JPH08112867A - 擬竹材の製法 - Google Patents
擬竹材の製法Info
- Publication number
- JPH08112867A JPH08112867A JP6275942A JP27594294A JPH08112867A JP H08112867 A JPH08112867 A JP H08112867A JP 6275942 A JP6275942 A JP 6275942A JP 27594294 A JP27594294 A JP 27594294A JP H08112867 A JPH08112867 A JP H08112867A
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- JP
- Japan
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- bamboo
- annular body
- tubular body
- joints
- diameter
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は、押出し成型機に供給される天然竹
の地色に着色された熱可塑性合成樹脂によって、直接管
状体を成形し、該管状体の硬化前に引張力を加えること
によって、節部間を伸延・縮径させ、節部の高い雄竹感
に優れた擬竹材を提供することを目的としたものであ
る。 【構成】 通常の押出し成型機のノズル口から管状に押
出される地色用着色樹脂を、ノズル口外に臨んで設けら
れた冷却装置のチャック部で把掴して冷却すると同時
に、瞬時その進行を停止させることで、外面に隆起した
１乃至２山の節部を形成する一方、管状体の進行速度よ
り少し速い速度で引取り装置部を作動させることで、未
硬化の節部間を伸延・縮径させることを特徴としたもの
である。
の地色に着色された熱可塑性合成樹脂によって、直接管
状体を成形し、該管状体の硬化前に引張力を加えること
によって、節部間を伸延・縮径させ、節部の高い雄竹感
に優れた擬竹材を提供することを目的としたものであ
る。 【構成】 通常の押出し成型機のノズル口から管状に押
出される地色用着色樹脂を、ノズル口外に臨んで設けら
れた冷却装置のチャック部で把掴して冷却すると同時
に、瞬時その進行を停止させることで、外面に隆起した
１乃至２山の節部を形成する一方、管状体の進行速度よ
り少し速い速度で引取り装置部を作動させることで、未
硬化の節部間を伸延・縮径させることを特徴としたもの
である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、農園芸用の支柱や竹
垣などに利用される擬竹材の連続的製法に関し、特に芯
材を使用せずに薄肉・軽量であって、しかも外観が天然
の雄竹に酷似した形態になるように成形できることを特
徴としたものである。
垣などに利用される擬竹材の連続的製法に関し、特に芯
材を使用せずに薄肉・軽量であって、しかも外観が天然
の雄竹に酷似した形態になるように成形できることを特
徴としたものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に雄竹は、雌竹に比べて節部が高
く、該節部と節部との間が細くくびれた外観を呈するの
が特徴とされている。従来から知られている擬竹材又は
その製造方法としては、例えば同一出願人の発明・考案
に係る特開昭５５−１５０３２７号公報をはじめ特開平
５−６９４６８号又は特開平５−９６６４７号に見られ
るように、押出し成型機によって連続的に製造するに際
し、節部を形成する必要上、合成樹脂又は金属製の管棒
材を芯材とし（前者）、若しくは紙質を芯材にするか、
節部にのみ芯材を挿入するもの（後２者）などがあり、
その表面に青又は黄色の地色用着色樹脂を被着させ、更
により天然竹に近い風合いを醸成させる手段として二連
式押出し成型機を使用して節部の形成後、該節部にのみ
暗色の模様用合成樹脂を被着して後続の節部に向かっ
