JPH08120252A - 床材用接着剤組成物 - Google Patents
床材用接着剤組成物Info
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- JPH08120252A JPH08120252A JP28270294A JP28270294A JPH08120252A JP H08120252 A JPH08120252 A JP H08120252A JP 28270294 A JP28270294 A JP 28270294A JP 28270294 A JP28270294 A JP 28270294A JP H08120252 A JPH08120252 A JP H08120252A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 作業性に優れ、且つ接着力、耐可塑剤性及び
耐アルカリ水性の良好な接着剤で、特に、塩化ビニル樹
脂製床材の接着に優れた性能を示す接着剤組成物を提供
する。 【構成】 （Ａ）合成樹脂の水性分散液を樹脂分換算で
１００重量部と（Ｂ）成膜助剤として一般式Ｃ6Ｈ5−Ｘ
−ＯＨで表わされる化合物（但し前記一般式において、
Ｘは、Ｒ，ＯＲ，ＣＯＯＲまたはＯＣＯＲのいずれかを
表わし、Ｒはエチレン、ポリエチレンオキシド、プロピ
レン、ポリプロピレンオキシド、ブチレン、ポリブチレ
ンオキシド、ヘキシレンまたはポリヘキシレンオキシド
のいずれかを表わす）５〜１２０重量部と（Ｃ）高沸点
溶剤含有もしくは、加熱溶融可能な粘着付与樹脂を樹脂
分換算で５０〜２００重量部と（Ｄ）粘着付与樹脂エマ
ルションを樹脂分換算で５〜１００重量部を配合してな
る接着剤組成物。
耐アルカリ水性の良好な接着剤で、特に、塩化ビニル樹
脂製床材の接着に優れた性能を示す接着剤組成物を提供
する。 【構成】 （Ａ）合成樹脂の水性分散液を樹脂分換算で
１００重量部と（Ｂ）成膜助剤として一般式Ｃ6Ｈ5−Ｘ
−ＯＨで表わされる化合物（但し前記一般式において、
Ｘは、Ｒ，ＯＲ，ＣＯＯＲまたはＯＣＯＲのいずれかを
表わし、Ｒはエチレン、ポリエチレンオキシド、プロピ
レン、ポリプロピレンオキシド、ブチレン、ポリブチレ
ンオキシド、ヘキシレンまたはポリヘキシレンオキシド
のいずれかを表わす）５〜１２０重量部と（Ｃ）高沸点
溶剤含有もしくは、加熱溶融可能な粘着付与樹脂を樹脂
分換算で５０〜２００重量部と（Ｄ）粘着付与樹脂エマ
ルションを樹脂分換算で５〜１００重量部を配合してな
る接着剤組成物。
Description
【産業上の利用分野】本発明はプラスチック製床材の接
着に有用な水性分散型接着剤に関するものであり、作業
性、接着強度及び伸縮による目地開きの防止に優れた接
着剤組成物に関するものである。
着に有用な水性分散型接着剤に関するものであり、作業
性、接着強度及び伸縮による目地開きの防止に優れた接
着剤組成物に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、接着剤の中でも、有機溶剤を使用
しないエマルション型のものが経済面と環境衛生などの
観点から要求され、プラスチック製床材（以下床材と称
する）の分野にも多く使用されている。特開平４−２７
５３８２では、水性アクリレートラテックスに一般式Ｒ
1−Ｏ（Ｘ−Ｏ）n−Ｒ2で表わされる化合物（但し一般
式においてＸは２〜４の炭素原子を有するアルキレン、
ｎは１〜８の整数、及びＲ1及びＲ2は水素原子又は６〜
１２個の炭素原子を有するアリール又はアルカリル基で
あり、この場合Ｒ1とＲ2は同時に水素原子ではない）の
化合物を含有する加熱溶融粘着剤樹脂を混合した接着剤
組成物が床貼りの接着に好適である事が提案されてお
り、又特開平３−２３１９８３では、保護コロイドに包
囲されたアクリル系重合体に、一般式Ｃ6Ｈ5−Ｘ−ＯＨ
（ＸはＲ、ＯＲ、ＣＯＯＲまたはＯＣＯＲのいずれかを
表わし、Ｒはエチレン、ポリエチレンオキシド、プロピ
レン、ポリプロピレンオキシド、ブチレン、ポリブチレ
ンオキシド、ヘキシレンまたは、ポリヘキシレンオキシ
ドのいずれかを表わす）で表わされる成膜助剤を混合す
る事によって、適切なオープンタイムとウェットタック
力を有する床材用水性分散型接着剤が提案されている。
しかしながら、これらの水性分散型接着剤は、プラスチ
ック中の可塑剤による影響、下地であるコンクリート、
モルタルのアルカリ水の影響等で接着力の低下を来た
し、これが原因で床材の収縮、剥がれ、目地汚れ等が起
こっているのが実状である。
しないエマルション型のものが経済面と環境衛生などの
観点から要求され、プラスチック製床材（以下床材と称
する）の分野にも多く使用されている。特開平４−２７
５３８２では、水性アクリレートラテックスに一般式Ｒ
