JPH08109029A - 光学素子の成形方法 - Google Patents
光学素子の成形方法Info
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- JPH08109029A JPH08109029A JP27584194A JP27584194A JPH08109029A JP H08109029 A JPH08109029 A JP H08109029A JP 27584194 A JP27584194 A JP 27584194A JP 27584194 A JP27584194 A JP 27584194A JP H08109029 A JPH08109029 A JP H08109029A
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- JP
- Japan
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- mold
- glass material
- upper mold
- lower mold
- molding
- Prior art date
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- Pending
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B11/00—Pressing molten glass or performed glass reheated to equivalent low viscosity without blowing
- C03B11/06—Construction of plunger or mould
- C03B11/08—Construction of plunger or mould for making solid articles, e.g. lenses
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B2215/00—Press-moulding glass
- C03B2215/40—Product characteristics
- C03B2215/46—Lenses, e.g. bi-convex
- C03B2215/47—Bi-concave
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B2215/00—Press-moulding glass
- C03B2215/72—Barrel presses or equivalent, e.g. of the ring mould type
- C03B2215/73—Barrel presses or equivalent, e.g. of the ring mould type with means to allow glass overflow in a direction perpendicular to the press axis
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 凹レンズを成形する際、成形用型にガラスが
融着することを防止する。 【構成】 相対向する上型２と下型３との成形面は凸形
状に研磨加工されている。上型２はベース８に固定さ
れ、下型３は主軸７に固定されている。下型３にはガラ
ス素材１を載置したホルダー５を位置決めする位置決め
部材４が嵌合固定されている。
融着することを防止する。 【構成】 相対向する上型２と下型３との成形面は凸形
状に研磨加工されている。上型２はベース８に固定さ
れ、下型３は主軸７に固定されている。下型３にはガラ
ス素材１を載置したホルダー５を位置決めする位置決め
部材４が嵌合固定されている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ガラス素材を加熱軟化
して一対の成形用型で成形する光学素子の成形方法に関
する。
して一対の成形用型で成形する光学素子の成形方法に関
する。
【０００２】
【従来の技術】従来、光学素子の成形方法としては、例
えば特開平２−５１４３２号公報記載の発明がある。上
記発明は、加熱軟化したガラス素材を一対の成形型間に
搬送して押圧成形する光学素子の成形方法において、加
熱軟化後の形状が所望の光学素子形状に対して近似した
形状となるように形設したガラス素材を用いる成形方法
である。
えば特開平２−５１４３２号公報記載の発明がある。上
記発明は、加熱軟化したガラス素材を一対の成形型間に
搬送して押圧成形する光学素子の成形方法において、加
熱軟化後の形状が所望の光学素子形状に対して近似した
形状となるように形設したガラス素材を用いる成形方法
である。
【０００３】上記方法によれば、成形条件の負荷の低減
化と良好な形状の光学素子の成形とを行うことができ
る。また、成形型の寿命の延命化，それに伴うレンズコ
ストの低減化および成形サイクルタイムの短縮化等を実
施できる。
