JPH08120223A

JPH08120223A - 弾性成形型用の表面被覆剤

Info

Publication number: JPH08120223A
Application number: JP6260127A
Authority: JP
Inventors: Itaru Horiguchi; 至堀口; Atsushi Sato; 篤史佐藤; Hiroshige Kono; 博繁河野; Toshihiro Hayashi; 敏弘林
Original assignee: Okamoto Industries Inc; Asahi Denka Kogyo KK
Current assignee: Adeka Corp; Okamoto Industries Inc
Priority date: 1994-10-25
Filing date: 1994-10-25
Publication date: 1996-05-14

Abstract

(57)【要約】【目的】弾性成形型の表面に耐久性ある皮膜を形成でき
る表面被覆剤を提供する。【構成】ポリカーボネートポリオールと縮合系ポリエス
テルポリオールとの混合物の溶剤溶液、及びポリイソシ
アネートの溶剤溶液とを配合した弾性成形型用の表面被
覆剤である。縮合系ポリエステルポリオールとポリカー
ボネートポリオールとの混合割合は重量比で５〜９５：
９５〜５が好ましい。また、ポリイソシアネートは分子
量５００〜１０００のウレタンプレポリマーが好まし
い。シリコーン及び／又はフッ素化合物を添加配合する
ことによって、弾性成形型の耐油性、耐水性を一層向上
できる。また、弾性成形型の表面に、ポリジエン変性ポ
リウレタンを下塗し、その上に、本発明の上記の表面被
覆剤を塗布することによって、一層皮膜の耐久性を向上
できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、弾性成形型の表面被覆
剤に関し、更に詳しくは成形品の剥離性、光沢などを改
善するために弾性成形型に施す表面被覆剤及びこの表面
被覆剤を弾性成形型に施す方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、天然ゴム、クロロプレンゴムなど
の弾性材料で作った、開口部を有する中空の弾性成形型
を用いて、チョコレート、チーズ、ゼリー、氷、かまぼ
こ、口紅など成形する方法が知られている。この成形方
法は次のようにして行う。すなわち、弾性成形型の開口
部から該成形型内に流動性の成形材料を流し込み、充填
し、次いで、加熱或は冷却するなどして成形材料を固化
し、その後この固化した成形品を弾性成形型から取り出
す。この成形品の取り出しは、例えば弾性成形型を空気
圧差を利用するなどして膨張させ、固化した成形品を弾
性成形型から剥がし、膨張した開口部より排出させるこ
とにより行う。この弾性成形型は、繰り返し何回も使用
される。

【０００３】ところが、この弾性成形型を用いて成形し
た場合、弾性成形型の機械的性質や耐久性向上のため弾
性材料に配合するカーボンブラックやクレーなどの補強
材に起因して、成形品の表面のツヤが充分でないという
欠点があり、チョコレートや口紅の成形品の場合は特に
その商品価値を損ねる問題点があった。また成形材料に
水分が含まれていたり、成形材料が油性物質の場合は弾
性成形型を繰返し使用しているうちに、その内面が徐々
に膨潤し型崩れを起こすと言う問題点があった。また、
この膨潤にしたがって弾性成形型の内表面が粗面にな
り、そのため成形された成形品の表面のツヤが失なわれ
るようになる問題点があった。そして、これらの問題点
を解決すべく、本発明者らは先に弾性成形型の内層を補
強材を配合しないエラストマーや耐油性のエラストマー
で構成するすること提案した（特開平５ー５７７３０号
公報）。

