JPH08120123A - 成形用リサイクルゴム材料の調製方法 - Google Patents
成形用リサイクルゴム材料の調製方法Info
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- JPH08120123A JPH08120123A JP25548894A JP25548894A JPH08120123A JP H08120123 A JPH08120123 A JP H08120123A JP 25548894 A JP25548894 A JP 25548894A JP 25548894 A JP25548894 A JP 25548894A JP H08120123 A JPH08120123 A JP H08120123A
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】加硫粉砕ゴムを多量に未加硫新ゴムに対して配
合可能で、廃ゴムのリサイクル効率を高めることができ
る成形用リサイクルゴム材料を機械的にかつ連続的に調
製可能な方法を提供する。 【構成】廃ゴムを粉砕して加硫粉砕ゴム１１を得、該加
硫粉砕ゴム１１を未加硫新ゴム１３で囲繞して成形用リ
サイクルゴム材料を調製する方法でその工程は未加硫新
ゴムを筒状に下方向に押出し下端側を圧着閉鎖して袋状
外皮ゴムを形成する第１工程、所定長とした袋状外皮ゴ
ムに加硫粉砕ゴムを上方から所定量充填する第２工程、
加硫粉砕ゴムの充填された袋状外皮ゴムの上端側を密着
閉鎖する第３工程、である。
合可能で、廃ゴムのリサイクル効率を高めることができ
る成形用リサイクルゴム材料を機械的にかつ連続的に調
製可能な方法を提供する。 【構成】廃ゴムを粉砕して加硫粉砕ゴム１１を得、該加
硫粉砕ゴム１１を未加硫新ゴム１３で囲繞して成形用リ
サイクルゴム材料を調製する方法でその工程は未加硫新
ゴムを筒状に下方向に押出し下端側を圧着閉鎖して袋状
外皮ゴムを形成する第１工程、所定長とした袋状外皮ゴ
ムに加硫粉砕ゴムを上方から所定量充填する第２工程、
加硫粉砕ゴムの充填された袋状外皮ゴムの上端側を密着
閉鎖する第３工程、である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、廃ゴムの効率良く有効
利用できる新規な成形用リサイクルゴム材料の調製方法
に関する。特に、シール性、外観の見地から表面物性が
要求される窓枠ゴム、ピストンカップ、ガスケット、グ
ロメット等のシールゴム部品、及び、ホース、コラムカ
バー等の自動車部品に好適な成形用リサイクルゴム材料
を調製するのに好適な発明である。
利用できる新規な成形用リサイクルゴム材料の調製方法
に関する。特に、シール性、外観の見地から表面物性が
要求される窓枠ゴム、ピストンカップ、ガスケット、グ
ロメット等のシールゴム部品、及び、ホース、コラムカ
バー等の自動車部品に好適な成形用リサイクルゴム材料
を調製するのに好適な発明である。
【０００２】
【従来の技術】ゴムの型加硫成形時には、成形品以外に
ランナー・ゲート・バリ等が発生して、これらから廃ゴ
ムが多量に生成する。これらの廃ゴムは、省資源の見地
からリサイクル（再利用）する必要がある。
ランナー・ゲート・バリ等が発生して、これらから廃ゴ
ムが多量に生成する。これらの廃ゴムは、省資源の見地
からリサイクル（再利用）する必要がある。
【０００３】廃ゴムのリサイクル方法の一つとして、廃
ゴムを粉砕して加硫粉砕ゴム（通常、粒径５００μｍ以
下）とし、該加硫粉砕ゴムと未加硫新ゴムとを混練して
シート状の成形用リサイクルゴム材料としてリサイクル
していた。
ゴムを粉砕して加硫粉砕ゴム（通常、粒径５００μｍ以
下）とし、該加硫粉砕ゴムと未加硫新ゴムとを混練して
シート状の成形用リサイクルゴム材料としてリサイクル
