JPH0811994A - 粘性流体の定量注型装置 - Google Patents
粘性流体の定量注型装置Info
- Publication number
- JPH0811994A JPH0811994A JP17334694A JP17334694A JPH0811994A JP H0811994 A JPH0811994 A JP H0811994A JP 17334694 A JP17334694 A JP 17334694A JP 17334694 A JP17334694 A JP 17334694A JP H0811994 A JPH0811994 A JP H0811994A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- viscous fluid
- storage tank
- supply tank
- liquid level
- raw material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Loading And Unloading Of Fuel Tanks Or Ships (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 蓄熱ボ−ドの原料混合物のような粘性流体の
注入に際し型枠へ常に一定量注入することが出来且つ品
質も均一にすることの出来る粘性流体の定量注型装置を
提供する。 【構成】 粘性流体を溜めるストレ−ジタンク１と、攪
拌手段を備えると共に外周囲にヒ−タ間を配置し更に液
面を検知し前記ストレ−ジタンク１からの開閉バルブと
連動して液面レベルを一定範囲に保つレベルゲ−ジ６、
７を備えた粘性流体用の供給タンク２と、粘性流体を注
型枠へ吐出するサ−ボモ−タを備えたポンプ９と、粘性
流体の注入重量を検知するロ−ドセル１８と、検知した
液面レベルにより前記ストレ−ジタンク１からの開閉バ
ルブを制御し且つ前記ロ−ドセルの検知重量により前記
サ−ボモ−タを減算制御して前記ポンプ９の吐出量及び
調整バルブを制御するＣＰＵ２０と、より成る粘性流体
の定量注型装置。
注入に際し型枠へ常に一定量注入することが出来且つ品
質も均一にすることの出来る粘性流体の定量注型装置を
提供する。 【構成】 粘性流体を溜めるストレ−ジタンク１と、攪
拌手段を備えると共に外周囲にヒ−タ間を配置し更に液
面を検知し前記ストレ−ジタンク１からの開閉バルブと
連動して液面レベルを一定範囲に保つレベルゲ−ジ６、
７を備えた粘性流体用の供給タンク２と、粘性流体を注
型枠へ吐出するサ−ボモ−タを備えたポンプ９と、粘性
流体の注入重量を検知するロ−ドセル１８と、検知した
液面レベルにより前記ストレ−ジタンク１からの開閉バ
ルブを制御し且つ前記ロ−ドセルの検知重量により前記
サ−ボモ−タを減算制御して前記ポンプ９の吐出量及び
調整バルブを制御するＣＰＵ２０と、より成る粘性流体
の定量注型装置。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、粘性液体の定量注型
装置に関し、より詳しくは蓄熱ボ−ド加工の際型枠へ注
入する混合原料材のような粘性流体の注入量を常に一定
とすることの出来る粘性液体の定量注型装置に関する。
装置に関し、より詳しくは蓄熱ボ−ド加工の際型枠へ注
入する混合原料材のような粘性流体の注入量を常に一定
とすることの出来る粘性液体の定量注型装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、室内の暖房に蓄熱床暖房方式が広
く採用されるようになっている。これは床のコンクリ−
ト等の基礎材と木材や合成樹脂材の床材との間にヒ−タ
と蓄熱材とを層状に配置するもので、随時ヒ−タをＯ
Ｎ、ＯＦＦさせて蓄熱材に保持させた熱を利用して床を
暖房するものである。蓄熱材は通常加工工場でボ−ド状
（板状）に成形されるが、その製法としては図４に示す
ように、ドラム缶に入れた有機溶剤３１とパラフィン類
３２と炭化水素系有機高分子３３とを混合タンク３０で
混合し（有機溶剤は予熱炉３４で予熱される）、この原
料混合液（粘性流体）をポンプ３５でドラム缶３６に収
容して型づめ工場４０に搬入し、ここでで蓄熱ボ−ドに
成形加工した後包装工場５０で包装して出荷される。
く採用されるようになっている。これは床のコンクリ−
