JPH08118403A - スタック金型用射出成形機 - Google Patents
スタック金型用射出成形機Info
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- JPH08118403A JPH08118403A JP25809394A JP25809394A JPH08118403A JP H08118403 A JPH08118403 A JP H08118403A JP 25809394 A JP25809394 A JP 25809394A JP 25809394 A JP25809394 A JP 25809394A JP H08118403 A JPH08118403 A JP H08118403A
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- Japan
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- mold
- movable
- fixed
- platen
- middle plate
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- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/03—Injection moulding apparatus
- B29C45/12—Injection moulding apparatus using two or more fixed moulds, e.g. in tandem
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】メカニカルストッパを不要にし、スタック金型
用射出成形機と成形品取出機とのタイミングを同期させ
ることを容易にする。 【構成】固定プラテン２１と、可動プラテン２３と、前
記固定プラテン２１に取り付けられた固定金型３２と、
前記可動プラテン２３に取り付けられた可動金型３３
と、前記固定金型３２と可動金型３３との間において進
退自在に配設され、可動プラテン２３に連動させて移動
させられるミドルプレート３５と、該ミドルプレート３
５と共に移動させられる可塑化装置１１とを有する。ま
た、該可塑化装置１１を転がり摩擦によって支持するリ
ニアモーションガイト６１を有する。この場合、転がり
摩擦が利用されるので、重量の大きな可塑化装置１１と
型開閉装置１２とを連動させるのが容易になる。型開停
止精度を良くすることができ、型開きストロークのメカ
ニカルストッパを不要にすることができる。
用射出成形機と成形品取出機とのタイミングを同期させ
ることを容易にする。 【構成】固定プラテン２１と、可動プラテン２３と、前
記固定プラテン２１に取り付けられた固定金型３２と、
前記可動プラテン２３に取り付けられた可動金型３３
と、前記固定金型３２と可動金型３３との間において進
退自在に配設され、可動プラテン２３に連動させて移動
させられるミドルプレート３５と、該ミドルプレート３
５と共に移動させられる可塑化装置１１とを有する。ま
た、該可塑化装置１１を転がり摩擦によって支持するリ
ニアモーションガイト６１を有する。この場合、転がり
摩擦が利用されるので、重量の大きな可塑化装置１１と
型開閉装置１２とを連動させるのが容易になる。型開停
止精度を良くすることができ、型開きストロークのメカ
ニカルストッパを不要にすることができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、スタック金型用射出成
形機に関するものである。
形機に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、表面積の広い成形品を多数個取り
で成形する場合、複数個の型板を積層して形成されたス
タック金型が使用される。該スタック金型を使用したス
タック金型用射出成形機においては、スタック金型のミ
ドルプレートと可塑化装置とを連結するようになってい
る。
で成形する場合、複数個の型板を積層して形成されたス
タック金型が使用される。該スタック金型を使用したス
タック金型用射出成形機においては、スタック金型のミ
ドルプレートと可塑化装置とを連結するようになってい
る。
【０００３】図２は従来のスタック金型用射出成形機の
