JPH08105009A

JPH08105009A - 合成樹脂製人工芝

Info

Publication number: JPH08105009A
Application number: JP24433694A
Authority: JP
Inventors: Nobuhiro Tanaka; 伸弘田中; Tomoko Uematsu; 朋子植松; Kouki Deguchi; 好希出口; Yoshizo Yamazaki; 義三山崎
Original assignee: Sekisui Chemical Co Ltd
Current assignee: Sekisui Chemical Co Ltd
Priority date: 1994-10-07
Filing date: 1994-10-07
Publication date: 1996-04-23

Abstract

(57)【要約】【目的】帯電防止効果を持続でき、砂等の充填材の流
出を低減できる合成樹脂製人工芝を提供する。【構成】複数本の合成樹脂製帯状基体部１、１、・・
が平行に間隔を隔てて配列され、これらの基体部１、
１、・・の間には複数個の合成樹脂製葉状部２、２、・
・が、基体部１、１、・・の長手方向に間隔を隔てて配
設され、葉状部２、２、・・は隣り合う基体部１、１、
・・と一体的に形成されている合成樹脂製人工芝におい
て、基体部１、１、・・上に葉状部２、２、・・の高さ
よりも低い凸部１ａ、１ａ、・・が突設され、基体部
１、１、・・中に導電性繊維３が混入されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、合成樹脂製人工芝に関
し、詳細には、複数本の合成樹脂製帯状基体部が平行に
間隔を隔てて配列され、これらの基体部の間には複数の
合成樹脂製葉状部が、基体部の長手方向に間隔を隔てて
配設され、葉状部は隣り合う基体部と一体的に形成され
ている合成樹脂製人工芝に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、特公昭５１−４６７７７号公報に
記載されているように、複数本の合成樹脂製帯状基体部
が平行に間隔を隔てて配列され、これらの基体部の間に
は複数の合成樹脂製葉状部が、基体部の長手方向に間隔
を隔てて配設され、葉状部は隣り合う基体部と一体的に
形成されている合成樹脂製人工芝が知られている。この
ような合成樹脂製人工芝は、一般住宅、ホテル、デパー
ト等のベランダや屋上等の敷物等に使用され、近時はテ
ニス、野球、ゲートボールその他の競技場や練習場にも
敷設される。

【０００３】又、ゴルフ場等の歩径路に使用される場合
には、より天然芝らしい歩行感やスパイクシューズによ
る葉状部の耐折損性を向上させるために、人工芝に砂等
の充填材を充填した所謂砂入り人工芝が普及している。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、合成樹
脂製人工芝は合成樹脂が電気絶縁性を有するために、帯
電し易く、特に乾燥している冬季には、合成樹脂製人工
芝上で運動、或いは、歩行することにより人体に摩擦帯
電圧が蓄積して、金属製ノブや手摺等の導電体に触れる
と、放電のために激しい電撃ショックを受け不快感を感
じる。

【０００５】又、砂入り人工芝においては、施工後、降
雨等によって経時と共に砂等の充填材が流出してしまう
という欠点があり、充填材が流出すれば、歩行感の低
下、葉状部の損傷、或いは、流出した砂等の充填材が排
水溝に詰まる等の不都合が生じる。

【０００６】本発明は、このような従来の合成樹脂製人
工芝における問題点に着目して鋭意研究の結果なされた
ものであり、その目的とするところは、従来の合成樹脂
製人工芝における問題点を解決し、帯電防止効果を持続
でき、砂等の充填材の流出を低減できる合成樹脂製人工
芝を提供するにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１記載の本発明合成樹脂製人工芝は、複数本
の合成樹脂製帯状基体部が平行に間隔を隔てて配列さ
れ、これらの基体部の間には複数個の合成樹脂製葉状部
が、基体部の長手方向に間隔を隔てて配設され、葉状部
は隣り合う基体部と一体的に形成されている合成樹脂製
人工芝において、基体部上に葉状部の高さよりも低い凸
部が突設され、基体部中に導電性繊維が混入されている
ことを特徴とするものである。

【０００８】又、請求項２記載の本発明合成樹脂製人工
芝は、複数本の合成樹脂製帯状基体部が平行に間隔を隔
てて配列され、これらの基体部の間には複数個の合成樹
脂製葉状部が、基体部の長手方向に間隔を隔てて配設さ
れ、葉状部は隣り合う基体部と一体的に形成されている
人工芝において、葉状部が千鳥状に配設されていること
を特徴とするものである。

