JPH08113697A - 耐熱性滴下含浸樹脂 - Google Patents
耐熱性滴下含浸樹脂Info
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- JPH08113697A JPH08113697A JP25111794A JP25111794A JPH08113697A JP H08113697 A JPH08113697 A JP H08113697A JP 25111794 A JP25111794 A JP 25111794A JP 25111794 A JP25111794 A JP 25111794A JP H08113697 A JPH08113697 A JP H08113697A
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- resin
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 各種電気機器の絶縁用材料として使用される
滴下含浸樹脂の硬化時間を短縮し、最高許容温度を高め
て汎用性に優れ、しかも硬化物の機械的強度と温度特性
を満足する耐熱性滴下含浸樹脂を提供することを目的と
する。 【構成】 主剤としてビスフェノール型エポキシ樹脂に
耐熱性を高めるためのクレゾールノボラック型エポキシ
樹脂と、機械的強度及び温度特性を高めるための環状脂
肪族型エポキシ樹脂と、可撓性を付与するためのゴム系
材料を用いて、この主剤に重合開始剤としての有機過酸
化物を混合して、硬化剤・硬化促進剤とともに加熱，撹
拌して得た耐熱性滴下含浸樹脂を提供する。ゴム系材料
としてＣＴＢＮもしくはアクリルゴムを用いている。更
に主剤としてアクリルゴム微粒子分散ビスフェノール型
エポキシ樹脂もしくはブタジェンゴム微粒子分散ビスフ
ェノール型エポキシ樹脂を用いた例を提供する。
滴下含浸樹脂の硬化時間を短縮し、最高許容温度を高め
て汎用性に優れ、しかも硬化物の機械的強度と温度特性
を満足する耐熱性滴下含浸樹脂を提供することを目的と
する。 【構成】 主剤としてビスフェノール型エポキシ樹脂に
耐熱性を高めるためのクレゾールノボラック型エポキシ
樹脂と、機械的強度及び温度特性を高めるための環状脂
肪族型エポキシ樹脂と、可撓性を付与するためのゴム系
材料を用いて、この主剤に重合開始剤としての有機過酸
化物を混合して、硬化剤・硬化促進剤とともに加熱，撹
拌して得た耐熱性滴下含浸樹脂を提供する。ゴム系材料
としてＣＴＢＮもしくはアクリルゴムを用いている。更
に主剤としてアクリルゴム微粒子分散ビスフェノール型
エポキシ樹脂もしくはブタジェンゴム微粒子分散ビスフ
ェノール型エポキシ樹脂を用いた例を提供する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は各種電気機器の絶縁用材
料として使用される短時間硬化性の耐熱性滴下含浸樹脂
に関するものである。
料として使用される短時間硬化性の耐熱性滴下含浸樹脂
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に滴下含浸用の樹脂としては、通常
耐熱性Ｃ種といわれる最高許容温度１８０℃以上のもの
が市販されているが、これらは完全に硬化するまでに約
２４時間という長い時間を要するので各種電気機器の生
産効率を高める上での難点があり、特に生産性を向上さ
せるという観点から硬化時間が短縮された耐熱性滴下含
浸樹脂の開発が希求されている。
耐熱性Ｃ種といわれる最高許容温度１８０℃以上のもの
が市販されているが、これらは完全に硬化するまでに約
２４時間という長い時間を要するので各種電気機器の生
産効率を高める上での難点があり、特に生産性を向上さ
せるという観点から硬化時間が短縮された耐熱性滴下含
浸樹脂の開発が希求されている。
【０００３】他方で短時間で硬化可能な滴下含浸樹脂と
して、２〜３時間程度で硬化可能なエポキシ系の樹脂が
あるが、これらは耐熱性Ｆ種といわれる最高許容温度１
５５℃のものであるために汎用性が低く、各種電気機器
のコンパクト化及び高出力化に伴って最高許容温度を高
めて汎用性に優れた樹脂が求められている。
して、２〜３時間程度で硬化可能なエポキシ系の樹脂が
あるが、これらは耐熱性Ｆ種といわれる最高許容温度１
５５℃のものであるために汎用性が低く、各種電気機器
のコンパクト化及び高出力化に伴って最高許容温度を高
めて汎用性に優れた樹脂が求められている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】従来から硬化時間の短
い素材として知られているエポキシ系の樹脂は、電気的
特性並びに接着性に優れているだけでなく、樹脂自体及
び硬化剤の化学構造を解明し、且つ材料を選択すること
