JP2001064953A - 土砂除去・水抜けマット - Google Patents

土砂除去・水抜けマット

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Hideyasu Sakai
秀泰 境
G Werigan Dennis
ジー．ウェリガン デニス
R Doroonen Blake
アール．ドローネン ブレイク
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 弾性と土砂除去性能の両方を充分に兼ね備
え、靴底等に付着した土砂を効果的に除去でき、弾性の
欠如により土砂除去性能及び水抜け性能が低下するとと
もに、歩行感触も低下するという不都合を生じることが
なく、さらに、充分な水はけ性能をも備えた土砂除去・
水抜けマットを提供する。 【解決手段】 互いに並列に配置した複数の棒状剛性部
材２及びこの棒状剛性部材２の長さ方向の一端から他端
に渡って、隣り合う棒状剛性部材２の間に架け渡した１
又は２以上の弾性部材３とを有し、棒状剛性部材２と弾
性部材３により形成される間隙が、一方の面から他方の
面に貫通する孔部４を構成する土砂除去・水抜けマット
１である。無負荷の状態にて、少なくとも接地面５にお
いて弾性部材３が突出する。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】 本発明は、靴底等に付着し
た土砂や水等を除去する目的等のため、建物の出入り口
等に設置され、又、足裏に付着した水等を流出させる目
的のため、プール、公衆浴場等の脱衣場等に設置される
土砂除去・水抜けマットに関する。
【０００２】
【従来の技術】 土砂除去・水抜けマットは、建物の出
入り口等に設置される場合には、靴底等に付着した土砂
を効果的に除去する機能が要求されるが、加えて土砂除
去・水抜けマットには、土砂除去・水抜けマットの接地
面と地面の間に溜まった水の水はけ性能、土砂除去・水
抜けマットの厚み方向における適度な弾性等が要求さ
れ、脱衣場等に設置される場合には、足裏に付着した水
等を効果的に流出させ、マットの接地面と床面の水を的
確にマット接地面から排出させる機能が要求される。
【０００３】 このような土砂除去・水抜けマットとし
て、従来は、図１２に示すように、内部に補強部材５０
を設けた筒状体５１を、筒状体５１の開口部５２が土砂
除去・水抜けマットの接地面５３と非接地面５４に向く
ようにしつつ平面的に連続配置して成り、さらに接地面
に突起（図示せず。）を設けたマット５５が用いられて
いた。この土砂除去・水抜けマット５５においては、各
筒状体５１の非接地面側の縁が土砂除去機能を有し、接
地面に設けた突起によりマット全体を地面から浮かすこ
とにより水はけを良くしていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】 しかしながら、図１
２に示す土砂除去・水抜けマット５５において、高い土
砂除去性能及び水抜け性能を維持するためには、土砂除
去・水抜けマットの剛性と弾性とのバランスが必要であ
る。剛性が欠如すると歩行性が悪くなり、弾性が欠如す
ると、土砂除去性能及び水抜け性能が低下するとともに
歩行感触（クッション性）も低下する。
【０００５】 一方、土砂除去・水抜けマットに、厚み
方向の適度な弾性を付与するために、土砂除去・水抜け
マットを弾性の大きい材料で構成すると、土砂除去性能
及び水抜け性能が低下し、土砂除去・水抜けマット本来
の目的が損なわれるという問題があった。即ち、土砂除
去・水抜けマットに弾性と土砂除去性能のいずれか一方
を付与しようとすると、他方が損なわれることとなり、
両方の性能を兼ね備える土砂除去・水抜けマットの開発
が望まれていた。
【０００６】 本発明はかかる事情を背景としてなされ
たものであり、その目的とするところは、弾性と土砂除
去性能の両方を充分に兼ね備え、靴底等に付着した土砂
を効果的に除去できるとともに、弾性の欠如により土砂
除去性能及び水抜け性能が低下するとともに、歩行感触
（クッション性）も低下するという不都合を生じること
がなく、さらに、充分な水はけ性能をも備えた土砂除去
・水抜けマットを提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】 即ち、本発明によれ
ば、互いに並列に配置した複数の棒状剛性部材及び上記
棒状剛性部材の長さ方向の一端から他端に渡って、隣り
合う棒状剛性部材の間に架け渡した１又は２以上の弾性
部材とを有し、上記棒状剛性部材と上記弾性部材により
形成される間隙が、一方の面から他方の面に貫通する孔
部を構成する土砂除去・水抜けマットが提供される。
【０００８】 又、本発明によれば、互いに並列に配置
した複数の棒状剛性部材及び上記棒状剛性部材の長さ方
向の一端から他端に渡って、隣り合う棒状剛性部材の間
に架け渡した１又は２以上の弾性部材とを有し、上記棒
状剛性部材と上記弾性部材により形成される間隙が、一
方の面から他方の面に貫通する孔部を構成し、無負荷の
状態にて、少なくとも接地面において上記弾性部材が突
出する土砂除去・水抜けマットが提供される。
【０００９】 上記又は前記の土砂除去・水抜けマット
においては、隣り合う棒状剛性部材の間に、２以上の弾
性部材が互いに間隔を開けて配置され、上記弾性部材が
リング形状又は部分リング形状を有し、リングの弧が隣