化と良好な形状の光学素子の成形とを行うことができ
る。また、成形型の寿命の延命化，それに伴うレンズコ
ストの低減化および成形サイクルタイムの短縮化等を実
施できる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかるに、前記従来術
には以下のような問題点があった。すなわち、外周部の
肉厚より中心部の肉厚が小さい光学素子（以下、凹レン
ズという）の場合、ガラス素材は薄肉の中心部が肉厚の
外周部よりも高温に加熱される。そのため、成形用型の
中心部が高温のガラス素材と接触し、型にガラスが融着
して成形した光学素子に外観不良を生じていた。
には以下のような問題点があった。すなわち、外周部の
肉厚より中心部の肉厚が小さい光学素子（以下、凹レン
ズという）の場合、ガラス素材は薄肉の中心部が肉厚の
外周部よりも高温に加熱される。そのため、成形用型の
中心部が高温のガラス素材と接触し、型にガラスが融着
して成形した光学素子に外観不良を生じていた。
【０００５】請求項１の目的は、凹レンズを成形する
際、成形用型にガラスが融着せず、成形した光学素子に
外観不良が生じない光学素子の成形方法を提供すること
にある。
際、成形用型にガラスが融着せず、成形した光学素子に
外観不良が生じない光学素子の成形方法を提供すること
にある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、少な
くとも一方の面が凹形状に形成されたガラス素材を加熱
軟化させて一対の成形用型で押圧成形するにあたり、ガ
ラス素材の成形面の最も肉厚の大きな部分が最初に成形
用型の成形面と接触することを特徴とする光学素子の成
形方法である。
くとも一方の面が凹形状に形成されたガラス素材を加熱
軟化させて一対の成形用型で押圧成形するにあたり、ガ
ラス素材の成形面の最も肉厚の大きな部分が最初に成形
用型の成形面と接触することを特徴とする光学素子の成
形方法である。
【０００７】
【作用】請求項１の作用は、ガラス素材の外周部が成形
用型と先に接触し、中心部は遅れて型と接触する。従っ
て、中心部は型と接触するまでの間に外気に熱を奪われ
て温度が低下する。
用型と先に接触し、中心部は遅れて型と接触する。従っ
て、中心部は型と接触するまでの間に外気に熱を奪われ
て温度が低下する。
【０００８】
【実施例１】図１〜図３は本実施例を示し、図１は本実
施例で用いる装置の概略構成図、図２はガラス素材１の
加熱終了時における温度分布を示す説明図、図３はガラ
ス素材１に上下型成形面全面が接触した時点における温
度分布を示す説明図である。なお、図２および図３にお
いて、ガラス素材１の高温部（７１５℃以上）を１ａ、
中温部（６５０〜７１５℃）を１ｂ、低温部（６５０℃
以下）を１ｃで示す。
施例で用いる装置の概略構成図、図２はガラス素材１の
加熱終了時における温度分布を示す説明図、図３はガラ
ス素材１に上下型成形面全面が接触した時点における温
度分布を示す説明図である。なお、図２および図３にお
いて、ガラス素材１の高温部（７１５℃以上）を１ａ、
中温部（６５０〜７１５℃）を１ｂ、低温部（６５０℃
以下）を１ｃで示す。
【０００９】上型２と下型３とは相対向するように設置
され、その成形面は所望の凸形状に研磨加工されてい
る。上型２の上端部はベース８に固定されている。下型
３の下端部は主軸７に固定され、下型３には位置決め部
材４が嵌合固定されている。主軸７は図示省略したエア
シリンダにより、垂直方向に動作可能に保持されてい
る。上型２および下型３は図示省略したヒータにより、
ガラス素材１のガラス転移点温度程度に加熱されてい
る。上型２および下型３の側部近傍には、ガラス素材１
を載置したホルダー５を上型２と下型３との間に搬送す
る搬送アーム６が設けられ、搬送アーム６は図示省略し
たエアシリンダにより水平方向に移動可能に保持されて
いる。
され、その成形面は所望の凸形状に研磨加工されてい
る。上型２の上端部はベース８に固定されている。下型
３の下端部は主軸７に固定され、下型３には位置決め部
材４が嵌合固定されている。主軸７は図示省略したエア
シリンダにより、垂直方向に動作可能に保持されてい
る。上型２および下型３は図示省略したヒータにより、
ガラス素材１のガラス転移点温度程度に加熱されてい
る。上型２および下型３の側部近傍には、ガラス素材１
を載置したホルダー５を上型２と下型３との間に搬送す
る搬送アーム６が設けられ、搬送アーム６は図示省略し
たエアシリンダにより水平方向に移動可能に保持されて
いる。
【００１０】以上の構成から成る装置を用いての成形方
法を説明する。本実施例ではガラス素材１の材質として
ＢＳＬ７を用いた。ＢＳＬ７のガラス転移点温度は５６
５℃、ガラス軟化点温度は７１５℃である。ガラス素材
１は、加熱終了後に上型２および下型３の成形面形状よ
りも曲率半径が小さな両凹形状となるように、あらかじ
め研磨加工されている。まず、ホルダー５に載置された
ガラス素材１は図示省略した加熱炉内で、ガラス軟化点
温度付近に加熱される。加熱終了後、搬送アーム６によ
りホルダー５に載置されたガラス素材１は上型２と下型
