JPH08106906A - 蓄電池用ニッケル発泡体式活物質保持基板の製造法 - Google Patents
蓄電池用ニッケル発泡体式活物質保持基板の製造法Info
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- JPH08106906A JPH08106906A JP6241233A JP24123394A JPH08106906A JP H08106906 A JPH08106906 A JP H08106906A JP 6241233 A JP6241233 A JP 6241233A JP 24123394 A JP24123394 A JP 24123394A JP H08106906 A JPH08106906 A JP H08106906A
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- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M4/00—Electrodes
- H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
- H01M4/64—Carriers or collectors
- H01M4/70—Carriers or collectors characterised by shape or form
- H01M4/80—Porous plates, e.g. sintered carriers
- H01M4/808—Foamed, spongy materials
-
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- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Abstract
(57)【要約】
【目的】 大電流に耐え、剥離に強い蓄電池用ニッケル
発泡体式活物質保持基板の製造法を提供する。 【構成】 （ａ）発泡性樹脂を混練し、発泡樹脂柱を成
形する工程と、（ｂ）この発泡樹脂柱をスライスして薄
膜を形成する工程と、（Ｃ）パンチングメタルシートを
芯材として前記薄膜を片面又は両面に接着剤で張り付
け、ニッケル粉末含有溶液を塗布した後、前記発泡性樹
脂、接着剤、溶液中の水分及びバインダーを焼成し熱分
解除去する工程と、（ｄ）この薄膜を焼結する工程と、
（ｅ）この薄膜の表面の酸化物除去処理を施す工程とを
基本的な製造手順とすることを特徴とする蓄電池用ニッ
ケル発泡式活物質保持基板の製造法。
発泡体式活物質保持基板の製造法を提供する。 【構成】 （ａ）発泡性樹脂を混練し、発泡樹脂柱を成
形する工程と、（ｂ）この発泡樹脂柱をスライスして薄
膜を形成する工程と、（Ｃ）パンチングメタルシートを
芯材として前記薄膜を片面又は両面に接着剤で張り付
け、ニッケル粉末含有溶液を塗布した後、前記発泡性樹
脂、接着剤、溶液中の水分及びバインダーを焼成し熱分
解除去する工程と、（ｄ）この薄膜を焼結する工程と、
（ｅ）この薄膜の表面の酸化物除去処理を施す工程とを
基本的な製造手順とすることを特徴とする蓄電池用ニッ
ケル発泡式活物質保持基板の製造法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、蓄電池用活物質保持基
板（以下「基板」という）の製造法に関するものであ
る。
板（以下「基板」という）の製造法に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】近年、ニッケル発泡体は、ニッケルカド
ミウム蓄電池、ニッケル水素蓄電池等の陽極活物質保持
体兼集電子として、電池の高容量化に伴い大量に活用さ
れ始めてきた。以下、従来のニッケル発泡体の製造法に
ついて説明する。
ミウム蓄電池、ニッケル水素蓄電池等の陽極活物質保持
体兼集電子として、電池の高容量化に伴い大量に活用さ
れ始めてきた。以下、従来のニッケル発泡体の製造法に
ついて説明する。
【０００３】図２は従来のニッケル発泡体の基本的な製
造工程を示すものである。図２において、（１）は発泡
樹脂柱の成形工程、（２）は薄膜形成工程、（３）は導
電体塗布工程、（４）はメッキ工程、（５）は焼成工
程、（６）は焼結工程、（７）は酸化物除去工程であ
る。以上のように構成されたニッケル発泡体の製造法に
ついて、以下その各工程の内容について説明する。
造工程を示すものである。図２において、（１）は発泡
