CN220348917U - 一种注塑机注塑机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及注塑机技术领域，具体涉及一种注塑机注塑机构，包括具有进料口的筒体和螺杆，所述筒体的前端设有喷头，所述螺杆同轴转动设置在筒体内，且所述螺杆的尾端从筒体中穿出用以与注塑机的动力系统连接，所述螺杆的前端设有至少部分轴向延伸至喷头内的挤压头，所述挤压头的外周壁呈圆锥面结构，其中，沿原料的挤出方向，所述喷头的内周壁和挤压头的外周壁之间形成逐渐收窄的夹层空间，所述挤压头内还设有用于对挤压头进行加热的电热件；如此挤压头在挤压的过程中，还能对夹层空间内的原料进行加热，使得一些颗粒可以进一步熔化，配合挤压头的挤压，可以有效的减少颗粒物从喷头喷出。

Description

一种注塑机注塑机构

技术领域

本实用新型涉及注塑机技术领域，具体涉及一种注塑机注塑机构。

背景技术

注塑机，主要用于配合模具实现塑料成型，具体的方式为原料进入注塑机内后，通过注塑机的注塑机构将其注射到模具的模腔中，以实现塑料产品的成型。

其中注塑机的注塑机构主要包括筒体、设于筒体内的螺杆，以及设于筒体端侧的喷头（有时候也称为注塑头、喷嘴等），使用时，将原料导入筒体内，通过螺杆的旋转将原料沿筒体的轴向推挤到喷头位置，最终由喷头喷出；例如公开号为CN209937604U的专利文件公开了一种升温快的注塑机注塑机构。

对于现有的这种注塑机构，其在工作时，原料是直接由螺杆推挤到喷头中由喷头喷出的，而在实际应用过程中，原料虽然在加热后基本都是熔融态的，但是有时候原料中还会存在少许的未熔融的颗粒，如果直接将其推向喷头中由喷头喷出，一来容易堵塞喷头，二来，颗粒的存在也会影响最终成型的注塑产品的品质；因而还有待改进。

实用新型内容

为了解决背景技术中提到的至少一个技术问题，本实用新型的目的在于提供一种注塑机注塑机构。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种注塑机注塑机构，包括具有进料口的筒体和螺杆，所述筒体的前端设有喷头，所述螺杆同轴转动设置在筒体内，且所述螺杆的尾端从筒体中穿出用以与注塑机的动力系统连接，所述螺杆的前端设有至少部分轴向延伸至喷头内的挤压头，所述挤压头的外周壁呈圆锥面结构，其中，沿原料的挤出方向，所述喷头的内周壁和挤压头的外周壁之间形成逐渐收窄的夹层空间，所述挤压头内还设有用于对挤压头进行加热的电热件。

较之现有技术，采用本方案的优点在于：

首先，本方案中通过在螺杆上设置挤压头，喷头的内周壁和挤压头的外周壁之间形成逐渐收窄的夹层空间，如此原料在螺杆的前端挤出后会进入夹层空间中向前挤出，由于夹层空间逐渐收窄，可以使得原料在夹层空间内前进时，被挤压头的外周壁和喷头的内周壁不断挤压，从而将原料中一些未熔化的颗粒压碎，从而减少颗粒物从喷头喷出。

另外，本方案中，在挤压头内设有电热件，如此通过电热件的加热，挤压头表面会有较高的温度，如此挤压头在挤压的过程中，还能对夹层空间内的原料进行加热，使得一些颗粒可以进一步熔化，配合挤压头的挤压，可以有效的减少颗粒物从喷头喷出。

作为优选，所述挤压头的外周壁上设有若干凸起。

作为优选，所述螺杆的内部具有沿螺杆轴向延伸的过线通道，所述筒体的尾端设有与注塑机的供电系统连接的接线端子；所述电热件的供电线穿设在过线通道中，并从过线通道的尾端位置引出以与接线端子电性连接。

作为优选，所述供电线包括两个，所述接线端子包括两个以分别对应两供电线；所述螺杆位于筒体外的部分上固定连接有转盘，所述转盘的两侧的侧壁均设有环形的导电片，两供电线分别与两导电片电性连接；两所述接线端子分别位于转盘的两侧，并分别与两导电片相抵接。

