JPH08113843A - 織機用ヘルドバーおよびヘルド - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ヘルドの横揺れを防止して、織機の高速運転
を可能にし、ヘルドバ−とヘルドとの接触部の磨耗を防
止して、耐久性を図ることができるとともに、接触部で
の騒音を低減して作業環境の改善を図ることができる織
機用ヘルドバ−およびヘルドを提供する。 【構成】 ヘルドバ−１はステンレス鋼により、断面ほ
ぼ長方形をなす棒状に形成される。磨耗防止体２はジル
コニア焼結体により、Ｕ溝状に形成され、所定の長さを
有している。ヘルド４はステンレス鋼により細長薄板状
に形成され、両端部にヘルドバ−１が挿通される支持孔
５が透設されている。磨耗防止体２はヘルドバ−１の両
端縁に接着剤層３を介して接着固定される。ヘルド４は
その支持孔５がヘルドバ−１に嵌挿されて支持される。
経糸が挿通される経糸挿通孔６は、ヘルド４中央の斜状
部４ａに設けられている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、織機において経糸の
搬送を補助し、経糸を上下に分けて、杼口を作る運動で
ある開口運動を行い、織布模様パターンを決めるヘルド
を支持する織機用ヘルドバーおよびヘルドに関するもの
である。

【０００２】

【従来の技術】織機において織物を織りあげるときの織
機の運動は次の順序で行われる。第１に、ヘルドの上下
移動によって経糸が開口する。開口方式は、クランク、
タペット、ドビー、ジャガードなどがある。製織機物の
種類によって静止角、開口量が異なる。

【０００３】第２に、緯糸を緯入れによって、開口した
経糸の間に入れる。この緯入れ方式は、ウオータジェッ
トルームでは水、エアジェットルームでは空気、レビア
ルームではレビア、ハンドフライシャトル織機では杼、
グリッパー織機ではグリッパーシャトルが使用される。

【０００４】第３にリードによる緯打ちが行われ織物が
出来上がる。第４に織りあげられた織物は、クロスロー
ラに巻き取られ、ヤーンビームから経糸が送り出され
る。織布を織りあげる際には経糸の搬送を補助するヘル
ドが上下して経糸を開口させる。そして、緯糸と経糸が
交差するタイミングの組合せによって織布模様が決定さ
れる。

【０００５】フラットヘルド、強化型デュブレックスヘ
ルドの場合には、端末部の挿通孔をヘルドバ−が貫通
し、ライダレスヘルドの場合には端末部で吊り下げられ
る様式でヘルドが支持され、ヘルドフレーム内に嵌め込
まれる。例えば、図１０に示すように、中央に経糸挿通
孔２１を有するヘルド２２は、両端に挿通孔２３を有し
ている。そして、この挿通孔２３にヘルドバ−２４が挿
通され、複数のヘルド２２が一定間隔をおいて支持され
る。これらヘルドバ−２４およびヘルド２２には耐腐食
性、耐摩耗性、耐破損性の観点から、主にステンレス鋼
が用いられている。

【０００６】特公昭５９−３８３３４号公報には、軽量
なフレームスチィーブをもち、各フレームスチィーブル
ーブにはその一面に形成され、絖を支持するため緯方向
に開放された端ループによって少なくとも１個のヘルド
ロッドを有する綜絖枠に関する記載が開示されている。
この綜絖枠は、高速の往復運動を行なうためにできるだ
け軽量で、しかも高い曲げ強度を持った物である。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】ところで、近年、織機
の高速化が進み、１５００ｒｐｍ程度のスピードでリー
ドが動くものもある。各ヘルドは上下動して織布模様パ
ターンを決める。また、コンピューターの導入により複
雑な織布模様パターンを生み出すために、１台の織機に
多数のヘルドフレームが使用されつつある。

【０００８】この高速化によって、ヘルドおよびヘルド
バーに対する負荷が多大なものとなり、従来考えられな
かった振動が発生し、織機の動作をスムーズに行うこと
ができず、能率の低下が甚だしくなる。このため、高速
での機織り能力を備えた織機でも、場合によっては機織
り速度を落として操業しなければならなくなることもあ
る。

【０００９】このように、織機の高速化によって発生す
る織機の振動により、ヘルドの横揺れが発生するように
なった。このような横揺れ現象が生じると、ヘルドの並
列度が安定せず、隣接するヘルド間の分離が十分ではな
くなる。しかも、経糸に対するヘルドの角度を表すメー
ル部角度がより鋭角になり、経糸毛羽立ちや経糸切れが
生じ、機織りには大変不都合となる。従って、上記のよ
うな操業を余儀なくされる場合もある。この織機の振動
は、織機の最適速度において発生するため、それを防止
するか、振動が発生する速度を機織りの速度からずらす
ことが要求される。

【００１０】加えて、ヘルドバーとヘルドとの接触部に
磨耗による損傷が生じるようになった。すなわち、リー
ドの高速化に伴い、金属からなるヘルドの上下動が生
じ、ヘルドフレームに固定された金属からなるヘルドバ
−との多数回接触が生じ、ヘルドバ−の接触部に損傷が
生ずる。ヘルドバ−にこのような損傷が生ずるとヘルド
の並列度が安定せず、ヘルドの分離が十分ではなくなる
ため、織布を織り上げる場合の欠点となる。さらに、ヘ
ルドバ−の接触部に損傷が生ずるとヘルド自身を交換せ
ねばならず、製造コストが上昇する。

【００１１】その上、金属同士の接触により騒音が大き
くなり、作業環境の問題が発生し、作業者にも過大な負
担を及ぼす。しかも、近年、より複雑な織布模様パター
ンを生み出す動きにあり、それに対応するために多数の
ヘルドフレームが１台の織機に使用されている。そこ
で、できるだけヘルドフレームの製造コストを下げる方
向が指向されている。特公昭５９−３８３３４号公報に
記載の綜絖枠では、フレームスチィーブとヘルドロッド
が一体化されているため、従来の設備をそのまま使用す
ることはできず、新たな投資が必要となる。

