JPH08120181A - 吹付け遮水用常温凝固性組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 地表面、下地面に敷設した基布に対する吹付
け液の浸透性及び基布の吹付け液保持性が良く、優れた
耐透水性、耐熱性、耐寒性を有する遮水層を形成する。 【構成】 主剤であるアニオン系アスファルトエマルシ
ョンにゴムラテックス及び酸化亜鉛又は／及び酸化マグ
ネウシムを加えてなるゴムアスファルトエマルションの
固形分 100重量部に、非イオン性ポリウレタン水分散液
の固形分0.2 〜0.8 重量部を加えた組成物Ａと、組成物
Ａの凝固剤としてアンモニウム塩の水溶液に凝固緩衝剤
としてアルコールを配合した組成物Ｂよりなり、使用に
際して組成物ＡとＢとを10〜20：１の割合で均一に混合
して基布面へ吹き付ける。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、主として廃棄物処分
場、貯水池、水路等の土木用構築物に、遮水ないし止水
を目的として用いる吹付け遮水用常温凝固性組成物に係
り、さらに詳しくは、地表面又はその他の下地面に編
布、不織布等の基布を敷設し、その敷設した基布面上
に、優れた耐透水性を有し、かつ耐熱性、耐寒性のある
均質なゴムアスファルト層を形成することができる吹付
け遮水用常温凝固性組成物に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、一般廃棄物処分場、産業廃棄物処
分場、貯水池、水路等に、遮水ないしは止水を目的とし
て地表面等に基布を敷設した後に、該基布の全面に向け
てゴムアスファルトエマルションと多価金属塩の水溶液
とを別々のノズルから同時に吹き付け、これらが基布面
に到達するまでに連続的に接触混合させ、基布面にゴム
アスファルトの遮水膜層を形成することが知られてい
る。

【０００３】また、ゴムアスファルトエマルションもし
くは該ゴムアスファルトエマルションにベントナイト、
クレー、無水シリカ等の鉱物質やカルボキシル化メチル
セルロース、メチルセルロース等の繊維素誘導体等を増
粘剤として加えたものと、緩凝固性の凝固剤とを使用直
前に混合して得られる混合液を、基布面に吹き付けてゴ
ムアスファルト層を形成することが行われている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし、これら従来の
技術では種々の問題点がある。すなわち、ゴムアスファ
ルトエマルションと多価金属塩の水溶液とを別々のノズ
ルから同時に吹き付ける方法では、凝固剤水溶液が瞬結
性であるので、吹付け液の接触混合によって直ちにゴム
アスファルトエマルションの凝固が開始される。したが
って、例えば嵩高不織布等のような厚手の基布では、吹
付け液を基布内部に充分浸透させることが困難となる。
特に基布シート同士の重ねをとる継手部分においては、
さらに浸透が不充分となり良好な遮水層を形成すること
ができない。

【０００５】また、ゴムアスファルトエマルションと緩
凝固性の凝固剤とを使用直前に混合して得られる混合液
を吹き付ける方法では、施工する場所が垂直面あるいは
急勾配面の場合、混合液の粘度が低すぎるので、吹き付
けられた混合液が凝固する前に編布、不織布等の基布内
部に留まることができずに流出してしまい完全な遮水層
を形成することができない。

【０００６】そこで、予め、ゴムアスファルトエマルシ
ョンにベントナイト、クレー、無水シリカ等の鉱物質や
カルボキシル化メチルセルロース、メチルセルロース等
の繊維素誘導体等を増粘剤として加え、混合液の粘度を
高めることが行なわれているが、この場合吹き付けられ
た混合液の流出はかなり改善されるものの、逆に基布の
種類、厚さ、目付量等によって基布内部への混合液の浸
透が不充分なものがあり、その都度粘度調整を行わなけ
ればならいので極めて煩雑である。

