JPH08123170A - 現像装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】新たな現像剤専用の現像剤補給手段を設けるこ
となく、現像剤の交換補給を自動的且つ速やかに行うこ
とのできる現像装置を提供する。 【構成】トナーとキャリアを混合してなる２成分現像剤
を収容する現像ユニット１００と、消費されたトナー量
に応じてトナーボトル２００のトナーを補給するトナー
補給部１０６と、該トナー補給部にトナーボトルのトナ
ー吐出口を対応させて該トナーボトルを着脱自在に保持
するボトル保持部１０７とを具備し、現像剤の収納され
た現像剤ボトル３００の外形形状を、トナーボトル２０
０の外形形状と同一もしくは略同一に形成し、トナーボ
トル２００のトナー補給口１２０と同一の剤補給口１３
０を通して、現像剤ボトル３００からの現像剤の補給を
行う。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、電子写真方式を用いた
画像形成装置の現像装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】複写機やプリンタなどの電子写真方式を
用いた画像形成装置の現像装置の一種に、潜像坦持体上
に形成された潜像を可視像化するための現像剤として、
トナーとキャリアを混合してなる、通称、プリミックス
現像剤（２成分現像剤）を使用する現像装置が知られて
いる。この種の現像装置では、周知のように、潜像坦持
体上に形成された潜像の画像形成動作（コピーもしくは
プリント）を繰り返し実行していくにつれて、その現像
部内に収容されている現像剤中のトナーが逐次消費され
るため、この現像剤中のキャリアの容量が次第に増大し
ていく。また、この種の現像装置では、上述のようにキ
ャリアが増大したままの状態で、その画像形成動作が引
き続き実行されると、この現像装置内のキャリアが次第
に疲労して、例えば、トナーフィルミング，破砕，キャ
リアの表面に施されているコート被膜の破損などを生
じ、その現像剤の現像能力が大幅に低下する。

【０００３】このため、この種の現像装置では、従来、
通常のトナー消費に対しては、そのトナー補給部に装着
されているトナーボトルから、そのトナー消費量に応じ
て新たなトナーを逐次補給することにより、また、現像
剤の現像能力の低下に対しては、現像部内の現像剤を交
換することによって、上述のようなトナー消費や現像剤
劣化に対して対処している。

【０００４】一方、この種の現像装置では、潜像坦持体
に供出されたトナーのうち現像に寄与しないものは無駄
に消費されるため、現像剤中のトナー量の変動が大き
く、そのトナーボトルの交換サイクルが必要以上に短く
なる。このような不具合に対処する方法としては、従
来、潜像坦持体に供出された余剰トナーを現像部に戻し
て、現像剤を量の変動なく安定に供給するようにした、
特開平６−１９３０３号記載の「現像装置」などが提案
されている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところで、前記従来の
現像装置では、そのトナー補給に関しては、オペレータ
ーの手を煩わすことなく、それに具備されているトナー
補給手段により自動的に補給することができるが、その
現像剤の交換補給に関しては、オペレーターが手作業で
行っているのが現状である。このため、この種の従来の
現像装置では、その現像剤の交換補給に時間や手間が掛
ると共に、現像剤の交換補給に際してオペレーターの手
や着衣及び周囲を汚染する不具合があった。

【０００６】なお、この現像剤の交換補給を自動化する
方法として、トナーボトルを用いたトナー補給手段と同
様に構成した現像剤補給機構を設け、現像剤ボトルを用
いて現像剤の自動補給を行うことも可能であるが、単純
に現像剤ボトルからの現像剤の交換補給を自動化するた
めには、前述した特開平６−１９３０３号記載の「現像
装置」などのように、この現像剤ボトル専用の現像剤補
給手段を新たに配設する必要があり、装置の大型化及び
複雑化を招く不具合がある。