【００１２】この発明は、このような従来技術の問題に
着目してなされたものである。その目的とするところ
は、ヘルドの横揺れを防止し、織機の高速運転を可能に
する織機用ヘルドバ−およびヘルドを提供することにあ
る。また、他の目的とするところは、ヘルドバ−とヘル
ドとの接触部の磨耗を防止して、耐久性を図ることがで
きるとともに、接触部での騒音を低減して作業環境の改
善を図ることができる織機用ヘルドバ−およびヘルドを
提供することにある。

【００１３】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に、請求項１に記載の織機用ヘルドバーの発明では、経
糸が挿通支持されるヘルドがヘルドバーに接触して取付
支持され、ヘルドバーのヘルドとの少なくとも接触部に
は、セラミックス、セラミックス複合体またはサーメッ
トで形成された摩耗防止体を取り付けたものである。

【００１４】また、請求項２に記載の織機用ヘルドの発
明では、経糸が挿通支持されるヘルドがヘルドバーに接
触して取付支持され、ヘルドのヘルドバーとの少なくと
も接触部には、セラミック、セラミックス複合体または
サーメットで形成された摩耗防止体を取り付けたもので
ある。

【００１５】以下に、この発明について詳細に説明す
る。この発明において、ヘルドバ−とヘルドとの接触部
に取付けられる摩耗防止体として要求される材料特性
は、軽量で、硬度が高く、かつ耐摩耗性が高いことであ
る。これらの特性を備えた材料は、以下に述べるセラミ
ックス、セラミック複合体またはサ−メットである。な
お、この発明では、ヘルドバ−またはヘルドの全体ある
いは接触部のみがセラミックス、セラミック複合体また
はサ−メットであってもよい。

【００１６】セラミックスとしては、酸化物セラミック
ス及び非酸化物セラミックスが使用される。酸化物セラ
ミックスとしては、アルミナ、ジルコニアが好ましい。
また、非酸化物セラミックスとしては、IVａ，Ｖａ，VI
ａ金属の炭化物、窒化物、硼化物が好ましい。例えば、
炭化チタン（ＴｉＣ）、窒化チタン（ＴｉＮ）、炭化タ
ンタル（ＴａＣ）、硼素化チタン（ＴｉＢ₂ ）、炭化硼
素（Ｂ₄ Ｃ）、炭化ジルコニウム（ＺｒＣ）、炭化バナ
ジウム（ＶＣ）、炭化ニオブ（ＮｂＣ）、炭化珪素（Ｓ
ｉＣ）、炭化クロム（Ｃｒ₃ Ｃ₂ ）、硼素化ジルコニウ
ム（ＺｒＢ₂ ）、硼素化モリブデン（ＭｏＢ₂ ）、窒化
アルミニウム（ＡｌＮ）、窒化ジルコニウム（Ｚｒ
Ｎ）、窒化ニオブ（ＮｂＮ）、窒化珪素（Ｓｉ₃ Ｎ₄ ）
等が好ましい。

【００１７】これら酸化物セラミックス、非酸化物セラ
ミックスは、それぞれ単体またはそれらを混合したセラ
ミックス複合体、あるいは酸化物セラミックスと非酸化
物セラミックスとの混合物として使用される。

【００１８】サ−メットとしては、炭化チタン−ニッケ
ル−炭化モリブデンを主成分とするものや炭化チタン−
窒化チタン−ニッケル−炭化モリブデンを主成分とする
ものが好ましい。

【００１９】以上、この発明において使用される好適な
材料について述べたが、これらの材料はいずれも焼結し
て用いられる。そのとき、焼結体の材料物性に最も影響
を及ぼすのは焼結密度である。この焼結密度は、織機の
動作中にヘルドバ−とヘルドとの接触による衝撃に耐え
るだけの強度に相当する密度である。望ましくは、酸化
物セラミックス、非酸化物セラミックスまたはそれらの
複合体の真密度の９３％以上に相当するものがよい。

【００２０】この発明では、ヘルドバ−、ヘルドおよび
ヘルドフレ−ムの基本形状等は、従来のものがそのまま
使用される。軽量化に対応するためには、それに応じた
材料が使用される。

【００２１】ヘルドバ−またはヘルドに取付けられる磨
耗防止体は、通常接着剤によりヘルドバ−またはヘルド
に取付けられるが、磨耗防止体をヘルドバ−またはヘル
ドに嵌合させてもよい。磨耗防止体をヘルドバ−または
ヘルドに取付けたとき、磨耗防止体の側縁が面一になる
ことが必要で、段差ができるとヘルドの動きにばらつき
がでて、その並列度が安定せず、隣接するヘルドの分離
が悪くなる。

【００２２】なお、ヘルドバ−はヘルドに比べて形状が
比較的簡単であるが、ヘルドは形状が複雑であり、全体
をセラミックス、セラミックス複合体またはサ−メット
で構成するには相当の技術、費用を要する。

【００２３】また、使用する接着剤うち好ましいは、低
比重で、適当な粘度であり、ヘルドバ−またはヘルドと
磨耗防止体との空隙を埋めることができ、磨耗防止体を
ヘルドバ−またはヘルドに強固に接合し、接着剤自身に
適当な弾力性があるものである。その例として、湿気反
応型エポキシ樹脂等が好ましく、低粘度のα−シアノア
クリレ−ト型接着剤や接着後吸水性により接着強度の低
下する澱粉系の接着剤等は好ましくない。

【００２４】

【作用】この発明では、織機におけるヘルドバ−とヘル
ドの少なくとも接触部に、軽量かつ高硬度で、耐摩耗性
のあるセラミックス、セラミック複合体又はサ−メット
よりなる磨耗防止体が配置される。このため、織機の固
有振動を織機の使用範囲外にずらすことができ、ヘルド
の横揺れを防止することができる。しかも、ヘルドバ−
とヘルドの接触部における損傷が防止され、初期の状態
が維持される。従って、ヘルドの並列度がより安定し、
ヘルドの分離が良好になる。さらに、メ−ル部角度の柔
軟性、すなわちメ−ル部角度を所定の大きさに維持する
ことができる。その結果、経糸羽毛立ちや経糸切れの発
生が防止される。