によって種々の特性を有する硬化物が得られることから
短時間硬化性の耐熱性滴下含浸樹脂として注目されてい
る。
い素材として知られているエポキシ系の樹脂は、電気的
特性並びに接着性に優れているだけでなく、樹脂自体及
び硬化剤の化学構造を解明し、且つ材料を選択すること
によって種々の特性を有する硬化物が得られることから
短時間硬化性の耐熱性滴下含浸樹脂として注目されてい
る。
【０００５】しかしこのエポキシ系樹脂を素材として用
いた滴下含浸樹脂の硬化物は、機械的強度の面で脆弱で
あることが難点となっており、特に耐熱性の高いもので
は該硬化物にクラックが発生する惧れがあって電気機器
の信頼性を高度に維持する上での問題点となっている。
いた滴下含浸樹脂の硬化物は、機械的強度の面で脆弱で
あることが難点となっており、特に耐熱性の高いもので
は該硬化物にクラックが発生する惧れがあって電気機器
の信頼性を高度に維持する上での問題点となっている。
【０００６】本発明は上記の点に鑑みてなされたもので
あり、硬化時間の短縮がはかれるとともに最高許容温度
を高めて汎用性にも優れ、しかも硬化物にクラック等が
発生することなく、機械的強度と温度特性を満足する耐
熱性滴下含浸樹脂を提供することを目的とするものであ
る。
あり、硬化時間の短縮がはかれるとともに最高許容温度
を高めて汎用性にも優れ、しかも硬化物にクラック等が
発生することなく、機械的強度と温度特性を満足する耐
熱性滴下含浸樹脂を提供することを目的とするものであ
る。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は上記目的を達成
するために、請求項１により、主剤としてビスフェノー
ル型エポキシ樹脂に耐熱性を高めるためのクレゾールノ
ボラック型エポキシ樹脂と、機械的強度及び温度特性を
高めるための環状脂肪族型エポキシ樹脂と、可撓性を付
与するためのゴム系材料を用いて、この主剤に重合開始
剤としての有機過酸化物を混合し、硬化剤・硬化促進剤
とともに加熱，撹拌して得た耐熱性滴下含浸樹脂を提供
する。
するために、請求項１により、主剤としてビスフェノー
ル型エポキシ樹脂に耐熱性を高めるためのクレゾールノ
ボラック型エポキシ樹脂と、機械的強度及び温度特性を
高めるための環状脂肪族型エポキシ樹脂と、可撓性を付
与するためのゴム系材料を用いて、この主剤に重合開始
剤としての有機過酸化物を混合し、硬化剤・硬化促進剤
とともに加熱，撹拌して得た耐熱性滴下含浸樹脂を提供
する。
【０００８】上記可撓性を付与するためのゴム系材料
は、アクリルゴムもしくはＣＴＢＮであり、配合割合と
して、上記ビスフェノール型エポキシ樹脂を４０〜７５
重量％、クレゾールノボラック型エポキシ樹脂を１０〜
４０重量％、環状脂肪族型エポキシ樹脂を１０〜４０重
量％、ゴム系材料を５〜３０重量％、有機過酸化物を
０．１〜３重量％の配合割合とする。
は、アクリルゴムもしくはＣＴＢＮであり、配合割合と
して、上記ビスフェノール型エポキシ樹脂を４０〜７５
重量％、クレゾールノボラック型エポキシ樹脂を１０〜
４０重量％、環状脂肪族型エポキシ樹脂を１０〜４０重
量％、ゴム系材料を５〜３０重量％、有機過酸化物を
０．１〜３重量％の配合割合とする。
【０００９】更に請求項４により、主剤としてアクリル
ゴム微粒子分散ビスフェノール型エポキシ樹脂に耐熱性
を高めるためのクレゾールノボラック型エポキシ樹脂
と、機械的強度及び温度特性を高めるための環状脂肪族
型エポキシ樹脂を用いて、この主剤に重合開始剤として
の有機過酸化物を混合して、硬化剤・硬化促進剤ととも
に加熱，撹拌して得た耐熱性滴下含浸樹脂を提供する。
ゴム微粒子分散ビスフェノール型エポキシ樹脂に耐熱性
を高めるためのクレゾールノボラック型エポキシ樹脂
と、機械的強度及び温度特性を高めるための環状脂肪族
型エポキシ樹脂を用いて、この主剤に重合開始剤として
の有機過酸化物を混合して、硬化剤・硬化促進剤ととも
に加熱，撹拌して得た耐熱性滴下含浸樹脂を提供する。
【００１０】請求項６により、主剤としてブタジェンゴ
ム微粒子分散ビスフェノール型エポキシ樹脂に耐熱性を
高めるためのクレゾールノボラック型エポキシ樹脂と、
機械的強度及び温度特性を高めるための環状脂肪族型エ
ポキシ樹脂を用いて、この主剤に重合開始剤としての有
機過酸化物を混合して、硬化剤・硬化促進剤とともに加
熱，撹拌して得た耐熱性滴下含浸樹脂を提供する。この
ブタジェンゴム微粒子分散ビスフェノール型エポキシ樹
脂の配合割合は２０〜８０重量％とする。
ム微粒子分散ビスフェノール型エポキシ樹脂に耐熱性を
高めるためのクレゾールノボラック型エポキシ樹脂と、
機械的強度及び温度特性を高めるための環状脂肪族型エ
ポキシ樹脂を用いて、この主剤に重合開始剤としての有
機過酸化物を混合して、硬化剤・硬化促進剤とともに加
熱，撹拌して得た耐熱性滴下含浸樹脂を提供する。この
