JPH08121834A - 貯槽内清浄度維持装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 クリーンルームの建設コスト低減、省エネル
ギー化、運転コスト低減が図れ、工場設計の自由度を向
上させ得る貯槽内清浄度維持装置を提供する。 【構成】 貯槽９上部のマンホール８とその周辺のみを
囲むラミナー気流室３が形成され、ラミナー気流室３に
通じるクリーン廊下２が設けられている。そして、クリ
ーン廊下２の壁部に第１の通行用気密扉６、ラミナー気
流室３とクリーン廊下２との間の壁部に第２の通行用気
密扉７がそれぞれ設けられている。また、ラミナー気流
室３には給気ファン４およびグレーチング５が具備され
ている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、精密化成品や医薬品等
の高い清浄度が要求される内容物を収容する貯槽や反応
槽に設置され、槽のマンホール開閉時に内容物の清浄度
を維持するための清浄度維持装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】周知のように、精密化成品産業や医薬品
産業等、いわゆるファインケミカルの分野において、そ
の生産物である精密化成品や医薬品は塵埃等の異物が少
なく、極めて高い清浄度を有する環境の下で製造される
必要がある。そこで、それらの製造ラインにおいて、精
密化成品や医薬品を収容する貯槽や反応槽は、通常、高
い清浄度を有するクリーンルーム内に設置されている。
そして、例えば作業者が貯槽の上部に設けられたマンホ
ールを開閉して内容物のサンプリング作業を行なうよう
な場合にも、貯槽全体をクリーンルーム内に設置するこ
とで内容物への異物の混入を防止していた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の精密化成品や医薬品の製造ラインにおいては、例え
ば高さが３〜５ｍ程度もあるような大きな貯槽全体をク
リーンルーム内に収容するため、工場内に大規模なクリ
ーンルームが必要であった。したがって、クリーンルー
ムを構築するためのコストが膨大なものになるととも
に、クリーンルーム内の清浄度を維持するのに用いられ
る空調設備等を運転するために大量のエネルギーが必要
となるため、クリーンルームにおけるエネルギー消費量
の増大、運転コストの増大を招いていた。また、工場内
のレイアウト設計の面でも設計の自由度が小さくなると
いう問題があった。

【０００４】本発明は、前記の課題を解決するためにな
されたものであって、従来と同等の清浄度レベルが得ら
れるのは勿論のこと、クリーンルームの省エネルギー
化、建設コストおよび運転コストの削減を図ることがで
き、工場レイアウト設計の自由度を向上させ得る貯槽内
清浄度維持装置を提供することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】前記の目的を達成するた
めに、請求項１に記載の貯槽内清浄度維持装置は、上部
にマンホールが設けられ、高い清浄度が要求される内容
物が収容された貯槽に対して設置され、前記マンホール
の開閉時に異物が前記貯槽内へ進入することを防止して
内容物の清浄度を維持するための装置であって、前記マ
ンホールとその周辺の貯槽の一部のみが壁部で囲まれる
ことによって形成されたクリーンルームを有し、該クリ
ーンルームには、室内に清浄空気を供給するための給気
手段と、室外へ清浄空気を排気するための排気手段とが
具備されていることを特徴とするものである。

【０００６】また、請求項２記載の貯槽内清浄度維持装
置は、内部が清浄雰囲気に維持されるとともに、前記ク
リーンルームに通じる気密状態が保持可能なクリーン廊
下が設けられ、該クリーン廊下における装置外部と面し
た壁部に第１の通行用気密扉が設けられ、前記クリーン
ルームと前記クリーン廊下との間の壁部に第２の通行用
気密扉が設けられたことを特徴とするものである。

【０００７】また、請求項３記載の貯槽内清浄度維持装
置は、前記給気手段が前記クリーンルームの天井に設け
られ、風量調節可能とされるとともに、前記排気手段が
前記クリーンルームの床面に設けられたことを特徴とす
るものである。

【０００８】

【作用】請求項１に記載の貯槽内清浄度維持装置によれ
ば、貯槽のマンホールとその周辺の貯槽の一部のみが壁
部で囲まれたクリーンルームが形成され、クリーンルー
ムに具備された給気手段と排気手段によってクリーンル
ーム内には定常的な清浄空気の気流が形成される。これ
により、クリーンルーム内は常に高い清浄度に維持され
てマンホールの開閉時に異物が貯槽内に進入することを
防止する。

