JPH08118195A - 回転ロール装着前処理装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 回転ロールの端面に形成されたセンター穴を
自動的に清掃したり、該穴に潤滑剤を効果的に自動塗布
できる回転ロール装着前処理装置を提供する。 【構成】 回転ロール１４の端面に形成されたセンター
穴１４ａに、ロール支持用のセンターピン６４、６５を
装着する際のセンター穴１４ａの前処理を行なう回転ロ
ール装着前処理装置１０であって、空気圧送装置４４か
らの圧縮空気を、噴射ノズル４５よりセンター穴１４ａ
に吹き出すブロア清掃手段４６を設けた。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、回転ロール装着前処理
装置に係り、更に詳しくは、回転ロールの端面に形成さ
れたセンター穴を自動的に清掃したり、該穴に潤滑剤を
効果的に自動塗布できる回転ロール装着前処理装置に関
する。

【０００２】

【従来の技術】例えば、圧延機から取り出された使用済
みの圧延ロールは、砥石を有するグラインダによりロー
ル周面が研磨されて再使用されている。圧延ロールをグ
ラインダにより研磨する際には、圧延ロールの両端面に
形成されたほぼ円錐状のセンター穴に、先端部が同じほ
ぼ円錐状のセンターピンを差し込み、両センターピンに
より支持された圧延ロールを回転させながら、砥石をロ
ール周面に押し当てて研磨している。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところで、前記従来技
術のグラインダでは、前述したように、圧延ロールをロ
ール研磨装置にセットする際に、圧延ロールの両端面に
形成された円錐状のセンター穴に、先端部が同じ円錐状
のセンターピンを差し込むことにより、センター穴とセ
ンターピンとの軸芯を合致させて、圧延ロールを回転可
能に支持している。しかしながら、センター穴に塵や埃
が付着していると、その付着物が障害になり、センター
ピンを設定位置まで差し込めずに、センター穴の軸芯と
センターピンの軸芯とに位置ずれが生じ、圧延ロールが
回転する際に偏心回転して、正確な研磨ができないなど
の問題点があった。そこで、従来は作業者が雑巾の端部
を捩じって先を尖らせ、それを捩じるようにセンター穴
に差し込んで塵などを拭き取っており、しかも拭き取り
後に、センター穴の内周面に筆で円を描くように、油で
溶いた潤滑剤を塗布していた。

【０００４】本発明はかかる事情に鑑みてなされたもの
で、回転ロールの端面に形成されたセンター穴を自動的
に清掃したり、該穴に潤滑剤を効果的に自動塗布できる
回転ロール装着前処理装置を提供することを目的とす
る。

【０００５】

【課題を解決するための手段】前記目的に沿う請求項１
記載の回転ロール装着前処理装置は、回転ロールの端面
に形成されたセンター穴に、ロール支持用のセンターピ
ンを装着する際のセンター穴の前処理を行なう回転ロー
ル装着前処理装置であって、空気圧送装置からの圧縮空
気を、噴射ノズルより前記センター穴に吹き出すブロア
清掃手段を設けるように構成されている。

【０００６】また、請求項２記載の回転ロール装着前処
理装置は、回転ロールの端面に形成されたセンター穴
に、ロール支持用のセンターピンを装着する際のセンタ
ー穴の前処理を行なう回転ロール装着前処理装置であっ
て、前記センター穴の形成部の内周面下部付近に、吐出
ノズルから粘性の大きな潤滑剤を隆起状に吐出可能な潤
滑剤吐出手段を設けるように構成されている。

【０００７】さらに、請求項３記載の回転ロール装着前
処理装置は、請求項２記載の回転ロール装着前処理装置
において、前記潤滑剤が油性の潤滑剤であり、前記潤滑
剤吐出手段に、前記潤滑剤を隆起状に吐出可能な温度に
保持する恒温手段を設けように構成されている。

【０００８】さらにまた、請求項４記載の回転ロール装
着前処理装置は、回転ロールの端面に形成されたセンタ
ー穴に、ロール支持用のセンターピンを装着する際のセ
ンター穴の前処理を行なう回転ロール装着前処理装置で
あって、空気圧送装置からの圧縮空気を、噴射ノズルよ
り前記センター穴に吹き出すブロア清掃手段と、前記セ
ンター穴の形成部の内周面下部付近に、吐出ノズルから
粘性の大きな潤滑剤を隆起状に吐出可能な潤滑剤吐出手
段とを備えるように構成されている。