３との間に搬送される。
法を説明する。本実施例ではガラス素材１の材質として
ＢＳＬ７を用いた。ＢＳＬ７のガラス転移点温度は５６
５℃、ガラス軟化点温度は７１５℃である。ガラス素材
１は、加熱終了後に上型２および下型３の成形面形状よ
りも曲率半径が小さな両凹形状となるように、あらかじ
め研磨加工されている。まず、ホルダー５に載置された
ガラス素材１は図示省略した加熱炉内で、ガラス軟化点
温度付近に加熱される。加熱終了後、搬送アーム６によ
りホルダー５に載置されたガラス素材１は上型２と下型
３との間に搬送される。
【００１１】搬送後、主軸７に接続された図示省略した
エアシリンダが起動し、位置決め部材４がホルダー５と
嵌合しつつ主軸７が上昇する。そして、ガラス素材１と
上型２および下型３とが接触し、ガラス素材１の押圧成
形が行われる。この時、ガラス素材１の上下成形面の曲
率半径は、上型２および下型３の曲率半径よりもそれぞ
れ小さく形成されているため、上型および下型３の外周
部がガラス素材１と最も早く接触する。
エアシリンダが起動し、位置決め部材４がホルダー５と
嵌合しつつ主軸７が上昇する。そして、ガラス素材１と
上型２および下型３とが接触し、ガラス素材１の押圧成
形が行われる。この時、ガラス素材１の上下成形面の曲
率半径は、上型２および下型３の曲率半径よりもそれぞ
れ小さく形成されているため、上型および下型３の外周
部がガラス素材１と最も早く接触する。
【００１２】押圧成形が終了すると、図示省略したエア
シリンダにより主軸７が下降し、成形されたガラス素材
１は上型２および下型３から離型して、ホルダー５に載
置された状態で搬送アーム６により回収される。押圧成
形したガラス素材１には上型２および下型３の成形面形
状が転写し、両凹面の光学素子とすることができる。
シリンダにより主軸７が下降し、成形されたガラス素材
１は上型２および下型３から離型して、ホルダー５に載
置された状態で搬送アーム６により回収される。押圧成
形したガラス素材１には上型２および下型３の成形面形
状が転写し、両凹面の光学素子とすることができる。
【００１３】図２に示すように、加熱終了時におけるガ
ラス素材１の中心部表面は、ＢＳＬ７のガラス軟化点温
度（７１５℃）を上回る高温１ａであることがわかる。
また、図３に示すように、上型２および下型３の成形面
全面が接触した時点におけるガラス素材１の表面温度
は、図２と比較して全体に低くなっているが、特に中心
部表面ではＢＳＬ７のガラス軟化点温度を下回る中温１
ｂであることがわかる。
ラス素材１の中心部表面は、ＢＳＬ７のガラス軟化点温
度（７１５℃）を上回る高温１ａであることがわかる。
また、図３に示すように、上型２および下型３の成形面
全面が接触した時点におけるガラス素材１の表面温度
は、図２と比較して全体に低くなっているが、特に中心
部表面ではＢＳＬ７のガラス軟化点温度を下回る中温１
ｂであることがわかる。
【００１４】本実施例によれば、ガラス素材１の表面温
度が低い外周部から成形用型が接触し、表面温度が高い
中心部は成形用型が接触するまでの間に放熱されて温度
が低くなるので、ガラスの成形用型への融着は発生しな
くなる。
度が低い外周部から成形用型が接触し、表面温度が高い
中心部は成形用型が接触するまでの間に放熱されて温度
が低くなるので、ガラスの成形用型への融着は発生しな
くなる。
【００１５】
【実施例２】図４は本実施例で用いる装置の概略構成図
である。本実施例は、前記実施例１における凸形状の上
型２に代わり、平面形状の上型９を用いて構成した点が
異なり、他の構成は同一な構成部分から成るもので、同
一構成部分には同一番号を付し、構成の説明を省略す
る。
である。本実施例は、前記実施例１における凸形状の上
型２に代わり、平面形状の上型９を用いて構成した点が
異なり、他の構成は同一な構成部分から成るもので、同
一構成部分には同一番号を付し、構成の説明を省略す
る。
【００１６】上記構成の装置を用いての成形方法を説明
する。本実施例では、ガラス素材１の成形面の下面は加
熱完了時に下型３よりも小さい曲率半径となるように研
磨加工され、その上面は加熱完了時に凹形状となるよう
に研磨加工されている。押圧成形の際、前記実施例１と
同様に、上型９および下型３の外周部がガラス素材１と
最も早く接触する。他の作用は、前記実施例１と同様で
あり、作用の説明を省略する。
する。本実施例では、ガラス素材１の成形面の下面は加
熱完了時に下型３よりも小さい曲率半径となるように研
磨加工され、その上面は加熱完了時に凹形状となるよう
に研磨加工されている。押圧成形の際、前記実施例１と
同様に、上型９および下型３の外周部がガラス素材１と
最も早く接触する。他の作用は、前記実施例１と同様で
あり、作用の説明を省略する。
【００１７】本実施例によれば、片側が平面の光学素子
を押圧成形する場合でも、外周部の肉厚より中心部の肉
厚が小さい凹レンズ形状である場合は、前記実施例１と
同様に、ガラス素材１の表面温度が低い外周部から成形
用型が接触し、表面温度が高い中心部は成形用型が接触
するまでの間に放熱されて温度が低くなるので、ガラス
