JPH08103641A - 気液溶解混合方法と装置 - Google Patents
気液溶解混合方法と装置Info
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- JPH08103641A JPH08103641A JP26185294A JP26185294A JPH08103641A JP H08103641 A JPH08103641 A JP H08103641A JP 26185294 A JP26185294 A JP 26185294A JP 26185294 A JP26185294 A JP 26185294A JP H08103641 A JPH08103641 A JP H08103641A
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Abstract
し、エネルギー効率を良くする。 【構成】 液体が流れる流路の途中でその流路が並列複
数に分岐した分岐点44を形成し、並列に複数分岐した
複数の流路46,50の一部の流路50に絞り部52を
設ける。絞り部52に引き続いてその流路50の下流側
に設けられ流体流れ方向に断面積の等しい気体流入部5
4を形成し、気体流入部54に外部から気体を流入させ
る気体流入孔58を形成し、気体流入部54の下流に流
路を徐々に広げた広がり部56を設ける。流路46の途
中に可変絞り部48を設ける。流路中の液体と気体流入
孔58から流入した気体を加圧し混合する加圧混合部2
0を設け、この加圧混合部20の出口側にノズル22を
設ける。
Description
として混合分散させたり、気体を効率よく液体に溶解さ
せる気液溶解混合方法と装置に関する。
73号等に示されている気液溶解混合装置は、図8、図
9に示すように、液体中に気体を流入させ混合する混合
器100を有したものであった。この混合器100の入
口部104には、液体を供給する配管12の先端部が取
り付けられ、この混合器100の出口部114には、気
体と液体を加圧し混合する加圧混合部を兼ねる配管20
が接続され、その配管20の先端部にノズル22が接続
されている。さらに、混合器100には、気体を吸引流
入させる気体入口部102が形成されている。
に、絞り部である喉部108が中央に設けられたベンチ
ュリ管状の流路106が同心的に一本形成されている。
喉部108の下流には、喉部108よりわずかに内径が
大きく所定長さ断面積が一定に形成された気体流入部1
10と、この気体流入部110に続いて設けられ下流側
に向かって流路を広げた広がり部112が形成されてい
る。この気体流入部110には、気体入口部102に接
続された気体流入孔116が開口している。
絞り部である喉部108が固定であるために、処理流量
が固定であった。そのため、上記従来の気液溶解混合装
置を、処理流量が定常でない所に使用する場合、その最
大処理量に合わせて装置を選定せねばならず、装置が大
型化し、処理量が少ないときでも最大能力時の運転を行
うので、エネルギーの無駄が大きいという問題があっ
た。
合わせて絞り部を調整可能にし、エネルギー効率が良い
気液溶解混合方法と装置を提供することを目的とする。
る流路の途中でその流路が並列複数に分岐した分岐点を
形成し、この並列に複数分岐した複数の流路の一部の流
路に、ベンチュリ管やオリフィス等の絞り部を設け、こ
の絞り部に引き続いて気体流入部を形成し、この気体流
入部に外部から気体を流入させる気体流入孔を形成し、
上記気体流入部の下流に流路を徐々に広げた広がり部を
設け、上記一部の流路以外の上記複数の流路に分岐した
流路の途中に可変絞り部を設け、その下流に上記並列に
複数分岐した流路を再び合流させる合流点を形成し、こ
の合流点の下流に流路中の液体と上記気体流入孔から流
入した気体を加圧し混合する加圧混合部を設け、この加
圧混合部の出口側にノズルを設け、上記可変絞り部の絞
り量と、上記各流路に液体を送り込んでいるポンプや流
量調節弁等の液体流量制御手段とを互いに連動させて、
液体流量と可変絞り部の断面積とを正の相関関係を持た
せて調節する気液溶解混合方法である。さらに、上記ノ
ズルに可変絞りを設け、このノズルの可変絞りを上記可