1−Ｏ（Ｘ−Ｏ）n−Ｒ2で表わされる化合物（但し一般
式においてＸは２〜４の炭素原子を有するアルキレン、
ｎは１〜８の整数、及びＲ1及びＲ2は水素原子又は６〜
１２個の炭素原子を有するアリール又はアルカリル基で
あり、この場合Ｒ1とＲ2は同時に水素原子ではない）の
化合物を含有する加熱溶融粘着剤樹脂を混合した接着剤
組成物が床貼りの接着に好適である事が提案されてお
り、又特開平３−２３１９８３では、保護コロイドに包
囲されたアクリル系重合体に、一般式Ｃ6Ｈ5−Ｘ−ＯＨ
（ＸはＲ、ＯＲ、ＣＯＯＲまたはＯＣＯＲのいずれかを
表わし、Ｒはエチレン、ポリエチレンオキシド、プロピ
レン、ポリプロピレンオキシド、ブチレン、ポリブチレ
ンオキシド、ヘキシレンまたは、ポリヘキシレンオキシ
ドのいずれかを表わす）で表わされる成膜助剤を混合す
る事によって、適切なオープンタイムとウェットタック
力を有する床材用水性分散型接着剤が提案されている。
しかしながら、これらの水性分散型接着剤は、プラスチ
ック中の可塑剤による影響、下地であるコンクリート、
モルタルのアルカリ水の影響等で接着力の低下を来た
し、これが原因で床材の収縮、剥がれ、目地汚れ等が起
こっているのが実状である。
【０００３】これらの問題を解決する為に、接着剤の組
成を硬くし、耐可塑剤性を良くしたり、充填剤（炭酸カ
ルシウム、タルク、アスベスト、クレー等）を多量に使
用し、耐アルカリ性の向上を図ったりしているが、これ
らの手段では十分な効果を奏し得ない事、塗工後貼り合
わせるまでの時間即ち、オープンタイムが極めて短くな
り、作業上のトラブルが発生しやすいなどの問題があ
る。
成を硬くし、耐可塑剤性を良くしたり、充填剤（炭酸カ
ルシウム、タルク、アスベスト、クレー等）を多量に使
用し、耐アルカリ性の向上を図ったりしているが、これ
らの手段では十分な効果を奏し得ない事、塗工後貼り合
わせるまでの時間即ち、オープンタイムが極めて短くな
り、作業上のトラブルが発生しやすいなどの問題があ
る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、前記
水性分散型接着剤の欠点である、耐可塑剤性及び耐アル
カリ水性を改良することにより、床材の収縮、剥がれ、
目地汚れ等を防止し、尚且つ、長いオープンタイムと高
い初期接着強度を有する床材用水性分散型接着剤組成物
を提供する事である。
水性分散型接着剤の欠点である、耐可塑剤性及び耐アル
カリ水性を改良することにより、床材の収縮、剥がれ、
目地汚れ等を防止し、尚且つ、長いオープンタイムと高
い初期接着強度を有する床材用水性分散型接着剤組成物
を提供する事である。
【０００５】
【課題を解決するための手段及び作用】本発明は、
（Ａ）合成樹脂の水性分散液を樹脂分換算で１００重量
部と、（Ｂ）成膜助剤として一般式Ｃ6Ｈ5−Ｘ−ＯＨで
表わされる化合物（但し一般式において、Ｘは前記と同
じ）５〜１２０重量部、好ましくは４０〜８０重量部
と、（Ｃ）高沸点溶剤含有もしくは、加熱溶融可能な粘
着付与樹脂を樹脂分換算で５０〜２００重量部、好まし
くは９０〜１３０重量部と、（Ｄ）粘着付与樹脂エマル
ションを樹脂分換算で５〜１００重量部、好ましくは２
０〜５０重量部を含有する床材用接着剤組成物である。
（Ａ）合成樹脂の水性分散液を樹脂分換算で１００重量
部と、（Ｂ）成膜助剤として一般式Ｃ6Ｈ5−Ｘ−ＯＨで
表わされる化合物（但し一般式において、Ｘは前記と同
じ）５〜１２０重量部、好ましくは４０〜８０重量部
と、（Ｃ）高沸点溶剤含有もしくは、加熱溶融可能な粘
着付与樹脂を樹脂分換算で５０〜２００重量部、好まし
くは９０〜１３０重量部と、（Ｄ）粘着付与樹脂エマル
ションを樹脂分換算で５〜１００重量部、好ましくは２
０〜５０重量部を含有する床材用接着剤組成物である。
【０００６】本発明の（Ａ）成分である合成樹脂の水性
分散液とは、アクリル系重合体、アクリル系単量体と共
重合可能なビニル系単量体からなる共重合体、エチレン
／酢酸ビニルの共重合体、酢酸ビニル系重合体及び合成
ゴムのラテックスなどが挙げられ、少なくとも１種又
は、２種以上を混合して使用する事もできる。これらの
合成樹脂は、床材の収縮防止に必要な接着剤皮膜の強靱
性を有する。
分散液とは、アクリル系重合体、アクリル系単量体と共
重合可能なビニル系単量体からなる共重合体、エチレン
／酢酸ビニルの共重合体、酢酸ビニル系重合体及び合成
ゴムのラテックスなどが挙げられ、少なくとも１種又
は、２種以上を混合して使用する事もできる。これらの
合成樹脂は、床材の収縮防止に必要な接着剤皮膜の強靱
性を有する。
【０００７】本発明の（Ｂ）成分である成膜助剤として
の一般式Ｃ6Ｈ5−Ｘ−ＯＨ（但しＸは前記と同じ）で示
される化合物には、グリコールモノフェニルエーテル類
（Ｃ6Ｈ5ＯＲＯＨ）として エチレングリコールモノフェニルエーテル Ｃ6Ｈ5Ｏ