【０００９】

【作用】請求項１、４記載の回転ロール装着前処理装置
は、ブロア清掃手段の噴射ノズルをセンター穴への吹き
付け位置に配置し、空気圧送装置により発生した圧縮空
気を噴射ノズルから噴射すると、センター穴の内周面に
付着した塵や埃が圧縮空気により吹き飛ばされて、セン
ター穴が清掃される。その後、センター穴へセンターピ
ンを差し込めば、位置ずれなくセンター穴の軸芯と、セ
ンターピンの軸芯とが合致する。

【００１０】また、請求項２〜４記載の回転ロール装着
前処理装置は、吐出ノズルをセンター穴に挿入し、セン
ター穴の形成部の内周面下部付近に、粘性の大きな潤滑
剤を隆起状に吐出する。その後、センター穴へセンター
ピンが差し込まれ、センターピンの穴深部への差し込み
につれて、隆起した潤滑剤がセンターピンの周面に付着
して両者間の隙間の広い範囲に押し伸ばされる。この
際、潤滑剤はセンター穴の形成部の内周面下部付近に吐
出されているので、センター穴へセンターピンが差し込
まれるまでの待機中に、隆起状態で付着された潤滑剤
が、センター穴の形成部の内周面の吐出位置から、大き
く流れ落ちたり脱落してしまう虞れが減少する。

【００１１】特に、請求項３記載の回転ロール装着前処
理装置は、恒温手段により潤滑剤吐出手段が、潤滑剤を
隆起状に吐出可能な温度に保持されるので、例えば季節
による気温変化に伴って装置設置空間の温度が変動して
も、安定して隆起状の潤滑剤が吐出される。

【００１２】

【実施例】続いて、添付した図面を参照しつつ、本発明
を具体化した実施例につき説明し、本発明の理解に供す
る。なお、この実施例では、圧延機の使用済み圧延ロー
ルと、研磨された圧延ロールとの交換を行なうロール交
換装置に適用された回転ロール装着前処理装置を例にと
る。説明の都合上、圧延ロール送り方向をＸ方向、それ
に直交する方向をＹ方向、上下方向をＺ方向とする。こ
こに、図１（ａ）は本発明の一実施例に係る回転ロール
装着前処理装置が適用されたロール交換装置におけるセ
ンター穴清掃作業状態を示す要部拡大正面図、図１
（ｂ）は同センター穴への潤滑剤吐出作業状態を示す要
部拡大正面図、図２は同平面図、図３は同側面図、図４
は図３のＳ４−Ｓ４断面図、図５は図２のＳ５−Ｓ５断
面図、図６は圧縮空気の配管系を主体とした平面図、図
７は圧縮空気および潤滑剤の配管状態を示す概略構成
図、図８は前記ロール交換装置におけるロール移動経路
の概略図である。

【００１３】図２、３に示すように、本発明の一実施例
に係る回転ロール装着前処理装置１０が適用されたロー
ル交換装置１１は、圧延設備のコイル圧延機から取り出
された回転ロールの一例である使用済みの圧延ロール１
４を再使用するためにグラインダ１３へ送り出したり、
研磨後の圧延ロール１４をグラインダ１３から取り出す
装置である。

【００１４】図２〜５に示すように、ロール交換装置１
１は、枠形の架台１２を有しており、架台１２のグライ
ンダ１３側の下部に、４個の圧延ロール１４を載置可能
なロール置き台１５が設けられている。架台１２のＹ方
向の両端部の上部には、それぞれＸ方向へ延びるＸレー
ル１６とＸラック１７とを設けており、スライダ１７ａ
を介して、Ｘレール１６上に枠体からなる移動台車１８
が載置されている。移動台車１８のグラインダ１３側の
側部には、ロール置き台１５とグラインダ１３との間で
圧延ロール１４を移動させる移載機１９が搭載されてい
る。第１のモータＭ１によりその出力軸を回転させるこ
とにより、ギヤボックス２０を介して、Ｙ方向へ延びる
一対のシャフト２１の先端部に固着された走行ギヤ２２
がＸラック１７上で転動し、これによりＸレール１６に
沿って移動台車１８がＸ方向へ移動する。次に、移載機
１９を詳細に説明する。