していた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、この成形用リ
サイクルゴム（ゴム配合物）を混練して得る際、加硫粉
砕ゴムの量が多いと混練ロールの浮きが発生し易く（加
硫粉砕ゴム自身の有する高弾力性に基づく）、ロール加
工性に問題が発生する。このため、加硫粉砕ゴムの未加
硫新ゴムに対するブレンド量（配合量）は、通常、１０
％前後が限度であり、廃ゴムのリサイクル効率が良好で
なかった。
サイクルゴム（ゴム配合物）を混練して得る際、加硫粉
砕ゴムの量が多いと混練ロールの浮きが発生し易く（加
硫粉砕ゴム自身の有する高弾力性に基づく）、ロール加
工性に問題が発生する。このため、加硫粉砕ゴムの未加
硫新ゴムに対するブレンド量（配合量）は、通常、１０
％前後が限度であり、廃ゴムのリサイクル効率が良好で
なかった。
【０００５】このため、本願出願人と同一人から特願平
６−１５２３９８号（本願出願時未公開）から、下記構
成の廃ゴムの再利用方法が提案されている。
６−１５２３９８号（本願出願時未公開）から、下記構
成の廃ゴムの再利用方法が提案されている。
【０００６】「廃ゴムを粉砕して加硫粉砕ゴムを得、該
加硫粉砕ゴムを未加硫新ゴムで囲繞した状態で、加圧加
硫成形して再生ゴム成形品とすることを特徴とする廃ゴ
ムの再利用方法。」本発明は、上記廃ゴムの再利用方法
を適用可能であって、加硫粉砕ゴムを多量に未加硫新ゴ
ムに対して配合可能で、廃ゴムのリサイクル効率を高め
ることができる成形用リサイクルゴム材料を機械的に連
続的に調製可能な方法及び装置を提供することを目的と
する。
加硫粉砕ゴムを未加硫新ゴムで囲繞した状態で、加圧加
硫成形して再生ゴム成形品とすることを特徴とする廃ゴ
ムの再利用方法。」本発明は、上記廃ゴムの再利用方法
を適用可能であって、加硫粉砕ゴムを多量に未加硫新ゴ
ムに対して配合可能で、廃ゴムのリサイクル効率を高め
ることができる成形用リサイクルゴム材料を機械的に連
続的に調製可能な方法及び装置を提供することを目的と
する。
【０００７】
(1) 請求項１に係る本発明の成形用リサイクルゴム材料
の調製方法は、上記課題を下記の構成により解決するも
のである。
の調製方法は、上記課題を下記の構成により解決するも
のである。
【０００８】廃ゴムを粉砕して加硫粉砕ゴムを得、該加
硫粉砕ゴムを未加硫新ゴムで囲繞して成形用リサイクル
ゴム材料を調製する方法であって、 未加硫新ゴムを筒状に下方向に押出し下端側を圧着閉
鎖して袋状外皮ゴムを形成する第１工程、 所定長とした袋状外皮ゴムに加硫粉砕ゴムを所定量上
方から充填する第２工程、 加硫粉砕ゴムの充填された袋状外皮ゴムの上端側を閉
じる第３工程、の各工程を順次繰り返すことを特徴とす
る。
硫粉砕ゴムを未加硫新ゴムで囲繞して成形用リサイクル
ゴム材料を調製する方法であって、 未加硫新ゴムを筒状に下方向に押出し下端側を圧着閉
鎖して袋状外皮ゴムを形成する第１工程、 所定長とした袋状外皮ゴムに加硫粉砕ゴムを所定量上
方から充填する第２工程、 加硫粉砕ゴムの充填された袋状外皮ゴムの上端側を閉
じる第３工程、の各工程を順次繰り返すことを特徴とす
る。
【０００９】(2) 請求項２に係る本発明の成形用リサイ
クルゴム材料の調製装置は、上記課題を下記の構成によ
り解決するものである。
クルゴム材料の調製装置は、上記課題を下記の構成によ
り解決するものである。
【００１０】請求項１の成形用リサイクルゴム材料の調
製のために使用する装置であって、 外皮ゴム押出口が下面に向いているクロスヘッドダイ
を備えた外皮ゴム押出装置 クロスヘッドダイの外皮ゴム押出口内側に配される加
硫粉砕ゴム送出口と、該加硫粉砕ゴム送出口に接続され
る加硫粉砕ゴム送出手段とを備えた加硫粉砕ゴム充填装
置と、 外皮ゴム押出口の直下に配される外皮ゴム圧着閉鎖装
置と、からなることを特徴とする。
製のために使用する装置であって、 外皮ゴム押出口が下面に向いているクロスヘッドダイ