ＣＨ2ＣＨ2ＯＨ ポリエチレングリコールモノフェニルエーテル Ｃ6
Ｈ5Ｏ（Ｃ2Ｈ4Ｏ）nＨ（ｎ＝２〜１０の整数） プロピレングリコールモノフェニルエーテル Ｃ6
Ｈ5ＯＣ3Ｈ6ＯＨ ポリプロピレングリコールモノフェニルエーテル Ｃ6
Ｈ5Ｏ（Ｃ3Ｈ6Ｏ）nＨ（ｎ＝２〜１０の整数）等があ
り、フェニルアルコール類（Ｃ6Ｈ5ＲＯＨ）としては フェニルエチルアルコール Ｃ6Ｈ5ＣＨ2ＣＨ2ＯＨ フェニルプロピルアルコール Ｃ6Ｈ5Ｃ3Ｈ6ＯＨ フェニルブチルアルコール Ｃ6Ｈ5Ｃ4Ｈ8ＯＨ フェニルヘキシルアルコール Ｃ6Ｈ5Ｃ6Ｈ12ＯＨ等が
あり、フェニルカルボン酸エステル類（Ｃ6Ｈ5ＣＯＯＲ
ＯＨ）としては 安息香酸エチレングリコールモノエステル Ｃ6Ｈ5Ｃ
ＯＯＣＨ2ＣＨ2ＯＨ 安息香酸プロピレングリコールモノエステル Ｃ6Ｈ5Ｃ
ＯＯＣ3Ｈ6ＯＨ 安息香酸ヘキシレングリコールモノエステル Ｃ6Ｈ5Ｃ
ＯＯＣ6Ｈ12ＯＨ 安息香酸ポリエチレングリコールモノエステル Ｃ6Ｈ5
ＣＯＯ（Ｃ2Ｈ4Ｏ）nＨ（ｎ＝２〜１０の整数） 安息香酸ポリプロピレングリコールモノエステル Ｃ6
Ｈ5ＣＯＯ（Ｃ3Ｈ6Ｏ）nＨ（ｎ＝２〜１０の整数）等が
あり、オキシカルボン酸フェニルエステル類（Ｃ6Ｈ5Ｏ
ＯＣＲＯＨ）としては、 オキシプロピオン酸フェニルエステル Ｃ6Ｈ5ＯＯＣＣ
Ｈ2ＣＨ2ＯＨ 乳酸フェニルエステル Ｃ6Ｈ5ＯＯＣＣＨＯＨＣＨ3な
どから選ばれた少なくとも１種又は、２種以上を混合し
て使用する。
の一般式Ｃ6Ｈ5−Ｘ−ＯＨ（但しＸは前記と同じ）で示
される化合物には、グリコールモノフェニルエーテル類
（Ｃ6Ｈ5ＯＲＯＨ）として エチレングリコールモノフェニルエーテル Ｃ6Ｈ5Ｏ
ＣＨ2ＣＨ2ＯＨ ポリエチレングリコールモノフェニルエーテル Ｃ6
Ｈ5Ｏ（Ｃ2Ｈ4Ｏ）nＨ（ｎ＝２〜１０の整数） プロピレングリコールモノフェニルエーテル Ｃ6
Ｈ5ＯＣ3Ｈ6ＯＨ ポリプロピレングリコールモノフェニルエーテル Ｃ6
Ｈ5Ｏ（Ｃ3Ｈ6Ｏ）nＨ（ｎ＝２〜１０の整数）等があ
り、フェニルアルコール類（Ｃ6Ｈ5ＲＯＨ）としては フェニルエチルアルコール Ｃ6Ｈ5ＣＨ2ＣＨ2ＯＨ フェニルプロピルアルコール Ｃ6Ｈ5Ｃ3Ｈ6ＯＨ フェニルブチルアルコール Ｃ6Ｈ5Ｃ4Ｈ8ＯＨ フェニルヘキシルアルコール Ｃ6Ｈ5Ｃ6Ｈ12ＯＨ等が
あり、フェニルカルボン酸エステル類（Ｃ6Ｈ5ＣＯＯＲ
ＯＨ）としては 安息香酸エチレングリコールモノエステル Ｃ6Ｈ5Ｃ
ＯＯＣＨ2ＣＨ2ＯＨ 安息香酸プロピレングリコールモノエステル Ｃ6Ｈ5Ｃ
ＯＯＣ3Ｈ6ＯＨ 安息香酸ヘキシレングリコールモノエステル Ｃ6Ｈ5Ｃ
ＯＯＣ6Ｈ12ＯＨ 安息香酸ポリエチレングリコールモノエステル Ｃ6Ｈ5
ＣＯＯ（Ｃ2Ｈ4Ｏ）nＨ（ｎ＝２〜１０の整数） 安息香酸ポリプロピレングリコールモノエステル Ｃ6
Ｈ5ＣＯＯ（Ｃ3Ｈ6Ｏ）nＨ（ｎ＝２〜１０の整数）等が
あり、オキシカルボン酸フェニルエステル類（Ｃ6Ｈ5Ｏ
ＯＣＲＯＨ）としては、 オキシプロピオン酸フェニルエステル Ｃ6Ｈ5ＯＯＣＣ
Ｈ2ＣＨ2ＯＨ 乳酸フェニルエステル Ｃ6Ｈ5ＯＯＣＣＨＯＨＣＨ3な
どから選ばれた少なくとも１種又は、２種以上を混合し
て使用する。
【０００８】（Ｂ）成分は、（Ａ）成分の樹脂分１００
重量部に対し５〜１２０重量部、好ましくは４０〜８０
重量部が望ましい。（Ｂ）成分は、（Ａ）成分に対し高
い親和性を有する為、これを可塑化する事でエマルショ
ン粒子の融着が促進され、その結果、ウェットタック力
を発揮し、長いオープンタイムを保持する事が可能とな
る。又、床下地に塗布された接着剤組成物は、水等が蒸
発して乾燥するに際し、成膜助剤の多くの割合が揮発
し、その結果（Ａ）成分の強靱な皮膜が形成される。
（Ｂ）成分が５重量部以下では、可塑性が少ない為、オ
ープンタイムが短くなり、１２０重量部以上では強靱な
皮膜を得るのに多くの時間を必要とする。
重量部に対し５〜１２０重量部、好ましくは４０〜８０
重量部が望ましい。（Ｂ）成分は、（Ａ）成分に対し高
い親和性を有する為、これを可塑化する事でエマルショ
ン粒子の融着が促進され、その結果、ウェットタック力
を発揮し、長いオープンタイムを保持する事が可能とな
る。又、床下地に塗布された接着剤組成物は、水等が蒸
発して乾燥するに際し、成膜助剤の多くの割合が揮発
し、その結果（Ａ）成分の強靱な皮膜が形成される。
（Ｂ）成分が５重量部以下では、可塑性が少ない為、オ
ープンタイムが短くなり、１２０重量部以上では強靱な
皮膜を得るのに多くの時間を必要とする。
【０００９】本発明の（Ｃ）成分である高沸点溶剤含有
もしくは、加熱溶融可能な粘着付与樹脂とは、ロジン、
ロジンエステル、芳香族及び脂肪族系石油樹脂、シクロ
ペンタジエン樹脂、ポリテルペン樹脂、テルペン変性
