JPH08114486A - 溶湯感知センサ - Google Patents
溶湯感知センサInfo
- Publication number
- JPH08114486A JPH08114486A JP25310394A JP25310394A JPH08114486A JP H08114486 A JPH08114486 A JP H08114486A JP 25310394 A JP25310394 A JP 25310394A JP 25310394 A JP25310394 A JP 25310394A JP H08114486 A JPH08114486 A JP H08114486A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- molten metal
- electrode
- cavity
- tip
- sensor
- Prior art date
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- Pending
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- Measurement Of Levels Of Liquids Or Fluent Solid Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 キャビティ空間の大きさに影響されず、湯流
れを阻害することなく、湯流れの情報を正確に得ること
ができ、かつ検知遅れをなくす溶湯感知センサを得る。 【構成】 電極および絶縁体の先端を、Ｒ状もしくはテ
ーパ状の凸形状にし、金属ケースから凸部の電極先端ま
での高さを０．２〜１．０ｍｍとする。
れを阻害することなく、湯流れの情報を正確に得ること
ができ、かつ検知遅れをなくす溶湯感知センサを得る。 【構成】 電極および絶縁体の先端を、Ｒ状もしくはテ
ーパ状の凸形状にし、金属ケースから凸部の電極先端ま
での高さを０．２〜１．０ｍｍとする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、金属溶湯などの湯流れ
状況を把握する溶湯感知センサに関する。
状況を把握する溶湯感知センサに関する。
【０００２】
【従来の技術】鋳造欠陥予防対策の一つの手段として、
金型キャビティ内に溶湯の到達を検知する溶湯感知セン
サを取り付け、金型内の溶湯到達時間を多数の点につき
計測集録することにより、湯流れ状況の把握およびその
解析を行うようにした湯流れ測定装置が知られている。
金型キャビティ内に溶湯の到達を検知する溶湯感知セン
サを取り付け、金型内の溶湯到達時間を多数の点につき
計測集録することにより、湯流れ状況の把握およびその
解析を行うようにした湯流れ測定装置が知られている。
【０００３】従来の溶湯感知センサは図４に示すよう
に、先端が金型キャビテイ内に露出している電極１と、
この電極１を保持しかつ周囲の金型５から電気的に絶縁
する絶縁体２と、上記絶縁体２を内部に保持すると共に
金型５に保持される金属ケース３によって形成されてお
り、その先端は平坦になっている。平坦な溶湯感知セン
サを設置する場合、設置穴の精度によって先端がキャビ
ティに対して凹や凸になることがある。図４のように凹
の場合は溶湯通過時に電極１が溶湯に接触せず、検知遅
れが生じ、湯流れの正確な情報が得られない。一方、図
５のように凸の場合は検知遅れは生じないが、鋳造後に
鋳物のセンサ接触部付近の湯模様を観察すると、センサ
が湯流れを阻害することがある。また、図６のように平
坦となるように設置した場合には、溶湯通過時の溶湯の
乱れ等によって溶湯を安定して検知することが難しい。
従って通常は検知遅れが生じないように、図５のように
凸にして設置している。
に、先端が金型キャビテイ内に露出している電極１と、
この電極１を保持しかつ周囲の金型５から電気的に絶縁
する絶縁体２と、上記絶縁体２を内部に保持すると共に
金型５に保持される金属ケース３によって形成されてお
り、その先端は平坦になっている。平坦な溶湯感知セン
サを設置する場合、設置穴の精度によって先端がキャビ
ティに対して凹や凸になることがある。図４のように凹
の場合は溶湯通過時に電極１が溶湯に接触せず、検知遅
れが生じ、湯流れの正確な情報が得られない。一方、図
５のように凸の場合は検知遅れは生じないが、鋳造後に
鋳物のセンサ接触部付近の湯模様を観察すると、センサ
が湯流れを阻害することがある。また、図６のように平
坦となるように設置した場合には、溶湯通過時の溶湯の
乱れ等によって溶湯を安定して検知することが難しい。
従って通常は検知遅れが生じないように、図５のように
凸にして設置している。
【０００４】実開平４−４７８５３号公報には、図７に
模式的に示すように、電極棒の先端１を先細り円錐状ま