て、その色合いを徐々に希釈させるという方法が採られ
ていた。
く、該節部と節部との間が細くくびれた外観を呈するの
が特徴とされている。従来から知られている擬竹材又は
その製造方法としては、例えば同一出願人の発明・考案
に係る特開昭５５−１５０３２７号公報をはじめ特開平
５−６９４６８号又は特開平５−９６６４７号に見られ
るように、押出し成型機によって連続的に製造するに際
し、節部を形成する必要上、合成樹脂又は金属製の管棒
材を芯材とし（前者）、若しくは紙質を芯材にするか、
節部にのみ芯材を挿入するもの（後２者）などがあり、
その表面に青又は黄色の地色用着色樹脂を被着させ、更
により天然竹に近い風合いを醸成させる手段として二連
式押出し成型機を使用して節部の形成後、該節部にのみ
暗色の模様用合成樹脂を被着して後続の節部に向かっ
て、その色合いを徐々に希釈させるという方法が採られ
ていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上述した従来技術によ
る擬竹材の製法において、特に剛性の高い芯材を使用す
るものは、丸竹又は割竹状の何れにしても節部と節部と
の間、即ち茎部が同じ太さに仕上がる他、製品自体が芯
材と被覆樹脂の二層構造となるため、その肉厚が肥大し
てそれだけ重量も加算されることとなり、生垣などのよ
うに擬竹材自体に差程の強度が要求されないものについ
ては、運搬、施工並びに原価の面で問題が見られたし、
又、紙質を芯材とする方法や節部分のみに芯材を挿入す
るものなどはいづれも、その工程が複雑化する上、製品
の歩留りの面でなお改善すべき多くの課題が見受けられ
たものである。
る擬竹材の製法において、特に剛性の高い芯材を使用す
るものは、丸竹又は割竹状の何れにしても節部と節部と
の間、即ち茎部が同じ太さに仕上がる他、製品自体が芯
材と被覆樹脂の二層構造となるため、その肉厚が肥大し
てそれだけ重量も加算されることとなり、生垣などのよ
うに擬竹材自体に差程の強度が要求されないものについ
ては、運搬、施工並びに原価の面で問題が見られたし、
又、紙質を芯材とする方法や節部分のみに芯材を挿入す
るものなどはいづれも、その工程が複雑化する上、製品
の歩留りの面でなお改善すべき多くの課題が見受けられ
たものである。
【０００４】この発明は、上述した従来の擬竹材のよう
に芯材を使用することなく、押出し成型機に供給される
天然竹の地色に着色された熱可塑性合成樹脂によって、
直接管状体を成形し、該管状体の硬化前に引張力を加え
ることによって、節部間を伸延・縮径させ、節部の高い
雄竹感に優れた擬竹材を提供することを目的としたもの
である。
に芯材を使用することなく、押出し成型機に供給される
天然竹の地色に着色された熱可塑性合成樹脂によって、
直接管状体を成形し、該管状体の硬化前に引張力を加え
ることによって、節部間を伸延・縮径させ、節部の高い
雄竹感に優れた擬竹材を提供することを目的としたもの
である。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、本発明は通常の押出し成型機のノズル口から管状に
押出される地色用着色樹脂を、ノズル口外に臨んで設け
られた冷却装置部で把掴して冷却すると同時に、瞬時そ
の進行を停止させることで、外面に隆起した１乃至２山
の節部を形成するという手段を講じた。
め、本発明は通常の押出し成型機のノズル口から管状に
押出される地色用着色樹脂を、ノズル口外に臨んで設け
られた冷却装置部で把掴して冷却すると同時に、瞬時そ
の進行を停止させることで、外面に隆起した１乃至２山
の節部を形成するという手段を講じた。
【０００６】又、節部間を縮径させる手段として、上記
冷却装置のチャック部に把掴されてその進行が瞬間的に
停止される管状体に対して連続的に作動する前方の引取
り装置で引張るか、若しくは上記引取り装置部の速度を
押出し成型機から押出される管状体の進行速度よりも少
し速くするという方法を採用した。
冷却装置のチャック部に把掴されてその進行が瞬間的に
停止される管状体に対して連続的に作動する前方の引取
