JPH08104905A - 複層成形体の圧縮成形用金型構造 - Google Patents
複層成形体の圧縮成形用金型構造Info
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- JPH08104905A JPH08104905A JP24276094A JP24276094A JPH08104905A JP H08104905 A JPH08104905 A JP H08104905A JP 24276094 A JP24276094 A JP 24276094A JP 24276094 A JP24276094 A JP 24276094A JP H08104905 A JPH08104905 A JP H08104905A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は、複層成形体の圧縮成形用金型構造
に関し、特に外層が薄い場合における粉末供給方法を改
善した金型構造を提供する。 【構成】 複層成形体の圧縮成形用金型構造において、
ダイスと第１層形成用上下パンチと、該パンチの側方に
位置し、第２層形成用の２分割スライドパンチを保持す
る上パンチおよび下パンチとから構成され、該２分割ス
ライドパンチは、一方のパンチの上下動により、他方の
パンチを左右動させる駆動部を有していることを特徴と
する。また、環状の複層成形体の圧縮成形用金型構造に
おいて、ダイスと環状の外層成形用上下パンチと、該パ
ンチの内方に位置し、内層成形用の２分割スライドパン
チを保持する環状の上パンチおよび下パンチとから構成
され、外層形成用上パンチには内層形成用粉末を保持す
る保持部を有することを特徴とする。
に関し、特に外層が薄い場合における粉末供給方法を改
善した金型構造を提供する。 【構成】 複層成形体の圧縮成形用金型構造において、
ダイスと第１層形成用上下パンチと、該パンチの側方に
位置し、第２層形成用の２分割スライドパンチを保持す
る上パンチおよび下パンチとから構成され、該２分割ス
ライドパンチは、一方のパンチの上下動により、他方の
パンチを左右動させる駆動部を有していることを特徴と
する。また、環状の複層成形体の圧縮成形用金型構造に
おいて、ダイスと環状の外層成形用上下パンチと、該パ
ンチの内方に位置し、内層成形用の２分割スライドパン
チを保持する環状の上パンチおよび下パンチとから構成
され、外層形成用上パンチには内層形成用粉末を保持す
る保持部を有することを特徴とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、複層成形体の圧縮成形
用金型構造、特に外層が薄い場合における粉末供給方法
を改善した金型構造に関する。
用金型構造、特に外層が薄い場合における粉末供給方法
を改善した金型構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】機械部材等においては、部材の外周部お
よび内周部における機能・性能を複層となし寿命の延長
・軽量化をはかるために、異種材料の複層化を必要とす
ることが多い。これの製造には粉体の圧縮成形によっ
て、第１層を先ず成形し、次いで第２層の粉体を供給
し、その後第２段階の圧縮工程によって複層化する方法
が採用されている。
よび内周部における機能・性能を複層となし寿命の延長
・軽量化をはかるために、異種材料の複層化を必要とす
ることが多い。これの製造には粉体の圧縮成形によっ
て、第１層を先ず成形し、次いで第２層の粉体を供給
し、その後第２段階の圧縮工程によって複層化する方法
が採用されている。
【０００３】同出願人は特開昭６１−６６６０９号公報
において、従来の充填時の粉体の混入を仕切り板を使用
することなく防止し、充填成形を行うことができる複層
成形体の成形方法を提案した。この方法を図４に示す。
図４（ａ）では、アッパーアウターパンチ１９のみを上
昇させて、アッパーアウターパンチ１９とロアーアウタ
パンチ１７との間に第２層粉体１４を充填する。