ブタジェンゴム微粒子分散ビスフェノール型エポキシ樹
脂の配合割合は２０〜８０重量％とする。
【００１１】更に滴下含浸樹脂に加える硬化剤としてテ
トラヒドロフタリックアンハイドライドを用いるととも
に硬化促進剤として４，４’-メチレン-ビス-（２-エチ
ル-５-メチルイミダゾール）を用いており、硬化剤は主
剤に対して０．８〜１．２モルの割合とし、硬化促進剤
は主剤に対して０．５〜５重量％の割合とする。又、上
記滴下含浸樹脂に硬化剤・硬化促進剤を重量比で１：１
の割合になるように混合して添加する。
トラヒドロフタリックアンハイドライドを用いるととも
に硬化促進剤として４，４’-メチレン-ビス-（２-エチ
ル-５-メチルイミダゾール）を用いており、硬化剤は主
剤に対して０．８〜１．２モルの割合とし、硬化促進剤
は主剤に対して０．５〜５重量％の割合とする。又、上
記滴下含浸樹脂に硬化剤・硬化促進剤を重量比で１：１
の割合になるように混合して添加する。
【００１２】
【作用】かかる耐熱性滴下含浸樹脂によれば、可撓性付
与剤としてのゴム系材料の添加量が増すと耐熱性温度指
数が低下する傾向が見られたが、この可撓性付与剤の添
加量が３０％に達しても耐熱性温度指数は２８０℃以上
であり、通常の耐熱性Ｃ種と呼称される滴下含浸樹脂に
対応できるものが得られた。主剤としてアクリルゴム微
粒子分散ビスフェノール型エポキシ樹脂もしくはブタジ
ェンゴム微粒子分散ビスフェノール型エポキシ樹脂を用
いても同様である。
与剤としてのゴム系材料の添加量が増すと耐熱性温度指
数が低下する傾向が見られたが、この可撓性付与剤の添
加量が３０％に達しても耐熱性温度指数は２８０℃以上
であり、通常の耐熱性Ｃ種と呼称される滴下含浸樹脂に
対応できるものが得られた。主剤としてアクリルゴム微
粒子分散ビスフェノール型エポキシ樹脂もしくはブタジ
ェンゴム微粒子分散ビスフェノール型エポキシ樹脂を用
いても同様である。
【００１３】又、得られた硬化物の耐クラック性試験に
よれば、従来のエポキシ樹脂のみを用いた硬化物試料の
指数平均は３．８であったのに対して、本実施例を適用
した硬化物の指数平均は１１であり、機械的強度と温度
特性の面で大幅に改善されていることが確認された。
よれば、従来のエポキシ樹脂のみを用いた硬化物試料の
指数平均は３．８であったのに対して、本実施例を適用
した硬化物の指数平均は１１であり、機械的強度と温度
特性の面で大幅に改善されていることが確認された。
【００１４】更に本実施例による硬化物は、滴下含浸樹
脂が半溶融状態から完全に固化するまでの時間であるゲ
ルタイムが従来のエポキシ樹脂のみを用いた場合のゲル
タイムに比してはるかに短縮されており、その結果、硬
化時間の短縮がはかれて各種電気機器の製造工程に適用
した際の処理時間が大幅に短縮され、これら機器の生産
性が高められるという顕著な作用が得られる。
脂が半溶融状態から完全に固化するまでの時間であるゲ
ルタイムが従来のエポキシ樹脂のみを用いた場合のゲル
タイムに比してはるかに短縮されており、その結果、硬
化時間の短縮がはかれて各種電気機器の製造工程に適用
した際の処理時間が大幅に短縮され、これら機器の生産
性が高められるという顕著な作用が得られる。
【００１５】
【実施例】以下本発明にかかる耐熱性滴下含浸樹脂の具
体的な各種実施例を説明する。本実施例では主剤として
硬化時間が短いエポキシ系樹脂に耐熱性を高める材料、
機械的強度及び温度特性を高める材料、可撓性を付与す
る材料を採用し、この主剤に重合開始剤としての有機過
酸化物を混合して、硬化剤・硬化促進剤とともに加熱，
撹拌して得た耐熱性滴下含浸樹脂を基本構成としてい
る。そして得られた滴下含浸樹脂の特性をチェックする
ため、得られた硬化物特性のチェックと耐クラック性試
験を実施した。
体的な各種実施例を説明する。本実施例では主剤として
硬化時間が短いエポキシ系樹脂に耐熱性を高める材料、
機械的強度及び温度特性を高める材料、可撓性を付与す
る材料を採用し、この主剤に重合開始剤としての有機過
酸化物を混合して、硬化剤・硬化促進剤とともに加熱，
撹拌して得た耐熱性滴下含浸樹脂を基本構成としてい
る。そして得られた滴下含浸樹脂の特性をチェックする
ため、得られた硬化物特性のチェックと耐クラック性試
験を実施した。
【００１６】先ず本発明にかかる滴下含浸樹脂の第１実
施例の製作方法を述べると、主剤としてビスフェノール
型エポキシ樹脂（一例として商品名エピコート８２８，
エポキシ当量＝１９５）に耐熱性を高める材料としてク
レゾールノボラック型エポキシ樹脂（一例として商品名
ＹＤＣＮ７０１，エポキシ当量＝２１０）と機械的強度
及び温度特性を高める材料として環状脂肪族型エポキシ
樹脂（一例として商品名ＥＬＲ４２２１，エポキシ当量
＝１４０）及び可撓性を付与する材料としてＣＴＢＮ