体、スチレン樹脂、キシレン樹脂等から選ばれた少なく
とも１種もしくは、２種以上を混合した粘着付与樹脂
で、高沸点溶剤で溶解して液状化した粘着付与樹脂もし
くは、加熱することで液状化した樹脂であり、好ましく
は、軟化点１００℃以下の粘着付与樹脂が良い。高沸点
溶剤の使用量は、環境衛生上の点から、固体樹脂１００
重量部に対して１〜５０重量部、好ましくは１０〜３０
重量部の使用が望ましい。
もしくは、加熱溶融可能な粘着付与樹脂とは、ロジン、
ロジンエステル、芳香族及び脂肪族系石油樹脂、シクロ
ペンタジエン樹脂、ポリテルペン樹脂、テルペン変性
体、スチレン樹脂、キシレン樹脂等から選ばれた少なく
とも１種もしくは、２種以上を混合した粘着付与樹脂
で、高沸点溶剤で溶解して液状化した粘着付与樹脂もし
くは、加熱することで液状化した樹脂であり、好ましく
は、軟化点１００℃以下の粘着付与樹脂が良い。高沸点
溶剤の使用量は、環境衛生上の点から、固体樹脂１００
重量部に対して１〜５０重量部、好ましくは１０〜３０
重量部の使用が望ましい。
【００１０】使用する高沸点溶剤としては、沸点１３０
℃以上／７６０mmHgを有するケロシン、キシレン、エチ
ルベンゼン、トリメチルベンゼン、テレビン油等の炭化
水素系溶剤、ｎ−ヘキサノール、シクロヘキサノール、
２エチルヘキサノール、フルフリルアルコール等のアル
コール系溶剤、ｎ−ブチルエーテル、エチルベンゼン等
のエーテル系溶剤、シクロヘキサノン、イソホロン等の
ケトン系溶剤、エチレングリコール、プロピレングリコ
ール、エチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチ
レングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコー
ルモノエチルアセテート等の多価アルコールとその誘導
体等が挙げられる。また液状の粘着付与樹脂中にノニオ
ン系界面活性剤を混合する事で（Ｃ）成分の分散が良好
となり、（Ａ）成分中に添加した場合、良好な安定性を
与える。
℃以上／７６０mmHgを有するケロシン、キシレン、エチ
ルベンゼン、トリメチルベンゼン、テレビン油等の炭化
水素系溶剤、ｎ−ヘキサノール、シクロヘキサノール、
２エチルヘキサノール、フルフリルアルコール等のアル
コール系溶剤、ｎ−ブチルエーテル、エチルベンゼン等
のエーテル系溶剤、シクロヘキサノン、イソホロン等の
ケトン系溶剤、エチレングリコール、プロピレングリコ
ール、エチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチ
レングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコー
ルモノエチルアセテート等の多価アルコールとその誘導
体等が挙げられる。また液状の粘着付与樹脂中にノニオ
ン系界面活性剤を混合する事で（Ｃ）成分の分散が良好
となり、（Ａ）成分中に添加した場合、良好な安定性を
与える。
【００１１】（Ｃ）成分は、（Ａ）成分中の粒子内部に
吸収又は融着もしくは、エマルション中に分散する事で
接着剤皮膜中に微細分散し、床材に対して高い初期接着
強度を発揮するものと推察される。尚、（Ａ）成分１０
０重量部に対し５０重量部以下では高い初期接着強度が
得られにくく、２００重量部以上では皮膜の軟化及び耐
可塑剤性の劣化を引き起こし、床材の収縮、剥がれ、目
地汚れの原因となる。上記した様に、（Ｂ）成分の成膜
助剤を多く添加する事は、長いオープンタイムが得られ
る反面、接着剤皮膜の強靱性が得られにくく、また液状
の粘着付与樹脂を多く添加する事は初期接着強度の向上
に有効である反面、接着剤皮膜の耐可塑剤性が低下し、
床材の収縮、剥がれ、目地汚れ防止が不可能である。
吸収又は融着もしくは、エマルション中に分散する事で
接着剤皮膜中に微細分散し、床材に対して高い初期接着
強度を発揮するものと推察される。尚、（Ａ）成分１０
０重量部に対し５０重量部以下では高い初期接着強度が
得られにくく、２００重量部以上では皮膜の軟化及び耐
可塑剤性の劣化を引き起こし、床材の収縮、剥がれ、目
地汚れの原因となる。上記した様に、（Ｂ）成分の成膜
助剤を多く添加する事は、長いオープンタイムが得られ
る反面、接着剤皮膜の強靱性が得られにくく、また液状
の粘着付与樹脂を多く添加する事は初期接着強度の向上
に有効である反面、接着剤皮膜の耐可塑剤性が低下し、
床材の収縮、剥がれ、目地汚れ防止が不可能である。
【００１２】本発明の（Ｄ）成分は、床材に対する永久
接着強度の向上と、接着剤皮膜の耐アルカリ水及び耐可
塑剤性の向上に有効である。合成樹脂の水性分散液に、
成膜助剤及び液状の粘着付与樹脂を添加した接着剤組成
物に対し、更に本発明の（Ｄ）成分を添加する事によっ
