JPH08117545A

JPH08117545A - 空気清浄乾燥装置

Info

Publication number: JPH08117545A
Application number: JP6263629A
Authority: JP
Inventors: Mitsutaka Masuda; 充隆枡田
Original assignee: Koganei Corp
Current assignee: Koganei Corp
Priority date: 1994-10-27
Filing date: 1994-10-27
Publication date: 1996-05-14

Abstract

(57)【要約】【目的】空気中の固形粒子と水蒸気とが除去された清
浄かつ乾燥した空気を形成し得る小型の空気清浄乾燥装
置を提供する。【構成】内部にガス分離室を有する筒状体１と、この
両端部に設けられたキャップ部２，３とによりハウジン
グ４が形成される。ハウジング４には原料空気を供給す
る原料空気流入ポート２１と、前記原料空気中の液滴や
塵埃などの固形粒子を排出するドレン排出ポート２４と
が形成されている。原料空気流入ポート２１に一端を望
ませドレン排出ポート２４に他端を望ませて複数本の疎
水性多孔質中空糸濾過膜７と、疎水性多孔質中空糸濾過
膜７の外側に隙間を介して取り付けられた複数本の非多
孔質中空糸ガス分離膜１４と、隙間に連通して乾燥空気
を流出する乾燥空気流出ポート２２と、非多孔質中空糸
ガス分離膜１４を透過した水蒸気を外部に排出するパー
ジガス排出ポート３４を有する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は空気中に含まれている水
滴、油滴、塵埃などの固形粒子を除去するとともに、空
気中の水蒸気を分離して清浄な乾燥空気を得る空気清浄
乾燥装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】空気圧機器を有する空気圧回路にあって
は、回路内を流れる圧縮空気の中に水蒸気が含まれてい
ると、空気圧機器や配管が腐食するおそれがあるので、
圧縮空気中の水蒸気を除去して空気を乾燥することが必
要となる。また、空気圧回路内を流れる圧縮空気の中に
塵埃、スケール、水滴、油滴などの固形粒子が含まれて
いると、制御弁の作動不良が発生するおそれがあるの
で、空気圧回路には固形粒子を含まない清浄な空気を流
すことが必要となる。

【０００３】このように、固形粒子を含まずに所定の清
浄度を有しかつ所定の乾燥度を有する清浄乾燥空気を必
要とする場合としては、空気圧回路を有する精密機械や
自動制御装置のみならず、精密測定器ないし分析機器や
医療機器の分野など種々の分野がある。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】空気中に含まれる塵
埃、水滴、油滴などの固形粒子を除去するために従来使
用されているエアフィルタとしては、焼結金属、焼結樹
脂、あるいは金網などからなるフィルタエレメントを有
するものが使用されているが、焼結金属などのエアフィ
ルタエレメントでは細孔の内径を小さくすることに限度
があり、除去できる固形粒子は５μｍ程度であって、そ
れよりも径の小さい固形粒子を確実に除去することが困
難である。そして、固形粒子の中でも、遊離水分などの
水滴は、ルーバーなどによる遠心力を利用した分離であ
るため流量の変化により分離率が変化し、安定した水分
分離が困難であった。

【０００５】また、圧縮空気中の水蒸気を除去するため
のエアドライヤとしては、例えば、油空圧便覧（株式会
社オーム社、1989年２月25日発行）の第 513頁〜第 517
頁に記載されるように、冷凍式エアドライヤと吸着式エ
アドライヤとが知られている。冷凍式エアドライヤは冷
凍サイクルを用いて圧縮空気を冷却して水分の凝縮分離
を行うものであり、冷媒としてフロンが使用されている
ので、環境破壊のおそれがあるのみならず、圧縮機やフ
ァンなどを駆動する必要があり、消費電力が大きくなる
という問題点がある。

【０００６】一方、吸着式エアドライヤはシリカゲル、
活性アルミナ、合成ゼオライトなどの固体吸着剤に水分
を吸着させて乾燥するものであり、吸着剤が微粉化する
とダストが発生することがあり、さらに吸着剤を交換す
る作業が必要になるという問題点がある。

【０００７】本発明の目的は、空気中の固形粒子と水蒸
気とが除去された清浄かつ乾燥した空気を形成し得る小
型の空気清浄乾燥装置を提供することにある。

【０００８】本発明の前記ならびにその他の目的と新規
な特徴は、本明細書の記述および添付図面から明らかに
なるであろう。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本願において開示される
発明のうち、代表的なものの概要を簡単に説明すれば、
以下のとおりである。