において、従来の充填時の粉体の混入を仕切り板を使用
することなく防止し、充填成形を行うことができる複層
成形体の成形方法を提案した。この方法を図４に示す。
図４（ａ）では、アッパーアウターパンチ１９のみを上
昇させて、アッパーアウターパンチ１９とロアーアウタ
パンチ１７との間に第２層粉体１４を充填する。
【０００４】図４（ｂ）において、アッパーアウターパ
ンチ１９とロアーアウタパンチ１７を、第２層粉体を挟
んだ状態のまま下降させて、第２層粉体１４を第１層粉
体１２の層に移動させ、径方向に複層をなす充填を完了
する。その後、図４（ｃ）に示すごとく、アッパーアウ
ターパンチ１９とアッパーインナーパンチ２０を同時に
さらに下降させて、第１層粉体１２と第２層粉体１４を
圧縮成形し、成形体を作る。さらに、その後、図４
（ｄ）のごとく、成形体をダイス３の中から抜き出す。
上記の従来技術においても、外層の厚み（径方向）が薄
い成形体（例えば、０．５ｍｍ）を製造する場合、粉末
の供給ができない問題がある。これは、ダイス３とアッ
パーインナーパンチ２０間の間隙が小さく、粉体の流入
がスムーズに行われないためによる。
ンチ１９とロアーアウタパンチ１７を、第２層粉体を挟
んだ状態のまま下降させて、第２層粉体１４を第１層粉
体１２の層に移動させ、径方向に複層をなす充填を完了
する。その後、図４（ｃ）に示すごとく、アッパーアウ
ターパンチ１９とアッパーインナーパンチ２０を同時に
さらに下降させて、第１層粉体１２と第２層粉体１４を
圧縮成形し、成形体を作る。さらに、その後、図４
（ｄ）のごとく、成形体をダイス３の中から抜き出す。
上記の従来技術においても、外層の厚み（径方向）が薄
い成形体（例えば、０．５ｍｍ）を製造する場合、粉末
の供給ができない問題がある。これは、ダイス３とアッ
パーインナーパンチ２０間の間隙が小さく、粉体の流入
がスムーズに行われないためによる。
【０００５】この分野の他の公知技術として、焼結部材
の圧粉成形では、従来においては、粉箱または下型内に
設けた仕切板を配置した状態で混合粉末を充填した後、
圧粉成形する方法（例えば、特公昭５５−４２１２１
号、特開昭４９−９９９１０号、特開昭４７−２７８１
４号、特公昭５９−１７６５号）等が提案され、また、
仕切板を使用することなく連動する上下パンチ間で、ダ
イス内を粉末移動させた後、圧粉成形する圧粉成形体成
形装置（例えば、実開昭５８−１２４４３３号）が提案
され、さらに、複層焼結部材を製造するに際して、各部
位毎に独立して作動する上下パンチを配設して、上パン
チを下降させることにより各部位を予備圧粉成形した
後、ダイス上面まで予備圧粉成形体を押し上げた後、前
述の予備圧粉成形した部位を含めた複層焼結部材とする
圧粉成形用の混合粉末全体を圧粉成形する方法も提案さ
れている（例えば、特開昭５２−２８１７号）。
の圧粉成形では、従来においては、粉箱または下型内に
設けた仕切板を配置した状態で混合粉末を充填した後、
圧粉成形する方法（例えば、特公昭５５−４２１２１
号、特開昭４９−９９９１０号、特開昭４７−２７８１
４号、特公昭５９−１７６５号）等が提案され、また、
仕切板を使用することなく連動する上下パンチ間で、ダ
イス内を粉末移動させた後、圧粉成形する圧粉成形体成
形装置（例えば、実開昭５８−１２４４３３号）が提案
され、さらに、複層焼結部材を製造するに際して、各部
位毎に独立して作動する上下パンチを配設して、上パン
チを下降させることにより各部位を予備圧粉成形した
後、ダイス上面まで予備圧粉成形体を押し上げた後、前
述の予備圧粉成形した部位を含めた複層焼結部材とする
圧粉成形用の混合粉末全体を圧粉成形する方法も提案さ
れている（例えば、特開昭５２−２８１７号）。
【０００６】これらの方法においては、２層の材料を有
する製品を製造する場合には、通常の単層の製品を、製
造するのに比べ約２倍程度の時間を要す。すなわち、１
層目を充填予圧縮しさらに２層目を充填し、加圧するの
で、サイクルが倍になるためである。その改善方法とし
