JPH08113777A - 石炭灰固化物の利用方法 - Google Patents
石炭灰固化物の利用方法Info
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- JPH08113777A JPH08113777A JP25171694A JP25171694A JPH08113777A JP H08113777 A JPH08113777 A JP H08113777A JP 25171694 A JP25171694 A JP 25171694A JP 25171694 A JP25171694 A JP 25171694A JP H08113777 A JPH08113777 A JP H08113777A
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- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
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- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
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- Soil Conditioners And Soil-Stabilizing Materials (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 地盤や路盤に適用可能な強度と透水性を有す
る石炭灰固化物を製作し、これを裏込め材，盛土，ドレ
ーン材等に利用する石炭灰固化物の利用方法を提供す
る。 【構成】 小径の石炭灰１に重量で２［％］以上３０
［％］以下のセメント粉末２を混合した原料粉末３を造
粒機のドラム内に投入し、散水４をしながら原料粉末３
を供給し造粒物６を作り養生し、これを５０［ｍｍ］以
下に分級したペレットの石炭灰固化物９を裏込め材，盛
土，ドレーン材乃至コンパクション材として利用する。
る石炭灰固化物を製作し、これを裏込め材，盛土，ドレ
ーン材等に利用する石炭灰固化物の利用方法を提供す
る。 【構成】 小径の石炭灰１に重量で２［％］以上３０
［％］以下のセメント粉末２を混合した原料粉末３を造
粒機のドラム内に投入し、散水４をしながら原料粉末３
を供給し造粒物６を作り養生し、これを５０［ｍｍ］以
下に分級したペレットの石炭灰固化物９を裏込め材，盛
土，ドレーン材乃至コンパクション材として利用する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、産業廃棄物の石炭灰を
有効利用して擁壁の裏込め材，盛土材，地質改良用砂代
替材等の土質材料として使用する石炭灰固化物の利用方
法に関する。
有効利用して擁壁の裏込め材，盛土材，地質改良用砂代
替材等の土質材料として使用する石炭灰固化物の利用方
法に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、地盤や路盤の材料として使用され
る砂および砕石や砂利等のレキ材が不足しているため代
替材料が要望されている。一方、主に電力産業から生ま
れる石炭灰はそのほとんどが埋立処分され、処分地の確
保が困難になりつつある。また、埋立て材としてそのま
ま使用すると透水性が非常に悪く種々の弊害が生じてい
る。
る砂および砕石や砂利等のレキ材が不足しているため代
替材料が要望されている。一方、主に電力産業から生ま
