JPH08122236A

JPH08122236A - 木材強度検査装置

Info

Publication number: JPH08122236A
Application number: JP26525894A
Authority: JP
Inventors: Masaaki Nojima; 正明野島; Itaru Ando; 格安藤; Satoshi Sato; 智佐藤; Yuji Tamagawa; 祐司玉川
Original assignee: Misawa Homes Co Ltd
Current assignee: Misawa Homes Co Ltd
Priority date: 1994-10-28
Filing date: 1994-10-28
Publication date: 1996-05-17

Abstract

(57)【要約】【目的】木材の短幅部と長幅部の両方についての曲げ
強度を同じ木材強度検査装置によって行えるようにす
る。【構成】被検査木材Ｗは送りローラ６〜１１で送ら
れ、送りローラ７と８の間には送りローラ６〜１１とは
反対側から木材Ｗに接触する荷重ローラ２９が設けら
れ、木材Ｗからの反力が荷重ローラ２９を介して強度セ
ンサ３２で検出される。荷重ローラ２９はエアシリンダ
５で木材Ｗとの接離方向に移動自在で、この移動量は木
材Ｗの短幅部と長幅部の寸法差以上となっている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、木材（木質系材料を含
む）の強度を検査するための装置に係り、例えば、パネ
ル工法住宅のパネルの芯材、梁等を形成する集成材、積
層材の強度検査のために利用できるものである。

【０００２】

【背景技術】建物に使用される木材にはその使用部位に
応じた強度を有していることが要求され、木材は生き
節、死に節、木目等の強度に関係する要素を有している
ため、木材は木材強度検査装置で強度が検査されて等級
付けがなされ、これによって各木材の使用部位、用途等
が決められるようになっている。

【０００３】従来の木材強度検査装置は、特開昭５８−
２０８６４３号、特開平４−３５９１３２号等に示され
ているように、被検査木材の長手方向に離れて被検査木
材の下側に少なくとも２個配設された送りローラと、こ
れらの送りローラの間において、被検査木材に上側から
接触する荷重ローラと、この荷重ローラを被検査木材に
押圧する押圧手段と、この押圧手段の押圧力によって荷
重ローラに作用する被検査木材からの反力を検出する強
度センサとを備えており、この強度センサで検出される
被検査木材からの反力により被検査木材の曲げ強度（ヤ
ング率）が計測されるようになっている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところで、木材には断
面が短幅部と長幅部とからなる長方形断面となっている
ものがあり、従来の木材強度検査装置はこれらの短幅部
と長幅部のいずれか一方についての曲げ強度を計測する
ものであった。このため、短幅部と長幅部の両方につい
ての曲げ強度を計測しようとした場合には、２台の木材
強度検査装置が必要なる。木材は建物において各種態様
で使用され、短幅部側で曲げ荷重を受けるとともに長幅
部側でも曲げ荷重を受ける場合があり、このような木材
について２台の木材強度検査装置により短幅部について
の曲げ強度と長幅部についての曲げ強度を検査しなけれ
ばならないことは、設備コスト、作業性等の点で問題が
生ずる。

【０００５】本発明の目的は、木材の短幅部と長幅部の
両方についての曲げ強度を検査できるようになる木材強
度検査装置を提供するところにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明に係る木材強度検
査装置は、断面が短幅部と長幅部とを有する非正方形断
面になっている被検査木材と接触し、かつ、この被検査
木材の長手方向に離れて少なくとも２個配設された送り
ローラと、これらの送りローラの間において送りローラ
とは反対側から被検査木材と接触する荷重ローラと、こ
の荷重ローラを被検査木材に押圧する押圧手段と、この
押圧手段の押圧力によって荷重ローラに作用する被検査
木材からの反力を検出する強度センサとを備えている木
材強度検査装置であって、送りローラと荷重ローラとの
うち少なくとも一方を被検査木材との接離方向に移動可
能とするとともに、この移動量を短幅部と長幅部との寸
法差以上としたことを特徴とするものである。

【０００７】以上において、被検査木材の断面は長方形
に限定されず、例えば変形六角形等の異形断面でもよ
い。

【０００８】また、荷重ローラを被検査木材に押圧する
押圧手段は、例えばシリンダ方式によるものでもよく、
また、送りねじ方式によるものでもよく、その構造は任
意である。