【０００９】また、請求項２に記載の貯槽内清浄度維持
装置によれば、作業者は第１の通行用気密扉から清浄雰
囲気に維持されたクリーン廊下を通り、第２の通行用気
密扉を通過してクリーンルーム内に入り、貯槽のマンホ
ールに到達する。したがって、作業者の防塵服に付着し
た異物がクリーン廊下内で除去されるため、作業者の進
入に伴ってクリーンルーム内に持ち込まれることがな
く、クリーンルーム内、ひいては貯槽内は常に高い清浄
度に維持される。

【００１０】また、請求項３に記載の貯槽内清浄度維持
装置によれば、天井に設けられ風量調節可能とされた給
気手段と床面に設けられた排気手段とによって、クリー
ンルーム内にダウンフローの層流を形成することができ
るので、マンホールの開閉時にも常に天井から床面に向
けて清浄空気が吹き抜け、異物が巻き上がることを防止
してクリーンルーム内、ひいては貯槽内は高い清浄度に
維持される。

【００１１】

【実施例】以下、本発明の一実施例を図１および図２を
参照して説明する。図１は本実施例の貯槽内清浄度維持
装置の構成を示す斜視図、図２はその断面図であって、
本実施例の清浄度維持装置（以下、単に清浄度維持装置
と称する）は２列に並ぶ貯槽に対して共通に１基設置さ
れたものである。図中符号２はクリーン廊下、３はラミ
ナー気流室（クリーンルーム）、４は給気ファン（給気
手段）、５はグレーチング（排気手段）、６は第１の通
行用気密扉、７は第２の通行用気密扉である。

【００１２】図２に示すように、上部にマンホール８が
設けられた２つの貯槽９、９が工場の建築床１０上に所
定寸法離間して固定されている。そして、２つの貯槽
９、９の間には、貯槽９の上部に相当する高さに柱等の
躯体１１により支持された床１２が構築されている。本
実施例の清浄度維持装置１は、図１に示すように、この
床１２を基準として貯槽９同士を結ぶ直線と垂直な方向
に延在するクリーン廊下２と、クリーン廊下２の両側壁
から貯槽９同士を結ぶ直線方向に延在して各貯槽９に通
じるラミナー気流室３とから構成されている。

【００１３】図１および図２に示すように、ラミナー気
流室３は四方を壁部２０、２０、…で囲まれているとと
もに、室内の一端部下方には貯槽９上部に設けられたマ
ンホール８および貯槽９の一部が露出した形となってい
る。そして、ラミナー気流室３の天井１３の上部空間は
給気チャンバー１４とされ、給気チャンバー１４の中央
部には上方に突出した箱状の給気部１５が設けられると
ともに、給気部１５の内部には給気ファン４が収納さ
れ、給気部１５の側面にはラミナー気流室３外部から空
気を取り入れるための給気口１５ａが形成されている。
また、その給気口１５ａにはプレフィルター１７が取り
付けられ、ラミナー気流室３の天井１３に形成された給
気口（図示せず）には高性能パーティクル空気フィルタ
ー１８が取り付けられている。

【００１４】また、ラミナー気流室３の床にはグレーチ
ング５（格子床）が設置され、室内の気流はグレーチン
グ５を通過して下方に吹き抜けるようになっている。し
たがって、給気ファン４を作動させると、まず外部の空
気がプレフィルター１７によって浄化されて給気チャン
バー１４内に取り込まれ、空気はさらに高性能パーティ
クル空気フィルター１８によって浄化され、清浄空気と
なってラミナー気流室３内に送り込まれる。そして、ラ
ミナー気流室３内部では天井から床面に向かう清浄空気
の気流が形成され、気流はグレーチング５から室外に流
出する。なお、ラミナー気流室３内の気流は最も清浄な
雰囲気を作るのに最適な層流状態となるように、給気フ
ァン４による送風量が適切に調節されるようになってい
る。