【０００７】本発明は、上記の従来技術の問題点に鑑み
なされたもので、基布に対する吹付け液の浸透性及び基
布の吹付け液保持性が極めて良好で、吹付け液の凝固後
形成される遮水層は優れた耐透水性を有し、かつ耐熱
性、耐寒性も優れたゴムアスファルト層を形成すること
ができる吹付け遮水用常温凝固性組成物を提供すること
を目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、前記の問
題点を解決するために鋭意検討を重ねた結果、非イオン
性ポリウレタン水分散液とアンモニウム塩水溶液を混合
すると、徐々に増粘するとの知見を得、かかる知見に基
いて本発明を完成するに至った。

【０００９】すなわち、本発明は、アニオン系アスファ
ルトエマルションを主剤とし、これにゴムラテックス及
び酸化亜鉛又は／及び酸化マグネウシムを加えてなるゴ
ムアスファルトエマルションに、さらに非イオン性ポリ
ウレタン水分散液を加えてなる組成物Ａと、該組成物Ａ
の凝固剤としてアンモニウム塩の水溶液に、凝固緩衝剤
としてアルコールを配合してなる組成物Ｂよりなり、使
用に際して前記組成物ＡとＢとを混合するようにした吹
付け遮水用常温凝固性組成物である。

【００１０】本発明において、組成物Ａに用いるアニオ
ン系アスファルトエマルションとしては、例えば、針入
度４０〜２００のストレートアスファルトを、オレイン
酸、リノール酸等の高級脂肪酸のアルカリ金属塩を乳化
剤として用いて乳化させたものが挙げられる。これらの
アニオン系アスファルトエマルションは、通常、固形分
が６０〜８０重量％のものが得られる。

【００１１】ゴムラテックスとしては、例えばスチレン
・ブタジエンゴム、イソプレン・ブタジエンゴム、クロ
ロプレンゴム、ブチルゴム等の合成ゴム、天然ゴム等を
乳化させたもの、又はこれらを乳化させた乳化液の混合
したものが挙げられる。これらのゴムラテックスは、通
常、固形分が４０〜６０重量％のものが得られる。

【００１２】本発明に用いるゴムアスファルトエマルシ
ョンは、通常、前記アニオン系アスファルトエマルショ
ン１００重量部（固形分換算）に対して、前記ゴムラテ
ックス５〜２５重量部（固形分換算）を均質に混合して
得られるものである。

【００１３】また、アニオン系アスファルトエマルショ
ンに混合して用いる酸化亜鉛、酸化マグネウシムは、そ
れぞれ単独で使用するか、又は両者を混合して使用して
も差し支えない。これらの金属酸化物の使用量はアスフ
ァルトエマルション１００重量部（固形分換算）に対し
て、通常、０．８〜１．２重量部である。

【００１４】本発明に用いる非イオン性ポリウレタン水
分散液は、既に知られているものにデュポン社によって
開発されたものがある。これは、非イオン系の乳化剤を
用い、末端イソシアネート基を有するプレポリマーを、
水中に機械的に乳化し、トリレンジアミンを鎖延長剤と
して使用し粒子界面で反応させて高分子化させるもので
ある。また、バイエル社で開発されたものは、長鎖アル
コールのアルキレンオキサイド縮合物と水酸基の如き親
水基を含有するアミンを、ポリウレタンプレポリマーと
反応させることにより非イオン性の分散液を得るもので
あるが、この場合の固形分は５０重量％程度のものが得
られる。この方法は、ポリマーの中に極性基を導入して
ポリマーを自己乳化型にし、乳化剤を使用しないで水分
散液を得るものであり、乳化剤を用いて機械的に分散し
て得られるものに比べて粒子径が極めて小さく、しかも
均一なものが得られる。また、ポリウレタン水分散液の
機械的安定性は、非イオン性のものがイオン性のものに
比較して優れている。さらに、イオン性ポリウレタン水
分散液は、いずれも電解質の存在に敏感であり、電解質
を添加すると水分散液は不安定になり凝固するものが多
い。これに対して非イオン性ポリウレタン水分散液は、
電解質の影響を殆ど受けない。