て、床材用接着剤として必要な物性、すなわち長いオー
プンタイムと高い初期接着強度及び、床材の収縮、剥が
れ、目地汚れの防止に優れた接着剤を得る事が出来る。
接着強度の向上と、接着剤皮膜の耐アルカリ水及び耐可
塑剤性の向上に有効である。合成樹脂の水性分散液に、
成膜助剤及び液状の粘着付与樹脂を添加した接着剤組成
物に対し、更に本発明の（Ｄ）成分を添加する事によっ
て、床材用接着剤として必要な物性、すなわち長いオー
プンタイムと高い初期接着強度及び、床材の収縮、剥が
れ、目地汚れの防止に優れた接着剤を得る事が出来る。
【００１３】本発明に使用される（Ｄ）成分としては、
一般に市販されている粘着付与樹脂エマルションであれ
ばいずれも使用可能であるが、特に樹脂の軟化点が１０
０℃以上を有する粘着付与樹脂エマルションが良好であ
り、その中でも特に、フェノール樹脂エマルションを使
用する事が接着剤皮膜の耐可塑剤性と強靱性の付与を更
に向上させることが明らかとなった。本発明の接着剤組
成物には、更に必要に応じてプラスチックフィラー、炭
酸カルシウム、クレー、タルク、酸化チタン、アスベス
ト、フライアッシュ等のフィラーを添加しても良い。
一般に市販されている粘着付与樹脂エマルションであれ
ばいずれも使用可能であるが、特に樹脂の軟化点が１０
０℃以上を有する粘着付与樹脂エマルションが良好であ
り、その中でも特に、フェノール樹脂エマルションを使
用する事が接着剤皮膜の耐可塑剤性と強靱性の付与を更
に向上させることが明らかとなった。本発明の接着剤組
成物には、更に必要に応じてプラスチックフィラー、炭
酸カルシウム、クレー、タルク、酸化チタン、アスベス
ト、フライアッシュ等のフィラーを添加しても良い。
【００１４】
【実施例】次に、実施例において本発明を詳しく説明す
る。以下に部もしくは％とあるのは、特にことわりのな
い限り重量部又は重量％を示す。 製造例１ 本発明の（Ａ）成分として以下のアクリル系
エマルションの製造を行なった。イオン交換水６２．５
部にアニオン系界面活性剤（レベノールＷＺ、花王石鹸
(株)製のポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル
スルホン酸Ｎａ）３部を仕込み攪拌溶解した。次いで、
これにアクリル酸２エチルヘキシル２５部、メタアクリ
ル酸メチル５０部、アクリル酸ｎ−ブチル１０部、スチ
レン１０部、アクリル酸５部からなるモノマー混合物と
重合開始剤として過硫酸アンモニウム０．２部を加えて
混合乳化し、モノマー乳化液を作成した。次に、反応容
器にイオン交換水３２部と前記作成したモノマー乳化液
８．３部を仕込み、窒素封入させ、攪拌させながら加熱
を行ない、内温５０℃で過硫酸アンモニウム０．２部を
加え、更に加熱して８０℃で重合を開始させる。重合開
始２０分後、残りのモノマー乳化液を３．０時間かけて
滴下反応した。滴下終了後、同温度内で１．５時間攪拌
を行なった後、冷却し、アンモニア水２．０部を添加
し、蒸発残分５０．５％、粘度８５cps、ｐＨ７．２の
アクリル系エマルションを得た。
る。以下に部もしくは％とあるのは、特にことわりのな
い限り重量部又は重量％を示す。 製造例１ 本発明の（Ａ）成分として以下のアクリル系
エマルションの製造を行なった。イオン交換水６２．５
部にアニオン系界面活性剤（レベノールＷＺ、花王石鹸
(株)製のポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル
スルホン酸Ｎａ）３部を仕込み攪拌溶解した。次いで、
これにアクリル酸２エチルヘキシル２５部、メタアクリ
ル酸メチル５０部、アクリル酸ｎ−ブチル１０部、スチ
レン１０部、アクリル酸５部からなるモノマー混合物と
重合開始剤として過硫酸アンモニウム０．２部を加えて
混合乳化し、モノマー乳化液を作成した。次に、反応容
器にイオン交換水３２部と前記作成したモノマー乳化液
８．３部を仕込み、窒素封入させ、攪拌させながら加熱
を行ない、内温５０℃で過硫酸アンモニウム０．２部を
加え、更に加熱して８０℃で重合を開始させる。重合開
始２０分後、残りのモノマー乳化液を３．０時間かけて
滴下反応した。滴下終了後、同温度内で１．５時間攪拌
を行なった後、冷却し、アンモニア水２．０部を添加
し、蒸発残分５０．５％、粘度８５cps、ｐＨ７．２の
アクリル系エマルションを得た。
【００１５】製造例２ 本発明の（Ｃ）成分の粘着付与
樹脂を表１に従って作製した。 注(1) 平均分子量330〜350の液状樹脂
樹脂を表１に従って作製した。 注(1) 平均分子量330〜350の液状樹脂
【００１６】
【実施例１】製造例１のアクリル系エマルション１００
部に対し、重合ロジンエステル樹脂エマルション（ｍｐ
１２０℃，蒸発残分５０％，ハリエスターＤＳ−１２０
Ｅ播磨化成工業(株)製）４０部を混合し、重質炭酸カル