断面図である。図において、１１は可塑化装置、１２は
型開閉装置である。前記可塑化装置１１は、加熱シリン
ダ１４、該加熱シリンダ１４内において回転自在にかつ
進退自在に配設された図示しないスクリュー、該スクリ
ューを回転させ、かつ、進退させる駆動部１５、及び前
記加熱シリンダ１４の先端に配設された射出ノズル１７
を有する。
断面図である。図において、１１は可塑化装置、１２は
型開閉装置である。前記可塑化装置１１は、加熱シリン
ダ１４、該加熱シリンダ１４内において回転自在にかつ
進退自在に配設された図示しないスクリュー、該スクリ
ューを回転させ、かつ、進退させる駆動部１５、及び前
記加熱シリンダ１４の先端に配設された射出ノズル１７
を有する。
【０００４】一方、型開閉装置１２は、固定プラテン２
１、該固定プラテン２１と対向させて配設されたサポー
トプレート２２、前記固定プラテン２１に対して進退さ
せられる可動プラテン２３、スタック金型２４、型締機
構２５、及び型締シリンダ２６から成る。前記固定プラ
テン２１とサポートプレート２２との間にはタイバー３
０が架設され、前記可動プラテン２３はタイバー３０に
沿って摺動（しゅうどう）自在に配設される。そして、
型締シリンダ２６を駆動し、型締機構２５を作動させる
ことによって、可動プラテン２３を移動させることがで
きるようになっている。
１、該固定プラテン２１と対向させて配設されたサポー
トプレート２２、前記固定プラテン２１に対して進退さ
せられる可動プラテン２３、スタック金型２４、型締機
構２５、及び型締シリンダ２６から成る。前記固定プラ
テン２１とサポートプレート２２との間にはタイバー３
０が架設され、前記可動プラテン２３はタイバー３０に
沿って摺動（しゅうどう）自在に配設される。そして、
型締シリンダ２６を駆動し、型締機構２５を作動させる
ことによって、可動プラテン２３を移動させることがで
きるようになっている。
【０００５】ところで、前記固定プラテン２１には固定
金型３２が取り付けられ、可動プラテン２３には可動金
型３３が取り付けられ、また、固定金型３２と可動金型
３３との間にミドルプレート３５が配設される。該ミド
ルプレート３５と固定金型３２との間、及びミドルプレ
ート３５と可動金型３３との間にキャビティがそれぞれ
形成される。そして、前記可動金型３３に可動側ラック
部材３７が、固定金型３２に固定側ラック部材３８が配
設され、可動側ラック部材３７及び固定側ラック部材３
８とピニオン３９とが噛合（しごう）させられる。さら
に、前記ミドルプレート３５にピニオン３９が回転自在
に支持される。したがって、前記可動プラテン２３を進
退させると、ピニオン３９が可動側ラック部材３７及び
固定側ラック部材３８と噛合しながら回転し、ミドルプ
レート３５を同方向に進退させる。この場合、ミドルプ
レート３５の進退量は可動プラテン２３の進退量の半分
になる。
金型３２が取り付けられ、可動プラテン２３には可動金
型３３が取り付けられ、また、固定金型３２と可動金型
３３との間にミドルプレート３５が配設される。該ミド
ルプレート３５と固定金型３２との間、及びミドルプレ
ート３５と可動金型３３との間にキャビティがそれぞれ
形成される。そして、前記可動金型３３に可動側ラック
部材３７が、固定金型３２に固定側ラック部材３８が配
設され、可動側ラック部材３７及び固定側ラック部材３
８とピニオン３９とが噛合（しごう）させられる。さら
に、前記ミドルプレート３５にピニオン３９が回転自在
に支持される。したがって、前記可動プラテン２３を進
退させると、ピニオン３９が可動側ラック部材３７及び
固定側ラック部材３８と噛合しながら回転し、ミドルプ
レート３５を同方向に進退させる。この場合、ミドルプ
レート３５の進退量は可動プラテン２３の進退量の半分
になる。
【０００６】このようにして、前記可動プラテン２３を
進退させることによって、可動金型３３をミドルプレー
ト３５に対して、また、該ミドルプレート３５を固定金
型３２に対して接離させ、型閉じ、型締め及び型開きを
行うことができる。そして、前記ミドルプレート３５に
はシュノーケル４１が前記固定プラテン２１側に向けて
突出させて形成され、前記シュノーケル４１内にスプル
ー４２が形成される。また、前記ミドルプレート３５内
にはスプルー４２と連通させてランナー４３が形成さ
れ、該ランナー４３を介してミドルプレート３５と可動
金型３３との間のキャビティ、及びミドルプレート３５