【００２５】また、リ−ドの高速往復運動に伴って、ヘ
ルドとヘルドバ−との高速多数回接触によりヘルドバ−
に損傷が現れるのを防止できる。これによってもヘルド
の運動が使用開始時と同様にスム−ズであり、機織りを
円滑に行うことができる。加えて、ヘルドバーの使用期
間を長く維持でき、経済的な負担を軽くすることができ
る。その上、金属同志の接触による騒音を減少させるこ
とができ、作業環境の改善と、作業者の肉体的負担を軽
減することができる。

【００２６】

【実施例】以下に、この発明を具体化した実施例および
比較例について説明する。 （実施例１）この実施例では、ウォータージェットルー
ムを使用した。リードスペース２００cm、織機回転数１
０００ｒｐｍであり、経糸はポリエステル製で、４５デ
ニール２０フィラメント空気交絡糸で、無撚、無糊とし
た。緯糸はポリエステル製で、７０デニール３０フィラ
メントとし、生機密度は、経糸×緯糸が１０３×７７本
／inである。

【００２７】図１に示すように、ヘルドバ−１はステン
レス鋼（ＳＵＳ３０４）により、断面ほぼ長方形をなす
棒状に形成されている。このヘルドバー１の大きさは、
例えば幅１２×長さ２０００×厚さ０．７mmである。磨
耗防止体２はジルコニア焼結体により、Ｕ溝状に形成さ
れ、所定の長さを有している。この磨耗防止体２は、例
えば両側部の高さ１．９×底部の幅２．０×両側部の厚
さ０．５×底部の厚さ０．５×長さ５０mm、硬度Ｈｖ１
２００Ｋｇ／mm² である。この磨耗防止体２は長さ２０
００mmとなるように４０個連ねられている。

【００２８】磨耗防止体２のジルコニアは、イットリア
が添加された部分安定化ジルコニア（東ソ−製、グレ−
ド３Ｙ、平均粒度０．３μｍ）である。このジルコニア
は射出成形法によって所定形状に成形され、バリ取りさ
れた後に１４８５℃、２時間の条件で焼成される。焼成
されたジルコニア焼結体は、５．９８ｇ／cm² の密度で
あった。焼成後、焼結体の歪みを取り除くために、１４
５０℃、２時間の条件でアニ−ル処理を行った。

【００２９】図１，２に示すように、複数の磨耗防止体
２は、その外底面が図示しない定盤面上に連続して載置
されるとともに、その内側面にエポキシ樹脂系の接着剤
が塗布される。そして、接着剤の塗布面にヘルドバー１
が嵌合される。従って、この磨耗防止体２は接着剤層３
を介してヘルドバ−１の両端縁にそれぞれ密着するよう
に接合され、各磨耗防止体２の外底面は面一になる。

【００３０】図３（ａ）、（ｂ）に示すように、ヘルド
４はステンレス鋼（ＳＵＳ３０４）により細長薄板状に
形成され、両端部にヘルドバ−１が挿通される支持孔５
が透設されている。斜状部４ａはヘルド４の中央に所定
の角度をもって形成されている。経糸が挿通される経糸
挿通孔６は、この斜状部４ａに設けられ、メール部角度
を所定値に設定できるようにしている。

【００３１】図４に示すように、水平に延びる上下一対
のヘルドバ−１が、ヘルド４の支持孔５に挿入されるこ
とにより、多数のヘルド４がヘルドバ−１に所定間隔を
おいて支持される。図５に示すように、ヘルドバ−１に
多数のヘルド４が組付けられた組付体７が前後に一対配
設される。これら組付体７は互いに上下位置をずらして
配置される。そして、各組付体７におけるヘルド４の経
糸挿通孔６にはそれぞれ経糸８が前後に挿通される。こ
のとき、経糸挿通孔６はヘルド４の斜状部４ａに設けら
れ、メール部角度が所定の大きさに維持されるので、経
糸８は前方へ円滑に移動する。

【００３２】中央が前方に突出した変形リード９は組付
体７の前方位置に回動可能に配置され、多数の経糸８が
通される。そして、変形リード９の前方において上下の
経糸８間に緯糸１０が通された後、変形リード９が前方
へ回動して織物Ｗが織り上げられる。

【００３３】すなわち、図６に示すように、内部から緯
糸１０を吹き出すためのウォータノズル１１が変形リー
ド９の側方に設けられ、緯糸１０を上下の経糸８間に吹
き出す。複数のウォータサブノズル１２はリード９の前
側下部に配置され、ウォータノズル１１から吹き出され
た緯糸１０が水平方向に流れるように水を斜め上方に吹
き出す。緯糸カッター１３は、ウォータノズル１２の吹
き出し口近傍に配置され、ウォータノズル１２から吹き
出された緯糸１０を切断する。

【００３４】そして、図５に示すように、前後の組付体
７が上下逆方向に所定量だけ移動することにより、経糸
８は組付体７の前方で斜めに延び、経糸８間に側面三角
形の空間が形成される。この状態で、図６に示すよう
に、ウォータノズル１１から水が吹き出されることによ
り、緯糸１０がその空間に向かって飛び出す。さらに、
図７に示すように、緯糸１０の先端が移動するのに伴っ
て、ウォータノズル１１側のウォータサブノズル１２か
ら順に水が緯糸１０の進行方向に吹き出される。従っ
て、緯糸１０は水平方向に真っ直ぐ移動する。そして、
緯糸１０が組付体７の端部にまで至ると、緯糸カッター
１３によりウォータノズル１１近傍位置の緯糸１０が切
断される。

【００３５】この実施例では、ヘルドバ−１に接着固定
された磨耗防止体２により、織機の固有振動が織機の使
用範囲外に移行され、ヘルド４の横揺れが防止される。
このため、織機の高速運転が可能になるとともに、経糸
８の毛羽立ちや経糸切れを防止することができる。さら
に、ヘルドバ−１とヘルド４との接触部の磨耗が防止さ
れ、ヘルドバ−１とヘルド４の耐久性が向上し、長期に
わたる使用が確保される。しかも、ヘルドバ−１とヘル
ド４との接触による騒音が低減されることから、作業環
境の改善を図ることができる。加えて、ヘルドバー１と
ヘルド４の長期使用が可能となって、製造コストの低減
を図ることができる。