【００１５】移動台車１８のグラインダ１３側の側部の
両端部には、Ｚ方向へ延びる縦枠２３が取り付けられて
おり、両縦枠２３のグラインダ１３側の面には、所定間
隔毎にＺレール２４が設けられ、各Ｚレール２４に、ス
ライダ２５を介して、移載機１９が一連に取り付けられ
ている。移動台車１８に搭載された第２のモータＭ２に
よりその出力軸を回転させると、ギヤボックス２６を介
して、Ｙ方向へ延びる一対の長短シャフト２７の先端部
に固着された昇降ギヤ２８が回転し、移載機１９が取り
付けられた昇降板２９の裏面両端部のＺラック３０を介
して、昇降板２９と一体的に移載機１９が昇降する。

【００１６】昇降板２９の両端部の下部には側板３１が
固着されており、側板３１の外側面に、Ｙ方向へ延びて
リニヤガイド３２を介して、一対のロールハンド３３が
互いに接離可能に取り付けられている。両ロールハンド
３３の上端には短尺な縁部ラック３４が固着されてお
り、その上方には、対応する縁部ラック３４に噛合する
駆動ギヤ３５と従動ギヤ３６とが、互いに噛合状態で配
置されている。昇降板２９の中央部両側上に配置された
小型の電動モータ３７の出力軸を回転させると、減速機
３８を介して駆動軸３９が回転し、駆動軸３９の先端部
に固着された駆動ギヤ３５が回転すると共に、従動ギヤ
３６が反対方向へ回転してロールハンド３３が接離し、
圧延ロール１４の端部を挟持または挟持解除する。次
に、図４を参照してロール置き台１５に載置された圧延
ロール１４のセンターリングを行なうロールセンターリ
ング装置４０を詳細に説明する。

【００１７】図４に示すように、ロールセンターリング
装置４０は、移載機１９により圧延ロール１４をグライ
ンダ１３へ送り出す際に、両ロールハンド３３により、
正確に圧延ロール１４の両端部を掴み上げるための圧延
ロール１４のセンタリング装置であり、ロール置き台１
５のＹ方向の両側部に配置されて、４本の圧延ロール１
４を一度にセンタリング可能なセンタリングフレーム４
１を有している。架台１２の下部中央部の両側付近に
は、Ｙ方向へ延びる一対の電動シリンダ４２が互いに反
対向きに配置されており、そのロッド４３がセンタリン
グフレーム４１の下部に固着されている。両電動シリン
ダ４２のロッド４３を同期して引き込ませることによ
り、圧延ロール１４を両側からセンタリングフレーム４
１により挟み付けて、各圧延ロールの両端面の位置を一
直線に揃えるセンタリングを行なう。

【００１８】次に、図１〜４、６、７を参照して、回転
ロール装着前処理装置１０を詳細に説明する。図１
（ａ）、（ｂ）に示すように、回転ロール装着前処理装
置１０は、圧延ロール１４の端面に形成されたセンター
穴１４ａに、空気圧送装置４４からの圧縮空気を噴射ノ
ズル４５より吹き出して清掃するブロア清掃手段４６
と、センター穴１４ａの形成部の内周面下部付近に、吐
出ノズル４７から潤滑剤の一例であるグリス４８を吐出
可能な潤滑剤吐出手段４９とを備えている。まず、ブロ
ア清掃手段４６を詳細に説明する。

【００１９】図１に示すように、両側のセンタリングフ
レーム４１には各圧延ロール１４との相対位置に比較的
大径なノズル孔５０が形成されており、各センタリング
フレーム４１の裏面には、それぞれのノズル孔５０を被
うように、横長なエアボックス５１が取り付け板５２を
介して取り付けられている。それぞれのエアボックス５
１内には、各ノズル孔５０に先端部が挿入される細い４
本の噴射ノズル４５が装着されている。図４に示すよう
に、両電動シリンダ４２のロッド４３を引き込ませて、
センタリングフレーム４１により各圧延ロール１４をセ
ンタリングした際に、空気圧送装置４４により発生した
加圧空気を噴射ノズル４５から吹き出すと、センター穴
１４ａの形成部の内周面に付着した塵や埃などが吹き飛
ばされて、エアボックス５１のノズル孔５０からエアボ
ックス５１内へ収納される。次に、図６、７を参照して
潤滑剤吐出手段４９を詳細に説明する。