ト等の基礎材と木材や合成樹脂材の床材との間にヒ−タ
と蓄熱材とを層状に配置するもので、随時ヒ−タをＯ
Ｎ、ＯＦＦさせて蓄熱材に保持させた熱を利用して床を
暖房するものである。蓄熱材は通常加工工場でボ−ド状
（板状）に成形されるが、その製法としては図４に示す
ように、ドラム缶に入れた有機溶剤３１とパラフィン類
３２と炭化水素系有機高分子３３とを混合タンク３０で
混合し（有機溶剤は予熱炉３４で予熱される）、この原
料混合液（粘性流体）をポンプ３５でドラム缶３６に収
容して型づめ工場４０に搬入し、ここでで蓄熱ボ−ドに
成形加工した後包装工場５０で包装して出荷される。
【０００３】図２は型詰め工場のレイアウトの概要を示
す平面図であり、図３は図２のＡ−Ａ矢視断面図（但
し、少し拡大してある）である。サ−ビスタンク４１に
入れた前記粘性流体の原料混合液はポンプ４３でストレ
−ジタンク４２に移し、該ストレ−ジタンク４２より流
量調整弁４４とエア制御弁４５で所定量づつ連続的に型
枠１１に分注し、分注が終了すると該型枠１１はプッシ
ャ４８で押して冷風トンネル炉４６内を流しながら乾燥
させ、途中で型枠１１から成形された蓄熱ボ−ドＷを抜
き、空の型枠１１をロ−ラコンベア１０上を流して前記
ストレ−ジタンク４２へと回帰させ再度原料混合液を注
入する、というような流れ作業になっている。
す平面図であり、図３は図２のＡ−Ａ矢視断面図（但
し、少し拡大してある）である。サ−ビスタンク４１に
入れた前記粘性流体の原料混合液はポンプ４３でストレ
−ジタンク４２に移し、該ストレ−ジタンク４２より流
量調整弁４４とエア制御弁４５で所定量づつ連続的に型
枠１１に分注し、分注が終了すると該型枠１１はプッシ
ャ４８で押して冷風トンネル炉４６内を流しながら乾燥
させ、途中で型枠１１から成形された蓄熱ボ−ドＷを抜
き、空の型枠１１をロ−ラコンベア１０上を流して前記
ストレ−ジタンク４２へと回帰させ再度原料混合液を注
入する、というような流れ作業になっている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】図３に示すように粘性
流体の原料混合液を型枠１１に注入する際には、ストレ
−ジタンク４２より流量調整弁４４とエア制御弁４５で
注入するが、その際型枠１１の下部にはロ−ドセル１８
が設置され所定量になると該流量調整弁４４とエア制御
弁４５を閉じて一定量の混合液となるようにしてある。
この為、原料混合液（注入液）の粘度変化や供給タンク
（この場合ストレ−ジタンク４２）の液面レベルの差か
ら生じる注入速度の変化などにより原料混合液が型枠１
１の中に均一に充填されなかったり、注入した液面が均
一に仕上がらない場合があった。このように原料混合液
が均一に充填されないと品質が一定でなくなって床暖房
の性能にバラつきが生じ結局商品価値にも影響してくる
というようなことがあった。この発明はかかる課題に鑑
みてなされたものであり、蓄熱ボ−ドの原料混合液のよ
うな粘性流体の注入に際し型枠へ常に一定量注入するこ
とが出来且つ品質も均一にすることの出来る粘性流体の
定量注型装置を提供することを目的とする。
流体の原料混合液を型枠１１に注入する際には、ストレ
−ジタンク４２より流量調整弁４４とエア制御弁４５で
注入するが、その際型枠１１の下部にはロ−ドセル１８
が設置され所定量になると該流量調整弁４４とエア制御
弁４５を閉じて一定量の混合液となるようにしてある。
この為、原料混合液（注入液）の粘度変化や供給タンク
（この場合ストレ−ジタンク４２）の液面レベルの差か
ら生じる注入速度の変化などにより原料混合液が型枠１
１の中に均一に充填されなかったり、注入した液面が均
一に仕上がらない場合があった。このように原料混合液
が均一に充填されないと品質が一定でなくなって床暖房
の性能にバラつきが生じ結局商品価値にも影響してくる
というようなことがあった。この発明はかかる課題に鑑
みてなされたものであり、蓄熱ボ−ドの原料混合液のよ
うな粘性流体の注入に際し型枠へ常に一定量注入するこ
とが出来且つ品質も均一にすることの出来る粘性流体の
定量注型装置を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】即ち、この発明は上記す
る課題を解決するために、粘性流体の定量注型装置が、
粘性流体を溜めるストレ−ジタンクと、内部に攪拌手
段を備えると共に加熱用ヒ−タを配置し更に液面の上限
及び下限レベルを検知し前記ストレ−ジタンクからの開
