JPH08117501A - 淡水製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 海水等の水溶液から淡水を製造する装置にお
いて、蒸気発生釜等を設けることなく、小型で、且つ、
ランニングコストの低い構成とする。 【構成】 裏面からバーナー１６によって加熱される波
板状の熱交換板１４に、海水導出板１８と流量規制板２
２との間の隙間２０から膜状に海水を流下し、熱交換板
１４上を流れる間に水分を蒸発分離させる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は淡水製造装置に係り、
特に、海水から淡水を製造したり、例えばめっき排液等
の水溶液から淡水を製造する装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、海水から淡水を製造する装置とし
ては、例えば多段フラッシュ式、イオン交換式、逆浸透
膜式等がある。又、例えばめっき排液等の産業廃棄物を
加熱濃縮してその発生蒸気を凝縮して淡水として取り出
すものがある。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上記海水淡水化装置、
あるいはめっき排液蒸発濃縮装置は、いずれも熱エネル
ギーに無駄が生じないように効率的に構成されてはいる
が、産業用であるために設備が大型であり、且つ大型で
あるが故に高効率を維持することができるものであるの
で、家庭用等の小規模で海水を淡水化したり、あるいは
小工場でめっき排液を処理したりする場合には用いるこ
とができないという問題点がある。

【０００４】又、上記従来の海水淡水化装置等は、効率
が良くなったとは言え、石化燃料の燃焼により海水等を
加熱するのがほとんどであり、燃料コストが高いという
問題点がある。

【０００５】この発明は上記従来の問題点に鑑みてなさ
れたものであって、小規模での海水、めっき排液等の水
溶液から高効率で淡水を製造する装置を提供することを
目的とする。

【０００６】更に、ランニングコストが非常に少ない淡
水製造装置を提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】この発明は、傾斜して配
置され、表側がカバーにより密閉状態に被われた熱交換
板と、この熱交換板の裏面を加熱するバーナーと、前記
熱交換板の上端に連続された略水平の水溶液導出板と、
この水溶液導出板の上側に僅かな隙間をもって平行に配
置され、該隙間を前記熱交換板の上端近傍に開口させ、
該熱交換板上に水溶液を膜状に流下させる流量規制板
と、前記熱交換板とカバーの間の密閉空間の上端に接続
され、該上端から水蒸気を導出させる蒸気導出部と、前
記熱交換板の下端に配置され、該熱交換板に沿って流下
した濃縮液及び残渣の少なくとも一方を受け止めて排出
する排出物受け止め部と、前記水溶液導出板下側近傍に
配置され前記熱交換板の裏面から前記水溶液導出板の下
側面に沿って流れる、前記バーナーの燃焼ガスを導出す
るガス導出部と、前記隙間に水溶液を供給すると共に、
前記ガス導出部及び前記蒸気導出部の各々の少なくとも
一部が通過し、供給される水溶液と燃焼ガス及び蒸気が
熱交換するようにされた水溶液供給部と、を有してなる
淡水製造装置により上記目的を達成するものである。

【０００８】上記淡水製造装置は、請求項２のように、
前記バーナーを、燃料を沸点以上、発火点未満の温度に
加熱して発生した１次燃料ガスを供給する燃料ガス源
と、この燃料源から流出する１次燃料ガスを一方向に導
くガス流下パイプと、このガス流下パイプの入口近傍に
先端が配置され、前記燃料ガス流下方向に圧力空気を噴
出させるエアーノズルを含み、前記ガス流下パイプ入口
近傍で、１次燃料ガスとエアノズルからの空気とを混合
させる旋回流及び渦流の少なくとも一方を含む混合流を
形成して、２次燃料ガスを生成する混合流形成手段と、
前記２次燃料ガスに空気を混ぜた混合ガスに点火する点
火装置とを有してなるようにしてもよい。

【０００９】又、前記淡水製造装置において、請求項３
のように、前記熱交換板を、水平方向の凸条が平行に複
数形成された波板としてもよい。

【００１０】更に、前記淡水製造装置において、請求項
４のように、前記隙間における水溶液流量を制御する流
量制御手段を設けるようにしてもよい。

【００１１】又、淡水製造装置において、請求項５のよ
うに、前記流量規制板の上側に、前記カバー内の密閉空
間上端に連続し前記蒸気導出部の一部となる熱交換室を
形成し、この熱交換室の上側に水溶液が導入される水溶
液導入室を設けるようにしてもよい。