【００２０】図６に示すように、潤滑剤吐出手段４９
は、それぞれのセンタリングフレーム４１のグラインダ
１３側の端部上に、取り付け板５３を介して固着された
エアシリンダタイプのグリス吐出器５４を有している。
図７に示すように、各グリス吐出器５４は、グリスタン
ク５５に充填されたグリス４８を、エアコントロール盤
５６からの圧縮空気により吐出ノズル４７側へ送りこ
み、同じくエアコントロール盤５６から別経路で送られ
た圧縮空気により、グリス吐出器５４内のグリス４８を
吐出ノズル４７から吐出させるものである。また、図６
に示すように、それぞれのグリスタンク５５とグリス吐
出器５４とを連結する可撓性チューブ５７には、グリス
４８の流動性を一定に保持する恒温手段の一構成部品で
あるヒートバンド５８が巻き付けられており、さらにグ
リス吐出器５４は恒温ボックス５９に収納されている。
各恒温ボックス５９は、エア配管６０を介して、架台１
２下のグラインダ１３側の反対側の一角部に配置された
温度調整機能を有する恒温手段の他の構成部品である図
示しない恒温空気発生装置に連結されており、恒温空気
発生装置から送られた一定温度の空気により恒温ボック
ス５９内が一定温度に保持されている。なお、エア配管
６０の架台１２側には、電動シリンダ４２のロッド４３
を出し入れさせて恒温ボックス５９をＹ方向へ移動させ
る際に、配管が追従できるようにジャバラ状の可撓ホー
ス６２が装着されている。

【００２１】図において、符号６３は主軸台、符号６４
はセンターピン、符号６５は芯押し台１０１のスライド
センターピン、符号６６は砥石、符号６７はケレ着脱装
置、符号６８はスライド台、符号６９は蓄圧タンク、符
号７０はヘッダ、符号７１は２ポート電磁弁、符号７２
は手動補給ポンプを示している。

【００２２】続いて、本発明の一実施例に係る回転ロー
ル装着前処理装置１０の動作を説明する。図８に示すよ
うに、圧延機から取り出された圧延ロール１４は、天井
クレーンによりロール交換装置１１のロール置き台１５
のロール載置位置ａ１〜ａ４上に順次載置される。その
後、図１（ａ）に示すように、両側の電動シリンダ４２
のロッド４３を引き込ませて、センタリングフレーム４
１により各圧延ロール１４のセンターリングを行う。こ
のセンターリング時に、２ポート電磁弁７１を弁開側へ
切り換えて、空気圧送装置４４により発生した加圧空気
を各噴射ノズル４５から対応する圧延ロール１４のセン
ター穴１４ａ内へ噴射し、各センター穴１４ａの形成部
の内周面に付着している塵や埃を吹き飛ばして清掃す
る。それから、電動シリンダ４２のロッド４３を突出さ
せてセンタリングフレーム４１を元の位置まで戻し、図
８に示すように、ロール載置位置ａ１〜ａ４にある何れ
かの圧延ロール１４を、ロールハンド３３により掴んで
所定高さ位置まで上昇させ、次いで第１のモータＭ１に
より移動台車１８を所定距離、すなわち圧延ロール１４
をグリス吐出器５４との相対位置であるグリス吐出作業
位置ｂまで移動させる。

【００２３】ここで、図１（ｂ）に示すように、電動シ
リンダ４２のロッド４３を再び引き込ませ、センター穴
１４ａの形成部の内周面下部の略中央部に吐出ノズル４
７の吐出口を近接させて、ヒートバンド５８や恒温空気
発生装置により所定粘度に保持されたグリス４８を、エ
アコントロール盤５６からの圧縮空気によりグリス吐出
器５４の吐出ノズル４７より、例えば米粒大の隆起状に
なる分量だけ吐出する。このように、グリス４８はセン
ター穴１４ａの形成部の内周面下部に吐出されているの
で、センター穴１４ａへセンターピン６４および芯押し
台１０１のスライドセンターピン６５が差し込まれるま
での待機中に、隆起状態で付着しているグリス４８が、
センター穴１４ａの形成部の内周面の吐出された位置か
ら、大きく流れ落ちたり脱落してしまう虞れが減少す
る。