閉バルブと連動して液面レベルを一定範囲に保つレベル
ゲ−ジを備えた粘性流体貯蔵用の供給タンクと、前記供
給タンクの粘性流体を注型枠へ吐出する減算制御可能な
モ−タを備えたポンプと、前記注型枠への粘性流体の注
入重量を検知するロ−ドセルと、検知した液面レベルに
より前記ストレ−ジタンクからの開閉バルブを制御し且
つ前記ロ−ドセルの検知重量により前記モ−タを減算制
御して前記ポンプの吐出量及び開閉バルブを制御する演
算処理装置と、より成ることを特徴とする。また前記
供給タンク内の粘性流体の温度を検知して演算処理装置
により該供給タンク加熱用ヒ−タの電源をＯＮ、ＯＦＦ
制御するようにしたことを特徴とする。
る課題を解決するために、粘性流体の定量注型装置が、
粘性流体を溜めるストレ−ジタンクと、内部に攪拌手
段を備えると共に加熱用ヒ−タを配置し更に液面の上限
及び下限レベルを検知し前記ストレ−ジタンクからの開
閉バルブと連動して液面レベルを一定範囲に保つレベル
ゲ−ジを備えた粘性流体貯蔵用の供給タンクと、前記供
給タンクの粘性流体を注型枠へ吐出する減算制御可能な
モ−タを備えたポンプと、前記注型枠への粘性流体の注
入重量を検知するロ−ドセルと、検知した液面レベルに
より前記ストレ−ジタンクからの開閉バルブを制御し且
つ前記ロ−ドセルの検知重量により前記モ−タを減算制
御して前記ポンプの吐出量及び開閉バルブを制御する演
算処理装置と、より成ることを特徴とする。また前記
供給タンク内の粘性流体の温度を検知して演算処理装置
により該供給タンク加熱用ヒ−タの電源をＯＮ、ＯＦＦ
制御するようにしたことを特徴とする。
【０００６】
【作用】粘性流体の定量注型装置を上記手段とした場合
の作用についてこの手段を図示した添付図１の符号を用
いて説明する。 ストレ−ジタンク１に溜められた粘性流体の原料混合
液はバルブ８ｂ等を介してその一定量が供給タンク２へ
分注される。供給タンク２では攪拌手段（攪拌プロペ
ラ３と駆動モ−タ４）が作動して原料混合液を均一に攪
拌する。前記供給タンク２にはレベルゲ−ジ６及び７
が取り付けられており上限のレベルと下限のレベルによ
り内部の原料混合液は常に一定量の容量となっている。
そして該供給タンク２の周囲に配置された加熱用ヒ−タ
５により原料混合液の温度は常にほぼ一定としてある。
このため粘性流体の粘度はほぼ一定となる。配管路１
３途中の開閉バルブ１５を『開』としてポンプ９を駆動
し空の型枠１１に原料混合液を注入していく。ロ−ド
セル１８が予定の重量に近い所定の重量（例えば予定の
９０％）に到達したらこれを検知しＣＰＵ２０を介して
ポンプ９のサ−ボモ−タを減速制御して吐出量を減量さ
せる。そして一定時間経過したらポンプ９を停止させ
ると共に開閉バルブ１５を『閉』として完全に閉じる。
所定量の原料混合液が型枠１１に注入され滴下されな
くなったらプッシャ４８（図３参照）で型枠１１を押し
て次の空の型枠１１を注入口１６の下へもって来る。そ
して必要枚数のボ−ド型の蓄熱材が出来るまで上記乃
至の動作を繰り返す。このような操作により型枠１１
への粘性流体の注入量はどの型枠でもほぼ一定となる。
また、粘性流体の定量注型装置をの手段とすると、粘
性流体の粘性はより一定とすることが出来るのでそれだ
け注入量の精度が良くなる。
の作用についてこの手段を図示した添付図１の符号を用
いて説明する。 ストレ−ジタンク１に溜められた粘性流体の原料混合
液はバルブ８ｂ等を介してその一定量が供給タンク２へ
分注される。供給タンク２では攪拌手段（攪拌プロペ
ラ３と駆動モ−タ４）が作動して原料混合液を均一に攪
拌する。前記供給タンク２にはレベルゲ−ジ６及び７
が取り付けられており上限のレベルと下限のレベルによ
り内部の原料混合液は常に一定量の容量となっている。
そして該供給タンク２の周囲に配置された加熱用ヒ−タ
５により原料混合液の温度は常にほぼ一定としてある。
このため粘性流体の粘度はほぼ一定となる。配管路１
３途中の開閉バルブ１５を『開』としてポンプ９を駆動
し空の型枠１１に原料混合液を注入していく。ロ−ド
セル１８が予定の重量に近い所定の重量（例えば予定の
９０％）に到達したらこれを検知しＣＰＵ２０を介して
ポンプ９のサ−ボモ−タを減速制御して吐出量を減量さ
せる。そして一定時間経過したらポンプ９を停止させ
ると共に開閉バルブ１５を『閉』として完全に閉じる。
所定量の原料混合液が型枠１１に注入され滴下されな
