JPH0810772Y2 - クーラのグレートプレート - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 産業上の利用分野 この考案はロータリーキルン等の焼成装置で焼成され
たセメントクリンカ、生石灰、その他の焼塊物を空気冷
却する装置であるクーラのグレートプレートに関するも
のである。

従来の技術 従来、ロータリーキルン等で焼成されたセメントクリ
ンカの様な焼塊物を空気冷却するクーラのグレートプレ
ートは固定側および可動側とも耐熱性の高い金属である
耐熱鋳鋼が広く使用されている。

考案が解決しようとする問題点 併し乍ら、この様なクーラの耐熱鋳鋼製のグレートプ
レートは高温の焼塊物との接触面の焼損および摩耗が著
しく長期間の使用に耐えられず連続運転が不可能になる
問題点が見られる。

この様な問題に対する解決策として、例えばセラミッ
ク材を利用してグレートプレートの上面全体を覆うこと
が提案されている。この提案においては幾つかのセラミ
ック板に区分して各セラミック板を夫々グレートプレー
ト本体にボルト止めしており、従って、 ロータリーキルンから焼塊物がグレートプレート上に
落下する等による衝撃によってセラミック板が破損し易
く、 個々のセラミック板の面積が比較的大きいために熱応
力や熱歪みによる割れが生じ易く、 取付ボルトが使用中に緩んだり、取付が煩雑である、 等の問題点が見られて、必ずしも満足できるものでは
ない。

従って、この考案の目的はこの様な従来における問題
点を解決するために、通気孔を有したセラミック材のブ
ロックをグレートプレートの通気孔部分に埋設して、セ
ラミック板の破損によってグレートプレートが使用不可
能となったり或は取付ボルトの緩みによるトラブルや取
付上の煩雑さ等の問題を生じること無く、セラミック材
が持つ耐摩耗性を十分に活かして長期間の使用を可能と
したクーラのグレートプレートを提供することにある。

問題点を解決するための手段 上述の目的を達成するために、この考案に依れば、ク
ーラのグレートプレートは、グレートプレートの通気孔
の直径とほゞ同径の円形またはテーパー付の通気孔を有
し、且つ外形が円形または多角形で、断面の最大外径が
通気孔直径の1.5〜2.5倍である耐摩耗性のセラミック材
のブロックを、グレートプレートの通気孔の周囲の上方
部に埋設して成り、隣合う前記ブロック相互の外周にお
ける間隔が約５〜50mmと成るように通気孔を配列したこ
とを特徴としている。

作用 従って、この考案は上述の手段によって、通気孔を有
するセラミック材のブロックをグレートプレート本体の
通気孔部分に埋設して特定の組合せとすることによっ
て、セラミック材の割れや脱落を起こすことなく、しか
もグレートプレート本体自体の強度を何等低下すること
なくグレートプレートの耐摩耗性を向上させて耐用寿命
を長くすることが出来、また通気孔がセラミック材で形
成されるために通気孔自体が摩耗によって大きくなるこ
とがないので、通気孔の拡大に基づく冷却空気量の変動
によるクーラの運転制御への悪影響もなく、長期間の安
定した運転が可能となる。

この考案の他の目的や特長および利点は以下の添付図
面に沿っての詳細な説明から明らかになろう。

実施例 図面の第１図乃至第４図に示される様に、この考案の
クーラのグレートプレート１は、通常のグレートプレー
トと同様に耐熱鋳鋼で造られて且つ所要寸法の通気孔３
が所定の配列を以って設けられたグレートプレート本体
２から成り、この耐熱鋳鋼製のグレートプレート本体２
の各通気孔３の部分に、対応する通気孔12を有するセラ
ミック材のブロック10を埋設して構成されている。図示
される様に、グレートプレート本体２には所要寸法の通
気孔３が所定の配列を以って、例えば千鳥形に配列され
ており、各通気孔３の周囲上方部にこの考案におけるセ
ラミック材のブロック10が埋設されている。

特に、第３図および第４図に明示される様に、図示実
施例においてはグレートプレート本体２の通気孔３は断
面が円形またはテーパー付の円形を成しており、このグ
レートプレート本体２の通気孔３の部分すなわち通気孔
３の周囲の上方部に、グレートプレート本体２の通気孔
３と連続して１つの通気孔を形成するよう円形またはテ
ーパー付の円形の通気孔12が設けられたセラミック材の
中空すなわち環状のブロック10が埋設されている。セラ
ミック材の環状のブロック10は外形が円形で、通気孔12
の直径の1.5〜2.5倍の外径寸法（外径、最大対角線距
離、またはその他の最大外寸法）を有している。この様
に、セラミック材のブロック10の外径の寸法が通気孔の
直径の1.5〜2.5倍よりも小さいと、セラミック材のブロ
ック10の肉厚が不十分で、焼塊物による衝撃または熱応
力、熱歪み等によって割れ等の欠損を生じ易く、逆に大
き過ぎると、熱応力や熱歪みの影響を受けて割れや歪み
を起こし易くなり、適度な肉厚のほゞ円筒状とすること
によって熱応力や熱歪みに対する逃げが可能となる。と
りわけ、グレートプレート本体２に応力集中による欠損
が起き易くなるのを避ける意味で、セラミック材のブロ
ック10の外周部は円筒形が多角形状よりも一層好適であ
る。