【０００７】この発明は、上述の点に鑑みてなされたも
のであって、その目的は、新たな現像剤専用の現像剤補
給手段を設けることなく、現像剤の交換補給を自動的且
つ速やかに行うことのできる現像装置を提供することに
ある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明は、上述の課題を
解決するために、請求項１では、トナーとキャリアを混
合してなる２成分現像剤を収容する現像部と、該現像部
内に収容された現像剤を撹拌するための剤撹拌部と、該
現像部にて消費されたトナー量に応じて上記剤撹拌部に
向けてトナーの収納されたトナーボトル内のトナーを補
給するためのトナー補給部と、該トナー補給部に連通す
るトナー補給口に上記トナーボトルのトナー吐出口を対
応させて該トナーボトルを着脱自在に保持するためのボ
トル保持部とを具備する現像装置において、現像剤の収
納された現像剤ボトルの外形形状を、上記トナーボトル
の外形形状と同一もしくは略同一に形成し、上記トナー
補給口と同一もしくは該トナー補給部に連通する剤補給
口に該現像剤ボトルの剤吐出口を対応させて上記ボトル
保持部に該現像剤ボトルを保持させることにより、該現
像部への現像剤の補給を行う構成とする。

【０００９】請求項２では、上記トナー補給部と上記剤
撹拌部との間に配置されて、該トナー補給部から剤撹拌
部に向けて補給されるトナーの補給量を規制するための
小孔を有するトナー補給量規制部材を具備する請求項１
記載の現像装置において、上記トナー補給量規制部材
を、該トナー補給部と剤撹拌部との間に対して進退自在
に構成し、上記現像剤の補給時に、該トナー補給部と剤
撹拌部との間から該トナー補給量規制部材を退避させる
構成とする。

【００１０】請求項３では、上記ボトル保持部に装着さ
れたトナーボトルもしくは現像剤ボトルを回転駆動させ
ることにより、上記トナー補給部へのトナーもしくは現
像剤の補給を行う請求項１記載の現像装置において、上
記トナーボトルもしくは現像剤ボトルの回転駆動手段を
独立したボトル駆動モータで構成し、上記現像剤ボトル
の使用時に、該現像剤ボトル内の現像剤の補給完了に伴
う該ボトル駆動モータの低負荷化を、該ボトル駆動モー
タのトルク変化による該ボトル駆動モータに流れる電流
値変化で検知して、該ボトル駆動モータの駆動を停止さ
せる構成とする。

【００１１】請求項４では、上記トナーボトルの使用時
における上記ボトル駆動モータの回転数よりも、上記現
像剤ボトルの使用時における上記ボトル駆動モータの回
転数の方が大きくなるように、上記ボトル駆動モータの
回転数を制御するボトル駆動モータ制御手段を具備する
構成とする。

【００１２】請求項５では、上記トナーボトルの回転に
より該トナーボトル内に収納されているトナーをトナー
補給口の方向へ移送させるためのスパイラル状のトナー
移送リブを該トナーボトルの内周面に設けてなるトナー
ボトル、及び、上記現像剤ボトルの回転により該現像剤
ボトル内に収納されている現像剤を剤補給口の方向へ移
送させるためのスパイラル状の現像剤移送リブを該現像
剤ボトルの内周面に設けてなる現像剤ボトルを使用する
請求項１記載の現像装置において、上記現像剤移送リブ
のピッチを上記トナー移送リブのピッチよりも小さくし
た構成とする。

【００１３】請求項６では、上記ボトル保持部に上記現
像剤ボトルを装着して、該現像剤ボトルに収納された現
像剤を、上記現像部に補給する際に、上記現像部、上記
剤撹拌部、及び、上記トナー補給部に配設されている各
回転部材を、全て回転させる構成とする。

【００１４】

【実施例】以下、本発明の実施例を図に基づいて詳細に
説明する。図１に、本発明の現像装置を搭載した画像形
成装置の一実施例を示す。この画像形成装置は、周知の
電子写真プロセスにより画像形成される。

【００１５】すなわち、図１において、潜像坦持体（感
光体ドラム）１は、矢印で示す方向に回転することによ
り、先ず、除電光２により除電され、その表面電位が０
〜−１５０Ｖの基準電位に平均化される。