くなったらプッシャ４８（図３参照）で型枠１１を押し
て次の空の型枠１１を注入口１６の下へもって来る。そ
して必要枚数のボ−ド型の蓄熱材が出来るまで上記乃
至の動作を繰り返す。このような操作により型枠１１
への粘性流体の注入量はどの型枠でもほぼ一定となる。
また、粘性流体の定量注型装置をの手段とすると、粘
性流体の粘性はより一定とすることが出来るのでそれだ
け注入量の精度が良くなる。
【０００７】
【実施例】以下、この発明の具体的実施例について図面
を参照して説明する。図１はこの発明の粘性流体の定量
注型装置の構成を示す図である。１はストレ−ジタンク
であってタンクロ−リ車Ｔに積み込んだ原料混合液（粘
性流体）を移し替えて溜めるための大形タンクである。
２は供給タンクであって前記ストレ−ジタンク１と管路
１２で連結され分注して一定量を溜めるように作られて
いる。３は供給タンク２内に入れた原料混合液を拡販す
るための攪拌プロペラでありモ−タ４で駆動するが、該
攪拌手段によって原料混合液は常に攪拌され均質化する
ようになっている。
を参照して説明する。図１はこの発明の粘性流体の定量
注型装置の構成を示す図である。１はストレ−ジタンク
であってタンクロ−リ車Ｔに積み込んだ原料混合液（粘
性流体）を移し替えて溜めるための大形タンクである。
２は供給タンクであって前記ストレ−ジタンク１と管路
１２で連結され分注して一定量を溜めるように作られて
いる。３は供給タンク２内に入れた原料混合液を拡販す
るための攪拌プロペラでありモ−タ４で駆動するが、該
攪拌手段によって原料混合液は常に攪拌され均質化する
ようになっている。
【０００８】蓄熱ボ−ド成形用の原料混合液は、パラフ
ィン類と該パラフィン類に所定比率の重量部の炭化水素
系有機高分子からなるバインダ成分とを有機溶剤（アル
コ−ル類）で機械的手段により混合して得られる。この
パラフィン類としてはＪＩＳＫ ７１２１（プラスチッ
クの転移温度測定方法）に従って測定したＴmax が使用
温度、即ち２０°Ｃ〜８０°Ｃ、好ましくは３０°Ｃ〜
６０°Ｃ前後の温度域にある有機化合物が使用される。
具体的には各種パラフィン、ロウ、ワックスをはじめス
テアリン酸、パルミチン酸等の脂肪酸やポリエチレング
リコ−ル等を例示することが出来る。
ィン類と該パラフィン類に所定比率の重量部の炭化水素
系有機高分子からなるバインダ成分とを有機溶剤（アル
コ−ル類）で機械的手段により混合して得られる。この
パラフィン類としてはＪＩＳＫ ７１２１（プラスチッ
クの転移温度測定方法）に従って測定したＴmax が使用
温度、即ち２０°Ｃ〜８０°Ｃ、好ましくは３０°Ｃ〜
６０°Ｃ前後の温度域にある有機化合物が使用される。
具体的には各種パラフィン、ロウ、ワックスをはじめス
テアリン酸、パルミチン酸等の脂肪酸やポリエチレング
リコ−ル等を例示することが出来る。
【０００９】また、前記炭化水素系有機高分子として
は、主鎖が基本的に炭化水素であり、主鎖中における他
の成分（Ｏ、Ｎ、Ｓｉ、ハロゲン等）の含有量が１０重
量％以下、好ましくは５重量％以下である炭化水素系有
機高分子の１種または２種が用いられる。このような例
としてはポリオレフィン系ポリマ−類、熱可塑性エラス
トマ−類、炭化水素系ゴム類等を挙げることが出来る。
は、主鎖が基本的に炭化水素であり、主鎖中における他
の成分（Ｏ、Ｎ、Ｓｉ、ハロゲン等）の含有量が１０重
量％以下、好ましくは５重量％以下である炭化水素系有
機高分子の１種または２種が用いられる。このような例
としてはポリオレフィン系ポリマ−類、熱可塑性エラス
トマ−類、炭化水素系ゴム類等を挙げることが出来る。
【００１０】次に、前記供給タンク２の周囲には加熱用
のヒ−タ５が配置され該供給タンク２を保温するように
なっている。６は該供給タンク２の液面の上限を検出す
るためのレベルゲ−ジ、７は下限を検出するためのレベ
ルゲ−ジである。これらのレベルゲ−ジ６及び７はスト
レ−ジタンク１と供給タンク２との間に配置されたバル
ブ装置８の開閉バルブ８ｂと連動させ液面がレベルゲ−
ジ６に触れると開閉バルブ装置８ｂは『閉』となってス
トレ−ジタンク１からの原料混合液の供給を停止し、レ
ベルゲ−ジ７に触れると『開』となって原料混合液の供
給を開始する。通常、原料混合液の温度の変化が大きく
なると滴下時の粘度が変化し後述するポンプ９による吐
出量に影響を及ぼすが、このようにレベルゲ−ジ６及び
７により供給タンク２内の液面のレベルを常にほぼ一定