と固定金型３２との間のキャビティに樹脂がそれぞれ充
填（じゅうてん）される。
進退させることによって、可動金型３３をミドルプレー
ト３５に対して、また、該ミドルプレート３５を固定金
型３２に対して接離させ、型閉じ、型締め及び型開きを
行うことができる。そして、前記ミドルプレート３５に
はシュノーケル４１が前記固定プラテン２１側に向けて
突出させて形成され、前記シュノーケル４１内にスプル
ー４２が形成される。また、前記ミドルプレート３５内
にはスプルー４２と連通させてランナー４３が形成さ
れ、該ランナー４３を介してミドルプレート３５と可動
金型３３との間のキャビティ、及びミドルプレート３５
と固定金型３２との間のキャビティに樹脂がそれぞれ充
填（じゅうてん）される。
【０００７】さらに、前記ミドルプレート３５には連結
棒４６が可塑化装置１１側に向けて突出させて形成さ
れ、一方、該可塑化装置１１には移動用シリンダ４７が
配設され、該移動用シリンダ４７内のピストン４８に前
記連結棒４６の先端が連結される。したがって、前記移
動用シリンダ４７に油を給排し、ミドルプレート３５と
可塑化装置１１との相対的な距離を変えることによっ
て、射出ノズル１７をシュノーケル４１に対して接離さ
せることができる。通常は、移動用シリンダ４７に油を
供給することによって射出ノズル１７をシュノーケル４
１側に付勢し、「はなたれ」が発生するのを防止する。
棒４６が可塑化装置１１側に向けて突出させて形成さ
れ、一方、該可塑化装置１１には移動用シリンダ４７が
配設され、該移動用シリンダ４７内のピストン４８に前
記連結棒４６の先端が連結される。したがって、前記移
動用シリンダ４７に油を給排し、ミドルプレート３５と
可塑化装置１１との相対的な距離を変えることによっ
て、射出ノズル１７をシュノーケル４１に対して接離さ
せることができる。通常は、移動用シリンダ４７に油を
供給することによって射出ノズル１７をシュノーケル４
１側に付勢し、「はなたれ」が発生するのを防止する。
【０００８】そして、前記可塑化装置１１の下方にはガ
イドバー５２が配設され、該ガイドバー５２に沿って可
塑化装置１１を進退させることができるようになってい
る。そのために、可塑化装置１１の下方に脚部５５が形
成され、該脚部５５に前記ガイドバー５２と摺動するブ
シュ５６が取り付けられる。したがって、前記可動プラ
テン２３を進退させると、ミドルプレート３５が同方向
に進退し、連結棒４６を介して可塑化装置１１をミドル
プレート３５と同方向に同じ量だけ進退させることがで
きる。
イドバー５２が配設され、該ガイドバー５２に沿って可
塑化装置１１を進退させることができるようになってい
る。そのために、可塑化装置１１の下方に脚部５５が形
成され、該脚部５５に前記ガイドバー５２と摺動するブ
シュ５６が取り付けられる。したがって、前記可動プラ
テン２３を進退させると、ミドルプレート３５が同方向
に進退し、連結棒４６を介して可塑化装置１１をミドル
プレート３５と同方向に同じ量だけ進退させることがで
きる。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記従
来のスタック金型用射出成形機においては、ガイドバー
５２とブシュ５６との間の摩擦抵抗が大きく、ミドルプ
レート３５及び可塑化装置１１を容易に進退させること
ができない。したがって、型開停止精度が悪くなり、型
開きストロークのメカニカルストッパを配設しなければ
ならなくなるのでコストが高くなってしまう。また、型
開閉速度にばらつきが生じるので、スタック金型用射出
成形機と成形品取出機とのタイミングを同期させること
が困難になるだけでなく、成形ショットのサイクルにば
らつきが生じてしまう。
来のスタック金型用射出成形機においては、ガイドバー
５２とブシュ５６との間の摩擦抵抗が大きく、ミドルプ
レート３５及び可塑化装置１１を容易に進退させること
ができない。したがって、型開停止精度が悪くなり、型
開きストロークのメカニカルストッパを配設しなければ
ならなくなるのでコストが高くなってしまう。また、型
開閉速度にばらつきが生じるので、スタック金型用射出
成形機と成形品取出機とのタイミングを同期させること
が困難になるだけでなく、成形ショットのサイクルにば
らつきが生じてしまう。
【００１０】本発明は、前記従来のスタック金型用射出
成形機の問題点を解決して、メカニカルストッパを不要
にすることができ、スタック金型用射出成形機と成形品