を備えた外皮ゴム押出装置 クロスヘッドダイの外皮ゴム押出口内側に配される加
硫粉砕ゴム送出口と、該加硫粉砕ゴム送出口に接続され
る加硫粉砕ゴム送出手段とを備えた加硫粉砕ゴム充填装
置と、 外皮ゴム押出口の直下に配される外皮ゴム圧着閉鎖装
置と、からなることを特徴とする。
【００１１】
Ａ．本発明の、廃ゴムを粉砕して加硫粉砕ゴム１１を
得、図１に示すように、加硫粉砕ゴム１１を未加硫新ゴ
ム１３で囲繞して成形用リサイクルゴム材料を調製する
方法に好適な本発明の装置の一例を図２に示す。
得、図１に示すように、加硫粉砕ゴム１１を未加硫新ゴ
ム１３で囲繞して成形用リサイクルゴム材料を調製する
方法に好適な本発明の装置の一例を図２に示す。
【００１２】(1) 本装置は、基本的には、外皮ゴム押
出口１５が下面に向いているクロスヘッドダイ１７を備
えた外皮ゴム押出装置１９と、クロスヘッドダイ１７
の外皮ゴム押出口１５の内側に配される加硫粉砕ゴム送
出口２０と、該加硫粉砕ゴム送出口２０と接続される加
硫粉砕ゴム送出手段２１とを備えた加硫粉砕ゴム充填装
置２３と、外皮ゴム押出口１５の直下に配される外皮
ゴム圧着閉鎖装置２５と、からなる。
出口１５が下面に向いているクロスヘッドダイ１７を備
えた外皮ゴム押出装置１９と、クロスヘッドダイ１７
の外皮ゴム押出口１５の内側に配される加硫粉砕ゴム送
出口２０と、該加硫粉砕ゴム送出口２０と接続される加
硫粉砕ゴム送出手段２１とを備えた加硫粉砕ゴム充填装
置２３と、外皮ゴム押出口１５の直下に配される外皮
ゴム圧着閉鎖装置２５と、からなる。
【００１３】(2) 外皮ゴム押出装置１９は、具体的に
は、クロスヘッド１７の下面側の開口凹部には、ダイス
ホルダ２７が第１押えボルト２９により取り付けられ、
外皮ゴム押出口１５を構成するダイス（アウタ−）３１
が、ダイスホルダ２７の開口凹部に第２押えボルト３３
により取りつけられている。そして、ダイスホルダ２７
は、放射状に配された芯合わせ調製ボルト３７により芯
合わせ可能となっている。
は、クロスヘッド１７の下面側の開口凹部には、ダイス
ホルダ２７が第１押えボルト２９により取り付けられ、
外皮ゴム押出口１５を構成するダイス（アウタ−）３１
が、ダイスホルダ２７の開口凹部に第２押えボルト３３
により取りつけられている。そして、ダイスホルダ２７
は、放射状に配された芯合わせ調製ボルト３７により芯
合わせ可能となっている。
【００１４】また、クロスヘッド１７の一側には、ヘッ
ドフランジ３９及び取り付け盤４０を介して、ゴム押出
機（押出シリンダ）４１が接続されている。ここで、ク
ロスヘッド１７は直角形としたが、ゴム押出機４１の軸
心と押出口１５の押出軸とが斜交する傾斜形であっても
よい。
ドフランジ３９及び取り付け盤４０を介して、ゴム押出
機（押出シリンダ）４１が接続されている。ここで、ク
ロスヘッド１７は直角形としたが、ゴム押出機４１の軸
心と押出口１５の押出軸とが斜交する傾斜形であっても
よい。
【００１５】(3) また、加硫粉砕ゴム充填装置２３は、
外皮ゴム押出口１５のインナダイスを兼ね、内側で加硫
粉砕ゴム送出口２０を形成する送出ノズル２２が、加硫
粉砕ゴム送出手段２１であるスクリュー内蔵のスクリュ
ーシリンダ４５に螺着されている。そして、スクリュー
シリンダ４５の上端にはホッパ４７が取り付けられ、ス
クリュー４３は、ハンドル４９を手等で回転させている
ときのみ、加硫粉砕ゴムを充填可能となっている。な
お、ハンドル４９の代わりに、モータ等を利用したギア
駆動とし、さらには、スクリユ上下動して先端が開閉で
きるようにしてもよい。
外皮ゴム押出口１５のインナダイスを兼ね、内側で加硫
粉砕ゴム送出口２０を形成する送出ノズル２２が、加硫
粉砕ゴム送出手段２１であるスクリュー内蔵のスクリュ
ーシリンダ４５に螺着されている。そして、スクリュー
シリンダ４５の上端にはホッパ４７が取り付けられ、ス