に保ち且つヒ−タ５により保温し原料混合液の温度をほ
ぼ一定に保持すると粘度もほぼ一定となる。尚、供給タ
ンク２内に熱電対を設置し温度を計測しつつヒ−タ５の
電源をＯＮ、ＯＦＦ制御すると内部の粘性流体の温度は
より正確に管理することが出来る。
のヒ−タ５が配置され該供給タンク２を保温するように
なっている。６は該供給タンク２の液面の上限を検出す
るためのレベルゲ−ジ、７は下限を検出するためのレベ
ルゲ−ジである。これらのレベルゲ−ジ６及び７はスト
レ−ジタンク１と供給タンク２との間に配置されたバル
ブ装置８の開閉バルブ８ｂと連動させ液面がレベルゲ−
ジ６に触れると開閉バルブ装置８ｂは『閉』となってス
トレ−ジタンク１からの原料混合液の供給を停止し、レ
ベルゲ−ジ７に触れると『開』となって原料混合液の供
給を開始する。通常、原料混合液の温度の変化が大きく
なると滴下時の粘度が変化し後述するポンプ９による吐
出量に影響を及ぼすが、このようにレベルゲ−ジ６及び
７により供給タンク２内の液面のレベルを常にほぼ一定
に保ち且つヒ−タ５により保温し原料混合液の温度をほ
ぼ一定に保持すると粘度もほぼ一定となる。尚、供給タ
ンク２内に熱電対を設置し温度を計測しつつヒ−タ５の
電源をＯＮ、ＯＦＦ制御すると内部の粘性流体の温度は
より正確に管理することが出来る。
【００１１】供給タンク２には注入用のポンプ（特に無
脈動定量注入ポンプが良い）９が設置され該供給タンク
２から供給される粘性流体の原料混合液をロ−ラコンベ
ヤ１０上に設置された型枠１１へ注入する。該ポンプ９
には減算制御可能なサ−ボモ−タを使用してあり配管路
１３途中に設置された開閉バルブ１５及び注入口１６を
介して前記型枠１１へ注入する。また原料混合液の注入
を停止したり或いは原料混合液が不要になった場合、前
記配管路１３はバルブ１７を介してドレインより排出す
るか或いは供給タンク２へ回収するようにしてある。
尚、上記バルブ８ａ、８ｃはバルブ８ｂを、バルブ１４
はバルブ１５をメインテナンスする際に管路を閉じるた
めに用いる補助バルブである。
脈動定量注入ポンプが良い）９が設置され該供給タンク
２から供給される粘性流体の原料混合液をロ−ラコンベ
ヤ１０上に設置された型枠１１へ注入する。該ポンプ９
には減算制御可能なサ−ボモ−タを使用してあり配管路
１３途中に設置された開閉バルブ１５及び注入口１６を
介して前記型枠１１へ注入する。また原料混合液の注入
を停止したり或いは原料混合液が不要になった場合、前
記配管路１３はバルブ１７を介してドレインより排出す
るか或いは供給タンク２へ回収するようにしてある。
尚、上記バルブ８ａ、８ｃはバルブ８ｂを、バルブ１４
はバルブ１５をメインテナンスする際に管路を閉じるた
めに用いる補助バルブである。
【００１２】前記型枠１１の下部には台１９が置かれそ
の下部にはロ−ドセル１８が設置されている。該ロ−ド
セル１８は型枠１１へ所定の重量の原料混合液が注入さ
れた場合その重量を検知する。また、前記ポンプ９と開
閉バルブ１５及びロ−ドセル１８は演算処理装置（ＣＰ
Ｕ）２０に接続され、それぞれポンプ９及び開閉バルブ
１５は該ロ−ドセル１８による検出荷重によりＯＮ−Ｏ
ＦＦ動作するようになっている。
の下部にはロ−ドセル１８が設置されている。該ロ−ド
セル１８は型枠１１へ所定の重量の原料混合液が注入さ
れた場合その重量を検知する。また、前記ポンプ９と開
閉バルブ１５及びロ−ドセル１８は演算処理装置（ＣＰ
Ｕ）２０に接続され、それぞれポンプ９及び開閉バルブ
１５は該ロ−ドセル１８による検出荷重によりＯＮ−Ｏ
ＦＦ動作するようになっている。
【００１３】粘性流体の定量注型装置の構成は以上のよ
うにロ−ドセルによる重量管理と定量注入ポンプによる
液量管理を加えた二重管理方法となっているが、次にそ
の動作について説明する。 （１）ストレ−ジタンク１に溜められた粘性流体の原料
混合液はバルブ８ａ〜８ｃ等を介してその一定量が供給
タンク２へ分注される。 （２）供給タンク２では攪拌手段（攪拌プロペラ３と駆
動モ−タ４）が作動して原料混合液を均一に攪拌する。 （３）供給タンク２にはレベルゲ−ジ６及び７が取り付
けられており上限のレベルと下限のレベルにより内部の
原料混合液は常にほぼ一定量の容量となっている。そし
て該供給タンク２の周囲にはヒ−タ５が配置され温度も
常にほぼ一定としてある。このため粘性流体の粘度はほ