取出機とのタイミングを同期させることが容易であり、
成形ショットのサイクルにばらつきが生じるのを防止す
ることができるスタック金型用射出成形機を提供するこ
とを目的とする。
成形機の問題点を解決して、メカニカルストッパを不要
にすることができ、スタック金型用射出成形機と成形品
取出機とのタイミングを同期させることが容易であり、
成形ショットのサイクルにばらつきが生じるのを防止す
ることができるスタック金型用射出成形機を提供するこ
とを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】そのために、本発明のス
タック金型用射出成形機においては、固定プラテンと、
該固定プラテンと対向させて進退自在に配設された可動
プラテンと、前記固定プラテンに取り付けられた固定金
型と、前記可動プラテンに取り付けられた可動金型と、
前記固定金型と可動金型との間において進退自在に配設
され、可動プラテンに連動させて移動させられるミドル
プレートと、該ミドルプレートと共に移動させられる可
塑化装置と、該可塑化装置を転がり摩擦によって支持す
るリニアモーションガイドとを有する。
タック金型用射出成形機においては、固定プラテンと、
該固定プラテンと対向させて進退自在に配設された可動
プラテンと、前記固定プラテンに取り付けられた固定金
型と、前記可動プラテンに取り付けられた可動金型と、
前記固定金型と可動金型との間において進退自在に配設
され、可動プラテンに連動させて移動させられるミドル
プレートと、該ミドルプレートと共に移動させられる可
塑化装置と、該可塑化装置を転がり摩擦によって支持す
るリニアモーションガイドとを有する。
【００１２】
【作用】本発明によれば、前記のように、スタック金型
用射出成形機においては、固定プラテンと、該固定プラ
テンと対向させて進退自在に配設された可動プラテン
と、前記固定プラテンに取り付けられた固定金型と、前
記可動プラテンに取り付けられた可動金型と、前記固定
金型と可動金型との間において進退自在に配設され、可
動プラテンに連動させて移動させられるミドルプレート
と、該ミドルプレートと共に移動させられる可塑化装置
とを有する。
用射出成形機においては、固定プラテンと、該固定プラ
テンと対向させて進退自在に配設された可動プラテン
と、前記固定プラテンに取り付けられた固定金型と、前
記可動プラテンに取り付けられた可動金型と、前記固定
金型と可動金型との間において進退自在に配設され、可
動プラテンに連動させて移動させられるミドルプレート
と、該ミドルプレートと共に移動させられる可塑化装置
とを有する。
【００１３】この場合、型開閉機構によって可動プラテ
ンを進退させると、前記ミドルプレートが可動プラテン
に連動して進退させられ、型閉じ、型締め及び型開きを
行うことができる。このとき、可塑化装置は前記ミドル
プレートと共に進退させられ、射出ノズルはミドルプレ
ートのシュノーケルに接触させられたままになる。そし
て、可塑化装置を転がり摩擦によって支持するリニアモ
ーションガイドを有する。この場合、転がり摩擦が利用
されるので、摩擦抵抗を１／２０〜１／４０にすること
ができる。特に起動摩擦抵抗を小さくすることができ、
しかも、起動摩擦抵抗と動摩擦抵抗との差も小さいの
で、重量の大きな可塑化装置と型開閉装置とを連動させ
るのが容易になる。
ンを進退させると、前記ミドルプレートが可動プラテン
に連動して進退させられ、型閉じ、型締め及び型開きを
行うことができる。このとき、可塑化装置は前記ミドル
プレートと共に進退させられ、射出ノズルはミドルプレ
ートのシュノーケルに接触させられたままになる。そし
て、可塑化装置を転がり摩擦によって支持するリニアモ
ーションガイドを有する。この場合、転がり摩擦が利用
されるので、摩擦抵抗を１／２０〜１／４０にすること
ができる。特に起動摩擦抵抗を小さくすることができ、
しかも、起動摩擦抵抗と動摩擦抵抗との差も小さいの
で、重量の大きな可塑化装置と型開閉装置とを連動させ
るのが容易になる。
【００１４】
【実施例】以下、本発明の実施例について図面を参照し
ながら詳細に説明する。図１は本発明の実施例における
スタック金型用射出成形機の断面図、図３は本発明の実
施例における可塑化装置の要部断面図である。図におい
て、１１は可塑化装置、１２は型開閉装置である。前記
可塑化装置１１は、加熱シリンダ１４、該加熱シリンダ
１４内において回転自在にかつ進退自在に配設された図