たは円錐台状とし、電極棒１の円錐または円錐台状の先
端１部外周面とその外周面に対する溶湯の衝突方向のな
す角度を３０〜６０度とする、電極棒の先端１のみを円
錐状または円錐台状にして湯流れを阻害せずに検知する
溶湯感知センサの開示がある。
模式的に示すように、電極棒の先端１を先細り円錐状ま
たは円錐台状とし、電極棒１の円錐または円錐台状の先
端１部外周面とその外周面に対する溶湯の衝突方向のな
す角度を３０〜６０度とする、電極棒の先端１のみを円
錐状または円錐台状にして湯流れを阻害せずに検知する
溶湯感知センサの開示がある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、湯流れ
を測定するのに、金型のキャビティ空間に狭いところが
あると、前記実開平４−４７８５３号公報のものは、金
属ケース３に絶縁体２を介して電極１をボルトで締結
し、導線４を屈曲させるなど、溶湯感知センサが大きい
ため設置することができなくなるおそれがある。従来例
の電極棒の先端を先細り円錐状または円錐台状とし、溶
湯感知センサの断面図である。本発明は、キャビティ空
間の大きさに影響されず、湯流れを阻害することなく、
湯流れの情報を正確に得ることができ、かつ検知遅れを
なくす溶湯感知センサを提供することを目的とする。
を測定するのに、金型のキャビティ空間に狭いところが
あると、前記実開平４−４７８５３号公報のものは、金
属ケース３に絶縁体２を介して電極１をボルトで締結
し、導線４を屈曲させるなど、溶湯感知センサが大きい
ため設置することができなくなるおそれがある。従来例
の電極棒の先端を先細り円錐状または円錐台状とし、溶
湯感知センサの断面図である。本発明は、キャビティ空
間の大きさに影響されず、湯流れを阻害することなく、
湯流れの情報を正確に得ることができ、かつ検知遅れを
なくす溶湯感知センサを提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
本発明の溶湯感知センサは、鋳造用金型キャビティ内に
先端が露出して配設された電極と、この電極を保持しか
つ周囲の金型から電気的に絶縁する絶縁体と、上記絶縁
体を内部に保持すると共に金型に保持される金属ケース
からなり、溶湯が電極に触れたときの電気的短絡により
金属溶湯の到達を検知する溶湯検知センサにおいて、前
記電極および絶縁体の先端が、Ｒ状もしくはテーパ状の
凸形状になっていることを特徴とする。そして、金属ケ
ースから凸部の電極先端までの高さが０．２〜１．０ｍ
ｍである。
本発明の溶湯感知センサは、鋳造用金型キャビティ内に
先端が露出して配設された電極と、この電極を保持しか
つ周囲の金型から電気的に絶縁する絶縁体と、上記絶縁
体を内部に保持すると共に金型に保持される金属ケース
からなり、溶湯が電極に触れたときの電気的短絡により
金属溶湯の到達を検知する溶湯検知センサにおいて、前
記電極および絶縁体の先端が、Ｒ状もしくはテーパ状の
凸形状になっていることを特徴とする。そして、金属ケ
ースから凸部の電極先端までの高さが０．２〜１．０ｍ
ｍである。
【０００７】
【作用】溶湯感知センサの電極および絶縁体をＲ状もし
くはテーパ状の凸形状にすると、キャビティへ突き出し
ていても湯流れの阻害が生ずることなく確実に溶湯が電
極と接触する。そして、正確な湯流れ情報が得られる。
また、設置スペースを取らず、キャビティ空間の大きさ
に影響され難い。
くはテーパ状の凸形状にすると、キャビティへ突き出し
ていても湯流れの阻害が生ずることなく確実に溶湯が電
極と接触する。そして、正確な湯流れ情報が得られる。
また、設置スペースを取らず、キャビティ空間の大きさ
に影響され難い。
【０００８】金属ケースから凸部の電極先端までの高さ
を０．２ｍｍ以上とするのは、溶湯感知センサを設ける
金型への穴加工精度は通常±０．１ｍｍ程度であるの
で、図３に示すように、穴加工が浅く金属ケースがキャ
ビティより凹の場合でも、金型面から０．１ｍｍだけキ
ャビティに電極が突出するからである。一方、電極の先
端までの高さが１．０ｍｍを超えると、湯流れを阻害し
始めたり、反対側の金型に当たるおそれがある。従っ
て、金属ケースから凸部の電極先端までの高さは０．２
〜１．０ｍｍとする。
を０．２ｍｍ以上とするのは、溶湯感知センサを設ける
金型への穴加工精度は通常±０．１ｍｍ程度であるの
で、図３に示すように、穴加工が浅く金属ケースがキャ
ビティより凹の場合でも、金型面から０．１ｍｍだけキ
ャビティに電極が突出するからである。一方、電極の先
端までの高さが１．０ｍｍを超えると、湯流れを阻害し
始めたり、反対側の金型に当たるおそれがある。従っ
て、金属ケースから凸部の電極先端までの高さは０．２
〜１．０ｍｍとする。
【０００９】
【実施例】以下、本発明の一実施例を図面に基づき詳細