ぼ一定となる。 （４）配管路１３途中のバルブ１４及び開閉バルブ１５
を『開』としてポンプ９を駆動し空の型枠１１に原料混
合液を注入していく。 （５）ロ−ドセル１８が予定の重量に近い所定の重量
（例えば予定の９０％）に到達したらこれを検知しＣＰ
Ｕ２０を介してポンプ９のサ−ボモ−タを減速制御して
吐出量を減量させる。 （６）そして一定時間経過したらポンプ９を停止させる
と共に開閉バルブ１５を『閉』として完全に閉じる。 （７）所定量の原料混合液が型枠１１に注入され滴下さ
れなくなったらプッシャ４８（図３参照）で型枠１１を
押して次の空の型枠１１を注入口１６の下へもって来
る。そして必要枚数のボ−ド型の蓄熱材が出来るまで上
記（４）乃至（６）の動作を繰り返す。このような操作
により型枠１１への粘性流体の注入量はどの型枠１１で
もほぼ一定となる。 （８）また、供給タンク２内部の粘性流体の温度を熱電
対等で測定し外周囲に配置したヒ−タ５の電源をＯＮ、
ＯＦＦ制御すると粘性流体の粘性はより一定とすること
が出来るのでそれだけ注入量は精度が良くなる。
うにロ−ドセルによる重量管理と定量注入ポンプによる
液量管理を加えた二重管理方法となっているが、次にそ
の動作について説明する。 （１）ストレ−ジタンク１に溜められた粘性流体の原料
混合液はバルブ８ａ〜８ｃ等を介してその一定量が供給
タンク２へ分注される。 （２）供給タンク２では攪拌手段（攪拌プロペラ３と駆
動モ−タ４）が作動して原料混合液を均一に攪拌する。 （３）供給タンク２にはレベルゲ−ジ６及び７が取り付
けられており上限のレベルと下限のレベルにより内部の
原料混合液は常にほぼ一定量の容量となっている。そし
て該供給タンク２の周囲にはヒ−タ５が配置され温度も
常にほぼ一定としてある。このため粘性流体の粘度はほ
ぼ一定となる。 （４）配管路１３途中のバルブ１４及び開閉バルブ１５
を『開』としてポンプ９を駆動し空の型枠１１に原料混
合液を注入していく。 （５）ロ−ドセル１８が予定の重量に近い所定の重量
（例えば予定の９０％）に到達したらこれを検知しＣＰ
Ｕ２０を介してポンプ９のサ−ボモ−タを減速制御して
吐出量を減量させる。 （６）そして一定時間経過したらポンプ９を停止させる
と共に開閉バルブ１５を『閉』として完全に閉じる。 （７）所定量の原料混合液が型枠１１に注入され滴下さ
れなくなったらプッシャ４８（図３参照）で型枠１１を
押して次の空の型枠１１を注入口１６の下へもって来
る。そして必要枚数のボ−ド型の蓄熱材が出来るまで上
記（４）乃至（６）の動作を繰り返す。このような操作
により型枠１１への粘性流体の注入量はどの型枠１１で
もほぼ一定となる。 （８）また、供給タンク２内部の粘性流体の温度を熱電
対等で測定し外周囲に配置したヒ−タ５の電源をＯＮ、
ＯＦＦ制御すると粘性流体の粘性はより一定とすること
が出来るのでそれだけ注入量は精度が良くなる。
【００１４】
【発明の効果】この発明の粘性流体の定量注型装置は以
上詳述したような構成としたので、蓄熱ホ−ド加工の際
等において重量管理に液容量管理を加えた二重管理方式
とすることが可能となり、精度の高い均質な蓄熱ボ−ド
を生産することが出来る。また粘性流体である原料混合
液の供給条件や供給体制を一定化し且つ均質化すること
が出来るのでそれだけ品質の良い高精度の蓄熱ボ−ドを
生産することが出来る。更に作業者が原料混合液の注入
状況を目視しなくても良いので完全な自動注入システム
を構築することが出来る。
上詳述したような構成としたので、蓄熱ホ−ド加工の際
等において重量管理に液容量管理を加えた二重管理方式
とすることが可能となり、精度の高い均質な蓄熱ボ−ド
を生産することが出来る。また粘性流体である原料混合
液の供給条件や供給体制を一定化し且つ均質化すること
が出来るのでそれだけ品質の良い高精度の蓄熱ボ−ドを
生産することが出来る。更に作業者が原料混合液の注入
状況を目視しなくても良いので完全な自動注入システム
を構築することが出来る。
【図１】この発明の粘性流体の定量注型装置の構成を示
す図である。
す図である。
【図２】型詰め工場のレイアウトの概要を示す平面図で
ある。
ある。
【図３】図２のＡ−Ａ矢視断面図である。
【図４】蓄熱ボ−ドを加工する工場の原材料の流れを示
す簡単なフロ−チャ−ト図である。
す簡単なフロ−チャ−ト図である。
１ ストレ−ジタンク ２ 供給タンク ３ プロペラ ４ モ−タ ５ ヒ−タ ６、７ レベルゲ−