れる石炭灰はそのほとんどが埋立処分され、処分地の確
保が困難になりつつある。また、埋立て材としてそのま
ま使用すると透水性が非常に悪く種々の弊害が生じてい
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】以上の現状から産業廃
棄物である前記石炭灰を有効利用することが出来れば埋
立用地の確保の問題点や砕石，砂，砂利等の採掘に伴う
環境破壊等の問題点が解決される。しかしながら、地盤
および路盤の土質材料の代替品として利用する場合には
製造が容易でコストが安いことは勿論必要であるが、土
質材料としての十分な圧縮強度や透水性を有し、かつ取
り扱い易いことが必要である。なお、従来でも石炭灰に
セメントを混合した石炭灰固化物があったが、造粉物の
強度や透水性に問題があり、軽量コンクリートの骨材や
路盤材の一部にのみ用いられていたに過ぎない。
棄物である前記石炭灰を有効利用することが出来れば埋
立用地の確保の問題点や砕石，砂，砂利等の採掘に伴う
環境破壊等の問題点が解決される。しかしながら、地盤
および路盤の土質材料の代替品として利用する場合には
製造が容易でコストが安いことは勿論必要であるが、土
質材料としての十分な圧縮強度や透水性を有し、かつ取
り扱い易いことが必要である。なお、従来でも石炭灰に
セメントを混合した石炭灰固化物があったが、造粉物の
強度や透水性に問題があり、軽量コンクリートの骨材や
路盤材の一部にのみ用いられていたに過ぎない。
【０００４】本発明は、以上の従来の困難な事情を解決
するために創案されたものであり、一般に使用されてい
るドラム式や皿型の造粒機によって高能率で製作され、
砕石，砂，砂利等の土質材料に必要な強度，透水性を十
分に有し、軽量で取り扱いも容易であり、従って裏込め
材として使用した時に土圧を軽減できる石炭灰固化物の
利用方法を提供することを目的とする。
するために創案されたものであり、一般に使用されてい
るドラム式や皿型の造粒機によって高能率で製作され、
砕石，砂，砂利等の土質材料に必要な強度，透水性を十
分に有し、軽量で取り扱いも容易であり、従って裏込め
材として使用した時に土圧を軽減できる石炭灰固化物の
利用方法を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、目的を達成す
るために、微粒子の石炭灰に重量で２［％］以上３０
［％］以下のセメントを主体とした結合物と必要に応じ
て水を混合したものを造粒機に投入し水を添加しながら
所定の造粒よって形成された粒径５０［ｍｍ］以下の粒
状体又は該粒状体を破砕してなる石炭灰固化物を土質材
料の代替品として使用するようにした石炭灰固化物の利
用方法を特徴とするものである。なお、初期強度を必要
とする場合には石膏を１［％］以上１０［％］以下を併
用する。セメント粉末等が２［％］未満ではペレットの
強度が不十分であり、３０［％］を超えると造粒された
ペレットの穴が少なくなり、透水性，保水性が低下す
る。造粒機投入前に水を混合するのは発塵防止のためで
ある。具体的に、前記石炭灰固化物は裏込め材又は盛土
材或いはドレーン材乃至コンパクション材として使用さ
れる。なお、造粒機としてはドラム型又は皿型の物を使
用する。
るために、微粒子の石炭灰に重量で２［％］以上３０
［％］以下のセメントを主体とした結合物と必要に応じ
て水を混合したものを造粒機に投入し水を添加しながら
所定の造粒よって形成された粒径５０［ｍｍ］以下の粒
状体又は該粒状体を破砕してなる石炭灰固化物を土質材
料の代替品として使用するようにした石炭灰固化物の利
用方法を特徴とするものである。なお、初期強度を必要