て、空隙内に１，２層同時充填法によってまず１層目の
下型を下降と同時に粉末を充填し、次に２層目の下型を
下降と同時に粉末充填する方法がある。この場合、１層
目の予圧縮を短縮することが可能であるが、時間的に単
層に比し約１．５倍要すという問題があった。さらに、
２層部分が薄肉（例えば１mm程度）場合、粉末充填時に
粉末が適正に充填されない場合が発生するという問題も
あった。
する製品を製造する場合には、通常の単層の製品を、製
造するのに比べ約２倍程度の時間を要す。すなわち、１
層目を充填予圧縮しさらに２層目を充填し、加圧するの
で、サイクルが倍になるためである。その改善方法とし
て、空隙内に１，２層同時充填法によってまず１層目の
下型を下降と同時に粉末を充填し、次に２層目の下型を
下降と同時に粉末充填する方法がある。この場合、１層
目の予圧縮を短縮することが可能であるが、時間的に単
層に比し約１．５倍要すという問題があった。さらに、
２層部分が薄肉（例えば１mm程度）場合、粉末充填時に
粉末が適正に充填されない場合が発生するという問題も
あった。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、第２
層粉末の供給方法を検討することによって、２層構造の
成形体のサイクルタイムを短縮し、かつ２層部分が薄肉
であっても十分に粉末を供給可能とする２層成形体の成
形金型構造を提供することである。また、本発明の他の
目的は、薄物で環状成形体の成形金型構造を検討し、第
１層予圧縮後上パンチに保持させていた第２層粉末を、
上下パンチの下降とともに同時に第１層側部に供給可能
とする成形用金型構造を提供することである。
層粉末の供給方法を検討することによって、２層構造の
成形体のサイクルタイムを短縮し、かつ２層部分が薄肉
であっても十分に粉末を供給可能とする２層成形体の成
形金型構造を提供することである。また、本発明の他の
目的は、薄物で環状成形体の成形金型構造を検討し、第
１層予圧縮後上パンチに保持させていた第２層粉末を、
上下パンチの下降とともに同時に第１層側部に供給可能
とする成形用金型構造を提供することである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記の目的は、複層成形
体の圧縮成形用金型構造において、ダイスと第１層形成
用上下パンチと、該パンチの側方に位置し、第２層形成
用の２分割スライドパンチを保持する上パンチおよび下
パンチとから構成され、該２分割摺動パンチは、一方の
パンチの上下動により、他方のパンチを左右動させる駆
動部を有していることを特徴とする複層成形体の圧縮成
形用金型構造によって、達成される。
体の圧縮成形用金型構造において、ダイスと第１層形成
用上下パンチと、該パンチの側方に位置し、第２層形成
用の２分割スライドパンチを保持する上パンチおよび下
パンチとから構成され、該２分割摺動パンチは、一方の
パンチの上下動により、他方のパンチを左右動させる駆
動部を有していることを特徴とする複層成形体の圧縮成
形用金型構造によって、達成される。
【０００９】また、上記の目的は、環状の複層成形体の
圧縮成形用金型構造において、ダイスと環状の外層成形
用上下パンチと、該パンチの内方に位置し、内層成形用
の２分割スライドパンチを保持する環状の上パンチおよ
び下パンチとから構成され、外層形成用上パンチには内
層形成用粉末を保持する保持部を有し、該２分割スライ
ドパンチは、一方のパンチの上下動により、他方のパン
チを半径方向外方へ移動させる駆動部を有していること
を特徴とする複層成形体の圧縮成形用金型構造によって
も、達成される。すなわち、本発明の第１発明において
は、パンチ７は、初期図中右方に位置し、粉末の供給口
を大きく開口する。その後、パンチ７は、初期図中左方
へ移動し粉末を圧縮するため、粉末の供給不足が生ずる
ことがない。また、第２発明においては、外層成形用上
パンチに孔を形成して、内層成形用上パンチ７、８に粉
末を供給できる構成としたので、粉体の径（内径）が小
さくなっても対応可能である。以下本発明について、添