【００３６】ちなみに、この実施例のようにして、製織
を行った結果、軽糸毛羽は１００万ピックあたり０．３
回であった。また、ヘルド４の摩耗発生による横揺れは
１２００疋を製織するまで現れなかった。また、騒音は
８５ｄＢまで低下した。

【００３７】さらに、ヘルドバ−１は軽量化が達成され
る。例えば、ヘルドバー１として、ＳＵＳ３０４からな
り、幅８．１×長さ２０００×厚さ０．８mmのものを用
い、磨耗防止体２としてジルコニア焼結体よりなり、両
側部の高さ１．９×底部の幅２．０×両側部の厚さ０．
５×底部の厚さ０．５×長さ２０００mm、硬度Ｈｖ１２
００Ｋｇ／mm² のものを用いた。これを、ＳＵＳ３０４
からなる図１０に示す従来のヘルドバー（幅９．５×長
さ２０００×厚さ１．５mm）を使用した場合と比べる
と、総重量を１６％程度軽減することができる。従っ
て、織機の高速化への動きや省資源に対応することがで
きる。その上、磨耗防止体２以外は、従来の織機部品を
使用することができるので、新規投資を極力抑制するこ
とができる。 （実施例２〜４）実施例２〜４では、ヘルドバ−１に取
付けられる磨耗防止体２の材質を表１のように変更し
た。その他は実施例１と同様にして製織を行った。その
結果を表１に示した。

【００３８】

【表１】

【００３９】表１に示したように、実施例２〜４では、
毛羽発生回数は１００万ピックあたり０．７〜０．８回
であった。また、ヘルド４の摩耗発生による横揺れは１
０８０〜１３５０疋を製織するまで現れなかった。さら
に、騒音は９０〜９７ｄＢであった。 （実施例５）次に、この発明を具体化した実施例５につ
いて説明する。

【００４０】図９に示すように、磨耗防止体１４はＵ字
状をなし、その外面中央に両端まで延びる凹状の係止溝
１５が設けられている。この磨耗防止体１４は、実施例
１で用いたジルコニア焼結体により形成されている。図
８に示すように、この磨耗防止体１４は、ヘルドバー１
の支持孔５の両端にエポキシ樹脂接着剤により、その係
止溝１５がヘルドバー１の支持孔５に係合固着される。

【００４１】そして、実施例１と同様にして製織を行っ
た。その結果、軽糸毛羽は１００万ピックあたり０．４
回であった。また、ヘルド４の摩耗発生による横揺れは
１１７０疋を製織するまで現れなかった。また、騒音は
８０ｄＢまで低下した。 （比較例１）図１０に示すように、ＳＵＳ３０４からな
るフラットヘルドの孔に同じくＳＵＳ３０４からなるヘ
ルドバ−（幅９．５×長さ２０００×厚さ１．５mm）が
挿入されて組付体が構成される。そして、この組付体を
用いて、実施例１と同様の布を織った。

【００４２】その結果、経糸毛羽は１００万ピックあた
り３．５回であった。また、ヘルドの摩耗発生による横
揺れは１１５疋を製織するまで現れなかった。また、騒
音は１１５ｄＢであった。

【００４３】なお、この発明では、構成を例えば次のよ
うに変更してもよい。 （ａ）実施例のウォータージェットルームに代えてエア
ジェットルームなどを採用すること。 （ｂ）ヘルドバ−１またはヘルド４自体の材質をセラミ
ックス、セラミックス複合体またはサーメットで形成す
ること。 （ｃ）ヘルドバ−１に取付けられる磨耗防止体２の外周
面に、ヘルド４の支持孔５が係合される係合溝を設ける
こと。 （ｄ）ヘルドバ−１に取付けられる磨耗防止体２をヘル
ド４が取付けられる部分にのみ設けること。

【００４４】なお、前記実施態様より把握される請求項
以外の技術的思想について、以下にその効果とともに記
載する。 （１）経糸が挿通支持されるヘルドがヘルドバーに接触
して取付支持され、ヘルドバーのヘルドとの少なくとも
接触部がセラミックス、セラミックス複合体またはサー
メットである織機用ヘルドバー。このように構成すれ
ば、ヘルドバーとヘルドとの接触部におけるヘルドバー
の耐磨耗性を効果的に向上させることができる。 （２）経糸が挿通支持されるヘルドがヘルドバーに接触
して取付支持され、ヘルドのヘルドバーとの少なくとも
接触部がセラミックス、セラミックス複合体またはサー
メットである織機用ヘルド。この構成により、ヘルドバ
ーとヘルドとの接触部におけるヘルドの耐磨耗性の向上
を図ることができる。

【００４５】

【発明の効果】以上詳述したように、この発明によれ
ば、ヘルドの横揺れを防止して、織機の高速運転を可能
にすることができる。また、ヘルドバ−とヘルドとの接
触部の磨耗を防止して、耐久性を図ることができるとと
もに、接触部での騒音を低減して作業環境の改善を図る
ことができる。しかも、経糸の毛羽立ちや経糸切れを防
止できるとともに、ヘルドバーとヘルドの長期使用が可
能となって、製造コストの低減を図ることができる。

【００４６】

【図面の簡単な説明】

【００４７】

【図１】 実施例のヘルドバ−に磨耗防止体を取付けた
状態の斜視図。

【００４８】

【図２】 図１の部分拡大断面図。

【００４９】

【図３】 （ａ）はヘルドを示す斜視図、（ｂ）は
（ａ）の側面図。

【００５０】

【図４】 ヘルドをヘルドバ−に取付けた状態を示す斜
視図。

【００５１】

【図５】 織機の構成を示す要部斜視図。

【００５２】

【図６】 経糸間に緯糸を通す状態を示す斜視図。

【００５３】

【図７】 図６からさらに経糸間に緯糸を通す状態を示
す斜視図。

【００５４】

【図８】 ヘルドに磨耗防止体を取付けた状態を示す斜
視図。

【００５５】

【図９】 磨耗防止体を示す斜視図。

【００５６】

【図１０】 従来のヘルドをヘルドバ−に取付けた状態
を示す斜視図。

【００５７】

【符号の説明】

１…ヘルドバ−、２…磨耗防止体、４…ヘルド、８…経
糸、１４…磨耗防止体。

─────────────────────────────────────────────────────

【手続補正書】

【提出日】平成６年１１月９日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】発明の詳細な説明

【補正方法】変更

【補正内容】

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、織機において経糸の
搬送を補助し、経糸を上下に分けて、杼口を作る運動で
ある開口運動を行い、織布模様パターンを決めるヘルド
を支持する織機用ヘルドバーおよびヘルドに関するもの
である。