とする場合には石膏を１［％］以上１０［％］以下を併
用する。セメント粉末等が２［％］未満ではペレットの
強度が不十分であり、３０［％］を超えると造粒された
ペレットの穴が少なくなり、透水性，保水性が低下す
る。造粒機投入前に水を混合するのは発塵防止のためで
ある。具体的に、前記石炭灰固化物は裏込め材又は盛土
材或いはドレーン材乃至コンパクション材として使用さ
れる。なお、造粒機としてはドラム型又は皿型の物を使
用する。
【０００６】
【作用】微粒子の石炭灰に適量のセメント粉末と必要に
応じて水を混ぜたものを回転するドラム式の造粒機に投
入する。この原料粉体は造粒機内で回転されながらドラ
ム内に散水される水と接触し小粒状の球形体になり、か
つ原料粉体が付着し次第に粒径を増し所定の粒径の球形
体が造粒される。この球形体を養生硬化し、そのまま又
は破砕して５０［ｍｍ］以下に分級し石炭灰固化物９が
製作される。この石炭灰固化物は砂やレキ材に較べて単
位体積重量が小さく、かつ圧縮強度や透水性についても
砂やレキ材と同等又はそれ以上の値を有するため、地盤
および路盤の土質材料の代替品として使用され、例えば
裏込め材として使用すれば土圧が小さく設計上有利であ
る。更に盛土材およびドレーン材等として十分に利用さ
れる。本発明の石炭灰固化物は換言すれば、裏込め土圧
が小さいのでコンクリート擁壁の厚みを薄く軽減するこ
とも出来る。
応じて水を混ぜたものを回転するドラム式の造粒機に投
入する。この原料粉体は造粒機内で回転されながらドラ
ム内に散水される水と接触し小粒状の球形体になり、か
つ原料粉体が付着し次第に粒径を増し所定の粒径の球形
体が造粒される。この球形体を養生硬化し、そのまま又
は破砕して５０［ｍｍ］以下に分級し石炭灰固化物９が
製作される。この石炭灰固化物は砂やレキ材に較べて単
位体積重量が小さく、かつ圧縮強度や透水性についても
砂やレキ材と同等又はそれ以上の値を有するため、地盤
および路盤の土質材料の代替品として使用され、例えば
裏込め材として使用すれば土圧が小さく設計上有利であ
る。更に盛土材およびドレーン材等として十分に利用さ
れる。本発明の石炭灰固化物は換言すれば、裏込め土圧
が小さいのでコンクリート擁壁の厚みを薄く軽減するこ
とも出来る。
【０００７】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づき説明す
る。図１は本発明に係わる石炭灰固化物の造粒方法を説
明するための造粒工程図、図２は本発明品と従来品の粒
径と通過質量百分率との関係を示す線図、図３は本発明
品と従来品の透水性を示す相関図、図４は土圧を測定す
るため擁壁の形式を示す断面図、図５は本発明品と従来
品の擁壁の高さと土圧と関係を示す線図、図６乃至図１
２は本発明品の利用方法の具体例を示す断面図である。
る。図１は本発明に係わる石炭灰固化物の造粒方法を説
明するための造粒工程図、図２は本発明品と従来品の粒
径と通過質量百分率との関係を示す線図、図３は本発明
品と従来品の透水性を示す相関図、図４は土圧を測定す
るため擁壁の形式を示す断面図、図５は本発明品と従来
品の擁壁の高さと土圧と関係を示す線図、図６乃至図１
２は本発明品の利用方法の具体例を示す断面図である。
【０００８】まず、図１により石炭灰固化物を転動造粒
する造粒工程を説明する。まず、粒子サイズが１［ｍ
ｍ］以下の石炭灰１と重量で２［％］以上３０［％］以
下のセメント粉末２とを混合し原料粉末３を作る。これ
を例えばドラム式造粒機のドラム内に供給する。原料粉
末は散水４により生成し含水率の高い小粒の粒子が形成
される。これに原料粉末３が付着し粒径が増大し、造粒