り合う棒状剛性部材間を架橋しつつ突出していてもよ
い。
【００１０】 又、上記又は前記の土砂除去・水抜けマ
ットにおいては、隣り合う棒状剛性部材の間に、２以上
の板状弾性部材が互いに間隔を開けて配置され、隣り合
う弾性部材の面が対向していてもよい。
【００１１】 又、上記又は前記の土砂除去・水抜けマ
ットにおいては、隣り合う棒状剛性部材の間に１の弾性
部材が配置され、上記弾性部材は波型板状部材から成
り、上記波型板状部材の一方及び他方の面に形成された
凸部の頂点部分にて、それぞれ隣り合う棒状剛性部材の
一方及び他方に固定され、波型板状部材の縁が突出して
いてもよい。
【００１２】 さらに、上記又は前記の土砂除去・水抜
けマットにおいては、隣り合う棒状剛性部材の間に１の
弾性部材が配置され、上記弾性部材は螺旋形状を有し、
螺旋の弧部分において隣り合う棒状剛性部材に固定され
るとともに、螺旋の弧部分が突出していてもよい。この
場合、螺旋を構成するフィラメントの横断面の形状が円
であり、その直径が１．０〜５．０ｍｍであり、かつ螺
旋のピッチが２〜２５ｍｍであることが好ましい。又、
弾性部材を構成する材料のＭＦＲは２〜２０であること
が好ましい。又、棒状剛性部材及び弾性部材の螺旋軸は
直線状であることが好ましい。さらに、弾性部材との固
定部位における棒状剛性部材に、螺旋の弧の湾曲に合わ
せた凹部を形成することが好ましい。
【００１３】 本発明の土砂除去・水抜けマットにおい
ては、棒状剛性部材の表面であって、少なくとも非接地
面の一部を構成する部分に凹凸を設けることが好まし
い。又、棒状剛性部材を構成する材料の硬度はショアー
６５Ａ〜９５Ａであることが好ましい。さらに、棒状剛
性部材及び弾性部材は合成樹脂から成ることが好まし
い。
【００１４】 又、本発明によれば、押出成形により、
上記螺旋形状の弾性部材を有する土砂除去・水抜けマッ
トを製造する方法であって、弾性部材用口金孔と棒状剛
性部材用口金孔とを交互に配置した口金を用い、弾性部
材用口金孔の形状は、螺旋を構成するフィラメントの横
断面形状と等しく、棒状剛性部材用口金孔は、上記棒状
剛性部材の横断面形状と等しく、２〜２０のＭＦＲを有
する溶融した熱可塑性樹脂を、上記弾性部材用口金孔か
ら、棒状剛性部材用口金孔からの樹脂の押出速度よりも
大きな速度で押し出すことにより、棒状剛性部材用口金
孔から押し出された棒状剛性部材と、隣り合う棒状剛性
部材の間に、弾性部材用口金孔から押し出された螺旋形
の弾性部材とが、螺旋の弧部分において接合した一体構
造物を成形する工程を有する土砂除去・水抜けマットの
製造方法が提供される。
【００１５】 上記の製造方法においては、上記棒状剛
性部材及び上記弾性部材の表面層を内層よりも溶融温度
の低い樹脂から構成し、押出成形後に適宜な温度にて再
加熱することにより、上記表面層のみを溶融させ、上記
棒状剛性部材と上記弾性部材との固定部位の面積をより
大きくしてもよい。
【００１６】
【発明の実施の形態】 本発明の土砂除去・水抜けマッ
ト１は、図１及び図２に示すように、互いに並列に配置
した複数の棒状剛性部材２及び上記棒状剛性部材２の長
さ方向の一端から他端に渡って、隣り合う棒状剛性部材
２の間に架け渡した１又は２以上の弾性部材３とを有
し、上記棒状剛性部材２と上記弾性部材３により形成さ
れる間隙が、一方の面から他方の面に貫通する孔部４を
構成する。又、図１に示すように、無負荷の状態にて、
少なくとも接地面５において上記弾性部材３が突出する
か、又は、図２に示すように、無負荷の状態にて、非接
地面６において上記弾性部材３が突出し、接地面５にお
いて上記剛性部材２が突出する。
【００１７】 無負荷の状態にて、本発明の図１に示す
土砂除去・水抜けマット１においては、少なくとも接地
面５において弾性部材３が突出しており、本発明の図２
に示す土砂除去・水抜けマット１においては、非接地面
６に上記弾性部材３が突出しているため、本発明の土砂
除去・水抜けマット１は、非接地面６から負荷が加わっ
た場合に弾性を有し、弾性の欠如により土砂除去性能及
び水抜け性能が低下するとともに、歩行感触（クッショ
ン性）も低下するという不都合を生じることがない。
又、歩行時には適度な歩行感を与えることができる。
【００１８】 又、負荷が加えられると、図３に示すよ
うに、突出する弾性部材３が圧縮され、棒状剛性部材２
が靴底７に押し当てられるため、靴底７に付着した土砂
を効果的に除去することができる。又、マット１にかか
る負荷は実質的に棒状剛性部材２によって支えられるた
め、車椅子やショッピングカート等は、弾性部材３によ
る抵抗を受けることなく、平滑な床の上を走行する場合
と同様に走行することができる。尚、土砂除去・水抜け
マットの土砂除去性能を向上させ、又、マット表面が濡
れている場合の滑りを防止する観点より、図４に示すよ
うに、棒状剛性部材２の表面であって、少なくとも非接
地面６の一部を構成する部分に凹凸８を設けることが好
ましい。
【００１９】 又、本発明の土砂除去・水抜けマット１
は、一方の面から他方の面に貫通する孔部４を有するた
め、雨水や土砂はこの孔部を通過してマットの接地面側
５に移動する。従って、マット上に水や土砂が蓄積する
ことがない。さらに、本発明の図１に示す土砂除去・水
抜けマット１は、無負荷の状態にて、接地面５において
弾性部材３が突出し、又、本発明の図２に示す土砂除去
・水抜けマット１は、接地面５において剛性部材２が突