（Carboxyl Terminated Butadiene Nitril，例えば商品
名ＣＴＢＮ１３００）、重合開始剤として有機過酸化物
（一例として商品名パークミルＨ）を用いて、各所定量
をステンレスビーカにとり、８０℃の温度で加熱しなが
ら撹拌して滴下含浸樹脂を得た。
施例の製作方法を述べると、主剤としてビスフェノール
型エポキシ樹脂（一例として商品名エピコート８２８，
エポキシ当量＝１９５）に耐熱性を高める材料としてク
レゾールノボラック型エポキシ樹脂（一例として商品名
ＹＤＣＮ７０１，エポキシ当量＝２１０）と機械的強度
及び温度特性を高める材料として環状脂肪族型エポキシ
樹脂（一例として商品名ＥＬＲ４２２１，エポキシ当量
＝１４０）及び可撓性を付与する材料としてＣＴＢＮ
（Carboxyl Terminated Butadiene Nitril，例えば商品
名ＣＴＢＮ１３００）、重合開始剤として有機過酸化物
（一例として商品名パークミルＨ）を用いて、各所定量
をステンレスビーカにとり、８０℃の温度で加熱しなが
ら撹拌して滴下含浸樹脂を得た。
【００１７】上記各成分の配合割合は、例えばビスフェ
ノール型エポキシ樹脂を４０〜７５重量％、クレゾール
ノボラック型エポキシ樹脂を１０〜４０重量％、環状脂
肪族型エポキシ樹脂を１０〜４０重量％、ＣＴＢＮを５
〜３０重量％、有機過酸化物を０.１〜３重量％とし
た。
ノール型エポキシ樹脂を４０〜７５重量％、クレゾール
ノボラック型エポキシ樹脂を１０〜４０重量％、環状脂
肪族型エポキシ樹脂を１０〜４０重量％、ＣＴＢＮを５
〜３０重量％、有機過酸化物を０.１〜３重量％とし
た。
【００１８】次に硬化剤として酸無水物であるテトラヒ
ドロフタリックアンハイドライド（一例として商品名Ｈ
Ｎ−２２００，エポキシ当量＝１６６）に、硬化促進剤
として４，４’-メチレン-ビス-（２-エチル-５-メチル
イミダゾール）（一例として商品名キュアゾール ２Ｅ
４ＭＺ・ＢＩＳ）を適量添加し、均一になるまで撹拌し
た。硬化剤は主剤に対して０.８〜１．２モルの割合と
し、硬化促進剤は０．５〜５重量％の割合とした。
ドロフタリックアンハイドライド（一例として商品名Ｈ
Ｎ−２２００，エポキシ当量＝１６６）に、硬化促進剤
として４，４’-メチレン-ビス-（２-エチル-５-メチル
イミダゾール）（一例として商品名キュアゾール ２Ｅ
４ＭＺ・ＢＩＳ）を適量添加し、均一になるまで撹拌し
た。硬化剤は主剤に対して０.８〜１．２モルの割合と
し、硬化促進剤は０．５〜５重量％の割合とした。
【００１９】そして前記主剤に硬化剤・硬化促進剤を重
量比で１：１の割合になるように混合し、充分に撹拌し
てから１３０℃〜２００℃の温度範囲で約３時間加熱す
ることによって本実施例にかかる硬化物を得た。
量比で１：１の割合になるように混合し、充分に撹拌し
てから１３０℃〜２００℃の温度範囲で約３時間加熱す
ることによって本実施例にかかる硬化物を得た。
【００２０】次に得られた硬化物の特性をチェックし
た。図１は横軸に可撓性付与剤（ＣＴＢＮ）の添加量
（重量％）をとり、縦軸にＮＥＭＡ規格による耐熱性温
度指数（ＴＧＩ）をとってプロットしたグラフである。
た。図１は横軸に可撓性付与剤（ＣＴＢＮ）の添加量
（重量％）をとり、縦軸にＮＥＭＡ規格による耐熱性温
度指数（ＴＧＩ）をとってプロットしたグラフである。
【００２１】図１によれば、可撓性付与剤の添加量が増
すほどに耐熱性温度指数が低下する傾向が見られた。し
かし可撓性付与剤の添加量が３０％に達しても耐熱性温
度指数は２８０℃以上であり、通常の耐熱性Ｃ種と呼称
される耐熱性２００℃の滴下含浸樹脂に対応できるもの
であることが理解される。
すほどに耐熱性温度指数が低下する傾向が見られた。し
かし可撓性付与剤の添加量が３０％に達しても耐熱性温
度指数は２８０℃以上であり、通常の耐熱性Ｃ種と呼称
される耐熱性２００℃の滴下含浸樹脂に対応できるもの
であることが理解される。
【００２２】更に得られた硬化物の耐クラック性試験を
実施した。表１により上記耐クラック性試験の１〜１２
サイクルにおける試験状態としての温度（℃）の変化、
試験時間及び指数を一覧表として示す。
実施した。表１により上記耐クラック性試験の１〜１２
サイクルにおける試験状態としての温度（℃）の変化、
試験時間及び指数を一覧表として示す。
【００２３】
【表１】
【００２４】表１におけるサイクル１とは無負荷の状態
を、サイクル２は前記硬化物を２５（℃）から５（℃）
まで１０分間かけて降下した試験条件であることを示し
ている。このサイクル２で硬化物にクラックが発生しな
かった場合は、指数「１」となる。以下サイクル３から
サイクル１１まで表中に示した条件で耐クラック性試験
を実施して、夫々指数「２」〜指数「１０」を求め、サ
イクル１１以上の試験条件はすべてサイクル１２とし
て、指数は「１１」とした。
を、サイクル２は前記硬化物を２５（℃）から５（℃）