【０００９】又、請求項３記載の本発明合成樹脂製人工
芝は、複数本の合成樹脂製帯状基体部が平行に間隔を隔
てて配列され、これらの基体部の間には複数個の合成樹
脂製葉状部が、基体部の長手方向に間隔を隔てて配設さ
れ、葉状部は隣り合う基体部と一体的に形成されている
合成樹脂製人工芝において、複数個の葉状部は基体部の
長手方向とはほぼ直角な方向には一直線上に配設され、
複数個の凸部が基体部上に基体部の長手方向に間隔を隔
てて突設され、各凸部の中心位置が基体部の長手方向に
配設された葉状部間隔間のほぼ中心に対応する位置に設
けられ、各凸部の基体部の長手方向に沿う長さは葉状部
間隔間の長さよりも小さく各凸部の高さは葉状部の高さ
よりも低いものであることを特徴とするものである。

【００１０】請求項１〜３記載の本発明において、基体
部及び葉状部を構成する合成樹脂としては、特に限定さ
れるものではないが、例えば、低密度ポリエチレン、中
密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、直鎖状低密度
ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−プロピレン
共重合体、エチレン−プロピレン−ジエン共重合体、エ
チレン−酢酸ビニル共重合体、塩化ビニル樹脂、ポリス
チレン、ポリアミド、塩化ビニリデン樹脂等が使用でき
る。これらの合成樹脂は、単独で使用してもよく、２種
以上を併用してもよい。又、基体部用合成樹脂と葉状部
用合成樹脂とは、同種の合成樹脂を使用するのが好まし
いが、相互に相溶性があれば異種同士の合成樹脂を組合
わせてもよい。

【００１１】又、請求項１記載の発明において、基体部
に混入する導電性繊維としては、特に限定されるもので
はないが、例えば、叙上の合成樹脂に、ステンレス、
銅、真鍮、アルミニウム等の耐蝕性の優れた金属粉末や
カーボン等の短繊維又は粉末、又はチタン酸カリウムウ
ィスカー等の微細繊維を混合したものが使用できる。

【００１２】以下、請求項１記載の本発明の人工芝を図
を参照しながら詳細に説明する。図１は本発明合成樹脂
製人工芝の一例を示す斜視図、図２は図１に示す本発明
合成樹脂製人工芝の一部を拡大して示す断面図である。

【００１３】図１、２において、１、１、・・は帯状基
体部であり、各帯状基体部１、１、・・は平行に一定間
隔を隔てて配列されている。１ａは基体部１の上面のほ
ぼ中央に沿って連続的に突設されたリブ状凸部であり、
凸部１ａを有する基体部１には導電性繊維３が混入され
ている。

【００１４】２、２、・・は葉状部であって、その多数
個が一定間隔を隔てて隣り合う基体部１、１間に配設さ
れ、各葉状部２、２、・・の根元２ａは、基体部１と一
体的に形成されている。

【００１５】図１に示すように、全列の基体部１、１、
・・に凸部１ａが設けられ、その内部に導電性繊維３が
混入されるのが、帯電防止効果上望ましいが、実用上必
要な帯電防止効果が得られるならば、全列の基体部１、
１、・・に凸部１ａが設けられる必要はなく、任意の列
の基体部１、１、・・に凸部１ａが設けられるとよい。
この場合、凸部１ａが設けられる基体部１、１、・・の
間隔は、３０ｃｍ以内が好ましく、１０ｃｍ以内が特に
好ましい。この間隔が３０ｃｍを越えると、本発明人工
芝上で歩行もしくは走行する際に、１回の歩行もしくは
走行の際の靴底に、少なくとも１列の基体部１が存在し
ない確率が大きくなるため、良好な帯電防止効果が得ら
れない恐れがある。

【００１６】又、図１に示すように、凸部１ａは基体部
１上にリブ状のものが連続的に設けられるのが、帯電防
止効果上最も望ましいが、実用上必要な帯電防止効果が
得られるならば、凸部１ａは連続的に設けられる必要は
なく、任意長さを有する凸部１ａを任意の間隔を隔てて
配設してもよい。この際、凸部１ａ間の間隔は、３０ｃ
ｍ以内が好ましく、１０ｃｍ以内が特に好ましい。この
間隔が３０ｃｍを越えると本発明人工芝上で歩行もしく
は走行する際に、１回の歩行もしくは走行の際の靴底
に、凸部１ａが存在しない確率が大きくなるため、良好
な帯電防止効果が得られない恐れがある。

【００１７】凸部１ａの高さは葉状部２の高さより低い
ものであれば、帯電防止効果が得られる限り任意でよい
が、葉状部の高さの少なくとも１／４以上が好ましい。
凸部１ａの高さが葉状部２の高さの１／４未満であれ
ば、本発明人工芝上で歩行もしくは走行する際に、靴底
と凸部上端との間隔が過大となり、靴底と凸部とが接触
する確率が少なくなり、導電性繊維のコロナ放電による
電荷の中和も起こり難くなるため帯電防止効果が低下す
る恐れがある。