付図面を参照してさらに詳述する。
圧縮成形用金型構造において、ダイスと環状の外層成形
用上下パンチと、該パンチの内方に位置し、内層成形用
の２分割スライドパンチを保持する環状の上パンチおよ
び下パンチとから構成され、外層形成用上パンチには内
層形成用粉末を保持する保持部を有し、該２分割スライ
ドパンチは、一方のパンチの上下動により、他方のパン
チを半径方向外方へ移動させる駆動部を有していること
を特徴とする複層成形体の圧縮成形用金型構造によって
も、達成される。すなわち、本発明の第１発明において
は、パンチ７は、初期図中右方に位置し、粉末の供給口
を大きく開口する。その後、パンチ７は、初期図中左方
へ移動し粉末を圧縮するため、粉末の供給不足が生ずる
ことがない。また、第２発明においては、外層成形用上
パンチに孔を形成して、内層成形用上パンチ７、８に粉
末を供給できる構成としたので、粉体の径（内径）が小
さくなっても対応可能である。以下本発明について、添
付図面を参照してさらに詳述する。
【００１０】
実施例１ 本実施例の角形の２層成形品を図２に示し、その製造の
ための金型構造とその成形工程を図１に示す。図１で
は、本発明金型構造により複層成形体を圧縮成形する工
程、すなわち、（ａ）下パンチへの第１層粉末の充填工
程と、上パンチへの第２層粉末の供給工程、（ｂ）第２
層充填工程と加圧の開始、（ｃ）加圧終了状態を示して
いる。図中の１は粉箱、２は第２層粉末の供給口、３は
ダイス、４、５は下パンチ、６、９は上パンチ、７、８
は２分割スライドパンチであり、各々のパンチは独立し
て摺動移動自在とされている。１０、１１は粉末であ
る。本実施例の複層成形体の圧縮成形用金型構造は、ダ
イス３と第１層形成用上下パンチ４、６と、この側方に
位置し、第２層形成用の２分割スライドパンチ７、８を
保持する上パンチ９および下パンチ５とから構成され、
この２分割スライドパンチ７、８は、一方のパンチ８の
上下動により、他方のパンチ７を左右動させる傾斜面２
１を介して面接触して、摺動可能である。
ための金型構造とその成形工程を図１に示す。図１で
は、本発明金型構造により複層成形体を圧縮成形する工
程、すなわち、（ａ）下パンチへの第１層粉末の充填工
程と、上パンチへの第２層粉末の供給工程、（ｂ）第２
層充填工程と加圧の開始、（ｃ）加圧終了状態を示して
いる。図中の１は粉箱、２は第２層粉末の供給口、３は
ダイス、４、５は下パンチ、６、９は上パンチ、７、８
は２分割スライドパンチであり、各々のパンチは独立し
て摺動移動自在とされている。１０、１１は粉末であ
る。本実施例の複層成形体の圧縮成形用金型構造は、ダ
イス３と第１層形成用上下パンチ４、６と、この側方に
位置し、第２層形成用の２分割スライドパンチ７、８を
保持する上パンチ９および下パンチ５とから構成され、
この２分割スライドパンチ７、８は、一方のパンチ８の
上下動により、他方のパンチ７を左右動させる傾斜面２
１を介して面接触して、摺動可能である。
【００１１】本実施例の成形工程は、先ず図１（ａ）に
おいて、第１層粉末の粉箱１にて、Ｆｅ−Ｃｕ−Ｃ等の
材料を、ダイス３と下パンチ４、５で形成する空隙に充
填しすりきる。さらに、第２層粉末の供給口２から、耐
磨耗、耐焼付性の高い材料からなる粉末を供給する。こ
の場合の供給は常時であってもよい。供給口２から供給
された第２層粉末は、上パンチ６およびスライドパンチ
７によって形成される空隙に保持される。 この空隙の
底面部は、第２層側に傾斜を有する様に設け、スライド
パンチパンチ７側への粉末の移送がスムースになされる
ようにする。この場合の第２層への粉末の供給量は上パ
ンチ７の位置を変えることによって、空隙の容積量を調
整してなされる。なお、粉末の充填方法は、吸い込み充
填、落し込み充填のいずれを採用してもよい。
おいて、第１層粉末の粉箱１にて、Ｆｅ−Ｃｕ−Ｃ等の
材料を、ダイス３と下パンチ４、５で形成する空隙に充
填しすりきる。さらに、第２層粉末の供給口２から、耐
磨耗、耐焼付性の高い材料からなる粉末を供給する。こ