【００１６】次に、この感光体ドラム１は、帯電ローラ
３により、その表面電位が−１１００Ｖ前後となるよう
に均一に帯電され、その後、その露光部で露光像８が照
射されることにより、その光照射された部分（画像部）
の表面電位が０〜−２９０Ｖとなって静電潜像が形成さ
れる。

【００１７】この静電潜像は、感光体ドラム１に近接し
て配置された現像ユニット１００の現像スリーブ１０１
により、この現像スリーブ１０１に印加されている−８
００Ｖ前後のバイアスの作用で、現像スリーブ１０１上
のトナーが感光体ドラム１側へ付着することによって、
トナー像化（現像）される。

【００１８】このようにして現像された感光体ドラム１
上のトナー像は、この感光体ドラム１の回転に同期して
図示しない給紙部より給紙される転写紙の先端部が、ト
ナー像の先端部と転写ローラ４の転写部において一致す
るようなタイミングで搬送されることによって、転写ロ
ーラ４により転写紙上に転写される。

【００１９】トナー像の転写された転写された転写紙
は、図示しない定着装置に送られ、この定着装置による
加熱及び加圧によって、トナー像を溶融定着された後、
コピーまたはプリント物として機外のトレイ上に排出さ
れる。

【００２０】一方、転写紙へのトナー像の転写に寄与せ
ずに感光体ドラム１上に残留した余剰トナーは、クリー
ニングブレード５によって感光体ドラム１の表面から掻
き落された後、トナー搬送スクリュー６及びトナーリサ
イクルベルト７により現像ユニット１００のケース１０
２内に戻される。

【００２１】次に、本実施例の現像装置におけるトナー
の補給及び現像剤の補給について説明する。本実施例に
おける現像ユニット１００では、２成分磁気ブラシ現像
方式を用いており、その現像剤としては、トナーと小径
の鉄球からなるキャリアとを所定の比率（通常、１．５
〜５．０トナー重量％）で混合した２成分現像剤が用い
られる。また、交換補給用の新たな現像剤としては、上
記の現像剤と同様にトナーとキャリアとを予め混合して
なるプレミックス現像剤（トナーとキャリアとの混合比
率が、通常、７０〜９０トナー重量％のもの）が用いら
れる。

【００２２】図１乃至図３において、現像ユニット１０
０のケース１０２内に収容されている現像剤は、撹拌ス
クリュー１０３，１０４により撹拌されることによっ
て、摩擦帯電し、トナーが電荷を持つ。これにより、ト
ナーは、感光体ドラム１や転写紙への静電気力の作用に
よる付着が可能となり、現像スリーブ１０１の回転によ
って、ドクターブレード１０５によりこの現像スリーブ
１０１の周面上で薄層化され、感光体ドラム１上に形成
された静電潜像の現像のために逐次供出される。

【００２３】ここで、現像ユニット１００のケース１０
２内の現像剤のキャリアは、ケース１０２内を循環して
いるので、その収容量は変化しないが、トナーは、上述
のように、その感光体ドラム１上に形成された静電潜像
の現像のために供出されることにより消費される。この
トナーの一方的な消費は、現像剤のキャリアとトナーと
の混合比を変化させて、コピーやプリントの画像濃度低
下を招く。従って、この種の現像装置では、このトナー
の消費量に応じて、新たなトナーを適宜補給する必要が
ある。

【００２４】そこで、本実施例の現像ユニット１００に
おいては、そのケース１０２内の適所に、このケース１
０２内の現像剤の濃度（トナーとキャリアの混合比率）
を検出する濃度検知センサ（図示せず）を設け、この濃
度検知センサの出力が、基準濃度検出時の許容レベル以
下に低下した時点で、後述するトナーボトル２００内に
収納された新規のトナーを、ケース１０２内に所定量だ
け補給する。なお、濃度検知センサとしては、従来公知
の、現像剤の透磁率を検知する検知器が最も知られてい
る。

