JPH08110748A - 画像形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 感光体ドラムと現像ローラ間の現像ギャップ
を規定するのに感光体ドラムと転動し現像ローラと同心
のローラを使用すると現像ローラから感光体ドラムへ振
動が伝わる。この振動を防止できる現像ギャップの調整
手段の提供が目的である。 【構成】 現像器４を位置決めピン１０４でもって後側
板１１５に対して回動するようにした。後側板１１５及
び感光体ドラム１′はドラム軸１３に支持されている。
これによって現像ギャップを調整し、後側板１１５と現
像器４をねじ止めする。装置本体に対してプロセスユニ
ット１０１（外してあるクリーニング器と現像器４を前
後の側板で固定）は位置決めピン１０４を装置本体の枠
体の位置決め穴へ嵌入支持される。これによって正確に
現像ギャップが定まる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、複写機やレーザプリン
タのような画像形成装置に関し、更に詳しくは像担持体
等をプロセスユニットとして装置本体に対して装着可能
とした画像形成装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より電子写真を利用した画像形成装
置として、像担持体としての感光体ドラムの周りに、感
光体ドラムを一様に帯電させる帯電手段、前記感光体ド
ラムに潜像を形成する露光手段、前記潜像を可視像化す
る現像手段、転写後の感光体ドラム上の残トナーを清掃
するクリーニング手段等を配置したものが知られてい
る。

【０００３】前記感光体ドラムに潜像を形成する方式と
しては、今日では一様に帯電された感光体ドラム表面に
レーザビーム等でデジタル的に書き込む方式が主流とな
っている。この様な画像形成装置では、潜像形成中の感
光体ドラムの振動や回転ムラは、ピッチムラやレジズレ
（位置ズレ）等の画像ムラとして現われるため様々な工
夫が提案されている。

【０００４】前記感光体ドラムに対して現像手段を構成
する現像スリーブは微小間隔を隔てて対峙するように構
成しているが、従来は現像スリーブと同軸上に配置した
該現像スリーブよりも僅かに大径のコロ（以後、スペー
サコロと称す）を感光体ドラム表面に当接させ、前記微
小間隔を一定に維持するようにしている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかし、前記スペーサ
コロを当接させた構成では、現像スリーブを駆動する時
に発生する振動がスペーサコロを介して感光体ドラムに
伝わってしまうため、スペーサコロを用いずに現像する
（以後コロレス現像と称す）提案がされている。

【０００６】しかしながら、コロレス現像方式では、一
般に感光体ドラムと現像スリーブ間の間隙精度が出し難
く、またその調整がわずらわしいという問題点があっ
た。

【０００７】また今日ではメンテナンス等を容易にする
ために、前記感光体ドラムや現像手段、或いはクリーニ
ング手段をプロセスユニットとしてユニット化し、装置
本体に対して着脱可能としたものも提案されている。こ
のような装置にあっては、現像手段やクリーニング手段
を駆動するときに、その駆動力がプロセスユニットに外
力として作用し、その外力はプロセスユニットに設けた
軸受を介して感光体ドラムに作用する。

【０００８】そして前記外力は、感光体ドラムの定常な
回転を阻止する負荷として作用し、該ドラムの回転ムラ
を生じさせ、結果としてピツチムラや画像伸縮等の画像
欠陥を生じさせる。特に前記ピッチムラや画像伸縮等は
複数のプロセスユニットを有するフルカラー画像形成装
置にあっては色ムラや色ズレの原因となる。

【０００９】そこで従来の課題を解決するために感光体
ドラムに作用する現像手段やクリーニング手段を感光体
ドラムを支持するドラム軸にて位置決めさせ、支持させ
る提案を行っている。

【００１０】本発明は上記提案の発展したものであり、
その目的とするところは像担持体の回転ムラ等を生じさ
せることのない画像形成装置を提供することにある。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明は上記問題点に着
目してなされたものであって、本発明の第１の発明は像
担持体と、該像担持体を支持する像担持体支持軸と、像
担持体に作用する少なくとも１つのプロセス手段を有す
るプロセスユニット、と、を備えた画像形成装置におい
て、前記プロセスユニットは前記像担持体支持軸と嵌合
する嵌合部材を有し、前記プロセスユニット内のプロセ
ス手段は、前記嵌合部材を基準として、調整位置決めさ
れることを特徴とする画像形成装置である。