【００１０】すなわち、本発明の空気清浄乾燥装置は、
内部にガス分離空間を有する筒状体を有するハウジング
に、筒状体の一端部に原料空気を供給する原料空気流入
部と、筒状体の他端部に原料空気中の液滴や塵埃などの
固形粒子を排出するドレン排出ポートとが形成されてい
る。筒状体内には原料空気流入部に一端を望ませ、ドレ
ン排出ポートに他端を望ませて複数本の疎水性多孔質中
空糸濾過膜が配置され、それぞれの疎水性多孔質中空糸
濾過膜の外側に隙間を介して非多孔質中空糸ガス分離膜
が配置されている。隙間に連通して固形粒子と水蒸気が
除去された乾燥空気を流出する乾燥空気流出部と、非多
孔質中空糸ガス分離膜を透過した水蒸気を外部に排出す
るパージガス排出ポートとがハウジングに設けられてい
る。

【００１１】筒状体は真直ぐな形状としても良く、Ｕ字
形状としても良い。また、減圧弁を一体に組み込み、原
料空気を清浄乾燥した後に所定の圧力に設定するように
したり、原料空気を所定の圧力に設定した後に清浄乾燥
するようにしても良い。

【００１２】

【作用】前記構成の空気清浄乾燥装置にあっては、疎水
性多孔質中空糸膜の中に流入した原料空気の中の塵埃、
水滴などの固形粒子は、ドレン排出ポートに向けて案内
される。このようにして、固形粒子が除去されて清浄化
された原料空気は、疎水性多孔質中空糸濾過膜と非多孔
質中空糸ガス分離膜との間の隙間に流入する。この隙間
内に流入した空気は、非多孔質中空糸ガス分離膜の内外
における水蒸気分圧の差によって、水蒸気はガス分離膜
の外側に排出される。排出された水蒸気は、パージガス
排出ポートから外部に排気される。

【００１３】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて詳細
に説明する。（実施例１）図１〜図３は本発明の一実施例である空気
清浄乾燥装置を示す断面図であり、この装置は横断面が
円形となり真直ぐに延びた筒状体１を有しており、これ
の一端部には筒状体１に嵌合される大径筒体２ａとこれ
に一体となった閉塞部２ｂとからなる断面カップ状のキ
ャップ部２が取り付けられ、他端部には筒状体１に嵌合
される大径筒体３ａとこれと一体となった閉塞部３ｂと
からなる断面カップ状のキャップ部３が取り付けられて
いる。これらの筒状体１と２つのキャップ部２，３とに
より装置のハウジング４が形成されており、内部はガス
分離空間となっている。

【００１４】筒状体１の両端部内にはそれぞれヘッダー
５，６が設けられ、これら両方のヘッダー５，６には複
数本の疎水性多孔質中空糸濾過膜（以下、単に濾過膜と
言う）７の両端部がそれぞれ支持されており、それぞれ
の濾過膜７は両方のヘッダー５，６を貫通しこれらの間
を真直ぐに延びている。また、濾過膜７の一端側の開口
部は、ヘッダー５とキャップ部２とにより形成される空
気流入室８に開口しており、濾過膜７の他端側の開口部
は、ヘッダー６とキャップ部３とにより形成される排水
室９に開口している。

【００１５】筒状体１の一端部には、ヘッダー５との間
で流出用空間１１を隔てて筒状体１の他端部側にずらし
て区画用ヘッダー１２が設けられている。それぞれの濾
過膜７の外側には、図２（Ａ）に示すように隙間１３を
隔てて非多孔質中空糸ガス分離膜（以下、単にガス分離
膜と言う）１４が嵌合されており、図３に示すように二
重管構造となっている。ガス分離膜１４の一端部は区画
用ヘッダー１２に支持され、図２（Ｂ）に示すように、
この区画用ヘッダー１２の部分で、ガス分離膜１４と濾
過膜７との間の隙間１３は、流出用空間１１に連通され
ている。前記それぞれのヘッダー５，６および区画用ヘ
ッダー１２は、それぞれ接着性を有する樹脂により形成
されている。

【００１６】濾過膜７は疎水性の樹脂により形成されて
おり、図２（Ａ）に示すように、中空孔１５の内面１６
と濾過膜７の外面１７とを連通させる多数の細孔１８を
有している。この濾過膜７の外径Ｄ₁は0.３８ｍｍ程度
であり、細孔１８の平均内径つまり分画特性は0.１μｍ
程度となっている。なお、濾過膜７自体を疎水性の材料
で製造することなく、内面１６に疎水性の処理を施した
り、コーティング処理を施すようにしても良い。