出しているため、土砂除去・水抜けマット１は上記突出
部に支えられて地面から浮いている状態となり、接地面
側５に移動した水は自由に移動することができる。従っ
て、土砂除去・水抜けマット１の裏に水が溜まることが
なく、本発明の土砂除去・水抜けマット１は優れた水は
け性能を備える。従って、本発明の土砂除去・水抜けマ
ット１の洗浄は、マットに水をかけてマット下の土砂を
流し出すか、マットを除去し、マット下に溜まった土砂
を除くだけでよく、マットを持って土砂をふるい落とす
作業が不要となる。
【００２０】 本発明の土砂除去・水抜けマットは、剛
性部材と弾性部材とを有するが、ここで「剛性部材」と
は、土砂除去・水抜けマットの非接地面に、通常土砂除
去・水抜けマットのかかる程度の負荷、即ち、１．０〜
３．０ｋｇ重／ｃｍ2の負荷が加わっても圧縮しない部
材をいう。又、「弾性部材」とは、土砂除去・水抜けマ
ットの非接地面に、通常土砂除去・水抜けマットのかか
る程度の負荷、即ち１．０〜３．０ｋｇ重／ｃｍ2の負
荷が加わることにより圧縮する部材をいう。剛性部材及
び弾性部材に所望の圧縮特性を付与するには、所望の圧
縮特性を有する材料にて剛性部材及び弾性部材を製造し
てもよいが、材料自体が所望の圧縮特性を有さない場合
でも、剛性部材及び弾性部材を適宜な形状とすることに
より、所望の圧縮特性を付与することができる。
【００２１】 本発明において、剛性部材には、硬度が
ショアー６５Ａ〜９５Ａの材料、例えばエチレン酢酸ビ
ニル等の合成樹脂、軟質プロピレン等を好適に用いるこ
とができる。硬度がショアー６５Ａ未満の場合は、マッ
トの変形により車椅子やショッピングカート等の走行に
対する抵抗が大きくなる。尚、剛性部材の硬度はショア
ー８０Ａ〜９５Ａであることがより好ましく、ショアー
９０Ａ〜９５Ａであることがさらに好ましい。
【００２２】 一方、本発明において、弾性部材には、
材料自体が所望の圧縮特性を有するものとしては、硬度
がショアー６０Ａ以上、ショアー９０Ａ以下の材料、例
えばエチレン酢酸ビニル等の合成樹脂、軟質プロピレン
等を好適に用いることができる。硬度がショアー６０Ａ
未満の場合はマット全体が変形して歩行しにくくなると
いう不都合があり、ショアー９０Ａを超える場合は、弾
性の欠如により土砂除去性能及び水抜け性が低下すると
いう不都合を生じる他、適度な歩行感を与えることがで
きなくなるからである。又、弾性部材を適宜な形状とす
ることにより所望の圧縮特性を付与する場合には、例え
ば剛性部材に用いた材料と同じ材料を好適に用いること
ができる。
【００２３】 本発明の土砂除去・水抜けマットにおい
て、棒状剛性部材２の形状は、必ずしも直線状である必
要はなく、図５（ａ）に示すように、曲線や波形であっ
てもよい。又、棒状剛性部材２の横断面形状に特に制限
はなく、図５（ｂ）及び（ｃ）に示すように、円形、楕
円形、四角形、五角形等の多角形等あらゆる形状を採用
することができるが、棒状剛性部材を射出成形にて製造
する場合には、型抜きが可能な形状（図５（ｂ））を採
用すべきである。又、棒状剛性部材の長手方向における
切断位置により、横断面形状が異なっていてもよいが、
棒状剛性部材を押出成形にて製造する場合には、切断位
置にかかわらず同一の横断面形状とすることが好まし
い。
【００２４】 棒状剛性部材の高さ（負荷をかけた時の
マットの厚さに相当する。）は５〜２０ｍｍであること
が好ましい。５ｍｍ未満の場合は、棒状剛性部材と弾性
部材の強度が不足してマットがばらばらになり、２０ｍ
ｍを超える場合は、地面との段差が大きくなりすぎ、歩
行や車椅子等の進行の妨げとなるからである。又、棒状
剛性部材の幅は２〜１０ｍｍであることが好ましい。２
ｍｍ未満の場合は、強度不足のため負荷がかかると変形
するという不都合があり、１０ｍｍを超える場合は、弾
性部材と靴底との接触面積の低下により土砂除去性能が
低下するからである。
【００２５】 本発明の土砂除去・水抜けマットにおい
ては、複数の棒状剛性部材が互いに並列に配置される
が、各棒状剛性部材２は、図１に示すように、互いに平
行に配向していてもよく、図５（ｄ）に示すように、若
干の角度をもって配向していてもよい。尚、隣り合う棒
状剛性部材間の間隔は１０〜２０ｍｍであることが好ま
しい。１０ｍｍ未満では、マットに設けた孔部が土砂等
により容易に目詰まりし、又、目詰まりした土砂等の除
去も困難となるからである。一方、２０ｍｍを超える場
合は、ハイヒールのかかと部分が孔部にはさまりやすく
なるからである。
【００２６】 本発明の土砂除去・水抜けマットにおい
て、弾性部材３の形状は、隣り合う棒状剛性部材２の間
に架け渡すことができ、かつ棒状剛性部材２と弾性部材
３により形成される間隙によりマットの一方の面から他
方の面に貫通する孔部４を構成することができるもので
ある限り特に制限はなく、例えば、リング形状（図１
（ａ））、部分リング形状（図１（ｂ））、板状（図１
（ｃ））、波型板状（図１（ｄ））、螺旋形状（図１
（ｅ））等が好適に採用される。これらの形状は、弾性
部材に剛性材料を用いつつ、形状により弾性を付与する
場合においても好適な形状である。
【００２７】 弾性部材３の形状がリング形状、部分リ
ング形状、板状等である場合には、棒状剛性部材２の長
さ方向の一端から他端に渡って弾性部材３を架け渡すに
は、複数の弾性部材３が必要になる。又、架け渡す弾性