【００１８】尚、凸部１ａの高さが葉状部２の高さ以上
となると、凸部１ａの上端が葉状部２と同一平面上、或
いは、葉状部２から上方に突出して見えるので外観上好
ましくない上、このような人工芝上を歩行もしくは走行
する際に、凸部上を踏む結果違和感を感じる等、歩行感
が著しく悪化する。

【００１９】凸部１ａの形状は、図示の実施例のように
角形とする代わりに、例えば、図３に示すように、断面
半円形でもよく、図４に示すように、鍵孔形でもよい。
図３に示すように、凸部１ａの形状を断面半円形とすれ
ば、凸部の頂点部及び根元部への応力集中を緩和でき
る。又、図４に示すように、凸部１ａの形状を断面鍵孔
形とすれば、凸部の表面積が大きくなり、帯電防止効果
が一層向上する。

【００２０】図１、２に示す本発明人工芝の製造につい
ては、例えば、特公昭５１−４６７７７号公報、特開平
６−２６００５号公報に記載されている装置を使用して
製造することができる。即ち、図５は図１、２に示す本
発明人工芝の製造装置の一例の要部を示す一部切欠断面
図、図６は図５のＶＩ−ＶＩ線における断面図、図７は
図５のＶＩＩ−ＶＩＩ線における断面図、図８は図５に
示す製造装置の押出ヘッド上の仕切り部材を示す一部切
欠断面図である。

【００２１】図１、２に示す本発明人工芝の製造装置に
おいては、図５〜８に示すように、成形ドラム１０の外
周面１０ａに、その周方向に沿って多数本の基体部成形
溝１１、１１、・・（図６）が幅方向（図５では紙面に
対して垂直方向）に等間隔に形成され、隣り合う基体部
成形溝１１、１１間には、その根元部が成形溝１１に連
通された葉状部成形用キャビティ１２、１２、・・が、
一定の間隔で多数設けられ、全体として、マトリックス
状を呈するように配置されている。

【００２２】基体部成形溝１１、１１、・・の任意の列
には凸部成形溝１１ａが設けられている。各葉状部成形
用キャビティ１２は、貫通孔１２ａと、ここに嵌めこま
れた挿入部材１２ｂによって根元を含む葉状部２の成形
面が形成れる。キャビティ１２同士の間には仕切り用凸
部１３が設けられている。成形ドラム１０の外周面１０
ａが、押出ヘッド２０ａで塞がれたとき、葉状部成形用
空間が形成されるようになっている。

【００２３】押出ヘッド２０の前面２０ａ側には、成形
ドラム１０の各基体部成形溝１１、１１、・・に夫々嵌
めこまれる仕切り部材２３、２３、・・と、基体部成形
ノズル２１と、葉状部成形用ノズル２２とが設けられて
いる。仕切り部材２３の形状は図６にも示している。基
体部成形溝１１への基体部成形ノズル２１の先端は、仕
切り部材２３に対応した位置に配置されており、又、葉
状部成形用キャビティ１２への葉状部成形用ノズル２２
の先端は、各仕切り部材２３、２３、・・の間に配置さ
れている。

【００２４】叙上の製造装置が作動する態様について説
明すると、先ず成形ドラム１０の幅方向一列に配置され
た各葉状部成形用キャビティ１２内に、同じく押出ヘッ
ド２０の幅方向一列に配置された葉状部成形用ノズル２
２から葉状部成形用合成樹脂が夫々押し出され、この押
出が終了すると、成形ドラム１０の回転に従って、次列
の各キャビティ１２内に同様に押し出され、以下順次押
し出される。

【００２５】このようにして、合成樹脂が注入された各
葉状部成形用キャビティ１２が順次一定ピッチで成形ド
ラム１０の回転に従って回転方向に送られ、次いで、成
形ドラム１０の基体部成形溝１１、１１、・・へ幅方向
一列に配置された基体部成形ノズル２１から基体部成形
用合成樹脂が押し出され、成形ドラム１０の回転に従っ
て、基体部１が連続的に成形される。このとき、合成樹
脂が注入された基体部１と基体部１との間にある前段階
で既に注入されている葉状部の合成樹脂が基体部１の合
成樹脂に溶着接合して一体化される。これらの成形過程
の連続により図１、２に示す人工芝Ａを得ることができ
る。

【００２６】次に、請求項２記載の本発明の人工芝を図
を参照しながら詳細に説明する。図９は本発明合成樹脂
製人工芝の一例を示す斜視図、図１０は図９に示す本発
明合成樹脂製人工芝の一部を拡大して示す平面図であ
る。