【００１５】本発明に用いる非イオン性ポリウレタン水
分散液としては、乳化剤を使用してつくられたもの、自
己乳化型にし乳化剤を使用しないでつくられたもの、い
ずれも使用することができるが、粒子の均一性及び機械
的安定性等の理由から後者を使用するのが好ましい。

【００１６】本発明では、予めゴムアスファルトエマル
ションに非イオン性ポリウレタン水分散液を混合する
が、粘度等の物性について長期にわたって変化は見られ
ず良好な貯蔵安定性を示すので、使用前の保管中にも変
質を来すことはない。ゴムアスファルトエマルション１
００重量部（固形分換算）に対する非イオン性ポリウレ
タン水分散液の使用量は、通常、０．２〜０．８重量部
（固形分換算）である。使用量が０．２重量部未満で
は、混合液の粘度がやや低すぎて、吹き付けられた混合
液が基布内部に充分浸透するものの若干流出するものが
あり、凝固後の遮水層の耐透水性が不充分となりやす
い。また、使用量が０．８重量部を超えると、混合液の
粘度が高くなり過ぎ、基布内部への浸透性が低下し好ま
しくない。

【００１７】本発明において、凝固剤として用いるアン
モニウム塩としては、硫酸アンモニウム、炭酸アンモニ
ウム、酢酸アンモニウム等が挙げられる。これらは凝固
剤としていずれも好適に使用することができる。本発明
ではこれらのアンモニウム塩を通常３０％水溶液として
使用するが、水溶液の濃度はこれに限定されるものでは
なく、適宜選択することができる。また、凝固緩衝剤と
して用いるアルコール類としては、メチルアルコール、
エチルアルコール、ノルマルプロピルアルコール、イソ
プロピルアルコール、ノルマルブチルアルコール、イソ
ブチルアルコール、ノルマルオクチルアルコール、イソ
オクチルアルコール等が挙げられ、その他エチレングリ
コール、トリメチレングリコール及びグリセリン等も使
用できる。本発明の組成物Ｂのアンモニウム塩の３０％
水溶液とアルコール類の配合割合は容積比で９：１程度
でよい。

【００１８】本発明の組成物Ａと組成物Ｂは、施工現場
において使用に際して連続的に均一に混合され基布面に
吹き付けられるが、その混合割合は通常、容積比で組成
物Ａが１０〜２０に対して組成物Ｂが１である。

【００１９】本発明によれば、従来見られたゴムアスフ
ァルトエマルションの凝固に際してのゴムラテックスの
分離を防止することができるという利点がある。すなわ
ち、ゴムアスファルトエマルションは、アスファルトエ
マルションにゴムラテックスを混合して得られるが、両
者の化学的性質が異なるので、この混合物に凝固剤を添
加して凝固させると、アスファルトエマルションとゴム
ラテックス固有の凝固速度によって両者は別々に、すな
わちアスファルトエマルションが先に凝固してしまいゴ
ムラテックスが分離する。そこで、本出願人の出願に係
る特公平３−６８０７７号公報に記載の発明では、多孔
質の無機質粉末を分散して存在させて両者の凝固速度を
一致させる試みがなされている。しかしながら、本発明
では非イオン性ポリウレタン水分散液を用いており、こ
れによりゴムアスファルトエマルションの凝固に際して
のゴムラテックスの分離は全く認められない。その理由
として、非イオン性ポリウレタン水分散液がアンモニウ
ム塩によって増粘する性質により組成物Ａ全体が増粘
し、この増粘現象がゴムアスファルトエマルションの凝
固にあたって、アスファルトエマルションの凝固した後
のゴムラテックスの分離（移動）を阻止していると推定
される。