機のドラム内で転動しながら圧縮され適宜粒径の造粒物
６が形成される。この造粒物６を一定期間養生７により
養生硬化した後、ペレットのまま又は破砕１０とし分級
８でふるい分けし粒径５０［ｍｍ］以下のものに分級す
る。前記範囲外のものは戻され、原料粉末３と混合して
再使用される。前記範囲に分級された造粒物６が石炭灰
固化物９となる。
する造粒工程を説明する。まず、粒子サイズが１［ｍ
ｍ］以下の石炭灰１と重量で２［％］以上３０［％］以
下のセメント粉末２とを混合し原料粉末３を作る。これ
を例えばドラム式造粒機のドラム内に供給する。原料粉
末は散水４により生成し含水率の高い小粒の粒子が形成
される。これに原料粉末３が付着し粒径が増大し、造粒
機のドラム内で転動しながら圧縮され適宜粒径の造粒物
６が形成される。この造粒物６を一定期間養生７により
養生硬化した後、ペレットのまま又は破砕１０とし分級
８でふるい分けし粒径５０［ｍｍ］以下のものに分級す
る。前記範囲外のものは戻され、原料粉末３と混合して
再使用される。前記範囲に分級された造粒物６が石炭灰
固化物９となる。
【０００９】前記説明において、散水４の比率が明確に
なっていないが、造粒物を得るための適正な水量である
１５［％］乃至２５［％］を散布する。これは同時にセ
メントの理論水和必要量を満足すると共にペレット強度
を保持し得る水セメント比を有するに必要な水量であ
る。石炭灰１に混合するセメント粉末２の重量を２
［％］から３０［％］としたのは２［％］以下では固ま
りが不十分となり、３０［％］以上では造粒物のペレッ
ト９の孔（間隙比）が少なくなり過ぎて透水性が小さく
なるためである。また、石炭灰固化物の粒径を５０［ｍ
ｍ］以下としたのは、透水性と締め固め性を考慮して定
めたものである。
なっていないが、造粒物を得るための適正な水量である
１５［％］乃至２５［％］を散布する。これは同時にセ
メントの理論水和必要量を満足すると共にペレット強度
を保持し得る水セメント比を有するに必要な水量であ
る。石炭灰１に混合するセメント粉末２の重量を２
［％］から３０［％］としたのは２［％］以下では固ま
りが不十分となり、３０［％］以上では造粒物のペレッ
ト９の孔（間隙比）が少なくなり過ぎて透水性が小さく
なるためである。また、石炭灰固化物の粒径を５０［ｍ
ｍ］以下としたのは、透水性と締め固め性を考慮して定
めたものである。
【００１０】前記したように、微粒子の石炭灰１と重量
で２［％］以上３０［％］以下のセメント粉末２を混合
した原料粉末３を造粒機内に投入する。これにより小粒
の球形体が出来る。この球形体が散水され、含水率が高
くなり、原料粉末３がこの球形体に付着し粒径が増大す
る。球形体はドラム内で回転することにより圧縮され、
適当な硬度に固められ造粒物６となり造粒機の出口フー
ドから排出され養生手段１６側に送られる。以上によ
り、前記の石炭灰固化物９が形成される。
で２［％］以上３０［％］以下のセメント粉末２を混合
した原料粉末３を造粒機内に投入する。これにより小粒
の球形体が出来る。この球形体が散水され、含水率が高
くなり、原料粉末３がこの球形体に付着し粒径が増大す
る。球形体はドラム内で回転することにより圧縮され、
適当な硬度に固められ造粒物６となり造粒機の出口フー
ドから排出され養生手段１６側に送られる。以上によ
り、前記の石炭灰固化物９が形成される。
【００１１】次に、本実施例の石炭灰固化物の物性につ
いて説明する。表１は以下の説明に使用される本実施例
の石炭灰固化物と砕石との粒度調整方法，セメント配合
率および用途を示した表である。
いて説明する。表１は以下の説明に使用される本実施例