【００２７】図９、１０において、１、１、・・は帯状
基体部であり、各帯状基体部１、１、・・は平行に一定
間隔を隔てて配列されている。２、２、・・は葉状部で
あって、その多数個が一定間隔を隔てて隣り合う基体部
１、１間に千鳥状に配設され、各葉状部２、２、・・の
根元２ａは、基体部１と一体的に形成されている。葉状
部２、２間の間隔は砂流出防止効果を考慮すると、葉状
部２の根元２ａの外径の２倍の寸法よりも小さいことが
好ましい。この葉状部２の間隔が葉状部２の根元２ａの
外径の２倍の寸法よりも大きいと葉状部２と基体部１を
隔てて隣り合う葉状部２との長手方向に間隙を生じるこ
とになり、砂流出防止効果が低減する。

【００２８】又、葉状部２は砂流出防止効果を考慮する
と、後述の製造装置による成形後に葉状部２に加圧ロー
ルや加圧プレス等により葉状部２を折曲させて葉状部２
をランダムに分散させることが好ましい。

【００２９】次に、図９、１０に示す本発明人工芝の製
造装置について説明する。図９、１０に示す本発明人工
芝の製造装置は図１、２に示す本発明人工芝の製造装置
と殆ど同様であるが、図９、１０に示す本発明人工芝の
製造装置においては、図１１に示すように、成形ドラム
１０の外周面１０ａには、その周方向に沿って多数個の
基体部成形溝１１、１１、・・が幅方向（図１１では紙
面に対して直角方向）に等間隔に形成され、隣り合う基
体部成形溝１１、１１間には、その根元部が成形溝に連
通された葉状部成形用キャビティ１２、１２が成形ドラ
ム１０の周方向に沿って一定ピッチで配設され、葉状部
成形用キャビティ１２が成形ドラム１０の周方向に沿っ
て千鳥状に配置されている。

【００３０】又、本発明人工芝内に充填するものとして
は、特に限定されるものではないが、例えば、耐久性、
外観、コスト等を考慮すると砂もしくは砂利等が使用で
きる。又、砂等の充填材の充填量も任意でよいが、葉状
部の先端突出部が平均２ｍｍ以下であると葉状部の殆ど
の部分が埋没するために芝としての外観が異様なものと
なるため好ましくない。

【００３１】次に、請求項３記載の本発明の人工芝を図
を参照しながら詳細に説明する。図１２は本発明合成樹
脂製人工芝の更に他の一例を示す斜視図、図１３は図１
２に示す本発明合成樹脂製人工芝の一部を拡大して示す
断面図、図１４は図１２に示す本発明合成樹脂製人工芝
の一部を拡大して示す平面図である。

【００３２】図１２〜１４において、１、１、・・は帯
状基体部であり、各帯状基体部１、１、・・は平行に一
定間隔を隔てて配列されている。１ａは基体部１上に、
基体部１の長手方向に間隔を隔てて突設された凸部であ
る。２、２、・・は葉状部であって、その多数個が一定
間隔を隔てて隣り合う基体部１、１間に配設され、各葉
状部２、２、・・の根元２ａは、基体部１と一体的に形
成され、複数個の葉状部２、２、・・は基体部の長手方
向とはほぼ直角な方向には一直線上に配設されている。

【００３３】複数個の凸部１ａ、１ａ、・・基体部１、
１、・・上に基体部１、１、・・の長手方向に間隔を隔
てて突設され、各凸部１ａ、１ａ、・・の中心位置が基
体部１、１、・・の長手方向に配設された葉状部２、
２、・・間隔間のほぼ中心に対応する位置に設けられ、
各凸部１ａ、１ａ、・・の基体部１、１、・・の長手方
向に沿う長さは葉状部２、２、・・間隔間の長さよりも
小さく、各凸部１ａ、１ａ、・・の高さは葉状部２、
２、・・の高さよりも低い。

【００３４】各凸部１ａ、１ａ、・・の高さは葉状部
２、２、・・の高さよりも低ければ任意でよいが、充填
材の充填量を考慮して、充填材の高さと同じ高さにする
のが好ましい。各凸部１ａ、１ａ、・・の高さが葉状部
２、２、・・の高さよりも高くなると、人工芝上で歩行
もしくは走行する際に、凸部上を踏んだ際に違和感を感
じる等、歩行感、走行感が悪化する。又、各凸部１ａ、
１ａ、・・の高さが充填材の高さよりも低い場合には、
凸部１ａ高さよりも上方に充填された充填材を凸部で保
持できないため、充填材の流出防止効果が低下するため
好ましくない。