り装置で引張るか、若しくは上記引取り装置部の速度を
押出し成型機から押出される管状体の進行速度よりも少
し速くするという方法を採用した。
【０００７】この他、冷却装置におけるチャック部の長
さを前後の節部間の長さに相応させ、且つ該チャック部
の内周面を緩やかな凸弧状とすることによって押出され
る一定長の管状体の節部間を圧迫・狭縮するという手段
も用いた。
さを前後の節部間の長さに相応させ、且つ該チャック部
の内周面を緩やかな凸弧状とすることによって押出され
る一定長の管状体の節部間を圧迫・狭縮するという手段
も用いた。
【０００８】
【作用】叙上の製法に係る本発明の擬竹材は、ダイス口
から押出される柔軟な管状体を冷却装置部で把掴して、
この部分の冷却・硬化を図ると同時に管状体の進行を瞬
間的に停止させることによって、節部を隆成させるよう
にしたものであるから、芯材を使用することなく、擬竹
材が連続的に得られるという格別優れた作用を奏する。
から押出される柔軟な管状体を冷却装置部で把掴して、
この部分の冷却・硬化を図ると同時に管状体の進行を瞬
間的に停止させることによって、節部を隆成させるよう
にしたものであるから、芯材を使用することなく、擬竹
材が連続的に得られるという格別優れた作用を奏する。
【０００９】又、押出し成型機のノズル口から押出さ
れ、硬化前の管状体の節部間を、その押出し速度よりも
速い速度で引張ることによって、節部間が適当量伸延さ
れて縮径し、天然竹の茎部に酷似した形態の擬竹材が得
られるという作用も有する。
れ、硬化前の管状体の節部間を、その押出し速度よりも
速い速度で引張ることによって、節部間が適当量伸延さ
れて縮径し、天然竹の茎部に酷似した形態の擬竹材が得
られるという作用も有する。
【００１０】更に、チャック部の長さを節部間隔に見合
った長さとし、且つその内周を凸弧面とした冷却装置部
を使用したものは、押出された管状体を該冷却装置部に
よって把掴して瞬時その進行を停止することで、節部を
形成する間に把掴部分を強制的に圧迫・縮径させて茎部
を同時成形し得るという作用を奏する。
った長さとし、且つその内周を凸弧面とした冷却装置部
を使用したものは、押出された管状体を該冷却装置部に
よって把掴して瞬時その進行を停止することで、節部を
形成する間に把掴部分を強制的に圧迫・縮径させて茎部
を同時成形し得るという作用を奏する。
【００１１】
【実施例】以下、本発明に係る擬竹材の製法を１〜２の
実施例を示す図面に従って更に詳述すると、図１は単一
シリンダー型の押出し成型機を示したもので、図におい
て１は熱可塑性合成樹脂の押出し成型機本体、２は該成
型機のシリンダーであって、その先端はチャンバー１ａ
に臨んで開口する一方、チャンバー１ａの前方にダイス
口１ｂを、又その後方に先端１ｄが一定の間隙を保って
上記ダイス口１ｂを貫通するノズル１ｃを内装したもの
である。この場合のノズル１ｃはその先端がダイス口１
ｂよりも外方にあることが好ましく、又その先端は極く
緩やかなテーパーを付すると後述する管状体３の形成に
更に好都合である。
実施例を示す図面に従って更に詳述すると、図１は単一
シリンダー型の押出し成型機を示したもので、図におい
て１は熱可塑性合成樹脂の押出し成型機本体、２は該成
型機のシリンダーであって、その先端はチャンバー１ａ
に臨んで開口する一方、チャンバー１ａの前方にダイス
口１ｂを、又その後方に先端１ｄが一定の間隙を保って
上記ダイス口１ｂを貫通するノズル１ｃを内装したもの
である。この場合のノズル１ｃはその先端がダイス口１
ｂよりも外方にあることが好ましく、又その先端は極く
緩やかなテーパーを付すると後述する管状体３の形成に
更に好都合である。
【００１２】この他必要に応じて上記ノズル１ｃの先端
部分を冷却する目的で、ノズル内部に循環水孔１ｅを貫
設することも亦自由である。
部分を冷却する目的で、ノズル内部に循環水孔１ｅを貫
設することも亦自由である。
【００１３】更に３は、押出し成型機１のダイス口１ｂ
から押出される管状体、４は進行中に水冷又は空冷によ
り或る程度硬化した管状体３の先方側に設けられたロー