【００１２】

【作用及び効果】請求項１の発明によれば、裏面からバ
ーナーによって加熱された傾斜熱交換板の上端に連続す
る水溶液導出板裏側の僅かな隙間から海水等の水溶液を
該熱交換板上に膜状に流下させ、この熱交換板上で水溶
液中の水分を蒸発させ、蒸発後の濃縮液又は残渣を下か
ら回収し、発生した蒸気は前記隙間に供給される海水等
の供給路内に配置された蒸気導出部を通って導出される
ので、水溶液との熱交換により凝縮され、水滴となって
回収される。又、蒸気によって水溶液が加熱されるの
で、前記隙間に到達するときには、水溶液はかなり温度
が高くなっている。

【００１３】バーナーの燃焼ガスは熱交換板の裏面から
更に水溶液導出板の裏面を加熱することによって、隙間
を通る水溶液を効率的に加熱し、しかる後、ガス導出部
を通って外部に排出される際に、水溶液と熱交換して冷
却され、且つ水溶液を加熱する。水溶液が隙間から膜状
に熱交換板上に導入されることによって効率良く加熱蒸
発される。又、バーナーの燃焼ガス及び上記導出管内の
蒸気も、水溶液によって冷却されるので、熱エネルギー
の無駄がない。

【００１４】更に、僅かな隙間から膜状に流下する水溶
液を熱交換板上にあって直ちに蒸発させるので、水溶液
を加熱させるための蒸発釜等が不要となり、装置を小さ
く構成することができる。

【００１５】請求項２の発明によれば、例えば燃料をア
ルコールとした実験結果では、アルコールの燃焼によっ
て通常得られる熱エネルギーの数倍のエネルギーを得る
ことができ、従って淡水製造装置において、最も問題と
なる熱源のランニングコストを大幅に低減させることが
できる。

【００１６】請求項３の発明によれば、前記熱交換板が
波板から構成されているので、バーナーの火炎による加
熱効率が高く、又この波板の表面を流れる水溶液も受熱
効率が高いので、効率的に水蒸気を発生させることがで
きる。

【００１７】請求項４の発明によれば、流量制御手段に
よって、熱交換板上に形成される水溶液の膜厚を最適に
制御して、効率良く水蒸気を発生させることができる。

【００１８】請求項５の発明によれば、水蒸気出口近傍
における熱交換室の上側で水溶液と熱交換するので、水
蒸気の冷却と水溶液の加熱が効率良くなされる。

【００１９】

【実施例】以下本発明の実施例を図面を参照して説明す
る。

【００２０】この実施例に係る淡水製造装置１０は、箱
状の容器内に傾斜して配置され、表側がカバー１２によ
り密閉状態に被われた熱交換板１４と、この熱交換板１
４の上端の裏面を加熱するバーナー１６と、前記熱交換
板１４の上端に連続された略水平の海水導出板１８と、
この海水導出板１８の裏側に僅かな隙間２０をもって平
行に配置され、該隙間２０を前記熱交換板１４の上端近
傍に開口させる流量規制板２２と、前記熱交換板１４と
カバー１２の間の密閉空間２４の上端に接続され、該上
端から水蒸気を導出させる蒸気導出部２６と、前記熱交
換板１４の下端に配置され、該熱交換板１４に沿って流
下した濃縮海水及び塩等の残渣の少なくとも一方を受け
止めて排出する排出物受け止め部２８と、前記海水導出
板１８近傍に配置され、前記熱交換板１４の裏面から前
記海水導出板１８の下側面に沿って流れる前記バーナー
１６の燃焼ガスを導出するガス導出部３０と、前記隙間
２０に海水を供給すると共に、前記ガス導出部３０及び
前記蒸気導出部２６の各々の一部が通過し、供給される
海水と燃焼ガス及び蒸気が熱交換するようにされた海水
供給部３２と、から構成されている。

【００２１】前記熱交換板１４は、その凸条が水平方向
となるように配置された波板から構成され、且つ上端縁
は略水平の前記海水導出板１８に連続して接続されてい
る。又、前記排出物受け止め部２８は、断面が半円形の
樋状部材であって、上端の一方が前記熱交換板１４の下
端縁に接続され、又他の上端は前記カバー１２の下端縁
に接続されている。又、排出物受け止め部２８は長手方
向一方に傾斜され、傾斜下端に排出管２９が設けられ、
濃縮海水や残渣が排出されるようになっている。