【００１２】本発明の第２の発明は像担持体と、該像担
持体を支持する像担持体支持軸と、像担持体に作用する
少なくとも１つのプロセス手段を有するプロセスユニッ
ト、とを備えた画像形成装置において、前記プロセスユ
ニットは前記像担持体支持軸と嵌合する嵌合部材と、装
置本体と係合し装置本体に対し位置決めし、且つ装置本
体に支持される係合部材とを有し、前記プロセスユニッ
ト内のプロセス手段は前記嵌合部材を基準として調整位
置決めされていることを特徴とする画像形成装置であ
る。

【００１３】

【実施例】次に本発明の一実施例を図面を参照して具体
的に説明する。尚、図１はプロセスユニットを装置本体
に対して位置決め装着した構成説明図であり、図３は前
記プロセスユニットを４個設けたフルカラー画像形成装
置の構成説明図である。

【００１４】まず図３を参照して本実施例に係る画像形
成装置の全体構成を説明すると、画像形成装置は、夫々
独立して並設される４つの像担持体としての感光体ドラ
ム１（具体的には１ａ乃至１ｄ）を有し、各感光体ドラ
ム１には、夫々レーザ走査系２（具体的には２ａ乃至２
ｄ）を配設するほか、各感光体ドラム１の周囲には予め
感光体ドラム１表面を帯電する一次帯電器３（具体的に
は３ａ乃至３ｄ）、マゼンタ、シアン、イエロー、ブラ
ックの各色トナーを有する現像器４（具体的には４ａ乃
至４ｄ）、各感光体ドラム１上のトナー像を転写媒体と
しての記録媒体５に夫々転写する転写器６（具体的には
６ａ乃至６ｄ）、各感光体ドラム１上の残留トナーを除
去するクリーニング器７（具体的には７ａ乃至７ｄ）、
各感光体ドラム１上の残留電荷を除去する除電器８（具
体的には８ａ乃至８ｄ）を配設したものである。

【００１５】記録媒体５を供給する給紙手段１０、各感
光体ドラム１の転写部には記録媒体５を順次搬送する搬
送ベルト等の搬送手段９、記録媒体５に重ねて転写され
たトナー像をを定着させるための定着手段１１、定着工
程後の記録媒体を排出させる排出手段１２が各色の画像
形成ステーションを通じて配設されている。

【００１６】本実施例では各画像形成ステーションの感
光体ドラム１、現像器４及びクリーニング器７は併せて
支持枠体１００１（以降プロセスユニット支持体と称
す）に取り付けられている。該プロセスユニット支持体
１００１はレール部材１００２，１００３により装置本
体に図３の紙面に直交する方向に移動自在に支持されて
おり、装置本体より引き出すことにより一体的に装置本
体より取り出すことが可能なユニットに構成されてい
る。

【００１７】レール部材１００２，１００３は装置本体
に対して伸縮自在（例えばアキュライドレール）であ
り、プロセスユニット支持体１００１を装置本体より外
方へ延出された位置と装置本体内に格納された位置をと
ることができ、何れの位置においてもプロセスユニット
支持体１００１を支持する。そしてプロセスユニット支
持体１００１を装置本体より引き出した状態でそれぞれ
の画像形成ステーションの現像器４、クリーニング器７
及び感光体ドラム１をプロセスユニット支持体１００１
に対して着脱する様にしている。

【００１８】図７は図３の何れか１つの画像形成ステー
ションの感光体ドラム１の中心をとおり、図３の紙面に
直交する水平断面図である。ドラム軸１３は図７の左方
において装置本体に固定された図示されない軸受及びこ
の軸受と間をおいて配された装置本体後側板１７に圧入
固定された軸受１７ａに回転自在で且つ軸方向に移動し
ないように支持され、且つ駆動力を受けるようになって
いる。

【００１９】プロセスユニット支持体１００１は平面で
みて全ての画像形成ステーションを取り囲んでプロセス
ユニット支持体前板１１０１、このプロセスユニット支
持体前板１０１１に平行に配したプロセスユニット支持
体後板１０１２間をプロセスユニット支持体側板１０１
０（図４参照）で結合して方形をなし、且つこのプロセ
スユニット支持体前板１０１１、後板１０１２間は隣接
する画像形成ステーション間を挿通してステー１０１５
（図５参照、図３には不図示）でもって結合してある。