シウム（丸尾カルシウム(株)製）を７０部添加し、均一
に混合する。次に成膜助剤として、プロピレングリコー
ルモノフェニルエーテル３０部を添加し均一に混合させ
る。次に８０℃で加熱溶融した粘着付与樹脂（イ）を５
５部添加後、調製する。粘度４５０００cps、蒸発残分
６７．０％、ｐＨ８．５の接着剤組成物を得た。
部に対し、重合ロジンエステル樹脂エマルション（ｍｐ
１２０℃，蒸発残分５０％，ハリエスターＤＳ−１２０
Ｅ播磨化成工業(株)製）４０部を混合し、重質炭酸カル
シウム（丸尾カルシウム(株)製）を７０部添加し、均一
に混合する。次に成膜助剤として、プロピレングリコー
ルモノフェニルエーテル３０部を添加し均一に混合させ
る。次に８０℃で加熱溶融した粘着付与樹脂（イ）を５
５部添加後、調製する。粘度４５０００cps、蒸発残分
６７．０％、ｐＨ８．５の接着剤組成物を得た。
【００１７】製造例１のアクリル系エマルションおよび
市販のＥＶＡ、ＳＢＲ、ＮＢＲラテックスを（Ａ）成分
に用いて表−２の接着剤組成物を得た。 1)スミカフレックス400 Tg ０℃、蒸発残分５５％（住友化学(株)製） 2)L-7001 蒸発残分４８％（カルホ゛キシ変性SBRラテックス、旭化成工業(株)製） 3)NIPOL 1571 Tg −３０℃、蒸発残分４０％（日本ゼオン(株)製）
市販のＥＶＡ、ＳＢＲ、ＮＢＲラテックスを（Ａ）成分
に用いて表−２の接着剤組成物を得た。 1)スミカフレックス400 Tg ０℃、蒸発残分５５％（住友化学(株)製） 2)L-7001 蒸発残分４８％（カルホ゛キシ変性SBRラテックス、旭化成工業(株)製） 3)NIPOL 1571 Tg −３０℃、蒸発残分４０％（日本ゼオン(株)製）
【００１８】実施例−２は、液状の粘着付与樹脂を
（イ）から（ロ）に変更した以外は、実施例−１と同様
にして接着剤を作製する。実施例−３は、重合ロジンエ
ステル系樹脂エマルションの一部をフェノール樹脂エマ
ルションに変更した以外は、実施例−２と同様にして接
着剤を作製する。実施例−４は、液状の粘着付与樹脂を
（ロ）から（ハ）に変更した以外は、実施例−３と同様
にして接着剤を作製する。実施例−５〜７は、アクリル
系エマルションに変わりＥＶＡエマルション及び合成ゴ
ムに変更した以外は、実施例−３と同様にして接着剤を
作製する。実施例−８は、プロピレングリコールモノフ
ェニルエーテルの変わりにモノエチレングリコールモノ
フェニルエーテルを使用した以外は、実施例−３と同様
にして接着剤を作製する。
（イ）から（ロ）に変更した以外は、実施例−１と同様
にして接着剤を作製する。実施例−３は、重合ロジンエ
ステル系樹脂エマルションの一部をフェノール樹脂エマ
ルションに変更した以外は、実施例−２と同様にして接
着剤を作製する。実施例−４は、液状の粘着付与樹脂を
（ロ）から（ハ）に変更した以外は、実施例−３と同様
にして接着剤を作製する。実施例−５〜７は、アクリル
系エマルションに変わりＥＶＡエマルション及び合成ゴ
ムに変更した以外は、実施例−３と同様にして接着剤を
作製する。実施例−８は、プロピレングリコールモノフ
ェニルエーテルの変わりにモノエチレングリコールモノ
フェニルエーテルを使用した以外は、実施例−３と同様
にして接着剤を作製する。
【００１９】比較例 上記実施例の比較として、表−３の接着剤組成物を作製
する。 注(1) ジオクチルフタレート 注(2) 脂肪族と芳香族系の混合溶剤（丸善石油(株)製）
する。 注(1) ジオクチルフタレート 注(2) 脂肪族と芳香族系の混合溶剤（丸善石油(株)製）
【００２０】作製した実施例−１〜−８及び比較例−１
〜−６の各接着剤について、次に示す試験を行なった。 １．初期接着強度と貼付可能時間の測定。（図１参照） ３のフレキシブルスレート板に、ＪＩＳハケ（ＪＩＳ
Ｇ−３１０１）を用いて、実施例１〜８および比較例１
〜７の接着剤を塗布し所定のオープンタイムをとった
後、１のビニル床シート（ＪＩＳ Ａ−５７０７，２５
mm×５０mm）を貼り合わせ、１Kg荷重で５秒間圧着させ
た後、直ちに垂直方向に引き剥し、接着強度を測定して
初期接着強度とする。又、接着剤塗布後、ビニル床シー
トが貼付できなくなるまでの時間を測定して貼付可能時
間とする。
〜−６の各接着剤について、次に示す試験を行なった。 １．初期接着強度と貼付可能時間の測定。（図１参照） ３のフレキシブルスレート板に、ＪＩＳハケ（ＪＩＳ
Ｇ−３１０１）を用いて、実施例１〜８および比較例１
〜７の接着剤を塗布し所定のオープンタイムをとった
後、１のビニル床シート（ＪＩＳ Ａ−５７０７，２５
mm×５０mm）を貼り合わせ、１Kg荷重で５秒間圧着させ
た後、直ちに垂直方向に引き剥し、接着強度を測定して
初期接着強度とする。又、接着剤塗布後、ビニル床シー