の場合の供給は常時であってもよい。供給口２から供給
された第２層粉末は、上パンチ６およびスライドパンチ
７によって形成される空隙に保持される。 この空隙の
底面部は、第２層側に傾斜を有する様に設け、スライド
パンチパンチ７側への粉末の移送がスムースになされる
ようにする。この場合の第２層への粉末の供給量は上パ
ンチ７の位置を変えることによって、空隙の容積量を調
整してなされる。なお、粉末の充填方法は、吸い込み充
填、落し込み充填のいずれを採用してもよい。
【００１２】次に、第２層粉末の充填と加圧開始工程を
図１（ｂ）に示す。図１（ｂ）において、上パンチ６，
９および２分割スライドパンチ７，８が同時に下降を始
める。上パンチ６が粉末１０を圧縮開始するとともに２
分割スライドパンチ７，８および上パンチ９が粉末１１
を供給しながらさらに下降し、下パンチ５を押し下げな
がら下降する。すなわち、他方のスライドパンチ７が粉
末を保持して降下し、上パンチ６の下底面より低くな
り、ダイス３の空隙と同一レベルに到達するまで降下す
ることになる。そして、保持されていた粉末１１がダイ
ス３の空隙内、すなわち第１層の側部に充填される。
図１（ｂ）に示す。図１（ｂ）において、上パンチ６，
９および２分割スライドパンチ７，８が同時に下降を始
める。上パンチ６が粉末１０を圧縮開始するとともに２
分割スライドパンチ７，８および上パンチ９が粉末１１
を供給しながらさらに下降し、下パンチ５を押し下げな
がら下降する。すなわち、他方のスライドパンチ７が粉
末を保持して降下し、上パンチ６の下底面より低くな
り、ダイス３の空隙と同一レベルに到達するまで降下す
ることになる。そして、保持されていた粉末１１がダイ
ス３の空隙内、すなわち第１層の側部に充填される。
【００１３】続いて、第１層および第２層を所定の製品
まで仕上げる図１（ｃ）の工程が行われることになる。
すなわち、粉末充填終了後、上パンチ６で所定の寸法に
なるまで加圧を開始する。さらに、それと同時に一方の
スライドパンチ８を油圧にて、下降させ一方のスライド
パンチ８と傾斜面２１を介して面接触している他方のス
ライドパンチ７が内側に押され第２層粉末１１を圧縮す
る。所定の圧力で加圧保持後、上パンチ６，９および２
分割スライドパンチ７，８を上昇させる。以上によっ
て、下パンチ４で角形状の２層成形体が完成し、この製
品を抜き出す。なお、本実施例では、Ｆｅ−Ｃｕ−Ｃ等
の材料の粉末を第１層とし、第２層に耐磨耗、耐焼付性
に優れる材料粉末を使用したが、本発明はこの材料粉末
の種類に限定されるものではないことは勿論であり、ま
た、金属以外の物質を含有する材料粉末の使用に対して
本発明を適用することは可能である。
まで仕上げる図１（ｃ）の工程が行われることになる。
すなわち、粉末充填終了後、上パンチ６で所定の寸法に
なるまで加圧を開始する。さらに、それと同時に一方の
スライドパンチ８を油圧にて、下降させ一方のスライド
パンチ８と傾斜面２１を介して面接触している他方のス
ライドパンチ７が内側に押され第２層粉末１１を圧縮す
る。所定の圧力で加圧保持後、上パンチ６，９および２
分割スライドパンチ７，８を上昇させる。以上によっ
て、下パンチ４で角形状の２層成形体が完成し、この製
品を抜き出す。なお、本実施例では、Ｆｅ−Ｃｕ−Ｃ等
の材料の粉末を第１層とし、第２層に耐磨耗、耐焼付性
に優れる材料粉末を使用したが、本発明はこの材料粉末
の種類に限定されるものではないことは勿論であり、ま
た、金属以外の物質を含有する材料粉末の使用に対して
本発明を適用することは可能である。
【００１４】実施例２ 本実施例の環状の複層粉末構造の圧縮成形用金型構造
は、ダイス３と環状の外層成形用上下パンチ４、６と、
この内方に位置し、内層成形用の２分割スライドパンチ
７、８を保持する環状の上パンチ９および下パンチ５と
から構成され、外層形成用上パンチ６には内層形成用粉
末を保持する保持部を有し、２分割されたスライドパン
チは、一方のパンチ８の上下動により、他方のパンチ７