【００１７】ガス分離膜１４はフッソ系やポリイミド系
樹脂などにより形成されており、濾過膜７のような細孔
を有しておらず、内径Ｄ₂は0.５〜0.６ｍｍ程度となっ
ており、隙間１３はこの内径Ｄ₂と前記外径Ｄ₁との差
の寸法を有している。この隙間１３内を流れる空気の中
に含まれる水蒸気は、ガス分離膜１４の内外面に存在す
る水蒸気分圧の差を駆動力として、水蒸気分圧の高い内
面側から水蒸気分圧が低い外面側へ透過することにな
り、隙間１３内を流れる空気中の水蒸気が減少して乾燥
空気となる。

【００１８】図３には、二重管構造となった濾過膜７と
ガス分離膜１４の断面が示されているが、この図は多数
の二重管が相互に隙間を隔てて筒状体１内に配置されて
いることを示すものであって、前記したように二重管の
外径は極めて細いことから、実際には図示する場合より
も多数の二重管構造の濾過膜７とガス分離膜１４とが筒
状体１の中に配置されることになる。

【００１９】キャップ部２には、空気流入室８に連通す
る原料空気流入ポート２１が設けられており、流出用空
間１１に連通路２０を介して連通する乾燥空気流出ポー
ト２２が設けられている。空気流入室８内には、断面が
カップ形状となり、原料空気流入ポート２１から流入し
た空気の中の比較的大きな塵埃を除去するためのプレフ
ィルター２３が配置されている。このプレフィルター２
３は焼結樹脂や焼結金属により形成され、これの分画特
性は５μｍ程度となっている。

【００２０】キャップ部３には、排水室９に連通するド
レン排出ポート２４が設けられ、このポート２４の開度
を調整するために、開度調整用のニードル軸２５を有す
るドレン排出空気量制御弁２６がキャップ部３に設けら
れており、この制御弁２６はキャップ部３にねじ結合さ
れるねじキャップ２７を有している。

【００２１】原料空気流入ポート２１から流入した空気
は、まず、プレフィルター２３によって塵埃が除去され
た後に、ヘッダー５の部分で空気流入室８に連通する開
口部から濾過膜７内に流入する。濾過膜７内に流入した
空気は、その殆どが細孔１８を通って隙間１３内に流入
し、一部はドレン排出ポート２４に至る。ドレン排出ポ
ート２４に向かう空気とともに、濾過膜７内に空気とと
もに流入した塵埃などの固形粒子は、排水室９に向か
う。同時に、濾過膜７内に空気とともに流入した水滴や
液滴は、疎水性の内面１６にはじかれて排水室９に向け
て内面１６を洗浄しながら流れる。これらの塵埃や水滴
などの固形粒子は、ドレン排出ポート２４から外部に排
出される。

【００２２】このようにして、濾過膜７の細孔１８を通
過して清浄化された空気は、濾過膜７とガス分離膜１４
との間の隙間１３内に流入する。この隙間１３内の水蒸
気分圧は、ガス分離膜１４の外側と比較して高くなって
おり、水蒸気分圧の低い外側に向けて空気中の水蒸気の
みが透過する。隙間１３内において乾燥された空気は、
流出用空間１１、連通路２０を介して乾燥空気流出ポー
ト２２から外部に案内される。

【００２３】ハウジング４には、連通路２０内に流入さ
れた乾燥空気の一部を筒状体１の内部に供給するため
に、パージガス供給口２８が形成されている。この供給
口２８の開度を調整するために、キャップ部２には開度
調整用のニードル軸３１を有するパージガス流量制御弁
３２が設けられており、この制御弁３２はキャップ部２
にねじ結合されるねじキャッブ３３を有している。一
方、キャップ部３には、筒状体１内のパージガスを外部
に排出するためのパージガス排出ポート３４が設けられ
ている。

【００２４】このように、パージガス供給口２８から乾
燥空気を供給することにより、筒状体１内にガス分離膜
１４の外側のガス分離空間には、乾燥空気が補給される
ことになり、この空間内の水蒸気分圧が低下し、ガス分
離膜１４による水蒸気分離機能が常に維持される。