【０００４】しかして、弾性成形型を用いる成形は前述
したとおり、特にチョコレートなどの成形においては、
弾性成形型は加熱溶解したチョコレートの充填、次いで
その固化のための冷却、その後の離型のための膨張、元
の状態に戻る収縮というように、高温、低温、膨張、収
縮の過酷な状態に繰返し曝される。そのため上記の如
く、弾性成形型の内表面を、補強材を配合しないエラス
トマーや耐油性のエラストマーで被覆した場合、長時間
にわたって繰返し成形作業している間にこの被覆層が弾
性成形型から剥離するという問題点がある。この問題点
を解決するべく、本発明者らは、先に、ポリオールと芳
香族系ポリイソシアネートとを反応させて得たポリウレ
タンの溶剤溶液を弾性成形型の表面被覆に用いることを
提案した（特願平５−１４４６８０号）。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記の事情
に鑑み、弾性成形型の内表面を被覆する表面被覆剤につ
いて、従前の提案を更に改良し、より一層、弾性成形型
との接着性がよく、ツヤのある成形品を成形することが
でき、また成形品の成形型からの離型性がよく、しかも
繰り返し使用しても弾性成形型表面から剥離、離脱しな
い耐久性を有する表面被覆剤を提供することを目的とす
る。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明者は、弾性成形型
用の表面被覆剤について検討した結果、表面被覆剤を弾
性成形型から剥離し難くするためには、表面被覆剤と弾
性成形型との接着性がよいことと共に、成形時に弾性成
形型を膨張、収縮させたとき、表面被覆剤も弾性成形型
と同じに膨張、収縮する性質、すなわち表面被覆剤の伸
び性質が重要な因子であることを知見し、これらの接着
性、伸び性質など異なる性質の要件を満たすのに種類の
異なるポリウレタンを混合して使用することを思い付
き、本発明を完成した。

【０００７】すなわち本発明は、ポリカーボネートポリ
オールと縮合系ポリエステルポリオールとの混合物の溶
剤溶液、及びポリイソシアネートの溶剤溶液を配合して
なる弾性成形型用の表面被覆剤である。この表面被覆剤
において、ポリカーボネートポリオールと縮合系ポリエ
ステルポリオールとの混合割合は重量比で５〜９５：９
５〜５が好ましい。また、ポリイソシアネートは分子量
５００〜１０００の末端イソシアネート基のウレタンプ
レポリマーが好ましい。これら本発明の表面被覆剤に
は、シリコーン及び／又はフッ素化合物を添加配合して
もよい。更に、本発明は、弾性成形型の表面にポリジエ
ン変性ポリウレタンを下塗し、その上に上記の表面被覆
剤を塗布する表面被覆方法である。

【０００８】本発明の表面被覆剤を施す対象となる弾性
成形型は、天然ゴムやクロロプレンゴム等のエラストマ
ーからなり、任意に機械的性質や耐久性をもたせるため
にカーボンブラックやクレー等の補強材を添加して調製
したラテックスを成形して製造される。本発明の表面被
覆剤は、ポリカーボネートポリオールと縮合系ポリエス
テルポリオールとの混合物の溶剤溶液、及びポリイソシ
アネートの溶剤溶液を配合したものであるが、この配合
液を弾性成形型に塗布し、弾性成形型表面上で反応させ
てポリウレタンを形成させることにより、弾性成形型表
面にポリカーボネートポリオールとポリイソシアネート
との反応で得られるポリウレタンと、縮合系ポリエステ
ルポリオールとポリイソシアネートとの反応で得られる
ポリウレタンと、ポリカーボネートポリオールと縮合系
ポリエステルポリオールとポリイソシアネートとの反応
で得られるポリウレタンとが混在した被覆層を形成させ
ることができる。この際のポリカーボネートポリオール
と縮合系ポリエステルポリオールとの混合割合は、所望
とする表面被覆の接着性や伸び性質によって適宜に変え
ることができるが、重量比で５〜９５：９５〜５が好ま
しい。更に好ましい混合割合は、ポリカーボネートポリ
オール５０〜９５重量部と縮合系ポリエステルポリオー
ル５０〜５部の混合割合、特に好ましくはポリカーボネ
ートポリオール７０〜８５重量部と縮合系ポリエステル
ポリオール３０〜１５部の混合割合である。