【００２０】このプロセスユニット支持体１００１のプ
ロセスユニット支持体前板１０１１に圧入固定された軸
受１０１３、プロセスユニット支持体後板１０１２に圧
入固定された軸受１０１４はドラム軸１３に軸方向移動
可能に嵌合している。

【００２１】プロセスユニット支持体１００１に囲まれ
た領域において、各画像形成ステーションに備える夫々
の現像器４、クリーニング器７を夫々プロセスユニット
１０１（図４、図５、図６参照）に構成するための前側
板１１４に圧入固定された玉軸受１１６、後側板１１５
に圧入固定された玉軸受９９がドラム軸１３に軸方向移
動可能に嵌合している。

【００２２】プロセスユニット１０１はその前側板１１
４が図５には示されないが図７に示すように前側板１１
４、後側板１１５間に現像器４、クリーニング器７があ
ってこれらの前側板１１４、後側板１１５に設けた小ね
じ用の穴１１５４，１１５５，１１５６（図２参照）を
挿通して不図の小ねじを現像器４にねじ込み固定されて
いる。クリーニング器７に設けた位置決めピン７２，７
３はプロセスユニット前後側板１１４，１１５の位置決
め穴１１５１，１１５２（図１参照）に嵌合した上不図
示の小ねじでもってクリーニング器７はプロセスユニッ
ト前後側板１１４，１１５に固定されている。

【００２３】図７に示すようにプロセスユニット１０１
の現像器４に固定され後側板１１５を貫通した位置決め
ピン１０４はプロセスユニット支持体後板１０１２の上
縁よりも上方にあって装置本体後側板１７の位置決め穴
１７ｂに嵌合している。これによってプロセスユニット
１０１はドラム軸１３を中心とする回動を止められ装置
本体後側板１７に支持されると共にドラム軸１３に支持
されている。

【００２４】感光体ドラム１は両端にフランジ１Ａ，１
Ｂを有し、プロセスユニット１０１の前側板１１４、後
側板１１５間においてドラム軸１３にフランジ１Ａ，１
Ｂの中心穴が嵌合することにより支持される。又、ドラ
ム軸１３の直径をわたって貫通するドライブピン１３ａ
はフランジ１Ａの半径方向の溝１Ｃに嵌合している。

【００２５】ドラム軸１３の根本に近い大径部１３−１
の直径はドライブピン１３ａの長さより大きく、ドラム
軸１３の大径部１３−１から縮径した小径部１３−２の
端部に固定ノブ１０１７が装着されている。

【００２６】上記構成のため、固定ノブ１０１７を外す
とドラム軸１３から、プロセスユニット支持体１００１
を外すことができる。このプロセスユニット支持体１０
０１をドラム軸１３から外すとこれに伴ってプロセスユ
ニット１０１及び感光体ドラム１もドラム軸１３からぬ
け出る。その際感光体ドラム１はプロセスユニット支持
体１００１及びプロセスユニット１０１の何れにも組み
付けられていないので落下しようとする。この落下を防
止するため、プロセスユニット支持体１００１の支持体
前板１０１１及び支持体後板１０１２には夫々ドラム支
持部材１０２１，１０２２が固定されている。これらの
ドラム支持部材１０２１，１０２２は上方（図７におい
て紙面に直角方向で表面から離れる方向）が開口したＵ
字状の溝１０２１ａ，１０２２ａが設けられていて、こ
の溝１０２１ａ，１０２２ａは組立状態において感光体
ドラム１の両フランジ１Ａ，１Ｂのボス１Ａ−１，１Ｂ
−１にわずかの隙間をおいて配設されている。

【００２７】図４に示すようにプロセスユニット支持体
前板１０１１はプロセスユニット支持体１００１を構成
する他の枠材より上方へ延出されている。装置本体前側
板１５の下方は開口１５ｂとなっており、この開口１５
ｂを通じて感光体ドラム１、プロセスユニット１０１を
組み込んだプロセスユニット支持体１００１が装置本体
に向って進退できる。プロセス支持体前板１０１１に設
けられレール部材１００２，１００３に平行な位置決め
ピン１０１６は装置本体前側板１５に設けた位置決め穴
１５ａに嵌合するようになっている。そしてプロセスユ
ニット支持体前板１０１１がプロセスユニット支持体１
００１を装置本体に挿入時装置本体前側板１５に接す
る。