の成形用型への融着は発生しなくなる。
を押圧成形する場合でも、外周部の肉厚より中心部の肉
厚が小さい凹レンズ形状である場合は、前記実施例１と
同様に、ガラス素材１の表面温度が低い外周部から成形
用型が接触し、表面温度が高い中心部は成形用型が接触
するまでの間に放熱されて温度が低くなるので、ガラス
の成形用型への融着は発生しなくなる。
【００１８】
【実施例３】図５は本実施例で用いる装置の概略構成図
である。本実施例は、前記実施例１における凸形状の上
型２に代わり、凹形状の上型１０を用いて構成した点が
異なり、他の構成は同一な構成部分から成るもので、同
一構成部分には同一番号を付し、構成の説明を省略す
る。
である。本実施例は、前記実施例１における凸形状の上
型２に代わり、凹形状の上型１０を用いて構成した点が
異なり、他の構成は同一な構成部分から成るもので、同
一構成部分には同一番号を付し、構成の説明を省略す
る。
【００１９】上記構成の装置を用いての成形方法を説明
する。本実施例では、ガラス素材１の成形面の下面は加
熱完了時に下型３よりも小さい曲率半径となるように研
磨下降され、その上面は加熱完了時に上型３よりも大き
い曲率半径となるように研磨加工されている。押圧成形
の際、前記実施例１と同様に、上型１０および下型３の
外周部がガラス素材１と最も早く接触する。他の作用
は、前記実施例１と同様であり、作用の説明を省略す
る。
する。本実施例では、ガラス素材１の成形面の下面は加
熱完了時に下型３よりも小さい曲率半径となるように研
磨下降され、その上面は加熱完了時に上型３よりも大き
い曲率半径となるように研磨加工されている。押圧成形
の際、前記実施例１と同様に、上型１０および下型３の
外周部がガラス素材１と最も早く接触する。他の作用
は、前記実施例１と同様であり、作用の説明を省略す
る。
【００２０】本実施例によれば、片側が凸面の光学素子
を押圧成形する場合でも、外周部の肉厚より中心部の肉
厚が小さい凹レンズ形状である場合は、前記実施例１と
同様に、ガラス素材１の表面温度が低い外周部から成形
用型が接触し、表面温度が高い中心部は成形用型が接触
するまでの間に放熱されて温度が低くなるので、ガラス
の成形用型への融着は発生しなくなる。
を押圧成形する場合でも、外周部の肉厚より中心部の肉
厚が小さい凹レンズ形状である場合は、前記実施例１と
同様に、ガラス素材１の表面温度が低い外周部から成形
用型が接触し、表面温度が高い中心部は成形用型が接触
するまでの間に放熱されて温度が低くなるので、ガラス
の成形用型への融着は発生しなくなる。
【００２１】
【発明の効果】請求項１の効果は、凹レンズを成形する
際、成形用型にガラスが融着することを防止できる。因
って、成形した光学素子に外観不良が生じなくなること
である。
際、成形用型にガラスが融着することを防止できる。因
って、成形した光学素子に外観不良が生じなくなること
である。
【図１】実施例１を示す概略構成図である。
【図２】実施例１を示す温度分布の説明図である。
【図３】実施例１を示す温度分布の説明図である。
【図４】実施例２を示す概略構成図である。
【図５】実施例３を示す概略構成図である。
１ ガラス素材 ２，９，１０ 上型 ３ 下型 ４ 位置決め部材 ５ ホルダー ６ 搬送アーム ７ 主軸 ８ ベース
Claims (1)
- 【請求項１】 少なくとも一方の面が凹形状に形成され
たガラス素材を加熱軟化させて一対の成形用型で押圧成
形するにあたり、ガラス素材の成形面の最も肉厚の大き
な部分が最初に成形用型の成形面と接触することを特徴
とする光学素子の成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27584194A JPH08109029A (ja) | 1994-10-13 | 1994-10-13 | 光学素子の成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27584194A JPH08109029A (ja) | 1994-10-13 | 1994-10-13 | 光学素子の成形方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08109029A true JPH08109029A (ja) | 1996-04-30 |
Family
ID=17561185
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27584194A Pending JPH08109029A (ja) | 1994-10-13 | 1994-10-13 | 光学素子の成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08109029A (ja) |
-
1994
- 1994-10-13 JP JP27584194A patent/JPH08109029A/ja active Pending
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20040323 |