部材３間に一定の間隔を設けることにより、土砂除去・
水抜けマット１に孔部４を形成する。
【００２８】 隣り合う棒状剛性部材２間に複数の弾性
部材３を配置する場合の態様に特に制限はなく、例え
ば、棒状剛性部材２と弾性部材３を直角に配向させても
よく（図６（ａ））、棒状剛性部材２と弾性部材３を直
角以外の角度で配向させてもよく（図６（ｂ））、弾性
部材３の間隔を一定にして配置してもよく（図６（ａ）
及び（ｂ））又は弾性部材３の間隔を不均一にして配置
してもよい（図６（ｃ））。尚、弾性部材３間の間隔
は、隣り合う棒状剛性部材２間の間隔の場合と同様の理
由により、２〜２０ｍｍであることが好ましい。
【００２９】 又、各列における弾性部材３の配置の相
互関係にも特に制限はなく、各列の弾性部材３の配置が
同一であってもよく（図７（ａ））、各列の弾性部材３
が、他の列の弾性部材３の配置と無関係に配置されてい
てもよく（図７（ｂ））、隣接する列の弾性部材３の配
置が線対称となるように配置されていてもよい（図７
（ｃ））。
【００３０】 一方、弾性部材の形状が波型板状、螺旋
形状等である場合には、単一の弾性部材により、棒状剛
性部材の長さ方向の一端から他端に渡って弾性部材を架
け渡すことが可能である。又、螺旋を構成するフィラメ
ントの間隔、波のひだの部分が、土砂除去・水抜けマッ
トの孔部を形成する。螺旋を構成するフィラメントの間
隔、波のひだ部分の幅（波長）は、隣り合う棒状剛性部
材間の間隔の場合と同様の理由により、２〜２０ｍｍで
あることが好ましい。
【００３１】 弾性部材３の形状をリング形状とした図
１（ａ）に示す土砂除去・水抜けマット１又は弾性部材
３の形状を部分リング形状とした図１（ｂ）に示す土砂
除去・水抜けマット１においては、リングの弧が隣り合
う棒状剛性部材２間を架橋しつつ、接地面５及び非接地
面６において突出している。この土砂除去・水抜けマッ
ト１では、棒状剛性部材２及びリングの弧が靴底に押し
当てられ、土砂が除去される。又、マットに負荷がかか
ると、リングの弧がつぶれることによりマットに弾性が
付与される。尚、リングの形状としては、円形又は楕円
形が好適に採用されるが、六角形、八角形等の多角形を
採用してもよい。
【００３２】 弾性部材３の形状を板状とした図１
（ｃ）に示す土砂除去・水抜けマット１においては、棒
状剛性部材２間に、隣り合う弾性部材３の面が対向する
ように配置されている。又、板状弾性部材３は隣り合う
棒状剛性部材２間を架橋しつつ、接地面５及び非接地面
６において突出している。この土砂除去・水抜けマット
１では、棒状剛性部材２及び板状弾性部材３の縁が靴底
に押し当てられ、土砂が除去される。又、マットに負荷
がかかると、板状弾性部材３が撓み、マットに弾性が付
与される。尚、板状弾性部材３の形状に特に制限はな
く、円形、楕円形、四角形、五角形等の多角形等あらゆ
る形状を採用することができる。
【００３３】 弾性部材３に波型板状部材９を採用した
図１（ｄ）に示す土砂除去・水抜けマット１において
は、弾性部材３は、波型板状部材９の一方及び他方の面
に形成された凸部の頂点部分にて、それぞれ隣り合う棒
状剛性部材２の一方及び他方に固定される。波型板状部
材９の縁は接地面５及び非接地面６において突出してい
る。この土砂除去・水抜けマット１では、棒状剛性部材
２及び波型板状部材９の縁が靴底に押し当てられ、土砂
が除去される。又、マットに負荷がかかると、波型板状
部材９が撓み、マットに弾性が付与される。
【００３４】 弾性部材３が螺旋形状を有する図１
（ｅ）に示す土砂除去・水抜けマット１においては、弾
性部材３は、螺旋の弧部分において隣り合う棒状剛性部
材２に固定されるとともに、接地面５及び非接地面６に
おいて螺旋の弧部分が突出している。この土砂除去・水
抜けマット１では、棒状剛性部材２及び螺旋の突出した
弧部分が靴底に押し当てられ、土砂が除去される。又、
マットに負荷がかかると、螺旋がつぶれ、マットに弾性
が付与される。尚、螺旋を構成する各コイルの形状とし
ては、円形又は楕円形が好適に採用されるが、六角形、
八角形等の多角形を採用してもよい。
【００３５】 又、螺旋を構成するフィラメントの横断
面の形状としては、円形又は楕円形が好適に採用される
が、四角形、五角形、六角形、八角形等の多角形を採用
してもよい。螺旋を構成するフィラメントの横断面が円
形である場合、その直径、螺旋を構成するフィラメント
の横断面が円形以外の形状である場合はその長径は、
１．０〜５．０ｍｍであることが好ましく、かつ螺旋の
ピッチ（隣接するコイル間の距離（図９））は２〜２５
ｍｍであることが好ましい。螺旋を構成するフィラメン
トの間隔を、２〜２０ｍｍとするためである。
【００３６】 螺旋の直径（無負荷時のマットの厚さに
相当する。）は３〜３５ｍｍであることが好ましい。３
ｍｍ未満の場合は、強度不足でマットがばらばらになる
という不都合があり、３５ｍｍを超える場合は、地面と
の段差が大きくなりすぎ、歩行や車椅子等の進行の妨げ
となるからである。
【００３７】 弾性部材３の形状を螺旋形状又はリング
形状とした場合、図８に示すように、弾性部材３との固
定部位における棒状剛性部材２に、螺旋又はリングの弧
の湾曲に合わせた凹部１０を形成することが好ましい。
弾性部材３と棒状剛性部材２との固定をより強固にし
て、歩行やショッピングカートによる負荷で、弾性部材
３が棒状剛性部材２から剥離するのを防止するためであ
る。