辺絞り部の絞り量に連動させ、上記液体流量と上記ノズ
ルの開口部の総断面積とを正の相関関係を持たせて調節
する気液溶解混合方法である。
の流路が並列複数に分岐した分岐点を形成し、この並列
に複数分岐した複数の流路の一部の流路に、ベンチュリ
管やオリフィス等の絞り部を設け、この絞り部に引き続
いてその流路の下流側に設けられ流体流路方向に断面積
の等しい気体流入部を形成し、この気体流入部に外部か
ら気体を流入させる気体流入孔を形成し、上記気体流入
部の下流に流路を徐々に広げた広がり部を設け、上記一
部の流路以外の上記複数の流路に分岐した流路の途中に
可変絞り部を設け、この可変絞り部の下流に流路を徐々
に広げた広がり部を設け、上記各広がり部又はその下流
に上記並列に複数分岐した流路を再び合流させる合流点
を形成し、この合流点の下流に流路中の液体と上記気体
流入孔から流入した気体を加圧し混合する加圧混合部を
設け、この加圧混合部の出口側にノズルを備えた気液溶
解混合装置である。
た流路の上記絞り部及び可変絞り部と、上記気体流入部
と、上記気体流入孔と、上記各広がり部と、上記合流点
を、一体の吸引器に形成した気液溶解混合装置である。
また、上記吸引器と上記ノズル部を、上記加圧混合部を
兼ねた配管で接続したものである。さらに、上記吸引器
と上記ノズル部の間に、段階的に上から下に流れ落ちる
形状の流路を設け、上記ノズル部の手前に、上方に突き
だし余剰気体を抜く分岐流路を設けたものである。
列に分岐させ、一方の流路はベンチュリ管の喉部等の絞
りのわずかに下流側の負圧部に設けられた気体流入部か
ら気体を流入させ、他方の流路は流路途中に流路断面積
を調整可能な可変絞り部を設け、液体流量を調節し、液
体の処理量に合わせて最適な流量に調整可能にしたもの
である。そして、上記一方の流路の気体流入部から気体
が流入し、気液混合流を形成し、その後に設けられ流れ
が遅く静圧が増大する加圧混合部で、流入した気体を液
体中に溶解させ、その後のノズルによって、上記気液混
合流を加速させて再び静圧を低くさせ液体中から溶解し
た気体を微小気泡として析出させるものである。さら
に、このノズルを通過させる際に流れの乱れによって、
溶解しきらなかった気泡をせん断し細分化して液体中に
微小気泡を発生させるものである。
体と液体が高効率で溶解し合い、余剰気体を排気するこ
とにより、溶解した気体が析出した微小気泡のみにより
発泡させた液体を得ることができる。
ついて図面に基づいて説明する。図1、図2、図3、図
4、図5は、この発明の第一実施例の気液溶解混合装置
を示すもので、液体供給部である水槽10と、処理され
る液体を圧送するポンプユニット14が配管12で接続
されている。ポンプユニット14は、ポンプユニット1
4から吐出する液体の量と圧力を調節できるものであ
り、その吐出側に、配管16が設けられている。この配
管16は、液体流れに空気等の気体を流入させる吸引器
18の液体入口部42に接続されている。そして、この
吸引器18の出口部62には、気体と液体を加圧し混合
する加圧混合部を兼ねる配管20が接続され、この配管
20の先端部にノズル22が取り付けられている。配管
20は、フレキシブルなものでも、鋼管等の硬い管でも
良い。このノズル22は、発泡した液体26を収容する
発泡液槽24の下方に接続されている。
れ、気体入り口28に流量調節弁32が配管30を経て
接続されている。流量調節弁32以降の配管は気体供給
源36に配管34で接続されている。空気を吸引させる
場合は流量調節弁32以降の配管を大気圧下に解放して
も良い。また気体流量を調節しなくても良い場合は、流
量調節弁32を省略しても良い。また、吸引器18に
は、後述するように、液体流量を調節するネジ部材等の
流量調節棒38が設けられ、その頭部に流量調節ハンド
ル40が取り付けられている。この実施例において流量
調節の操作部分をハンドル40としたが、スパナ角等の
別の操作手段により、調節可能にしても良い。
詳細に示すように、吸引器18は、内部の分岐点44で
液体流路が流量調節流路46と気体吸引流路50の2つ
に分岐している。流量調節流路46には、流量調節棒3
8による可変絞り部48が形成され、その下流側には、