【００２８】上記構成の作用を説明する。プロセスユニ
ット支持体１００１を装置本体より引くと、レール部材
１００２，１００３に案内され、プロセスユニット支持
体１００１はその軸受１０１３，１０１４がドラム軸１
３上を滑り先ずプロセスユニット支持体１００１の位置
決めピン１０１６が装置本体前側板１５の位置決め穴１
５ａからぬけ、装置本体前側板１５の開口１５ｂ外に出
て最後にドラム軸１３から外れた位置に来る。これに伴
なって、プロセスユニット１０１の玉軸受９９，１１６
及び感光体ドラム１もドラム軸１３上を滑り、ドラム軸
１３から外れ、感光体ドラム１はそのボス１Ａ−１，１
Ｂ−１がドラム支持部材１０２１，１０２２に支持され
る。又、プロセスユニット１０１の位置決めピン１０４
は装置本体後側板１７の位置決め穴１７ｂから抜けるの
で感光体ドラム１上にプロセスユニット１０１が載置さ
れた状態となる。ここでプロセスユニット１０１を上方
へ持ち上げると図４、図５に示す状態となる。

【００２９】本実施例では、プロセスユニット１０１と
は既にのべたように現像器４とクリーニング器７が前後
側板１１４，１１５でもって結合され一体になったユニ
ットであり、プロセスユニット１０１をプロセスユニッ
ト支持体１００１より上方向に取り出した状態では、プ
ロセスユニット支持体１００１上には感光体ドラム１が
取り残される。

【００３０】図５は図４の状態の図４に対して直角方向
の縦断面図である。この時、感光体ドラム１はそのドラ
ム両端のフランジ１Ａ，１Ｂのボス部１Ａ−１，１Ｂ−
１がプロセスユニット支持体１００１に固定されたドラ
ム支持部材１０２１，１０２２のＵ字状の溝１０２１
ａ，１０２２ａに落ち込んだ状態で支持される。更に感
光体ドラム１を取り出す場合には図４及び図５の状態よ
り感光体ドラム１を上方向に持ち上げることにより達成
される。

【００３１】逆に感光体ドラム１及びプロセスユニット
１０１を装置本体に装着する場合には上記説明の逆動作
でプロセスユニット支持体１００１に組み付けてドラム
軸１３への挿入を行えば良い。つまり、プロセスユニッ
ト支持体１００１を装置本体より引き出した状態にてま
ず感光体ドラム１をプロセスユニット支持体１００１上
のドラム支持部材１０２１及び１０２２のＵ字状の溝１
０２１ａ，１０２２ａに乗せる。その後プロセスユニッ
ト１０１を感光体ドラム１に載せる形でプロセスユニッ
ト支持体１００１に乗せ、プロセスユニット支持体１０
０１を図４の矢印１６方向へスライドさせ装置本体内へ
押し込む。するとプロセスユニット支持体後板１０１２
上の軸受１０１４にドラム軸１３が入り込み更にプロセ
スユニット１０１の後側板１１５に取り付けた玉軸受９
９（図７）がドラム軸１３に嵌入し、更には感光体ドラ
ム１のドラムフランジ１Ｂ及び１Ａがドラム軸１３に導
かれ、つづいてプロセスユニット１０１の前側板１１４
に取り付けた玉軸受１１６がドラム軸１３に導かれ、最
後にドラム軸１３にプロセスユニット支持体前板１０１
１に固定した軸受１０１３が導かれる。

【００３２】そしてプロセスユニット支持体前板１０１
１の位置決めピン１０１６が装置本体前側板１５の位置
決め穴１５ａに係合しまたプロセスユニット１０１の位
置決めピン１０４が装置本体後側板１７の位置決め穴１
７ｂに係合する（図４、図７参照）。

【００３３】以上の動作により各画像形成ステーション
のプロセスユニット１０１及び各画像形成ステーション
の感光体ドラム１はドラム軸１３及び装置本体に対して
の位置決めが完了する。

【００３４】上述のような構成によりプロセスユニット
１０１はその前側板１１４とその後側板１１５にそれぞ
れ圧入された玉軸受１１６及び９９を介してドラム軸１
３によって支持される。一方感光体ドラム１についても
感光体ドラム１両端の前フランジ１Ａ及び後フランジ１
Ｂがドラム軸１３と嵌合して位置決めされる。即ち、プ
ロセスユニット１０１と感光体ドラム１とはそれぞれ独
立してドラム軸１３に位置決めされる。