示しないスクリュー、該スクリューを回転させ、かつ、
進退させる駆動部１５、及び前記加熱シリンダ１４の先
端に配設された射出ノズル１７を有する。
ながら詳細に説明する。図１は本発明の実施例における
スタック金型用射出成形機の断面図、図３は本発明の実
施例における可塑化装置の要部断面図である。図におい
て、１１は可塑化装置、１２は型開閉装置である。前記
可塑化装置１１は、加熱シリンダ１４、該加熱シリンダ
１４内において回転自在にかつ進退自在に配設された図
示しないスクリュー、該スクリューを回転させ、かつ、
進退させる駆動部１５、及び前記加熱シリンダ１４の先
端に配設された射出ノズル１７を有する。
【００１５】一方、型開閉装置１２は、固定プラテン２
１、該固定プラテン２１と対向させて配設されたサポー
トプレート２２、前記固定プラテン２１に対して進退さ
せられる可動プラテン２３、スタック金型２４、型締機
構２５、及び型締シリンダ２６から成る。前記固定プラ
テン２１とサポートプレート２２との間にはタイバー３
０が架設され、前記可動プラテン２３はタイバー３０に
沿って摺動自在に配設される。そして、型締シリンダ２
６を駆動し、型締機構２５を作動させることによって、
可動プラテン２３を移動させることができるようになっ
ている。
１、該固定プラテン２１と対向させて配設されたサポー
トプレート２２、前記固定プラテン２１に対して進退さ
せられる可動プラテン２３、スタック金型２４、型締機
構２５、及び型締シリンダ２６から成る。前記固定プラ
テン２１とサポートプレート２２との間にはタイバー３
０が架設され、前記可動プラテン２３はタイバー３０に
沿って摺動自在に配設される。そして、型締シリンダ２
６を駆動し、型締機構２５を作動させることによって、
可動プラテン２３を移動させることができるようになっ
ている。
【００１６】ところで、前記固定プラテン２１には固定
金型３２が取り付けられ、可動プラテン２３には可動金
型３３が取り付けられ、また、固定金型３２と可動金型
３３との間にミドルプレート３５が配設される。該ミド
ルプレート３５と固定金型３２との間、及びミドルプレ
ート３５と可動金型３３との間にキャビティがそれぞれ
形成される。そして、前記可動金型３３に可動側ラック
部材３７が、固定金型３２に固定側ラック部材３８が配
設され、可動側ラック部材３７及び固定側ラック部材３
８とピニオン３９とが噛合させられる。さらに、前記ミ
ドルプレート３５にピニオン３９が回転自在に支持され
る。したがって、前記可動プラテン２３を進退させる
と、ピニオン３９が可動側ラック部材３７及び固定側ラ
ック部材３８と噛合しながら回転し、ミドルプレート３
５を同方向に進退させる。この場合、ミドルプレート３
５の進退量は可動プラテン２３の進退量の半分になる。
金型３２が取り付けられ、可動プラテン２３には可動金
型３３が取り付けられ、また、固定金型３２と可動金型
３３との間にミドルプレート３５が配設される。該ミド
ルプレート３５と固定金型３２との間、及びミドルプレ
ート３５と可動金型３３との間にキャビティがそれぞれ
形成される。そして、前記可動金型３３に可動側ラック
部材３７が、固定金型３２に固定側ラック部材３８が配
設され、可動側ラック部材３７及び固定側ラック部材３
８とピニオン３９とが噛合させられる。さらに、前記ミ
ドルプレート３５にピニオン３９が回転自在に支持され
る。したがって、前記可動プラテン２３を進退させる
と、ピニオン３９が可動側ラック部材３７及び固定側ラ
ック部材３８と噛合しながら回転し、ミドルプレート３
５を同方向に進退させる。この場合、ミドルプレート３
５の進退量は可動プラテン２３の進退量の半分になる。
【００１７】このようにして、前記可動プラテン２３を
進退させることによって、可動金型３３をミドルプレー
ト３５に対して、また、該ミドルプレート３５を固定金
型３２に対して接離させ、型閉じ、型締め及び型開きを
行うことができる。そして、前記ミドルプレート３５に
はシュノーケル４１が前記固定プラテン２１側に向けて
突出させて形成され、前記シュノーケル４１内にスプル
ー４２が形成される。また、前記ミドルプレート３５内
にはスプルー４２と連通させてランナー４３が形成さ
れ、該ランナー４３を介してミドルプレート３５と可動
金型３３との間のキャビティ、及びミドルプレート３５
と固定金型３２との間のキャビティに樹脂がそれぞれ充
填される。
進退させることによって、可動金型３３をミドルプレー