まで１０分間かけて降下した試験条件であることを示し
ている。このサイクル２で硬化物にクラックが発生しな
かった場合は、指数「１」となる。以下サイクル３から
サイクル１１まで表中に示した条件で耐クラック性試験
を実施して、夫々指数「２」〜指数「１０」を求め、サ
イクル１１以上の試験条件はすべてサイクル１２とし
て、指数は「１１」とした。
【００２５】尚、比較のために従来のエポキシ樹脂のみ
を用いた硬化物試料によって上記の耐クラック性試験を
実施したところ、複数個の試料の指数平均は３．８であ
ったのに対して、本実施例を適用した硬化物の指数平均
は１１、即ちサイクル１１以上の試験条件をクリヤした
ことが確認された。
を用いた硬化物試料によって上記の耐クラック性試験を
実施したところ、複数個の試料の指数平均は３．８であ
ったのに対して、本実施例を適用した硬化物の指数平均
は１１、即ちサイクル１１以上の試験条件をクリヤした
ことが確認された。
【００２６】更に本実施例による硬化物は、温度１２０
℃におけるゲルタイムが１０.１分であり、温度１３５
℃におけるゲルタイムは５.５分、温度１５０℃におけ
るゲルタイムは２.９分であることが確認された。この
ゲルタイムとは、滴下含浸樹脂が半溶融状態から完全に
固化するまでの時間であり、従来のエポキシ樹脂のみを
用いた場合のゲルタイムに比してはるかに短縮されてい
ることが確認された。次に本発明の第２実施例として、
可撓性を付与する材料としての上記ＣＴＢＮに代えてア
クリルゴム（一例として商品名ＥＸＬ−２３１４、粒子
径０．２〜０．５５μ）の各所定量を液温１５℃〜５０
℃の範囲で混合撹拌してからステンレスビーカにとり、
８０℃の温度で加熱しながら撹拌して滴下含浸樹脂を得
た。上記第２実施例の配合割合は、ビスフェノール型エ
ポキシ樹脂を４０〜７５重量％、クレゾールノボラック
型エポキシ樹脂を１０〜４０重量％、環状脂肪族型エポ
キシ樹脂を１０〜４０重量％、アクリルゴムを５〜３０
重量％、有機過酸化物を０.１〜３重量％とした。
℃におけるゲルタイムが１０.１分であり、温度１３５
℃におけるゲルタイムは５.５分、温度１５０℃におけ
るゲルタイムは２.９分であることが確認された。この
ゲルタイムとは、滴下含浸樹脂が半溶融状態から完全に
固化するまでの時間であり、従来のエポキシ樹脂のみを
用いた場合のゲルタイムに比してはるかに短縮されてい
ることが確認された。次に本発明の第２実施例として、
可撓性を付与する材料としての上記ＣＴＢＮに代えてア
クリルゴム（一例として商品名ＥＸＬ−２３１４、粒子
径０．２〜０．５５μ）の各所定量を液温１５℃〜５０
℃の範囲で混合撹拌してからステンレスビーカにとり、
８０℃の温度で加熱しながら撹拌して滴下含浸樹脂を得
た。上記第２実施例の配合割合は、ビスフェノール型エ
ポキシ樹脂を４０〜７５重量％、クレゾールノボラック
型エポキシ樹脂を１０〜４０重量％、環状脂肪族型エポ
キシ樹脂を１０〜４０重量％、アクリルゴムを５〜３０
重量％、有機過酸化物を０.１〜３重量％とした。
【００２７】そして第１実施例と同一の硬化剤と硬化促
進剤を適量添加して均一になるまで撹拌し、１３０℃〜
２００℃の温度範囲で約３時間加熱して第２実施例にか
かる硬化物を得た。得られた硬化物の特性をチェックし
たところ、基本的に第１実施例とほぼ同一の硬化物特性
と耐クラック性能が得られた。
進剤を適量添加して均一になるまで撹拌し、１３０℃〜
２００℃の温度範囲で約３時間加熱して第２実施例にか
かる硬化物を得た。得られた硬化物の特性をチェックし
たところ、基本的に第１実施例とほぼ同一の硬化物特性
と耐クラック性能が得られた。
【００２８】本第２実施例による硬化物は、温度１２０
℃におけるゲルタイムが９.１分であり、温度１３５℃
におけるゲルタイムは４.２分、温度１５０℃における
ゲルタイムは２.２分であることが確認された。
℃におけるゲルタイムが９.１分であり、温度１３５℃
におけるゲルタイムは４.２分、温度１５０℃における
ゲルタイムは２.２分であることが確認された。
【００２９】次に本発明の第３実施例として、主剤とし
てアクリルゴム微粒子分散ビスフェノール型エポキシ樹
脂（一例として商品名ＣＸ−ＭＮ７７，エポキシ当量＝
２３０）を用いて、耐熱性を高める材料としてクレゾー
ルノボラック型エポキシ樹脂（一例として商品名ＹＤＣ
Ｎ７０１，エポキシ当量＝２１０）と機械的強度及び温
度特性を高める材料として環状脂肪族型エポキシ樹脂
（一例として商品名ＥＬＲ４２２１，エポキシ当量＝１
４０）の各所定量をステンレスビーカにとり、８０℃の
温度で加熱しながら撹拌して滴下含浸樹脂を得た。
てアクリルゴム微粒子分散ビスフェノール型エポキシ樹
脂（一例として商品名ＣＸ−ＭＮ７７，エポキシ当量＝
２３０）を用いて、耐熱性を高める材料としてクレゾー
