JPH0810376A - スキー板の製法 - Google Patents
スキー板の製法Info
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- JPH0810376A JPH0810376A JP17161494A JP17161494A JPH0810376A JP H0810376 A JPH0810376 A JP H0810376A JP 17161494 A JP17161494 A JP 17161494A JP 17161494 A JP17161494 A JP 17161494A JP H0810376 A JPH0810376 A JP H0810376A
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- ski
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- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 スキー表面への凹凸部の成形を容易にし、か
つ、スキー強度及び性能を高める。 【構成】 所望のスキー形状のキャビティ１２を有する
下金型１１内に表面成形用素材３１、マトリックス樹脂
素材４１Ａ、補強繊維素材４１Ｂ及び所定の設定温度以
上の加熱にて発泡する中芯成形用発泡素材２１からなる
スキー上側構成要素１Ａをそれぞれ配置する。この中芯
成形用発泡素材をマトリックス樹脂素材及び補強繊維素
材の内側への折り曲げ重ね合わせにより被包し、これら
マトリックス樹脂素材及び補強繊維素材にて被包された
中芯成形用発泡素材上に滑走面成形用素材５１及び左右
両ソールエッジ部材６１，６１からなるスキー下側構成
要素１Ｂをそれぞれ配置するとともに、下金型上に上金
型１３を載置して型締めして加圧し、かつ加熱処理を施
しながら中芯成形用発泡素材を発泡させる。
つ、スキー強度及び性能を高める。 【構成】 所望のスキー形状のキャビティ１２を有する
下金型１１内に表面成形用素材３１、マトリックス樹脂
素材４１Ａ、補強繊維素材４１Ｂ及び所定の設定温度以
上の加熱にて発泡する中芯成形用発泡素材２１からなる
スキー上側構成要素１Ａをそれぞれ配置する。この中芯
成形用発泡素材をマトリックス樹脂素材及び補強繊維素
材の内側への折り曲げ重ね合わせにより被包し、これら
マトリックス樹脂素材及び補強繊維素材にて被包された
中芯成形用発泡素材上に滑走面成形用素材５１及び左右
両ソールエッジ部材６１，６１からなるスキー下側構成
要素１Ｂをそれぞれ配置するとともに、下金型上に上金
型１３を載置して型締めして加圧し、かつ加熱処理を施
しながら中芯成形用発泡素材を発泡させる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、繊維強化プラスチッ
クス（以下、これをＦＲＰと略記する）を強度部材とし
たスキ−板の製法に関し、特に、スキー表面への凹凸部
の成形を容易にし、かつ、スキー強度及び性能を高める
とともに、製造コストの低減化を図るようにしたもので
ある。
クス（以下、これをＦＲＰと略記する）を強度部材とし
たスキ−板の製法に関し、特に、スキー表面への凹凸部
の成形を容易にし、かつ、スキー強度及び性能を高める
とともに、製造コストの低減化を図るようにしたもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種のスキ−板の製法において
は、例えば特開平１−２８４２７２号などに開示された
先行技術を有するものがある。
は、例えば特開平１−２８４２７２号などに開示された
先行技術を有するものがある。
【０００３】このようなスキー板は、図１５に示すよう
に、スキー本体１をスキー上側構成要素１Ａとスキー下
側構成要素１Ｂで形成し、このスキー上側構成要素１Ａ
を中芯材２と、この中芯材２の上面部から左右両側面部
に亘って連続的に積層された表面材３及びＦＲＰ強度部
材４とで構成する一方、前記スキー下側構成要素１Ｂを
滑走面材５と、この滑走面材５の左右両端部に添設られ
たソールエッジ部材６，６と、ＦＲＰ強度部材７とで構
成されている。
に、スキー本体１をスキー上側構成要素１Ａとスキー下
側構成要素１Ｂで形成し、このスキー上側構成要素１Ａ
を中芯材２と、この中芯材２の上面部から左右両側面部
に亘って連続的に積層された表面材３及びＦＲＰ強度部
材４とで構成する一方、前記スキー下側構成要素１Ｂを
滑走面材５と、この滑走面材５の左右両端部に添設られ
たソールエッジ部材６，６と、ＦＲＰ強度部材７とで構
成されている。
【０００４】そして、上記したスキー板を製造するに
は、図１６及び図１７に示すように、下金型１１の所望
のスキー形状のキャビティ１２上にスキー上側構成要素
１Ａの主要部材としての表面成形用素材（ポリアミドエ
ラストマー）３１及びＦＲＰ成形用素材（プリプレグ：
例えばガラス繊維からなる補強繊維にエポキシ樹脂から
なるマトリックス樹脂を含浸して必要に応じ半硬化状態
に熟成したもの称す）４１をそれぞれ順に配置し、この
下金型１１の上方からスキー上側構成要素１Ａの補助部
材としての中芯成形用素材（予めスキー中芯形状に成形
加工されたウレタン発泡体）２１が仮保持された上型１
３を型締めして加圧Ｐし、加熱処理を施すことにより一
体化して、図１８に示すような所望のスキー上側構成要
素１Ａを予備成形する。
は、図１６及び図１７に示すように、下金型１１の所望
のスキー形状のキャビティ１２上にスキー上側構成要素
１Ａの主要部材としての表面成形用素材（ポリアミドエ
ラストマー）３１及びＦＲＰ成形用素材（プリプレグ：
例えばガラス繊維からなる補強繊維にエポキシ樹脂から
なるマトリックス樹脂を含浸して必要に応じ半硬化状態
に熟成したもの称す）４１をそれぞれ順に配置し、この
下金型１１の上方からスキー上側構成要素１Ａの補助部
材としての中芯成形用素材（予めスキー中芯形状に成形
加工されたウレタン発泡体）２１が仮保持された上型１
３を型締めして加圧Ｐし、加熱処理を施すことにより一
体化して、図１８に示すような所望のスキー上側構成要
素１Ａを予備成形する。
【０００５】一方、スキー下側構成要素１Ｂは、図１９
に示すように、滑走面成形用素材（ポリエチレン樹脂）
５１、スチール製のエッジ部材６１，６１及びＦＲＰ７
１を接着または型成形にて一体化することにより予め別
途成形され、このスキー下側構成要素１Ｂとスキー上側
構成要素１Ａとを、図２０に示すように、互いに接着剤
ａを介して接着することにより、図１５に示すようなス
キー本体１の成形が行なわれている。
に示すように、滑走面成形用素材（ポリエチレン樹脂）
５１、スチール製のエッジ部材６１，６１及びＦＲＰ７
１を接着または型成形にて一体化することにより予め別
途成形され、このスキー下側構成要素１Ｂとスキー上側
構成要素１Ａとを、図２０に示すように、互いに接着剤
ａを介して接着することにより、図１５に示すようなス
キー本体１の成形が行なわれている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記し
たような従来のスキー板の製法にあっては、スキー本体
１の表面に凹凸部を形成する場合、中芯材２が予めスキ
ー中芯形状に成形加工されたウレタン発泡体からなるた
めに、下金型１１のキャビティ１２表面の凹凸加工と共
に、このキャビティ１２表面の凹凸加工部に対応する中
芯材２の表面にも凹凸加工を施す必要があり、これによ
って、工数が多くなることから、製造コストが高くな
る。
たような従来のスキー板の製法にあっては、スキー本体
１の表面に凹凸部を形成する場合、中芯材２が予めスキ
ー中芯形状に成形加工されたウレタン発泡体からなるた