ジ ９ ポンプ（定量注入ポンプ） １１ 型枠 １６ 注入口 １８ ロ−ドセル ２０ ＣＰＵ
ジ ９ ポンプ（定量注入ポンプ） １１ 型枠 １６ 注入口 １８ ロ−ドセル ２０ ＣＰＵ
Claims (2)
- 【請求項１】 粘性流体を溜めるストレ−ジタンクと、
内部に攪拌手段を備えると共に加熱用ヒ−タを配置し更
に液面の上限及び下限レベルを検知し前記ストレ−ジタ
ンクからの開閉バルブと連動して液面レベルを一定範囲
に保つレベルゲ−ジを備えた粘性流体貯蔵用の供給タン
クと、前記供給タンクの粘性流体を注型枠へ吐出する減
算制御可能なモ−タを備えたポンプと、前記注型枠への
粘性流体の注入重量を検知するロ−ドセルと、検知した
液面レベルにより前記ストレ−ジタンクからの開閉バル
ブを制御し且つ前記ロ−ドセルの検知重量により前記モ
−タを減算制御して前記ポンプの吐出量及び開閉バルブ
を制御する演算処理装置と、より成る粘性流体の定量注
型装置。 - 【請求項２】 供給タンク内の粘性流体の温度を検知し
て演算処理装置により該供給タンク加熱用ヒ−タの電源
をＯＮ、ＯＦＦ制御するようにしたことを特徴とする請
求項第１項記載の粘性流体の定量注型装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17334694A JP3502446B2 (ja) | 1994-07-01 | 1994-07-01 | 粘性流体の定量注型装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17334694A JP3502446B2 (ja) | 1994-07-01 | 1994-07-01 | 粘性流体の定量注型装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0811994A true JPH0811994A (ja) | 1996-01-16 |
| JP3502446B2 JP3502446B2 (ja) | 2004-03-02 |
Family
ID=15958719
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17334694A Expired - Fee Related JP3502446B2 (ja) | 1994-07-01 | 1994-07-01 | 粘性流体の定量注型装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3502446B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8840822B2 (en) | 2011-08-03 | 2014-09-23 | Denso Corporation | Method of manufacturing molded article including component insert-molded in molding material mixed with solid powder |
| TWI462790B (zh) * | 2008-09-19 | 2014-12-01 | China Steel Corp | Mold surface control system for metal casting process and its control method |
| KR101967118B1 (ko) * | 2018-12-27 | 2019-04-09 | 에이치엘비생명과학(주) | 축열 물질 충진 장치 |
| CN114906793A (zh) * | 2022-06-06 | 2022-08-16 | 中北大学 | 一种基于同位器和虹吸原理的自动定量灌装装置 |
-
1994
- 1994-07-01 JP JP17334694A patent/JP3502446B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| TWI462790B (zh) * | 2008-09-19 | 2014-12-01 | China Steel Corp | Mold surface control system for metal casting process and its control method |