【００２５】本実施例におけるトナーボトル２００は、
図１乃至図３に示すように、中空円筒体状に形成された
プラスチック等からなる容器で構成されており、現像ユ
ニット１００のケース１０２の端部に形成されたトナー
補給部１０６に連通するトナー補給口１２０に、このト
ナーボトル２００のトナー吐出口２０１を対応させて、
このトナーボトル２００を着脱自在に保持するボトル保
持部１０７に保持される。

【００２６】このトナーボトル２００は、そのボトル保
持部１０７に装着された状態で、カップリング１０８を
介して、ボトル駆動軸１０９に回転可能に連結され、こ
のボトル駆動軸１０９の回転により、所定の方向に回転
される。

【００２７】また、このトナーボトル２００の内周面に
は、その回転によりこのトナーボトル内に収納されてい
るトナーをトナー吐出口２０１の方向へ移送させるため
のスパイラル状のトナー移送リブ２０２が形成されてい
る。

【００２８】図１において、上記の濃度検知センサの出
力が、基準濃度検出時の許容レベル以下に低下して、図
示しない制御回路よりトナー補給信号が出されると、ボ
トル駆動軸１０９によりトナーボトル２００が回転さ
れ、そのトナー移送リブ２０２の作用により、このトナ
ーボトル内に収納されている新規のトナーが、トナーボ
トル２００のトナー吐出口２０１から、トナー補給口１
２０を通して、トナー補給部１０６に補給される。

【００２９】ここで、ボトル駆動軸１０９には、電磁ク
ラッチ（図示せず）が設けられており、上記のトナー補
給信号が出されると、この電磁クラッチがオンされて、
ボトル駆動軸１０９が回転されるように構成されてい
る。

【００３０】トナー補給部１０６は、トナーボトル２０
０のトナー吐出口２０１から補給されるトナー量が一定
でないため、この補給トナーを一旦蓄積するバッファの
役割を果たす。すなわち、このトナー補給部１０６に蓄
積された補給トナーは、補給軸１１０に取付けられたマ
イラなどからなる補給部材１１１の回転により、このト
ナー補給部１０６と、このトナー補給部１０６に連通す
る剤撹拌部１１２との間に配置された、マイラなどから
なるトナー補給量規制部材１１３の小孔１１３ａを通し
て、トナー補給部１０６から剤撹拌部１１２に向けて少
量ずつ定量的に補給される。

【００３１】このトナーボトル２００からの新規トナー
の補給動作は、上記の濃度検知センサの出力が、基準濃
度検出時の許容レベル達した時点、すなわち、現像ユニ
ット１００のケース１０２内の現像剤濃度が適正な濃度
になった時点で停止される。

【００３２】ところで、この種のプリミックス現像剤を
用いた現像装置では、前述したように、その画像形成動
作（コピーもしくはプリント）を繰り返し実行していく
につれて、そのケース１０２内に収容されている現像剤
中のトナーが逐次消費されて、この現像剤中のキャリア
の容量が次第に増大していく。

【００３３】このキャリアが増大したままの状態で、そ
の画像形成動作が引き続き実行されると、このケース１
０２内のキャリアが、剤撹拌部１１２での撹拌スクリュ
ー１０３，１０４等への接触などにより次第に劣化し
て、例えば、トナーフィルミング，破砕，キャリアの表
面に施されているコート被膜の破損などを生じるため、
現像剤の帯電性能が低下してトナーの持つ帯電量が小さ
くなり、感光体ドラム１や転写紙にトナーが付着し易く
なって画像に地汚れが起こる。

【００３４】従って、この種の現像装置においては、そ
の劣化したキャリアを新規の現像剤と定期的に交換する
必要がある。しかしながら、この種の現像装置では、そ
のトナー補給に関しては、オペレーターの手を煩わすこ
となく、上述のようなトナーボトル２００を使用したト
ナー補給機構により自動的に補給することができるが、
その現像剤の交換補給に関しては、オペレーターが手作
業で行っているのが現状であり、その現像剤の交換補給
に時間や手間が掛ると共に、現像剤の交換補給に際して
オペレーターの手や着衣及び周囲を汚染する不具合があ
った。

