JPH0810526A - 脱水装置 - Google Patents
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- JPH0810526A JPH0810526A JP6168765A JP16876594A JPH0810526A JP H0810526 A JPH0810526 A JP H0810526A JP 6168765 A JP6168765 A JP 6168765A JP 16876594 A JP16876594 A JP 16876594A JP H0810526 A JPH0810526 A JP H0810526A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 ピストンとシリンダ間のシール性が良好で、
シリンダ内面にスラッジが付着することなく、かつスラ
ッジケーキの取り出しが極めて容易な脱水装置を提供す
る。 【構成】 軸方向に可動な可動シリンダ１と、この可動
シリンダ１内に摺動可能に設けられたピストン２と、可
動シリンダ１の開口部を閉塞する閉塞板４とにより濾室
５を形成し、可動シリンダ１の開口部側の端部全周とピ
ストン２との間に濾布６を張設し、ピストン２を移動さ
せて濾室５の容積を減ずることにより濾室５内の汚泥の
脱水を行った後に、可動シリンダ１の開口部側の端部が
ピストン２を通過する位置まで可動シリンダ１を移動さ
せて濾布６を反転させ濾布６の内面が露出するようにし
た。
シリンダ内面にスラッジが付着することなく、かつスラ
ッジケーキの取り出しが極めて容易な脱水装置を提供す
る。 【構成】 軸方向に可動な可動シリンダ１と、この可動
シリンダ１内に摺動可能に設けられたピストン２と、可
動シリンダ１の開口部を閉塞する閉塞板４とにより濾室
５を形成し、可動シリンダ１の開口部側の端部全周とピ
ストン２との間に濾布６を張設し、ピストン２を移動さ
せて濾室５の容積を減ずることにより濾室５内の汚泥の
脱水を行った後に、可動シリンダ１の開口部側の端部が
ピストン２を通過する位置まで可動シリンダ１を移動さ
せて濾布６を反転させ濾布６の内面が露出するようにし
た。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は脱水装置に係り、特に下
水、シ尿、各種産業排水などの処理設備より発生する含
水スラッジ等を脱水する脱水装置に関する。
水、シ尿、各種産業排水などの処理設備より発生する含
水スラッジ等を脱水する脱水装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来から下水、シ尿、各種産業排水など
の処理設備より発生する汚泥等の含水スラッジを脱水す
る装置として圧搾型の脱水装置が知られている。図１０
は従来の圧搾型の脱水装置を示す断面図である。図１０
において、符号２１はシリンダであり、このシリンダ２
１内には摺動可能にピストン２２が配設されている。そ
して、シリンダ２１の開口部は濾材で形成された閉塞板
２３により閉塞されている。
の処理設備より発生する汚泥等の含水スラッジを脱水す
る装置として圧搾型の脱水装置が知られている。図１０
は従来の圧搾型の脱水装置を示す断面図である。図１０
において、符号２１はシリンダであり、このシリンダ２
１内には摺動可能にピストン２２が配設されている。そ
して、シリンダ２１の開口部は濾材で形成された閉塞板
２３により閉塞されている。
【０００３】前記脱水装置においては、シリンダ２１、
ピストン２２及び閉塞板２３により囲まれた濾室２４内
に含水スラッジを投入し、ピストン２２を作動させて含
水スラッジを圧搾して脱水することにより、スラッジケ
ーキを形成した後、閉塞板２３を除去してシリンダ２１
の端部を開口し、スラッジケーキを濾室２４内から排出
するようにしている。
ピストン２２及び閉塞板２３により囲まれた濾室２４内
に含水スラッジを投入し、ピストン２２を作動させて含
水スラッジを圧搾して脱水することにより、スラッジケ
ーキを形成した後、閉塞板２３を除去してシリンダ２１
の端部を開口し、スラッジケーキを濾室２４内から排出
するようにしている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上述した従来の脱水装
置においては、脱水初期においては汚泥に占める液体の
割合が大きいため、ピストンの受圧面は、どこも、ほぼ
一定の圧力を受ける。ところが、脱水が進んで液体の割
合が小さくなると、ピストン内の固形物の分布が均一で
はなくなる。そのためピストンの受圧面に不均一な圧力
を受けることになる。この結果、ピストンを傾ける力が
作用することになり、シリンダとピストンの間のシール