【００３５】凸部１ａの基体部１、１、・・の長手方向
に沿う長さは葉状部２、２、・・間隔間の長さよりも小
さければよいが、葉状部２、２、・・間隔間の長さの１
／２以上であるのが好ましい。凸部１ａの基体部１、
１、・・の長手方向に沿う長さが葉状部２、２、・・間
隔間の長さよりも大きいと凸部１ａを葉状部２、２、・
・間隔間に配置した際に、凸部同士が連結して終い、幅
方向への排水性が低下する。

【００３６】又、凸部１ａの基体部１、１、・・の長手
方向に沿う長さが葉状部２、２、・・間隔間の長さの１
／２未満であると葉状部２と凸部１ａとの長手方向の間
隙が過大となるため、砂等の充填材の流出防止効果が低
下するので、好ましくない。

【００３７】又、凸部１ａの幅方向の長さは任意でよい
が、基体部１の幅の１／２以上の長さで基体部１の幅よ
り小さい方が好ましい。凸部１ａの幅方向の長さが基体
部１の幅よりも大きければ凸部１ａが所謂アンダーカッ
ト状となり、成形時の離型が困難となるため好ましくな
い。又、凸部１ａの幅方向の長さが基体部１の幅の１／
２未満であると葉状部２と凸部１ａとの幅方向の間隙が
大きくなり、砂等の充填材の流出防止効果が低下するの
で、好ましくない。

【００３８】凸部１ａの断面形状は図１２〜１３に示す
例においては、四角柱状であるが、任意でよく、例え
ば、図１５に示すように、凸部１ａ先端への応力集中を
軽減するために、先端を半円状にしたり、図１６に示す
ように、凸部１ａと基体部１との接合部における応力集
中を軽減するために、接合部１ｂを所謂円弧状としても
よい。

【００３９】又、葉状部２は砂流出防止効果を考慮する
と、次に述べる装置による成形後に葉状部２を加圧ロー
ルや加圧プレス等を使用して、葉状部２を折曲させて葉
状部２をランダムに分散させるのが好ましい。

【００４０】又、本発明人工芝内に充填するものとして
は、特に限定されるものではないが、例えば、耐久性、
外観、コスト等を考慮すると砂もしくは砂利等が使用で
きる。又、砂等の充填材の充填量も任意でよいが、葉状
部の先端突出部が平均２ｍｍ以下であると葉状部の殆ど
の部分が埋没するために芝としての外観が異様なものと
なるため好ましくない。

【００４１】次に、図１２〜１４に示す本発明人工芝の
製造装置について説明する。図１２〜１４に示す本発明
人工芝の製造装置は図１、２に示す本発明人工芝の製造
装置と殆ど同様であるが、図１２〜１４に示す本発明人
工芝の製造装置においては、図１７に示すように、成形
ドラム１０の外周面１０ａには、その周方向に沿って多
数個の基体部成形溝１１、１１、・・が幅方向（図１７
では紙面に対して直角方向）に等間隔に形成され、隣り
合う基体部成形溝１１、１１間には、その根元部が成形
溝に連通された葉状部成形用キャビティ１２、１２が成
形ドラム１０の周方向に沿って一定ピッチで配設され、
全体としてマトリックス状に配置されている。

【００４２】

【作用】請求項１記載の本発明合成樹脂製人工芝におい
ては、基体部上に葉状部の高さよりも低い突条が突設さ
れ、基体部中に導電性繊維が混入されているので、本発
明合成樹脂製人工芝上を歩行、或いは運動することによ
り靴底が葉状部を倒しながら突条に触れることにより導
電性繊維によるアース効果、或いはコロナ放電による電
荷の中和により帯電防止される。

【００４３】又、請求項２記載の本発明合成樹脂製人工
芝においては、葉状部が千鳥状に配設されているので、
葉状部間に砂等の充填材を充填した場合には葉状部自身
が所謂流出防止堰の役目を果たし、葉状部間に充填され
ている砂等の充填材の流出を低減できる。

【００４４】又、請求項３記載の本発明合成樹脂製人工
芝においては、複数個の葉状部は基体部の長手方向とは
ほぼ直角な方向には一直線上に配設され、複数個の凸部
が基体部上に基体部の長手方向に間隔を隔てて突設さ
れ、各凸部の中心位置が基体部の長手方向に配設された
葉状部間隔間のほぼ中心に対応する位置に設けられ、各
凸部の基体部の長手方向に沿う長さは葉状部間隔間の長
さよりも小さく各凸部の高さは葉状部の高さよりも低い
ので、葉状部間に砂等の充填材を充填した場合には葉状
部及び凸部自身が所謂流出防止堰の役目を果たし、葉状
部間に充填されている砂等の充填材の流出を低減でき
る。