【０００９】また、被検査木材が木材強度検査装置内を
連続走行しているときに曲げ強度が計測されるようにな
っていてもよく、また、被検査木材の走行が木材検査装
置内で一旦停止したときに曲げ強度が計測されるように
なっていてもよい。更に、木材強度検査装置内での被検
査木材の走行は、前記送りローラがモータ等の駆動源か
らの駆動力で回転することによる自動走行でもよく、ま
た、作業者が被検査木材を押す手作業走行でもよい。

【００１０】木材強度検査装置には、荷重ローラを被検
査木材との接離方向に移動させ、この荷重ローラが短幅
部に接触するときと長幅部に接触するときとで荷重ロー
ラの突出量を変更させる荷重ローラ突出量変更手段を設
けることが望ましい。

【００１１】また、この荷重ローラ突出量変更手段は、
被検査木材に向って進退するピストンロッドを有するエ
アシリンダと、このピストンロッドに取り付けられ、か
つ、記荷重ローラを保持した保持部材と、この保持部材
の被検査木材からの後退量を制限する後退量制限部材と
を含んで構成されている構造とすることが望ましい。

【００１２】また、木材強度検査装置には、送りローラ
と被検査木材を挟んで対向するクランプローラを設け、
これらの送りローラとクランプローラの組を荷重ローラ
に対する被検査木材の長手方向両側に複数組設けること
が望ましい。

【００１３】

【作用】本発明では、送りローラと荷重ローラのうち、
少なくとも一方は被検査木材との接離方向に移動可能で
あって、この移動量は短幅部と長幅部との寸法差以上と
なっているため、例えば短幅部についての曲げ強度を計
測した後、送りローラと荷重ローラとのうちの少なくと
も一方を移動させると、長幅部についての曲げ強度を計
測できるようになり、同じ木材強度検査装置で短幅部と
長幅部の両方についての曲げ強度検査を行える。

【００１４】また、木材強度検査装置に前述した荷重ロ
ーラ突出量変更手段が設けられていると、荷重ローラが
短幅部に接触するときと長幅部に接触するときとで荷重
ローラの突出量を変更できるため、短幅部についての曲
げ強度と長幅部についての曲げ強度を計測するときに、
これらの曲げ強度を計測するために適切な荷重を被検査
木材に荷重ローラから付与できるようになる。

【００１５】また、荷重ローラ突出量変更手段が前述し
たエアシリンダ、保持部材、後退量制限部材を含んで構
成されている場合には、油圧シリンダよりも設備的およ
び取り扱い上有利なエアシリンダを駆動源にできるとと
もに、圧縮性流体である空気の圧力でシリンダが駆動さ
れるようになっていても、この圧縮性に影響されずに荷
重ローラの後退量を正確に制限して被検査木材に対する
荷重ローラの突出量を所定値通りにすることができる。

【００１６】また、送りローラとクランプローラの組が
荷重ローラに対する被検査木材の長手方向両側に各複数
組設けられている場合には、荷重ローラによる被検査木
材の曲げ強度の計測時に、被検査木材を固定支持状態と
することができ、単純支持状態の場合に生ずる単純支持
部でのローラに対する被検査木材の滑りの発生を防止で
きるため、曲げ強度の計測を正確に行えるようになる。

【００１７】

【実施例】以下に本発明の一実施例を図面に基づいて説
明する。図１は本実施例に係る装置の全体を示す側断面
図であり、図２は図１のII−II線断面図である。上向き
に開口した機台１の上部には下向きに開口した枠部材２
が取り付けられ、これらの機台１、枠部材２は、図１の
通り、被検査木材Ｗの長手方向に延びる横長形状となっ
ている。枠部材２の内部には、昇降部材３，４が組み込
まれ、これらの昇降部材３，４は枠部材２に下向きに設
置されたエアシリンダ５のピストンロッド５Ａに結合さ
れ、ピストンロッド５Ａの伸縮動により昇降動するもの
となっている。なお、昇降部材３，４を連続一体化し、
同時に昇降動するようにしてもよい。