【００２５】パージガスが筒状体１内の空間に充分に分
散されるように、前記パージガス供給口２８はハウジン
グ４の一端部に設けられ、パージガス排出ポート３４は
ハウジング４の他端部に設けられている。また、図２
（Ｂ）に示すように、それぞれの濾過膜７のうち、流出
用空間１１と区画用ヘッダー１２に対応する部分の細孔
１８には、符号Ｌで示す範囲内に、ここからの空気の流
出を防止するために被覆層３５がコーティングされ、封
孔処理が施されている。この封孔処理を、それぞれの濾
過膜７の内面に施すようにしても良い。

【００２６】前記した清浄乾燥装置にあっては、濾過膜
７とガス分離膜１４とにより二重管構造としたことか
ら、空気の清浄と乾燥とを小型の装置により行うことが
でき、空気圧機器が設けられた空気圧回路に対して大き
なスペースを要することなく搭載することができる。

【００２７】（実施例２）図４は本発明の他の実施例で
ある空気清浄乾燥装置を示す図であり、図４において前
記実施例における部位と共通性を有する部位には同一の
符号が付されている。

【００２８】この実施例の装置にあっては、前記実施例
が濾過膜７内の空気の流れと筒状体１内のパージガスの
流れとが並行流であるのに対して、それらが対向流とな
っている。つまり、筒状体１は図１に示す場合と比較し
て上下が逆となっており、この筒状体１の一端部に設け
られたキャップ部２には、原料空気流入ポート２１とパ
ージガス排出ポート３４とが設けられている。

【００２９】一方、筒状体１の他端部に設けられたキャ
ップ部３には、ドレン排出空気流量制御弁２６に加えて
乾燥空気流出ポート２２とパージガス流量制御弁３２と
が設けられている。したがって、濾過膜７内にはハウジ
ング４の一端部側から他端部側に向けて空気が流れると
ともに、パージガスはハウジング４の他端部から一端部
に向けて流れることになる。

【００３０】その他の構造は、前記実施例と同様であ
り、この実施例の空気清浄乾燥装置にあっても、原料空
気内に含まれる固形粒子の除去と水蒸気の除去とがなさ
れる。なお、図１の空気洗浄乾燥装置にあっては、筒状
体１の一部が省略されているが、図４に示された長さと
ほぼ同様の長さを有している。

【００３１】（実施例３）図５は本発明の他の実施例で
ある空気清浄乾燥装置を示す図であり、この装置は、圧
力レギュレータつまり減圧弁が組み付けられており、減
圧弁によって所定の圧力に設定された後の圧縮空気を清
浄し乾燥するようにしている。

【００３２】空気清浄乾燥装置の基本構造は、図１に示
されたものと同様であり、図１に示されたキャップ部２
に代えてレギュレータケーシング４１が筒状体１の一端
部に取り付けられている。このケーシング４１には原料
空気流入ポート４２に連通する連通孔４３と、筒状体１
の流出用空間１１に連通した連通路２０に連通させて乾
燥空気流出ポート４４とが形成されている。

【００３３】連通孔４３内には弁棒４５が装着され、こ
の弁棒４５の一端部には筒状体１の空気流入室８側に位
置させて連通孔４３を開閉するための弁体４６が設けら
れており、この弁体４６には弁体４６と止め具４７との
間に装着された圧縮コイルばね４８によって連通孔４３
を閉塞する方向のばね力が付勢されている。

【００３４】ケーシング４１には図示しないねじ部材に
よりボンネット４９がねじ結合されており、このボンネ
ット４９にはダイヤフラム５１が設けられている。この
ダイヤフラム５１とケーシング４１との間には、ダイヤ
フラム室５２が形成され、このダイヤフラム室５２はパ
イロット孔５３を介して乾燥空気流出ポート４４に連通
されている。そして、弁棒４５の他端部はダイヤフラム
室５２内に突出してダイヤフラム５１に当接している。

【００３５】ボンネット４９内には、ダイヤフラム５１
を介してダイヤフラム室５２の反対側にばね室５４が形
成されており、このばね室５４内に装着された圧縮コイ
ルばね５５によりダイヤフラム５１を介して弁棒４５に
は弁体４６に対して連通孔４３を開放する方向のばね力
が付勢されている。ダイヤフラム５１と圧縮コイルばね
４８との間には、ばね座５６が設けられている。