【０００９】本発明で用いるポリカーボネートポリオー
ルはジメチレングリコール、トリメチレングリコール、
テトラメチレングリコール、ヘキサメチレングリコー
ル、ｐーキシリレングリコール等のグリコールとエチレ
ンカーボネート等のカーボネートとをそれ自体公知の方
法で反応させて得られる。これらポリカーボネートポリ
オールは、接着性、耐油性をよくする観点から分子量２
０００以上特に３０００以上のものが好ましい。また、
縮合系ポリエステルポリオールは、アジピン酸、フター
ル酸、マレイン酸などの多塩基酸と、エチレングリコー
ル、１，４−ブタンジオール、トリメチロールプロパン
などの多価アルコールとの縮合脱水反応物によって製造
することができる。これら縮合系ポリエステルポリオー
ルは伸びをよくする観点から分子量２０００以上特に３
０００以上のものが好ましい。ポリカーボネートポリオ
ールと縮合系ポリエステルポリオールとの混合物の溶剤
溶液は、それぞれのポリオールをそれぞれ任意の濃度に
溶剤に溶解して溶液を作り、この溶液を所定の割合で混
合して調製してもよいし、また、これらのポリオールを
所定の割合に混合し、この混合物を任意の濃度に溶剤に
溶解して調製してもよい。

【００１０】またポリイソシアネートとしては、トリレ
ンジイソシアネート、ジフェニルメタンジイソシアネー
ト、トリジンジイソシアネートなどの芳香族系ポリイソ
シアネート、及びヘキサメチレンジイソシアネート、イ
ソホロンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネー
トなどの脂肪族系ポリイソシアネートが用いられる。そ
して、食品の成形に用いる弾性成形型用の表面被覆剤
は、食品衛生面を考慮する必要が有り、その場合はＦＤ
Ａで認可されているイソホロンジイソシアネートが用い
られる。

【００１１】また、本発明では、ポリイソシアネートと
して、イソソアネート基を２個以上有するウレタンプレ
ポリマーが特に好ましく用いられる。このウレタンプレ
ポリマーは、例えばイソホロンジイソシアネートとテト
ラメチレンエーテルグリコールを反応させてなるウレタ
ンプレポリマー、イソホロンジイソシアネートとプロピ
レングリコールを反応させてなるウレタンプレポリマー
などを用いることができる。ウレタンプレポリマーは分
子量５００〜１０００のものが好ましい。分子量５００
以上のウレタンプレポリマーを使用することによって、
水との反応性が低下し、炭酸ガス発生を抑えることがで
きる。そのため、炭酸ガス発生による被覆面の粗雑化を
防ぎ、表面光沢のよい被覆を弾性成形型に施すことがで
きる。また本発明におけるポリオールやポリイソシアネ
ートの溶剤には、メチルエチルケトン、ジメチルホルム
アミド、トルエン、酢酸エチルなどが用いられる。

【００１２】また、本発明の表面被覆剤には、シリコー
ン及び／又はフッ素化合物を添加配合してもよい。シリ
コーンとしてはメチルハイドロジェンポリシロキサン、
ジメチルポリシロキサン、ジメチルーメチルフェニルポ
リシロキサンなど並びにこれらのアミノ変性物、エポキ
シ変性物、カルボキシ変性物及びアルコール変性物、更
にはフッ化シリコーンゴムなどが用いられる。またフッ
素化合物としてはポリテトラフルオロエチレン、ポリク
ロロトリフルオロエチレン、ポリフッ化ビニルなどが用
いられる。これらのシリコーンやフッ素化合物を配合す
ることによって、弾性成形型の耐水性、耐油性を向上さ
せることができ、更に成形品の光沢、離型性、充填性を
向上させることができる。

【００１３】本発明の表面被覆剤は、弾性成形型の内側
表面に塗布して皮膜を形成させる。ポリカーボネートポ
リオールと縮合系ポリエステルポリオールとの混合物の
溶剤溶液、及びポリイソシアネートの溶剤溶液との配合
は、この塗布操作の直前に行なうのが好ましい。弾性成
形型の内側表面に塗布するには、弾性成形型を裏返しに
し、スプレー、刷毛塗り、浸漬などにより行なう。塗布
後に乾燥、加熱処理して、ポリウレタン層を形成させ
る。