また、隣合うセラミック材のブロック10の間の間隔は
約５〜50mmの範囲内と成るように通気孔12が配列される
のが好適である。この様なブロック10間の間隔が小さい
と、グレートプレート本体２自体の強度が低下してグレ
ートプレート本体２が破損する問題があり、また拡げ過
ぎるとグレートプレート本体２全体の占めるセラミック
材のブロック10の割合が少なくなって耐摩耗性の効果が
発揮されない。

更に、セラミック材のブロック10の厚さは、ブロック
10が埋設されるグレートプレート本体２の下方部の寸法
が板厚の1/5以上とするのが最適である。この様に、通
気孔３周辺のグレートプレート本体２の上方部にセラミ
ック材のブロック10を埋設して、グレートプレート１の
空気に接触している低温側の下方部を一部残して置くこ
とによってグレートプレート本体２に生じた熱応力、熱
歪みがセラミック材のブロック10に直接に影響すること
を緩和軽減することが出来、セラミック材のブロック10
の割れや脱落を防止することが出来る。また、グレート
プレート本体２の下方部の厚さが1/5よりも薄いと、グ
レートプレート本体２の鋳鋼部分の割合が僅かになって
過酷な使用条件においては上述の効果が有効に発揮され
ない。また、逆に厚過ぎると、セラミック材のブロック
10の厚さが薄くなって割れや脱落を生ずるので、少なく
ともセラミック材のブロック10の厚さを3mm以上確保す
るのが好適である。

また、ブロック10を構成する耐摩耗性のセラミック材
としてはアルミナ、窒化ケイ素、ジルコニア、ムライ
ト、超硬合金等が使用できる。

セラミック材のブロック10は第１乃至４図に示される
第１の実施例では外形が円形で、テーパーの付いた円形
の通気孔12が設けられた環状すなわち中空状のブロック
であるが、ブロック10の形状を円形や多角形としたり、
通気孔12の形状を円形やテーパー付の円形の孔の様に第
５図乃至第７図に示される様な種々の形にすることが出
来る。すなわち、先ず第5A、Ｂ図に示される様にブロッ
ク10aの外形を円形状に、通気孔12aを円形にすることが
出来るし、第６図に示される様にブロック10bの外形を
四角形または多角形にして通気孔12bを円形またはテー
パー付の円形の孔等にすることが出来るし、更に第７図
に示される様にブロック12cの外形を円形にして周面に
溝や窪みや凹凸を設けて、通気孔12cをテーパー付の円
形の孔にすることが出来る。特に、ブロック12cの周面
に溝や窪み或は凹凸を設けると、ブロック12cをグレー
トプレート本体２に鋳込んだ時にグレートプレート本体
２にしっかりとセラミック材のブロック12cを一体的に
鋳造して脱落を防止することが出来る。

勿論、ブロック10はグレートプレート本体２の通気孔
３の周囲の上方部に穿けた孔にセラミック材のブロック
10を打ち込みや他の方法で嵌め込んで容易に取付けるこ
とも出来る。

考案の効果 この様に構成されたこの考案のクーラのグレートプレ
ートに依れば、セラミック材のブロックを特定の中空ま
たは環状で、外形が円形または多角形のほゞ筒状の形状
とし、グレートプレート本体の下方部に本体部分を残し
て上方部のみにブロックを埋設することによって、焼塊
物の衝撃によるセラミック材のブロックの割れや脱落を
防ぐと共に熱応力、熱歪みの影響の緩和低減が可能とな
り、更にセラミック材のブロックの適度な配列によって
セラミック材の持つ耐摩耗性を十分発揮させることによ
ってグレートプレート本体の強度を損なうことなく耐摩
耗性を向上させることが出来る。斯様な、この考案のク
ーラのグレートプレートはセラミック材のブロックとグ
レートプレート本体との特定の組合せによって、セラミ
ック材の割れや脱落を起こすことなく、しかもグレート
プレート本体自体の強度を何等損なうこともなく、且つ
グレートプレートの耐摩耗性を向上させて耐用寿命を長
くすることが出来、しかもブロックの通気孔がセラミッ
ク材で形成されるために通気孔自体が摩耗によって拡大
されることがないので、通気孔の拡大から来る冷却空気
量の変動によるクーラの運転制御への悪影響がなく、長
期間の安定した運転が可能となる等の効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図および第２図はこの考案のクーラのグレートプレ
ートの平面図および側面図、第３図は拡大平面部分図、
第４図は拡大側断面部分図、第5A図および第5B図、第6A
図および第6B図、第7A図および第7B図はこの考案のクー
ラのグレートプレートにおけるセラミック材のブロック
の別の幾つかの例を夫々示す平面図および側断面図であ
る。図中、1:グレートプレート、2:グレートプレート本
体、3:通気孔、10、10a、10b、10c:ブロック、12、12
a、12b、12c:通気孔。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】グレートプレートの通気孔の直径とほゞ同
   径の円形またはテーパー付の通気孔を有し、且つ外形が
   円形または多角形で、断面の最大外径が通気孔直径の1.
   5〜2.5倍である耐摩耗性のセラミック材のブロックを、
   グレートプレートの通気孔の周囲上方部に埋設して成
   り、隣合う前記ブロック相互の外周における間隔を約５
   〜50mmと成るように前記ブロックの通気孔を配列したこ
   とを特徴とするクーラのグレートプレート。