が損傷し、運転不能となる。
置においては、脱水初期においては汚泥に占める液体の
割合が大きいため、ピストンの受圧面は、どこも、ほぼ
一定の圧力を受ける。ところが、脱水が進んで液体の割
合が小さくなると、ピストン内の固形物の分布が均一で
はなくなる。そのためピストンの受圧面に不均一な圧力
を受けることになる。この結果、ピストンを傾ける力が
作用することになり、シリンダとピストンの間のシール
が損傷し、運転不能となる。
【０００５】また従来の脱水装置においては、汚泥がシ
リンダ内壁面に直接接触するため、汚泥が壁面に付着
し、ピストンとシリンダ間のシール性が悪いという問題
点がある。しかも、圧搾後にシリンダ内面に付着したス
ラッジが剥離しにくく、シリンダ内からスラッジを除去
することができないという問題点がある。さらには閉塞
板を移動させてシリンダの端部に開口部を形成した後、
スラッジケーキを取り出すようにしているため、スラッ
ジケーキの取り出しの点でも難点がある。
リンダ内壁面に直接接触するため、汚泥が壁面に付着
し、ピストンとシリンダ間のシール性が悪いという問題
点がある。しかも、圧搾後にシリンダ内面に付着したス
ラッジが剥離しにくく、シリンダ内からスラッジを除去
することができないという問題点がある。さらには閉塞
板を移動させてシリンダの端部に開口部を形成した後、
スラッジケーキを取り出すようにしているため、スラッ
ジケーキの取り出しの点でも難点がある。
【０００６】本発明は上述の事情に鑑みなされたもの
で、ピストンとシリンダ間のシール性が良好で、シリン
ダ内面にスラッジが付着することなく、かつスラッジケ
ーキの取り出しが極めて容易な脱水装置を提供すること
を目的とする。
で、ピストンとシリンダ間のシール性が良好で、シリン
ダ内面にスラッジが付着することなく、かつスラッジケ
ーキの取り出しが極めて容易な脱水装置を提供すること
を目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】前述した目的を達成する
ため、本発明は、軸方向に可動な可動シリンダと、この
可動シリンダ内に摺動可能に設けられたピストンと、前
記可動シリンダの開口部を閉塞する閉塞板とにより濾室
を形成し、前記可動シリンダの開口部側の端部全周と前
記ピストンとの間に濾布を張設し、前記ピストンを移動
させて前記濾室の容積を減ずることにより濾室内の汚泥
の脱水を行った後に、前記可動シリンダの開口部側の端
部が前記ピストンを通過する位置まで前記可動シリンダ
を移動させて前記濾布を反転させ濾布内面が露出するよ
うにしたことを特徴とするものである。
ため、本発明は、軸方向に可動な可動シリンダと、この
可動シリンダ内に摺動可能に設けられたピストンと、前
記可動シリンダの開口部を閉塞する閉塞板とにより濾室
を形成し、前記可動シリンダの開口部側の端部全周と前
記ピストンとの間に濾布を張設し、前記ピストンを移動
させて前記濾室の容積を減ずることにより濾室内の汚泥
の脱水を行った後に、前記可動シリンダの開口部側の端
部が前記ピストンを通過する位置まで前記可動シリンダ
を移動させて前記濾布を反転させ濾布内面が露出するよ
うにしたことを特徴とするものである。
【０００８】
【作用】本発明は上記手段により、可動シリンダ内に供
給された汚泥は、ピストンの圧縮力により圧力を受け、
濾布をシリンダ内面に押しつける。そこで汚泥中の固形
物は濾布面に堆積し、濾液が濾布内を通ってピストンの
取付部に送られ、濾液として系外に排出される。ピスト
ンの移動により濾布は変形するが、この濾布はシリンダ
と同心円状になり偏りが皆無となるので、ピストンを傾
ける力が作用しない。また、この構造によりシリンダと
ピストンのシール部には固形物の浸入がなくなり、良好
なシール性が保たれ継続的に安定した運転が可能とな
る。
給された汚泥は、ピストンの圧縮力により圧力を受け、
濾布をシリンダ内面に押しつける。そこで汚泥中の固形
物は濾布面に堆積し、濾液が濾布内を通ってピストンの
取付部に送られ、濾液として系外に排出される。ピスト
ンの移動により濾布は変形するが、この濾布はシリンダ
と同心円状になり偏りが皆無となるので、ピストンを傾
ける力が作用しない。また、この構造によりシリンダと
ピストンのシール部には固形物の浸入がなくなり、良好
なシール性が保たれ継続的に安定した運転が可能とな
る。
【０００９】汚泥の脱水を行った後には、可動シリンダ
の開口部側の端部がピストンを通過する位置まで可動シ
リンダを移動させて濾布を反転させ濾布内面が露出する
ようにしたため、濾布からのスラッジの剥離が極めて容
易に行われる。
の開口部側の端部がピストンを通過する位置まで可動シ
リンダを移動させて濾布を反転させ濾布内面が露出する