を半径方向外方へ移動させる傾斜面２１を介して面接触
して摺動可能である。本実施例では図３に示すリング形
状の２層成形品を製造するものである。その成形方法と
して、基本的な型構成及び作動は実施例１とほぼ同様で
あるが上パンチ７は型材でなくゴム型を用いて周方向に
広げ粉末１１を圧縮させるものである。なお、以下に本
実施例の圧縮成形のためのパンチの動作について説明す
る。まず、充填工程においては、ダイス、コアロッドは
下ラムの上昇により粉末の充填位置まで上昇され、下パ
ンチも圧力シリンダ内の力により、ピストン、プッシュ
ロッド、下パンチホルダを介して上方に押され、ダイス
上面と下パンチの上面が同一平面状態をなしている。
は、ダイス３と環状の外層成形用上下パンチ４、６と、
この内方に位置し、内層成形用の２分割スライドパンチ
７、８を保持する環状の上パンチ９および下パンチ５と
から構成され、外層形成用上パンチ６には内層形成用粉
末を保持する保持部を有し、２分割されたスライドパン
チは、一方のパンチ８の上下動により、他方のパンチ７
を半径方向外方へ移動させる傾斜面２１を介して面接触
して摺動可能である。本実施例では図３に示すリング形
状の２層成形品を製造するものである。その成形方法と
して、基本的な型構成及び作動は実施例１とほぼ同様で
あるが上パンチ７は型材でなくゴム型を用いて周方向に
広げ粉末１１を圧縮させるものである。なお、以下に本
実施例の圧縮成形のためのパンチの動作について説明す
る。まず、充填工程においては、ダイス、コアロッドは
下ラムの上昇により粉末の充填位置まで上昇され、下パ
ンチも圧力シリンダ内の力により、ピストン、プッシュ
ロッド、下パンチホルダを介して上方に押され、ダイス
上面と下パンチの上面が同一平面状態をなしている。
【００１５】一方、下パンチはシリンダ力によりストッ
パに当接した状態に保持されている。このような各パン
チ及びダイスの相対的な動きにより、前述のごとく、下
パンチの上面部に空隙が形成され、粉末を充填すること
ができるのである。圧縮工程においては、ダイス、コア
ロッド、下パンチは充填工程の状態を維持した状態で、
上パンチが下降して下パンチと当接した状態でシリンダ
内に力を負荷することにより、ピストン、プッシュロッ
ドを介して下パンチを予め設定されたストロークだけ上
昇させ、図示されない上昇端ストッパに当接させること
により、粉末を圧粉成形する方法である。
パに当接した状態に保持されている。このような各パン
チ及びダイスの相対的な動きにより、前述のごとく、下
パンチの上面部に空隙が形成され、粉末を充填すること
ができるのである。圧縮工程においては、ダイス、コア
ロッド、下パンチは充填工程の状態を維持した状態で、
上パンチが下降して下パンチと当接した状態でシリンダ
内に力を負荷することにより、ピストン、プッシュロッ
ドを介して下パンチを予め設定されたストロークだけ上
昇させ、図示されない上昇端ストッパに当接させること
により、粉末を圧粉成形する方法である。
【００１６】
【発明の効果】本発明の金型構造では、粉末の供給不足
の発生を防止し、さらに薄肉の粉体層の小さい内径に対
しても対応可能である。また、第２層粉末を上パンチの
下降とともに供給することによって、２層成形体のサイ
クルタイムを短縮し、生産効率を向上する。また、従来
の仕切り板の使用および上型の分割構造等の複雑な構造
にすることがないため、その製品の不具合の発生を著し
く減少し、製品品質の安定に寄与する。
の発生を防止し、さらに薄肉の粉体層の小さい内径に対
しても対応可能である。また、第２層粉末を上パンチの
下降とともに供給することによって、２層成形体のサイ
クルタイムを短縮し、生産効率を向上する。また、従来
の仕切り板の使用および上型の分割構造等の複雑な構造
にすることがないため、その製品の不具合の発生を著し
く減少し、製品品質の安定に寄与する。
【図１】本発明に係る金型構造と成形工程を示す図であ
り、（ａ）第１層充填、（ｂ）第２層充填と加圧開始、
（ｃ）加圧終了を示す図である。
り、（ａ）第１層充填、（ｂ）第２層充填と加圧開始、