に説明する。 （実施例１）図１は、溶湯感知センサ１０を、ダイカス
ト用金型５に取り付けた状態を示す断面図であり、図２
は、図１のキャビティ６側から見た正面図である。図１
において、溶湯感知センサ１０は、電極１と、この電極
１を保持しかつ周囲の金型５から電気的に絶縁する絶縁
体２と、この絶縁体２を内部に保持すると共に金型５に
保持する金属ケース３、および電極１からの導線４から
なり、電極１および絶縁体２は、キャビティ６側に向か
いテーパ状の凸形状にしている。そして、金属ケース３
から電極先端までの高さＨは０．５ｍｍとしている。ま
た、図２に示すように、溶湯感知センサは、溶湯の到達
の早いセンサ位置ａと、溶湯の到達が位置ａより遅いセ
ンサ位置ｂの間を１５ｍｍ隔だてて並べて配置してい
る。溶湯感知センサ１０を用いて、アルミニウム合金
（ＡＤＣ１２）の湯流れ測定を行った。また、比較のた
めに、従来の溶湯感知センサで、キャビティ６に向い、
金型面から凹あるいは凸の条件を組み合わせて設置し、
実施例と同様に湯流れ測定を行った。その結果を表１お
よび図７に示す。
に説明する。 （実施例１）図１は、溶湯感知センサ１０を、ダイカス
ト用金型５に取り付けた状態を示す断面図であり、図２
は、図１のキャビティ６側から見た正面図である。図１
において、溶湯感知センサ１０は、電極１と、この電極
１を保持しかつ周囲の金型５から電気的に絶縁する絶縁
体２と、この絶縁体２を内部に保持すると共に金型５に
保持する金属ケース３、および電極１からの導線４から
なり、電極１および絶縁体２は、キャビティ６側に向か
いテーパ状の凸形状にしている。そして、金属ケース３
から電極先端までの高さＨは０．５ｍｍとしている。ま
た、図２に示すように、溶湯感知センサは、溶湯の到達
の早いセンサ位置ａと、溶湯の到達が位置ａより遅いセ
ンサ位置ｂの間を１５ｍｍ隔だてて並べて配置してい
る。溶湯感知センサ１０を用いて、アルミニウム合金
（ＡＤＣ１２）の湯流れ測定を行った。また、比較のた
めに、従来の溶湯感知センサで、キャビティ６に向い、
金型面から凹あるいは凸の条件を組み合わせて設置し、
実施例と同様に湯流れ測定を行った。その結果を表１お
よび図７に示す。
【００１０】
【表１】 設置条件 センサ位置ａ センサ位置ａ センサ位置ａ センサ位置ｂ 検知状況 湯流れ模様 実施例 テーパ状 テーパ状 良好 ○ 従来例 １ 凸 凸 良好 × ２ 凹 凸 検知遅れ ○ ３ 平坦 凸 断続的検知 ○
【００１１】表１より、実施例のセンサ位置ａ、ｂとも
テーパ状の凸状にした溶湯感知センサ１０は、湯流れが
良好に感知された。そして、鋳物表面には溶湯感知セン
サで湯流れを阻害しているような湯模様は見られなかっ
た。一方、従来例１のセンサ位置ａ、ｂとも突出させた
先端が平坦形状のものは、溶湯の検知は良かったが、湯
流れの模様ができ、湯流れを阻害していた。また、従来
例２のセンサ位置ａはへこませ、ｂは突出させた先端が
平坦形状のものは、ｂのセンサが先に反応し、またｂの
部分に湯流れ模様ができた。更に、従来例３のセンサ位
置ａは平坦とし、ｂは突出させた形状のものは、断続的
な短絡現象が見られ、安定した感知が困難であった。
テーパ状の凸状にした溶湯感知センサ１０は、湯流れが
良好に感知された。そして、鋳物表面には溶湯感知セン
サで湯流れを阻害しているような湯模様は見られなかっ
た。一方、従来例１のセンサ位置ａ、ｂとも突出させた
先端が平坦形状のものは、溶湯の検知は良かったが、湯
流れの模様ができ、湯流れを阻害していた。また、従来
例２のセンサ位置ａはへこませ、ｂは突出させた先端が
平坦形状のものは、ｂのセンサが先に反応し、またｂの
部分に湯流れ模様ができた。更に、従来例３のセンサ位
置ａは平坦とし、ｂは突出させた形状のものは、断続的
な短絡現象が見られ、安定した感知が困難であった。
【００１２】
【発明の効果】以上詳細に説明の通り、本発明の溶湯感
知センサは、電極および絶縁体の先端部が、Ｒ状もしく
はテーパ状の凸形状になっており、金属ケースから凸部
の電極先端までの高さが０．２〜１．０ｍｍであるの
で、キャビティへ突き出していても湯流れの阻害が生ず
ることなく確実に溶湯が電極と接触する。そして、正確
な湯流れ情報が得られ、これを用いて適正な鋳造条件を
つくることができ、高品質の鋳物を鋳造することができ
る。また、設置スペースを取らず、キャビティ空間の大
きさに影響され難い。
知センサは、電極および絶縁体の先端部が、Ｒ状もしく
はテーパ状の凸形状になっており、金属ケースから凸部
の電極先端までの高さが０．２〜１．０ｍｍであるの
で、キャビティへ突き出していても湯流れの阻害が生ず
ることなく確実に溶湯が電極と接触する。そして、正確
な湯流れ情報が得られ、これを用いて適正な鋳造条件を
つくることができ、高品質の鋳物を鋳造することができ
る。また、設置スペースを取らず、キャビティ空間の大