広がり部56が形成されている。分岐後の気体吸引流路
50は、絞り部を形成する喉部52がほぼ中央に設けら
れたベンチュリ管状の流路になっている。上記喉部52
の下流には、この喉部52よりわずかに内径が大きく所
定長さ断面積が一定に形成された気体流入部54が設け
られ、この気体流入部54の上記喉部52のわずかに下
流側の位置に、気体を吸引する気体流入孔58が設けら
れている。分岐していた各流路は、上記気体流入流路5
0の後、広がり部58を経て合流点60で合流してい
る。ここで、図2は流量調節棒38を最大限後退させ
て、流量調節流路46の可変絞り部48を最も大きく開
いたもので、図3は流量調節棒38を最大限突出させ
て、流量調節流路46の可変絞り部48を閉じたものを
示す。なお、この実施例では、分岐点44で各流路1個
づつに分岐させたが、各々2つ以上の流路に分岐させて
もかまわない。
細な図面を示す。ノズル22には複数のノズル口66が
設けられている。このノズル口66は図面では複数で示
したが、単一の穴でも良い。また、図面ではノズル口6
6に固定の絞りを用いたが、バルブ等の可変の絞りを用
いても良い。この場合、バルブを、ハンドル40の動き
に連動させるようにし、可変絞り部48の断面積の大小
ほぼ比例してノズル孔66の総断面積が平易化するよう
にしても良い。連動方法は、機械的又は電気的な方法を
任意に選択可能なものである。
用について以下に説明する。水槽10の液体はポンプユ
ニット14で吸引器18に圧送される。吸引器18の液
体入口部42に流入した液体は分岐点44で2つの流路
に分岐する。気体吸引流路50側に流入した流体はベン
チュリ管の喉部52で加速されて、一旦静圧が低下し、
気体流入部54、広がり部56を経て静圧が再び増大す
る。広がり部56の後、分岐していた流路は合流点60
で再び流量調節流路46を通過してきた液体と一つに合
流する。この時、気体流入口58は、喉部52のわずか
に下流に位置し、気体流入部54の断面積が、喉部52
よりわずかに広いだけなので、この部分の静圧は相対的
に低圧になり、流量調節弁32、配管30、気体入口部
28及び気体流入孔58を経て吸引器18の流路中に気
体が流入する。ここで、この気体流入孔58を喉部52
に設けないのは、喉部52が静圧の最も低くなる部分で
あるが、喉部52に気体流入孔58を設けると、気体の
吸い込みが良くないためである。
は、流路中の可変絞り部48を通って流れる。流量調節
流路46の可変絞り部48の大きさは、流量調節ハンド
ル40を回し流量調節棒38を上下することにより、図
2に示した全開状態から図3に示した全閉状態までの間
を、無段階に調節できる。この可変絞り部48の大きさ
の調節とポンプユニット14の吐出流量を調節すること
により流量調節流路46を通過する液体の量を調節する
ことができる。
流路46は合流点60で再び流量調節流路を通過してき
た液体と一つに合流する。また、気体流入孔58から流
入した気体は、気泡となって流路中の液体とともに吸引
器18の出口部62を経て混合部を兼ねる配管20に流
入し、気泡となった気体は、配管20の静圧が高いので
液体中に溶解していく。そして、配管20からノズル2
2のノズル孔66を経て発泡液26中に気泡と共に液体
が噴出される。ノズル孔66で通過する際には、通過す
る液体が再び加速されるので、その静圧は低くなり、液
体中に溶解していた気体が微小気泡として析出する。さ
らに、溶解しきらなかった気泡も、ノズル孔66で加速
される際に流れの乱れ等により、細分化され、小径の気
泡となって液体とともに放出される。
引流路50の絞り部52の断面積と流量調節流路46の
可変絞り部48の総断面積、気体吸引流路50の絞り部
52の断面積、気体流入部54の断面積、ノズル孔66
の総断面積の関係は、以下の式を満たすものであれはよ
い。 PAn<PGn ・・・(1) PGn(nは自然数で、各気体流入部54に対応する)
は、一又は複数の各気体流入孔58から流入する気体の
圧力。PA nは流体力学上の連続の式及びベルヌーイの定
理により、以下の式により与えられる一又は複数の各気
体流入部54の静圧である。 PAn={1−(SAn2SC)/(SA2SBn2)}P1 +(δP+PB){(SAn2SC2)/(SA2SBn2)} ・・・(2)