【００３５】従って図１に示すようにプロセスユニット
１０１内の現像器４及び図６に示すクリーニング器７の
感光体ドラム１に対する相対距離（現像器４の場合には
感光体ドラム１と現像ローラ４１とのギャップ、クリー
ニング器７の場合にはクリーニングブレード７１の侵入
量）が正確に保証される。

【００３６】なお図１、図６、図７の状態ではプロセス
ユニット１０１及び感光体ドラム１は、それぞれドラム
軸１３により支持されており、それぞれプロセスユニッ
ト支持体１００１からはフローティングしている。つま
り感光体ドラム１の両フランジ１Ａ及び１Ｂはプロセス
ユニット支持体１００１上のドラム支持部材１０２１及
び１０２２のＵ字状の溝１０２１ａ，１０２２ａから浮
いている。

【００３７】図５に示すプロセスユニット支持体１００
１のステー１０１５に固定された取付具１０１５ａに取
り付けたすくいシート１８は感光体ドラム１の母線に圧
接しており、プロセスユニット１０１を取りはずした
時、クリーニングブレード７１部に残ったトナーのぼた
落ちを回収するためのものである。

【００３８】感光体ドラム１上に現像された画像濃度を
検知するためのセンサ１９は、上述の取付具１０１５ａ
に取り付けられており、このセンサ１９の出力により画
像形成のための条件を変更補正してＤｍａｘや階調性等
を保証している。

【００３９】本実施例ですくいシート１８はクリーニン
グ器７とセンサ１９との間の仕切り部材としても機能し
ている。

【００４０】図１はプロセスユニット１０１よりクリー
ニング器７を取りはずした状態を示している。即ち、プ
ロセスユニット後側板１１５に設けられた位置決め穴１
１５１及び１１５２に嵌合したクリーニング器７の位置
決めピン７２及び７３（図５参照）が嵌合を解除してク
リーニング器７がプロセスユニット１０１から取り外さ
れた状態を示している。現像器４は図１の状態で現像ロ
ーラ４１と感光体ドラム１とのギャップ（以降現像ギャ
ップと称す）が調整され位置決めされている。

【００４１】図２はプロセスユニット後側板１１５に、
現像器４を固定する前の状態を示しており、図１と図２
を用いて現像ギャップδの調整設定方法を説明する。

【００４２】図２中、２点鎖線１′及び４１′はそれぞ
れ感光体ドラム１及び現像ローラ４１の仮想円を示して
いる。

【００４３】プロセスユニット１０１に設ける位置決め
ピン１０４は現像器４の上部に固定されており、その位
置決めピン１０４はプロセスユニット後側板１１５の位
置決め穴１１５３に嵌合している（このピン１０４は又
既にのべたように装置本体後側板１７の位置決め穴１７
ｂに嵌合する）。その状態では現像器４は位置決め穴１
１５３を中心に矢印４３方向に回動可能となる。図２で
はその時の現像ローラ４１の中心の軌跡を符号１１５７
を付した１点鎖線で示している。

【００４４】この１点鎖線の軌跡１１５７上を現像ロー
ラ４１を回動させ（つまり現像器４を位置決め穴１１５
３を中心に回動させ）図２に示されるよう正規の現像ギ
ャップδが得られる位置にてプロセスユニット後側板１
１５に設けられた小ねじ用の穴１１５４，１１５５，１
１５６を挿通して現像器４に不図示の小ねじをねじ込み
固定する。例えばその組立治具として感光体ドラム１よ
り現像ギャップδ分だけ半径の大きい治具円板の中心穴
をプロセスユニット後側板１１５の軸受ハウジング穴か
らはみ出して圧入してある玉軸受９９の外輪に嵌合し
て、現像ローラ４１が、その治具円板に突き当たるまで
現像器４を回動させてやれば良い。

【００４５】上記説明の様に、現像器４はプロセスユニ
ット後側板１１５に対して位置決めされる。

【００４６】プロセスユニット前側板１１４に対しても
同様の調整を行えば、現像器４はプロセスユニット前側
板１１４、後側板１１５に対して位置決めされる。

【００４７】このように調整され位置決めされた現像器
４の現像ギャップδは装置本体内に装着した時正確に再
現される。なぜなら、装置本体内で現像器４を位置決め
し支持するものはプロセスユニット前側板１１４、後側
板１１５、それぞれの玉軸受９９及び１１６と現像器４
の位置決めピン１０４であるからである。