トが貼付できなくなるまでの時間を測定して貼付可能時
間とする。
【００２１】２．９０゜ハクリ強度と耐アルカリ水強度
の測定。 ２３℃×６５％ＲＨ内でフレキシブルスレート板に接着
剤を塗布し、１０分のオープンタイムをとる。次に、ビ
ニル床シートを貼り合わせ、５Kgロール荷重で２往復圧
着して７日間養生を行う。養生終了後、ＪＩＳ Ｋ−６
８５４の方法に準じて９０゜剥離強度を測定する。又、
同様に貼り合わせ７日間の養生を行なった試料を、水酸
化カルシウムの飽和水溶液中に４８時間浸漬させた後、
取り出し、直ちに９０゜ハクリ強度を測定して耐アルカ
リ水強度とする。
の測定。 ２３℃×６５％ＲＨ内でフレキシブルスレート板に接着
剤を塗布し、１０分のオープンタイムをとる。次に、ビ
ニル床シートを貼り合わせ、５Kgロール荷重で２往復圧
着して７日間養生を行う。養生終了後、ＪＩＳ Ｋ−６
８５４の方法に準じて９０゜剥離強度を測定する。又、
同様に貼り合わせ７日間の養生を行なった試料を、水酸
化カルシウムの飽和水溶液中に４８時間浸漬させた後、
取り出し、直ちに９０゜ハクリ強度を測定して耐アルカ
リ水強度とする。
【００２２】３．耐ＤＯＰ性試験 テフロンフィルム上に塗布厚約２００μ／m2 dryで各接
着剤組成物を均一に塗布後、２３℃×６５％ＲＨ内で７
日間乾燥する。次に、各接着剤の皮膜を剥離し、ＤＯＰ
液中に３日間浸漬させ、接着剤皮膜の膨潤及び溶解の状
態を観察する。
着剤組成物を均一に塗布後、２３℃×６５％ＲＨ内で７
日間乾燥する。次に、各接着剤の皮膜を剥離し、ＤＯＰ
液中に３日間浸漬させ、接着剤皮膜の膨潤及び溶解の状
態を観察する。
【００２３】４．シート収縮試験（図２，３参照） フレキシブルスレート板にＪＩＳハケを使用して各接着
剤を塗布し、１０分間のオープンタイムを取った後、ビ
ニル床シート（３０mm×１７０mm）を貼り合わせ、５Kg
荷重のロールで２往復圧着し、２３℃×６５％ＲＨ内に
２４時間養生する。養生終了後、ビニル床シートのセン
ター部分をナイフなどでカットする。カットした試料を
５０℃×９０％ＲＨ内に３０日間放置し、カット部分の
間隙幅を測定する。
剤を塗布し、１０分間のオープンタイムを取った後、ビ
ニル床シート（３０mm×１７０mm）を貼り合わせ、５Kg
荷重のロールで２往復圧着し、２３℃×６５％ＲＨ内に
２４時間養生する。養生終了後、ビニル床シートのセン
ター部分をナイフなどでカットする。カットした試料を
５０℃×９０％ＲＨ内に３０日間放置し、カット部分の
間隙幅を測定する。
【００２４】実施例１〜８の試験結果を表−４に、又比
較例１〜６の結果を表−５に表わす
較例１〜６の結果を表−５に表わす
【００２５】
【００２６】得られた実施例と比較例の試験結果を比べ
ると、実施例では、貼付可能時間が１２０分以上を有
し、しかも高い初期接着強度が得られているのに対し、
比較例では、３０〜４０分程度で接着不能となる接着剤
も有り、作業性及びその他の面で不都合が生じ易い。耐
ＤＯＰ性では、実施例の接着剤皮膜が比較的抵抗性を有
するのに対し、可塑剤的成分を多く含有する比較例の接
着剤皮膜は劣る。又、９０゜ハクリ強度及び耐アルカリ
水強度に関しても、比較例に対し実施例の接着剤は高い
強度を有する。
ると、実施例では、貼付可能時間が１２０分以上を有
し、しかも高い初期接着強度が得られているのに対し、
比較例では、３０〜４０分程度で接着不能となる接着剤
も有り、作業性及びその他の面で不都合が生じ易い。耐
ＤＯＰ性では、実施例の接着剤皮膜が比較的抵抗性を有
するのに対し、可塑剤的成分を多く含有する比較例の接
着剤皮膜は劣る。又、９０゜ハクリ強度及び耐アルカリ
水強度に関しても、比較例に対し実施例の接着剤は高い
強度を有する。
【００２７】実施例の接着剤が比較例の接着剤に対し、
耐ＤＯＰ性と耐アルカリ水強度に優れている事によっ
て、シート収縮性の目地開き防止に優れた接着剤である
事が、試験の結果から明らかである。以上の試験結果よ
り、（Ａ）合成樹脂の水性分散液を樹脂分換算で１００
重量部と、（Ｂ）成膜助剤の一般式が、Ｃ6Ｈ5−Ｘ−Ｏ
Ｈで表わされる化合物５０〜１２０重量部と、（Ｃ）液
状の粘着付与樹脂５０〜２００重量部と、（Ｄ）粘着付
与樹脂エマルションを樹脂分換算で５〜１００重量部か
らなる接着剤組成物が、床材用接着剤として非常に優れ
た性能を有することが判る。
耐ＤＯＰ性と耐アルカリ水強度に優れている事によっ
て、シート収縮性の目地開き防止に優れた接着剤である
事が、試験の結果から明らかである。以上の試験結果よ
り、（Ａ）合成樹脂の水性分散液を樹脂分換算で１００
重量部と、（Ｂ）成膜助剤の一般式が、Ｃ6Ｈ5−Ｘ−Ｏ
Ｈで表わされる化合物５０〜１２０重量部と、（Ｃ）液
状の粘着付与樹脂５０〜２００重量部と、（Ｄ）粘着付
与樹脂エマルションを樹脂分換算で５〜１００重量部か