【００３８】 又、弾性部材の形状を螺旋形状又はリン
グ形状とすると、マットの螺旋やリングの中心軸に沿っ
た部分が空隙となるため、土砂や水がより自由に移動す
ることが可能となり、マットの水抜け性能及び土砂除去
性能が向上する。
【００３９】 表１に、棒状剛性部材及び弾性部材につ
いての種々の特徴に関し、本発明の土砂除去・水抜けマ
ットの態様の一部を掲載する。尚、表１中の「リング形
状」には、部分リング形状が含まれる。又、表１中の
「射出成形可」は、図５（ｂ）に例示した型抜き可能な
形状を意味し、「射出成形不可」は、図５（ｃ）に例示
した型抜き不可能な形状を意味する。
【００４０】
【表１】
【００４１】 本発明の土砂除去・水抜けマットは、例
えば、個々に製造した棒状剛性部材と弾性部材を組み合
わせて接合することにより製造することができる。棒状
剛性部材及び弾性部材は、その形状に応じて、例えば押
出成形、射出成形等により成形することができる。
【００４２】 棒状剛性部材と弾性部材との接合は、例
えば、ホットメルト系の接着剤を用いて行うこともでき
るが、棒状剛性部材及び弾性部材を樹脂にて製造した場
合には、互いの接合部位の表面を溶融した状態で棒状剛
性部材と弾性部材を組み合わせ、樹脂を再固化すること
により両者を接合することも可能である。この場合、棒
状剛性部材及び弾性部材の表面層を内層よりも溶融温度
の低い樹脂から構成すれば、適宜な温度にて再加熱する
ことにより、棒状剛性部材及び弾性部材の表面層のみを
溶融させて接合できるため、溶融時にこれらの部材の形
状を損なうおそれがない。
【００４３】 弾性部材の形状を螺旋形状とした土砂除
去・水抜けマットにおいて、棒状剛性部材及び弾性部材
の螺旋軸が直線であり、さらに棒状剛性部材の横断面形
状が長手方向において均一であり、弾性部材の螺旋形状
を構成するフィラメントの直径、螺旋のピッチ、螺旋の
直径等が螺旋軸の長手方向において均一である場合は、
下記の方法にて押出成形を行うことにより、棒状剛性部
材と弾性部材から成る土砂除去・水抜けマットを一体的
に成形することができる。
【００４４】 成形用の口金には、図１０に示すよう
に、弾性部材用口金孔１２と棒状剛性部材用口金孔１３
とを交互に、土砂除去・水抜けマットの幅に応じて適宜
な数配置した口金を用いる。弾性部材用口金孔１２の形
状は、螺旋を構成するフィラメントの横断面形状と等し
く、棒状剛性部材用口金孔１３は、棒状剛性部材の横断
面形状と等しい。
【００４５】 上記の口金を用いて、２〜２０のＭＦＲ
（メルトフローレイト）を有する溶融した熱可塑性樹脂
を、上記弾性部材用口金孔１２から、棒状剛性部材用口
金孔１３からの樹脂の押出速度よりも大きな速度で押し
出すと、図８に示すように、棒状剛性部材用口金孔１３
から押し出された棒状剛性部材２と、隣り合う棒状剛性
部材２の間に、弾性部材用口金孔１２から押し出された
螺旋形の弾性部材３とが、螺旋の弧部分において接合し
た一体構造物１４が成形される。弾性部材が螺旋状に押
し出されるのは、弾性部材の樹脂と棒状剛性部材の樹脂
の押し出される速度が異なるからである。即ち、弾性部
材の口金孔より押し出される樹脂の突出速度が棒状剛性
部材の樹脂の突出速度より速いため、弾性部材の樹脂
は、押し出されている棒状剛性部材の間を往復運動する
ことでその速度差をなくそうとするからである。螺旋の
ピッチは熱可塑性樹脂のＭＦＲを調節することにより所
望の値に調整することができる。
【００４６】 棒状剛性部材と弾性部材とが螺旋の弧部
分において接合するのは、口金孔から成形されて出てき
た棒状剛性部材と弾性部材とが溶融状態にて接触するこ
とによる。口金より押し出された成形品は、温度調節さ
れた冷却槽で冷却されて固化する。
【００４７】 この方法にて土砂除去・水抜けマットを
製造すれば、棒状剛性部材と弾性部材とを接合する作業
が不要となるため、土砂除去・水抜けマットの製造効率
を飛躍的に向上させることができる。又、製造されたマ
ットには継ぎ目がないため、マットの継ぎ目に起因する
つまづきや転倒を防止することができる。
【００４８】 上記の方法において、棒状剛性部材と弾
性部材は同じ材料にて製造してもよく、異なる材料で成
形してもよい。又、上記の方法において、図８に示すよ
うに、棒状剛性部材２及び弾性部材３の表面層１５を内
層１６よりも溶融温度の低い樹脂から構成すれば、一旦
冷却固化した後に、適宜な温度にて再加熱することによ
り、棒状剛性部材２及び弾性部材３の表面層１５のみが
溶融して、両部材の接合部分の面積が大きくなり、両部
材の接合をより強固にすることができる。又、内層１６
を構成する材料としてリサイクル材を使用すれば、マッ
トの生産コストを低減させることができる。
【００４９】 本発明の土砂除去・水抜けマットは、建
物の出入り口、階段の昇降口等に設置して靴底等に付着
した土砂等を除去する用途の他、脱衣場、プールサイ
ド、ロッカールーム等に設置して足裏等に付着した水等
を効果的に流出させる等の用途にも好適に用いることが
できる。
【００５０】
【実施例】 以下、本発明を実施例に基づいてさらに詳
細に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定される
ものではない。
【００５１】（実施例１） 弾性部材用口金孔１２と棒
状剛性部材用口金孔１３とを交互に、それぞれ５個及び
６個ずつ配置した、図１０に示す口金を用いて棒状剛性