きさに影響され難い。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例の、溶湯感知センサをダイカ
スト用金型に取り付けた状態を示す断面図である。
スト用金型に取り付けた状態を示す断面図である。
【図２】図１のキャビティ側から見た正面図である。
【図３】本発明の一実施例の、金属ケースがキャビティ
より凹の場合を示す断面図である。
より凹の場合を示す断面図である。
【図４】従来の電極先端が平坦な溶湯感知センサを、金
型キャビテイに凹で取り付けた状態を示す断面図であ
る。
型キャビテイに凹で取り付けた状態を示す断面図であ
る。
【図５】従来の電極先端が平坦な溶湯感知センサを、金
型キャビテイに凸で取り付けた状態を示す断面図であ
る。
型キャビテイに凸で取り付けた状態を示す断面図であ
る。
【図６】従来の電極先端が平坦な溶湯感知センサを、金
型キャビテイに平坦に取り付けた状態を示す断面図であ
る。
型キャビテイに平坦に取り付けた状態を示す断面図であ
る。
【図７】従来例の、電極をボルトで締結し導線を屈曲さ
せる溶湯感知センサの断面図である。
せる溶湯感知センサの断面図である。
１：電極、 ２：絶縁体、３：金
属ケース、 ４：導線、５：金型、
６：キャビティ、７：設置穴、
ａ：溶湯感知センサ取り付け位置、
ｂ：溶湯感知センサ取り付け位置、１０：溶湯感知セン
サ。
属ケース、 ４：導線、５：金型、
６：キャビティ、７：設置穴、
ａ：溶湯感知センサ取り付け位置、
ｂ：溶湯感知センサ取り付け位置、１０：溶湯感知セン
サ。
Claims (2)
- 【請求項１】 鋳造用金型キャビティ内に先端が露出し
て配設された電極と、この電極を保持しかつ周囲の金型
から電気的に絶縁する絶縁体と、上記絶縁体を内部に保
持すると共に金型に保持される金属ケースからなり、溶
湯が電極に触れたときの電気的短絡により金属溶湯の到
達を検知する溶湯検知センサにおいて、前記電極および
絶縁体の先端が、Ｒ状もしくはテーパ状の凸形状になっ
ていることを特徴とする溶湯検知センサ。 - 【請求項２】 金属ケースから凸部の電極先端までの高
さが０．２〜１．０ｍｍである請求項１記載の溶湯感知
センサ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25310394A JPH08114486A (ja) | 1994-10-19 | 1994-10-19 | 溶湯感知センサ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25310394A JPH08114486A (ja) | 1994-10-19 | 1994-10-19 | 溶湯感知センサ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08114486A true JPH08114486A (ja) | 1996-05-07 |
Family
ID=17246540
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25310394A Pending JPH08114486A (ja) | 1994-10-19 | 1994-10-19 | 溶湯感知センサ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08114486A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007283372A (ja) * | 2006-04-18 | 2007-11-01 | Toyota Motor Corp | 鋳型内の湯流れ検知装置及びその検知方法 |
| JP2011056537A (ja) * | 2009-09-09 | 2011-03-24 | Ryobi Ltd | 溶湯感知センサ |
-
1994
- 1994-10-19 JP JP25310394A patent/JPH08114486A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007283372A (ja) * | 2006-04-18 | 2007-11-01 | Toyota Motor Corp | 鋳型内の湯流れ検知装置及びその検知方法 |
| JP4614100B2 (ja) * | 2006-04-18 | 2011-01-19 | トヨタ自動車株式会社 | 鋳型内の湯流れ検知装置及びその検知方法 |
| JP2011056537A (ja) * | 2009-09-09 | 2011-03-24 | Ryobi Ltd | 溶湯感知センサ |
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