めに、下金型１１のキャビティ１２表面の凹凸加工と共
に、このキャビティ１２表面の凹凸加工部に対応する中
芯材２の表面にも凹凸加工を施す必要があり、これによ
って、工数が多くなることから、製造コストが高くな
る。
【０００７】しかも、スキー上側構成要素１Ａとスキー
下側構成要素１Ｂとをそれぞれ別途成形して互いに接着
しているために、滑走中のスキー本体１の曲げ変形に伴
う剪断力を受けて両者が剥離し易く、これによって、耐
久性に劣るばかりでなく非常に危険である。
下側構成要素１Ｂとをそれぞれ別途成形して互いに接着
しているために、滑走中のスキー本体１の曲げ変形に伴
う剪断力を受けて両者が剥離し易く、これによって、耐
久性に劣るばかりでなく非常に危険である。
【０００８】また従来、スキー板の他の製法として、図
２１に示すように、スキー上側構成要素１Ａの中芯形成
部位に内圧印加用チューブ２２を配置し、このチューブ
２２内に型締め後の加熱と共にスキー長手方向の一端側
から発泡ウレタン樹脂からなる発泡性合成樹脂液（図示
せず）を導入し、この発泡性合成樹脂液の発泡作用によ
り芯部に内圧を印加させながら表面材３及びＦＲＰ強度
部材４の賦形とともに、中芯材２の成形を行なうように
してなる構成を有するものがある。
２１に示すように、スキー上側構成要素１Ａの中芯形成
部位に内圧印加用チューブ２２を配置し、このチューブ
２２内に型締め後の加熱と共にスキー長手方向の一端側
から発泡ウレタン樹脂からなる発泡性合成樹脂液（図示
せず）を導入し、この発泡性合成樹脂液の発泡作用によ
り芯部に内圧を印加させながら表面材３及びＦＲＰ強度
部材４の賦形とともに、中芯材２の成形を行なうように
してなる構成を有するものがある。
【０００９】しかしながら、このような中芯材２の発泡
成形に伴うスキー板の製法では、発泡性合成樹脂液をス
キー長手方向の一端側から導入してなるために、スキー
芯部における中芯材２を形成する発泡樹脂の分布が不均
一となり易く、また、ＦＲＰ強度部材４の加圧・加熱成
形後のＦＲＰ中にボイドが残留し易く、これによって、
スキー強度及び性能の低下を招くという問題があった。
成形に伴うスキー板の製法では、発泡性合成樹脂液をス
キー長手方向の一端側から導入してなるために、スキー
芯部における中芯材２を形成する発泡樹脂の分布が不均
一となり易く、また、ＦＲＰ強度部材４の加圧・加熱成
形後のＦＲＰ中にボイドが残留し易く、これによって、
スキー強度及び性能の低下を招くという問題があった。
【００１０】
【発明の目的】この発明の目的は、スキー表面への凹凸
部の成形を容易にし、かつ、スキー強度及び性能を高め
るとともに、製造コストの低減化を図ることができるよ
うにしたスキ−板の製法を提供することにある。
部の成形を容易にし、かつ、スキー強度及び性能を高め
るとともに、製造コストの低減化を図ることができるよ
うにしたスキ−板の製法を提供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】上記した課題を解決する
ために、この発明の第１の特徴は、所望のスキー形状の
キャビティを有する下金型内に表面成形用素材、マトリ
ックス樹脂素材、補強繊維素材及び所定の設定温度以上
の加熱にて発泡する中芯成形用発泡素材からなるスキー
上側構成要素をそれぞれ配置する工程と、この中芯成形
用発泡素材を前記マトリックス樹脂素材及び補強繊維素
材の内側への折り曲げ重ね合わせにより被包する工程
と、これらマトリックス樹脂素材及び補強繊維素材にて
被包された中芯成形用発泡素材上に滑走面成形用素材及
び左右両ソールエッジ部材からなるスキー下側構成要素
をそれぞれ配置する工程と、前記下金型上に上金型を載
置し、加熱処理を施しながら前記中芯成形用発泡素材を
発泡させる工程とからなる構成としたものである。
ために、この発明の第１の特徴は、所望のスキー形状の
キャビティを有する下金型内に表面成形用素材、マトリ
ックス樹脂素材、補強繊維素材及び所定の設定温度以上
の加熱にて発泡する中芯成形用発泡素材からなるスキー
上側構成要素をそれぞれ配置する工程と、この中芯成形
用発泡素材を前記マトリックス樹脂素材及び補強繊維素
材の内側への折り曲げ重ね合わせにより被包する工程
と、これらマトリックス樹脂素材及び補強繊維素材にて
被包された中芯成形用発泡素材上に滑走面成形用素材及
び左右両ソールエッジ部材からなるスキー下側構成要素
をそれぞれ配置する工程と、前記下金型上に上金型を載
置し、加熱処理を施しながら前記中芯成形用発泡素材を
発泡させる工程とからなる構成としたものである。
【００１２】この発明の第２の特徴は、上記した第１の
発明における下金型上に上金型を載置する工程中におい
て、上下両型全体を袋体にて被包し封止する工程と、こ
の袋体内の空気を外部に排気して、加熱処理を施しなが
ら前記中芯成形用発泡素材を発泡させる工程とを付加し
てなる構成としたものである。
発明における下金型上に上金型を載置する工程中におい
て、上下両型全体を袋体にて被包し封止する工程と、こ
の袋体内の空気を外部に排気して、加熱処理を施しなが
ら前記中芯成形用発泡素材を発泡させる工程とを付加し
てなる構成としたものである。
【００１３】また、この発明の第３の特徴は、所望のス
キー形状のキャビティを有する下金型上に表面成形用素
材、マトリックス樹脂素材及び補強繊維素材などのスキ
ー上側構成要素の主要部材をそれぞれ配置する工程と、
これら表面成形用素材、マトリックス樹脂素材及び補強
繊維素材が配置された下金型全体を袋体にて被包し封止
する工程と、この袋体内の空気を外部に排気し加熱しな
がら、前記表面成形用素材、マトリックス樹脂素材及び
補強繊維素材を前記下金型のキャビティ形状に沿って曲
成する工程と、前記袋体を除去して所定の設定温度以上
の加熱にて発泡する中芯成形用発泡素材からなるスキー
上側構成要素の補助部材を配置し、かつこの中芯成形用
発泡素材を前記マトリックス樹脂素材及び補強繊維素材
の内側への折り曲げ重ね合わせにより被包する工程と、
これらマトリックス樹脂素材及び補強繊維素材にて被包
された中芯成形用発泡素材上に滑走面成形用素材及び左
右両ソールエッジ部材からなるスキー下側構成要素をそ
れぞれ配置する工程と、前記下金型上に上金型を載置
し、加熱処理を施しながら前記中芯成形用発泡素材を発
泡させる工程とからなる構成としたものである。
キー形状のキャビティを有する下金型上に表面成形用素
材、マトリックス樹脂素材及び補強繊維素材などのスキ
ー上側構成要素の主要部材をそれぞれ配置する工程と、
これら表面成形用素材、マトリックス樹脂素材及び補強
繊維素材が配置された下金型全体を袋体にて被包し封止
する工程と、この袋体内の空気を外部に排気し加熱しな
がら、前記表面成形用素材、マトリックス樹脂素材及び
補強繊維素材を前記下金型のキャビティ形状に沿って曲
成する工程と、前記袋体を除去して所定の設定温度以上
の加熱にて発泡する中芯成形用発泡素材からなるスキー
上側構成要素の補助部材を配置し、かつこの中芯成形用
発泡素材を前記マトリックス樹脂素材及び補強繊維素材
の内側への折り曲げ重ね合わせにより被包する工程と、
これらマトリックス樹脂素材及び補強繊維素材にて被包
された中芯成形用発泡素材上に滑走面成形用素材及び左
右両ソールエッジ部材からなるスキー下側構成要素をそ
れぞれ配置する工程と、前記下金型上に上金型を載置
し、加熱処理を施しながら前記中芯成形用発泡素材を発
泡させる工程とからなる構成としたものである。
【００１４】この発明の第４の特徴は、上記した第３の
発明における下金型上に上金型を載置する工程中におい
て、上下両型全体を袋体にて被包し封止する工程と、こ
の袋体内の空気を外部に排気して、加熱処理を施しなが
ら前記中芯成形用発泡素材を発泡させる工程とを付加し
てなる構成としたものである。