【００４５】

【実施例】次に、本発明の実施例を図面を参照しながら
説明する。〔実施例１：請求項１記載の発明の実施例〕図１、２に
示すように、平行な帯状基体部１、１、・・に凸部１ａ
が設けられ、各基体部１、１の間に間隔を隔てて葉状部
２、２、・・が設けられている。葉状部２を形成する合
成樹脂として、低密度ポリエチレン（日本ユニカー社製
グレード：「ＮＵＣ−８３３５」）１００重量部に加工
安定剤としてヒンダードフェノール系酸化防止剤（チバ
ガイギー社製グレード：「ＩＲＧＡＮＯＸ１０１０」）
を０．２重量部、耐光安定剤としてヒンダードアミン系
紫外線安定剤（チバガイギー社製グレード：「ＣＩＭＡ
ＳＳＯＲＢ９４４」）を０．５重量部を夫々ブレンドし
た配合合成樹脂を原材料とし、基体部１を構成する合成
樹脂として、上記配合合成樹脂１００重量部に、導電性
繊維としてＰＡＮ系炭素繊維（新旭化成カーボンファイ
バー社製グレード：「Ａ−３０００」）２０重量部をド
ライブレンドしてなる配合合成樹脂を原材料とし、叙上
の図５〜８に示す装置を使用して連続成形し、長尺の人
工芝Ａを得た。このような人工芝Ａの全ての基体部１に
は突条１ａを有し、叙上の導電性を有する原材料で構成
されている。

【００４６】人工芝Ａの幅は１００ｃｍ、基体部１の幅
は４ｍｍ、高さは３ｍｍ、凸部１ａの幅は２ｍｍ、高さ
は３ｍｍである。葉状部２の下端から上端部までの高さ
は２０ｍｍ、根元２ａの厚さ１ｍｍ、上端部の厚さ０．
３ｍｍであって、直径７ｍｍの円筒状根元２ａの上に８
本づつの葉が房状に設けられている。

【００４７】〔実施例２：請求項１記載の発明の実施
例〕叙上の実施例１と同一構成の人工芝を屋外歩行路
（通行人数：約１万人／年、下地面：アスファルト）上
にウレタンエポキシ系接着剤（東洋ポリマー社製グレー
ド：「ルビロン１０１」）を使用して全面接着を行い、
２年間使用した後、剥離し中性洗剤（ライオン社製グレ
ード：「ママレモン」）により汚れを洗浄した後、水道
水で充分濯ぎを行い、２３℃、２０％ＲＨ雰囲気下にお
いて充分乾燥を行って人工芝を得た。

【００４８】〔比較例１〕実施例１において、基体部成
形用合成樹脂として、低密度ポリエチレン（日本ユニカ
ー社製グレード：「ＮＵＣ−８３３５」）１００重量部
に加工安定剤として、ヒンダードフェノール系酸化防止
剤（チバガイギー社製グレード：「ＩＲＧＡＮＯＸ１０
１０」）を０．２重量部、耐光安定剤としてヒンダード
アミン系紫外線安定剤（チバガイギー社製グレード：
「ＣＨＩＭＡＳＳＯＲＢ９４４」）を０．５重量部を夫
々ドライブレンドした配合合成樹脂を原材料したこと以
外は実施例１と同様にして人工芝を得た。

【００４９】〔評価〕上記の実施例１、２及び比較例１
で得られた人工芝のサンプルについて、人体帯電圧の測
定を行った結果を表１に示す。尚、人体帯電圧の測定に
は、ＪＩＳＬ１０２３−１９９２に定めるストロール法
を使用した。測定条件は次のとおりである。環境：温度２３℃、湿度２０％ＲＨ履物：人工皮革製靴（アキレス社製グレード：「クラリ
ーノ」）歩行方法：８の字法

【００５０】

【表１】

【００５１】表１に示すように、実施例１、２において
は、比較例の帯電圧の約１／３に減少した。

【００５２】〔実施例３：請求項２記載の発明の実施
例〕本実施例の人工芝においては、図９、１０に示す構
造を備えており、基体部１及び葉状部２を構成する合成
樹脂として、低密度ポリエチレン（日本ユニカー社製グ
レード：「ＮＵＣ−８３３５」）１００重量部に加工安
定剤として、ヒンダードフェノール系酸化防止剤（チバ
ガイギー社製グレード：「ＩＲＧＡＮＯＸ１０１０」）
０．２重量部、耐光安定剤としてヒンダードアミン系紫
外線安定剤（チバガイギー社製グレード：「ＣＨＩＭＡ
ＳＯＲＢ９４４」）を０．５重量部を夫々ドライブレン
ドした配合合成樹脂を原材料とし、図１１に示す製造装
置を使用して連続成形し、長尺の人工芝Ｂを得た。