ラ型の引取り装置部、又５は冷却装置部であって、ダイ
ス口１ｂの外側に臨んで設けられ、その内周面が拡縮可
能なチャック構造とされていて、ダイス口から押出され
る管状体３を把掴・冷却可能としたものである。
から押出される管状体、４は進行中に水冷又は空冷によ
り或る程度硬化した管状体３の先方側に設けられたロー
ラ型の引取り装置部、又５は冷却装置部であって、ダイ
ス口１ｂの外側に臨んで設けられ、その内周面が拡縮可
能なチャック構造とされていて、ダイス口から押出され
る管状体３を把掴・冷却可能としたものである。
【００１４】而して、上記管状体３は予め生竹又は枯竹
の地色に着色された、例えば塩化ビニルのような熱可塑
性合成樹脂から構成されるものであり、上記冷却装置部
５のチャック部５ａによって該管状体３のダイス口１ｂ
通過時に把掴して間歇的に停止させることにより、一定
の間隔で地色用着色樹脂（Ｐ）を隆成させた節部３ａを
形成するようにしたものである。
の地色に着色された、例えば塩化ビニルのような熱可塑
性合成樹脂から構成されるものであり、上記冷却装置部
５のチャック部５ａによって該管状体３のダイス口１ｂ
通過時に把掴して間歇的に停止させることにより、一定
の間隔で地色用着色樹脂（Ｐ）を隆成させた節部３ａを
形成するようにしたものである。
【００１５】又、上記冷却装置部５における冷却手段は
水冷、空冷又はその両方を併用することも自由である
が、できれば冷却効率の高い水冷式のものが好ましく、
例えばチャック部５ａの内周面にフェルト又はスポンジ
（Ｓ）に水又は水性塗料を泌み込ませるか、ゴムを内張
した金属筒に極小の孔（Ｈ）を貫設するもの等が良好で
ある。更に内周面が拡縮可能なチャック部５ａの構造は
管状体３を把掴して瞬間的に進行を停止可能にしたもの
であれば、特にその構造を限定するものではないが、上
記冷却装置部５の冷媒供給部５ｂに、黒又は暗色の水性
樹脂塗料を供給して上記節部近傍の冷却と着色を一気に
行うようにすると一層効果的である。
水冷、空冷又はその両方を併用することも自由である
が、できれば冷却効率の高い水冷式のものが好ましく、
例えばチャック部５ａの内周面にフェルト又はスポンジ
（Ｓ）に水又は水性塗料を泌み込ませるか、ゴムを内張
した金属筒に極小の孔（Ｈ）を貫設するもの等が良好で
ある。更に内周面が拡縮可能なチャック部５ａの構造は
管状体３を把掴して瞬間的に進行を停止可能にしたもの
であれば、特にその構造を限定するものではないが、上
記冷却装置部５の冷媒供給部５ｂに、黒又は暗色の水性
樹脂塗料を供給して上記節部近傍の冷却と着色を一気に
行うようにすると一層効果的である。
【００１６】（第１実施例）次に上述した押出し成型機
を使用して、擬竹材を製造する本発明の一つの実施例を
図１について述べると、上記押出し成型機のチャンバー
１ａから青竹又は松竹色に着色溶融樹脂（Ｐ）をそのダ
イス口１ｂから一定速度で押出して適宜な肉厚を有する
管状体３を形成する。
を使用して、擬竹材を製造する本発明の一つの実施例を
図１について述べると、上記押出し成型機のチャンバー
１ａから青竹又は松竹色に着色溶融樹脂（Ｐ）をそのダ
イス口１ｂから一定速度で押出して適宜な肉厚を有する
管状体３を形成する。
【００１７】この場合、ダイス口１ｂから送り出された
管状体３は冷却装置部５のチャック部５ａで把掴・冷却
されるが、この把掴によって管状体の進行を一定時間間
隔で瞬間的に停止させることにより、該管状体上に樹脂
を盛り付けて節部３ａを隆成させるのである。
管状体３は冷却装置部５のチャック部５ａで把掴・冷却
されるが、この把掴によって管状体の進行を一定時間間
隔で瞬間的に停止させることにより、該管状体上に樹脂
を盛り付けて節部３ａを隆成させるのである。
【００１８】このようにして得られた節付管状体３をそ
の送り出し速度よりも少し速い速度で作動する引取り装
置部４を介して引張ることによって、未硬化状態の前後
の節部間のみが伸長して縮径するから、節部間中央部分
の径が細くなり、目的とする雄竹の形状が得られるので
ある。
の送り出し速度よりも少し速い速度で作動する引取り装