部材と弾性部材を一体的に成形し、螺旋形状の弾性部材
を有する土砂除去・水抜けマットを製造した。
【００５２】 弾性部材用口金孔の直径は１．５ｍｍと
した。棒状剛性部材用口金孔の高さは１４ｍｍ、幅の最
小値は２．０ｍｍ、幅の最大値は１３ｍｍとした。隣り
合う棒状剛性部材用口金孔の間隔は１８ｍｍとした。
【００５３】 図１１に示すように、弾性部材用及び棒
状剛性部材用の２種の押出機１７、１８を用いて、この
口金から、ＭＦＲが１０のエチレン酢酸ビニル樹脂（Ｅ
Ｂ−１７０；日本ユニカー株式会社製）を水槽１９中に
押し出し、巻き取り機（図示せず。）にて巻き取った。
表２に他の成形条件を示す。
【００５４】 図８に示すように、得られた土砂除去・
水抜けマット１の棒状剛性部材２及び螺旋の軸は直線状
であり、棒状剛性部材２の弾性部材３との固定部位には
螺旋の弧の湾曲に合わせた凹部１０を有する。又、棒状
剛性部材２の表面であって、非接地面６の一部を構成す
る部分には凹凸８を有する。
【００５５】 棒状剛性部材の高さは１１ｍｍ、横断面
の面積は４０．２ｍｍ2であった。螺旋を構成するフィ
ラメントの直径は２．３ｍｍ、螺旋のピッチは８．３ｍ
ｍ、螺旋の直径は１２ｍｍであった。又、土砂除去・水
抜けマットの重量は３．７ｋｇ／ｍ2であった。
【００５６】（実施例２） 弾性部材用の樹脂としてＥ
ｎｇａｇｅ＃８２００（ＭＦＲ＝５、デュポン・ダウ・
エラストマー社製）を用い、棒状剛性部材用の樹脂とし
てＡＤＣＡ発泡剤３ｐｈｒ混入Ｅｎｇａｇｅ＃８２００
を用いた点、及び成形条件を表２に示す値とした点を除
いては実施例１と同様に、螺旋形状の弾性部材を有する
土砂除去・水抜けマットを製造した。
【００５７】 得られた土砂除去・水抜けマットの棒状
剛性部材の高さは１１．５ｍｍであった。螺旋を構成す
るフィラメントの直径は２．０ｍｍ、螺旋のピッチは
５．９ｍｍ、螺旋の直径は１２．５ｍｍであった。又、
土砂除去・水抜けマットの重量は３．４ｋｇ／ｍ2であ
った。
【００５８】（実施例３） 成形用の樹脂としてＳｅｐ
ｔｏｎ ＣＥ００２（ＭＦＲ＝２、株式会社クラレ製）
を用いた点、及び成形条件を表２に示す値とした点を除
いては実施例１と同様に、螺旋形状の弾性部材を有する
土砂除去・水抜けマットを製造した。
【００５９】 得られた土砂除去・水抜けマットの棒状
剛性部材の高さは１０．５ｍｍであった。螺旋を構成す
るフィラメントの直径は１．４ｍｍ、螺旋のピッチは
４．９ｍｍ、螺旋の直径は１１．８ｍｍであった。又、
土砂除去・水抜けマットの重量は２．８ｋｇ／ｍ2であ
った。
【００６０】（実施例４） 成形用の樹脂としてＥｎｇ
ａｇｅ＃８４１１（ＭＦＲ＝１８、デュポン・ダウ・エ
ラストマー社製）とＥｎｇａｇｅ＃８２００（ＭＦＲ＝
５、デュポン・ダウ・エラストマー社製）を重量比１：
１で混合したものを用いた点、及び成形条件を表２に示
す値とした点を除いては実施例１と同様に、螺旋形状の
弾性部材を有する土砂除去・水抜けマットを製造した。
【００６１】 得られた土砂除去・水抜けマットの棒状
剛性部材の高さは１０．５ｍｍであった。螺旋を構成す
るフィラメントの直径は１．９ｍｍ、螺旋のピッチは
６．３ｍｍ、螺旋の直径は１１．０ｍｍであった。又、
土砂除去・水抜けマットの重量は３．５ｋｇ／ｍ2であ
った。
【００６２】（実施例５） 成形用の樹脂として、表面
層をエチレン酢酸ビニル樹脂（ＥＢ−１７０）（ＭＦＲ
＝１０、日本ユニカー株式会社製）、内層をＳｅｐｔｏ
ｎ ＣＪ００３（ＭＦＲ＝１０、株式会社クラレ製）と
した樹脂を用いた点、成形条件を表２に示す値とした点
及び固化した後、再加熱することにより、表面層のみを
溶融させ、棒状剛性部材と弾性部材との固定部位の面積
をより大きくした点を除いては実施例１と同様に、螺旋
形状の弾性部材を有する土砂除去・水抜けマットを製造
した。
【００６３】 得られた土砂除去・水抜けマットの棒状
剛性部材の高さは９．０ｍｍであった。螺旋を構成する
フィラメントの直径は３．１ｍｍ、螺旋のピッチは７．
５ｍｍ、螺旋の直径は１３．０ｍｍであった。弾性部材
は棒状剛性部材よりも、各面において２ｍｍ突出してい
た。又、土砂除去・水抜けマットの重量は３．７ｋｇ／
ｍ2であった。
【００６４】
【表２】
【００６５】（実施例６） 実施例５にて製造した土砂
除去・水抜けマットの土砂除去性能及び水はけ性能につ
いて調べた。結果を表３に示す。土砂除去性能試験は以
下の方法にて行った。
【００６６】（土砂除去性能試験方法） 棒状剛性部材
の長手方向における長さが１．２ｍである土砂除去・水
抜け用マットを３枚並べて、全体として３.６ｍの長さ
の被験マットとした。被験マットの長手方向の一方側に
は砂の入ったトレイを設置し、他方側には残存砂回収マ
ットを設置した。
【００６７】 靴（ゴム底のビジネスシューズ）を履い
た試験協力者をトレイ内に進ませて、靴に砂を付着させ
た後、被験マット上を、トレイ側から残存砂回収マット
側に、各マットにつき２歩、４歩又は６歩づつのステッ
プで歩かせ、最後に残存砂回収マット上で、靴に残存付
着している砂を払い落とさせた。
【００６８】 上記の行為を５００回繰り返させた後、
被験マットによって除去された砂の重量（被験マット
上、被験マット内及び被験マット裏から回収した砂の重
量）（以下、除去土砂重量と記載する。）及び残存砂回
収マットから回収した砂の重量（以下、残存土砂重量と
記載する。）を測定し、下記の式にて土砂除去率を算出