【００３６】圧縮コイルばね５５のばね力を調整するた
めに、ボンネット４９に回転自在に取り付けられた調整
ねじ５７にはリテーナ５８がねじ結合されており、この
調整ねじ５７を回転することにより圧縮コイルばね５５
の伸縮が調整されるようになっている。調整ねじ５７に
はハンドルガイド５９を介してハンドル６１が固定され
ており、このハンドル６１を用いて調整ねじ５７を回転
すると、乾燥空気流出ポート４４から流出する乾燥空気
の圧力が、原料空気流入ポート４２の圧力よりも低い減
圧された所定の圧力に設定される。

【００３７】乾燥空気流出ポート４４における圧力が所
定値よりも高くなると、ダイヤフラム室５２と乾燥空気
流出ポート４４とがパイロット孔５３により連通されて
いるので、ダイヤフラム５１は圧縮コイルばね５５のば
ね力に抗して後退する方向に変位し、結果的に弁体４６
が連通孔４３を閉塞する方向に変位することになり、乾
燥空気流出ポート４４の圧力は調整される。ばね座５６
はボンネット４９に形成されたブリード孔６２によって
外部と連通されており、乾燥空気流出ポート４４の圧力
が所定値よりも高くなった場合には、ダイヤフラム５１
が弁棒４５から離れる方向に圧縮コイルばね５５のばね
力に抗して変位し、乾燥空気流出ポート４４内の空気
は、ダイヤフラム５１に形成された孔６３とボンネット
４９のブリード孔６２とを通って外部に排出される。

【００３８】（実施例４）図６は図５に示された減圧弁
付き空気清浄乾燥装置の他の実施例を示す図であり、こ
の装置は原料空気の中の固形粒子と水蒸気を除去した後
に、乾燥空気を所定の圧力に減圧するようにしている。
図６にあっては、図５に示された装置における部位と共
通する部位には同一の符号が付されている。

【００３９】レギュレータケーシング４１に形成された
原料空気流入ポート４２は筒状体１の一端部側に形成さ
れた空気流入室８に連通され、乾燥空気流出ポート４４
は連通孔４３に連通されている。連通路２０は弁体収容
室６４を介して連通孔４３に連通されており、弁体収容
室６４は遮蔽部材４７ａにより空気流入室８に対して遮
蔽されている。

【００４０】その他の構造は図５に示された装置と同様
であり、図５および図６に示すように、減圧弁付き空気
清浄乾燥装置によれば、装置の小型化を達成しつつ、原
料空気の清浄化と乾燥とを行いながら、乾燥空気を所定
の圧力にまで減圧制御することができる。

【００４１】（実施例５）図７は本発明の他の実施例で
ある空気清浄乾燥装置を示す図であり、筒状体７１は、
図１および図４に示された筒状体１と相違して縦断面が
Ｕ字形状に折り曲げられており、その筒状体７１の両端
部にはキャップ部７２が取り付けられている。そして、
この装置にあっては、図４に示された装置と同様に、濾
過膜７内の空気の流れと筒状体７１内のパージガスの流
れとが対向流となっており、図４に示された部位と共通
する部位には同一の符号が付されている。

【００４２】図７に示すように、キャップ部７２は図４
に示された２つのキャップ部２，３を一体とした構造と
なっており、このキャップ部７２には、筒状体７１の一
端部に連通する空気流入室８に連通させて原料空気流入
ポート２１が設けられ、他端部に形成された流出用空間
１１に連通させて乾燥空気流出ポート２２が形成されて
いる。さらに、排水室９に連通させてドレン排出ポート
２４と、ドレン排出空気流量制御弁２６と、パージガス
排出ポート３４とがそれぞれキャップ部７２に設けられ
ている。

【００４３】このタイプの空気清浄乾燥装置は、筒状体
７１がＵ字形状に折り曲げられていることから、高さ寸
法を短くすることが可能となり、高さ寸法が限られた場
所にその空気清浄乾燥装置を設置することができる。な
お、図７に示すタイプの空気清浄乾燥装置に対しても、
前記実施例における減圧弁を組み付けることが可能であ
る。

【００４４】以上、本発明者によってなされた発明を実
施例に基づき具体的に説明したが、本発明は前記実施例
に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲
で種々変更可能であることはいうまでもない。

【００４５】

【発明の効果】本願において開示される発明のうち、代
表的なものによって得られる効果を簡単に説明すれば、
以下のとおりである。

【００４６】(1).ハウジング内には原料空気の中の固形
粒子を除去する濾過膜と、原料空気の中の水蒸気を除去
するガス分離膜とを二重管状に配置したので、小型の装
置によって原料空気を清浄化するとともに、乾燥するこ
とができる。