【００２４】それから、図８に示すように、電動シリン
ダ４２のロッド４３を突出させてグリス吐出器５４を戻
し、第１のモータＭ１により移動台車１８をさらにグラ
インダ１３側へ移動させて、圧延ロール１４をケレ着脱
装置６７のケレ着脱位置まで移動させ、そこで圧延ロー
ル１４の主軸台６３側の端部にケレを装着する。その
後、さらに移動台車１８をグラインダ１３のセット位置
ｃ上まで移動させ、ロールハンド３３を下降させて圧延
ロール１４を離反させる。そして、主軸台６３および芯
押し台１０１を互いに近接させて、センターピン６４お
よびスライドセンターピン６５を圧延ロール１４の両端
面のセンター穴１４ａに差し込む。この際、センター穴
１４ａの内周面に付着した塵や埃が圧縮空気により吹き
飛ばされているので、位置ずれなくセンター穴１４ａの
軸芯と、センターピン６４およびスライドセンターピン
６５の軸芯とが合致し、しかもグリス４８は、センター
穴１４ａの形成部の内周面の吐出された位置に隆起状態
で付着しているので、両ピン６４、６５の穴深部への差
し込みにつれて、グリス４８が両ピン６４、６５の周面
に付着して、対応するセンター穴１４ａと両ピン６４、
６５との隙間の広い範囲に押し伸ばされる。その後、グ
ラインダ１３のスライド台６８をスライドさせて、両ピ
ン６４、６５により支持された圧延ロール１４を研磨位
置まで移動させ、主軸台６３により圧延ロール１４を回
転させながら、砥石６６を圧延ロール１４のロール周面
に当接させて研磨する。この際、センター穴１４ａと両
ピン６４、６５との隙間に押し伸ばされたグリス４８
は、この隙間全体に略均一に塗布される。

【００２５】以上、本発明を説明したが、本発明はこれ
らの実施例に限定されるものではなく、要旨を逸脱しな
い範囲での設計などの変更があっても本発明に含まれ
る。例えば、実施例では、圧延機の使用済み圧延ロール
と、研磨された圧延ロールとの交換を行なうロール交換
装置に適用された回転ロール装着前処理装置を例に示し
たが、これに限定しなくても、その他どのような回転ロ
ールをロール装着部に装着するようにしてもよい。

【００２６】また、ブロア清掃手段は、実施例のものに
限定しなくても、圧縮空気を噴射ノズルよりセンター穴
に吹き出してセンター穴の清掃ができれば、どのような
構造のものでもよい。さらに、潤滑剤吐出手段は、実施
例のものに限定しなくても、センター穴の形成部の内周
面下部付近に、吐出ノズルから粘性の大きな潤滑剤を隆
起状に吐出可能なものであれば、どのような構造のもの
でもよい。さらにまた、実施例では、潤滑剤として油性
のグリスを採用したが、これに限定しなくても、その他
どのような品種の潤滑剤でも使用できる。また、恒温手
段は、実施例のものに限定しなくても、潤滑剤を隆起状
に吐出可能な温度に保持できれば、どのような構成体か
らなるものでもよい。なお、恒温手段は、必ずしも必要
ではない。

【００２７】そして、実施例では、ブロア清掃手段と潤
滑剤吐出手段との両方を配備した回転ロール装着前処理
装置を示したが、これに限定しなくても、何れか一方を
配備してもよい。さらに、実施例では、潤滑剤の吐出位
置を、回転ロールのセンター穴の形成部の内周面下部の
中央部としたが、これに限定しなくても、センター穴の
形成部の内周面下部付近であればどこでもよい。

【００２８】

【発明の効果】請求項１、４記載の回転ロール装着前処
理装置は、このようにブロア清掃手段の空気圧送装置に
より発生した圧縮空気を噴射ノズルから回転ロールのセ
ンター穴へ噴射し、この穴の内周面に付着した塵や埃を
吹き飛ばすようにしたので、センター穴の自動清掃が可
能になる。

【００２９】また、請求項２〜４記載の回転ロール装着
前処理装置は、潤滑剤吐出手段の吐出ノズルをセンター
穴に挿入し、センター穴の形成部の内周面下部付近に、
粘性の大きな潤滑剤を隆起状に吐出するようにしたの
で、センター穴へセンターピンが差し込まれるまでの待
機中に、隆起状態で付着された潤滑剤が、センター穴の
形成部の内周面の吐出された位置から、大きく流れ落ち
たり脱落してしまう虞れを減少できる。

【００３０】特に、請求項３記載の回転ロール装着前処
理装置は、潤滑剤吐出手段に恒温手段を設けて、潤滑剤
吐出手段の内部温度を、隆起状に潤滑剤が吐出可能な温
度に保持するようにしたので、例えば季節による気温変
化に伴って装置設置空間の温度が変動しても、安定して
隆起状の潤滑剤が吐出できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】（ａ） 本発明の一実施例に係る回転ロール装
着前処理装置が適用されたロール交換装置におけるセン
ター穴清掃作業状態を示す要部拡大正面図である。 （ｂ） 同センター穴への潤滑剤吐出作業状態を示す要
部拡大正面図である。