ルノボラック型エポキシ樹脂（一例として商品名ＹＤＣ
Ｎ７０１，エポキシ当量＝２１０）と機械的強度及び温
度特性を高める材料として環状脂肪族型エポキシ樹脂
（一例として商品名ＥＬＲ４２２１，エポキシ当量＝１
４０）の各所定量をステンレスビーカにとり、８０℃の
温度で加熱しながら撹拌して滴下含浸樹脂を得た。
【００３０】上記各成分の配合割合は、例えばアクリル
ゴム微粒子分散ビスフェノール型エポキシ樹脂を１０〜
８０重量％、クレゾールノボラック型エポキシ樹脂を１
０〜４０重量％、環状脂肪族型エポキシ樹脂を１０〜４
０重量％、有機過酸化物を０.１〜３重量％とした。上
記アクリルゴム微粒子は可撓性を付与する材料としてビ
スフェノール型エポキシ樹脂中に分散されている。
ゴム微粒子分散ビスフェノール型エポキシ樹脂を１０〜
８０重量％、クレゾールノボラック型エポキシ樹脂を１
０〜４０重量％、環状脂肪族型エポキシ樹脂を１０〜４
０重量％、有機過酸化物を０.１〜３重量％とした。上
記アクリルゴム微粒子は可撓性を付与する材料としてビ
スフェノール型エポキシ樹脂中に分散されている。
【００３１】次に硬化剤として酸無水物であるテトラヒ
ドロフタリックアンハイドライド（一例として商品名Ｈ
Ｎ−２２００，エポキシ当量＝１６６）に、硬化促進剤
として４，４’-メチレン-ビス-（２-エチル-５-メチル
イミダゾール）（一例として商品名キュアゾール）を適
量添加し、均一になるまで撹拌した。硬化剤は主剤に対
して０．８〜１．２モルの割合とし、硬化促進剤は主剤
に対して０．５〜５重量％の割合とした。
ドロフタリックアンハイドライド（一例として商品名Ｈ
Ｎ−２２００，エポキシ当量＝１６６）に、硬化促進剤
として４，４’-メチレン-ビス-（２-エチル-５-メチル
イミダゾール）（一例として商品名キュアゾール）を適
量添加し、均一になるまで撹拌した。硬化剤は主剤に対
して０．８〜１．２モルの割合とし、硬化促進剤は主剤
に対して０．５〜５重量％の割合とした。
【００３２】そして前記主剤に硬化剤・硬化促進剤を重
量比で１：１の割合になるように混合し、充分に撹拌し
てから１３０℃〜２００℃の温度範囲で約３時間加熱す
ることによって実施例にかかる硬化物を得た。得られた
硬化物の特性をチェックしたところ、基本的に第１，第
２実施例とほぼ同一の硬化物特性と耐クラック性能が得
られ、温度１２０℃におけるゲルタイムが９.１分であ
り、温度１３５℃におけるゲルタイムは４.２分、温度
１５０℃におけるゲルタイムは２.２分であった。
量比で１：１の割合になるように混合し、充分に撹拌し
てから１３０℃〜２００℃の温度範囲で約３時間加熱す
ることによって実施例にかかる硬化物を得た。得られた
硬化物の特性をチェックしたところ、基本的に第１，第
２実施例とほぼ同一の硬化物特性と耐クラック性能が得
られ、温度１２０℃におけるゲルタイムが９.１分であ
り、温度１３５℃におけるゲルタイムは４.２分、温度
１５０℃におけるゲルタイムは２.２分であった。
【００３３】次に本発明の第４実施例として、主剤とし
てブタジェンゴム微粒子分散ビスフェノール型エポキシ
樹脂（一例として商品名ＲＢ−２０００Ｔ，エポキシ当
量＝２５０）を用いて、耐熱性を高める材料としてクレ
ゾールノボラック型エポキシ樹脂（一例として商品名Ｙ
ＤＣＮ７０１，エポキシ当量＝２１０）と機械的強度及
び温度特性を高める材料として環状脂肪族型エポキシ樹
脂（一例として商品名ＥＬＲ４２２１，エポキシ当量＝
１４０）の各所定量をステンレスビーカにとり、８０℃
の温度で加熱しながら撹拌して滴下含浸樹脂を得た。
てブタジェンゴム微粒子分散ビスフェノール型エポキシ
樹脂（一例として商品名ＲＢ−２０００Ｔ，エポキシ当
量＝２５０）を用いて、耐熱性を高める材料としてクレ
ゾールノボラック型エポキシ樹脂（一例として商品名Ｙ
ＤＣＮ７０１，エポキシ当量＝２１０）と機械的強度及
び温度特性を高める材料として環状脂肪族型エポキシ樹
脂（一例として商品名ＥＬＲ４２２１，エポキシ当量＝
１４０）の各所定量をステンレスビーカにとり、８０℃
の温度で加熱しながら撹拌して滴下含浸樹脂を得た。
【００３４】上記各成分の配合割合は、例えばブタジェ
ンゴム微粒子分散ビスフェノール型エポキシ樹脂を１０
〜８０重量％、クレゾールノボラック型エポキシ樹脂を
１０〜４０重量％、環状脂肪族型エポキシ樹脂を１０〜
４０重量％、有機過酸化物を０.１〜３重量％とした。
上記ブタジェンゴム微粒子は可撓性を付与する材料とし
てビスフェノール型エポキシ樹脂中に分散されている。
ンゴム微粒子分散ビスフェノール型エポキシ樹脂を１０
〜８０重量％、クレゾールノボラック型エポキシ樹脂を
１０〜４０重量％、環状脂肪族型エポキシ樹脂を１０〜
４０重量％、有機過酸化物を０.１〜３重量％とした。
上記ブタジェンゴム微粒子は可撓性を付与する材料とし
てビスフェノール型エポキシ樹脂中に分散されている。