発明における下金型上に上金型を載置する工程中におい
て、上下両型全体を袋体にて被包し封止する工程と、こ
の袋体内の空気を外部に排気して、加熱処理を施しなが
ら前記中芯成形用発泡素材を発泡させる工程とを付加し
てなる構成としたものである。
【００１５】さらに、この発明の第５の特徴は、所望の
スキー形状のキャビティを有する下金型上に表面成形用
素材、マトリックス樹脂素材及び補強繊維素材などのス
キー上側構成要素の主要部材をそれぞれ配置する工程
と、これら表面成形用素材、マトリックス樹脂素材及び
補強繊維素材が配置された下金型全体を第１の袋体にて
被包し封止する工程と、この第１の袋体内の空気を外部
に排気し加熱しながら、前記表面成形用素材、マトリッ
クス樹脂素材及び補強繊維素材を前記下金型のキャビテ
ィ形状に沿って曲成する工程と、前記第１の袋体を除去
して中芯部成形用中子を配置し、かつこの中子を前記マ
トリックス樹脂素材及び補強繊維素材の内側への折り曲
げ重ね合わせにより被包する工程と、これら表面成形用
素材、マトリックス樹脂素材、補強繊維素材及び中子が
配置された下金型全体を第２の袋体にて被包し封止する
工程と、この第２の袋体内の空気を外部に排気し加熱し
ながら、前記マトリックス樹脂素材及び補強繊維素材を
加圧し内側に曲成する工程と、前記第２の袋体を除去し
て、前記中子をマトリックス樹脂素材及び補強繊維素材
を外側に押し広げながら取り除き、かつこの中子の介在
部位に所定の設定温度以上の加熱にて発泡する中芯成形
用発泡素材からなるスキー上側構成要素の補助部材を挿
入し配置するとともに、この中芯成形用発泡素材を前記
マトリックス樹脂素材及び補強繊維素材の内側への折り
曲げ重ね合わせにより被包する工程と、この補強繊維素
材にて被包された中芯成形用発泡素材上に滑走面成形用
素材及び左右両ソールエッジ部材からなるスキー下側構
成要素をそれぞれ配置する工程と、前記下金型上に上金
型を載置し、加熱処理を施しながら前記中芯成形用発泡
素材を発泡させる工程とからなる構成としたものであ
る。
スキー形状のキャビティを有する下金型上に表面成形用
素材、マトリックス樹脂素材及び補強繊維素材などのス
キー上側構成要素の主要部材をそれぞれ配置する工程
と、これら表面成形用素材、マトリックス樹脂素材及び
補強繊維素材が配置された下金型全体を第１の袋体にて
被包し封止する工程と、この第１の袋体内の空気を外部
に排気し加熱しながら、前記表面成形用素材、マトリッ
クス樹脂素材及び補強繊維素材を前記下金型のキャビテ
ィ形状に沿って曲成する工程と、前記第１の袋体を除去
して中芯部成形用中子を配置し、かつこの中子を前記マ
トリックス樹脂素材及び補強繊維素材の内側への折り曲
げ重ね合わせにより被包する工程と、これら表面成形用
素材、マトリックス樹脂素材、補強繊維素材及び中子が
配置された下金型全体を第２の袋体にて被包し封止する
工程と、この第２の袋体内の空気を外部に排気し加熱し
ながら、前記マトリックス樹脂素材及び補強繊維素材を
加圧し内側に曲成する工程と、前記第２の袋体を除去し
て、前記中子をマトリックス樹脂素材及び補強繊維素材
を外側に押し広げながら取り除き、かつこの中子の介在
部位に所定の設定温度以上の加熱にて発泡する中芯成形
用発泡素材からなるスキー上側構成要素の補助部材を挿
入し配置するとともに、この中芯成形用発泡素材を前記
マトリックス樹脂素材及び補強繊維素材の内側への折り
曲げ重ね合わせにより被包する工程と、この補強繊維素
材にて被包された中芯成形用発泡素材上に滑走面成形用
素材及び左右両ソールエッジ部材からなるスキー下側構
成要素をそれぞれ配置する工程と、前記下金型上に上金
型を載置し、加熱処理を施しながら前記中芯成形用発泡
素材を発泡させる工程とからなる構成としたものであ
る。
【００１６】この発明の第６の特徴は、上記した第５の
発明における下金型上に上金型を載置する工程中におい
て、上下両型全体を第３の袋体にて被包し封止する工程
と、この第３の袋体内の空気を外部に排気して、加熱処
理を施しながら前記中芯成形用発泡素材を発泡させる工
程とを付加してなる構成としたものである。
発明における下金型上に上金型を載置する工程中におい
て、上下両型全体を第３の袋体にて被包し封止する工程
と、この第３の袋体内の空気を外部に排気して、加熱処
理を施しながら前記中芯成形用発泡素材を発泡させる工
程とを付加してなる構成としたものである。
【００１７】
【作用】すなわち、この発明は、上記の構成を採用する
ことによって、所望のスキー形状のキャビティを有する
下金型内に表面成形用素材、マトリックス樹脂素材、補
強繊維素材及び所定の設定温度以上の加熱にて発泡する
中芯成形用発泡素材からなるスキー上側構成要素をそれ
ぞれ配置し、この中芯成形用発泡素材をマトリックス樹
脂素材及び補強繊維素材の内側への折り曲げ重ね合わせ
により被包し、これらマトリックス樹脂素材及び補強繊
維素材にて被包された中芯成形用発泡素材上に滑走面成
形用素材及び左右両ソールエッジ部材からなるスキー下
側構成要素をそれぞれ配置するとともに、下金型上に上
金型を載置し、かつ加熱処理を施しながら中芯成形用発
泡素材を発泡させてなるために、中芯成形用発泡素材の
発泡圧でスキー上側要素を金型内面に押圧することでス
キー上側構成要素の賦形が行なえ、スキー表面に凹凸部
を形成するに際して、下金型のキャビティ側のみに凹凸
加工を施すだけで済む。
ことによって、所望のスキー形状のキャビティを有する
下金型内に表面成形用素材、マトリックス樹脂素材、補
強繊維素材及び所定の設定温度以上の加熱にて発泡する
中芯成形用発泡素材からなるスキー上側構成要素をそれ
ぞれ配置し、この中芯成形用発泡素材をマトリックス樹
脂素材及び補強繊維素材の内側への折り曲げ重ね合わせ
により被包し、これらマトリックス樹脂素材及び補強繊
維素材にて被包された中芯成形用発泡素材上に滑走面成
形用素材及び左右両ソールエッジ部材からなるスキー下
側構成要素をそれぞれ配置するとともに、下金型上に上
金型を載置し、かつ加熱処理を施しながら中芯成形用発
泡素材を発泡させてなるために、中芯成形用発泡素材の
発泡圧でスキー上側要素を金型内面に押圧することでス
キー上側構成要素の賦形が行なえ、スキー表面に凹凸部
を形成するに際して、下金型のキャビティ側のみに凹凸
加工を施すだけで済む。
【００１８】しかも、スキー上側構成要素とスキー下側
構成要素とが同一工程にて一体化されるために、従前の
ようなスキー上側構成要素とスキー下側構成要素とが剥
離する恐れがほとんどない。
構成要素とが同一工程にて一体化されるために、従前の
ようなスキー上側構成要素とスキー下側構成要素とが剥
離する恐れがほとんどない。
【００１９】また、型締め前に、スキー上側構成要素と
スキー下側構成要素との間に中芯成形用発泡素材が配置
されているために、スキー芯部における中芯材の分布が
均一または設計通りに行なえる。
スキー下側構成要素との間に中芯成形用発泡素材が配置
されているために、スキー芯部における中芯材の分布が
均一または設計通りに行なえる。
【００２０】さらに、マトリックス樹脂素材及び補強繊
維素材の加熱成形時における雰囲気が袋体による封止と
袋体内の空気の排気による減圧下にて行なうことによ
り、成形後のＦＲＰ中のボイドの残留が少ない。
維素材の加熱成形時における雰囲気が袋体による封止と
袋体内の空気の排気による減圧下にて行なうことによ
り、成形後のＦＲＰ中のボイドの残留が少ない。
【００２１】さらにまた、スキー上側構成要素の主要部
材を構成する表面成形用素材と、ＦＲＰ成形用素材を形
成するマトリックス樹脂素材及び補強繊維素材の予備成
形後に中芯成形用素材を配置するに際して、中芯成形用
素材の代わりに中芯部成形用中子を配置し、この中子を
マトリックス樹脂素材及び補強繊維素材の内側への折り