【００２２】前記略水平の海水導出板１８の、図におい
て左端は、ケーシング３４の縦壁３４Ａに接続され、
又、海水導出板１８の上側にこれと平行に配置された流
量規制板２２も同様にその端部が縦壁３４Ａに接続され
ている。ケーシング３４の上底３４Ｂは、前記縦壁３４
Ａの上端から前記カバー１２の上端にまで水平に接続配
置され、この上底３４Ｂと前記流量規制板２２との間に
は、略水平の海水導入板３６が設けられ、上底３４Ｂと
海水導入板３６との間の海水導入室３７に海水が導入さ
れ得るようになっている。

【００２３】前記熱交換板１４の裏側には、この熱交換
板１４と略平行に傾斜して配置された隔壁３８が設けら
れ、この隔壁３８と前記熱交換板１４の間の位置に、前
記バーナー１６から火炎が噴き出されるようにされてい
る。

【００２４】前記隔壁３８の上端は、前記海水導出板１
８の下側にこれと略平行に配置された水平隔壁４０に接
続され、前記熱交換板１４の裏側を加熱した後のバーナ
ー１６の燃焼排ガスが、これら海水導出板１８と水平隔
壁４０の間のガス導出部３０に導かれるようにされてい
る。この水平隔壁４０の、図において左端は、前記縦壁
３４Ａに接続されている。

【００２５】又、前記海水導出板１８には、前記縦壁３
４Ａを貫通し、直角下向きに屈曲し、更に、海水導入板
３６、流量規制板２２を貫通した、水平方向に幅広のガ
ス導出管４２の下端が開口接続され、前記海水導出板１
８と水平隔壁４０との間を通った燃焼排ガスがガス導出
管４２に導かれるようにされている。

【００２６】このガス導出管４２の図において左端は、
細い円形パイプ状の第２ガス導出管４４に接続され、該
第２ガス導出管４４の上方に屈曲した煙突部４４Ａから
大気中に燃焼排ガスが放出されるようになっている。

【００２７】前記流量規制板２２と、蒸気冷却板３６の
間には、熱交換板１４の表側面で発生した水蒸気が導入
される熱交換室４６が形成されている。熱交換室４６は
前記蒸気導出部２６の一部を構成している。

【００２８】この熱交換室４６の図において左端は、前
記縦壁３４Ａであり、この縦壁３４Ａの、前記ガス導出
管４２の両側に一対形成された蒸気出口４６Ａには、前
記蒸気導出部２６の一部を構成する蒸気導出管２６Ａが
接続されてい。この蒸気導出管２６Ａは、偏平な蒸気出
口４６Ａに合致する長円断面形状であって、前記第２ガ
ス導出管４４の外側を通って、且つ煙突部４４Ａの図に
おいて左側位置で１本の凝縮管４８に接続されている。

【００２９】この凝縮管４８の左端は下方に略直角に屈
曲されて、排出弁５０を通って、淡水タンク５２内に凝
縮水を排出できるようにされている。

【００３０】ここで、前記流量規制板２２の上面、蒸気
導出部２６及び凝縮管４８は、図において左側ほど下が
るように僅かに傾斜され、これによって流量規制板２２
の上面、蒸気導出部２６及び凝縮管４８内で凝縮により
蒸気から形成された水が自然に排出弁５０方向に流下で
きるようにされている。

【００３１】前記蒸気冷却板３６の上側の上底３４Ｂと
の間の偏平空間は、海水導入室５４とされ、この海水導
入室５４には、縦壁３４Ａに形成された海水導入口５６
を介して、前記海水供給部３２から海水が供給されるよ
うになっている。

【００３２】この海水導入室５４内には、該海水導入室
５４内に下方から突出している前記ガス導出管４４の両
側を挟み込むようにして一対の仕切壁５４Ａが設けられ
ている。この仕切壁５４Ａは、縦壁３４Ａから延在さ
れ、海水導入室５４の図において右端の手前までの間を
隔絶するように配置されている。又、海水導入室５４の
底壁を構成する前記海水導入板３６には、前記ガス導出
管４２の図において右側位置に隣接して海水排出路５８
が開口接続されている。