【０００２】

【従来の技術】織機において織物を織りあげるときの織
機の運動は次の順序で行われる。第１に、ヘルドの上下
移動によって経糸が開口する。開口方式は、クランク、
タペット、ドビー、ジャガードなどがある。製織機物の
種類によって静止角、開口量が異なる。

【０００３】第２に、緯糸を緯入れによって、開口した
経糸の間に入れる。この緯入れ方式は、ウオータジェッ
トルームでは水、エアジェットルームでは空気、レビア
ルームではレビア、ハンドフライシャトル織機では杼、
グリッパー織機ではグリッパーシャトルが使用される。

【０００４】第３にリードによる緯打ちが行われ織物が
出来上がる。第４に織りあげられた織物は、クロスロー
ラに巻き取られ、ヤーンビームから経糸が送り出され
る。織布を織りあげる際には経糸の搬送を補助するヘル
ドが上下して経糸を開口させる。そして、緯糸と経糸が
交差するタイミングの組合せによって織布模様が決定さ
れる。

【０００５】フラットヘルド、強化型デュブレックスヘ
ルドの場合には、端末部の挿通孔をヘルドバ−が貫通
し、ライダレスヘルドの場合には端末部で吊り下げられ
る様式でヘルドが支持され、ヘルドフレーム内に嵌め込
まれる。例えば、図１０に示すように、中央に経糸挿通
孔２１を有するヘルド２２は、両端に挿通孔２３を有し
ている。そして、この挿通孔２３にヘルドバ−２４が挿
通され、複数のヘルド２２が一定間隔をおいて支持され
る。これらヘルドバ−２４およびヘルド２２には耐腐食
性、耐摩耗性、耐破損性の観点から、主にステンレス鋼
が用いられている。

【０００６】特公昭５９−３８３３４号公報には、軽量
なフレームスチィーブをもち、各フレームスチィーブル
ーブにはその一面に形成され、絖を支持するため緯方向
に開放された端ループによって少なくとも１個のヘルド
ロッドを有する綜絖枠に関する記載が開示されている。
この綜絖枠は、高速の往復運動を行なうためにできるだ
け軽量で、しかも高い曲げ強度を持った物である。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】ところで、近年、織機
の高速化が進み、１５００ｒｐｍ程度のスピードでリー
ドが動くものもある。各ヘルドは上下動して織布模様パ
ターンを決める。また、コンピューターの導入により複
雑な織布模様パターンを生み出すために、１台の織機に
多数のヘルドフレームが使用されつつある。

【０００８】この高速化によって、ヘルドおよびヘルド
バーに対する負荷が多大なものとなり、従来考えられな
かった振動が発生し、織機の動作をスムーズに行うこと
ができず、能率の低下が甚だしくなる。このため、高速
での機織り能力を備えた織機でも、場合によっては機織
り速度を落として操業しなければならなくなることもあ
る。

【０００９】このように、織機の高速化によって発生す
る織機の振動により、ヘルドの横揺れが発生するように
なった。このような横揺れ現象が生じると、ヘルドの並
列度が安定せず、隣接するヘルド間の分離が十分ではな
くなる。しかも、経糸に対するヘルドの角度を表すメー
ル部角度がより鋭角になり、経糸毛羽立ちや経糸切れが
生じ、機織りには大変不都合となる。従って、上記のよ
うな操業を余儀なくされる場合もある。この織機の振動
は、織機の最適速度において発生するため、それを防止
するか、振動が発生する速度を機織りの速度からずらす
ことが要求される。

【００１０】加えて、ヘルドバーとヘルドとの接触部に
磨耗による損傷が生じるようになった。すなわち、リー
ドの高速化に伴い、金属からなるヘルドの上下動が生
じ、ヘルドフレームに固定された金属からなるヘルドバ
−との多数回接触が生じ、ヘルドバ−の接触部に損傷が
生ずる。ヘルドバ−にこのような損傷が生ずるとヘルド
の並列度が安定せず、ヘルドの分離が十分ではなくなる
ため、織布を織り上げる場合の欠点となる。さらに、ヘ
ルドバ−の接触部に損傷が生ずるとヘルド自身を交換せ
ねばならず、製造コストが上昇する。

【００１１】その上、金属同士の接触により騒音が大き
くなり、作業環境の問題が発生し、作業者にも過大な負
担を及ぼす。しかも、近年、より複雑な織布模様パター
ンを生み出す動きにあり、それに対応するために多数の
ヘルドフレームが１台の織機に使用されている。そこ
で、できるだけヘルドフレームの製造コストを下げる方
向が指向されている。特公昭５９−３８３３４号公報に
記載の綜絖枠では、フレームスチィーブとヘルドロッド
が一体化されているため、従来の設備をそのまま使用す
ることはできず、新たな投資が必要となる。

【００１２】この発明は、このような従来技術の問題に
着目してなされたものである。その目的とするところ
は、ヘルドの横揺れを防止し、織機の高速運転を可能に
する織機用ヘルドバ−およびヘルドを提供することにあ
る。また、他の目的とするところは、ヘルドバ−とヘル
ドとの接触部の磨耗を防止して、耐久性を図ることがで
きるとともに、接触部での騒音を低減して作業環境の改
善を図ることができる織機用ヘルドバ−およびヘルドを
提供することにある。

【００１３】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に、請求項１に記載の織機用ヘルドバーの発明では、経
糸が挿通支持されるヘルドがヘルドバーに接触して取付
支持され、ヘルドバーのヘルドとの少なくとも接触部に
は、セラミックス、セラミックス複合体またはサーメッ
トで形成された摩耗防止体を取り付けたものである。