曲げ重ね合わせにより被包するとともに、これら表面成
形用素材、ＦＲＰ成形用素材及び中子が配置された下金
型全体を袋体にて被包し封止して、この袋体内の空気を
外部に排気することにより袋体で表面成形用素材とＦＲ
Ｐ成形用素材を中子に沿った形状に曲成してなるため
に、中子の介在部位への中芯成形用素材の配置が正確に
行なえる。
材を構成する表面成形用素材と、ＦＲＰ成形用素材を形
成するマトリックス樹脂素材及び補強繊維素材の予備成
形後に中芯成形用素材を配置するに際して、中芯成形用
素材の代わりに中芯部成形用中子を配置し、この中子を
マトリックス樹脂素材及び補強繊維素材の内側への折り
曲げ重ね合わせにより被包するとともに、これら表面成
形用素材、ＦＲＰ成形用素材及び中子が配置された下金
型全体を袋体にて被包し封止して、この袋体内の空気を
外部に排気することにより袋体で表面成形用素材とＦＲ
Ｐ成形用素材を中子に沿った形状に曲成してなるため
に、中子の介在部位への中芯成形用素材の配置が正確に
行なえる。
【００２２】
【実施例】以下、この発明の各実施例を図１から図１４
に示す図面に基づいて詳細に説明する。なお、この発明
に係る図示の実施例において、図１５から図２１に示す
従来のスキー板の製法と構成が重複する部分は同一符号
を用いて説明する。
に示す図面に基づいて詳細に説明する。なお、この発明
に係る図示の実施例において、図１５から図２１に示す
従来のスキー板の製法と構成が重複する部分は同一符号
を用いて説明する。
【００２３】図１から図４は、この発明に係るスキー板
の製造工程の第１実施例を示すものであり、図１に示す
ように、まず、下金型１１の所望のスキー形状のキャビ
ティ１２上に、スキー上側構成要素１Ａの主要部材を構
成する表面成形用素材３１と、ＦＲＰ成形用素材４１を
形成するマトリックス樹脂素材４１Ａ及び補強繊維素材
４１Ｂをそれぞれ配置する。（マトリックス樹脂素材４
１Ａと補強繊維素材４１Ｂの配置順は、どちらが先であ
っても良い。）
の製造工程の第１実施例を示すものであり、図１に示す
ように、まず、下金型１１の所望のスキー形状のキャビ
ティ１２上に、スキー上側構成要素１Ａの主要部材を構
成する表面成形用素材３１と、ＦＲＰ成形用素材４１を
形成するマトリックス樹脂素材４１Ａ及び補強繊維素材
４１Ｂをそれぞれ配置する。（マトリックス樹脂素材４
１Ａと補強繊維素材４１Ｂの配置順は、どちらが先であ
っても良い。）
【００２４】そして、これらのスキー上側構成要素１Ａ
の主要部材上に、図２に示すように、スキー上側構成要
素１Ａの補助部材としての所定の設定温度以上の加熱に
て発泡する未発泡性合成樹脂液２１Ａを隔壁用チューブ
２１Ｂにて被包した中芯成形用発泡素材２１を配置す
る。
の主要部材上に、図２に示すように、スキー上側構成要
素１Ａの補助部材としての所定の設定温度以上の加熱に
て発泡する未発泡性合成樹脂液２１Ａを隔壁用チューブ
２１Ｂにて被包した中芯成形用発泡素材２１を配置す
る。
【００２５】次いで、この中芯成形用発泡素材２１を、
図３に示すように、前記マトリックス樹脂素材４１Ａ及
び補強繊維素材４１Ｂの内側への折り曲げ重ね合わせに
より被包し、さらに、図４に示すように、これらマトリ
ックス樹脂素材４１Ａ及び補強繊維素材４１Ｂにて被包
された中芯成形用発泡素材２１上に滑走面成形用素材５
１及び左右両ソールエッジ部材６１，６１からなるスキ
ー下側構成要素１Ｂをそれぞれ配置するとともに、前記
下金型１１上に上金型１３を載置して型締めして、加熱
処理を施しながら前記中芯成形用発泡素材２１の未発泡
性合成樹脂液２１Ａを発泡させて、図１５に示すような
スキー本体１を成形してなる構成を有するものである。
なお、発泡素材２１の発泡による発泡圧で下金型１１と
上金型１３が離間しないように下金型１１と上金型１３
を押圧することが好ましい。
図３に示すように、前記マトリックス樹脂素材４１Ａ及
び補強繊維素材４１Ｂの内側への折り曲げ重ね合わせに
より被包し、さらに、図４に示すように、これらマトリ
ックス樹脂素材４１Ａ及び補強繊維素材４１Ｂにて被包
された中芯成形用発泡素材２１上に滑走面成形用素材５
１及び左右両ソールエッジ部材６１，６１からなるスキ
ー下側構成要素１Ｂをそれぞれ配置するとともに、前記
下金型１１上に上金型１３を載置して型締めして、加熱
処理を施しながら前記中芯成形用発泡素材２１の未発泡
性合成樹脂液２１Ａを発泡させて、図１５に示すような
スキー本体１を成形してなる構成を有するものである。
なお、発泡素材２１の発泡による発泡圧で下金型１１と
上金型１３が離間しないように下金型１１と上金型１３
を押圧することが好ましい。
【００２６】この場合、前記表面成形用素材３１として
は、例えばポリアミドエラストマー、ＰＥＴ樹脂、ＡＢ
Ｓ樹脂、塩化ビニル樹脂あるいはアイオノマー等の合成
樹脂のシート状のものが好適に用いられる。
は、例えばポリアミドエラストマー、ＰＥＴ樹脂、ＡＢ
Ｓ樹脂、塩化ビニル樹脂あるいはアイオノマー等の合成
樹脂のシート状のものが好適に用いられる。
【００２７】また、マトリックス樹脂素材４１Ａとして
は、例えばエポキシ樹脂、ビニルエステル樹脂、ポリエ
ステル樹脂等の熱硬化性合成樹脂をシート状にしたもの
が好適に用いられるが、ペレットあるいは粉末のもの、
あるいは熱可塑性樹脂でも良い。
は、例えばエポキシ樹脂、ビニルエステル樹脂、ポリエ
ステル樹脂等の熱硬化性合成樹脂をシート状にしたもの
が好適に用いられるが、ペレットあるいは粉末のもの、
あるいは熱可塑性樹脂でも良い。
【００２８】さらに、補強繊維素材４１Ｂとしては、例
えばガラス繊維、カーボン繊維、アラミド繊維あるいは
金属繊維等の繊維が単独またはそれらの適宜の組合せに
て好適に用いられ、これらの繊維形態は、例えばクロ
ス、マット、ロービング、モノフィラメントあるいはチ
ョップドフィラメントなどが単独またはそれらの適宜の
組合せにて好適に用いられる。
えばガラス繊維、カーボン繊維、アラミド繊維あるいは
金属繊維等の繊維が単独またはそれらの適宜の組合せに
て好適に用いられ、これらの繊維形態は、例えばクロ
ス、マット、ロービング、モノフィラメントあるいはチ
ョップドフィラメントなどが単独またはそれらの適宜の
組合せにて好適に用いられる。
【００２９】さらにまた、スキー上側構成要素１Ａの補
助部材としての中芯成形用素材２１を形成する未発泡性
合成樹脂液２１Ａとしては、例えばエポキシ樹脂、ビニ
ルエステル樹脂あるいはポリエステル樹脂等に発泡剤を
添加したもので、この発泡剤としては、例えばＯＢＳ系
（４，４’オキシビスベンゼンスルホニルヒドラジッ
ド）、ＤＰＴ系（ジニトロソペンタンメチルメチレンテ
トラミン）あるいはＡＤＣＡ系（アゾジカルボソアミ
ド）等が好適に用いられる。
助部材としての中芯成形用素材２１を形成する未発泡性
合成樹脂液２１Ａとしては、例えばエポキシ樹脂、ビニ
ルエステル樹脂あるいはポリエステル樹脂等に発泡剤を
添加したもので、この発泡剤としては、例えばＯＢＳ系
（４，４’オキシビスベンゼンスルホニルヒドラジッ
ド）、ＤＰＴ系（ジニトロソペンタンメチルメチレンテ
トラミン）あるいはＡＤＣＡ系（アゾジカルボソアミ
ド）等が好適に用いられる。
【００３０】そして、ＯＢＳ系を発泡剤として用いる場
合には、尿素化合物を発泡助剤として併用することが好
ましく、また、極め細やかな発泡状態を得るためには、
例えばステアリン酸バリウム等を整泡剤として添加して
も良く（この場合、中芯材の発泡密度が０．３〜０．７
g ／cm3 、好ましくは、０．３〜０．５g ／cm3 になる
ように調整する）、さらに、中芯材の剪断剛性を高め、
軽量化を図るために、例えばガラスバルーン、セラミッ
クバルーンやフェノールバルーン等を添加しても良い。