した。 土砂除去率＝〔（除去土砂重量）／｛（除去土砂重量）
＋（残存土砂重量）｝〕 ×１００
【００６９】 水はけ性能試験は以下の方法にて行っ
た。（水はけ性能試験方法） 棒状剛性部材の長手方向
における長さが１５ｃｍである被験マットを、３°の傾
斜を有する斜面に設置し、被験マットの下端より１ｃｍ
の間隔を開けて吸水材を設置した。
【００７０】 上端から１ｃｍの被験マットの部分に、
ビュレットにて２０ｇの水を鉛直方向より滴下し、１分
間経過後に吸水材の重量を測定し、吸水前の吸水材の重
量との差を水はけ量（ｇ）とした。下記の式にて水はけ
率を算出した。 水はけ率＝（水はけ量／２０）×１００
【００７１】（比較例１及び２） 図１２に示すよう
に、内部に補強部材５０を設けた筒状体５１を、筒状体
５１の開口部５２が土砂除去・水抜けマット５５の接地
面５３と非接地面５４に向くようにしつつ平面的に連続
配置して成る土砂除去・水抜けマット１（比較例１、商
標名：ダストップ４５０、株式会社テラモト製、比較例
２、商標名：ブイステップマット１３、株式会社山崎産
業製）について、実施例６と同様の方法にて土砂除去性
能試験及び水はけ性能試験を行った。尚、両土砂除去・
水抜けマットとも接地面に突起（図示せず。）を有す
る。結果を表３に示す。
【００７２】
【表３】
【００７３】 表３より、実施例６で用いた実施例５の
土砂除去・水抜けマットは、土砂除去性能及び水はけ性
能の双方において、比較例１及び２で用いた土砂除去・
水抜けマットよりも優れることがわかる。
【００７４】
【発明の効果】 本発明の土砂除去・水抜けマットは、
負荷が加わった場合に弾性を有し、弾性の欠如により、
土砂除去性能及び水抜け性能が低下するとともに、歩行
感触（クッション性）も低下するという不都合を生じる
ことがない。又、歩行時には適度な歩行感を与えること
ができる。
【００７５】 又、負荷が加えられると、棒状剛性部材
が靴底に押し当てられるため、靴底に付着した土砂を効
果的に除去することができる。又、マットにかかる負荷
は実質的に棒状剛性部材によって支えられるため、車椅
子やショッピングカート等は、弾性部材による抵抗を受
けることなく、平滑な床の上を走行する場合と同様に走
行することができる。即ち、本発明の土砂除去・水抜け
マットは、充分な土砂除去性能と弾性を兼ね備えるもの
である。
【００７６】 さらに、本発明の土砂除去・水抜けマッ
トにおいて、雨水や土砂は孔部を通過してマットの接地
面側に移動するため、マット上に水や土砂が蓄積するこ
とがない。又、本発明の土砂除去・水抜けマットは、無
負荷の状態にて、突出部に支えられて地面から浮いてい
る状態となり、接地面側に移動した水は自由に移動する
ことができる。従って、土砂除去・水抜けマットの裏に
水が溜まることがなく、本発明の土砂除去・水抜けマッ
トは優れた水はけ性能を備える。従って、本発明の土砂
除去・水抜けマットの洗浄は、マットに水をかけてマッ
ト下の土砂を流し出すか、マットを除去し、マット下に
溜まった土砂を除くだけでよく、マットを持って土砂を
ふるい落とす作業が不要である。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の土砂除去・水抜けマットの（ａ）一
例、（ｂ）他の例、（ｃ）〜（ｅ）さらに他の例を示す
斜視図である。
【図２】 本発明の土砂除去・水抜けマットのさらに他
の例を示す斜視図である。
【図３】 本発明の土砂除去・水抜けマットにおける土
砂除去・水抜けのメカニズムを示す概念図である。
【図４】 本発明の土砂除去・水抜けマットのさらに他
の例を示す斜視図である。
【図５】 棒状剛性部材の（ａ）一例、（ｂ）他の例、
（ｃ）さらに他の例を示す斜視図及び（ｄ）棒状剛性部
材相互間の配向態様の一例を示す平面図である。
【図６】 弾性部材の配置態様の（ａ）一例、（ｂ）他
の例及び（ｃ）さらに他の例を示す模式平面図である。
【図７】 隣接列の弾性部材の配置間の関係の（ａ）一
例、（ｂ）他の例及び（ｃ）さらに他の例を示す模式平
面図である。
【図８】 本発明の土砂除去・水抜けマットのさらに他
の例を示す斜視図である。
【図９】 螺旋のピッチ及び直径の概念を説明するため
の模式図である。
【図１０】本発明の土砂除去・水抜けマットの製造に用
いる口金孔の一例を示す模式図である。
【図１１】 押出成形装置の一例を示す模式図である。
【図１２】 従来の土砂除去・水抜けマットの一例を示
す斜視図である。
【符号の説明】
１・・・土砂除去・水抜けマット、２・・・棒状剛性部材、３
・・・弾性部材、４・・・孔部、５・・・接地面、６・・・非接地
面、７・・・靴底、８・・・凹凸、９・・・波型板状部材、１０・
・・凹部、１１…口金、１２…弾性部材用口金孔、１３…
棒状剛性部材用口金孔、１４…一体構造物、１５…表面
層、１６・・・内層、１７…弾性部材用押出機、１８…棒
状剛性部材用押出機、１９…水槽、２０…ギアーポン
プ、２１…ダイブロック、２２…冷却水、２３…水温調
節機、５０…補強部材、５１…筒状体、５２…開口部、
５３…接地面、５４…非接地面、５５…土砂除去・水抜
けマット。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 デニス ジー．ウェリガン アメリカ合衆国、ミネソタ セントポー ル・スリーエムセンター、ミネソタ・マイ ニング・アンド・マニュファクチュアリン グ・カンパニー内 (72)発明者 ブレイク アール．ドローネン アメリカ合衆国、ミネソタ セントポー ル・スリーエムセンター、ミネソタ・マイ ニング・アンド・マニュファクチュアリン グ・カンパニー内