作为优选，两所述接线端子均连接有弹性件，通过弹性件提供弹性力驱使接线端子抵压在与之对应的导电片上。

作为优选，所述筒体的尾端固定设有防护盒，所述螺杆的尾端活动穿出防护盒；所述接线端子位于防护盒内。

作为优选，所述螺杆的前端开设有多边形的定位槽，所述挤压头的尾端设有与定位槽形状相同的用以插入定位槽内的定位块。

作为优选，所述挤压头的后端面和螺杆的前端面之间嵌设有密封圈。

本实用新型的其他优点和效果在具体实施方式部分进行具体阐释。

附图说明

图1为本实用新型的轴向截面图；

图2为本实用新型处于喷头位置的截面图；

图3为挤压头和螺杆的拆分图；

图4为本实用新型处于防护盒位置的截面图；

图5为导电片与转盘的结构示意图。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例的附图对本实用新型实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

在下文描述中，出现诸如术语“内”、“外”、“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或者位置关系的，仅是为了方便描述实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-5所示，本实施例提供一种注塑机注塑机构，包括具有进料口的筒体1和螺杆3，具体的在筒体1的进料口位置设有进料斗11，通过进料斗11将原料导入筒体1内，螺杆3与筒体1同轴设置，且所述筒体1的前端安装有喷头2，所述螺杆3同轴转动设置在筒体1内，且所述螺杆3的尾端从筒体1中穿出用以与注塑机的动力系统连接，具体而言螺杆3的尾端与动力系统中的电机连接，通过电机带动螺杆3转动，进而螺杆3将原料向喷头2方向挤出，最终原料从喷头2喷出。

另外，结合图2所示，所述螺杆3的前端设有至少部分轴向延伸至喷头2内的挤压头4，所述挤压头4的外周壁呈圆锥面结构，或者说挤压头4呈圆锥状结构。

其中，沿原料的挤出方向，所述喷头2的内周壁和挤压头4的外周壁之间形成逐渐收窄的夹层空间40，所述挤压头4内还设有用于对挤压头4进行加热的电热件41，其中电热件41可以是电热丝、电热板等，在此不做具体限定。

如此原料在螺杆3的前端挤出后会进入夹层空间40中向前挤出，由于夹层空间40逐渐收窄，可以使得原料在夹层空间40内前进时，被挤压头4的外周壁和喷头2的内周壁不断挤压，从而将原料中一些未熔化的颗粒压碎，从而减少颗粒物从喷头2喷出。

另外，本实施例中，在挤压头4内设有电热件41，如此通过电热件41的加热，挤压头4表面会有较高的温度，如此挤压头4在挤压的过程中，还能对夹层空间40内的原料进行加热，使得一些颗粒可以进一步熔化，配合挤压头4的挤压，可以有效的减少颗粒物从喷头2喷出。

其中，为了提高对原料中的颗粒物的破碎效果，本实施例中，所述挤压头4的外周壁上设有若干凸起44。

本实施例中，挤压头4可以是采用螺栓连接的方式固定在螺杆3前端，也可以是直接焊接在螺杆3的前端，当然，还可以是其他能够实现固定连接的方式，在此不做具体限定。

另外，由于挤压头4是要与螺杆3同步转动的，为了防止挤压头4和螺杆3之间发生相对周向转动，致使二者连接处断裂的问题，本实施例中，结合图2和图3所示，所述螺杆3的前端开设有多边形的定位槽32，本实施例中展示的是基本呈正方形的定位槽32，所述挤压头4的尾端设有与定位槽32形状相同的用以插入定位槽32内的定位块42，连接状态下，定位块42插入定位槽32中，如此设置，多边形的定位槽32和定位块42的配合，可以起到相互限位的作用，使得定位块42无法在定位槽32中发生转动，进而也就使得挤压头4无法相对于螺杆3发生周向转动。

为了提高挤压头4和螺杆3二者连接处的密封性，本实施例中，所述挤压头4的后端面和螺杆3的前端面之间嵌设有密封圈43。

由于挤压头4内设有电热件41，而电热件41要实现正常工作，其供电线411必须从筒体1或螺杆3中引出，以与注塑机的供电系统连接，主要是与该系统的电源连接；因而，为了使得电热件41的供电线411能够引出，本实施例中，如图1所示，所述螺杆3的内部具有沿螺杆3轴向延伸的过线通道31，所述筒体1的尾端设有与注塑机的供电系统连接的接线端子6；所述电热件41的供电线411穿设在过线通道31中，并从过线通道31的尾端位置引出以与接线端子6电性连接。