の石炭灰固化物と砕石との粒度調整方法，セメント配合
率および用途を示した表である。
【００１２】
【表１】
【００１３】表１において石炭灰固化物はＮＯ１−１，
ＮＯ１−２，ＮＯ２−１，ＮＯ２−２，ＮＯ３−１，Ｎ
Ｏ３−２の６種類のものからなる。これ等は粒度調整と
セメント配合率の差により区別される。一方、ＮＯ４，
ＮＯ５は石炭灰固化物に対する比較のために用意した試
料でありＮＯ４は切り込み砕石を示し、ＮＯ５は混合砕
石からなり粒度調整されたものである。ＮＯ１とＮＯ４
は裏込め材としての性能を、ＮＯ２とＮＯ３とＮＯ５は
ドレーン材としての性能を室内試験によって評価したも
のである。
ＮＯ１−２，ＮＯ２−１，ＮＯ２−２，ＮＯ３−１，Ｎ
Ｏ３−２の６種類のものからなる。これ等は粒度調整と
セメント配合率の差により区別される。一方、ＮＯ４，
ＮＯ５は石炭灰固化物に対する比較のために用意した試
料でありＮＯ４は切り込み砕石を示し、ＮＯ５は混合砕
石からなり粒度調整されたものである。ＮＯ１とＮＯ４
は裏込め材としての性能を、ＮＯ２とＮＯ３とＮＯ５は
ドレーン材としての性能を室内試験によって評価したも
のである。
【００１４】図２は表１の材料の粒度分布を示したもの
である。横軸に粒径［ｍｍ］を示し、縦軸に通過質量百
分率［％］を示した。なお、ＮＯ４はＮＯ１に粒度分布
を合わせるように、また、ＮＯ５はＮＯ２に粒度分布を
合わせるように粒度調整を行った。
である。横軸に粒径［ｍｍ］を示し、縦軸に通過質量百
分率［％］を示した。なお、ＮＯ４はＮＯ１に粒度分布
を合わせるように、また、ＮＯ５はＮＯ２に粒度分布を
合わせるように粒度調整を行った。
【００１５】
【表２】
【００１６】表２は三軸試験結果における単位体積重量
γと、内部摩擦角φと、粘着力ｃを通常の土圧の算定に
用いる土質定数として示したものである。０．２乃至
１．２ＥＣ（１．０ＥＣ＝５．６ｃｍｋｇｆ／ｃｍ3）
で締め固めされた石炭灰固化物のＮＯ１−１とＮＯ１−
２とＮＯ４の砕石と盛土とが比較されて示されている。
なお、突固めによる土の締め固め試験方法は土質工学会
基準ＪＳＦ Ｍ １１１−１９９０のＰ２０１に示さ
れ、土の圧密排水（ＣＤ）三軸圧縮試験方法はＪＳＦ
Ｔ ５２４−１９９０のＰ３７３にそれぞれ掲載されて
いる。表２に示すように、単位体積重量γは本実施例の
造粒石炭灰は従来の砂や砕石に較べて小さく取り扱い易
いことが分かる。また、内部摩擦角φは本実施例の造粒
石炭灰はセメント配合率に関係なく盛土材に用いられる
レキ材や砂と同等以上の値を示している。
γと、内部摩擦角φと、粘着力ｃを通常の土圧の算定に
用いる土質定数として示したものである。０．２乃至
１．２ＥＣ（１．０ＥＣ＝５．６ｃｍｋｇｆ／ｃｍ3）
で締め固めされた石炭灰固化物のＮＯ１−１とＮＯ１−
２とＮＯ４の砕石と盛土とが比較されて示されている。
なお、突固めによる土の締め固め試験方法は土質工学会
基準ＪＳＦ Ｍ １１１−１９９０のＰ２０１に示さ
れ、土の圧密排水（ＣＤ）三軸圧縮試験方法はＪＳＦ
Ｔ ５２４−１９９０のＰ３７３にそれぞれ掲載されて
いる。表２に示すように、単位体積重量γは本実施例の
造粒石炭灰は従来の砂や砕石に較べて小さく取り扱い易
いことが分かる。また、内部摩擦角φは本実施例の造粒
石炭灰はセメント配合率に関係なく盛土材に用いられる
レキ材や砂と同等以上の値を示している。
【００１７】図３は締め固めエネルギ０．２乃至１．０
ＥＣで作成された供試体（表１に示す）の透水試験の結
果を示すものであり、横軸に透水係数Ｋ１５（ｃｍ／ｓ
ｅｃ）を示し、縦軸に間隙比ｅを示したものである。な
お、土の透水試験方法はＪＳＦ Ｔ ３１１−１９９０