【００５３】人工芝Ｂの幅は１００ｃｍ、基体部１の厚
さは３ｍｍ、幅は４ｍｍ、葉状部２、２の間隔は１０ｍ
ｍ、葉状部２の高さは２０ｍｍ、根元２ａの厚さは１ｍ
ｍ、先端の厚さは０．３ｍｍ、根元２ａは直径７ｍｍの
円筒状であり、その上に葉状のものが８本づつ房状に設
けられている。このような本発明人工芝Ｂを３０ｃｍ×
３０ｃｍにカットしたサンプルを、７０℃雰囲気下で１
時間加熱した後、ハンドプレス機によりプレス温度２５
℃、プレス上型と下型とのクリアランスが８ｍｍｋ条
件で１０秒間プレスを行い、全体厚さが２２ｍｍの葉状
体２がランダムに折曲した天然芝状の人工芝を得た。

【００５４】〔比較例２〕実施例３において、基体部１
上に葉状部２がピッチ幅１０ｍｍでマトリックス状に直
立させた構造としたこと以外は実施例３と同様にして人
工芝を得た。

【００５５】〔実施例３と比較例２との比較評価〕上記
の実施例３及び比較例２で得られた人工芝のサンプルに
ついて、砂流出性の評価を行った。上記のサンプル中
に、充分乾燥した所謂珪砂３号（三久海運社製「Ｆ−３
号」）を均一に充填したものに、４°の傾斜を与え、サ
ンプル中心より３０ｃｍ上方からシャワー（積水化学工
業社製「ＡＲＣＰ−０９０９」）により５０ｃｍ³／秒
の流量で１時間放水した後、人工芝サンプル外に流出し
た砂を採集し、充分乾燥した後、重量を測定した。その
結果を表２に示す。

【００５６】

【表２】

【００５７】表３に示すように、実施例３の人工芝は比
較例２の人工芝に比較して砂流出量は約１／５に低減し
た。

【００５８】〔実施例４：請求項３記載の発明の実施
例〕本実施例の人工芝においては、図１２〜１４に示す
構造を備えており、基体部１及び葉状部２を構成する合
成樹脂として、低密度ポリエチレン（日本ユニカー社製
グレード：「ＮＵＣ−８３３５」）１００重量部に加工
安定剤として、ヒンダードフェノール系酸化防止剤（チ
バガイギー社製グレード：「ＩＲＧＡＮＯＸ１０１
０」）０．２重量部、耐光安定剤としてヒンダードアミ
ン系紫外線安定剤（チバガイギー社製グレード：「ＣＨ
ＩＭＡＳＯＲＢ９４４」）を０．５重量部を夫々ドライ
ブレンドした配合合成樹脂を原材料とし、図１７に示す
製造装置を使用して連続成形し、長尺の人工芝Ｃを得
た。

【００５９】人工芝Ｂの幅は１００ｃｍ、基体部１の厚
さは３ｍｍ、幅は４ｍｍ、四角柱状の凸部１ａの高さは
１０ｍｍ、幅は３ｍｍ、長さは３ｍｍ、凸部１ａの間隔
は１０ｍｍ、葉状部２、２の間隔は１０ｍｍ、葉状部２
の高さは２４ｍｍ、根元２ａの厚さは１ｍｍ、先端の厚
さは０．３ｍｍ、根元２ａは直径７ｍｍの円筒状であ
り、その上に葉状のものが８本づつ房状に設けられてい
る。このような本発明人工芝Ｃを３０ｃｍ×３０ｃｍに
カットしたサンプルを、７０℃雰囲気下で１時間加熱し
た後、ハンドプレス機によりプレス温度２５℃、プレス
上型と下型とのクリアランスが８ｍｍｋ条件で１０秒
間プレスを行い、全体厚さが２２ｍｍの葉状体２がラン
ダムに折曲した天然芝状の人工芝を得た。

【００６０】〔比較例３〕実施例４において、基体部１
に凸部１ａが存在しない構造としたこと以外は実施例４
と同様にして人工芝を得た。

【００６１】〔実施例４と比較例３との比較評価〕実施
例４及び比較例３の人工芝のサンプルについて、砂流出
性の評価を行った。上記のサンプル中に、充分乾燥した
所謂珪砂３号（三久海運社製「Ｆ−３号」）を均一に充
填したものに、４°の傾斜を与え、サンプル中心より３
０ｃｍ上方からシャワー（積水化学工業社製「ＡＲＣＰ
−０９０９」）により５０ｃｍ³／秒の流量で１時間放
水した後、人工芝サンプル外に流出した砂を採集し、充
分乾燥した後、重量を測定した。その結果を表３に示
す。