クリュー４３は、ハンドル４９を手等で回転させている
ときのみ、加硫粉砕ゴムを充填可能となっている。な
お、ハンドル４９の代わりに、モータ等を利用したギア
駆動とし、さらには、スクリユ上下動して先端が開閉で
きるようにしてもよい。
【００１６】(4) 外皮ゴム圧着閉鎖装置２５は、具体的
には、両側から対向してエアシリンダ５１等で駆動され
る挟着ロッド対５３、５３からなる。この圧着閉鎖装置
２５は、図示しない装置により上下駆動されるようにな
っており、外皮ゴム押出口１５からの距離を調製可能と
されている。
には、両側から対向してエアシリンダ５１等で駆動され
る挟着ロッド対５３、５３からなる。この圧着閉鎖装置
２５は、図示しない装置により上下駆動されるようにな
っており、外皮ゴム押出口１５からの距離を調製可能と
されている。
【００１７】(5) 上記外皮ゴム押出装置１９のゴム押出
機４１、加硫粉砕ゴム充填装置２３の加硫粉砕ゴム送出
手段２１、及び、外皮ゴム圧着閉鎖装置２５の各駆動手
段は、慣用の制御装置で、全体または部分的にシーケン
ス制御されるようになっている。
機４１、加硫粉砕ゴム充填装置２３の加硫粉砕ゴム送出
手段２１、及び、外皮ゴム圧着閉鎖装置２５の各駆動手
段は、慣用の制御装置で、全体または部分的にシーケン
ス制御されるようになっている。
【００１８】Ｂ．本発明の成形用リサイクルゴム材料の
調製方法について、詳細に説明する。
調製方法について、詳細に説明する。
【００１９】(1) まず、廃ゴム（型成形から発生するス
プルー・ランナー、バリ等）を粉砕して、加硫粉砕ゴム
１１を得る。
プルー・ランナー、バリ等）を粉砕して、加硫粉砕ゴム
１１を得る。
【００２０】該加硫粉砕ゴムの粒径は、通常、０．００
１〜１mm（望ましくは ０．０５〜０．５mm）とする。
０．００１mm未満では、粉砕技術上困難であり、１mmを
超えると、後述の加圧加硫成形の際の凝集性に問題が発
生しやすく、表面肌の平滑性も得難い。
１〜１mm（望ましくは ０．０５〜０．５mm）とする。
０．００１mm未満では、粉砕技術上困難であり、１mmを
超えると、後述の加圧加硫成形の際の凝集性に問題が発
生しやすく、表面肌の平滑性も得難い。
【００２１】なお、廃ゴムの粉砕方法は、慣用の粉砕手
段で、例えば、カッターミル、グラインダロール等で行
う。
段で、例えば、カッターミル、グラインダロール等で行
う。
【００２２】(2) 次に、図３に示す如く、下記第１〜３
工程を繰り返すことにより、加硫粉砕ゴム１１を未加硫
新ゴム（新ゴム）１３で囲繞した状態として、成形用リ
サイクルゴム材料を順次調製する。
工程を繰り返すことにより、加硫粉砕ゴム１１を未加硫
新ゴム（新ゴム）１３で囲繞した状態として、成形用リ
サイクルゴム材料を順次調製する。
【００２３】第１工程は、未加硫新ゴム１３を筒状に
下方向に押出し下端側を圧着閉鎖して袋状外皮ゴム１３
を形成する（図２）。
下方向に押出し下端側を圧着閉鎖して袋状外皮ゴム１３
を形成する（図２）。
【００２４】具体的には、押出機４１を駆動して、クロ
スヘッド１７の曲がり材流路１７ａを経て、外皮ゴム押
出口１５から未加硫新ゴム１３を押出す。そして、筒状
の加硫新ゴム１３の先端を、外皮ゴム圧着閉鎖装置２５
の挟持ロッド対５３で挟持して、圧着閉鎖する。この圧
着閉鎖は、押出直後の外皮ゴムが短い状態で行ってもよ
く、または、外皮ゴムを所定長押出後に行ってもよい。
充填と外皮ゴム押出を同時的に行おうとする場合は、前
者の方法に限定される。また、後者の方法で行う場合
は、圧着閉鎖装置２５を、下端側用と上端側用の２個用
意した方が作業性が良好である。
スヘッド１７の曲がり材流路１７ａを経て、外皮ゴム押
出口１５から未加硫新ゴム１３を押出す。そして、筒状
の加硫新ゴム１３の先端を、外皮ゴム圧着閉鎖装置２５
の挟持ロッド対５３で挟持して、圧着閉鎖する。この圧
着閉鎖は、押出直後の外皮ゴムが短い状態で行ってもよ