樹脂柱の成形工程、（２）は薄膜形成工程、（３）は導
電体塗布工程、（４）はメッキ工程、（５）は焼成工
程、（６）は焼結工程、（７）は酸化物除去工程であ
る。以上のように構成されたニッケル発泡体の製造法に
ついて、以下その各工程の内容について説明する。
【０００４】まず、（１）の発泡樹脂柱の成形工程にお
いて、ウレタン系の樹脂を樹脂混練部１７で混練し、円
筒容器１８内で発泡させ、ウレタン発泡柱１９を成形す
る。次に、（２）の薄膜形成工程において、ウレタン発
泡柱１９を必要な厚みの薄膜に、帯状の回転カッター２
０で切断し、薄膜コイル２１として巻き取る。次に、
（３）の導電体塗布工程において、次の（４）のメッキ
工程の準備として、ウレタン薄膜に塗布部２２でカーボ
ン溶液を塗布し、乾燥部２３を通過させた後、カーボン
薄膜コイル２４として巻き取る。カーボン塗布の目的は
電気メッキをする際の導電性を確保するためである。次
に、（４）のメッキ工程において、カーボン薄膜コイル
２４をニッケルイオン溶液２５中に浸漬し、電気メッキ
部２６にてメッキを行う。続いて洗浄・乾燥部２７にて
洗浄、乾燥を行い、メッキコイル２８として巻き取る。
次に、（５）の焼成工程において、メッキコイル２８内
のウレタン及びカーボンを焼成炉２９で熱分解除去す
る。続いて（６）の焼結工程において、（５）の焼成工
程に連続して、焼結炉３０で残留メッキ品を電気結合か
ら金属の分子結合に変換し、ニッケル発泡体シートコイ
ル３１として巻き取る。最後に（７）の酸化物除去工程
において、ニッケル発泡体シートコイル３１の表面に付
着している酸化物や残留物を処理槽３２で洗い流し、ニ
ッケル発泡体３３として完成する。図３（ａ）に得られ
たニッケル発泡体３３の平面図と、図３（ｂ）にその断
面図を示す。また、図５はニッケル発泡体３３の部分断
面図を示すもので、図中３６は金属ニッケル、３７は孔
を示す。
いて、ウレタン系の樹脂を樹脂混練部１７で混練し、円
筒容器１８内で発泡させ、ウレタン発泡柱１９を成形す
る。次に、（２）の薄膜形成工程において、ウレタン発
泡柱１９を必要な厚みの薄膜に、帯状の回転カッター２
０で切断し、薄膜コイル２１として巻き取る。次に、
（３）の導電体塗布工程において、次の（４）のメッキ
工程の準備として、ウレタン薄膜に塗布部２２でカーボ
ン溶液を塗布し、乾燥部２３を通過させた後、カーボン
薄膜コイル２４として巻き取る。カーボン塗布の目的は
電気メッキをする際の導電性を確保するためである。次
に、（４）のメッキ工程において、カーボン薄膜コイル
２４をニッケルイオン溶液２５中に浸漬し、電気メッキ
部２６にてメッキを行う。続いて洗浄・乾燥部２７にて
洗浄、乾燥を行い、メッキコイル２８として巻き取る。
次に、（５）の焼成工程において、メッキコイル２８内
のウレタン及びカーボンを焼成炉２９で熱分解除去す
る。続いて（６）の焼結工程において、（５）の焼成工
程に連続して、焼結炉３０で残留メッキ品を電気結合か
ら金属の分子結合に変換し、ニッケル発泡体シートコイ
ル３１として巻き取る。最後に（７）の酸化物除去工程
において、ニッケル発泡体シートコイル３１の表面に付
着している酸化物や残留物を処理槽３２で洗い流し、ニ
ッケル発泡体３３として完成する。図３（ａ）に得られ
たニッケル発泡体３３の平面図と、図３（ｂ）にその断
面図を示す。また、図５はニッケル発泡体３３の部分断
面図を示すもので、図中３６は金属ニッケル、３７は孔
を示す。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
従来の構成では、残留メッキの断面積の許容範囲のみの
電流しか流すことができない。つまり、現状では必要と
する大電流を流すことができないのである。別な製造方
法として、従来のニッケル発泡体にパンチングメタルを
抵抗溶接等で張り合わせる製造方法があるが、溶接状態
が不均一で電池組み立て時の巻き上げ加工で剥離し易い
欠点がある。
従来の構成では、残留メッキの断面積の許容範囲のみの
電流しか流すことができない。つまり、現状では必要と
する大電流を流すことができないのである。別な製造方
法として、従来のニッケル発泡体にパンチングメタルを
抵抗溶接等で張り合わせる製造方法があるが、溶接状態
が不均一で電池組み立て時の巻き上げ加工で剥離し易い
欠点がある。
【０００６】本発明は、このような問題点を解決するた
め、電流の流しやすいパンチングメタルを芯材として、
ウレタン発泡樹脂の表面に塗布したニッケル粉末をこの