【００１８】図１に示されているように、機台１には被
検査木材Ｗの長手方向に沿って送りローラ６〜１１が設
けられ、これらの送りローラ６〜１１は、モータ１２が
回転するとチェーン等の無端部材１３，１４を介して図
１中反時計方向に回転するようになっている。また、昇
降部材３には送りローラ６〜８と被検査木材Ｗを挟んで
上下に対向するクランプローラ１５〜１７が、昇降部材
４には送りローラ９〜１１と被検査木材Ｗを挟んで上下
に対向するクランプローラ１８〜２０がそれぞれ設けら
れ、これらのクランプローラ１５〜１７，１８〜２０
は、モータ２１，２２が回転するとチェーン等の無端部
材２３〜２６を介して時計方向に回転するようになって
いる。

【００１９】枠部材２と昇降部材３，４との間には、昇
降部材３，４の上昇量、言い換えると昇降部材３，４の
被検査木材Ｗからの後退量を制限する後退量制限部材と
なっているストッパ２７が配置されている。このストッ
パ２７は枠部材２に設けられている図示しない窓孔から
この位置に配置可能となっており、エアシリンダ５のピ
ストンロッド５Ａを伸び作動させて昇降部材３，４を下
降させた後、ストッパ２７を枠部材２と昇降部材３，４
との間に配置し、ピストンロッド５Ａを縮み作動させて
昇降部材３，４を上昇させると、ストッパ２７を介して
昇降部材３，４は枠部材２と当接し、その高さ位置で不
動の固定状態となる。このときには、クランプローラ１
５〜１７，１８〜２０は送りローラ６〜８，９〜１１と
共にこれらのローラの間に送り込まれることになる被検
査木材Ｗを上下方向にクランプできるものとなってお
り、このため、モータ１２，２１，２２が回転すると、
被検査木材Ｗは図１中右側から左側へ自動送りされるよ
うになっている。

【００２０】図３、図４に示す通り、被検査木材Ｗの断
面は、短幅部Ａと長幅部Ｂとを有する長方形となってい
るため、ストッパ２７には上下寸法が異なる２種類のも
のが予め用意されており、これらのストッパを交換する
ことにより、被検査木材Ｗが本実施例に係る装置の内部
に送り込まれる場合、図３の通り短幅部Ａが垂直になっ
ているときと、図４の通り長幅部Ｂが垂直になっている
ときの両方に対応できるようになっている。なお、１個
のストッパを長方形断面とし、このストッパを９０度ず
つ回転させることにより、クランプローラ１５〜１７，
１８〜２０の各所定高さ位置を得られるようにしてもよ
い。

【００２１】図１の通り、昇降部材３の内部には中間部
材２８が設けられ、更にその内部には荷重ローラ２９を
回転自在に保持した保持部材３０が組み込まれている。
この荷重ローラ２９は被検査木材Ｗの長手方向に離れて
設けられた送りローラ７と８、クランプローラ１６と１
７の間に配設されている。保持部材３０は昇降部材３に
下向きに設置されたエアシリンダ３１のピストンロッド
３１Ａに取り付けられ、ピストンロッド３１Ａの伸縮作
動により昇降するようになっている。中間部材２８と保
持部材３０との間には被検査木材Ｗの曲げ強度を計測す
るための強度センサ３２が配置され、また、昇降部材３
と中間部材３２との間にはピストンロッド３１Ａの縮み
作動による荷重ローラ２９、保持部材３０の上昇量、言
い換えると、荷重ローラ２９、保持部材３０の被検査木
材Ｗからの後退量を強度センサ３２、中間部材２８を介
して制限する後退量制限部材となっているストッパ３３
が配置されている。中間部材２８と保持部材３０には、
これらの中間部材２８と保持部材３０との間で被検査木
材Ｗの長手方向へのずれが生ずるのを防止するためのピ
ン３４が挿通されている。

【００２２】エアシリンダ３１のピストンロッド３１Ａ
が伸び作動して荷重ローラ２９、保持部材３０、更には
強度センサ３２、中間部材２８が下降した後、枠部材２
や昇降部材３に形成されている窓孔からストッパ３３を
昇降部材３と中間部材２８との間に配置し、この後、ピ
ストンロッド３１Ａを縮み作動させると、荷重ローラ２
９等の上昇により、中間部材２８はストッパ３３を介し
て昇降部材３３と当接し、これにより荷重ローラ２９等
は所定高さ位置となる。即ち、このときには、荷重ロー
ラ２９はクランプローラ１５〜１７，１８〜２０よりも
下側に突出した高さ位置となっている。

【００２３】このため、このときに、被検査木材Ｗが本
実施例に係る装置に送り込まれると荷重ローラ２９から
被検査木材Ｗに下向きの押圧力が作用するとともに、こ
の押圧力に対する被検査木材Ｗからの上向きの反力が荷
重ローラ２９に作用し、この反力が保持部材３０を介し
て強度センサ３２に作用することにより、被検査木材Ｗ
の下向きの荷重に対する曲げ強度が強度センサ３２で検
出されるようになっている。

【００２４】このため、本実施例では、エアシリンダ３
１、保持部材３０、中間部材２８、ストッパ３３等によ
り荷重ローラ２９を被検査木材Ｗに下向きに押圧する押
圧手段Ｃが構成されている。

【００２５】ストッパ３３は上下寸法が異なる２種類の
ものが予め用意されており、これらのストッパを交換す
ることにより荷重ローラ２９の下向きの突出量が変化す
る。このため、図３、図４に示されているように、被検
査木材Ｗが本実施例に係る装置に短幅部Ａを垂直にして
送り込まれた場合と長幅部Ｂを垂直にして送り込まれた
場合とにおいて、荷重ローラ２９の下向き突出量をＬ₁
とＬ₂に変更できるようになっている。

【００２６】このため、交換される２種類のストッパ３
３を含めると、本実施例では、前記押圧手段Ｃは、荷重
ローラ２９が短幅部Ａに接触するときと、長幅部Ｂに接
触するときとで荷重ローラ２９の突出量を変更させるこ
とができる荷重ローラ突出量変更手段３５にもなってい
る。なお、ストッパ３３を長方形断面を有するものと
し、これを９０度ずつ回転させることにより荷重ローラ
２９の下向き突出量をＬ ₁とＬ₂に変更できるようにし
てもよい。

【００２７】前述した押圧手段Ｃと同様な構造で構成さ
れている押圧手段Ｄが送りローラ９と１０の間において
機台１に取り付けられている。図中、押圧手段Ｃにおけ
る部材と対応する部材には同一符号が付されている。こ
の押圧手段Ｄは荷重ローラ２９によって被検査木材Ｗに
上向きの荷重を付与するものであり、押圧手段Ｄの強度
センサ３２によって被検査木材Ｗの下向きの反力が検出
されるようになっている。即ち、本実施例では、押圧手
段ＣとＤによって被検査木材Ｗの上下二方向の曲げ強度
が計測できるようになっている。

【００２８】以上説明した内容から明らかな通り、昇降
部材３，４、保持部材３０、中間部材２８は上下動する
ものとなっており、この上下動は図２で示した枠部材
２、昇降部材３、中間部材２８の各内側面に設けられて
いるガイド部２Ａ，３Ａ，２８Ａで案内されながら行わ
れる。また、図１で示されているストッパ２７を取り外
した後、エアシリンダ５のピストンロッド５Ａを伸縮作
動させたとき、昇降部材３とともに保持部材３０、荷重
ローラ２９、中間部材２８等は一体となって上下動し、
この上下動の距離はＧで示されており、このＧは、図３
で示されている被検査木材Ｗの長幅部Ｂと短幅部Ａの寸
法差Ｅ−Ｆと同じかこれよりも大きくなっている。ま
た、エアシリンダ５のピストンロッド５Ａを停止させた
後、前記エアシリンダ３１のピストンロッド３１Ａを伸
縮作動させて前記ストッパ３３を短幅部Ａ用のものと長
幅部Ｂ用のものとに交換すると、荷重ローラ２９の高さ
位置に図３、図４で示したＬ₁−Ｌ₂の差が生ずる。

【００２９】次に作用について説明する。

【００３０】被検査木材Ｗを図３の状態（フラットワイ
ズ）で曲げ強度検査を行う場合には、それに適合したス
トッパ２７，３３を使用し、昇降部材３、保持部材３０
の高さ位置の設定によりクランプローラ１５〜１７，１
８〜２０、荷重ローラ２９を所定の高さ位置とする。ス
トッパ３３により荷重ローラ２９の高さ位置を設定する
作業は、押圧手段ＣとＤの両方について行う。

【００３１】この後、前記モータ１２，２１，２２の起
動スイッチをオンにし、送りローラ６〜１１、クランプ
ローラ１５〜１７，１８〜２０を回転させる。次いで、
図１中右側から被検査木材Ｗを送り込み、この被検査木
材Ｗをクランプローラ１５〜１７，１８〜２０で送りロ
ーラ６〜１１に押し付けながら装置の内部を自動走行さ
せる。この自動走行時に、被検査木材Ｗには押圧手段
Ｃ，Ｄにより図３のＬ₁の突出量となっている荷重ロー
ラ２９からの押圧力が作用し、この押圧力によって生ず
る被検査木材Ｗからの反力が荷重ローラ２９、保持部材
３０を介して強度センサ３２に作用し、これにより被検
査木材Ｗのフラットワイズでの曲げ強度が計測される。

【００３２】この曲げ強度の計測は、被検査木材Ｗの走
行速度に基づく被検査木材Ｗの一定ピッチ毎に行われる
とともに、押圧手段Ｃの強度センサ３２で計測された被
検査木材Ｗの所定箇所における曲げ強度は押圧手段Ｄの
強度センサ３２でも再び計測され、これにより互いに上
下方向反対側からの曲げ荷重による曲げ強度が計測さ
れ、その平均値によって被検査木材Ｗの等級が判定され
る。

【００３３】被検査木材Ｗを図４の状態（エッジワイ
ズ）の状態にして曲げ強度を計測する場合には、エアシ
リンダ５，３１のピストンロッド５Ａ，３１Ａを伸縮作
動させてストッパ２７，３３をこの計測作業に適合した
ものに交換する。これにより、クランプローラ１５〜１
７，１８〜２０の高さ位置はＥ−Ｆ分だけ高くなり、ま
た、荷重ローラ２９の高さ位置にはこのＥ−Ｆ分を除く
とＬ₁−Ｌ₂の変化が生ずる。次いで、モータ１２，２
１，２２を起動させてエッジワイズにした被検査木材Ｗ
を装置内に送り込み、これにより前記フラットワイズの
場合と同様に被検査木材Ｗのエッジワイズでの曲げ強度
を計測する。

【００３４】以上の本実施例によれば、押圧手段Ｃにお
ける荷重ローラ２９はシリンダ５によって被検査木材Ｗ
の長幅部Ｂと短幅部Ａの寸法差Ｅ−Ｆ分以上に被検査木
材Ｗに対する接離方向に移動可能となっており、また、
押圧手段Ｄ側において、押圧手段Ｃ側における送りロー
ラ６〜８に相当する部材となっているクランプローラ１
８〜２０も昇降部材４により同じ距離分だけ移動可能と
なっているため、同じ木材強度検査装置によって被検査
木材Ｗを短幅部Ａについての曲げ強度と長幅部Ｂについ
ての曲げ強度との両方を検査できるようになり、設備コ
ストや作業性の点で有効となる。

【００３５】また、本実施例では、前述した荷重ローラ
突出量変更手段３５により、図３で示したフラットワイ
ズでの曲げ強度検査時における荷重ローラ２９の突出量
Ｌ₁よりも図４で示したエッジワイズでの曲げ強度検査
時における荷重ローラ２９の突出量Ｌ₂を小さくできる
ため、被検査木材Ｗの断面二次モーメントが大きくなる
エッジワイズにおいて、荷重ローラ２９から被検査木材
Ｗに付与する曲げ荷重を適切な大きさにできる。

【００３６】更に、この荷重ローラ突出量変更手段３５
の駆動源は油圧シリンダよりも設備機器が簡素で取り扱
いが容易なエアシリンダ３１になっているとともに、こ
のように駆動源を圧縮流体である空気の圧力で作動する
エアシリンダ３１としても、荷重ローラ２９の突出量
が、エアシリンダ３１のピストンロッド３１Ａが縮み作
動して荷重ローラ２９を保持した保持部材３０の被検査
木材Ｗからの後退量が強度センサ３２、中間部材２８を
介して後退量制限部材であるストッパ３３で制限される
ことにより、所定値の大きさになる構造となっているた
め、空気の圧縮性に全く影響されずに荷重ローラ２９の
突出量を正確な値とすることができる。