【００１４】また、本発明の表面被覆処理剤は直接弾性
成形型に塗布してもよいが、下塗り剤を塗布して下塗り
層を形成した後に塗布することによって、弾性成形型と
表面被覆処理剤との接着性がよくなり、耐久性に優れた
塗膜を得ることができる。下塗り剤にはポリジエン変性
ポリウレタンが好ましく用いられる。すなわちポリオ−
ルとしてクロロプレン、ブタジエン等のジエンのホモポ
リマ−、或いはこれらとアクリロニトリルやスチレンと
の共重合体の末端に水酸基を有するポリジエンを用い、
このポリオ−ルとポリイソシアナ−トとを反応して得ら
れたポリジエン変性ポリウレタンが用いられる。このポ
リジエン変性ポリウレタンの溶剤溶液を弾性成形型に塗
布し、加熱乾燥してポリジエン変性ポリウレタンの下塗
層を形成させる。その他、下塗り剤には種々の化合物が
用いられる。下塗り剤は、弾性成形型と表面被覆処理剤
との接着部に介在し、両者の接着性を良くするものであ
るから、下塗り剤には弾性成形型を構成するエラストマ
ーと同一又は類似のエラストマーと、表面被覆処理剤を
構成する化合物と同一又は類似の化合物との混合物の溶
剤溶液が好ましく用いられる。一般には、ゴムとポリウ
レタンの混合溶液が用いられる。ゴムとしてはクロロプ
レンゴム、天然ゴム、ニトリルブタジエンゴムなどが挙
げられる。またポリウレタンとしては上記した表面被覆
処理剤で形成される種々のポリウレタンが挙げられる。
この他に、シアノアクリレート系化合物、エポキシ系化
合物など無溶剤で使用する化合物が挙げられる。また弾
性成形型や表面被覆処理剤に反応する型の下塗り剤も使
用できる。弾性成形型の下塗り剤は噴霧、浸漬などで塗
布する。その後加熱、乾燥する。加熱乾燥は下塗り剤の
種類によって異なるが、通常５０〜１１０℃で１〜５分
間である。

【００１５】また本発明の表面被覆処理剤は、弾性成形
型の表面を酸処理してから上記の塗布操作することによ
って、弾性成形型と表面被覆処理剤との接着を向上させ
ることができる。酸処理することにより弾性成形型の表
面が粗面になり、そのため表面被覆処理剤との接着力高
められ、剥離強度が向上すると考えられる。この酸処理
は、弾性成形型の製造過程において行なうのが好まし
い。すなわち、弾性成形型用元型をエラストマーラテッ
クスに浸漬してその表面に弾性材料を凝固させ、この凝
固皮膜を該元型から剥離し、水洗して凝固剤を抽出し、
乾燥し、次いで上記酸処理するのが好ましい。酸処理
は、被覆処理を施そうとする弾性成形型の表面に施す。
すなわち、弾性成形型の内部表面（成形時に成形材料と
接触する面）のみに表面被覆処理剤で被覆処理を施す場
合は、該被覆処理する内部表面のみを酸処理し、弾性成
形型の表面全体、すなわち外部表面及び内部表面を表面
被覆処理剤で被覆処理する場合は、弾性成形型の全表面
を酸処理する。

【００１６】ここで酸処理に使用する酸としては、硫
酸、塩酸、硝酸などの無機酸が用いられるが、特に硫酸
が好ましい。酸は水溶液にして使用するのが好ましく、
例えば、硫酸の場合その濃度は２〜８％、特に４〜５％
が好ましい。酸処理は、浸漬で行なうのが好ましい。処
理時間は、酸の濃度にも関係する。例えば、硫酸を使用
した場合、濃度５％の硫酸の場合は２〜６分で、好まし
くは３〜５分ある。温度は１０〜３０℃である。酸で処
理した後に２％アンモニア水で中和処理し、水洗して、
次の被覆工程に移る。酸処理の後に、上記の下塗り処理
を行ない、その後に表面被覆処理剤で被覆処理すること
によって、一層強固な、耐久性のある被覆を施すことが
できる。