【００３５】そこで、本発明による現像装置では、現像
ユニット１００内の現像剤を交換するための新たな現像
剤の収納された現像剤ボトル３００の外形形状を、前述
したトナーボトル２００の外形形状と同一もしくは略同
一に形成し、現像剤の交換に際して、トナーボトル２０
０の場合と同様に、現像ユニット１００のトナー補給口
１２０と同一もしくはトナー補給部１０６に連通する剤
補給口１３０に、現像剤ボトル３００の剤吐出口３０１
を対応させて、ボトル保持部１０７に現像剤ボトル３０
０を保持させることにより、現像ユニット１００の現像
剤の交換補給を行う。

【００３６】本実施例における現像装置では、図２に示
すように、トナー補給量規制部材１１３を、トナー補給
部１０６と剤撹拌部１１２との間に対して進退自在に構
成し、上記の現像剤の交換補給時に、トナー補給部１０
６と剤撹拌部１１２との間から、このトナー補給量規制
部材１１３を手前側に引いて退避させる。

【００３７】次いで、この状態で、図３に示す前述のボ
トル駆動軸１０９、補給軸１１０を回転させる補給部材
駆動軸１１４、現像スリーブ１０１及び各撹拌スクリュ
ー１０３，１０４を駆動回転させる現像スリーブ駆動軸
１１５を、それぞれ同時に回転させる。

【００３８】これにより、現像剤ボトル３００が回転さ
れ、その剤吐出口３０１から剤補給口１３０を通してト
ナー補給部１０６内に、交換用の新規の現像剤が補給さ
れ、このトナー補給部１０６に補給された現像剤は、補
給部材１１１、撹拌スクリュー１０３，１０４、及び、
現像スリーブ１０１の回転によって、現像ユニット１０
０のケース１０２内に順次送り込まれる。この時、前述
した、ボトル駆動軸１０９を回転させるための電磁クラ
ッチは、強制的にオン状態としておく。

【００３９】ここで、このボトル駆動軸１０９の駆動
を、図３に示すように、独立したボトル駆動モータ１１
６で行うようにすることも可能である。このように、現
像剤ボトル３００の回転駆動手段を独立したボトル駆動
モータ１１６で構成した場合には、この現像剤ボトル３
００の使用時に、このボトル駆動モータ１１６のトルク
変化によるボトル駆動モータ１１６に流れる電流値を検
知し、この現像剤ボトル内の現像剤が前部吐出されてボ
トル駆動モータ１１６の負荷が軽くなって、該電流値が
所定値以下になった時点で、ボトル駆動モータ１１６の
駆動を停止させる構成とすることにより、現像剤の補給
開始から補給完了までの動作を全て自動化することがで
きる。

【００４０】また、ここで、前述のトナーボトル２００
の使用時におけるボトル駆動モータ１１６の回転数より
も、上記の現像剤ボトル３００の使用時におけるボトル
駆動モータ１１６の回転数の方が大きくなるように、ボ
トル駆動モータ制御手段（図示せず）によりボトル駆動
モータ１１６の回転数を制御することによって、現像剤
の交換補給に要する時間を大幅に短縮させることができ
る。

【００４１】更に、ここで、トナーボトル２００の回転
によりトナーボトル内に収納されているトナーをトナー
吐出口２０１の方向へ移送させるためのスパイラル状の
トナー移送リブ２０２と同様に、現像剤ボトル３００の
内周面に、その回転により現像剤ボトル内に収納されて
いる現像剤を剤吐出口３０１の方向へ移送させるための
スパイラル状の現像剤移送リブ３０２を設け、この現像
剤移送リブ３０２のピッチを上記のトナー移送リブ２０
２のピッチよりも小さくすることにより、現像剤ボトル
３００の１回転当りの現像剤の吐出量を多くすることが
でき、現像剤の交換補給に要する時間をより短縮させる
ことができる。