【００２０】

【作用】使用に際して組成物Ａと組成物Ｂを混合する
と、非イオン性ポリウレタン水分散液がアンモニウム塩
によって徐々に増粘し、顕著な増粘が認められるまでに
数分かかる。したがって、増粘の初期段階に混合液を基
布面に吹き付けると、該混合液はいずれの基布に対して
も基布内部に充分浸透し、さらに基布の裏面から下地面
にまで到達させることができる。

【００２１】そして、基布に充分浸透した混合液は直ち
に増粘するので、基布内部に留まり外へ流出することが
ない。このあとゴムアスファルトエマルションの凝固が
開始されるが、その凝固の進行は次のようにして行われ
る。すなわち、ゴムアスファルトエマルションに含まれ
る金属酸化物とアンモニウム塩が反応して金属アンモニ
ウム錯塩が生成し、同時にｐＨの低下によって、金属イ
オンが遊離するが、この遊離した金属イオンがゴムアス
ファルトエマルション中の乳化剤と反応して金属石鹸を
生じ、これが不溶性となるのでエマルションの吸着層の
性質が変化し、エマルションの不安定化が促進され凝固
に至るものである。同様にして非イオン性ポリウレタン
水分散液も凝固する。

【００２２】さらに、組成物Ａがゴムアスファルトエマ
ルションに非イオン性ポリウレタン水分散液を添加して
いることによって、組成物Ａと組成物Ｂを混合した際に
組成物Ａの粘度が増加するため、アスファルトエマルシ
ョンとゴムラテックスの凝固速度の違いから生じるアス
ファルトエマルション凝固後のゴムラテックスの分離を
防止する。

【００２３】また、アルコールは、凝固の緩衝剤として
作用し、アスファルトエマルションの一方的かつ急速な
凝固を抑制し、緩やかな凝固を行わせるものである。

【００２４】

【実施例】以下に本発明の実施例及び比較例を示すとと
もに、作製された遮水層について性能試験を行なったそ
の性能評価の結果を表１に示す。なお、性能評価は後述
する性能評価方法にしたがった。

【００２５】〔実施例１〕容量１８リットルの容器に、
アニオン系アスファルトエマルションの固形分１００重
量部に対し、ゴムラテックスの固形分１０重量部及び酸
化亜鉛１重量部を加えてなるゴムアスファルトエマルシ
ョン（固形分６５重量％）１０ｋｇを入れ、さらに、非
イオン性ポリウレタン水分散液（バイエル社製：商品名
ボルチゲルＬ７５Ｎ，固形分５０重量％）を０．０２６
ｋｇ（ゴムアスファルトエマルション固形分１００重量
部に対する固形分０．２重量部）加えて、Ｔ．Ｋ．ホモ
ディスパー（特殊機化工業社製攪拌機）により回転数７
００ｒ．ｐ．ｍで１０分間撹拌混合して組成物Ａを得
た。