置部４を介して引張ることによって、未硬化状態の前後
の節部間のみが伸長して縮径するから、節部間中央部分
の径が細くなり、目的とする雄竹の形状が得られるので
ある。
【００１９】（第２実施例）図３は、本発明方法の他の
実施例であって、上記管状体３をダイス口１ｂから一定
速度で送り出す間に、冷却装置部５のチャック部５ａが
管状体を把掴・停止せしめて、節部３ａを形成するとい
う基本的方法は前の実施例と同様であるが、第１実施例
における冷却装置のチャック部５ａを節部間の長さに相
応させて長く構成し、且つ、その内周面を緩やかな凸弧
状に形成することによって、この部分の直径を中央部に
向かって漸縮せしめ、雄竹様の茎部とするという方法を
採用したものである。この場合、引取り装置部によって
引張りをかける必要はない。
実施例であって、上記管状体３をダイス口１ｂから一定
速度で送り出す間に、冷却装置部５のチャック部５ａが
管状体を把掴・停止せしめて、節部３ａを形成するとい
う基本的方法は前の実施例と同様であるが、第１実施例
における冷却装置のチャック部５ａを節部間の長さに相
応させて長く構成し、且つ、その内周面を緩やかな凸弧
状に形成することによって、この部分の直径を中央部に
向かって漸縮せしめ、雄竹様の茎部とするという方法を
採用したものである。この場合、引取り装置部によって
引張りをかける必要はない。
【００２０】尚、上記各実施例において、管状体３の外
周が冷却装置部によって強制的に半径方向に圧縮される
ことにより、表面の軸方向に谷状の凹筋３ｂが発生する
が、これがより一層天然竹の茎部に近似した形状・風合
いを醸成して有効である（図２参照）。
周が冷却装置部によって強制的に半径方向に圧縮される
ことにより、表面の軸方向に谷状の凹筋３ｂが発生する
が、これがより一層天然竹の茎部に近似した形状・風合
いを醸成して有効である（図２参照）。
【００２１】以上二つの実施例は、いづれも単一シリン
ダー型の押出し成型機によるものを示したが、この場合
は、上記冷却装置部５の冷媒供給部５ｂに水性の暗色塗
料を供給しておいて成型直後の節部３ａに瞬時的に付色
し、それを管状体と接するチャック部のフェルト又はス
ポンジ（Ｓ）で摺り伸ばすことにより、次の節部に向か
って暗色が稀薄にするようにすれば天然竹に近い擬竹材
を造成し得るし、また押出し成型機のシリンダーが二連
で着色溶融樹脂と暗色塗料を各別に被着させ得る場合に
は、上記冷却装置部５は冷却機能のみでよいことはいう
までもない。
ダー型の押出し成型機によるものを示したが、この場合
は、上記冷却装置部５の冷媒供給部５ｂに水性の暗色塗
料を供給しておいて成型直後の節部３ａに瞬時的に付色
し、それを管状体と接するチャック部のフェルト又はス
ポンジ（Ｓ）で摺り伸ばすことにより、次の節部に向か
って暗色が稀薄にするようにすれば天然竹に近い擬竹材
を造成し得るし、また押出し成型機のシリンダーが二連
で着色溶融樹脂と暗色塗料を各別に被着させ得る場合に
は、上記冷却装置部５は冷却機能のみでよいことはいう
までもない。
【００２２】
【発明の効果】以上述べた通り、本発明方法によって得
られる擬竹材は、芯材を全く使用せずに硬化前の管状体
に適度な引張力を付与することによって、各節部間が縮
径して天然竹と酷似した外観・風合いを備えた製品が連
続して能率よく得られる上、擬竹材自体が肉薄・軽量に
成型可能であるなど、従来のこの種擬竹材の製造技術で
は得られなかった格別に顕著な効果が期待できる。
られる擬竹材は、芯材を全く使用せずに硬化前の管状体
に適度な引張力を付与することによって、各節部間が縮
径して天然竹と酷似した外観・風合いを備えた製品が連
続して能率よく得られる上、擬竹材自体が肉薄・軽量に
成型可能であるなど、従来のこの種擬竹材の製造技術で
は得られなかった格別に顕著な効果が期待できる。
【図１】本発明方法に使用する装置の要部を切欠して示
す正面図
す正面図
【図２】Ａ−Ａ線断面図
【図３】本発明方法の他の実施例に使用する装置の要部
を示す一部切欠正面図
を示す一部切欠正面図