【００３５】次に硬化剤として酸無水物であるテトラヒ
ドロフタリックアンハイドライド（一例として商品名Ｈ
Ｎ−２２００，エポキシ当量＝１６６）に、硬化促進剤
として４，４’-メチレン-ビス-（２-エチル-５-メチル
イミダゾール）（一例として商品名キュアゾール）を適
量添加し、均一になるまで撹拌した。硬化剤は主剤に対
して０．８〜１．２モルの割合とし、硬化促進剤は主剤
に対して０．５〜５重量％の割合とした。
ドロフタリックアンハイドライド（一例として商品名Ｈ
Ｎ−２２００，エポキシ当量＝１６６）に、硬化促進剤
として４，４’-メチレン-ビス-（２-エチル-５-メチル
イミダゾール）（一例として商品名キュアゾール）を適
量添加し、均一になるまで撹拌した。硬化剤は主剤に対
して０．８〜１．２モルの割合とし、硬化促進剤は主剤
に対して０．５〜５重量％の割合とした。
【００３６】そして前記主剤に硬化剤・硬化促進剤を重
量比で１：１の割合になるように混合し、充分に撹拌し
てから１３０℃〜２００℃の温度範囲で約３時間加熱す
ることによって実施例にかかる硬化物を得た。得られた
硬化物の特性をチェックしたところ、基本的に第１，第
２実施例とほぼ同一の硬化物特性と耐クラック性能が得
られ、温度１２０℃におけるゲルタイムが９.５分であ
り、温度１３５℃におけるゲルタイムは４.９分、温度
１５０℃におけるゲルタイムは２.９分であることが確
認された。
量比で１：１の割合になるように混合し、充分に撹拌し
てから１３０℃〜２００℃の温度範囲で約３時間加熱す
ることによって実施例にかかる硬化物を得た。得られた
硬化物の特性をチェックしたところ、基本的に第１，第
２実施例とほぼ同一の硬化物特性と耐クラック性能が得
られ、温度１２０℃におけるゲルタイムが９.５分であ
り、温度１３５℃におけるゲルタイムは４.９分、温度
１５０℃におけるゲルタイムは２.９分であることが確
認された。
【００３７】
【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明にか
かる耐熱性滴下含浸樹脂を用いることにより、従来のエ
ポキシ系樹脂を素材として用いた滴下含浸樹脂が有して
いる脆弱性をなくして、得られた硬化物の機械的強度と
温度特性とを大幅に改善することができる。
かる耐熱性滴下含浸樹脂を用いることにより、従来のエ
ポキシ系樹脂を素材として用いた滴下含浸樹脂が有して
いる脆弱性をなくして、得られた硬化物の機械的強度と
温度特性とを大幅に改善することができる。
【００３８】更に本実施例による硬化物は、滴下含浸樹
脂が半溶融状態から完全に固化するまでの時間であるゲ
ルタイムが従来のエポキシ樹脂のみを用いた場合のゲル
タイムに比してはるかに短縮されているため、硬化時間
の短縮がはかれて各種電気機器の製造工程に適用した際
の処理時間を大幅に短縮して生産性を高めることができ
る。
脂が半溶融状態から完全に固化するまでの時間であるゲ
ルタイムが従来のエポキシ樹脂のみを用いた場合のゲル
タイムに比してはるかに短縮されているため、硬化時間
の短縮がはかれて各種電気機器の製造工程に適用した際
の処理時間を大幅に短縮して生産性を高めることができ
る。
【００３９】又、硬化時間の短縮とともに最高許容温度
が高められたことにより、各種電気機器のコンパクト化
及び高出力化に伴う要求を満足する汎用性が得られて、
前記機械的強度の向上とも相俟って電気機器の信頼性を
高度に維持することを可能とする耐熱性滴下含浸樹脂を
提供することができる。
が高められたことにより、各種電気機器のコンパクト化
及び高出力化に伴う要求を満足する汎用性が得られて、
前記機械的強度の向上とも相俟って電気機器の信頼性を
高度に維持することを可能とする耐熱性滴下含浸樹脂を
提供することができる。
【図１】本実施例により得られた硬化物の可撓性付与剤
の添加量と耐熱性温度指数（ＴＧＩ）の関係を示すグラ
フ。
の添加量と耐熱性温度指数（ＴＧＩ）の関係を示すグラ
フ。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０８Ｌ 63/00 ＮＪＮ
Claims (9)
- 【請求項１】 主剤としてビスフェノール型エポキシ樹
脂に耐熱性を高めるためのクレゾールノボラック型エポ
キシ樹脂と、機械的強度及び温度特性を高めるための環
状脂肪族型エポキシ樹脂と、可撓性を付与するためのゴ
ム系材料を用いて、この主剤に重合開始剤としての有機
過酸化物を混合し、硬化剤・硬化促進剤とともに加熱，
撹拌して得たことを特徴とする耐熱性滴下含浸樹脂。 - 【請求項２】 上記ビスフェノール型エポキシ樹脂を４
０〜７５重量％、クレゾールノボラック型エポキシ樹脂
を１０〜４０重量％、環状脂肪族型エポキシ樹脂を１０
〜４０重量％、ゴム系材料を５〜３０重量％、有機過酸