合には、尿素化合物を発泡助剤として併用することが好
ましく、また、極め細やかな発泡状態を得るためには、
例えばステアリン酸バリウム等を整泡剤として添加して
も良く（この場合、中芯材の発泡密度が０．３〜０．７
g ／cm3 、好ましくは、０．３〜０．５g ／cm3 になる
ように調整する）、さらに、中芯材の剪断剛性を高め、
軽量化を図るために、例えばガラスバルーン、セラミッ
クバルーンやフェノールバルーン等を添加しても良い。
【００３１】また、図４に示すような型締め時の加熱温
度は、中芯成形用素材２１の未発泡性合成樹脂液２１Ａ
に添加される発泡剤の発泡温度以上で、スキー上側構成
要素１Ａの主要部材である表面成形用素材３１、ＦＲＰ
成形用素材４１及びスキー下側構成要素１Ｂの滑走面成
形用素材５１の耐熱温度以下の範囲に設定される。
度は、中芯成形用素材２１の未発泡性合成樹脂液２１Ａ
に添加される発泡剤の発泡温度以上で、スキー上側構成
要素１Ａの主要部材である表面成形用素材３１、ＦＲＰ
成形用素材４１及びスキー下側構成要素１Ｂの滑走面成
形用素材５１の耐熱温度以下の範囲に設定される。
【００３２】図５から図９は、この発明に係るスキー板
の製造工程の第２実施例を示すものであり、図５に示す
ように、下金型１１のキャビティ１２上にスキー上側構
成要素１Ａの主要部材としての表面成形用素材３１、Ｆ
ＲＰ成形用素材４１としてのマトリックス樹脂素材４１
Ａ及び補強繊維素材４１Ｂをそれぞれ配置した後、全体
を袋体（真空パックシート）１４にて被包し封止する。
（マトリックス樹脂素材４１Ａと補強繊維素材４１Ｂの
配置順は、どちらが先であっても良い。）
の製造工程の第２実施例を示すものであり、図５に示す
ように、下金型１１のキャビティ１２上にスキー上側構
成要素１Ａの主要部材としての表面成形用素材３１、Ｆ
ＲＰ成形用素材４１としてのマトリックス樹脂素材４１
Ａ及び補強繊維素材４１Ｂをそれぞれ配置した後、全体
を袋体（真空パックシート）１４にて被包し封止する。
（マトリックス樹脂素材４１Ａと補強繊維素材４１Ｂの
配置順は、どちらが先であっても良い。）
【００３３】この袋体１４の素材としては、例えばポリ
アミド樹脂、ポリアミド樹脂とポリエチレン樹脂との混
合物、ＥＶＡ樹脂とポリエチレン樹脂との混合物、ポリ
アミド樹脂とアイオノマーとの混合物あるいはポリアミ
ド樹脂とＥＶＡ樹脂とポリエチレン樹脂との混合物等が
好適に用いられる。
アミド樹脂、ポリアミド樹脂とポリエチレン樹脂との混
合物、ＥＶＡ樹脂とポリエチレン樹脂との混合物、ポリ
アミド樹脂とアイオノマーとの混合物あるいはポリアミ
ド樹脂とＥＶＡ樹脂とポリエチレン樹脂との混合物等が
好適に用いられる。
【００３４】次いで、図６及び図７に示すように、この
袋体１４内の空気を図示しない減圧装置にて外部に排気
し加熱しながら、袋体１４で表面成形用素材３１、マト
リックス樹脂素材４１Ａ及び補強繊維素材４１Ｂを下金
型１１のキャビティ１２の内壁面形状に沿って押圧し曲
成する。
袋体１４内の空気を図示しない減圧装置にて外部に排気
し加熱しながら、袋体１４で表面成形用素材３１、マト
リックス樹脂素材４１Ａ及び補強繊維素材４１Ｂを下金
型１１のキャビティ１２の内壁面形状に沿って押圧し曲
成する。
【００３５】この場合、袋体１４内の排気による減圧度
は、高ければ高いほど良いが、実用上は、相対圧で−７
５５mmHg程度に設定されているもので、減圧度が増すほ
ど、表面成形用素材３１の賦形度及びマトリックス樹脂
素材４１Ａの補強繊維素材４１Ｂへの樹脂含浸度が増
す。
は、高ければ高いほど良いが、実用上は、相対圧で−７
５５mmHg程度に設定されているもので、減圧度が増すほ
ど、表面成形用素材３１の賦形度及びマトリックス樹脂
素材４１Ａの補強繊維素材４１Ｂへの樹脂含浸度が増
す。
【００３６】このときの加熱工程は、マトリックス樹脂
素材４１Ａを軟化させる程度の温度（８０〜１１０℃）
であり、必ずしもマトリックス樹脂素材４１Ａを補強繊
維素材４１Ｂに含浸させる必要はなく、マトリックス樹
脂素材４１Ａと補強繊維素材４１Ｂとを密着させるだけ
の程度で良いが、マトリックス樹脂素材４１Ａを溶融さ
せて補強繊維素材４１Ｂに含浸させるような温度に加熱
しても良いことは勿論である。
素材４１Ａを軟化させる程度の温度（８０〜１１０℃）
であり、必ずしもマトリックス樹脂素材４１Ａを補強繊
維素材４１Ｂに含浸させる必要はなく、マトリックス樹
脂素材４１Ａと補強繊維素材４１Ｂとを密着させるだけ
の程度で良いが、マトリックス樹脂素材４１Ａを溶融さ
せて補強繊維素材４１Ｂに含浸させるような温度に加熱
しても良いことは勿論である。
【００３７】この状態で、図８に示すように、前記袋体
１４を除去し、スキー上側構成要素１Ａの補助部材とし
ての中芯成形用発泡素材２１を配置するとともに、この
中芯成形用発泡素材２１を前記ＦＲＰ成形用素材４１の
両端部４１ａ，４１ａの内側への折り曲げ重ね合わせに
より被包する。
１４を除去し、スキー上側構成要素１Ａの補助部材とし
ての中芯成形用発泡素材２１を配置するとともに、この
中芯成形用発泡素材２１を前記ＦＲＰ成形用素材４１の
両端部４１ａ，４１ａの内側への折り曲げ重ね合わせに
より被包する。
【００３８】そして、図９に示すように、ＦＲＰ成形用
素材４１にて被包された中芯成形用発泡素材２１上にス
キー下側構成要素１Ｂとしての滑走面成形用素材５１及
び左右両ソールエッジ部材６１，６１をそれぞれ配置し
た後、前記下金型１１上に上金型１３を載置して型締め
するとともに、加熱処理を施しながら前記中芯成形用発
泡素材２１の未発泡性合成樹脂液２１Ａを発泡させて、
図１５に示すようなスキー本体１を成形してなる構成を
有するものである。なお、発泡素材２１の発泡による発
泡圧で下金型１１と上金型１３が離間しないように下金
型１１と上金型１３を押圧することが好ましい。
素材４１にて被包された中芯成形用発泡素材２１上にス
キー下側構成要素１Ｂとしての滑走面成形用素材５１及
び左右両ソールエッジ部材６１，６１をそれぞれ配置し
た後、前記下金型１１上に上金型１３を載置して型締め
するとともに、加熱処理を施しながら前記中芯成形用発
泡素材２１の未発泡性合成樹脂液２１Ａを発泡させて、
図１５に示すようなスキー本体１を成形してなる構成を
有するものである。なお、発泡素材２１の発泡による発
泡圧で下金型１１と上金型１３が離間しないように下金
型１１と上金型１３を押圧することが好ましい。
【００３９】図１０から図１２は、この発明に係るスキ
ー板の製造工程の第３実施例を示すもので、図８に示す
ような上記第２実施例における表面成形用素材３１、マ
トリックス樹脂素材４１Ａ及び補強繊維素材４１Ｂを下
金型１１のキャビティ１２の内壁面形状に沿って加圧し
曲成した後に、中芯成形用発泡素材２１を配置する前工
程として、図１０に示すように、中芯成形用発泡素材２
１の代わりに中芯部成形用中子１５を配置する。
ー板の製造工程の第３実施例を示すもので、図８に示す
ような上記第２実施例における表面成形用素材３１、マ
トリックス樹脂素材４１Ａ及び補強繊維素材４１Ｂを下
金型１１のキャビティ１２の内壁面形状に沿って加圧し
曲成した後に、中芯成形用発泡素材２１を配置する前工
程として、図１０に示すように、中芯成形用発泡素材２
１の代わりに中芯部成形用中子１５を配置する。
【００４０】この中子１５の表面には、テフロン等によ
り離型処理を施したフィルム素材からなるセパレータ１
６が巻回被覆されているもので、このような中子１５
を、図１１に示すように、ＦＲＰ成形用素材４１の内側
への折り曲げ重ね合わせによりセパレータ１６を介して
被包し、さらに、これら表面成形用素材３１、ＦＲＰ成
形用素材４１及び中子１５が配置された下金型１１全体
を袋体１４Ａにて被包し封止するとともに、この袋体１