ト３５に対して、また、該ミドルプレート３５を固定金
型３２に対して接離させ、型閉じ、型締め及び型開きを
行うことができる。そして、前記ミドルプレート３５に
はシュノーケル４１が前記固定プラテン２１側に向けて
突出させて形成され、前記シュノーケル４１内にスプル
ー４２が形成される。また、前記ミドルプレート３５内
にはスプルー４２と連通させてランナー４３が形成さ
れ、該ランナー４３を介してミドルプレート３５と可動
金型３３との間のキャビティ、及びミドルプレート３５
と固定金型３２との間のキャビティに樹脂がそれぞれ充
填される。
【００１８】さらに、前記ミドルプレート３５には連結
棒４６が可塑化装置１１側に向けて突出させて形成さ
れ、一方、該可塑化装置１１には移動用シリンダ４７が
配設され、該移動用シリンダ４７内のピストン４８に前
記連結棒４６の先端が連結される。したがって、前記移
動用シリンダ４７に油を給排し、ミドルプレート３５と
可塑化装置１１との相対的な距離を変えることによっ
て、射出ノズル１７をシュノーケル４１に対して接離さ
せることができる。通常は、移動用シリンダ４７に油を
供給することによって射出ノズル１７をシュノーケル４
１側に付勢し、「はなたれ」が発生するのを防止する。
棒４６が可塑化装置１１側に向けて突出させて形成さ
れ、一方、該可塑化装置１１には移動用シリンダ４７が
配設され、該移動用シリンダ４７内のピストン４８に前
記連結棒４６の先端が連結される。したがって、前記移
動用シリンダ４７に油を給排し、ミドルプレート３５と
可塑化装置１１との相対的な距離を変えることによっ
て、射出ノズル１７をシュノーケル４１に対して接離さ
せることができる。通常は、移動用シリンダ４７に油を
供給することによって射出ノズル１７をシュノーケル４
１側に付勢し、「はなたれ」が発生するのを防止する。
【００１９】また、前記可塑化装置１１の下方にはリニ
アモーションガイド６１が配設され、可塑化装置１１を
リニアモーションガイド６１に沿って進退させることが
できるようになっている。そのために、可塑化装置１１
の下方に脚部５５が形成され、該脚部５５に前記リニア
モーションガイド６１に載置される挟持体６２が配設さ
れる。前記リニアモーションガイド６１は上面にわずか
に突出する多数のボール６３を有し、転がり摩擦によっ
て挟持体６２を支持する。
アモーションガイド６１が配設され、可塑化装置１１を
リニアモーションガイド６１に沿って進退させることが
できるようになっている。そのために、可塑化装置１１
の下方に脚部５５が形成され、該脚部５５に前記リニア
モーションガイド６１に載置される挟持体６２が配設さ
れる。前記リニアモーションガイド６１は上面にわずか
に突出する多数のボール６３を有し、転がり摩擦によっ
て挟持体６２を支持する。
【００２０】したがって、前記可動プラテン２３を進退
させると、ミドルプレート３５が同方向に進退し、連結
棒４６を介して可塑化装置１１をミドルプレート３５と
同方向に同じ量だけ進退させることができる。このよう
に、可塑化装置１１を進退させるために、リニアモーシ
ョンガイド６１を使用しているので、摩擦抵抗を１／２
０〜１／４０にすることができる。特に起動摩擦抵抗を
小さくすることができ、しかも、起動摩擦抵抗と動摩擦
抵抗との差も小さいので、重量の大きな可塑化装置１１
と型開閉装置１２とを連動させるのが容易になる。
させると、ミドルプレート３５が同方向に進退し、連結
棒４６を介して可塑化装置１１をミドルプレート３５と
同方向に同じ量だけ進退させることができる。このよう
に、可塑化装置１１を進退させるために、リニアモーシ
ョンガイド６１を使用しているので、摩擦抵抗を１／２
０〜１／４０にすることができる。特に起動摩擦抵抗を
小さくすることができ、しかも、起動摩擦抵抗と動摩擦
抵抗との差も小さいので、重量の大きな可塑化装置１１
と型開閉装置１２とを連動させるのが容易になる。
【００２１】したがって、型開停止精度を良くすること
ができ、型開きストロークのメカニカルストッパを不要
にすることができるのでコストが低くなる。また、型開
閉速度にばらつきが生じるのを防止することができるの
で、スタック金型用射出成形機と成形品取出機とのタイ
ミングを同期させることが容易になるだけでなく、成形
ショットのサイクルにばらつきが生じるのを防止するこ
とができる。
ができ、型開きストロークのメカニカルストッパを不要