【００１５】そして、クリーン廊下２には、ラミナー気
流室３と同様、室内を清浄雰囲気に維持するための例え
ばエアシャワーのような給気手段および排気手段（とも
に図示せず）が備えられている。また、クリーン廊下２
の一端側の壁部には第１の通行用気密扉６が設置され、
クリーン廊下２とラミナー気流室３との間の壁部には第
２の通行用気密扉７が設置されている。したがって、こ
れら第１、第２の通行用気密扉６、７によりクリーン廊
下２と外部、クリーン廊下２とラミナー気流室３との間
で作業者の出入りが可能になるとともに、第１の通行用
気密扉６と第２の通行用気密扉７は同時には開かないよ
うな構成となっており、クリーン廊下２およびラミナー
気流室３の気密状態がそれぞれ独立して維持されるよう
になっている。

【００１６】また、図２に示すように、建築床１０とグ
レーチング５の間隔は人が立って歩けるだけの高さを有
しており、したがって、各ラミナー気流室３のグレーチ
ング５の下方空間は貯槽９の下部に面した作業通路１９
となっている。この作業通路１９は例えば貯槽９のメン
テナンス作業等の種々の作業を行なうためのものであ
る。

【００１７】そこで、上記構成の清浄度維持装置１にお
いて、作業者が例えば貯槽９に収容した内容物のサンプ
リング作業等の目的で貯槽９のマンホール８がある場所
へ行くような場合には、まず作業者は防塵服を着衣して
第１の通行用気密扉６からクリーン廊下２内に入る。す
ると、防塵服に付着した塵埃等の異物はクリーン廊下２
内の気流によって除去され、その状態で作業者は第２の
通行用気密扉７からラミナー気流室３内に入り、マンホ
ール８の場所へ到達する。そして、マンホール８を開閉
して所定の作業を行なうが、その際に、ラミナー気流室
３内には清浄空気が常に層流状態で天井から床面に向け
て流通しているため、マンホール８の開閉に伴って貯槽
９内に異物が進入することを防止することができる。

【００１８】本実施例の清浄度維持装置１においては、
内容物の清浄度を維持するに際して異物の進入経路とし
て最も可能性の高いマンホール８およびその周辺のみを
壁部２０、２０、…で囲み、高い清浄度を有するラミナ
ー気流室３を構成した、いわばラミナー気流室３を局部
的な小型クリーンルームの形としたので、貯槽全体を収
容する大規模なクリーンルームを必要としていた従来の
場合に比べて、クリーンルーム建設コストの低減、クリ
ーンルーム内の清浄度維持に要するエネルギー消費量の
低減、運転コストの低減を図ることができる。また、工
場内に大規模なクリーンルームを建設する必要がなくな
るため、工場内のレイアウト設計の面でも設計の自由度
を大きくすることができる。

【００１９】また、上述したように、本実施例では、ラ
ミナー気流室３に通じるクリーン廊下２を設けたことに
より、作業者がラミナー気流室３に入室する際、その前
段のクリーン廊下２で防塵服に付着した異物が除去され
るため、ラミナー気流室３内の清浄度を確実に維持する
ことができる。さらに、クリーン廊下２にはクリーン廊
下２と外部を区画する第１の通行用気密扉６、クリーン
廊下２とラミナー気流室３との間にはクリーン廊下２と
ラミナー気流室３を区画する第２の通行用気密扉７がそ
れぞれ設置されており、クリーン廊下２およびラミナー
気流室３の気密状態がそれぞれ独立して維持されるよう
になっているので、例えば第１の通行用気密扉６を開け
たような場合でも外部から進入する塵埃の影響がラミナ
ー気流室３にまで及ぶことがなく、清浄度維持装置１全
体として高い清浄度を維持することができる。

【００２０】そして、本実施例では、２列に並ぶ貯槽
９、９、…にそれぞれ設置したラミナー気流室３、３、
…に対して共通の１つのクリーン廊下２を設けた構成と
したので、製造ライン全体としても省スペースを図るこ
とができ、工場内のスペースを有効利用することができ
る。さらに、各ラミナー気流室３のグレーチング５の下
方空間を作業通路１９としたので、例えば貯槽９のメン
テナンス作業等の種々の作業を行なう際にその作業を容
易に行なうことができる。