４Ａ内の空気を図示しない真空引き装置にて真空引きす
ることにより外部に排気し加熱しながら、その減圧によ
る吸引作用により、ＦＲＰ成形用素材４１を加圧し内側
に曲成する。
り離型処理を施したフィルム素材からなるセパレータ１
６が巻回被覆されているもので、このような中子１５
を、図１１に示すように、ＦＲＰ成形用素材４１の内側
への折り曲げ重ね合わせによりセパレータ１６を介して
被包し、さらに、これら表面成形用素材３１、ＦＲＰ成
形用素材４１及び中子１５が配置された下金型１１全体
を袋体１４Ａにて被包し封止するとともに、この袋体１
４Ａ内の空気を図示しない真空引き装置にて真空引きす
ることにより外部に排気し加熱しながら、その減圧によ
る吸引作用により、ＦＲＰ成形用素材４１を加圧し内側
に曲成する。
【００４１】次いで、図１２に示すように、前記袋体１
４Ａを除去して、ＦＲＰ成形用素材４１の両端部４１
ａ，４１ａを外側に押し広げながら中子１５を取り除
き、この中子１５の介在部位に中芯成形用発泡素材２１
を配置することにより、図８及び図９に示す同様な工程
を経て、図１５に示すようなスキー本体１を成形してな
る構成を有するものである。
４Ａを除去して、ＦＲＰ成形用素材４１の両端部４１
ａ，４１ａを外側に押し広げながら中子１５を取り除
き、この中子１５の介在部位に中芯成形用発泡素材２１
を配置することにより、図８及び図９に示す同様な工程
を経て、図１５に示すようなスキー本体１を成形してな
る構成を有するものである。
【００４２】図１３及び図１４は、この発明に係るスキ
ー板の製造工程の第４実施例を示すもので、図９に示す
ような上記第２実施例における下金型１１上に上金型１
３を載置する工程中において、上下両型１１，１３全体
を袋体１４Ｂにて被包し封止し、この袋体１４Ｂ内の空
気を図示しない減圧装置にて外部に排気して、その減圧
による吸引作用にて型締めし加圧してなる構成を有する
ものであり、このような型締め加圧手段は、図４に示す
ような上記第１実施例においても適用される。
ー板の製造工程の第４実施例を示すもので、図９に示す
ような上記第２実施例における下金型１１上に上金型１
３を載置する工程中において、上下両型１１，１３全体
を袋体１４Ｂにて被包し封止し、この袋体１４Ｂ内の空
気を図示しない減圧装置にて外部に排気して、その減圧
による吸引作用にて型締めし加圧してなる構成を有する
ものであり、このような型締め加圧手段は、図４に示す
ような上記第１実施例においても適用される。
【００４３】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、この発
明によれば、所望のキャビティ形状を有する下金型内に
表面成形用素材、マトリックス樹脂素材、補強繊維素材
及び所定の設定温度以上の加熱にて発泡する中芯成形用
発泡素材からなるスキー上側構成要素をそれぞれ配置
し、この中芯成形用発泡素材をマトリックス樹脂素材と
共に補強繊維素材の内側への折り曲げ重ね合わせにより
被包し、この補強繊維素材にて被包された中芯成形用発
泡素材上に滑走面成形用素材及び左右両ソールエッジ部
材からなるスキー下側構成要素をそれぞれ配置するとと
もに、下金型上に上金型を載置して型締めして加圧し、
かつ加熱処理を施しながら中芯成形用発泡素材を発泡さ
せてなることから、中芯成形用発泡素材の発泡圧にてス
キー上側構成要素の賦形を容易に行なうことができ、ス
キー表面に凹凸部を形成するに際して、下金型のキャビ
ティ側のみに凹凸加工を施すだけで済むために、製造コ
ストの低減化を図ることができる。
明によれば、所望のキャビティ形状を有する下金型内に
表面成形用素材、マトリックス樹脂素材、補強繊維素材
及び所定の設定温度以上の加熱にて発泡する中芯成形用
発泡素材からなるスキー上側構成要素をそれぞれ配置
し、この中芯成形用発泡素材をマトリックス樹脂素材と
共に補強繊維素材の内側への折り曲げ重ね合わせにより
被包し、この補強繊維素材にて被包された中芯成形用発
泡素材上に滑走面成形用素材及び左右両ソールエッジ部
材からなるスキー下側構成要素をそれぞれ配置するとと
もに、下金型上に上金型を載置して型締めして加圧し、
かつ加熱処理を施しながら中芯成形用発泡素材を発泡さ
せてなることから、中芯成形用発泡素材の発泡圧にてス
キー上側構成要素の賦形を容易に行なうことができ、ス
キー表面に凹凸部を形成するに際して、下金型のキャビ
ティ側のみに凹凸加工を施すだけで済むために、製造コ
ストの低減化を図ることができる。
【００４４】しかも、スキー上側構成要素とスキー下側
構成要素とが同一工程にて一体化されるために、従前の
ようなスキー上側構成要素とスキー下側構成要素とが剥
離する恐れがほとんどない。
構成要素とが同一工程にて一体化されるために、従前の
ようなスキー上側構成要素とスキー下側構成要素とが剥
離する恐れがほとんどない。
【００４５】また、型締め前に、スキー上側構成要素と
スキー下側構成要素との間に中芯成形用発泡素材が配置
されているために、スキー芯部における中芯材の分布を
均一または設計通りに行なうことができ、これによっ
て、スキー強度及び性能を高めることができる。
スキー下側構成要素との間に中芯成形用発泡素材が配置
されているために、スキー芯部における中芯材の分布を
均一または設計通りに行なうことができ、これによっ
て、スキー強度及び性能を高めることができる。
【００４６】さらに、マトリックス樹脂素材及び補強繊
維素材の加熱成形時における雰囲気が袋体による封止と
袋体内の空気の排気による減圧下にて行なうことによ
り、成形後のＦＲＰ中のボイドの残留を少なくすること
ができ、スキー強度特性の低下を防止することができ
る。
維素材の加熱成形時における雰囲気が袋体による封止と
袋体内の空気の排気による減圧下にて行なうことによ
り、成形後のＦＲＰ中のボイドの残留を少なくすること
ができ、スキー強度特性の低下を防止することができ
る。
【００４７】さらにまた、スキー上側構成要素の主要部
材を構成する表面成形用素材と、ＦＲＰ成形用素材を形
成するマトリックス樹脂素材及び補強繊維素材の予備成
形後に中芯成形用素材を配置するに際して、中芯成形用
素材の代わりに中芯部成形用中子を配置し、この中子を
マトリックス樹脂素材及び補強繊維素材の内側への折り
曲げ重ね合わせにより被包するとともに、これら表面成
形用素材、ＦＲＰ成形用素材及び中子が配置された下金
型全体を袋体にて被包し封止して、この袋体内の空気を
外部に排気することにより袋体で表面成形用素材、ＦＲ
Ｐ成形用素材を中子に沿った形状に曲成してなるため
に、中子の介在部位への中芯成形用素材の配置を正確に
かつ容易に行なうことができる。
材を構成する表面成形用素材と、ＦＲＰ成形用素材を形
成するマトリックス樹脂素材及び補強繊維素材の予備成
形後に中芯成形用素材を配置するに際して、中芯成形用
素材の代わりに中芯部成形用中子を配置し、この中子を
マトリックス樹脂素材及び補強繊維素材の内側への折り
曲げ重ね合わせにより被包するとともに、これら表面成
形用素材、ＦＲＰ成形用素材及び中子が配置された下金
型全体を袋体にて被包し封止して、この袋体内の空気を
外部に排気することにより袋体で表面成形用素材、ＦＲ
Ｐ成形用素材を中子に沿った形状に曲成してなるため
に、中子の介在部位への中芯成形用素材の配置を正確に
かつ容易に行なうことができる。
【図１】 この発明に係るスキー板の製法の第１実施例
を示す製造工程中におけるスキー上側構成要素の下金型
への配置状態の説明図。
を示す製造工程中におけるスキー上側構成要素の下金型
への配置状態の説明図。
【図２】 同じく製造工程中における中芯成形用発泡素
材の配置状態を示す説明図。
材の配置状態を示す説明図。
【図３】 同じく製造工程中における中芯成形用発泡素