【００１４】また、請求項２に記載の織機用ヘルドの発
明では、経糸が挿通支持されるヘルドがヘルドバーに接
触して取付支持され、ヘルドのヘルドバーとの少なくと
も接触部には、セラミック、セラミックス複合体または
サーメットで形成された摩耗防止体を取り付けたもので
ある。

【００１５】以下に、この発明について詳細に説明す
る。この発明において、ヘルドバ−とヘルドとの接触部
に取付けられる摩耗防止体として要求される材料特性
は、軽量で、硬度が高く、かつ耐摩耗性が高いことであ
る。これらの特性を備えた材料は、以下に述べるセラミ
ックス、セラミック複合体またはサ−メットである。な
お、この発明では、ヘルドバ−またはヘルドの全体ある
いは接触部のみがセラミックス、セラミック複合体また
はサ−メットであってもよい。

【００１６】セラミックスとしては、酸化物セラミック
ス及び非酸化物セラミックスが使用される。酸化物セラ
ミックスとしては、アルミナ、ジルコニアが好ましい。
また、非酸化物セラミックスとしては、IVａ，Ｖａ，VI
ａ金属の炭化物、窒化物、硼化物が好ましい。例えば、
炭化チタン（ＴｉＣ）、窒化チタン（ＴｉＮ）、炭化タ
ンタル（ＴａＣ）、硼素化チタン（ＴｉＢ₂ ）、炭化硼
素（Ｂ₄ Ｃ）、炭化ジルコニウム（ＺｒＣ）、炭化バナ
ジウム（ＶＣ）、炭化ニオブ（ＮｂＣ）、炭化珪素（Ｓ
ｉＣ）、炭化クロム（Ｃｒ₃ Ｃ₂ ）、硼素化ジルコニウ
ム（ＺｒＢ₂ ）、硼素化モリブデン（ＭｏＢ₂ ）、窒化
アルミニウム（ＡｌＮ）、窒化ジルコニウム（Ｚｒ
Ｎ）、窒化ニオブ（ＮｂＮ）、窒化珪素（Ｓｉ₃ Ｎ₄ ）
等が好ましい。

【００１７】これら酸化物セラミックス、非酸化物セラ
ミックスは、それぞれ単体またはそれらを混合したセラ
ミックス複合体、あるいは酸化物セラミックスと非酸化
物セラミックスとの混合物として使用される。

【００１８】サ−メットとしては、炭化チタン−ニッケ
ル−炭化モリブデンを主成分とするものや炭化チタン−
窒化チタン−ニッケル−炭化モリブデンを主成分とする
ものが好ましい。

【００１９】以上、この発明において使用される好適な
材料について述べたが、これらの材料はいずれも焼結し
て用いられる。そのとき、焼結体の材料物性に最も影響
を及ぼすのは焼結密度である。この焼結密度は、織機の
動作中にヘルドバ−とヘルドとの接触による衝撃に耐え
るだけの強度に相当する密度である。望ましくは、酸化
物セラミックス、非酸化物セラミックスまたはそれらの
複合体の真密度の９３％以上に相当するものがよい。

【００２０】この発明では、ヘルドバ−、ヘルドおよび
ヘルドフレ−ムの基本形状等は、従来のものがそのまま
使用される。軽量化に対応するためには、それに応じた
材料が使用される。

【００２１】ヘルドバ−またはヘルドに取付けられる磨
耗防止体は、通常接着剤によりヘルドバ−またはヘルド
に取付けられるが、磨耗防止体をヘルドバ−またはヘル
ドに嵌合させてもよい。磨耗防止体をヘルドバ−または
ヘルドに取付けたとき、磨耗防止体の側縁が面一になる
ことが必要で、段差ができるとヘルドの動きにばらつき
がでて、その並列度が安定せず、隣接するヘルドの分離
が悪くなる。

【００２２】なお、ヘルドバ−はヘルドに比べて形状が
比較的簡単であるが、ヘルドは形状が複雑であり、全体
をセラミックス、セラミックス複合体またはサ−メット
で構成するには相当の技術、費用を要する。

【００２３】また、使用する接着剤うち好ましいは、低
比重で、適当な粘度であり、ヘルドバ−またはヘルドと
磨耗防止体との空隙を埋めることができ、磨耗防止体を
ヘルドバ−またはヘルドに強固に接合し、接着剤自身に
適当な弾力性があるものである。その例として、湿気反
応型エポキシ樹脂等が好ましく、低粘度のα−シアノア
クリレ−ト型接着剤や接着後吸水性により接着強度の低
下する澱粉系の接着剤等は好ましくない。

【００２４】

【作用】この発明では、織機におけるヘルドバ−とヘル
ドの少なくとも接触部に、軽量かつ高硬度で、耐摩耗性
のあるセラミックス、セラミック複合体又はサ−メット
よりなる磨耗防止体が配置される。このため、織機の固
有振動を織機の使用範囲外にずらすことができ、ヘルド
の横揺れを防止することができる。しかも、ヘルドバ−
とヘルドの接触部における損傷が防止され、初期の状態
が維持される。従って、ヘルドの並列度がより安定し、
ヘルドの分離が良好になる。さらに、メ−ル部角度の柔
軟性、すなわちメ−ル部角度を所定の大きさに維持する
ことができる。その結果、経糸羽毛立ちや経糸切れの発
生が防止される。

【００２５】また、リ−ドの高速往復運動に伴って、ヘ
ルドとヘルドバ−との高速多数回接触によりヘルドバ−
に損傷が現れるのを防止できる。これによってもヘルド
の運動が使用開始時と同様にスム−ズであり、機織りを
円滑に行うことができる。加えて、ヘルドバーの使用期
間を長く維持でき、経済的な負担を軽くすることができ
る。その上、金属同志の接触による騒音を減少させるこ
とができ、作業環境の改善と、作業者の肉体的負担を軽
減することができる。

【００２６】

【実施例】以下に、この発明を具体化した実施例および
比較例について説明する。 （実施例１）この実施例では、ウォータージェットルー
ムを使用した。リードスペース２００cm、織機回転数１
０００ｒｐｍであり、経糸はポリエステル製で、４５デ
ニール２０フィラメント空気交絡糸で、無撚、無糊とし
た。緯糸はポリエステル製で、７０デニール３０フィラ
メントとし、生機密度は、経糸×緯糸が１０３×７７本
／inである。