にすることができるのでコストが低くなる。また、型開
閉速度にばらつきが生じるのを防止することができるの
で、スタック金型用射出成形機と成形品取出機とのタイ
ミングを同期させることが容易になるだけでなく、成形
ショットのサイクルにばらつきが生じるのを防止するこ
とができる。
【００２２】しかも、可塑化装置１１の進退を高速化す
ることができ、型開閉装置１２の型開閉速度を高くする
ことができるので、成形ショットのサイクルを短くする
ことができる。さらに、ミドルプレート３５を移動させ
るための動力伝達駆動部を小型化することができるだけ
でなく、スタック金型用射出成形機の寿命を長くするこ
とができる。
ることができ、型開閉装置１２の型開閉速度を高くする
ことができるので、成形ショットのサイクルを短くする
ことができる。さらに、ミドルプレート３５を移動させ
るための動力伝達駆動部を小型化することができるだけ
でなく、スタック金型用射出成形機の寿命を長くするこ
とができる。
【００２３】なお、本発明は前記実施例に限定されるも
のではなく、本発明の趣旨に基づいて種々変形させるこ
とが可能であり、それらを本発明の範囲から排除するも
のではない。
のではなく、本発明の趣旨に基づいて種々変形させるこ
とが可能であり、それらを本発明の範囲から排除するも
のではない。
【００２４】
【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明によ
れば、スタック金型用射出成形機においては、固定プラ
テンと、該固定プラテンと対向させて進退自在に配設さ
れた可動プラテンと、前記固定プラテンに取り付けられ
た固定金型と、前記可動プラテンに取り付けられた可動
金型と、前記固定金型と可動金型との間において進退自
在に配設され、可動プラテンに連動させて移動させられ
るミドルプレートと、該ミドルプレートと共に移動させ
られる可塑化装置とを有する。
れば、スタック金型用射出成形機においては、固定プラ
テンと、該固定プラテンと対向させて進退自在に配設さ
れた可動プラテンと、前記固定プラテンに取り付けられ
た固定金型と、前記可動プラテンに取り付けられた可動
金型と、前記固定金型と可動金型との間において進退自
在に配設され、可動プラテンに連動させて移動させられ
るミドルプレートと、該ミドルプレートと共に移動させ
られる可塑化装置とを有する。
【００２５】また、該可塑化装置を転がり摩擦によって
支持するリニアモーションガイドを有する。この場合、
転がり摩擦が利用されるので、摩擦抵抗を１／２０〜１
／４０にすることができる。特に起動摩擦抵抗を小さく
することができ、しかも、起動摩擦抵抗と動摩擦抵抗と
の差も小さいので、重量の大きな可塑化装置と型開閉装
置とを連動させるのが容易になる。
支持するリニアモーションガイドを有する。この場合、
転がり摩擦が利用されるので、摩擦抵抗を１／２０〜１
／４０にすることができる。特に起動摩擦抵抗を小さく
することができ、しかも、起動摩擦抵抗と動摩擦抵抗と
の差も小さいので、重量の大きな可塑化装置と型開閉装
置とを連動させるのが容易になる。
【００２６】したがって、型開停止精度を良くすること
ができ、型開きストロークのメカニカルストッパを不要
にすることができるのでコストが低くなる。また、型開
閉速度にばらつきが生じるのを防止することができるの
で、スタック金型用射出成形機と成形品取出機とのタイ
ミングを同期させることが容易になるだけでなく、成形
ショットのサイクルにばらつきが生じるのを防止するこ
とができる。
ができ、型開きストロークのメカニカルストッパを不要
にすることができるのでコストが低くなる。また、型開
閉速度にばらつきが生じるのを防止することができるの
で、スタック金型用射出成形機と成形品取出機とのタイ
ミングを同期させることが容易になるだけでなく、成形
ショットのサイクルにばらつきが生じるのを防止するこ
とができる。
【００２７】しかも、可塑化装置の進退を高速化するこ
とができ、型開閉装置の型開閉速度を高くすることがで
きるので、成形ショットのサイクルを短することができ
る。また、可塑化装置の移動ストローク及び型開閉装置
の型開ストロークを長くすることができる。さらに、ミ
ドルプレートを移動させるための動力伝達駆動部を小型
化することができるだけでなく、スタック金型用射出成
形機の寿命を長くすることができる。
とができ、型開閉装置の型開閉速度を高くすることがで
きるので、成形ショットのサイクルを短することができ