【００６２】

【表３】

【００６３】実施例４の人工芝においては、比較例３の
人工芝よりも砂流出量が約１／１４に低減した。

【００６４】

【発明の効果】請求項１記載の本発明合成樹脂製人工芝
においては、基体部上に葉状部の高さよりも低い突条が
突設され、基体部中に導電性繊維が混入されているの
で、本発明合成樹脂製人工芝上を歩行、或いは運動する
ことにより靴底が葉状部を倒しながら突条に触れること
により導電性繊維によるアース効果、或いはコロナ放電
による電荷の中和により帯電防止される。

【００６５】又、請求項２記載の本発明合成樹脂製人工
芝においては、葉状部が千鳥状に配設されているので、
葉状部間に砂等の充填材を充填した場合には葉状部自身
が所謂流出防止堰の役目を果たし、葉状部間に充填され
ている砂等の充填材の流出を低減できる。

【００６６】又、請求項３記載の本発明合成樹脂製人工
芝においては、複数個の葉状部は基体部の長手方向とは
ほぼ直角な方向には一直線上に配設され、複数個の凸部
が基体部上に基体部の長手方向に間隔を隔てて突設さ
れ、各凸部の中心位置が基体部の長手方向に配設された
葉状部間隔間のほぼ中心に対応する位置に設けられ、各
凸部の基体部の長手方向に沿う長さは葉状部間隔間の長
さよりも小さく各凸部の高さは葉状部の高さよりも低い
ので、葉状部間に砂等の充填材を充填した場合には葉状
部及び凸部自身が所謂流出防止堰の役目を果たし、葉状
部間に充填されている砂等の充填材の流出を低減でき
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明人工芝の一例を示す斜視図。

【図２】図１に示す本発明人工芝の拡大断面図。

【図３】凸部の他の例を示す拡大断面図。

【図４】凸部の更に他の例を示す拡大断面図。

【図５】図１に示す本発明人工芝の製造装置の一例の要
部を示す一部切欠断面図。

【図６】図５のＶＩ−ＶＩ線における断面図。

【図７】図５のＶＩＩ−ＶＩＩ線における断面図。

【図８】図１に示す本発明人工芝の製造装置の押出ヘッ
ドの仕切り部材を示す一部切欠斜視図。

【図９】本発明人工芝の他の一例を示す斜視図。

【図１０】図９に示す本発明人工芝を拡大して示す平面
図。

【図１１】図９に示す本発明人工芝の製造装置の一例の
要部を示す断面図。

【図１２】本発明人工芝の更に他の一例を示す斜視図。

【図１３】図１２に示す本発明人工芝を拡大して示す断
面図。

【図１４】図１２に示す本発明人工芝を拡大して示す平
面図。

【図１５】凸部の他の例を示す拡大断面図。

【図１６】凸部の更に他の例を示す拡大断面図。

【図１７】図１２に示す本発明人工芝の製造装置の一例
の要部を示す断面図。

【符号の説明】

Ａ、Ｂ、Ｃ本発明人工芝１基体部１ａ凸部１ｂ接合部２葉状部２ａ根元３導電性繊維

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者山崎義三京都市南区上鳥羽上調子町２−２積水化学工業株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】複数本の合成樹脂製帯状基体部が平行に
間隔を隔てて配列され、これらの基体部の間には複数個
の合成樹脂製葉状部が、基体部の長手方向に間隔を隔て
て配設され、葉状部は隣り合う基体部と一体的に形成さ
れている合成樹脂製人工芝において、基体部上に葉状部
の高さよりも低い凸部が突設され、基体部中に導電性繊
維が混入されていることを特徴とする合成樹脂製人工
芝。
【請求項２】複数本の合成樹脂製帯状基体部が平行に
間隔を隔てて配列され、これらの基体部の間には複数個
の合成樹脂製葉状部が、基体部の長手方向に間隔を隔て
て配設され、葉状部は隣り合う基体部と一体的に形成さ
れている人工芝において、葉状部が千鳥状に配設されて
いることを特徴とする合成樹脂製人工芝。
【請求項３】複数本の合成樹脂製帯状基体部が平行に
間隔を隔てて配列され、これらの基体部の間には複数個
の合成樹脂製葉状部が、基体部の長手方向に間隔を隔て
て配設され、葉状部は隣り合う基体部と一体的に形成さ
れている合成樹脂製人工芝において、複数個の葉状部は
基体部の長手方向とはほぼ直角な方向には一直線上に配
設され、複数個の凸部が基体部上に基体部の長手方向に
間隔を隔てて突設され、各凸部の中心位置が基体部の長
手方向に配設された葉状部間隔間のほぼ中心に対応する
位置に設けられ、各凸部の基体部の長手方向に沿う長さ
は葉状部間隔間の長さよりも小さく各凸部の高さは葉状
部の高さよりも低いものであることを特徴とする合成樹
脂製人工芝。