ようにしたため、濾布からのスラッジの剥離が極めて容
易に行われる。
【００１０】
【実施例】以下、本発明に係る脱水装置の実施例を図面
を参照して説明する。図１は本発明の脱水装置の基本構
成を示す図であり、図１（ａ）は縦断面図、図１（ｂ）
は図１（ａ）のＩ（ｂ）−Ｉ（ｂ）線断面図である。図
１において、符号１は円筒状の可動シリンダであり、こ
の可動シリンダ１は軸方向に可動に構成されている。可
動シリンダ１内にはピストン２が摺動可能に配設されて
おり、可動シリンダ１とピストン２との間にはＯリング
等のシール部材３が介装されている。
を参照して説明する。図１は本発明の脱水装置の基本構
成を示す図であり、図１（ａ）は縦断面図、図１（ｂ）
は図１（ａ）のＩ（ｂ）−Ｉ（ｂ）線断面図である。図
１において、符号１は円筒状の可動シリンダであり、こ
の可動シリンダ１は軸方向に可動に構成されている。可
動シリンダ１内にはピストン２が摺動可能に配設されて
おり、可動シリンダ１とピストン２との間にはＯリング
等のシール部材３が介装されている。
【００１１】また可動シリンダ１の開口部は閉塞板４に
よって閉塞されており、可動シリンダ１、ピストン２及
び閉塞板４とにより濾室５が形成されている。そして、
可動シリンダ１の開口部側の端部全周とピストン２との
間には二重円筒状の濾布６が張設されている。
よって閉塞されており、可動シリンダ１、ピストン２及
び閉塞板４とにより濾室５が形成されている。そして、
可動シリンダ１の開口部側の端部全周とピストン２との
間には二重円筒状の濾布６が張設されている。
【００１２】図２は濾布６を示す斜視図であり、濾布６
はエンドレス状の濾布を円筒状に形成した外側濾布６ａ
と、これに内接するようにエンドレス状の濾布を円筒状
に形成した内側濾布６ｂとにより二重円筒状に形成した
ものからなっている。そして、内外濾布６ａ，６ｂ間に
濾液用の流路６ｃが形成されている。表１は上記濾布の
性状を示す表である。 表１ ──────────────────────────────────── 材 質 ポリアミド，ポリプロピレン，ポリエステル ─────────── ─────────────────────── 組 織 綾織，杉綾織，朱子織，平織，フェルト ─────────── ─────────────────────── 糸 の 形 態 マルチフィラメント、又はマルチフィラメント およびモノフィラメント ─────────── ─────────────────────── 厚 さ (mm) ０.５〜２ ─────────── ─────────────────────── 通気度 cc/min.cm2 １０００以下 ─────────── ─────────────────────── 破断強度 kg/3cm １５０〜４００ ─────────── ─────────────────────── 破断伸度 ％ ２５〜５０ ──────────────────────────────────── 図３はピストン２と濾布６との固定方法を示す説明図で
ある。図３に示されるようにピストン２には、円形溝２
ａが形成されており、この円形溝２ａの内側には縦横に
直線溝２ｂが形成されている。そして縦横の直線溝２
ｂ，２ｂの交差部には濾液を外部に排出するための貫通
口２ｃが形成されている。濾布６の端部は円形溝２ａ内
に挿入されたのち、固定板７によってピストン２に固定
される。
はエンドレス状の濾布を円筒状に形成した外側濾布６ａ
と、これに内接するようにエンドレス状の濾布を円筒状
に形成した内側濾布６ｂとにより二重円筒状に形成した
ものからなっている。そして、内外濾布６ａ，６ｂ間に
濾液用の流路６ｃが形成されている。表１は上記濾布の
性状を示す表である。 表１ ──────────────────────────────────── 材 質 ポリアミド，ポリプロピレン，ポリエステル ─────────── ─────────────────────── 組 織 綾織，杉綾織，朱子織，平織，フェルト ─────────── ─────────────────────── 糸 の 形 態 マルチフィラメント、又はマルチフィラメント およびモノフィラメント ─────────── ─────────────────────── 厚 さ (mm) ０.５〜２ ─────────── ─────────────────────── 通気度 cc/min.cm2 １０００以下 ─────────── ─────────────────────── 破断強度 kg/3cm １５０〜４００ ─────────── ─────────────────────── 破断伸度 ％ ２５〜５０ ──────────────────────────────────── 図３はピストン２と濾布６との固定方法を示す説明図で
ある。図３に示されるようにピストン２には、円形溝２
ａが形成されており、この円形溝２ａの内側には縦横に
直線溝２ｂが形成されている。そして縦横の直線溝２
ｂ，２ｂの交差部には濾液を外部に排出するための貫通
口２ｃが形成されている。濾布６の端部は円形溝２ａ内
に挿入されたのち、固定板７によってピストン２に固定
される。
【００１３】次に前述のように構成された脱水装置の作
用を図４を参照して説明する。図４（ａ）に示すように
閉塞板４を開放して汚泥を濾室５内に供給する。次に、
図４（ｂ）に示すようにピストン２を移動させて濾室５
の容積を減ずることにより濾室５内の汚泥の圧搾を行っ
て脱水を行う。この時、濾室５内の汚泥はピストン２の
圧縮力により圧力を受け、濾布６を可動シリンダ１の内
面に押しつける。そこで汚泥中の固形物は濾布面に堆積
し、液体が濾布６内の流路６ｃを通ってピストン２の取
付部に送られ、ピストン２の円形溝２ａ，直線溝２ｂ及
び貫通孔２ｃを介して濾液として系外に排出される。ピ
ストン２の移動により濾布６は変形するが、濾布６は可
動シリンダ１と同心円状となり、偏りが皆無となるの
で、ピストン２を傾ける力が作用しない。
用を図４を参照して説明する。図４（ａ）に示すように
閉塞板４を開放して汚泥を濾室５内に供給する。次に、
図４（ｂ）に示すようにピストン２を移動させて濾室５
の容積を減ずることにより濾室５内の汚泥の圧搾を行っ
て脱水を行う。この時、濾室５内の汚泥はピストン２の
圧縮力により圧力を受け、濾布６を可動シリンダ１の内
面に押しつける。そこで汚泥中の固形物は濾布面に堆積
し、液体が濾布６内の流路６ｃを通ってピストン２の取
付部に送られ、ピストン２の円形溝２ａ，直線溝２ｂ及
び貫通孔２ｃを介して濾液として系外に排出される。ピ
ストン２の移動により濾布６は変形するが、濾布６は可
動シリンダ１と同心円状となり、偏りが皆無となるの
で、ピストン２を傾ける力が作用しない。
【００１４】次に、図４（ｃ）に示すように可動シリン
ダ１の開口部側の端部がピストン２を通過する位置まで
可動シリンダ１を移動させて濾布６を反転させ濾布６の
内面を露出させる。この時、濾室５は開放されるため濾
室５内のスラッジケーキは外部に排出される。また濾布
６の内面に付着したスラッジは濾布６の反転によって剥
離される。
ダ１の開口部側の端部がピストン２を通過する位置まで
可動シリンダ１を移動させて濾布６を反転させ濾布６の
内面を露出させる。この時、濾室５は開放されるため濾
室５内のスラッジケーキは外部に排出される。また濾布
６の内面に付着したスラッジは濾布６の反転によって剥
離される。
【００１５】次に、図４（ｄ）に示されるようにピスト
ン２を移動させ、再びピストン２を可動シリンダ１内に
装入する。この時、濾布６は変形していくため、濾布６
の内面に付着したスラッジはほぼ完全に剥離される。こ
の後、可動シリンダ１を移動させて図４（ａ）に示す初
期位置に戻し、次の脱水工程に備える。本実施例によれ
ば、可動シリンダ１の内壁面は濾布６により覆われてい
るため、スラッジがシリンダ内壁面に付着することがな
い。
ン２を移動させ、再びピストン２を可動シリンダ１内に
装入する。この時、濾布６は変形していくため、濾布６
の内面に付着したスラッジはほぼ完全に剥離される。こ
の後、可動シリンダ１を移動させて図４（ａ）に示す初
期位置に戻し、次の脱水工程に備える。本実施例によれ
ば、可動シリンダ１の内壁面は濾布６により覆われてい
るため、スラッジがシリンダ内壁面に付着することがな
い。
【００１６】図５は本発明の脱水装置の第２実施例を示
す図であり、図５（ａ）は縦断面図、図５（ｂ）は図５
（ａ）のＶ（ｂ）−Ｖ（ｂ）線断面図である。本実施例
においては、可動シリンダ１、ピストン２、閉塞板４の
構成は図１乃至図４に示す実施例と同様であるが、閉塞
板４とピストン２との間に複数の帯状濾布８が張設され
ている点が異なっている。帯状濾布８は、図６に示すよ
うにエンドレス状の濾布を折り畳んで帯状としたものか
らなり、濾布の内外面間には濾液の流路８ａが形成され
ている。帯状濾布８内の流路８ａは両開放端でピストン
２の溝と閉塞板４の溝とに連通されており、帯状濾布８
によって濾過された濾液はピストン２及び閉塞板４を介
して系外に排出されるようになっている。
す図であり、図５（ａ）は縦断面図、図５（ｂ）は図５
（ａ）のＶ（ｂ）−Ｖ（ｂ）線断面図である。本実施例
においては、可動シリンダ１、ピストン２、閉塞板４の
構成は図１乃至図４に示す実施例と同様であるが、閉塞
板４とピストン２との間に複数の帯状濾布８が張設され
ている点が異なっている。帯状濾布８は、図６に示すよ
うにエンドレス状の濾布を折り畳んで帯状としたものか
らなり、濾布の内外面間には濾液の流路８ａが形成され
ている。帯状濾布８内の流路８ａは両開放端でピストン
２の溝と閉塞板４の溝とに連通されており、帯状濾布８
によって濾過された濾液はピストン２及び閉塞板４を介
して系外に排出されるようになっている。
【００１７】本実施例においては、ピストン２の圧搾工
程により、汚泥中の水分は濾布６によって脱水されると
ともに、複数の帯状濾布８によって脱水されることにな
る。表２は帯状濾布８の性状を示す図である。 表２ 帯 状 濾 布 ──────────────────────────────────── 材 質 ポリアミド，ポリプロピレン ─────────── ─────────────────────── 組 織 綾織，杉綾織，朱子織，平織，フェルト ─────────── ─────────────────────── 糸 の 形 態 マルチフィラメント、又はマルチフィラメント およびモノフィラメント ─────────── ─────────────────────── 厚 さ (mm) １〜２ ─────────── ─────────────────────── 通気度 cc/min.cm2 １０００以下 ─────────── ─────────────────────── 破断強度 kg/3cm ２００〜４００ ─────────── ─────────────────────── 破断伸度 ％ ４０〜６０ ──────────────────────────────────── 図７は第２実施例の脱水装置の作用を説明する図であ
る。図７（ａ）に示すように閉塞板４を開放して汚泥を
濾室５内に供給する。次に、図７（ｂ）に示すようにピ
ストン２を移動させて濾室５の容積を減ずることにより
濾室５内の汚泥の圧搾を行って脱水を行う。この時、濾
室５内の汚泥はピストン２の圧縮力により圧力を受け、
濾布６を可動シリンダ１の内面に押しつけるとともに帯
状濾布８を両面から圧搾する。そこで汚泥中の固形物は
濾布面に堆積し、液体が濾布６内の流路６ｃ及び帯状濾
布８の流路８ａを通ってピストン２の取付部及び閉塞板
４の取付部に送られ、ピストン２及び閉塞板４を介して
濾液として系外に排出される。
程により、汚泥中の水分は濾布６によって脱水されると
ともに、複数の帯状濾布８によって脱水されることにな
る。表２は帯状濾布８の性状を示す図である。 表２ 帯 状 濾 布 ──────────────────────────────────── 材 質 ポリアミド，ポリプロピレン ─────────── ─────────────────────── 組 織 綾織，杉綾織，朱子織，平織，フェルト ─────────── ─────────────────────── 糸 の 形 態 マルチフィラメント、又はマルチフィラメント およびモノフィラメント ─────────── ─────────────────────── 厚 さ (mm) １〜２ ─────────── ─────────────────────── 通気度 cc/min.cm2 １０００以下 ─────────── ─────────────────────── 破断強度 kg/3cm ２００〜４００ ─────────── ─────────────────────── 破断伸度 ％ ４０〜６０ ──────────────────────────────────── 図７は第２実施例の脱水装置の作用を説明する図であ
る。図７（ａ）に示すように閉塞板４を開放して汚泥を
濾室５内に供給する。次に、図７（ｂ）に示すようにピ
ストン２を移動させて濾室５の容積を減ずることにより
濾室５内の汚泥の圧搾を行って脱水を行う。この時、濾
室５内の汚泥はピストン２の圧縮力により圧力を受け、
濾布６を可動シリンダ１の内面に押しつけるとともに帯
状濾布８を両面から圧搾する。そこで汚泥中の固形物は
濾布面に堆積し、液体が濾布６内の流路６ｃ及び帯状濾
布８の流路８ａを通ってピストン２の取付部及び閉塞板
４の取付部に送られ、ピストン２及び閉塞板４を介して
濾液として系外に排出される。
【００１８】次に、図７（ｃ）に示すように可動シリン
ダ１の開口部側の端部がピストン２を通過する位置まで
可動シリンダ１を移動させて濾布６を反転させ濾布６の
内面を露出させる。この時、濾室５は開放されるため濾
室５内のスラッジケーキは外部に排出される。また濾布
６の内面に付着したスラッジは濾布６の反転によって剥
離される。
ダ１の開口部側の端部がピストン２を通過する位置まで
可動シリンダ１を移動させて濾布６を反転させ濾布６の
内面を露出させる。この時、濾室５は開放されるため濾
室５内のスラッジケーキは外部に排出される。また濾布
６の内面に付着したスラッジは濾布６の反転によって剥
離される。
【００１９】次に、図７（ｄ）に示すようにピストン２
を移動させ、再びピストン２を可動シリンダ１内に装入
する。この時、濾布６は変形していくため、濾布６の内
面に付着したスラッジはほぼ完全に剥離される。一方、
帯状濾布８は変形状態（図７（ｃ））から緊張状態にな
るため、帯状濾布８に付着したスラッジは剥離される。
この後、可動シリンダ１を移動させて図７（ａ）に示す
初期位置に戻し、次の脱水工程に備える。本実施例によ
れば、帯状濾布８により薄いスラッジケーキを形成する
ことができ、脱水効率が極めてよい。
を移動させ、再びピストン２を可動シリンダ１内に装入
する。この時、濾布６は変形していくため、濾布６の内
面に付着したスラッジはほぼ完全に剥離される。一方、
帯状濾布８は変形状態（図７（ｃ））から緊張状態にな
るため、帯状濾布８に付着したスラッジは剥離される。
この後、可動シリンダ１を移動させて図７（ａ）に示す
初期位置に戻し、次の脱水工程に備える。本実施例によ
れば、帯状濾布８により薄いスラッジケーキを形成する
ことができ、脱水効率が極めてよい。
【００２０】図８は本発明の濾布６または帯状濾布８に
使用される濾布の１例を示す断面図である。本実施例に
おいては、マルチフィラメント１０を二重織することに
より、中央に濾液用の流路１１が形成されている。図８
に示す濾布を平坦にし帯状にすることにより帯状濾布８
を形成することができる。また、エンドレスの円筒状に
形成することにより、濾布６を形成することができる。
使用される濾布の１例を示す断面図である。本実施例に
おいては、マルチフィラメント１０を二重織することに
より、中央に濾液用の流路１１が形成されている。図８
に示す濾布を平坦にし帯状にすることにより帯状濾布８
を形成することができる。また、エンドレスの円筒状に
形成することにより、濾布６を形成することができる。
【００２１】図９は本発明の濾布６または帯状濾布８に
使用される濾布の他の例を示す断面図である。２層構造
の基布Ｂの両面にニードルパンチングによってポリエス
テル、ナイロン等のウエブ層Ｗを形成したもので、ウエ
ブ層Ｗは基布Ｂ側が粗で外表面側が密になるように形成
されている。なお、ウエブ層Ｗの粗密の境界は図示の如
く明確になるものではない。
使用される濾布の他の例を示す断面図である。２層構造
の基布Ｂの両面にニードルパンチングによってポリエス
テル、ナイロン等のウエブ層Ｗを形成したもので、ウエ
ブ層Ｗは基布Ｂ側が粗で外表面側が密になるように形成
されている。なお、ウエブ層Ｗの粗密の境界は図示の如
く明確になるものではない。
【００２２】ウエブ層Ｗは基布Ｂ側を粗に、外表面側を
密にしたため、外表面側の密の部分で汚泥をよく捕捉し
基布Ｂ側の粗の部分は濾液の通過を良くしたものであ
る。
密にしたため、外表面側の密の部分で汚泥をよく捕捉し
基布Ｂ側の粗の部分は濾液の通過を良くしたものであ
る。
【００２３】織成としては、ウエブ層Ｗを細デニール熱
可塑性合成繊維ウエブより成る密ウエブ層と太デニール
熱可塑性合成繊維ウエブより成る粗ウエブ層との２層に
より構成すれば、固形物は密ウエブ層で捕捉され、ま
た、粗ウエブ層は濾液排出路として作用するため、濾布
の幅方向の水抜けはさらによくなる。この場合、粗ウエ
ブ層を形成する太デニール熱可塑性合成繊維ウエブは、
繊度６ｄ以上、目付量３０ｇ／ｍ2 〜５００ｇ／ｍ2 。
また、密ウエブ層を形成する細デニール合成繊維ウエブ
は繊度６ｄ以下、目付量３０ｇ／ｍ2 〜２５０ｇ／ｍ2
とすることが望ましい。基布Ｂを構成する糸形態は、濾
布の通水性を考慮し、モノフィラメントを主体とするこ
とが好ましいが、マルチフィラメント糸、スパン糸を使
用してもよく、特に限定するものではない。両面フェル
ト濾布の具体的構成を表３に示す。 表３ ──────────────────────────────────── 基 布 ──────────────────────────────────── 素 材 ポリエステル ────────────────── ──────────────── た て 糸 モノ （太さ／本） ０.２４mmφ／２／３ ────────────────── ──────────────── よ こ 糸 モノ （太さ／本） ０.５０mmφ／１ ────────────────── ──────────────── たて糸密度 ３２ （本／inch） ────────────────── ──────────────── よこ糸密度 １２×２ （本／inch） ────────────────── ──────────────── 組 織 よこ二重線 ━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━ ウ エ ブ 層 ──────────────────────────────────── 素 材 ６６ナイロン ────────────────── ──────────────── 繊 度 ３０ｄ×５１mm 粗 ──────────── ──────────────── 目 付 量 １５０g ／m2×２ ───── ──────────── ──────────────── 繊 度 ６ｄ×７６mm 密 ──────────── ──────────────── 目 付 量 １００g ／m2×２ ────────────────── ──────────────── 方 法 ニードルパンチング ────────────────────────────────────
可塑性合成繊維ウエブより成る密ウエブ層と太デニール
熱可塑性合成繊維ウエブより成る粗ウエブ層との２層に
より構成すれば、固形物は密ウエブ層で捕捉され、ま
た、粗ウエブ層は濾液排出路として作用するため、濾布
の幅方向の水抜けはさらによくなる。この場合、粗ウエ
ブ層を形成する太デニール熱可塑性合成繊維ウエブは、
繊度６ｄ以上、目付量３０ｇ／ｍ2 〜５００ｇ／ｍ2 。
また、密ウエブ層を形成する細デニール合成繊維ウエブ
は繊度６ｄ以下、目付量３０ｇ／ｍ2 〜２５０ｇ／ｍ2
とすることが望ましい。基布Ｂを構成する糸形態は、濾
布の通水性を考慮し、モノフィラメントを主体とするこ
とが好ましいが、マルチフィラメント糸、スパン糸を使
用してもよく、特に限定するものではない。両面フェル
ト濾布の具体的構成を表３に示す。 表３ ──────────────────────────────────── 基 布 ──────────────────────────────────── 素 材 ポリエステル ────────────────── ──────────────── た て 糸 モノ （太さ／本） ０.２４mmφ／２／３ ────────────────── ──────────────── よ こ 糸 モノ （太さ／本） ０.５０mmφ／１ ────────────────── ──────────────── たて糸密度 ３２ （本／inch） ────────────────── ──────────────── よこ糸密度 １２×２ （本／inch） ────────────────── ──────────────── 組 織 よこ二重線 ━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━ ウ エ ブ 層 ──────────────────────────────────── 素 材 ６６ナイロン ────────────────── ──────────────── 繊 度 ３０ｄ×５１mm 粗 ──────────── ──────────────── 目 付 量 １５０g ／m2×２ ───── ──────────── ──────────────── 繊 度 ６ｄ×７６mm 密 ──────────── ──────────────── 目 付 量 １００g ／m2×２ ────────────────── ──────────────── 方 法 ニードルパンチング ────────────────────────────────────
【００２４】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、ピ
ストンとシリンダ間のシール性が良好で、シリンダ内面
にスラッジが付着堆積することなく、かつスラッジケー
キの取り出しが極めて容易である。
ストンとシリンダ間のシール性が良好で、シリンダ内面
にスラッジが付着堆積することなく、かつスラッジケー
キの取り出しが極めて容易である。
【図１】本発明に係る脱水装置の一実施例を示す図であ
り、図１（ａ）は縦断面図、図１（ｂ）は図１（ａ）の
Ｉ（ｂ）−Ｉ（ｂ）線断面図である。
り、図１（ａ）は縦断面図、図１（ｂ）は図１（ａ）の
Ｉ（ｂ）−Ｉ（ｂ）線断面図である。
【図２】本発明の脱水装置に使用される濾布の斜視図で
ある。
ある。
【図３】図１に示す濾布とピストンとの取付関係を示す
分解斜視図である。
分解斜視図である。
【図４】本発明に係る脱水装置の作用を示す説明図であ
る。
る。
【図５】本発明に係る脱水装置の第２実施例を示す図で
あり、図５（ａ）は縦断面図、図５（ｂ）は図５（ａ）
のＶ（ｂ）−Ｖ（ｂ）線断面図である。
あり、図５（ａ）は縦断面図、図５（ｂ）は図５（ａ）