く、または、外皮ゴムを所定長押出後に行ってもよい。
充填と外皮ゴム押出を同時的に行おうとする場合は、前
者の方法に限定される。また、後者の方法で行う場合
は、圧着閉鎖装置２５を、下端側用と上端側用の２個用
意した方が作業性が良好である。
【００２５】第２工程は、所定長とした袋状外皮ゴム
１３に加硫粉砕ゴム１１を所定量充填する（図２)
）。
１３に加硫粉砕ゴム１１を所定量充填する（図２)
）。
【００２６】具体的には、加硫粉砕ゴム充填装置２３の
加硫粉砕ゴム送出手段２１のスクリュ４３を袋状外皮ゴ
ム１３に所定量充填するまで連続的に回転させる。回転
をやめれが、充填は止む。このとき、充填は、外皮ゴム
１３を押出ながら同時的（連続的）に行ってもよく、外
皮ゴム１３を所定長の押出し完了後、外皮ゴム１３の押
出を停止した状態で回分的に行ってもよい。
加硫粉砕ゴム送出手段２１のスクリュ４３を袋状外皮ゴ
ム１３に所定量充填するまで連続的に回転させる。回転
をやめれが、充填は止む。このとき、充填は、外皮ゴム
１３を押出ながら同時的（連続的）に行ってもよく、外
皮ゴム１３を所定長の押出し完了後、外皮ゴム１３の押
出を停止した状態で回分的に行ってもよい。
【００２７】第３工程は、所定長になり加硫粉砕ゴム
１１充填された袋状外皮ゴム１３の上端側を圧着閉鎖す
る（図２）。
１１充填された袋状外皮ゴム１３の上端側を圧着閉鎖す
る（図２）。
【００２８】具体的には、充填を止めた後、未加硫新ゴ
ム１３を所定長押出し後、圧着閉鎖装置を作動させて挟
着ロッド対５３、５３により圧着閉鎖を行う。この圧着
閉鎖時、必要により圧着閉鎖部Ｃを同時切断してもよ
い。切断しない場合は、成形用リサイクルゴム材料は多
連ソーセージ状となるので、成形時に切断して使用す
る。
ム１３を所定長押出し後、圧着閉鎖装置を作動させて挟
着ロッド対５３、５３により圧着閉鎖を行う。この圧着
閉鎖時、必要により圧着閉鎖部Ｃを同時切断してもよ
い。切断しない場合は、成形用リサイクルゴム材料は多
連ソーセージ状となるので、成形時に切断して使用す
る。
【００２９】(3) 上記において、外皮ゴムを形成する材
料は、未加硫の新ゴムであるため、圧着すれば簡単に閉
じて、筒状に押し出された未加硫新ゴム（外皮ゴム）１
３は簡単に袋状となる。未加硫新ゴムを下方向に押し出
すため、袋状外皮ゴム１３は上方側に充填用開口１３ａ
が自動的に形成され、さらに、充填も上方から行うた
め、特別な押し込み手段を使用しなくても、自重により
加硫粉砕ゴムは自動充填される。こうして、このゴム材
料の調製方法は、機械化・自動化の設計が容易となる。
料は、未加硫の新ゴムであるため、圧着すれば簡単に閉
じて、筒状に押し出された未加硫新ゴム（外皮ゴム）１
３は簡単に袋状となる。未加硫新ゴムを下方向に押し出
すため、袋状外皮ゴム１３は上方側に充填用開口１３ａ
が自動的に形成され、さらに、充填も上方から行うた
め、特別な押し込み手段を使用しなくても、自重により
加硫粉砕ゴムは自動充填される。こうして、このゴム材
料の調製方法は、機械化・自動化の設計が容易となる。
【００３０】なお、未加硫新ゴムの肉厚は、通常０．２
〜３mm、望ましくは、０．５〜２mmとする。０．２mm未
満では、十分な表面物性（平滑性）を得難く、３mmを超
えると、相対的に加硫粉砕ゴムの配合比率が低くなり、
本発明の効果である、廃ゴムの利用効率の増大を奏し難
くなる。
〜３mm、望ましくは、０．５〜２mmとする。０．２mm未
満では、十分な表面物性（平滑性）を得難く、３mmを超
えると、相対的に加硫粉砕ゴムの配合比率が低くなり、
本発明の効果である、廃ゴムの利用効率の増大を奏し難
くなる。
【００３１】ここで、加硫粉砕ゴムと未加硫新ゴムのゴ
ム種の組み合わせは、通常、同種ゴムとするが、異種ゴ
ムであってもよい。異種ゴムの場合は、上述の先願明細
書に記載の如く、未加硫新ゴムが非ジエン系硫黄加硫ゴ