【００２７】図１に示すように、ヘルドバ−１はステン
レス鋼（ＳＵＳ３０４）により、断面ほぼ長方形をなす
棒状に形成されている。このヘルドバー１の大きさは、
例えば幅１２×長さ２０００×厚さ０．７mmである。磨
耗防止体２はジルコニア焼結体により、Ｕ溝状に形成さ
れ、所定の長さを有している。この磨耗防止体２は、例
えば両側部の高さ１．９×底部の幅２．０×両側部の厚
さ０．５×底部の厚さ０．５×長さ５０mm、硬度Ｈｖ１
２００Ｋｇ／mm² である。この磨耗防止体２は長さ２０
００mmとなるように４０個連ねられている。

【００２８】磨耗防止体２のジルコニアは、イットリア
が添加された部分安定化ジルコニア（東ソ−製、グレ−
ド３Ｙ、平均粒度０．３μｍ）である。このジルコニア
は射出成形法によって所定形状に成形され、バリ取りさ
れた後に１４８５℃、２時間の条件で焼成される。焼成
されたジルコニア焼結体は、５．９８ｇ／cm² の密度で
あった。焼成後、焼結体の歪みを取り除くために、１４
５０℃、２時間の条件でアニ−ル処理を行った。

【００２９】図１，２に示すように、複数の磨耗防止体
２は、その外底面が図示しない定盤面上に連続して載置
されるとともに、その内側面にエポキシ樹脂系の接着剤
が塗布される。そして、接着剤の塗布面にヘルドバー１
が嵌合される。従って、この磨耗防止体２は接着剤層３
を介してヘルドバ−１の両端縁にそれぞれ密着するよう
に接合され、各磨耗防止体２の外底面は面一になる。

【００３０】図３（ａ）、（ｂ）に示すように、ヘルド
４はステンレス鋼（ＳＵＳ３０４）により細長薄板状に
形成され、両端部にヘルドバ−１が挿通される支持孔５
が透設されている。斜状部４ａはヘルド４の中央に所定
の角度をもって形成されている。経糸が挿通される経糸
挿通孔６は、この斜状部４ａに設けられ、メール部角度
を所定値に設定できるようにしている。

【００３１】図４に示すように、水平に延びる上下一対
のヘルドバ−１が、ヘルド４の支持孔５に挿入されるこ
とにより、多数のヘルド４がヘルドバ−１に所定間隔を
おいて支持される。図５に示すように、ヘルドバ−１に
多数のヘルド４が組付けられた組付体７が前後に一対配
設される。これら組付体７は互いに上下位置をずらして
配置される。そして、各組付体７におけるヘルド４の経
糸挿通孔６にはそれぞれ経糸８が前後に挿通される。こ
のとき、経糸挿通孔６はヘルド４の斜状部４ａに設けら
れ、メール部角度が所定の大きさに維持されるので、経
糸８は前方へ円滑に移動する。

【００３２】中央が前方に突出した変形リード９は組付
体７の前方位置に回動可能に配置され、多数の経糸８が
通される。そして、変形リード９の前方において上下の
経糸８間に緯糸１０が通された後、変形リード９が前方
へ回動して織物Ｗが織り上げられる。

【００３３】すなわち、図６に示すように、内部から緯
糸１０を吹き出すためのウォータノズル１１が変形リー
ド９の側方に設けられ、緯糸１０を上下の経糸８間に吹
き出す。複数のウォータサブノズル１２はリード９の前
側下部に配置され、ウォータノズル１１から吹き出され
た緯糸１０が水平方向に流れるように水を斜め上方に吹
き出す。緯糸カッター１３は、ウォータノズル１２の吹
き出し口近傍に配置され、ウォータノズル１２から吹き
出された緯糸１０を切断する。

【００３４】そして、図５に示すように、前後の組付体
７が上下逆方向に所定量だけ移動することにより、経糸
８は組付体７の前方で斜めに延び、経糸８間に側面三角
形の空間が形成される。この状態で、図６に示すよう
に、ウォータノズル１１から水が吹き出されることによ
り、緯糸１０がその空間に向かって飛び出す。さらに、
図７に示すように、緯糸１０の先端が移動するのに伴っ
て、ウォータノズル１１側のウォータサブノズル１２か
ら順に水が緯糸１０の進行方向に吹き出される。従っ
て、緯糸１０は水平方向に真っ直ぐ移動する。そして、
緯糸１０が組付体７の端部にまで至ると、緯糸カッター
１３によりウォータノズル１１近傍位置の緯糸１０が切
断される。

【００３５】この実施例では、ヘルドバ−１に接着固定
された磨耗防止体２により、織機の固有振動が織機の使
用範囲外に移行され、ヘルド４の横揺れが防止される。
このため、織機の高速運転が可能になるとともに、経糸
８の毛羽立ちや経糸切れを防止することができる。さら
に、ヘルドバ−１とヘルド４との接触部の磨耗が防止さ
れ、ヘルドバ−１とヘルド４の耐久性が向上し、長期に
わたる使用が確保される。しかも、ヘルドバ−１とヘル
ド４との接触による騒音が低減されることから、作業環
境の改善を図ることができる。加えて、ヘルドバー１と
ヘルド４の長期使用が可能となって、製造コストの低減
を図ることができる。

【００３６】ちなみに、この実施例のようにして、製織
を行った結果、軽糸毛羽は１００万ピックあたり０．３
回であった。また、ヘルド４の摩耗発生による横揺れは
１２００疋を製織するまで現れなかった。また、騒音は
８５ｄＢまで低下した。