化物を０．１〜３重量％の配合割合とした請求項１記載
の耐熱性滴下含浸樹脂。 - 【請求項３】 上記可撓性を付与するためのゴム系材料
は、アクリルゴムもしくはＣＴＢＮである請求項１，２
記載の耐熱性滴下含浸樹脂。 - 【請求項４】 主剤としてアクリルゴム微粒子分散ビス
フェノール型エポキシ樹脂に耐熱性を高めるためのクレ
ゾールノボラック型エポキシ樹脂と、機械的強度及び温
度特性を高めるための環状脂肪族型エポキシ樹脂を用い
て、この主剤に重合開始剤としての有機過酸化物を混合
して、硬化剤・硬化促進剤とともに加熱，撹拌して得た
ことを特徴とする耐熱性滴下含浸樹脂。 - 【請求項５】 上記アクリルゴム微粒子分散ビスフェノ
ール型エポキシ樹脂を１０〜８０重量％、クレゾールノ
ボラック型エポキシ樹脂を１０〜４０重量％、環状脂肪
族型エポキシ樹脂を１０〜４０重量％、有機過酸化物を
０．１〜３重量％の配合割合とした請求項４記載の耐熱
性滴下含浸樹脂。 - 【請求項６】 主剤としてブタジェンゴム微粒子分散ビ
スフェノール型エポキシ樹脂に耐熱性を高めるためのク
レゾールノボラック型エポキシ樹脂と、機械的強度及び
温度特性を高めるための環状脂肪族型エポキシ樹脂を用
いて、この主剤に重合開始剤としての有機過酸化物を混
合し、硬化剤・硬化促進剤とともに加熱，撹拌して得た
ことを特徴とする耐熱性滴下含浸樹脂。 - 【請求項７】 上記ブタジェンゴム微粒子分散ビスフェ
ノール型エポキシ樹脂を２０〜８０重量％、クレゾール
ノボラック型エポキシ樹脂を１０〜４０重量％、環状脂
肪族型エポキシ樹脂を１０〜４０重量％、有機過酸化物
を０．１〜３重量％の配合割合とした請求項５記載の耐
熱性滴下含浸樹脂。 - 【請求項８】 上記滴下含浸樹脂に加える硬化剤として
テトラヒドロフタリックアンハイドライドを用いるとと
もに硬化促進剤として４，４’-メチレン-ビス-（２-エ
チル-５-メチルイミダゾール）を用いて、硬化剤は主剤
に対して０．８〜１．２モルの割合とし、硬化促進剤は
主剤に対して０．５〜５重量％の割合とした請求項１，
２，３，４，５，６，７記載の耐熱性滴下含浸樹脂。 - 【請求項９】 上記滴下含浸樹脂に硬化剤・硬化促進剤
を重量比で１：１の割合になるように混合して添加した
請求項１，２，３，４，５，６，７，８記載の耐熱性滴
下含浸樹脂。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25111794A JPH08113697A (ja) | 1994-10-18 | 1994-10-18 | 耐熱性滴下含浸樹脂 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25111794A JPH08113697A (ja) | 1994-10-18 | 1994-10-18 | 耐熱性滴下含浸樹脂 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08113697A true JPH08113697A (ja) | 1996-05-07 |
Family
ID=17217916
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25111794A Pending JPH08113697A (ja) | 1994-10-18 | 1994-10-18 | 耐熱性滴下含浸樹脂 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08113697A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2020193109A1 (de) * | 2019-03-27 | 2020-10-01 | Siemens Aktiengesellschaft | Giessharz, formkörper daraus und verwendung des formkörpers |
-
1994
- 1994-10-18 JP JP25111794A patent/JPH08113697A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2020193109A1 (de) * | 2019-03-27 | 2020-10-01 | Siemens Aktiengesellschaft | Giessharz, formkörper daraus und verwendung des formkörpers |
| CN113924328A (zh) * | 2019-03-27 | 2022-01-11 | 西门子股份公司 | 浇注树脂、由其制成的成型体和成型体的用途 |
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