【図２】同平面図である。

【図３】同側面図である。

【図４】図３のＳ４−Ｓ４断面図である。

【図５】図２のＳ５−Ｓ５断面図である。

【図６】圧縮空気の配管系を主体とした平面図である。

【図７】圧縮空気および潤滑剤の配管状態を示す概略構
成図である。

【図８】前記ロール交換装置におけるロール移動経路の
概略図である。

【符号の説明】

１０ 回転ロール装着前処理装置 １１ ロール交換装置 １２ 架台 １３ グラインダ １４ 圧延ロール １４ａ センター穴 １５ ロール置き台 １６ Ｘレール １７ Ｘラック １７ａ スライダ １８ 移動台車 １９ 移載機 ２０ ギヤボックス ２１ シャフト ２２ 走行ギヤ ２３ 縦枠 ２４ Ｚレール ２５ スライダ ２６ ギヤボックス ２７ 長短シャフト ２８ 昇降ギヤ ２９ 昇降板 ３０ Ｚラック ３１ 側板 ３２ リニヤガイド ３３ ロールハンド ３４ 縁部ラック ３５ 駆動ギヤ ３６ 従動ギヤ ３７ 電動モータ ３８ 減速機 ３９ 駆動軸 ４０ ロールセンターリング装置 ４１ センタリングフレーム ４２ 電動シリンダ ４３ ロッド ４４ 空気圧送装置 ４５ 噴射ノズル ４６ ブロア清掃手段 ４７ 吐出ノズル ４８ グリス ４９ 潤滑剤吐出手段 ５０ ノズル孔 ５１ エアボックス ５２ 取り付け板 ５３ 取り付け板 ５４ グリス吐出器 ５５ グリスタンク ５６ エアコントロール盤 ５７ 可撓性チューブ ５８ ヒートバンド ５９ 恒温ボックス ６０ エア配管 ６２ 可撓ホース ６３ 主軸台 ６４ センターピン ６５ スライドセンターピン ６６ 砥石 ６７ ケレ着脱装置 ６８ スライド台 ６９ 蓄圧タンク ７０ ヘッダ ７１ ２ポート電磁弁 ７２ 手動補給ポンプ １０１ 芯押し台 Ｍ１ 第１のモータ Ｍ２ 第２のモータ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 川添 孝久 福岡県中間市朝霧１丁目12−25 (72)発明者 天野 吉雄 山口県光市大字島田3434番地 新日本製鐵 株式会社光製鐵所内 (72)発明者 植松 伸夫 千葉県富津市新富20−１ 新日本製鐵株式 会社技術開発本部内

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 回転ロールの端面に形成されたセンター
   穴に、ロール支持用のセンターピンを装着する際のセン
   ター穴の前処理を行なう回転ロール装着前処理装置であ
   って、 空気圧送装置からの圧縮空気を、噴射ノズルより前記セ
   ンター穴に吹き出すブロア清掃手段を設けたことを特徴
   とする回転ロール装着前処理装置。
2. 【請求項２】 回転ロールの端面に形成されたセンター
   穴に、ロール支持用のセンターピンを装着する際のセン
   ター穴の前処理を行なう回転ロール装着前処理装置であ
   って、 前記センター穴の形成部の内周面下部付近に、吐出ノズ
   ルから粘性の大きな潤滑剤を隆起状に吐出可能な潤滑剤
   吐出手段を設けたことを特徴とする回転ロール装着前処
   理装置。
3. 【請求項３】 前記潤滑剤が油性の潤滑剤であり、前記
   潤滑剤吐出手段に、前記潤滑剤を隆起状に吐出可能な温
   度に保持する恒温手段を設けたことを特徴とする請求項
   ２記載の回転ロール装着前処理装置。
4. 【請求項４】 回転ロールの端面に形成されたセンター
   穴に、ロール支持用のセンターピンを装着する際のセン
   ター穴の前処理を行なう回転ロール装着前処理装置であ
   って、 空気圧送装置からの圧縮空気を、噴射ノズルより前記セ
   ンター穴に吹き出すブロア清掃手段と、前記センター穴
   の形成部の内周面下部付近に、吐出ノズルから粘性の大
   きな潤滑剤を隆起状に吐出可能な潤滑剤吐出手段とを備
   えたことを特徴とする回転ロール装着前処理装置。