Claims (15)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 互いに並列に配置した複数の棒状剛性部
    材及び該棒状剛性部材の長さ方向の一端から他端に渡っ
    て、隣り合う該棒状剛性部材の間に架け渡した１又は２
    以上の弾性部材とを有し、 該棒状剛性部材と該弾性部材により形成される間隙が、
    一方の面から他方の面に貫通する孔部を構成することを
    特徴とする土砂除去・水抜けマット。
  2. 【請求項２】 互いに並列に配置した複数の棒状剛性部
    材及び該棒状剛性部材の長さ方向の一端から他端に渡っ
    て、隣り合う該棒状剛性部材の間に架け渡した１又は２
    以上の弾性部材とを有し、 該棒状剛性部材と該弾性部材により形成される間隙が、
    一方の面から他方の面に貫通する孔部を構成し、 無負荷の状態にて、少なくとも接地面において該弾性部
    材が突出することを特徴とする土砂除去・水抜けマッ
    ト。
  3. 【請求項３】 隣り合う該棒状剛性部材の間に、２以上
    の弾性部材を互いに間隔を開けて配置し、 該弾性部材はリング形状又は部分リング形状を有し、リ
    ングの弧が隣り合う棒状剛性部材間を架橋しつつ突出す
    る請求項１又は２に記載の土砂除去・水抜けマット。
  4. 【請求項４】 隣り合う該棒状剛性部材の間に、２以上
    の板状弾性部材を互いに間隔を開けて配置し、 隣り合う弾性部材の面が対向する請求項１又は２に記載
    の土砂除去・水抜けマット。
  5. 【請求項５】 隣り合う該棒状剛性部材の間に１の弾性
    部材を配置し、 該弾性部材は波型板状部材から成り、該波型板状部材の
    一方及び他方の面に形成された凸部の頂点部分にて、そ
    れぞれ隣り合う該棒状剛性部材の一方及び他方に固定さ
    れ、 該波型板状部材の縁が突出する請求項１又は２に記載の
    土砂除去・水抜けマット。
  6. 【請求項６】 隣り合う該棒状剛性部材の間に１の弾性
    部材を配置し、 該弾性部材は螺旋形状を有し、螺旋の弧部分において隣
    り合う該棒状剛性部材に固定されるとともに、螺旋の弧
    部分が突出する請求項１又は２に記載の土砂除去・水抜
    けマット。
  7. 【請求項７】 該螺旋を構成するフィラメントの横断面
    の形状が円であり、その直径が１．０〜５．０ｍｍであ
    り、かつ螺旋のピッチが２〜２５ｍｍである請求項６に
    記載の土砂除去・水抜けマット。
  8. 【請求項８】 該弾性部材を構成する材料のＭＦＲが２
    〜２０である請求項６又は７に記載の土砂除去・水抜け
    マット。
  9. 【請求項９】 該棒状剛性部材及び該弾性部材の螺旋軸
    が直線状である請求項６、７又は８に記載の土砂除去・
    水抜けマット。
  10. 【請求項１０】 該弾性部材との固定部位における該棒
    状剛性部材に、該螺旋の弧の湾曲に合わせた凹部を形成
    した請求項６、７、８又は９に記載の土砂除去・水抜け
    マット。
  11. 【請求項１１】 該棒状剛性部材の表面であって、少な
    くとも非接地面の一部を構成する部分に凹凸を設けた請
    求項１〜１０のいずれか１項に記載の土砂除去・水抜け
    マット。
  12. 【請求項１２】 該棒状剛性部材を構成する材料の硬度
    がショアー６５Ａ〜９５Ａである請求項１〜１１のいず
    れか１項に記載の土砂除去・水抜けマット。
  13. 【請求項１３】 該棒状剛性部材及び該弾性部材が合成
    樹脂から成る請求項１〜１２のいずれか１項に記載の土
    砂除去・水抜けマット。
  14. 【請求項１４】 押出成形による請求項９に記載の土砂
    除去・水抜けマットの製造方法であって、 弾性部材用口金孔と棒状剛性部材用口金孔とを交互に配
    置した口金を用い、 該弾性部材用口金孔の形状は、該螺旋を構成するフィラ
    メントの横断面形状と等しく、 該棒状剛性部材用口金孔は、該棒状剛性部材の横断面形
    状と等しく、 ２〜２０のＭＦＲを有する溶融した熱可塑性樹脂を、該
    弾性部材用口金孔から、該棒状剛性部材用口金孔からの
    樹脂の押出速度よりも大きな速度で押し出すことによ
    り、 棒状剛性部材用口金孔から押し出された棒状剛性部材
    と、隣り合う棒状剛性部材の間に、弾性部材用口金孔か
    ら押し出された螺旋形の弾性部材とが、該螺旋の弧部分
    において接合した一体構造物を成形する工程を有するこ
    とを特徴とする土砂除去・水抜けマットの製造方法。
  15. 【請求項１５】 該棒状剛性部材及び該弾性部材の表面
    層を内層よりも溶融温度の低い樹脂から構成し、 押出成形後に適宜な温度にて再加熱することにより、該
    表面層のみを溶融させ、該棒状剛性部材と該弾性部材と
    の固定部位の面積をより大きくする請求項１４に記載の
    土砂除去・水抜けマットの製造方法。
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