| US8840822B2 (en) | 2011-08-03 | 2014-09-23 | Denso Corporation | Method of manufacturing molded article including component insert-molded in molding material mixed with solid powder |
| KR101967118B1 (ko) * | 2018-12-27 | 2019-04-09 | 에이치엘비생명과학(주) | 축열 물질 충진 장치 |
| CN114906793A (zh) * | 2022-06-06 | 2022-08-16 | 中北大学 | 一种基于同位器和虹吸原理的自动定量灌装装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3502446B2 (ja) | 2004-03-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US9868096B2 (en) | Relating to blenders | |
| US5203628A (en) | Portable batch mixing apparatus for cementitious construction materials | |
| US20090180348A1 (en) | Volumetric concrete mixing method and apparatus | |
| US10876261B2 (en) | Thermoplastic paint marking system and method | |
| JP3502446B2 (ja) | 粘性流体の定量注型装置 | |
| JP2010504869A (ja) | 粘性材料の計量システムおよび方法 | |
| US3305138A (en) | Apparatus for storing and distributing heated asphalt mix | |
| US7593830B2 (en) | Controlled material processing method | |
| JP2010510940A (ja) | プラテンを備える粘性材料供給システム及び方法 | |
| EP2069875B1 (en) | Viscous material feed system and method | |
| CN208980299U (zh) | 一种化妆水自动灌装机 | |
| KR20160028708A (ko) | 고무성형 프레스시스템 | |
| KR101623421B1 (ko) | 발효혼합사료 정밀계량장치 및 정밀계량방법 | |
| US4004619A (en) | Method and apparatus for preparing and packaging mastic coating material | |
| JP2014172972A (ja) | 潤滑油製造装置および添加剤投入装置 | |
| KR102054449B1 (ko) | 무기 바인더 및 원사 균질 교반 혼련사 제조 장치 | |
| EP2454009B1 (en) | Mixer-dryer | |
| CN220643022U (zh) | 一种配蜡灌装机 | |
| KR200201858Y1 (ko) | 단독/누적계량장치가 부설된 배치 플랜트의 구조 | |
| CN215857045U (zh) | 一种精确控制沥青计量的添加装置 | |
| CN219313090U (zh) | 一种具有定量功能的药膏分装机 | |
| US2264170A (en) | Mixing of materials | |
| CN112808080A (zh) | 一种乳化炸药生产用液态油相原材料泵送配料控制系统 | |
| USRE26786E (en) | Apparatus for storing and distributing heated asphalt mix | |
| JPH07113571B2 (ja) | 液体の定量取り出し方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Effective date: 20031205 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |