JPH0810513Y2 - ローラバニッシング用ローラホルダ - Google Patents
ローラバニッシング用ローラホルダInfo
- Publication number
- JPH0810513Y2 JPH0810513Y2 JP6127190U JP6127190U JPH0810513Y2 JP H0810513 Y2 JPH0810513 Y2 JP H0810513Y2 JP 6127190 U JP6127190 U JP 6127190U JP 6127190 U JP6127190 U JP 6127190U JP H0810513 Y2 JPH0810513 Y2 JP H0810513Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roller
- holder
- burnishing
- rollers
- center
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
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Description
【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この考案はバニッシング加工するローラを保持するロ
ーラバニッシング用ローラホルダに関する。
ーラバニッシング用ローラホルダに関する。
従来バニッシング加工を行うバニッシング装置にはロ
ーラを保持するローラホルダが使用されている。
ーラを保持するローラホルダが使用されている。
上記従来のローラホルダは第５図に示すように一対の
ローラａが斜め方向に間隔Ｐを置いて取付けられてい
て、これらローラａをワークｂの加工面ｃに押し付ける
ことにより、加工面ｃをバニッシング加工するように構
成されている。
ローラａが斜め方向に間隔Ｐを置いて取付けられてい
て、これらローラａをワークｂの加工面ｃに押し付ける
ことにより、加工面ｃをバニッシング加工するように構
成されている。
例えば実開昭60-194460号（実公昭64-276号）公報な
ど。
ど。
しかし上記従来のバニッシング装置では、ローラａを
ワークｂに押し当ててバニッシング加工する際その反力
でローラａが第６図に示すようにホルダｄの内面に強く
押し付けられ、その結果ローラａが回転しなくなってワ
ークｂの加工面ｃに傷が発生したり、ローラａとホルダ
ｄの摺動面に焼付きが発生するなどの不具合があった。
ワークｂに押し当ててバニッシング加工する際その反力
でローラａが第６図に示すようにホルダｄの内面に強く
押し付けられ、その結果ローラａが回転しなくなってワ
ークｂの加工面ｃに傷が発生したり、ローラａとホルダ
ｄの摺動面に焼付きが発生するなどの不具合があった。
この考案は上記不具合を改善する目的でなされたもの
で、加工面に傷が発生したり、ローラとホルダの摺動面
に焼付きが発生することのないローラバニッシング用ロ
ーラホルダを提供しようとするものである。
で、加工面に傷が発生したり、ローラとホルダの摺動面
に焼付きが発生することのないローラバニッシング用ロ
ーラホルダを提供しようとするものである。
この考案は上記目的を達成するために、ホルダ本体の
ローラガイド部内に回転自在に設けられた一対のローラ
を、回転するワークの加工面へ圧接して加工面をバニッ
シング加工するローラバニッシングにおいて、上記各ロ
ーラを互に周接させてローラガイド部のローラ収容室へ
収容すると共に、ローラの中心をローラ収容室の中心に
対して加工面側へ偏心させたものである。
ローラガイド部内に回転自在に設けられた一対のローラ
を、回転するワークの加工面へ圧接して加工面をバニッ
シング加工するローラバニッシングにおいて、上記各ロ
ーラを互に周接させてローラガイド部のローラ収容室へ
収容すると共に、ローラの中心をローラ収容室の中心に
対して加工面側へ偏心させたものである。
これによってバニッシング加工すべくローラを加工面
へ圧接させると、そのときの反力をローラ同志が互に支
持し合うと共に、ローラがローラ収容室の内面へ圧接さ
れることがないので、ローラの回転が悪くなったり、ロ
ーラが焼き付いて回転不能になることがない。
へ圧接させると、そのときの反力をローラ同志が互に支
持し合うと共に、ローラがローラ収容室の内面へ圧接さ
れることがないので、ローラの回転が悪くなったり、ロ
ーラが焼き付いて回転不能になることがない。
この考案は一実施例を第１図ないし第４図に示す図面
を参照して詳述する。
を参照して詳述する。
図において１はホルダ本体で、下部にほぼ菱形のロー
ラガイド部1aが突設されており、このローラガイド部1a
内に形成されたローラ収容室1b内に２個のローラ２が収
容されている。
ラガイド部1aが突設されており、このローラガイド部1a
内に形成されたローラ収容室1b内に２個のローラ２が収
容されている。
上記ローラ収容室1bはワーク３の加工面3aaと直角な
線に対して例えば20°傾斜した中心線上４に間隔Ｐを存
して２個形成されていて、これらローラ収容室1b内に、
ローラ収容室1bの中心01に対してローラ２の中心02が加
工面3a側へεだけ偏心するようにしてローラ２が収容さ
れている。
線に対して例えば20°傾斜した中心線上４に間隔Ｐを存
して２個形成されていて、これらローラ収容室1b内に、
ローラ収容室1bの中心01に対してローラ２の中心02が加
工面3a側へεだけ偏心するようにしてローラ２が収容さ
れている。
上記ローラ収容室1b内に収容されたローラ２の一部は
ローラガイド1aの両側面に形成されたスリット1cより突
出して、この突出部分がワーク３の加工面3aに圧接され
ると共に、各ローラ２の加工面3aへ圧接すると各ローラ
２の外周面が互に周接して圧接時の反力をローラ２同志
で受けるようになっている。
ローラガイド1aの両側面に形成されたスリット1cより突
出して、この突出部分がワーク３の加工面3aに圧接され
ると共に、各ローラ２の加工面3aへ圧接すると各ローラ
２の外周面が互に周接して圧接時の反力をローラ２同志
で受けるようになっている。
なおローラ収容室1bの内径をD,ローラ２の外径をｄと
した場合の公差は、 d:公差幅▲0.00 -0.01▼ Ｐ＝ｄ−0.013公差幅▲+0.01 0.00▲ Ｄ＝ｄ＋0.017公差幅±0.005 に設定されている。
した場合の公差は、 d:公差幅▲0.00 -0.01▼ Ｐ＝ｄ−0.013公差幅▲+0.01 0.00▲ Ｄ＝ｄ＋0.017公差幅±0.005 に設定されている。
一方上記各ローラ２より突設された軸部2aはホルダ本
体１内に設けられた軸受け４に回転自在に突出されてい
ると共に、軸部2aの上端にはダブルナット５が螺合され
ていて、軸部2aがホルダ本体１より抜け外れないように
なっている。なお図中６は潤滑油を供給する給油管であ
る。
体１内に設けられた軸受け４に回転自在に突出されてい
ると共に、軸部2aの上端にはダブルナット５が螺合され
ていて、軸部2aがホルダ本体１より抜け外れないように
なっている。なお図中６は潤滑油を供給する給油管であ
る。
次に作用を説明すると、ワーク３の加工面3aをバニッ
シング加工するに当ってホルダ本体１を図示しないバニ
ッシング装置のフローティングスライド７へ取付け、ホ
ルダ本体１下部のローラガイド部1aを回転するワーク３
の加工面3a間に第３図に示すように挿入する。
シング加工するに当ってホルダ本体１を図示しないバニ
ッシング装置のフローティングスライド７へ取付け、ホ
ルダ本体１下部のローラガイド部1aを回転するワーク３
の加工面3a間に第３図に示すように挿入する。
そしてこの状態でホルダ本体１を回動してローラガイ
ド部1aのスリット1cより突出するローラ２の外周面を加
工面3aへ圧接して加工面3aのバニッシング加工を行うも
ので、各ローラ２を加工面3aへ押し付けたときの反力で
各ローラ外周面が互に圧接されて、ローラ２同士で反力
を支持し合うと共に、予めローラ２の中心02をローラ収
容室1bの中心01に対して第４図に示すように加工面3a側
へ偏心εされているので、加工面3aへローラ２を押し付
けてもローラ２の外周面がローラ収容室1bの内面へ押し
付けられることない。
ド部1aのスリット1cより突出するローラ２の外周面を加
工面3aへ圧接して加工面3aのバニッシング加工を行うも
ので、各ローラ２を加工面3aへ押し付けたときの反力で
各ローラ外周面が互に圧接されて、ローラ２同士で反力
を支持し合うと共に、予めローラ２の中心02をローラ収
容室1bの中心01に対して第４図に示すように加工面3a側
へ偏心εされているので、加工面3aへローラ２を押し付
けてもローラ２の外周面がローラ収容室1bの内面へ押し
付けられることない。
この考案は以上詳述したように、ローラを互に周接さ
せて加工面と圧接した際の反力をローラ同士で受けるよ
うにすると共に、ローラを収容するローラ収容室の中心
をローラの中心より内側へ偏心させたことから、バニッ
シング加工時ローラがローラ収容室の内周面に圧接され
ることがない。
せて加工面と圧接した際の反力をローラ同士で受けるよ
うにすると共に、ローラを収容するローラ収容室の中心
をローラの中心より内側へ偏心させたことから、バニッ
シング加工時ローラがローラ収容室の内周面に圧接され
ることがない。
これによってローラの回転が悪くなってローラとロー
ラ収容室内面の摺動面に焼付きが生じるなどの不具合を
解消することができると共に、バニッシング加工中ロー
ラが回転しなくなることもないので、ローラによって加
工面に傷を付けるなどの不具合も解消することができ
る。
ラ収容室内面の摺動面に焼付きが生じるなどの不具合を
解消することができると共に、バニッシング加工中ロー
ラが回転しなくなることもないので、ローラによって加
工面に傷を付けるなどの不具合も解消することができ
る。
第１図はこの考案の一実施例を示すローラホルダの側面
図、第２図は第１図II-II線に沿う断面図、第３図は第
１図III方向からの矢視図、第４図は作用説明図、第５
図及び第６図は従来の説明図である。 １はホルダ本体、1aはガイド部、1bはローラ収容室、２
はローラ、３はワーク、3aは加工面、01はローラ収容室
の中心、02はローラの中心。
図、第２図は第１図II-II線に沿う断面図、第３図は第
１図III方向からの矢視図、第４図は作用説明図、第５
図及び第６図は従来の説明図である。 １はホルダ本体、1aはガイド部、1bはローラ収容室、２
はローラ、３はワーク、3aは加工面、01はローラ収容室
の中心、02はローラの中心。
Claims (1)
- 【請求項１】ホルダ本体１のローラガイド部1a内に回転
自在に設けられた一対のローラ２を、回転するワーク３
の加工面3aへ圧接して加工面3aをバニッシング加工する
ローラバニッシングにおいて、上記各ローラ２を互に周
接させてローラガイド部1aのローラ収容室1bへ収容する
と共に、ローラ２の中心02をローラ収容室1bの中心01に
対して加工面3a側へ偏心させてなるローラバニッシング
用ローラホルダ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6127190U JPH0810513Y2 (ja) | 1990-06-12 | 1990-06-12 | ローラバニッシング用ローラホルダ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6127190U JPH0810513Y2 (ja) | 1990-06-12 | 1990-06-12 | ローラバニッシング用ローラホルダ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0419758U JPH0419758U (ja) | 1992-02-19 |
| JPH0810513Y2 true JPH0810513Y2 (ja) | 1996-03-29 |
Family
ID=31589373
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6127190U Expired - Fee Related JPH0810513Y2 (ja) | 1990-06-12 | 1990-06-12 | ローラバニッシング用ローラホルダ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0810513Y2 (ja) |
-
1990
- 1990-06-12 JP JP6127190U patent/JPH0810513Y2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0419758U (ja) | 1992-02-19 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
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