のＶ（ｂ）−Ｖ（ｂ）線断面図である。
【図６】本発明の第２実施例において使用される帯状濾
布の斜視図である。
布の斜視図である。
【図７】本発明の第２実施例の作用を説明する説明図で
ある。
ある。
【図８】本発明に係る濾布または帯状濾布に使用される
濾布の１例を示す断面図である。
濾布の１例を示す断面図である。
【図９】本発明に係る濾布または帯状濾布に使用される
濾布の他の例を示す断面図である。
濾布の他の例を示す断面図である。
【図１０】従来の脱水装置を示す断面図である。
１ 可動シリンダ ２ ピストン ３ シール部材 ４ 閉塞板 ５ 濾室 ６ 濾布 ７ 固定板 ８ 帯状濾布 １０ マルチフィラメント
Claims (4)
- 【請求項１】 軸方向に可動な可動シリンダと、この可
動シリンダ内に摺動可能に設けられたピストンと、前記
可動シリンダの開口部を閉塞する閉塞板とにより濾室を
形成し、前記可動シリンダの開口部側の端部全周と前記
ピストンとの間に濾布を張設し、前記ピストンを移動さ
せて前記濾室の容積を減ずることにより濾室内の汚泥の
脱水を行った後に、前記可動シリンダの開口部側の端部
が前記ピストンを通過する位置まで前記可動シリンダを
移動させて前記濾布を反転させ濾布内面が露出するよう
にしたことを特徴とする脱水装置。 - 【請求項２】 前記閉塞板と前記ピストンとの間に帯状
濾布を張設したことを特徴とする請求項１記載の脱水装
置。 - 【請求項３】 前記濾布又は帯状濾布は内外面間に濾液
用の流路を有していることを特徴とする請求項１又は２
記載の脱水装置。 - 【請求項４】 前記濾布又は帯状濾布は少なくとも一部
がマルチフィラメントからなることを特徴とする請求項
１又は２記載の脱水装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6168765A JPH0810526A (ja) | 1994-06-28 | 1994-06-28 | 脱水装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6168765A JPH0810526A (ja) | 1994-06-28 | 1994-06-28 | 脱水装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0810526A true JPH0810526A (ja) | 1996-01-16 |
Family
ID=15874039
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6168765A Pending JPH0810526A (ja) | 1994-06-28 | 1994-06-28 | 脱水装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0810526A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007029852A (ja) * | 2005-07-27 | 2007-02-08 | Ntn Corp | スラリー状体の固液分離方法および装置 |
| US8038916B2 (en) | 2005-07-27 | 2011-10-18 | Ntn Corporation | Solid-liquid separating method, solid-liquid separator and solidified product |
-
1994
- 1994-06-28 JP JP6168765A patent/JPH0810526A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007029852A (ja) * | 2005-07-27 | 2007-02-08 | Ntn Corp | スラリー状体の固液分離方法および装置 |
| US8038916B2 (en) | 2005-07-27 | 2011-10-18 | Ntn Corporation | Solid-liquid separating method, solid-liquid separator and solidified product |
| US8297960B2 (en) | 2005-07-27 | 2012-10-30 | Ntn Corporation | Solid-liquid separating method, solid-liquid separator and solidified product |
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