【００３３】この海水排出路５８は、前記ガス導出管４
２の図において右端の縦壁に沿って、熱交換室４６及び
流量規制板２２を貫通して該流量規制板２２と海水導出
板１８との間の隙間２０にまで垂直下方に延在され、海
水導入室５４内の海水を隙間２０に供給するようにされ
ている。

【００３４】従って、海水導入室５４の海水導入口５６
から流入した海水は、仕切壁５４Ａに沿ってその先端を
廻り、該仕切壁５４Ａの内側に逆行し、そこから海水排
出路５８を通って隙間２０に供給されるようになってい
る。

【００３５】ここで、前記海水導入口５６には、流量制
御手段６０が配置され、海水排出路５８に流入する海水
の流量をケーシング３４の外側から制御できるようにさ
れている。

【００３６】前記海水供給部３２は、平面形状が略三角
形で偏平な断面であり、前記蒸気導出管２６Ａ、ガス導
出管４２及び第２ガス導出管４４の水平部分を内包して
設けられ、前記海水導入室５４に海水を供給するように
されている。

【００３７】更に、前記海水供給管３２の図において左
端には、円形パイプ状の第２海水供給管３２Ａが接続さ
れ、この第２海水供給管３２Ａは、前記パイプ状の凝縮
管４８を内方して直線状に配置されている。この第２海
水供給管３２Ａには、図２に示されるように、ポンプ６
２によってフィルター６４を通った海水が供給されるよ
うになっている。

【００３８】次に前記バーナー１６について説明する。

【００３９】このバーナー１６は、前記傾斜した隔壁３
８から先端が突出して左右一対に配置され、その各々
は、水平方向に配置された円筒体であって、図４に拡大
して示されるように、図において軸方向左端に空気吸入
口７４が、右端に燃焼ガス排出口７６が設けられ、内部
で液体燃料、例えばアルコールを燃焼させて、１次燃料
ガスを発生させる燃焼室７２と、この燃焼室７２に対し
て基端（左端）が前記燃料ガス排出口７６に接続され、
前記燃焼室７２から流出する１次燃料ガスを図の右方に
導くガス流下パイプ７８と、前記燃焼室７２の中心軸線
に沿って左端から水平に延在して取付けられ、先端（右
端）が、前記燃焼室７２内の燃焼ガス排出口７６の近傍
位置に配置され、前記ガス流下パイプ７８における１次
燃料ガス流下方向に圧力空気を噴出させるエアーノズル
８０と、を備え、エアーノズル８０の先端８１から前記
ガス流下パイプ７８内に至る範囲で、１次燃料ガスとエ
アーノズル８０からの空気とを混合させる旋回流及び渦
流の少なくとも一方を含む混合流を形成して、燃料ガス
を生成し、これに空気を混合して点火し、火炎を発生す
るようにしたものである。

【００４０】前記燃焼室７２の左端開口は円形蓋７５に
より閉じられ、前記空気吸入口７４は、この円形蓋７５
に多数の小孔として形成されている。又前記円形蓋７５
には、前記エアーノズル８０を水平方向摺動自在に支持
するための支持円筒部８６が設けられている。

【００４１】又前記燃焼室７２の内周面には、燃焼ガス
排出口７６近傍部分を除き、連続発泡メタルからなる燃
料層８８が形成されている。この燃料層８８には液体燃
料がポンプ９０から供給ポート９２を経て供給されるよ
うになっている。供給ポート９２から供給されて燃料層
８８で燃焼された残りの液体燃料は、燃焼室７２下端に
設けられた回収ポート９４から燃料タンク９６に戻さ
れ、ここから再びポンプ９０によって吸い上げられるよ
うになっている。図１の符号９８は燃料層８８に取付け
られたグロープラグ等からなる燃料点火栓を示す。

【００４２】前記ガス流下パイプ７８は、前記燃焼室７
２に接続される小径部７８Ａと、この小径部７８Ａの図
において右端に接続される大径部７８Ｂとからなり、前
記小径部７８Ａの途中には、複数の空気流入孔７８Ｃが
その円周方向に適宜間隔で形成されている。

【００４３】前記ガス流下パイプ７８の先端（右端）は
開口され、この開口先端部には、前記燃焼室７２におけ
ると同様のグロープラグ等からなる点火栓１００が設け
られている。