【００４２】上述のように、本実施例によれば、現像剤
を補給する剤補給口１３０を、トナーを補給するトナー
補給口１２０と同一もしくは同じトナー補給部１０６に
連通するように構成し、トナーボトル２００と現像剤ボ
トル３００との外形形状を同一もしくは略同一に形成す
ることによって、トナーボトル２００の駆動源及びトナ
ー補給機構を、そのまま現像剤の交換補給機構として使
用できるので、現像剤の交換補給機構を新たに設けるこ
となく、現像剤ボトル３００から現像ユニット１００へ
の現像剤の自動交換補給を行うことができる。

【００４３】また、同一のボトルを使用して、トナー及
び現像剤を補給できるので、ボトルのコストダウンを図
ることもできる。

【００４４】なお、現像剤を一回しか使用しないタイプ
の現像装置では、現像剤を最初に補給するだけなので、
本実施例による現像剤の自動補給の効果は大きく、現像
剤補給時の作業時間を短縮できるとともに、オペレータ
の手や着衣及び周囲のトナー汚染を完全に解消できる。

【００４５】また、前述したように、トナー補給量規制
部材１１３を手前側に引いて退避させることにより、ト
ナー補給部１０６と剤撹拌部１１２との間が解放され、
この現像剤の交換補給時における現像剤のケース１０２
内への単位時間当りの補給量を増大させることができ、
現像剤の交換補給に要する時間を短縮できる。

【００４６】更に、ボトル保持部１０７に現像剤ボトル
３００を装着して、現像剤ボトル３００に収納された新
規の現像剤を、現像ユニット１００に交換補給する際
に、前述のボトル駆動軸１０９、補給軸１１０を回転さ
せる補給部材駆動軸１１４、現像スリーブ１０１及び各
撹拌スクリュー１０３，１０４を駆動回転させる現像ス
リーブ駆動軸１１５を、全て回転させることにより、現
像剤ボトル３００から補給される現像剤が、ケース１０
２内の一部で滞留することなく、現像ユニット１００内
の所定の部位に円滑に送り込まれる。

【００４７】

【発明の効果】本発明によれば、請求項１では、トナー
補給時の駆動手段と同じ駆動手段を使用して現像剤の交
換補給を自動で行うことができるので、現像剤の交換補
給時の作業時間を短縮できると共に、オペレータの手や
着衣及び周辺を汚染することがなくなる。

【００４８】請求項２では、現像剤の交換補給時に、現
像ユニットの剤撹拌部に大量の現像剤を送り込むことが
できる。

【００４９】請求項３では、現像剤の現像ユニット内へ
の補給の完了動作を自動で行えるので、その現像剤の補
給状況を目視により確認して作動を止める手間を省け
る。

【００５０】請求項４では、現像ユニットへの現像剤の
補給時間を大幅に短縮させることができる。

【００５１】請求項５では、現像ボトル内での現像剤の
移送効率が向上され、現像ユニットへの現像剤の補給時
間を大幅に短縮させることができる。

【００５２】請求項６では、現像剤ボトルから補給され
た現像剤が、現像ユニット内の一部で滞留することな
く、現像ユニット内の所定の部位にスムーズに送り込ま
れる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の現像装置を搭載した画像形成装置の概
略断面図である。

【図２】本発明の現像装置を搭載した画像形成装置の概
略斜視図である。

【図３】本発明の現像装置の操作及び動作を説明するた
めの概略分解斜視図である。

【符号の説明】

１ 潜像坦持体（感光体ドラム） １００ 現像ユニット １０１ 現像スリーブ １０２ ケース １０３，１０４ 撹拌スクリュー １０５ ドクターブレード １０６ トナー補給部 １０７ ボトル保持部 １０８ カップリング １０９ ボトル駆動軸 １１０ 補給軸 １１１ 補給部材 １１２ 剤撹拌部 １１３ トナー補給量規制部材 １１３ａ トナー補給量規制部材の小孔 １１４ 補給部材駆動軸 １１５ 現像スリーブ駆動軸 １１６ ボトル駆動モータ １２０ トナー補給口 １３０ 剤補給口 ２００ トナーボトル ２０１ トナー吐出口 ２０２ トナー移送リブ ３００ 現像剤ボトル ３０１ 剤吐出口 ３０２ 現像剤移送リブ