【００２６】次いで、容量３リットルの容器に、硫酸ア
ンモニウムの３０％水溶液にエタノールを１０：１の割
合で混合してなる組成物Ｂを１ｋｇ作製した。

【００２７】ＡＬＣ板を６０度勾配になるように傾斜さ
せて並べ、その表面に樹脂入りモルタルを２ｍｍの厚さ
に吹き付けて施工下地面をつくり、その上に厚さ２．８
ｍｍ，目付量３８５ｇ／ｍ² （平均繊維密度０．１４ｇ
／ｍ³ ），大きさ３．７４ｍ² （３．４ｍ×１．１ｍ）
のポリエステル製編布（東洋紡績社製：商品名コスモラ
イナー２４２５Ａ）を敷設し、上記の組成物Ａと組成物
Ｂを、それぞれの容器から組成物Ａはエアー駆動式プラ
ンジャーポンプを用い、組成物Ｂはダイヤフラム式アエ
レスポンプを用いて汲み上げ、内部が二重構造になって
いるガンに別々に導き、吹付けノズルの先端部付近にお
いて連続的に混合して吹き付ける方式の吹付けガン（精
和産業社製）によって、敷設された編布の全面に吹き付
けた。上記のガンは例えば図１に示すとおり、ガン１先
端のノズル口２の手前の組成物Ａの流通管３端部付近内
に、組成物Ｂが噴射されるノズル先端４が二重管構造を
なすように挿入配設された態様のもので、両組成物Ａ，
Ｂはガン内部で混合された後ノズル口２より吹き付けら
れる。上記の場合の組成物Ａと組成物Ｂの混合比率は１
０：１であり、混合比率の決定はポンプの圧力及びノズ
ルチップの口径を調整して行なった。吹付け量は４．５
ｋｇ／ｍ² で行ない、組成物Ａ及び組成物Ｂの全部の混
合液を吹き付けるのに９３秒かかった。

【００２８】１０分経過後、吹付けされた編布の状況を
観察した結果、吹付け後の凝固はかなり進行しているこ
とがわかったが、該吹付け液は編布内部にまで充分且つ
均一に浸透しており、しかも敷設された編布の裏面及び
下地モルタル面にまで達し凝固したゴムアスファルトを
介して良好に接着していた。また、一旦浸透した吹付け
液が外へ流出した形跡は全くなかった。

【００２９】〔実施例２〕実施例１で用いた編布に代え
て厚さ２．７ｍｍ，目付量３００ｇ／ｍ² （平均繊維密
度０．１１ｇ／ｍ³ ）のポリエステル長繊維不織布（東
洋紡績社製：商品名ボランス４３０１Ｎ）を敷設し、さ
らに組成物Ａと組成物Ｂの混合比率を２０：１にした他
は実施例１と同じように遮水層を作製して性能試験をし
た。

【００３０】〔実施例３〕実施例１で用いた酸化亜鉛に
代えて酸化マグネウシムを用い、これのアスファルトエ
マルションの固形分１００重量部に対する添加量は０．
８重量部とした。また、ゴムアスファルトエマルション
に加える非イオン性ポリウレタン水分散液の量を０．０
６５ｋｇ（ゴムアスファルトエマルション固形分１００
重量部に対する固形分０．５重量部）にして組成物Ａを
得た。さらに、炭酸アンモニウムの３０重量％水溶液に
エタノールを１０：１の割合で混合してなる組成物Ｂを
得、あとは実施例１と同じようにして遮水層を作製して
性能試験をした。

【００３１】〔実施例４〕実施例１の非イオン性ポリウ
レタン水分散液の量を０．１０４ｋｇ（ゴムアスファル
トエマルション固形分１００重量部に対する固形分０．
８重量部）とした他は実施例１と同じようにして遮水層
を作製して性能試験をした。

【００３２】〔実施例５〕実施例１で用いた酸化亜鉛に
代えて酸化亜鉛及び酸化マグネウシムの等量混合物を用
い、これのアスファルトエマルションの固形分１００重
量部に対する添加量は１．２重量部とした。また、ゴム
アスファルトエマルションに加える非イオン性ポリウレ
タン水分散液の量を実施例４と同じ０．１０４ｋｇ（ゴ
ムアスファルトエマルション１００重量部に対する固形
分０．８重量部）にして組成物Ａを得た。さらに、酢酸
アンモニウムの３０重量％水溶液にエチレングリコール
を１０：１の割合で混合してなる組成物Ｂを作製した。
また、実施例１の編布に代えて実施例２と同じポリエス
テル長繊維不織布を使用した。その他は実施例１と同じ
ようにして遮水層を作製して性能試験をした。

【００３３】〔比較例１〕実施例の非イオン性ポリウレ
タン水分散液に代えてベントナイトの３重量％水分散液
を１．５ｋｇ加えて組成物Ａをつくり、基布として実施
例２と同じポリエステル長繊維不織布を用いた他は実施
例１と同じようにして遮水層を作製して性能試験をし
た。