る。また、可塑化装置の移動ストローク及び型開閉装置
の型開ストロークを長くすることができる。さらに、ミ
ドルプレートを移動させるための動力伝達駆動部を小型
化することができるだけでなく、スタック金型用射出成
形機の寿命を長くすることができる。
【図１】本発明の実施例におけるスタック金型用射出成
形機の断面図である。
形機の断面図である。
【図２】従来のスタック金型用射出成形機の断面図であ
る。
る。
【図３】本発明の実施例における可塑化装置の要部断面
図である。
図である。
１１ 可塑化装置 １２ 型開閉装置 ２１ 固定プラテン ２３ 可動プラテン ３２ 固定金型 ３３ 可動金型 ３５ ミドルプレート ６１ リニアモーションガイド
Claims (1)
- 【請求項１】 （ａ）固定プラテンと、（ｂ）該固定プ
ラテンと対向させて進退自在に配設された可動プラテン
と、（ｃ）前記固定プラテンに取り付けられた固定金型
と、（ｄ）前記可動プラテンに取り付けられた可動金型
と、（ｅ）前記固定金型と可動金型との間において進退
自在に配設され、可動プラテンに連動させて移動させら
れるミドルプレートと、（ｆ）該ミドルプレートと共に
移動させられる可塑化装置と、（ｇ）該可塑化装置を転
がり摩擦によって支持するリニアモーションガイドとを
有することを特徴とするスタック金型用射出成形機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25809394A JPH08118403A (ja) | 1994-10-24 | 1994-10-24 | スタック金型用射出成形機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25809394A JPH08118403A (ja) | 1994-10-24 | 1994-10-24 | スタック金型用射出成形機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08118403A true JPH08118403A (ja) | 1996-05-14 |
Family
ID=17315418
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25809394A Pending JPH08118403A (ja) | 1994-10-24 | 1994-10-24 | スタック金型用射出成形機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08118403A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015044392A (ja) * | 2013-08-29 | 2015-03-12 | 株式会社日本製鋼所 | スタックモールドが取り付けられた射出成形機の運転方法 |
| AT520325B1 (de) * | 2018-03-07 | 2019-03-15 | Engel Austria Gmbh | Formgebungsmaschine |
-
1994
- 1994-10-24 JP JP25809394A patent/JPH08118403A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015044392A (ja) * | 2013-08-29 | 2015-03-12 | 株式会社日本製鋼所 | スタックモールドが取り付けられた射出成形機の運転方法 |
| AT520325B1 (de) * | 2018-03-07 | 2019-03-15 | Engel Austria Gmbh | Formgebungsmaschine |
| AT520325A4 (de) * | 2018-03-07 | 2019-03-15 | Engel Austria Gmbh | Formgebungsmaschine |
| US11141895B2 (en) | 2018-03-07 | 2021-10-12 | Engel Austria Gmbh | Shaping machine and method of operating a shaping machine |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 19990810 |