【００３７】また、本実施例によれば、荷重ローラ２９
に被検査木材Ｗからの反力が作用して強度センサ３２で
曲げ強度が計測されているとき、押圧手段Ｃにおける荷
重ローラ２９に対して被検査木材Ｗの長手方向両側には
上下２個で一組を成すローラ６と１５、７と１６および
８と１７、９と１８の各二組が設けられており、これら
の各二組のローラによって被検査木材Ｗは両端固定状態
で曲げ強度検査を受けていることになるため、各一組の
ローラによって単純支持状態で検査を受ける場合と異な
り、荷重ローラ２９からの曲げ荷重を受けても被検査木
材Ｗには両端支持部での滑りが発生することがなく、こ
のため、正確に曲げ検査を行える。このような両端固定
状態での曲げ検査は押圧手段Ｄによる検査時でも行われ
る。

【００３８】以上説明した実施例では、作業者の手作業
により被検査木材Ｗが木材強度検査装置に送り込まれる
ようになっていたが、木材強度検査装置に被検査木材の
自動供給装置を接続し、これにより送り込み作業を自動
的に行えるようにしてもよい。

【００３９】また、木材強度検査装置の出口側に被検査
木材を９０度回転させて入口側に送り返す装置を接続
し、これによりフラットワイズとエッジワイズの曲げ強
度の検査作業を自動連続作業として行えるようにしても
よい。

【００４０】

【発明の効果】本発明によれば、送りローラと荷重ロー
ラのうち少なくとも一方を被検査木材との接離方向に移
動可能とし、かつ、この移動量を被検査木材の短幅部と
長幅部の寸法差以上としたため、短幅部と長幅部の両方
についての曲げ強度を同じ木材強度検査装置によって行
えるようになり、設備コストや作業性の点で有効とな
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例に係る装置を示す側断面図で
ある。

【図２】図１のII−II線断面図である。

【図３】被検査木材のフラットワイズでの曲げ強度検査
状態を示す断面図である。

【図４】被検査木材のエッジワイズでの曲げ強度検査状
態を示す断面図である。

【符号の説明】

３，４昇降部材５，３１エアシリンダ５Ａ，３１Ａピストンロッド６〜１１送りローラ１５〜２０クランプローラ２７，３３後退量制限部材であるストッパ３２強度センサ３５荷重ローラ突出量変更手段Ｗ被検査木材Ａ短幅部Ｂ長幅部Ｃ，Ｄ押圧手段Ｌ₁，Ｌ₂ 突出量

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者玉川祐司東京都杉並区高井戸東２丁目４番５号ミサワホーム株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】断面が短幅部と長幅部とを有する非正方
形断面になっている被検査木材と接触し、かつ、この被
検査木材の長手方向に離れて少なくとも２個配設された
送りローラと、これらの送りローラの間において送りロ
ーラとは反対側から前記被検査木材と接触する荷重ロー
ラと、この荷重ローラを前記被検査木材に押圧する押圧
手段と、この押圧手段の押圧力によって前記荷重ローラ
に作用する前記被検査木材からの反力を検出する強度セ
ンサとを備えている木材強度検査装置であって、前記送
りローラと前記荷重ローラとのうち少なくとも一方を前
記被検査木材との接離方向に移動可能とするとともに、
この移動量を前記短幅部と長幅部との寸法差以上とした
ことを特徴とする木材強度検査装置。
【請求項２】請求項１に記載の木材強度検査装置にお
いて、前記荷重ローラを前記被検査木材との接離方向に
移動させ、この荷重ローラが前記短幅部に接触するとき
と前記長幅部に接触するときとで荷重ローラの突出量を
変更させる荷重ローラ突出量変更手段を備えることを特
徴とする木材強度検査装置。
【請求項３】請求項２に記載の木材強度検査装置にお
いて、前記荷重ローラ突出量変更手段は、前記被検査木
材に向って進退するピストンロッドを有するエアシリン
ダと、このピストンロッドに取り付けられ、かつ、前記
荷重ローラを保持した保持部材と、この保持部材の前記
被検査木材からの後退量を制限する後退量制限部材とを
含んでいることを特徴とする木材強度検査装置。
【請求項４】請求項１〜３のいずれかに記載の木材強
度検査装置において、前記送りローラと前記被検査木材
を挟んで対向するクランプローラが設けられ、これらの
送りローラとクランプローラの組が前記荷重ローラに対
する前記被検査木材の長手方向両側に各複数組設けられ
ていることを特徴とする木材強度検査装置。