【００４４】又図４の符号１０２は前記エアーノズル８
０に加圧空気を供給するためのエアポンプ、符号１０
４、１０６は燃料ポンプ９０、エアーポンプ１０２をそ
れぞれ駆動するためのモータを示す。

【００４５】次に上記実施例の作用について説明する。

【００４６】燃料ポンプ９０より、供給ポート９２から
燃焼室７２の内周面の燃料層８８に例えばアルコールか
らなる液体燃料を供給し、同時に、エアーポンプ１０２
により圧力空気を供給して、点火栓９８に通電すること
によって、燃料層８８に供給された液体燃料に点火す
る。燃料層８８の液体燃料に点火した後、エアポンプ１
０２から加圧空気をエアーノズル８０に供給する。

【００４７】燃焼室７２内におけるアルコール等の液体
燃料の燃焼によって発生した燃焼ガスは１次燃料ガスと
なって、エアーノズル８０からの圧力空気流に巻き込ま
れるようにして旋回流となって流出される。又、エアー
ノズル２０からの空気流及びこれに巻き込まれた１次燃
料ガスの一部が、燃焼室７２からガス流下パイプ７８に
おける小径部７８Ａに至るとき、その段差部に衝突して
渦流を形成する。

【００４８】上記のような渦流、旋回流が最も形成され
易いように、エアーノズル２０の軸方向位置を調整す
る。

【００４９】１次燃料ガスと空気流が形成する渦流及び
旋回流により、両者は強く反応する。これらの反応は、
１次燃料ガス中の炭化水素を炭素と水素とに分解し、
又、これらの炭素、水素及び残った炭化水素が賦活され
て、燃料ガスに変換される。

【００５０】上記の賦活された炭素及び水素を含むガス
は、ガス流下パイプ１８の開口から流出するのである
が、その途中で、空気流入孔７８Ｃを通って空気が更に
供給され、燃焼に最適な空気と燃料ガスの比率が得られ
ると同時に、この空気流入孔７８Ｃ近傍においても供給
される空気と燃料ガスとの間にも渦流が発生して、更に
反応が促進される。流下パイプ７８の右端に配置された
点火栓１００によって前記１次燃料ガスと空気の混合体
に着火され火炎が発生することになる。

【００５１】一方、ポンプ６２を作動し、海水をフィル
タ６４から、第２海水供給管３２Ａ、海水供給部３２を
通って、海水導入口５６から海水導入室５４内に導く。

【００５２】海水導入室５４内の海水は、海水導入口５
６から入った後、仕切壁５４Ａに沿って、図において右
方向に流れ、次いで仕切壁５４Ａの先端を廻って逆方向
に流れ、ガス導出管４２に隣接する海水排出路５８を通
って、流量規制板２２と海水導出板１８の間の隙間２０
に流出する。

【００５３】隙間２０を通った海水は、波板状の熱交換
板１４の上面に沿って膜状に流下し、この間に、該熱交
換板１４の裏側からのバーナー１６の火炎によって加熱
され、その水分が蒸発し、残りの濃縮海水及び／又は残
渣は、熱交換板１４下端に連続して設けられた排出物受
け止め部２８に溜まり、ここから、排出管２９を通って
外部に排出される。

【００５４】前記熱交換板１４で発生した蒸気は、海水
導入板３６と流量規制板２２との間の熱交換室４６を通
って蒸気出口４６Ａから、更に蒸気導出管２６Ａに排出
される。この過程において、海水導入室５４内の海水
と、海水導入板３６を介して熱交換し、海水を加熱する
と同時に、蒸気が冷却され、一部が凝縮される。

【００５５】蒸気導出管２６Ａは、海水供給部３２内を
通っているので、ここでも蒸気が海水と熱交換し凝縮さ
れ、且つ海水を加熱し、最終的には、凝縮管４８を通っ
て排出弁５０から凝縮水として淡水タンク５２に集めら
れる。

【００５６】ここで、前記熱交換室４６、蒸気導出管２
６Ａ及び凝縮管４８内でそれぞれ蒸気が凝縮し水滴とな
るが、これらは図において左方向に傾斜して配置されて
いるので、いずれの個所において発生した凝縮水も必ず
排出弁５０方向に流下することになる。