【００１７】

【作用】ポリカーボネートポリオールとポリイソシアネ
ートとを反応させて得られるポリウレタンは、弾性成形
型との接着性がよく、また耐油性にも優れており、弾性
成形型の表面被覆剤に適するが、低温度環境下における
伸び率が低いという性質がある。弾性成形型を用る成
形、例えばチョコレートの成形では、溶融させたチョコ
レートを弾性成形型内流し込んで充填した後、冷却して
チョコレートを固化し、その後弾性成形型を膨張させて
離型する、すなわち低温度環境下で膨張させる。ところ
が、ポリカーボネートポリオールとポリイソシアネート
とを反応させて得たポリウレタンは、弾性成形型に比し
低温度環境下での伸び率が低いため、これを用いた表面
被覆剤は弾性成形型から剥離し易く、成形操作（膨張−
収縮操作）を何回か繰り返している間に剥離する問題点
がある。

【００１８】本発明によれば、このポリカーボネートポ
リオールとポリイソシアネートとを反応させて弾性成形
型の表面にポリウレタンの皮膜を形成させる際に、縮合
系ポリエステルポリオールを併用し、縮合系ポリエステ
ルポリオールとポリイソシアネートとの反応によるポリ
ウレタン、更には縮合系ポリエステルポリオールとポリ
カーボネートポリオールとポリイソシアネートとの反応
によるポリウレタンをも生成させることによって、低温
度環境下での伸び率を向上、改良することができ、もっ
て表面被覆が弾性成形型から剥離し脱落し易いという上
記の問題点を低減することができる。すなわち、ポリカ
ーボネートポリオールを縮合系ポリエステルポリオール
と混合して使用することによって、接着性、伸び性質の
良い被覆を形成することができる。したがって、本発明
によれば、繰返し使用できる耐久性のよい被覆を有する
弾性成形型を得ることができる。また、本発明の表面被
覆剤においては、溶液二液法であるので、該被覆剤中の
縮合系ポリエステルポリオールとポリカーボネートポリ
オールとポリイソシアネートの反応は、弾性成形型の塗
布箇所で行なわれるが、その際にイソシアナート基が弾
性成形型表面の官能基、例えばカルボキシル基と反応
し、接着性がより向上する。

【００１９】

【実施例】次に実施例及び比較例を示し、本発明を更に
説明する。実施例１．クロロプレンゴムラテックス（固形分として）１００重量部酸化亜鉛５重量部ジチオカルバメート系加硫促進剤１重量部チウラム系加硫促進剤１重量部老化防止剤２重量部クレー１０重量部安定剤適量グリシン（２０％）適量陶器でつくった元型を、まず２０％硝酸カルシウムに浸
漬し、次いで上記調製したラテックスに２〜１０分間浸
漬し、引き上げ、９０℃で３０分間乾燥した。固化した
ラテックスを原型から剥離し、１％のアンモニア水で抽
出処理し、その後、９０℃で６０分間乾燥した。かくし
て弾性成形型を形成した。

【００２０】ヘキサメチレングリコールとエチレンカー
ボネートとを反応させて得た分子量３５００のポリカー
ボネートポリオール（以下ＰＨＣという）の所定量と、
アジピン酸とエチレングリコールとを縮合反応させて得
た分子量３５００のポリエステルポリオール（以下ＰＥ
Ｓという）の所定量とを混合し、メチルエチルケトン２
００重量部に溶解した（ただし、ＰＨＣとＰＥＳとの合
計量は１００重量部である）。イソホロンジイソシアネ
ートとポリテトラメチレングリコールとを反応させて調
製した分子量６００の両末端イソシアネート基のウレタ
ンプレポリマー８重量部をメチルエチルケトン２００重
量部に溶解した。上記調製したポリオール溶液とウレタ
ンポリオール溶液とを混合して、本発明の表面被覆剤を
製造した。この表面被覆剤について、ＰＨＣとＰＥＳと
の混合割合を表１に示すごとく種々に変え、それぞれで
厚さ４０±１０μｍのポリウレタンフィルムをキャスト
成形し、９０℃で５分間乾燥し、次いで１４０℃で６０
分間加熱してフィルムを得た。このフィルムについて２
３℃における伸び率（％）及び引張強さ（Ｋｇｆ／ｃｍ
²）を測定した。また、このフィルムを４０℃のカカオ
バターに３日間浸漬した。このカカオバター浸漬後のフ
ィルムについて、０℃及び２３℃における伸び率（％）
及び引張強さ（Ｋｇｆ／ｃｍ²）を測定した。それぞれ
の結果は表１のとおりであった。