【００３７】さらに、ヘルドバ−１は軽量化が達成され
る。例えば、ヘルドバー１として、ＳＵＳ３０４からな
り、幅８．１×長さ２０００×厚さ０．８mmのものを用
い、磨耗防止体２としてジルコニア焼結体よりなり、両
側部の高さ１．９×底部の幅２．０×両側部の厚さ０．
５×底部の厚さ０．５×長さ２０００mm、硬度Ｈｖ１２
００Ｋｇ／mm² のものを用いた。これを、ＳＵＳ３０４
からなる図１０に示す従来のヘルドバー（幅９．５×長
さ２０００×厚さ１．５mm）を使用した場合と比べる
と、総重量を１６％程度軽減することができる。従っ
て、織機の高速化への動きや省資源に対応することがで
きる。その上、磨耗防止体２以外は、従来の織機部品を
使用することができるので、新規投資を極力抑制するこ
とができる。 （実施例２〜４）実施例２〜４では、ヘルドバ−１に取
付けられる磨耗防止体２の材質を表１のように変更し
た。その他は実施例１と同様にして製織を行った。その
結果を表１に示した。

【００３８】

【表１】

【００３９】表１に示したように、実施例２〜４では、
毛羽発生回数は１００万ピックあたり０．７〜０．８回
であった。また、ヘルド４の摩耗発生による横揺れは１
０８０〜１３５０疋を製織するまで現れなかった。さら
に、騒音は９０〜９７ｄＢであった。 （実施例５）次に、この発明を具体化した実施例５につ
いて説明する。

【００４０】図９に示すように、磨耗防止体１４はＵ字
状をなし、その外面中央に両端まで延びる凹状の係止溝
１５が設けられている。この磨耗防止体１４は、実施例
１で用いたジルコニア焼結体により形成されている。図
８に示すように、この磨耗防止体１４は、ヘルドバー１
の支持孔５の両端にエポキシ樹脂接着剤により、その係
止溝１５がヘルドバー１の支持孔５に係合固着される。

【００４１】そして、実施例１と同様にして製織を行っ
た。その結果、軽糸毛羽は１００万ピックあたり０．４
回であった。また、ヘルド４の摩耗発生による横揺れは
１１７０疋を製織するまで現れなかった。また、騒音は
８０ｄＢまで低下した。 （比較例１）図１０に示すように、ＳＵＳ３０４からな
るフラットヘルドの孔に同じくＳＵＳ３０４からなるヘ
ルドバ−（幅９．５×長さ２０００×厚さ１．５mm）が
挿入されて組付体が構成される。そして、この組付体を
用いて、実施例１と同様の布を織った。

【００４２】その結果、経糸毛羽は１００万ピックあた
り３．５回であった。また、ヘルドの摩耗発生による横
揺れは１１５疋を製織するまで現れなかった。また、騒
音は１１５ｄＢであった。

【００４３】なお、この発明では、構成を例えば次のよ
うに変更してもよい。 （ａ）実施例のウォータージェットルームに代えてエア
ジェットルームなどを採用すること。 （ｂ）ヘルドバ−１またはヘルド４自体の材質をセラミ
ックス、セラミックス複合体またはサーメットで形成す
ること。 （ｃ）ヘルドバ−１に取付けられる磨耗防止体２の外周
面に、ヘルド４の支持孔５が係合される係合溝を設ける
こと。 （ｄ）ヘルドバ−１に取付けられる磨耗防止体２をヘル
ド４が取付けられる部分にのみ設けること。

【００４４】なお、前記実施態様より把握される請求項
以外の技術的思想について、以下にその効果とともに記
載する。 （１）経糸が挿通支持されるヘルドがヘルドバーに接触
して取付支持され、ヘルドバーのヘルドとの少なくとも
接触部がセラミックス、セラミックス複合体またはサー
メットである織機用ヘルドバー。このように構成すれ
ば、ヘルドバーとヘルドとの接触部におけるヘルドバー
の耐磨耗性を効果的に向上させることができる。 （２）経糸が挿通支持されるヘルドがヘルドバーに接触
して取付支持され、ヘルドのヘルドバーとの少なくとも
接触部がセラミックス、セラミックス複合体またはサー
メットである織機用ヘルド。この構成により、ヘルドバ
ーとヘルドとの接触部におけるヘルドの耐磨耗性の向上
を図ることができる。

【００４５】

【発明の効果】以上詳述したように、この発明によれ
ば、ヘルドの横揺れを防止して、織機の高速運転を可能
にすることができる。また、ヘルドバ−とヘルドとの接
触部の磨耗を防止して、耐久性を図ることができるとと
もに、接触部での騒音を低減して作業環境の改善を図る
ことができる。しかも、経糸の毛羽立ちや経糸切れを防
止できるとともに、ヘルドバーとヘルドの長期使用が可
能となって、製造コストの低減を図ることができる。

【手続補正２】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】図面の簡単な説明

【補正方法】追加

【補正内容】

【図面の簡単な説明】

【図１】 実施例のヘルドバ−に磨耗防止体を取付けた
状態の斜視図。

【図２】 図１の部分拡大断面図。

【図３】 （ａ）はヘルドを示す斜視図、（ｂ）は
（ａ）の側面図。

【図４】 ヘルドをヘルドバ−に取付けた状態を示す斜
視図。

【図５】 織機の構成を示す要部斜視図。

【図６】 経糸間に緯糸を通す状態を示す斜視図。

【図７】 図６からさらに経糸間に緯糸を通す状態を示
す斜視図。

【図８】 ヘルドに磨耗防止体を取付けた状態を示す斜
視図。

【図９】 磨耗防止体を示す斜視図。

【図１０】 従来のヘルドをヘルドバ−に取付けた状態
を示す斜視図。

【符号の説明】 １…ヘルドバ−、２…磨耗防止体、４…ヘルド、８…経
糸、１４…磨耗防止体。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 冨田 邦夫 石川県石川郡野々市町粟田２丁目194

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 経糸が挿通支持されるヘルドがヘルドバ
   ーに接触して取付支持され、ヘルドバーのヘルドとの少
   なくとも接触部には、セラミックス、セラミックス複合
   体またはサーメットで形成された摩耗防止体を取り付け
   た織機用ヘルドバー。
2. 【請求項２】 経糸が挿通支持されるヘルドがヘルドバ
   ーに接触して取付支持され、ヘルドのヘルドバーとの少
   なくとも接触部には、セラミック、セラミックス複合体
   またはサーメットで形成された摩耗防止体を取り付けた
   織機用ヘルド。