（ｃ）加圧終了を示す図である。
【図２】本発明の実施例１に係る角形状の成形体を示す
図である。
図である。
【図３】本発明の実施例２に係るリング形状の成形体を
示す図である。
示す図である。
【図４】従来の金型構造と成形工程を示す図である。
１…粉箱 ２…第２層粉末供給口 ３…ダイス ４、５…下パンチ ６、９…上パンチ ７、８…２分割スライドパンチ １０、１１…粉末 １２…第１層粉末 １３…第１層成形部 １４…第２層粉末 １５…第２層成形部 １６…ロアインナーパンチ １７…ロアアウターパンチ １８…コアー １９…アッパーアウターパンチ ２０…アッパーインナーパンチ ２１…傾斜面
Claims (2)
- 【請求項１】 複層成形体の圧縮成形用金型構造におい
て、ダイスと第１層形成用上下パンチと、該パンチの側
方に位置し、第２層形成用の２分割スライドパンチを保
持する上パンチおよび下パンチとから構成され、該２分
割スライドパンチは、一方のパンチの上下動により、他
方のパンチを左右動させる駆動部を有していることを特
徴とする複層成形体の圧縮成形用金型構造。 - 【請求項２】 環状の複層成形体の圧縮成形用金型構造
において、ダイスと環状の外層成形用上下パンチと、該
パンチの内方に位置し、内層成形用の２分割スライドパ
ンチを保持する環状の上パンチおよび下パンチとから構
成され、外層形成用上パンチには内層形成用粉末を保持
する保持部を有し、該２分割スライドパンチは、一方の
パンチの上下動により、他方のパンチを半径方向外方へ
移動させる駆動部を有していることを特徴とする複層成
形体の圧縮成形用金型構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24276094A JPH08104905A (ja) | 1994-10-06 | 1994-10-06 | 複層成形体の圧縮成形用金型構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24276094A JPH08104905A (ja) | 1994-10-06 | 1994-10-06 | 複層成形体の圧縮成形用金型構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08104905A true JPH08104905A (ja) | 1996-04-23 |
Family
ID=17093869
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24276094A Pending JPH08104905A (ja) | 1994-10-06 | 1994-10-06 | 複層成形体の圧縮成形用金型構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08104905A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2018034218A1 (ja) * | 2016-08-16 | 2018-02-22 | 株式会社ダイヤメット | 複層成形品の製造装置及び製造方法 |
-
1994
- 1994-10-06 JP JP24276094A patent/JPH08104905A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2018034218A1 (ja) * | 2016-08-16 | 2018-02-22 | 株式会社ダイヤメット | 複層成形品の製造装置及び製造方法 |
| US11498127B2 (en) | 2016-08-16 | 2022-11-15 | Diamet Corporation | Device and method for manufacturing multilayer molded article |
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