のＰ２７１に示されている。図示のように、セメント配
合率が１０［％］のＮＯ２−２，ＮＯ３−２では締め固
めエネルギが１．０ＥＣであっても透水係数が１０
-3［ｃｍ／ｓｅｃ］を有することが示されている。従っ
て、セメント粉末の混合比が２［％］以上３０［％］以
下のものでは締め固めエネルギを適宜に設定することに
より土質材料として必要な透水性を得ることが出来る。
ＥＣで作成された供試体（表１に示す）の透水試験の結
果を示すものであり、横軸に透水係数Ｋ１５（ｃｍ／ｓ
ｅｃ）を示し、縦軸に間隙比ｅを示したものである。な
お、土の透水試験方法はＪＳＦ Ｔ ３１１−１９９０
のＰ２７１に示されている。図示のように、セメント配
合率が１０［％］のＮＯ２−２，ＮＯ３−２では締め固
めエネルギが１．０ＥＣであっても透水係数が１０
-3［ｃｍ／ｓｅｃ］を有することが示されている。従っ
て、セメント粉末の混合比が２［％］以上３０［％］以
下のものでは締め固めエネルギを適宜に設定することに
より土質材料として必要な透水性を得ることが出来る。
【００１８】図４は本実施例の造粒石炭灰ＮＯ１（表
１）と粗骨材，砕石，砂利等のＧｒａｖｅｌとＳａｎｄ
（砂）との土圧（Ｅａｒｔｈ Ｐｖｅｓｓｕｒｅ）を比
較するために想定した擁壁１１の形式を示し、図示のよ
うに擁壁１１は図４に示す寸法の台形状のものからなり
供試体１２が密接する。図５は横軸に擁壁３０の高さ
（Ｗａｌｌ Ｈｅｉｇｈｔ）をとり、縦軸に土圧（Ｅａ
ｒｔｈ Ｐｒｅｓｓｕｒｅ）を示したものである。図示
のように本実施例の造粒石炭灰はＳａｎｄ，Ｇｒａｖｅ
ｌ等をすべて下廻り、土圧低減効果があることが分か
る。
１）と粗骨材，砕石，砂利等のＧｒａｖｅｌとＳａｎｄ
（砂）との土圧（Ｅａｒｔｈ Ｐｖｅｓｓｕｒｅ）を比
較するために想定した擁壁１１の形式を示し、図示のよ
うに擁壁１１は図４に示す寸法の台形状のものからなり
供試体１２が密接する。図５は横軸に擁壁３０の高さ
（Ｗａｌｌ Ｈｅｉｇｈｔ）をとり、縦軸に土圧（Ｅａ
ｒｔｈ Ｐｒｅｓｓｕｒｅ）を示したものである。図示
のように本実施例の造粒石炭灰はＳａｎｄ，Ｇｒａｖｅ
ｌ等をすべて下廻り、土圧低減効果があることが分か
る。
【００１９】以上のように本実施例の造粒石炭灰（石炭
灰固化物）は単位体積重量も小さく、耐すべり性を表示
する内部摩擦角も従来品と殆ど変りなく、透水率も同等
であり土圧低減効果もあることから裏込め材や盛土材や
ドレーン材に適用される。図６乃至図１２はその具体例
を示すものである。
灰固化物）は単位体積重量も小さく、耐すべり性を表示
する内部摩擦角も従来品と殆ど変りなく、透水率も同等
であり土圧低減効果もあることから裏込め材や盛土材や
ドレーン材に適用される。図６乃至図１２はその具体例
を示すものである。
【００２０】図６は裏込め材１３に本実施例を使用した
ものである。図７は道路の盛土１４として、図８は鉄道
盛土１５として適用される。図９は家屋や高層ビル，工
場等の設置される造成地盛土１６に適用したものであ
り、図１０は河川堤防１７として、図１１は海岸堤防１
８としてそれぞれ適用したものである。また、図１２は
サンドドレーン１９に本実施例を適用した状態を示すも
のである。
ものである。図７は道路の盛土１４として、図８は鉄道
盛土１５として適用される。図９は家屋や高層ビル，工
場等の設置される造成地盛土１６に適用したものであ
り、図１０は河川堤防１７として、図１１は海岸堤防１
８としてそれぞれ適用したものである。また、図１２は
サンドドレーン１９に本実施例を適用した状態を示すも
のである。
【００２１】
【発明の効果】本発明によれば、次のような顕著な効果