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】トナーとキャリアを混合してなる２成分現
   像剤を収容する現像部と、該現像部内に収容された現像
   剤を撹拌するための剤撹拌部と、該現像部にて消費され
   たトナー量に応じて上記剤撹拌部に向けてトナーの収納
   されたトナーボトル内のトナーを補給するためのトナー
   補給部と、該トナー補給部に連通するトナー補給口に上
   記トナーボトルのトナー吐出口を対応させて該トナーボ
   トルを着脱自在に保持するためのボトル保持部とを具備
   する現像装置において、現像剤の収納された現像剤ボト
   ルの外形形状を、上記トナーボトルの外形形状と同一も
   しくは略同一に形成し、上記トナー補給口と同一もしく
   は該トナー補給部に連通する剤補給口に該現像剤ボトル
   の剤吐出口を対応させて上記ボトル保持部に該現像剤ボ
   トルを保持させることにより、該現像部への現像剤の補
   給を行うことを特徴とする現像装置。
2. 【請求項２】上記トナー補給部と上記剤撹拌部との間に
   配置されて、該トナー補給部から剤撹拌部に向けて補給
   されるトナーの補給量を規制するための小孔を有するト
   ナー補給量規制部材を具備する請求項１記載の現像装置
   において、上記トナー補給量規制部材を、該トナー補給
   部と剤撹拌部との間に対して進退自在に構成し、上記現
   像剤の補給時に、該トナー補給部と剤撹拌部との間から
   該トナー補給量規制部材を退避させることを特徴とする
   現像装置。
3. 【請求項３】上記ボトル保持部に装着されたトナーボト
   ルもしくは現像剤ボトルを回転駆動させることにより、
   上記トナー補給部へのトナーもしくは現像剤の補給を行
   う請求項１記載の現像装置において、上記トナーボトル
   もしくは現像剤ボトルの回転駆動手段を独立したボトル
   駆動モータで構成し、上記現像剤ボトルの使用時に、該
   現像剤ボトル内の現像剤の補給完了に伴う該ボトル駆動
   モータの低負荷化を、該ボトル駆動モータのトルク変化
   による該ボトル駆動モータに流れる電流値変化で検知し
   て、該ボトル駆動モータの駆動を停止させることを特徴
   とする現像装置。
4. 【請求項４】上記トナーボトルの使用時における上記ボ
   トル駆動モータの回転数よりも、上記現像剤ボトルの使
   用時における上記ボトル駆動モータの回転数の方が大き
   くなるように、上記ボトル駆動モータの回転数を制御す
   るボトル駆動モータ制御手段を具備することを特徴とす
   る請求項３記載の現像装置。
5. 【請求項５】上記トナーボトルの回転により該トナーボ
   トル内に収納されているトナーをトナー補給口の方向へ
   移送させるためのスパイラル状のトナー移送リブを該ト
   ナーボトルの内周面に設けてなるトナーボトル、及び、
   上記現像剤ボトルの回転により該現像剤ボトル内に収納
   されている現像剤を剤補給口の方向へ移送させるための
   スパイラル状の現像剤移送リブを該現像剤ボトルの内周
   面に設けてなる現像剤ボトルを使用する請求項１記載の
   現像装置において、上記現像剤移送リブのピッチを上記
   トナー移送リブのピッチよりも小さくしたことを特徴と
   する現像装置。
6. 【請求項６】上記ボトル保持部に上記現像剤ボトルを装
   着して、該現像剤ボトルに収納された現像剤を、上記現
   像部に補給する際に、上記現像部、上記剤撹拌部、及
   び、上記トナー補給部に配設されている各回転部材を、
   全て回転させることを特徴とする請求項１記載の現像装
   置。