【００４７】(2).また、減圧弁を備えることにより、原
料空気の清浄化と乾燥とを行いつつ、所定の圧力の乾燥
空気を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例である空気清浄乾燥装置を示
す縦断面図である。

【図２】（Ａ）は図１における２Ａ部の拡大断面図であ
り、（Ｂ）は図１における２Ｂ部の拡大断面図である。

【図３】図１に示された空気清浄乾燥装置における筒状
体の部分の横断面図である。

【図４】本発明の他の実施例である空気清浄乾燥装置を
示す縦断面図である。

【図５】本発明の他の実施例である空気清浄乾燥装置を
示す縦断面図である。

【図６】本発明の他の実施例である空気清浄乾燥装置を
示す縦断面図である。

【図７】本発明の他の実施例である空気清浄乾燥装置を
示す縦断面図である。

【符号の説明】

１筒状体２，３キャップ部４ハウジング５，６ヘッダー７疎水性多孔質中空糸濾過膜８空気流入室９排水室１１流出用空間１２区画用ヘッダー１３隙間１４非多孔質中空糸ガス分離膜１５中空孔１６内面１７外面１８細孔２０連通路２１原料空気流入ポート（原料空気流入部）２２乾燥空気流出ポート（乾燥空気流出部）２３プレフィルター２４ドレン排出ポート２５ニードル軸２６ドレン排出空気流量制御弁２７ねじキャップ２８パージガス供給口３１ニードル軸３２パージガス流量制御弁３３ねじキャップ３４パージガス排出ポート３５被覆層４１レギュレータケーシング４２原料空気流入ポート４３連通孔４４乾燥空気流出ポート４５弁棒４６弁体４７止め具４８圧縮コイルばね４９ボンネット５１ダイヤフラム５２ダイヤフラム室５３パイロット孔５４ばね室５５圧縮コイルばね５６ばね座５７調整ねじ５８リテーナ５９ハンドルガイド６１ハンドル６２ブリード孔６３孔６４弁体収容室７１筒状体７２キャップ部

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】内部にガス分離空間を有する筒状体を有
し、この筒状体の一端部に原料空気を供給する原料空気
流入部が形成され、前記筒状体の他端部に前記原料空気
中の液滴や塵埃などの固形粒子を排出するドレン排出ポ
ートが形成されたハウジングと、前記原料空気流入部に一端を望ませ、前記ドレン排出ポ
ートに他端を望ませて前記ガス分離空間内に配置された
複数本の疎水性多孔質中空糸濾過膜と、前記それぞれの疎水性多孔質中空糸濾過膜の外側に隙間
を介して取り付けられた複数本の非多孔質中空糸ガス分
離膜と、前記ハウジングに設けられ、前記隙間に連通して固形粒
子と水蒸気が除去された乾燥空気を流出する乾燥空気流
出部と、前記ハウジングに設けられ、前記ガス分離空間内に前記
非多孔質中空糸ガス分離膜を透過した水蒸気を外部に排
出するパージガス排出ポートとを有することを特徴とす
る空気清浄乾燥装置。
【請求項２】請求項１記載の空気清浄乾燥装置であっ
て、前記筒状体を真直ぐまたはＵ字状に形成したことを
特徴とする空気清浄乾燥装置。
【請求項３】請求項１または２記載の空気清浄乾燥装
置であって、前記ハウジングに減圧弁ケーシングを取り
付け、前記減圧弁ケーシングに形成された二次側ポート
を前記乾燥空気流出部に接続し、前記減圧弁ケーシング
に形成された二次側ポートと前記原料空気流入部とを連
通させる連通孔の開度を調整する減圧弁機構を前記減圧
弁ケーシング内に設け、前記一次側ポートから流入した
原料空気を減圧した後に清浄乾燥して前記二次側ポート
から流出するようにしたことを特徴とする空気清浄乾燥
装置。
【請求項４】請求項１または２記載の空気清浄乾燥装
置であって、前記ハウジングに前記減圧弁ケーシングを
取り付け、前記減圧弁ケーシングに形成された一次側ポ
ートを前記原料空気流入部に接続し、前記減圧弁ケーシ
ングに形成された二次側ポートと前記乾燥空気流出部と
を連通させる連通孔の開度を調整する減圧弁機構を前記
減圧弁ケーシング内に設け、前記一次側ポートから流入
した原料空気を清浄乾燥した後に減圧して前記二次側ポ
ートから流出するようにしたことを特徴とする空気清浄
乾燥装置。