【００２１】なお、本実施例においては、ラミナー気流
室３の天井１３側に給気ファン４を、床側にグレーチン
グ５を設け、室内をダウンフローの層流状態の気流が吹
き抜ける、一般的に最も清浄度の高いクリーンルームの
構成としたが、この構成に代えて、清浄度レベルは多少
低下するかもしれないが例えば給気手段、排気手段を側
壁部にそれぞれ設け、床面と平行に流れる層流を得るク
ロスフロータイプのクリーンルーム等、種々のタイプの
クリーンルームを適用してよい。また、本実施例では、
２つの貯槽９、９を結ぶ方向にラミナー気流室３を設
け、それと垂直な方向に延びる１つのクリーン廊下２を
設けたが、ラミナー気流室とクリーン廊下との位置関係
やクリーン廊下に接続するラミナー気流室の数、すなわ
ち本装置を共通に使用する貯槽の数については、本実施
例に限らず適宜変更が可能である。さらに、給気手段、
排気手段についても本実施例における給気ファン４やグ
レーチング５に代えて種々の手段を用いてもよい。

【００２２】

【発明の効果】以上、詳細に説明したように、請求項１
に記載の貯槽内清浄度維持装置においては、内容物の清
浄度を維持するに際して最も重要な貯槽のマンホールと
その周辺のみを壁部で囲み、高い清浄度を維持し得るク
リーンルームとしたので、マンホール近傍で従来と同等
の清浄度が得られるのは勿論のこと、クリーンルーム自
体が小型のもので済むことから、貯槽全体を収容する大
規模なクリーンルームを必要としていた従来の場合に比
べて、クリーンルームの建設コストの低減、クリーンル
ームの省エネルギー化、または運転コストの低減を図る
ことができる。また、工場内に大規模なクリーンルーム
を構築する必要がないため、工場内のレイアウト設計の
面においても設計の自由度を大きくすることができると
いう効果を奏する。

【００２３】また、請求項２に記載の貯槽内清浄度維持
装置においては、クリーンルームに通じる高い清浄度を
有するクリーン廊下が設けられているので、作業者がク
リーンルームに入室する際、その前段のクリーン廊下に
おいて防塵服に付着した異物が除去されるため、クリー
ンルーム内における清浄度の低下を防止できることで貯
槽内の清浄度を確実に維持することができる。

【００２４】また、請求項３に記載の貯槽内清浄度維持
装置は、天井に設けられ風量調節可能とされた給気手段
と床面に設けられた排気手段とによって、クリーンルー
ム内にダウンフローの層流を形成することができるの
で、マンホールの開閉時にも常に天井から床面に向けて
清浄空気が吹き抜け、異物が巻き上がることを防止して
貯槽内を高い清浄度に維持することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例である貯槽内清浄度維持装置
を示す斜視図である。

【図２】同装置の図１のＡ‐Ａ線における縦断面図であ
る。

【符号の説明】

１ 清浄度維持装置（貯槽内清浄度維持装置） ２ クリーン廊下 ３ ラミナー気流室（クリーンルーム） ４ 給気ファン（給気手段） ５ グレーチング（排気手段） ６ 第１の通行用気密扉 ７ 第２の通行用気密扉 ８ マンホール ９ 貯槽 ２０ 壁部

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 上部にマンホールが設けられ、高い清浄
   度が要求される内容物が収容された貯槽に対して設置さ
   れ、前記マンホールの開閉時に異物が前記貯槽内へ進入
   することを防止して内容物の清浄度を維持するための装
   置であって、 前記マンホールとその周辺の貯槽の一部のみが壁部で囲
   まれることによって形成されたクリーンルームを有し、 該クリーンルームには、室内に清浄空気を供給するため
   の給気手段と、室外へ清浄空気を排気するための排気手
   段とが具備されていることを特徴とする貯槽内清浄度維
   持装置。
2. 【請求項２】 請求項１に記載の貯槽内清浄度維持装置
   において、 内部が清浄雰囲気に維持されるとともに、前記クリーン
   ルームに通じる気密状態が保持可能なクリーン廊下が設
   けられ、 該クリーン廊下における装置外部に面した壁部に第１の
   通行用気密扉が設けられ、 前記クリーンルームと前記クリーン廊下との間の壁部に
   第２の通行用気密扉が設けられたことを特徴とする貯槽
   内清浄度維持装置。
3. 【請求項３】 請求項１または２に記載の貯槽内清浄度
   維持装置において、 前記給気手段が前記クリーンルームの天井に設けられ、
   風量調節可能とされるとともに、前記排気手段が前記ク
   リーンルームの床面に設けられたことを特徴とする貯槽
   内清浄度維持装置。