芯材と共に、焼結することにより、大電流に耐え、剥離
に強いニッケル発泡体を提供することを目的とする。
め、電流の流しやすいパンチングメタルを芯材として、
ウレタン発泡樹脂の表面に塗布したニッケル粉末をこの
芯材と共に、焼結することにより、大電流に耐え、剥離
に強いニッケル発泡体を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
に本発明の蓄電池用ニッケル発泡体式活物質保持基板の
製造方法は、（ａ）発泡性樹脂を混練し、発泡樹脂柱を
成形する工程と、（ｂ）この発泡樹脂柱をスライスして
薄膜を形成する工程と、（Ｃ）パンチングメタルシート
を芯材として前記薄膜を片面又は両面に接着剤で張り付
け、ニッケル粉末含有溶液を塗布した後、前記発泡性樹
脂、接着剤、溶液中の水分及びバインダーを焼成し熱分
解除去する工程と、（ｄ）この薄膜を焼結する工程と、
（ｅ）この薄膜の表面の酸化物除去処理を施す工程とを
基本的な製造手順とすることを特徴とする。
に本発明の蓄電池用ニッケル発泡体式活物質保持基板の
製造方法は、（ａ）発泡性樹脂を混練し、発泡樹脂柱を
成形する工程と、（ｂ）この発泡樹脂柱をスライスして
薄膜を形成する工程と、（Ｃ）パンチングメタルシート
を芯材として前記薄膜を片面又は両面に接着剤で張り付
け、ニッケル粉末含有溶液を塗布した後、前記発泡性樹
脂、接着剤、溶液中の水分及びバインダーを焼成し熱分
解除去する工程と、（ｄ）この薄膜を焼結する工程と、
（ｅ）この薄膜の表面の酸化物除去処理を施す工程とを
基本的な製造手順とすることを特徴とする。
【０００８】尚、前記発泡性樹脂はウレタン系樹脂であ
ることが好ましい。
ることが好ましい。
【０００９】
【作用】上記構成によって、パンチングメタルの表面に
ニッケル発泡体が分子間結合した強固な基板をつくるこ
とができる。また、この基板の構造上パンチングメタル
が主集電体となりニッケル発泡体が活物質個々の集電子
となって、大電流に耐えられる基板を得ることができ
る。
ニッケル発泡体が分子間結合した強固な基板をつくるこ
とができる。また、この基板の構造上パンチングメタル
が主集電体となりニッケル発泡体が活物質個々の集電子
となって、大電流に耐えられる基板を得ることができ
る。
【００１０】
【実施例】以下本発明の一実施例について図面を参照し
ながら説明する。
ながら説明する。
【００１１】図１は本発明実施例における基板製造工程
を示すものである。（ａ）の工程は、発泡樹脂柱の成形
工程で、ウレタン系の樹脂を樹脂混練部１で混練し、円
筒容器２内で発泡させ、ウレタン発泡柱３を成形する。
を示すものである。（ａ）の工程は、発泡樹脂柱の成形
工程で、ウレタン系の樹脂を樹脂混練部１で混練し、円
筒容器２内で発泡させ、ウレタン発泡柱３を成形する。
【００１２】（ｂ）の工程は薄膜形成工程で、ウレタン
発泡柱３を必要な厚みの薄膜に、帯状の回転カッター４
で切断し、ウレタン薄膜コイル７，８として巻き取る。
発泡柱３を必要な厚みの薄膜に、帯状の回転カッター４
で切断し、ウレタン薄膜コイル７，８として巻き取る。
【００１３】（ｃ），（ｄ）の工程はウレタン薄膜張り
付け、ニッケル粉末塗布、焼成、並びに焼結の各工程
で、パンチングメタル５を巻き出しながら接着剤塗布部
６でその両面に接着剤を塗布し、同時に薄膜コイル７，
８を巻き出し張り付けを行う。次いで、ウレタン薄膜コ
イル７，８を塗布ロール９で絞りながらバインダーに溶
いたニッケル粉末含有溶液１０を塗布していく。次い
で、絞りロール１１で絞りながら不必要なニッケル粉末
を除去する。次いで、焼成炉１２でウレタン樹脂、接着
剤、溶液中の水分及びバインダーを焼成し、熱分解除去
する。しかる後、焼結炉１３で焼結を行い未処理基板１
４として巻き取る。
付け、ニッケル粉末塗布、焼成、並びに焼結の各工程
で、パンチングメタル５を巻き出しながら接着剤塗布部
６でその両面に接着剤を塗布し、同時に薄膜コイル７，
８を巻き出し張り付けを行う。次いで、ウレタン薄膜コ
イル７，８を塗布ロール９で絞りながらバインダーに溶
いたニッケル粉末含有溶液１０を塗布していく。次い
で、絞りロール１１で絞りながら不必要なニッケル粉末
を除去する。次いで、焼成炉１２でウレタン樹脂、接着
剤、溶液中の水分及びバインダーを焼成し、熱分解除去
する。しかる後、焼結炉１３で焼結を行い未処理基板１
４として巻き取る。
【００１４】最後に（ｅ）の工程において、未処理基板
１４の表面に付着している酸化物や残留物を処理槽１５