らなる接着剤組成物が、床材用接着剤として非常に優れ
た性能を有することが判る。
【００２８】
【発明の効果】本発明の接着剤組成物は床材、特に塩化
ビニル製の床材を施工するに際し、長いオープンタイム
と高い初期接着強度を有し、床材の伸縮、可塑剤及びア
ルカリ水による劣化が少ない水性分散型接着剤である。
ビニル製の床材を施工するに際し、長いオープンタイム
と高い初期接着強度を有し、床材の伸縮、可塑剤及びア
ルカリ水による劣化が少ない水性分散型接着剤である。
【図面の簡単な説明】
【図１】初期接着強度測定の概要を示す側面図である。
【図２】シート収縮試験の概要を示す上面図である。
【図３】シート収縮試験の概要を示す側面図である。
１ 床材（ビニル床シート） ２ 接着剤 ３ フレキシブルスレート板 ４ エポキシ系接着剤（固定）
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 吉川 治 兵庫県伊丹市東有岡５丁目125番地 東リ 株式会社内 (72)発明者 宮島 恒久 埼玉県浦和市辻７丁目14番２号 サイデン 化学株式会社内 (72)発明者 谷本 昭雄 埼玉県浦和市辻７丁目14番２号 サイデン 化学株式会社内
Claims (2)
- 【請求項１】 （Ａ）合成樹脂の水性分散液を樹脂分換
算で１００重量部と、（Ｂ）成膜助剤として一般式Ｃ6
Ｈ5−Ｘ−ＯＨで表わされる化合物（但し前記一般式に
おいて、ＸはＲ、ＯＲ、ＣＯＯＲまたはＯＣＯＲのいず
れかを表わし、Ｒはエチレン、ポリエチレンオキシド、
プロピレン、ポリプロピレンオキシド、ブチレン、ポリ
ブチレンオキシド、ヘキシレンまたはポリヘキシレンオ
キシドのいずれかを表わす）５〜１２０重量部と、
（Ｃ）高沸点溶剤含有もしくは、加熱溶融可能な粘着付
与樹脂を樹脂分換算で５０〜２００重量部と、（Ｄ）粘
着付与樹脂エマルションを樹脂分換算で５〜１００重量
部からなる床材用接着剤組成物。 - 【請求項２】 請求項１の樹脂エマルション（Ｄ）がフ
ェノール樹脂エマルションである請求項１記載の床材用
接着剤組成物。 【０００１】
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28270294A JPH08120252A (ja) | 1994-10-21 | 1994-10-21 | 床材用接着剤組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28270294A JPH08120252A (ja) | 1994-10-21 | 1994-10-21 | 床材用接着剤組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08120252A true JPH08120252A (ja) | 1996-05-14 |
Family
ID=17655946
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28270294A Pending JPH08120252A (ja) | 1994-10-21 | 1994-10-21 | 床材用接着剤組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08120252A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003025082A1 (fr) * | 2001-09-14 | 2003-03-27 | Tajima Incorporated | Composition adhesive conçue pour des revetements de sol |
| JP6143396B1 (ja) * | 2016-06-09 | 2017-06-07 | サイデン化学株式会社 | 床材用接着剤組成物及び床材用接着剤組成物の製造方法 |
-
1994
- 1994-10-21 JP JP28270294A patent/JPH08120252A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003025082A1 (fr) * | 2001-09-14 | 2003-03-27 | Tajima Incorporated | Composition adhesive conçue pour des revetements de sol |
| JP6143396B1 (ja) * | 2016-06-09 | 2017-06-07 | サイデン化学株式会社 | 床材用接着剤組成物及び床材用接着剤組成物の製造方法 |
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