【００５７】前記バーナー１６で発生した火炎は、熱交
換板１４の裏面を加熱した後、燃焼排ガスとなって、ガ
ス導出部３０を通り、更にガス導出管４２、第２ガス導
出管４４を経て、煙突部４４Ａから大気中に排出され
る。

【００５８】この過程で、燃焼排ガスは、海水導出板１
８の下側を通る際にこれを加熱し、隙間２０を通る海水
を加熱すると同時に冷却される。更に、ガス導出管４２
を通る際に、その周囲の海水と熱交換して、海水を加熱
すると同時に自ら冷却される。従って、煙突部４４Ａか
ら排出される燃焼排ガスはほとんど冷却され、余剰熱が
ない状態となる。

【００５９】又、海水も凝縮管４８、蒸気導出管２６
Ａ、ガス導出管４２、第２ガス導出管４４で蒸気及び燃
焼排ガスとの熱交換によって加熱され、更には、海水導
入室５４では海水導入板３６を介して熱交換室４６を通
る蒸気と熱交換し、更に隙間２０に至る海水導出路５８
ではガス導出管４２の縦壁部で熱交換し、隙間２０で
も、その下側を通る燃焼排ガス、上側を通る蒸気と熱交
換して効率的に加熱される。

【００６０】更に、海水が熱交換板１４上面を流下する
際に薄膜状となって流れ、且つ熱交換板１４の全領域に
亘って加熱されるので、海水の流量を調整することによ
って、流下した海水を全量蒸発させることが可能であ
る。

【００６１】又、従来の加熱型の海水淡水化装置におい
ては、大量の海水を加熱して蒸気を発生させるための蒸
気発生釜を必要としているが、この実施例の場合は、熱
交換板によって蒸気を発生させるようにしているので、
装置が小型化されている。

【００６２】本発明者の実験によれば、バーナー１６に
おいて例えばアルコールを燃焼されたとき、このアルコ
ールの燃焼によって本来得られる熱エネルギーの数倍の
熱エネルギーが得られるので、ランニングコストを大き
く低下させることができた。

【００６３】又、上記実施例は、その燃焼室７２の内周
面に燃料層８８が形成されていて、これに略均一に液体
燃料が供給されるものであるが、本発明はこれに限定さ
れるものでなく、例えば図５に示されるように、燃料層
を燃焼室７２の軸方向に隣接して配置させた第１燃料層
８８Ａと、これより細幅の第２燃料層８８Ｂとから構成
し、例えば、第１燃料層には濃度４０％以上６０％未満
のアルコール、又第２燃料層には濃度６０％以上のアル
コールを、燃料タンク９０Ａ、９０Ｂからポンプ９３
Ａ、９３Ｂによりそれぞれ供給するように構成する。

【００６４】このようにすると、本来燃焼を維持し難い
低濃度のアルコールを、第２燃料層８８Ｂの高濃度のア
ルコールの燃焼によって常時着火して、安定した燃焼を
得ることができる。

【００６５】又上記のように、低濃度のアルコール即ち
水分を多くしたアルコールを燃焼して、且つエアーノズ
ル８０から流出される圧力空気と反応させた場合、実験
によれば、水分中の水素がかなり分離して高温且つ高効
率の燃焼を得ることができた。

【００６６】更に、上記各実施例においては、アルコー
ルを燃焼室内で燃焼させることによって１次燃料ガスを
得るようにしているが、本発明はこれに限定されるもの
でなく、アルコール以外の液体燃料、ガス燃料、固体燃
料を沸点以上、発火点未満の温度に加熱した燃料ガスを
発生する燃料ガス源を燃焼室の代りに設けたものであっ
てもよい。

【００６７】要すれば、例えば図６に示されるように、
加熱装置１１０により、燃料を沸点以上、発火点未満の
温度に加熱して発生した１次燃料ガスを供給する燃料ガ
ス源１１２と、この燃料ガス源１１２から流出する１次
燃料ガスを一方向に導くガス流下パイプ１１４と、この
ガス流下パイプ１１４の前記燃料ガス源１１２への接続
部近傍における燃料ガス源１１２からガス流下パイプ１
１４内の間の位置に先端の空気噴出口１１６Ａが配置さ
れ、前記燃料ガス流下方向に圧力空気を噴出させるエア
ーノズル１１６と、を設け、エアーノズル１１６先端の
空気噴出口１１６Ａから前記ガス流下パイプ１１４内に
至る範囲の少なくとも一部で、１次燃料ガスとエアーノ
ズル１１６からの空気とを混合させるものであればよ
い。