１ 押出し成型機本体 ２ 成型機のシリンダー ３ 管状体 ４ 引取り装置部 ５ 冷却装置部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 // Ｂ２９Ｌ 23:00
Claims (2)
- 【請求項１】通常の押出し成型機のノズル口から管状に
押出される地色用着色樹脂を、ノズル口外に臨んで設け
られた冷却装置のチャック部で把掴して冷却すると同時
に、瞬時その進行を停止させることで、外面に隆起した
１乃至２山の節部を形成する一方、管状体の進行速度よ
り少し速い速度で引取り装置部を作動させて未硬化部分
を伸延・縮径することを特徴とした擬竹材の製法。 - 【請求項２】冷却装置のチャック部の長さを前後の節部
間の長さに相応させ、且つ該チャック部の内周面を緩や
かな凸弧状として管状体を把掴・冷却して瞬時その進行
を停止させることで、外面に隆起した１乃至２山の節部
を形成すると同時に、節部間を縮径することを特徴とし
た請求項１記載の擬竹材の製法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6275942A JPH08112867A (ja) | 1994-10-14 | 1994-10-14 | 擬竹材の製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6275942A JPH08112867A (ja) | 1994-10-14 | 1994-10-14 | 擬竹材の製法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08112867A true JPH08112867A (ja) | 1996-05-07 |
Family
ID=17562583
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6275942A Pending JPH08112867A (ja) | 1994-10-14 | 1994-10-14 | 擬竹材の製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08112867A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109049613A (zh) * | 2018-10-08 | 2018-12-21 | 端源医疗科技无锡有限公司 | 一种突变挤出变径牵引机及其加工工艺 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4843459A (ja) * | 1971-10-02 | 1973-06-23 | ||
| JPH05278092A (ja) * | 1992-04-03 | 1993-10-26 | Mito Kako:Kk | 擬竹材の製造方法 |
-
1994
- 1994-10-14 JP JP6275942A patent/JPH08112867A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4843459A (ja) * | 1971-10-02 | 1973-06-23 | ||
| JPH05278092A (ja) * | 1992-04-03 | 1993-10-26 | Mito Kako:Kk | 擬竹材の製造方法 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109049613A (zh) * | 2018-10-08 | 2018-12-21 | 端源医疗科技无锡有限公司 | 一种突变挤出变径牵引机及其加工工艺 |
| CN109049613B (zh) * | 2018-10-08 | 2023-09-19 | 端源医疗科技无锡有限公司 | 一种突变挤出变径牵引机及其加工工艺 |
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