材へのマトリックス樹脂素材及び補強繊維素材による被
包状態を示す説明図。
材へのマトリックス樹脂素材及び補強繊維素材による被
包状態を示す説明図。
【図４】 同じく上金型の型締めによる加圧・加熱状態
を示す説明図。
を示す説明図。
【図５】 この発明に係る第２実施例を示す製造工程中
におけるスキー上側構成要素の下金型への配置状態と袋
体による封止状態の説明図。
におけるスキー上側構成要素の下金型への配置状態と袋
体による封止状態の説明図。
【図６】 同じく製造工程中における袋体内の空気の排
気状態を示す説明図。
気状態を示す説明図。
【図７】 同じく製造工程中の袋体内の空気の排気状態
における補強繊維素材へのマトリックス樹脂素材の含浸
状態を示す説明図。
における補強繊維素材へのマトリックス樹脂素材の含浸
状態を示す説明図。
【図８】 同じく製造工程中における袋体の除去後の中
芯成形用発泡素材の配置状態を示す説明図。
芯成形用発泡素材の配置状態を示す説明図。
【図９】 同じく製造工程中における中芯成形用発泡素
材へのマトリックス樹脂素材が含浸された補強繊維素材
による被包後の上金型の型締めによる加圧・加熱状態を
示す説明図。
材へのマトリックス樹脂素材が含浸された補強繊維素材
による被包後の上金型の型締めによる加圧・加熱状態を
示す説明図。
【図１０】 この発明に係る第３実施例を示す中子の配
置状態と袋体による封止状態の説明図。
置状態と袋体による封止状態の説明図。
【図１１】 同じく製造工程中における袋体内の空気の
排気による予備成形状態を示す説明図。
排気による予備成形状態を示す説明図。
【図１２】 同じく製造工程中における袋体の除去後の
中子除去状態を示す説明図。
中子除去状態を示す説明図。
【図１３】 この発明に係る第４実施例を示す上下両金
型への袋体の封止状態を示す説明図。
型への袋体の封止状態を示す説明図。
【図１４】 同じく製造工程中における袋体内の空気の
排気による加圧・加熱状態を示す説明図。
排気による加圧・加熱状態を示す説明図。
【図１５】 従来のスキー板の断面図。
【図１６】 同じく従来のスキー板の製造工程を示すス
キー上側構成要素の下金型及び上金型への配置状態の説
明図。
キー上側構成要素の下金型及び上金型への配置状態の説
明図。
【図１７】 同じく従来の製造工程中におけるスキー上
側構成要素の型締め加圧・加熱状態を示す説明図。
側構成要素の型締め加圧・加熱状態を示す説明図。
【図１８】 同じく従来のスキー上側構成要素を示す断
面図。
面図。
【図１９】 同じく従来のスキー下側構成要素を示す断
面図。
面図。
【図２０】 同じく従来のスキー上側構成要素とスキー
下側構成要素との接着状態を示す説明図。
下側構成要素との接着状態を示す説明図。
【図２１】 従来のスキー板の他の製造工程を示す説明
図。
図。
１……スキー本体、１Ａ……スキー上側構成要素、１Ｂ
……スキー下側構成要素、２……中芯材、３……表面
材、４……ＦＲＰ強度部材、５……滑走面材、６，６…
…ソールエッジ部材、１１……下金型、１２……キャビ
ティ、１３……上金型、１４，１４Ａ，１４Ｂ……袋体
（真空パックシート）、１５……中子、１６……セパレ
ータ、２１……中芯成形用素材、２１Ａ……未発泡性合
成樹脂液、２１Ｂ……隔壁用チューブ、３１……表面成
形用素材、４１……ＦＲＰ成形用素材、４１Ａ……マト
リックス樹脂素材、４１Ｂ……補強繊維素材、５１……
滑走面成形用素材、６１，６１……ソールエッジ部材。
……スキー下側構成要素、２……中芯材、３……表面
材、４……ＦＲＰ強度部材、５……滑走面材、６，６…
…ソールエッジ部材、１１……下金型、１２……キャビ
ティ、１３……上金型、１４，１４Ａ，１４Ｂ……袋体
（真空パックシート）、１５……中子、１６……セパレ
ータ、２１……中芯成形用素材、２１Ａ……未発泡性合
成樹脂液、２１Ｂ……隔壁用チューブ、３１……表面成
形用素材、４１……ＦＲＰ成形用素材、４１Ａ……マト
リックス樹脂素材、４１Ｂ……補強繊維素材、５１……
滑走面成形用素材、６１，６１……ソールエッジ部材。
Claims (6)
- 【請求項１】 所望のスキー形状のキャビティを有する
下金型内に表面成形用素材、マトリックス樹脂素材、補
強繊維素材及び所定の設定温度以上の加熱にて発泡する
中芯成形用発泡素材からなるスキー上側構成要素をそれ
ぞれ配置する工程と、 この中芯成形用発泡素材を前記マトリックス樹脂素材及
び補強繊維素材の内側への折り曲げ重ね合わせにより被
包する工程と、 これらマトリックス樹脂素材及び補強繊維素材にて被包
された中芯成形用発泡素材上に滑走面成形用素材及び左
右両ソールエッジ部材からなるスキー下側構成要素をそ
れぞれ配置する工程と、 前記下金型上に上金型を載置し、加熱処理を施しながら
前記中芯成形用発泡素材を発泡させる工程とからなるこ
とを特徴とするスキー板の製法。 - 【請求項２】 所望のスキー形状のキャビティを有する
下金型内に表面成形用素材、マトリックス樹脂素材、補
強繊維素材及び所定の設定温度以上の加熱にて発泡する
中芯成形用発泡素材からなるスキー上側構成要素をそれ
ぞれ配置する工程と、 この中芯成形用発泡素材を前記マトリックス樹脂素材及
び補強繊維素材の内側への折り曲げ重ね合わせにより被
包する工程と、 これらマトリックス樹脂素材及び補強繊維素材にて被包
された中芯成形用発泡素材上に滑走面成形用素材及び左
右両ソールエッジ部材からなるスキー下側構成要素をそ
れぞれ配置する工程と、 前記下金型上に上金型を載置し、かつこれら上下両型全
体を袋体にて被包し封止する工程と、 この袋体内の空気を外部に排気して、加熱処理を施しな
がら前記中芯成形用発泡素材を発泡させる工程とからな
ることを特徴とするスキー板の製法。 - 【請求項３】 所望のスキー形状のキャビティを有する
下金型上に表面成形用素材、マトリックス樹脂素材及び
補強繊維素材などのスキー上側構成要素の主要部材をそ
れぞれ配置する工程と、 これら表面成形用素材、マトリックス樹脂素材及び補強
繊維素材が配置された下金型全体を袋体にて被包し封止
する工程と、 この袋体内の空気を外部に排気し加熱しながら、前記表
面成形用素材、マトリックス樹脂素材及び補強繊維素材
を前記下金型のキャビティ形状に沿って曲成する工程
と、 前記袋体を除去して所定の設定温度以上の加熱にて発泡
する中芯成形用発泡素材からなるスキー上側構成要素の
補助部材を配置し、かつこの中芯成形用発泡素材を前記
マトリックス樹脂素材及び補強繊維素材の内側への折り
曲げ重ね合わせにより被包する工程と、 これらマトリックス樹脂素材及び補強繊維素材にて被包
された中芯成形用発泡素材上に滑走面成形用素材及び左
右両ソールエッジ部材からなるスキー下側構成要素をそ
れぞれ配置する工程と、 前記下金型上に上金型を載置し、加熱処理を施しながら
前記中芯成形用発泡素材を発泡させる工程とからなるこ
とを特徴とするスキー板の製法。 - 【請求項４】 所望のスキー形状のキャビティを有する
下金型上に表面成形用素材、マトリックス樹脂素材及び
補強繊維素材などのスキー上側構成要素の主要部材をそ
れぞれ配置する工程と、 これら表面成形用素材、マトリックス樹脂素材及び補強
繊維素材が配置された下金型全体を袋体にて被包し封止
する工程と、 この袋体内の空気を外部に排気し加熱しながら、前記表
面成形用素材、マトリックス樹脂素材及び補強繊維素材
を前記下金型のキャビティ形状に沿って曲成する工程
と、 前記袋体を除去して所定の設定温度以上の加熱にて発泡
する中芯成形用発泡素材からなるスキー上側構成要素の
補助部材を配置し、かつこの中芯成形用発泡素材を前記
マトリックス樹脂素材及び補強繊維素材の内側への折り
曲げ重ね合わせにより被包する工程と、 これらマトリックス樹脂素材及び補強繊維素材にて被包
された中芯成形用発泡素材上に滑走面成形用素材及び左