で洗い流し、基板１６として完成する。
１４の表面に付着している酸化物や残留物を処理槽１５
で洗い流し、基板１６として完成する。
【００１５】尚、図３（ａ）は得られた基板１６の平面
図、図３（ｂ）はその断面図を示すもので、図中３４は
パンチングメタル５のパンチ穴、３５はニッケル発泡体
部を示す。
図、図３（ｂ）はその断面図を示すもので、図中３４は
パンチングメタル５のパンチ穴、３５はニッケル発泡体
部を示す。
【００１６】尚、本実施例におけるパンチングメタル５
としては、材質を鉄とし、パンチ穴径４ミリメートル、
パンチ穴ピッチ５ミリメートルのものに、厚み５０ミク
ロンのニッケルメッキ処理を施したものを使用したが、
電池の必要性能を満足させるため、別の材質及びパンチ
ング仕様のパンチングメタルを選択使用し得ることはい
うまでもない。
としては、材質を鉄とし、パンチ穴径４ミリメートル、
パンチ穴ピッチ５ミリメートルのものに、厚み５０ミク
ロンのニッケルメッキ処理を施したものを使用したが、
電池の必要性能を満足させるため、別の材質及びパンチ
ング仕様のパンチングメタルを選択使用し得ることはい
うまでもない。
【００１７】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、基板の構
造上パンチングメタルが主集電体となりニッケル発泡体
が活物質個々の集電子となって、大電流に耐えられる基
板を得ることができる。また、従来必要としたカーボン
塗布工程やメッキ工程を省くことができ、工程を短くす
ることができる。また、それらの設備費が不要となる。
また、それらの廃棄処理に掛かるコストが不必要とな
り、安価なニッケル発泡体を提供することができる。
造上パンチングメタルが主集電体となりニッケル発泡体
が活物質個々の集電子となって、大電流に耐えられる基
板を得ることができる。また、従来必要としたカーボン
塗布工程やメッキ工程を省くことができ、工程を短くす
ることができる。また、それらの設備費が不要となる。
また、それらの廃棄処理に掛かるコストが不必要とな
り、安価なニッケル発泡体を提供することができる。
【図１】 本発明の実施例における製造工程の概略図で
ある。
ある。
【図２】 従来の製造工程の概略図である。
【図３】 本発明による基板の平面及び断面図である。
【図４】 従来のニッケル発泡体の平面及び断面図であ
る。
る。
【図５】 ニッケル発泡体の部分断面図である。
１ 樹脂混練部 ２ 円筒容器 ３ ウレタン発泡柱 ４ 回転カッター ５ パンチングメタル ６ 接着剤塗布部 ７ 薄膜コイル ８ 薄膜コイル ９ 塗布ロール １０ ニッケル粉末含有溶液 １１ 絞りロール １２ 焼成炉 １３ 焼結炉 １４ 未処理基板 １５ 処理槽 １６ 基板 １７ 樹脂混練部 １８ 円筒容器 １９ ウレタン発泡柱 ２０ 回転カッター ２１ 薄膜コイル ２２ 塗布部 ２３ 乾燥部 ２４ カーボン薄膜コイル ２５ ニッケルイオン溶液 ２６ 電気メッキ部 ２７ 洗浄・乾燥部 ２８ メッキコイル ２９ 焼成炉 ３０ 焼結炉 ３１ ニッケル発泡体シートコイル ３２ 処理槽 ３３ ニッケル発泡体 ３４ パンチングメタルのパンチ穴 ３５ ニッケル発泡体部 ３６ 金属ニッケル ３７ 孔
Claims (2)
- 【請求項１】 （ａ）発泡性樹脂を混練し、発泡樹脂柱
を成形する工程と、（ｂ）この発泡樹脂柱をスライスし
て薄膜を形成する工程と、（Ｃ）パンチングメタルシー
トを芯材として前記薄膜を片面又は両面に接着剤で張り
付け、ニッケル粉末含有溶液を塗布した後、前記発泡性
樹脂、接着剤、溶液中の水分及びバインダーを焼成し熱
分解除去する工程と、（ｄ）この薄膜を焼結する工程
と、（ｅ）この薄膜の表面の酸化物除去処理を施す工程
とを基本的な製造手順とする蓄電池用ニッケル発泡体式
活物質保持基板の製造法。 - 【請求項２】 前記発泡性樹脂がウレタン系樹脂である
ことを特徴とする請求項１記載の蓄電池用ニッケル発泡
体式活物質保持基板の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6241233A JPH08106906A (ja) | 1994-10-05 | 1994-10-05 | 蓄電池用ニッケル発泡体式活物質保持基板の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6241233A JPH08106906A (ja) | 1994-10-05 | 1994-10-05 | 蓄電池用ニッケル発泡体式活物質保持基板の製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08106906A true JPH08106906A (ja) | 1996-04-23 |