【００６８】なお、上記実施例は海水から淡水を蒸発、
分離するものであるが、本発明はこれに限定されず、例
えばめっき廃液から淡水を製造する場合、更には、含有
金属類を分離回収する場合等の、水溶液から淡水を分離
する場合に一般的に応用され得るものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る淡水製造装置の実施例を示す一部
断面とした斜視図

【図２】同実施例の淡水製造装置を示す断面図

【図３】同実施例装置の平断面図

【図４】同実施例装置に用いられるバーナーを示す一部
ブロック図を含む断面図

【図５】バーナーの他の実施例を示す断面図

【図６】バーナーの更に他の実施例を示す断面図

【符号の説明】

１０…淡水製造装置 １２…カバー １４…熱交換板 １６…バーナー １８…海水導出板 ２０…隙間 ２２…流量規制板 ２４…密閉空間 ２６…蒸気導出部 ２６Ａ…蒸気導出管 ２８…排出物受け止め部 ３０…ガス導出部 ３２…海水供給部 ３２Ａ…第２海水供給管 ３４Ａ…縦壁 ３６…海水導入板 ３８…隔壁 ４０…水平隔壁 ４２…ガス導出管 ４４…第２ガス導出管 ４６…熱交換室 ４６Ａ…蒸気出口 ４８…凝縮弁 ５２…淡水タンク ５４…海水導入室 ５６…海水導入口 ５８…海水排出路 ６０…流量制御手段

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】傾斜して配置され、表側がカバーにより密
   閉状態に被われた熱交換板と、この熱交換板の裏面を加
   熱するバーナーと、前記熱交換板の上端に連続された略
   水平の水溶液導出板と、この水溶液導出板の上側に僅か
   な隙間をもって平行に配置され、該隙間を前記熱交換板
   の上端近傍に開口させ、該熱交換板上に水溶液を膜状に
   流下させる流量規制板と、前記熱交換板とカバーの間の
   密閉空間の上端に接続され、該上端から水蒸気を導出さ
   せる蒸気導出部と、前記熱交換板の下端に配置され、該
   熱交換板に沿って流下した濃縮液及び残渣の少なくとも
   一方を受け止めて排出する排出物受け止め部と、前記水
   溶液導出板下側近傍に配置され前記熱交換板の裏面から
   前記水溶液導出板の下側面に沿って流れる、前記バーナ
   ーの燃焼ガスを導出するガス導出部と、前記隙間に水溶
   液を供給すると共に、前記ガス導出部及び前記蒸気導出
   部の各々の少なくとも一部が通過し、供給される水溶液
   と燃焼ガス及び蒸気が熱交換するようにされた水溶液供
   給部と、を有してなる淡水製造装置。
2. 【請求項２】請求項１において、前記バーナーは、燃料
   を沸点以上、発火点未満の温度に加熱して発生した１次
   燃料ガスを供給する燃料ガス源と、この燃料源から流出
   する１次燃料ガスを一方向に導くガス流下パイプと、こ
   のガス流下パイプの入口近傍に先端が配置され、前記燃
   料ガス流下方向に圧力空気を噴出させるエアーノズルを
   含み、前記ガス流下パイプ入口近傍で、１次燃料ガスと
   エアノズルからの空気とを混合させる旋回流及び渦流の
   少なくとも一方を含む混合流を形成して、２次燃料ガス
   を生成する混合流形成手段と、前記２次燃料ガスに空気
   を混ぜた混合ガスに点火する点火装置と、を有してなる
   ことを特徴とする淡水製造装置。
3. 【請求項３】請求項１又は２において、前記熱交換板
   は、水平方向の凸条が平行に複数形成された波板である
   ことを特徴とする淡水製造装置。
4. 【請求項４】請求項１乃至３のずれかにおいて、前記隙
   間における水溶液流量を制御する流量制御手段を設けた
   ことを特徴とする淡水製造装置。
5. 【請求項５】請求項１乃至４のいずれかにおいて、前記
   流量規制板の上側に、前記カバー内の密閉空間上端に連
   続し前記蒸気導出部の一部となる熱交換室を形成し、こ
   の熱交換室の上側に水溶液が導入される水溶液導入室を
   設けたことを特徴とする淡水製造装置。