を奏する。 １）適正な強度と所定の透水係数を得ることが出来るた
め、裏込め材，盛土，ドレーン材乃至コンパクション材
として広範囲に使用され、廃棄物を有効に利用すること
が出来る。 ２）本発明の石炭灰固化物は一般の造粒機により簡単に
製作されるため安価に実施出来る。 ３）単位体積重量が小さく粉体でないため取り扱い易
い。 ４）産業廃棄物である石炭灰が大量に使用されるため捨
て場も不要となり環境破壊の防止に大きく貢献する。
を奏する。 １）適正な強度と所定の透水係数を得ることが出来るた
め、裏込め材，盛土，ドレーン材乃至コンパクション材
として広範囲に使用され、廃棄物を有効に利用すること
が出来る。 ２）本発明の石炭灰固化物は一般の造粒機により簡単に
製作されるため安価に実施出来る。 ３）単位体積重量が小さく粉体でないため取り扱い易
い。 ４）産業廃棄物である石炭灰が大量に使用されるため捨
て場も不要となり環境破壊の防止に大きく貢献する。
【図１】本発明に係わる石炭灰固化物の造粒方法を説明
するための造粒工程図。
するための造粒工程図。
【図２】本発明品と従来品の粒径加積曲線を示す線図。
【図３】本発明品と従来品の透水性を示す相関図。
【図４】土圧測定用の擁壁の形式を示す断面図。
【図５】本発明品と従来品の土圧特性を示す線図。
【図６】裏込め材としての使用例を示す断面図。
【図７】道路盛土としての使用例を示す断面図。
【図８】鉄道盛土としての使用例を示す断面図。
【図９】造成地盛土としての使用例を示す断面図。
【図１０】河川堤防としての使用例を示す断面図。
【図１１】海岸堤防としての使用例を示す断面図。
【図１２】サンドドレーンとしての使用例を示す断面
図。
図。
１ 石炭灰 ２ セメント粉末 ３ 原料粉末 ４ 散水 ６ 造粒物 ７ 分級 ８ 養生 ９ ペレット １０ 破砕 １１ 擁壁 １２ 供試体 １３ 裏込め材 １４ 道路盛土 １５ 鉄道盛土 １６ 造成地盛土 １７ 河川堤防 １８ 海岸堤防 １９ サンドドレーン
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 // Ｃ０９Ｋ 103:00 (72)発明者 川崎 宏二 東京都新宿区西新宿一丁目25番１号 大成 建設株式会社内 (72)発明者 小寺 秀則 東京都新宿区西新宿一丁目25番１号 大成 建設株式会社内 (72)発明者 長谷川 豊 東京都新宿区西新宿一丁目25番１号 大成 建設株式会社内 (72)発明者 近藤 寛通 岐阜県各務原市緑苑西１−47 (72)発明者 柳瀬 辰彦 愛知県名古屋市千種区赤坂町１−38−４− 303 (72)発明者 三浦 雅彦 愛知県名古屋市守山区城土町247−１ (72)発明者 尾関 正典 愛知県知多市新知字椿65−１−503 (72)発明者 中村 孝 愛知県名古屋市千種区朝岡町３−85 (72)発明者 加藤 正己 愛知県海部郡美和町大字篠田字森後78
Claims (2)
- 【請求項１】 微粒子の石炭灰に重量で２［％］以上３
０［％］以下のセメントを主体とした結合物と必要に応
じて水を混合したものを造粒機に投入し水を添加しなが
ら所定の粒状に形成された粒径５０［ｍｍ］以下の粒状
体又は該粒状体を破砕してなる石炭灰固化物を土質材料
の代替品として使用することを特徴とする石炭灰固化物
の利用方法。 - 【請求項２】 前記石炭灰固化物が、裏込め材又は盛土
材或いはドレーン材乃至コンパクション材の土質材料の
代替品として使用されることを特徴とする請求項１の石
炭灰固化物の利用方法。
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