Family
ID=17071189
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6241233A Pending JPH08106906A (ja) | 1994-10-05 | 1994-10-05 | 蓄電池用ニッケル発泡体式活物質保持基板の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08106906A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0840387A1 (en) * | 1996-10-21 | 1998-05-06 | Japan Storage Battery Company Limited | Battery electrode and manufacturing method thereof |
| WO1998033223A1 (fr) * | 1997-01-24 | 1998-07-30 | Laboratoires Sorapec Societe Anonyme | Electrode bipolaire pour accumulateur a electrolyte alcalin |
| US5965295A (en) * | 1996-06-14 | 1999-10-12 | Toshiba Battery Co., Ltd. | Alkaline secondary battery, paste type positive electrode for alkaline secondary battery, method for manufacturing alkaline secondary battery |
-
1994
- 1994-10-05 JP JP6241233A patent/JPH08106906A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5965295A (en) * | 1996-06-14 | 1999-10-12 | Toshiba Battery Co., Ltd. | Alkaline secondary battery, paste type positive electrode for alkaline secondary battery, method for manufacturing alkaline secondary battery |
| EP0840387A1 (en) * | 1996-10-21 | 1998-05-06 | Japan Storage Battery Company Limited | Battery electrode and manufacturing method thereof |
| US6025095A (en) * | 1996-10-21 | 2000-02-15 | Japan Storage Battery Co., Ltd. | Battery electrode and manufacturing method thereof |
| WO1998033223A1 (fr) * | 1997-01-24 | 1998-07-30 | Laboratoires Sorapec Societe Anonyme | Electrode bipolaire pour accumulateur a electrolyte alcalin |
| FR2758909A1 (fr) * | 1997-01-24 | 1998-07-31 | Sorapec Lab | Electrode bipolaire pour accumulateur a electrolyte alcalin |
| US6106974A (en) * | 1997-01-24 | 2000-08-22 | Laboratoires Sorapec Societe Anonyme | Bipolar electrode for battery with alkaline electrolyte |
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