【００３４】〔比較例２〕実施例の非イオン性ポリウレ
タン水分散液に代えてベントナイトの３重量％水分散液
を４．５ｋｇ加えて組成物Ａをつくり、その他は実施例
１と同じようにして遮水層を作製して性能試験をした。

【００３５】〔比較例３〕実施例の非イオン性ポリウレ
タン水分散液に代えてカルボキシル化メチルセルロース
の４重量％水分散液を０．５ｋｇ加えて組成物Ａをつく
り、基布として実施例２と同じポリエステル長繊維不織
布を用いた他は実施例１と同じようにして遮水層を作製
して性能試験をした。

【００３６】〔比較例４〕実施例の非イオン性ポリウレ
タン水分散液に代えてカルボキシル化メチルセルロース
の４重量％水分散液を１．０ｋｇ加えて組成物Ａをつく
り、その他は実施例１と同じようにして遮水層を作製し
て性能試験をした。

【００３７】〔性能評価方法〕 基布に対する浸透性 吹付けしてから１０分経過後目視により観察し、基布全
体に吹付け液が充填して黒く着色し、さらに、吹付け液
が基布の裏側の施工下地面に充分到達して黒く着色して
いるものを良とし、基布全体に充分充填しているが施工
下地面に充分到達しないで部分的にモルタル面が表れて
いるものをやや不良とし、また、基布内部及び基布裏面
において部分的に未浸透の白い部分が残っているものを
不良とした。

【００３８】基布の吹付け液保持性 吹付けして２時間経過後の遮水層から２０ｃｍ角の試料
を採取し、この試料を６０℃の空気乾燥器内に２４時間
静置して乾燥させ、残留水分を除去してから重量を測定
し、この数値から２０ｃｍ角の基布の重量を減じた数値
を２５倍してゴムアスファルト残留量α（ｋｇ／ｍ² ）
を求める。次いで、吹付け量の理論値４．５×０．６５
＝２．９３（ｋｇ／ｍ² ）とから次式によりゴムアスフ
ァルト保持率（％）を算出する。

【００３９】 ゴムアスファルト保持率（％）＝α／２．９３×１００

【００４０】基布の吹付け液保持性の性能評価は、この
ゴムアスファルトの保持率が８０％を超えるものを良と
し、７０％を超えて８０％未満のものをやや不良とし、
７０％未満のものを不良とした。

【００４１】遮水層の耐透水性 吹付けして２４時間経過後の遮水層から１８ｃｍφの円
形の試料を採取し、この試料を透水試験機にかけ、１ｋ
ｇｆ／ｃｍ² の水圧を３０分間加えて水圧ゲージの目盛
の低下の有無を観察した。水圧ゲージの目盛が１ｋｇｆ
／ｃｍ² を保持し、かつ試料の加圧面の裏側に全く変化
のないものを良とし、水圧ゲージの目盛が１ｋｇｆ／ｃ
ｍ² を保持するが、試料の加圧面の裏側に水がしみ出て
濡れるものをやや不良とし、水圧ゲージの目盛が１ｋｇ
ｆ／ｃｍ² を保持できず低下するものを不良とした。

【００４２】

【表１】

【００４３】表１からわかるように、本発明に係る実施
例のものは、基布に対する浸透性、基布の吹付け液保持
性及び遮水層の耐透水性のいずれもが良好であった。

【００４４】

【発明の効果】以上述べたように、本発明に係る遮水用
常温凝固性組成物によれば、地表面もしくはその他の下
地面に敷設した編布、不織布等の基布面に組成物を吹き
付けて遮水層を形成する際、基布に対する吹付け液の浸
透性及び基布の吹付け液保持性において極めて良好な性
能を示し、さらに吹付け液の凝固後形成される遮水層は
優れた耐透水性を有しており、かつ通常のアスファルト
にゴムを加えて改質したゴムアスファルトの特性から耐
熱性、耐寒性も優れている。したがって、主として廃棄
物処分場、貯水池、水路等の土木用構築物の遮水層の形
成にきわめて有益である。