【００２１】

【表１】

【００２２】また、上記製造した表面被覆剤のそれぞれ
を、前記の弾性成形型の内側の表面に塗布した。塗布は
弾性成形型を裏返し、その内側を外側に出し、弾性成形
型内に気体を圧入して膨らませ、浸漬によって行なっ
た。その後、９０℃で５分間乾燥し、次いで１４０℃で
６０分間加熱した。この弾性成形型を１００％伸長した
状態で表面被覆面を４０℃のカカオバターに３日間浸漬
し、その後ココアバターを取り除き、弾性成形型を２０
０％伸長し、元に戻す操作を繰返し、表面被覆剤の剥離
性及び成形品の表面光沢（ツヤ）を調べた。その結果は
表２のとおりであった。なお、剥離性は、表面皮膜にク
ラックが発生するまでの繰返し回数である。また、表２
の評価において、Ａ：きわめて優れている、Ｂ：優れて
いる、Ｃ：劣る、である。

【００２３】

【表２】

【００２４】実施例２．アジピン酸と１，４ブタンジオ
ールとを縮合反応させて得た分子量３５００のポリエス
テルポリオール５０重量部と、ヘキサメチレングリコー
ルとエチレンカーボネートとを反応させて得た分子量３
５００のポリカーボネートポリオール５０重量部、イソ
ホロンジイソシアネートとポリテトラメチレングリコー
ルとを反応させて調製した分子量６００の両末端イソシ
アネート基のウレタンプレポリマー８重量部、及び４０
％濃度のジメチルポリシロキサン２重量部をメチルエチ
ルケトン２００重量部に溶解して、本発明の表面被覆剤
を製造した。実施例１と同様な操作で弾性成形型の内側
表面を被覆処理した。耐久性があり、耐水性、耐油性に
優れた被覆を施すことができた。

【００２５】実施例３．ポリクロロプレンポリオール１
モルとジフェニルメタンジイソシアネート１モルとを常
法で反応させてポリウレタンを得、これをジメチルフォ
ルムアミドに固形分濃度２０重量％に溶解して下塗剤を
調製した。この下塗剤を実施例１で製造した弾性成形型
の内側の表面に浸漬塗布し、９０℃で４分乾燥して下塗
層を形成した。実施例１におけるＰＨＣ８０重量部とＰ
ＥＳの２０重量部とを混合し、メチルエチルケトン２０
０重量部に溶解した。また、イソホロンジイソシアネー
トとポリテトラメチレングリコールとを反応させて調製
した分子量６００の両末端イソシアネート基のウレタン
プレポリマー８重量部をメチルエチルケトン２００重量
部に溶解した。この両溶液を配合して本発明の表面被覆
剤を製造し、直ちに、実施例１の弾性成形型に実施例１
と同様にして弾性成形型の内側の表面に塗布した。その
後、９０℃で５分間乾燥した後、１４０度で１時間加熱
処理した。得られた弾性成形型は、表面処理層の接着性
が極めて良く、剥離したり、クラックの発生が少なく耐
久性に優れていた。

【００２６】実施例４．陶器でバラの花の形状につくっ
た元型の夫々を、まず２０％硝酸カルシウムに浸漬し、
次いで実施例１のラテックスに２〜１０分間浸漬し、引
き上げ、９０℃で３０分間乾燥した。凝固したラテック
スを元型から剥離し、１％のアンモニア水で抽出処理
し、その後、９０℃で６０分間乾燥した。かくして内面
がバラの花の形状をした凝固皮膜を成形した。この各凝
固皮膜を裏返しにし、すなわち成形時に成形材料と接す
る面を外側にし、この面を５％硫酸水溶液中に２０℃で
３分間浸漬し、引上げ、アンモニア水で中和し、その後
よく水洗して乾燥した。実施例１におけるＰＨＣ８０重
量部とＰＥＳの２０重量部とを混合し、メチルエチルケ
トン２００重量部に溶解した。また、イソホロンジイソ
シアネートとポリテトラメチレングリコールとを反応さ
せて調製した分子量６００の両末端イソシアネート基の
ウレタンプレポリマー８重量部をメチルエチルケトン２
００重量部に溶解した。この両溶液を配合して、直ち
に、上記の凝固皮膜の酸処理した面に浸漬により塗布し
た。その後、９０℃で５分間乾燥し、次いで１４０℃で
６０分間加熱して、加硫処理した。最後にこれを再び裏
返して常態に戻した。内部表面に被覆を有する弾性成形
型が得られた。