ムで、加硫粉砕ゴムが非ジエン系硫黄加硫ゴムであるこ
とが望ましい。または、未加硫新ゴムの極性が、加硫粉
砕ゴムの極性と略同等であることが望ましい。
ム種の組み合わせは、通常、同種ゴムとするが、異種ゴ
ムであってもよい。異種ゴムの場合は、上述の先願明細
書に記載の如く、未加硫新ゴムが非ジエン系硫黄加硫ゴ
ムで、加硫粉砕ゴムが非ジエン系硫黄加硫ゴムであるこ
とが望ましい。または、未加硫新ゴムの極性が、加硫粉
砕ゴムの極性と略同等であることが望ましい。
【００３２】(4) 上記方法及び装置で調製した成形用リ
サイクルゴム材料は、通常、圧縮成形、トランスファー
成形等の加圧加硫成形に使用する。
サイクルゴム材料は、通常、圧縮成形、トランスファー
成形等の加圧加硫成形に使用する。
【００３３】適用可能なゴム成形品としては、窓枠ゴ
ム、ピストンカップ、ガスケット、グロメット等のシー
ルゴム部品、及び、ホース、コラムカバー等の自動車部
品等を挙げることができる。
ム、ピストンカップ、ガスケット、グロメット等のシー
ルゴム部品、及び、ホース、コラムカバー等の自動車部
品等を挙げることができる。
【００３４】
（１）請求項１に係る本発明の成形用リサイクルゴム材
料の調製方法は、未加硫新ゴムを筒状に下方向に押出
し下端側を圧着閉鎖して袋状外皮ゴムを形成する第１工
程、所定長とした袋状外皮ゴムに加硫粉砕ゴムを上方
から所定量充填する第２工程、加硫粉砕ゴムの充填を
止め、該所定長になり加硫粉砕ゴムの充填された袋状外
皮ゴムの上端側を閉じる第３工程、の各工程を順次繰り
返す方法により、下記のような作用・効果を奏する。
料の調製方法は、未加硫新ゴムを筒状に下方向に押出
し下端側を圧着閉鎖して袋状外皮ゴムを形成する第１工
程、所定長とした袋状外皮ゴムに加硫粉砕ゴムを上方
から所定量充填する第２工程、加硫粉砕ゴムの充填を
止め、該所定長になり加硫粉砕ゴムの充填された袋状外
皮ゴムの上端側を閉じる第３工程、の各工程を順次繰り
返す方法により、下記のような作用・効果を奏する。
【００３５】外皮ゴムを形成する材料は、未加硫の新ゴ
ムであるため、圧着すれば簡単に閉じて、筒状に押し出
された未加硫新ゴム（外皮ゴム）１３は簡単に袋状とな
る。未加硫新ゴムを下方向に押し出すため、袋状外皮ゴ
ム１３は上方側に充填用開口１３ａが自動的に形成さ
れ、さらに、充填も上方から行うため、特別な押し込み
手段を使用しなくても、自重により加硫粉砕ゴムは自動
充填される。
ムであるため、圧着すれば簡単に閉じて、筒状に押し出
された未加硫新ゴム（外皮ゴム）１３は簡単に袋状とな
る。未加硫新ゴムを下方向に押し出すため、袋状外皮ゴ
ム１３は上方側に充填用開口１３ａが自動的に形成さ
れ、さらに、充填も上方から行うため、特別な押し込み
手段を使用しなくても、自重により加硫粉砕ゴムは自動
充填される。
【００３６】従って、加硫粉砕ゴムを多量に未加硫新ゴ
ムに対して配合可能で、廃ゴムのリサイクル効率を高め
ることができる成形用リサイクルゴム材料を機械的・自
動的にに調製可能となる。
ムに対して配合可能で、廃ゴムのリサイクル効率を高め
ることができる成形用リサイクルゴム材料を機械的・自
動的にに調製可能となる。
【００３７】(2) 請求項２に係る本発明の成形用リサイ
クルゴム材料の調製装置は、請求項１の方法を実施化で
きる装置であり、上記方法と同一の作用・効果を奏す
る。
クルゴム材料の調製装置は、請求項１の方法を実施化で
きる装置であり、上記方法と同一の作用・効果を奏す
る。
【図１】本発明の方法を調製する成形用リサイクルゴム
材料の断面図
材料の断面図
【図２】本発明の成形用リサイクルゴム材料の調製装置
の一例を示す全体概略断面図
の一例を示す全体概略断面図
【図３】本発明の成形用リサイクルゴム材料の調製方法
の工程図
の工程図
１１…加硫粉砕ゴム １３…未加硫新ゴム（袋状外皮ゴム） １５…外皮ゴム押出口 １７…クロスヘッドダイ １９…外皮ゴム押出装置 ２０…加硫粉砕ゴム送出口 ２１…加硫粉砕ゴム送出口手段 ２３…加硫粉砕ゴム充填装置 ２５…外皮ゴム圧着閉鎖装置