可以理解的是，本实施例中，电热件41的供电线411主要包括两个，分别对应电源的正负极，相应的，电源的正负极分别连接有两接线端子6，以分别对应两供电线411。

而由于螺杆3和挤压头4在工作时，是在转动的，因而为了在二者转动时，不会使得供电线411被拉断，本实施例中，结合图4所示，所述螺杆3位于筒体1外的部分上固定连接有转盘5，转盘5与螺杆3同轴设置。

结合图4和图5所示，所述转盘5的两侧的侧壁均设有环形的导电片51，两导电片51均与转盘5同轴设置；两供电线411分别与两导电片51电性连接；此时相当于转盘5、螺杆3、挤压头4三者是同步同轴转动的；而两所述接线端子6分别位于转盘5的两侧，并分别与两导电片51相抵接，两接线端子6与筒体1始终保持相对定位，此时相当于接线端子6和导电片51是活动的接触的，而非直接固定接触，如此既能实现电热件41的供电，也能保证供电线411不会在转动时被拉断。

另外，为了对接线端子6等电器件形成防护，本实施例中，所述筒体1的尾端固定设有防护盒7，所述螺杆3的尾端活动穿出防护盒7；所述接线端子6位于防护盒7内。

其中，为了使得接线端子6和导电片51能够始终保持相抵的状态，本实施例中，两所述接线端子6均连接有弹性件，通过弹性件提供弹性力驱使接线端子6抵压在与之对应的导电片51上，具体的：

由于两弹性件结构基本相同，故本实施例中以其中一者为例进行具体说明，如图4所示，弹性件包括弹簧62和套筒61，接线端子6活动穿设在套筒61中，二者可沿螺杆3的轴向相对伸缩，弹簧62设于套筒61中，其一端与接线端子6连接，另一端与套筒61的底部连接，依靠弹簧62的弹力将接线端子6推抵到与导电片51接触。

其中一个套筒61固定在筒体1的尾端，另一个套筒61则固定在防护盒7的内侧壁上。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。

Claims (8)

1.一种注塑机注塑机构，包括具有进料口的筒体和螺杆，所述筒体的前端设有喷头，所述螺杆同轴转动设置在筒体内，且所述螺杆的尾端从筒体中穿出用以与注塑机的动力系统连接，其特征在于，所述螺杆的前端设有至少部分轴向延伸至喷头内的挤压头，所述挤压头的外周壁呈圆锥面结构，其中，沿原料的挤出方向，所述喷头的内周壁和挤压头的外周壁之间形成逐渐收窄的夹层空间，所述挤压头内还设有用于对挤压头进行加热的电热件。

2.根据权利要求1所述的一种注塑机注塑机构，其特征在于，所述挤压头的外周壁上设有若干凸起。

3.根据权利要求1所述的一种注塑机注塑机构，其特征在于，所述螺杆的内部具有沿螺杆轴向延伸的过线通道，所述筒体的尾端设有与注塑机的供电系统连接的接线端子；所述电热件的供电线穿设在过线通道中，并从过线通道的尾端位置引出以与接线端子电性连接。

4.根据权利要求3所述的一种注塑机注塑机构，其特征在于，所述供电线包括两个，所述接线端子包括两个以分别对应两供电线；所述螺杆位于筒体外的部分上固定连接有转盘，所述转盘的两侧的侧壁均设有环形的导电片，两供电线分别与两导电片电性连接；两所述接线端子分别位于转盘的两侧，并分别与两导电片相抵接。

5.根据权利要求4所述的一种注塑机注塑机构，其特征在于，两所述接线端子均连接有弹性件，通过弹性件提供弹性力驱使接线端子抵压在与之对应的导电片上。

6.根据权利要求3-5任一项所述的一种注塑机注塑机构，其特征在于，所述筒体的尾端固定设有防护盒，所述螺杆的尾端活动穿出防护盒；所述接线端子位于防护盒内。

7.根据权利要求1所述的一种注塑机注塑机构，其特征在于，所述螺杆的前端开设有多边形的定位槽，所述挤压头的尾端设有与定位槽形状相同的用以插入定位槽内的定位块。

8.根据权利要求1所述的一种注塑机注塑机构，其特征在于，所述挤压头的后端面和螺杆的前端面之间嵌设有密封圈。