【００２７】実施例５．実施例４に従ってバラの花の形
状の凝固皮膜を形成した。この凝固皮膜を裏返しにし、
この面を５％硫酸水溶液中に２０℃で３分間浸漬し、引
上げ、良く水洗して乾燥した。クロロプレンゴム５重量
部とポリウレタン（アジピン酸とエチレングリコールと
を反応させて得たポリエステルポリオール及びトリレン
ジイソシアナートを反応させて生成したポリウレタン）
５．５重量部とをメチルエチルケトン８９．５重量部に
溶解して下塗り剤を調製した。上記の酸処理面に上記の
下塗り剤を浸漬塗布し、その後９０℃で３分間乾燥して
下塗り処理し、下塗り被覆を形成した。この下塗り処理
した面に、実施例４に準じて表面被覆処理剤を浸漬塗布
し、その後９０℃で５分間乾燥し、次いで１４０℃で６
０分間加熱して、加硫処理した。最後に再び裏返して常
態に戻し、内部表面に被覆を有する弾性成形型を得た。

【００２８】

【発明の効果】本発明の表面被覆剤は、ポリウレタン原
料のポリオールとしてポリカーボネートポリオールと縮
合系ポリエステルポリオールを使用し、また溶液二液法
を用いたので、弾性成形型の表面に、剥離し難い、耐久
性のよい皮膜を施すことができる。また、この表面被覆
形成によって、弾性成形型の、耐水性、耐油性がよくな
るので、弾性成形型が成形材料の水分や油性成分で膨潤
変形するのを防ぐことができ、長期間にわたってツヤが
良い表面をもつ成形品を成形することができる。本発明
の表面被覆剤は、弾性成形型との接着性がよいので、弾
性成形型を繰返し使用しても剥離することがない。また
シリコーンやフッ素化合物を配合することによって、成
形品の光沢、離型性、充填性がより一層向上する。更
に、下塗層としてポリジエン変性ポリウレタン層を施し
た後、また酸処理した後、更には酸処理及び下塗処理し
た後に本発明の表面被覆剤を施すことによって、弾性成
形型と表面被覆剤との接着性を向上させることができ、
したがって、耐久性を良くすることができ、また一層光
沢の良い成形品を製造できる弾性成形品を得ることがで
きる。

フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号庁内整理番号ＦＩ技術表示箇所Ｂ２９Ｋ 75:00 83:00 (72)発明者河野博繁東京都荒川区東尾久７−２−35 旭電化工業株式会社内 (72)発明者林敏弘東京都荒川区東尾久７−２−35 旭電化工業株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ポリカーボネートポリオールと縮合系ポリ
エステルポリオールとの混合物の溶剤溶液、及びポリイ
ソシアネートの溶剤溶液を配合してなる弾性成形型用の
表面被覆剤。
【請求項２】ポリカーボネートポリオールと縮合系ポリ
エステルポリオールとの混合割合が重量比で５〜９５：
９５〜５である請求項１記載の弾性成形型用の表面被覆
剤。
【請求項３】ポリイソシアネートが分子量５００〜１０
００の末端イソシアネート基のウレタンプレポリマーで
ある請求項１又は２記載の弾性成形型用の表面被覆剤。
【請求項４】シリコーン及び／又はフッ素化合物を添加
配合した請求項１、２又は３記載の弾性成形型用の表面
被覆剤。
【請求項５】弾性成形型の表面に、ポリジエン変性ポリ
ウレタンを下塗し、その上に、請求項１〜４記載のいず
れかの表面被覆剤を塗布することを特徴とする弾性成形
型の表面被覆方法。