右両ソールエッジ部材からなるスキー下側構成要素をそ
れぞれ配置する工程と、 前記下金型上に上金型を載置し、かつこれら上下両型全
体を袋体にて被包し封止する工程と、 この袋体内の空気を外部に排気して、加熱処理を施しな
がら前記中芯成形用発泡素材を発泡させる工程とからな
ることを特徴とするスキー板の製法。 - 【請求項５】 所望のスキー形状のキャビティを有する
下金型上に表面成形用素材、マトリックス樹脂素材及び
補強繊維素材などのスキー上側構成要素の主要部材をそ
れぞれ配置する工程と、 これら表面成形用素材、マトリックス樹脂素材及び補強
繊維素材が配置された下金型全体を第１の袋体にて被包
し封止する工程と、 この第１の袋体内の空気を外部に排気し加熱しながら、
前記表面成形用素材、マトリックス樹脂素材及び補強繊
維素材を前記下金型のキャビティ形状に沿って曲成する
工程と、 前記第１の袋体を除去して中芯部成形用中子を配置し、
かつこの中子を前記マトリックス樹脂素材及び補強繊維
素材の内側への折り曲げ重ね合わせにより被包する工程
と、 これら表面成形用素材、マトリックス樹脂素材、補強繊
維素材及び中子が配置された下金型全体を第２の袋体に
て被包し封止する工程と、 この第２の袋体内の空気を外部に排気し加熱しながら、
前記マトリックス樹脂素材及び補強繊維素材を加圧し内
側に曲成する工程と、 前記第２の袋体を除去して、前記中子を前記マトリック
ス樹脂素材及び補強繊維素材を外側に押し広げながら取
り除き、かつこの中子の介在部位に所定の設定温度以上
の加熱にて発泡する中芯成形用発泡素材からなるスキー
上側構成要素の補助部材を挿入し配置するとともに、こ
の中芯成形用発泡素材を前記マトリックス樹脂素材及び
補強繊維素材の内側への折り曲げ重ね合わせにより被包
する工程と、 これらマトリックス樹脂素材及び補強繊維素材にて被包
された中芯成形用発泡素材上に滑走面成形用素材及び左
右両ソールエッジ部材からなるスキー下側構成要素をそ
れぞれ配置する工程と、 前記下金型上に上金型を載置し、加熱処理を施しながら
前記中芯成形用発泡素材を発泡させる工程とからなるこ
とを特徴とするスキー板の製法。 - 【請求項６】 所望のスキー形状のキャビティを有する
下金型上に表面成形用素材、マトリックス樹脂素材及び
補強繊維素材などのスキー上側構成要素の主要部材をそ
れぞれ配置する工程と、 これら表面成形用素材、マトリックス樹脂素材及び補強
繊維素材が配置された下金型全体を第１の袋体にて被包
し封止する工程と、 この第１の袋体内の空気を外部に排気し加熱しながら、
前記表面成形用素材、マトリックス樹脂素材及び補強繊
維素材を前記下金型のキャビティ形状に沿って曲成する
工程と、 前記第１の袋体を除去して中芯部成形用中子を配置し、
かつこの中子を前記マトリックス樹脂素材及び補強繊維
素材の内側への折り曲げ重ね合わせにより被包する工程
と、 これら表面成形用素材、マトリックス樹脂素材、補強繊
維素材及び中子が配置された下金型全体を第２の袋体に
て被包し封止する工程と、 この第２の袋体内の空気を外部に排気し加熱しながら、
その減圧による吸引作用により前記マトリックス樹脂素
材及び補強繊維素材を加圧し内側に曲成する工程と、 前記第２の袋体を除去して、前記中子を補強繊維素材を
外側に押し広げながら取り除き、かつこの中子の介在部
位に所定の設定温度以上の加熱にて発泡する中芯成形用
発泡素材からなるスキー上側構成要素の補助部材を挿入
し配置するとともに、この中芯成形用発泡素材を前記マ
トリックス樹脂素材及び補強繊維素材の内側への折り曲
げ重ね合わせにより被包する工程と、 これらマトリックス樹脂素材及び補強繊維素材にて被包
された中芯成形用発泡素材上に滑走面成形用素材及び左
右両ソールエッジ部材からなるスキー下側構成要素をそ
れぞれ配置する工程と、 前記下金型上に上金型を載置し、かつこれら上下両型全
体を第３の袋体にて被包し封止する工程と、 この第３の袋体内の空気を外部に排気して、加熱処理を
施しながら前記中芯成形用発泡素材を発泡させる工程と
からなることを特徴とするスキー板の製法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6171614A JP2794267B2 (ja) | 1994-07-01 | 1994-07-01 | スキー板の製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6171614A JP2794267B2 (ja) | 1994-07-01 | 1994-07-01 | スキー板の製法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0810376A true JPH0810376A (ja) | 1996-01-16 |
| JP2794267B2 JP2794267B2 (ja) | 1998-09-03 |
Family
ID=15926443
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6171614A Expired - Fee Related JP2794267B2 (ja) | 1994-07-01 | 1994-07-01 | スキー板の製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2794267B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010000689A (ja) * | 2008-06-20 | 2010-01-07 | Fj Composite:Kk | 積層シートの製造方法および積層シート |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101675777B1 (ko) * | 2015-04-09 | 2016-11-14 | 주식회사 이노컴텍 | 차량용 헬멧 성형장치 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS51131740A (en) * | 1975-05-12 | 1976-11-16 | Nippon Gakki Seizo Kk | Production method of ski |
| JPH0542242A (ja) * | 1991-08-15 | 1993-02-23 | Nishizawa:Kk | スキーの製造方法 |
-
1994
- 1994-07-01 JP JP6171614A patent/JP2794267B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS51131740A (en) * | 1975-05-12 | 1976-11-16 | Nippon Gakki Seizo Kk | Production method of ski |
| JPH0542242A (ja) * | 1991-08-15 | 1993-02-23 | Nishizawa:Kk | スキーの製造方法 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010000689A (ja) * | 2008-06-20 | 2010-01-07 | Fj Composite:Kk | 積層シートの製造方法および積層シート |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2794267B2 (ja) | 1998-09-03 |
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