【図面の簡単な説明】

【図１】吹付けに用いるガンを例示する側面図である。

【符号の説明】

１ ガン ２ ノズル口 ３ 組成物Ａの流通管 ４ 組成物Ｂが噴射されるノズル先端

【手続補正書】

【提出日】平成７年３月３０日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】０００６

【補正方法】変更

【補正内容】

【０００６】 そこで、予め、ゴムアスファルトエマル
ションにベントナイト、クレー、無水シリカ等の鉱物質
やカルボキシル化メチルセルロース、メチルセルロース
等の繊維素誘導体等を増粘剤として加え、混合液の粘度
を高めることが行なわれているが、この場合吹き付けら
れた混合液の流出はかなり改善されるものの、逆に基布
の種類、厚さ、目付量等によって基布内部への混合液の
浸透が不充分なものがあり、その都度粘度調整を行わな
ければならないので極めて煩雑である。

【手続補正２】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００２７

【補正方法】変更

【補正内容】

【００２７】 ＡＬＣ板を６０度勾配になるように傾斜
させて並べ、その表面に樹脂入りモルタルを２ｍｍの厚
さに吹き付けて施工下地面をつくり、その上に厚さ２．
８ｍｍ，目付量３８５ｇ／ｍ^２（平均繊維密度０．１４
ｇ／ｍ^３），大きさ３．７４ｍ^２（３．４ｍ×１．１
ｍ）のポリエステル製編布（東洋紡績社製：商品名コス
モライナー２４２５Ａ）を敷設し、上記の組成物Ａと組
成物Ｂを、それぞれの容器から組成物Ａはエアー駆動式
プランジャーポンプを用い、組成物Ｂはダイヤフラム式
エアレスポンプを用いて汲み上げ、内部が二重構造にな
っているガンに別々に導き、吹付けノズルの先端部付近
において連続的に混合して吹き付ける方式の吹付けガン
（精和産業社製）によって、敷設された編布の全面に吹
き付けた。上記のガンは例えば図１に示すとおり、ガン
１先端のノズル口２の手前の組成物Ａの流通管３端部付
近内に、組成物Ｂが噴射されるノズル先端４が二重管構
造をなすように挿入配設された態様のもので、両組成物
Ａ，Ｂはガン内部で混合された後ノズル口２より吹き付
けられる。上記の場合の組成物Ａと組成物Ｂの混合比率
は１０：１であり、混合比率の決定はポンプの圧力及び
ノズルチップの口径を調整して行なった。吹付け量は
４．５ｋｇ／ｍ^２で行ない、組成物Ａ及び組成物Ｂの全
部の混合液を吹き付けるのに９３秒かかった。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 // Ｃ０９Ｋ 103:00 107:00

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 アニオン系アスファルトエマルションを
   主剤とし、これにゴムラテックス及び酸化亜鉛又は／及
   び酸化マグネウシムを加えてなるゴムアスファルトエマ
   ルションに、さらに非イオン性ポリウレタン水分散液を
   加えてなる組成物Ａと、該組成物Ａの凝固剤としてアン
   モニウム塩の水溶液に、凝固緩衝剤としてアルコールを
   配合してなる組成物Ｂよりなり、使用に際して前記組成
   物ＡとＢとを混合するようにした吹付け遮水用常温凝固
   性組成物。
2. 【請求項２】 ゴムアスファルトエマルションの固形分
   １００重量部に対し、非イオン性ポリウレタン水分散液
   を固形分として０．２〜０．８重量部加えてなる請求項
   １記載の吹付け遮水用常温凝固性組成物。