Claims (2)
- 【請求項１】 廃ゴムを粉砕して加硫粉砕ゴムを得、該
加硫粉砕ゴムを未加硫新ゴムで囲繞して成形用リサイク
ルゴム材料を調製する方法であって、 前記未加硫新ゴムを筒状に下方向に押出し下端側を圧
着閉鎖して袋状外皮ゴムを形成する第１工程、 所定長とした袋状外皮ゴムに前記加硫粉砕ゴムを所定
量上方から充填する第２工程、 前記加硫粉砕ゴムの充填された前記袋状外皮ゴムの上
端側を密着閉鎖する第３工程、 の各工程を順次繰り返すことを特徴とする成形用リサイ
クルゴム材料の調製方法。 - 【請求項２】 請求項１の成形用リサイクルゴム材料の
調製のために使用する装置であって、 外皮ゴム押出口が下面に向いているクロスヘッドダイ
を備えた外皮ゴム押出装置、 前記クロスヘッドダイの外皮ゴム押出口内側に配され
る加硫粉砕ゴム送出口と、該加硫粉砕ゴム送出口に接続
される加硫粉砕ゴム送出手段とを備えた加硫粉砕ゴム充
填装置と、 前記外皮ゴム押出口での直下に配される外皮ゴム圧着
閉鎖装置と、 からなることを特徴とする成形用リサイクルゴム材料の
調製装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25548894A JPH08120123A (ja) | 1994-10-20 | 1994-10-20 | 成形用リサイクルゴム材料の調製方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25548894A JPH08120123A (ja) | 1994-10-20 | 1994-10-20 | 成形用リサイクルゴム材料の調製方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08120123A true JPH08120123A (ja) | 1996-05-14 |
Family
ID=17279459
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25548894A Withdrawn JPH08120123A (ja) | 1994-10-20 | 1994-10-20 | 成形用リサイクルゴム材料の調製方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08120123A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2749598A1 (fr) * | 1996-06-11 | 1997-12-12 | Bireau Didier | Bandeaux creux contenant les dechets de pneus usages et servant de 2e rail de securite sur voies routieres |
-
1994
- 1994-10-20 JP JP25548894A patent/JPH08120123A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2749598A1 (fr) * | 1996-06-11 | 1997-12-12 | Bireau Didier | Bandeaux creux contenant les dechets de pneus usages et servant de 2e rail de securite sur voies routieres |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
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