【００４８】つまり、プロセスユニットの玉軸受９９
（及び１１６）が感光体ドラム１の支持軸であるドラム
軸１３に嵌合し、現像器４の位置決めピン１０４がプロ
セスユニットの位置決めピンとして機能して、装置本体
後側板１７の位置決め穴１７ｂに嵌合して位置決めされ
る（図７参照）。

【００４９】つまり調整時に使用した部材（玉軸受９
９，１１６及び現像器４の位置決めピン１０４）は装置
本体内の支持部材である。

【００５０】その結果調整時の最適状態が装置本体内で
完全に再現される。

【００５１】また、本実施例では４つの感光体ドラムを
有するフルカラー画像形成装置として説明してきたが、
フルカラーに限らず又感光体ドラムの本数に限らず、電
子写真方式或はその他の画像形成装置に適用できる。

【００５２】

【発明の効果】本発明の第１の発明は前述したように、
プロセスユニットを装置本体の像担持体支持軸に嵌合す
ることによりプロセスユニットの位置決めを行い、像担
持体は像担持体支持軸に嵌合することにより位置決めを
それぞれ独立して行うため、現像手段等の駆動時の振動
を像担持体に伝えないようにすることができる。

【００５３】また本発明の第２の発明は更にプロセスユ
ニット内の現像器等の位置調整は装置本体に装着した時
に位置決めかつ支持する係合部材を利用して実行されて
いるため、現像ローラと像担持体とのギャップ調整時の
状態が本体内で忠実に再現される。従って常に最適な現
像等のプロセスが実行できる他、非接触現像であるた
め、画像形成に際して画像ピッチムラ、色ズレ、色ムラ
等の発生を防止して高品位の画像を提供することができ
るようになる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例の要部を示し、プロセスカート
リッジの一部側面図である。

【図２】本発明の実施例の要部の作用を示し、プロセス
カートリッジの一部側面図である。

【図３】本発明の適用される画像形成装置の実施例の縦
断面図である。

【図４】本発明の実施例の作用を示す分解縦断面図であ
る。

【図５】本発明の実施例の作用を示す側面図である。

【図６】本発明の実施例の作用を示す側面図である。

【図７】一つの画像形成ステーションの水平断面図であ
る。

【符号の説明】

１ 感光体ドラム ４ 現像器 ７ クリーニング器 １３ ドラム軸 １５ 装置本体前側板 １７ 装置本体後側板 ４１ 現像ローラ ７２ 位置決めピン ７３ 位置決めピン ９９ 玉軸受 １０１ プロセスユニット １０４ 位置決めピン １１４ プロセスユニットの前側板 １１５ プロセスユニットの後側板 １００１ プロセスユニット支持体 １００２ レール部材 １００３ レール部材 １０１１ プロセスユニット支持体前板 １０１２ プロセスユニット支持体後板 １０１３ 軸受 １０１４ 軸受 １０１６ 位置決めピン １０２１ ドラム支持部材 １０２２ ドラム支持部材 １１５１ 位置決め穴 １１５２ 位置決め穴 １１５３ 位置決め穴 １１５４ 穴 １１５５ 穴 １１５６ 穴

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 像担持体と、 該像担持体を支持する像担持体支持軸と、 像担持体に作用する少なくとも１つのプロセス手段を有
   するプロセスユニットと、を備えた画像形成装置におい
   て、 前記プロセスユニットは前記像担持体支持軸と嵌合する
   嵌合部材を有し、 前記プロセスユニット内のプロセス手段は、前記嵌合部
   材を基準として、調整位置決めされることを特徴とする
   画像形成装置。
2. 【請求項２】 像担持体と、 該像担持体を支持する像担持体支持軸と、 像担持体に作用する少なくとも１つのプロセス手段を有
   するプロセスユニットと、を備えた画像形成装置におい
   て、 前記プロセスユニットは前記像担持体支持軸と嵌合する
   嵌合部材と、 装置本体と係合し装置本体に対し位置決めし、且つ装置
   本体に支持される係合部材とを有し、 前記プロセスユニット内のプロセス手段は前記嵌合部材
   を基準として調整位置決めされていることを特徴とする
   画像形成装置。