52の断面積と流量調節流路46の可変絞り部48の総
断面積、SAnは各気体吸引流路50の絞り部52の断面
積、SBnは各気体流入部54の断面積、SCはノズル孔
66の断面積の総和、P1は気体流入部54の総圧、δ
Pは吸引器18からノズル22までの圧力損失、PBは
ノズル孔66の出口の総圧。ここで、流量調節流路46
の可変絞り部48は、大きさを可変することができるの
で、SAの値が変動値となる。そして、気体を安定して
効率よく吸引させるために、SC/SAが一定となるよう
に、SAの値に合わせて、ノズル孔66の断面積の総和
SCの値を調整するのが好ましい。
うにの気体流入部54及びノズル孔66の大きさを設定
することにより、液体中に効率的に混合し溶解させる最
適な条件が得られるものである。また、ノズル22を可
変絞りにするか、可変絞り部48の絞り量に合わせて、
ノズル22を取り替える等の操作を行うようにすると良
い。なお、混合部を兼ねる配管20は、加圧下での液体
に気体が溶解し飽和するまでの気液の接触時間が得られ
るものであればより好ましく、気液の接触時間は配管の
体積に依存するので、配管の長さがある程度長い方が気
体が飽和点まで溶解する。また、飽和点まで気体を溶解
させる必要がない場合は、配管20は短いものであって
も良い。
ためには、気体吸引流路50の絞り部52の断面積と流
量調節流路46の可変絞り部48の総断面積SAが変化
しても、気体流入部54の総圧P1が、変化しなくする
ことが望ましい。そのためには、SAが変化し、吸引器
18を流れる流量が変化した場合でも、ポンプユニット
14からの液体の吐出圧が一定になるようにポンプユニ
ット14を、流量調節棒38に連動させるように制御す
るすれば良い。
り部56の後で合流点60が設けられているが、広がり
部56を省略して、気体流入部54の下流に直接合流点
60を設けても良い。また、図2、図3の吸引器18で
は、分岐点44で分岐した全ての流路が気体吸引流路5
0、流量調節流路46のいずれかになっているが、図5
に示すように、気体吸引流路50、流量調節流路46の
いずれでもない流路68設けても良い。ただし、この場
合においても気体吸引流路50、流量調節流路46を最
低1個づつ構成しなければならない。
量は気体流量調節弁32によって調節することができ
る。気体流入流路50を複数設けた場合、吸引器18の
それぞれの気体流入管路50おける気体流入部54が独
立しているために、この実施例の気液溶解混合装置にお
いては、複数ある気体入口28から流入する気体流量を
気体流量調節弁32を用いて独立して調節することがで
きる。従って、複数の異なる気体を流入させる際等に
は、各々独立に容易に調整が可能である。
ところ、同じ気液溶解混合状態を維持しながら液流量を
最大値の100%から約50%まで調節することができ
た。またこの時のシステムとしての消費電力は、最大値
の100%から約57%の範囲になった。従って、最適
な気液混合状態で、液体流量に応じて動力を調整するこ
とができ、無駄な消費エネルギーを削減することができ
る。
基にして説明する。なお、上記実施例と同様の部材は同
一符号を付して説明を省略する。この実施例は、上記第
一実施例の混合部を兼ねる配管20の間に、段階的に緩
急を繰り返し流体が流れ落ちる流路72を形成した気液
混合槽70を設けたものである。従って混合槽70の上
流側に配管78を介して吸引器18が取り付けられ、混
合槽70の下流側に配管80を介してノズル22が取り
付けられている。
に緩急を繰り返し流れ落ちる流路72を有し、この流路
72に気液混合流を流すと流路72内では、その上部に
気体、下部に液体が流れる状態になり、気液の接触面積
の広い流れが得られるものである。また、気液混合流が
流入する入口部74より出口部76の位置が低いため、
流路72内に密度の低い気体が滞るようになり、気液混
合槽70への流入の段階では比較的気体の割合が低い場
合でも、混合槽70内部では気体の比率が高くなる。こ
のため、気液混合槽70内部で高効率な気体溶解が行わ
れる。
基にして説明する。なお、上記実施例と同様の部材は同
一符号を付して説明を省略する。この実施例は、上記第
一実実施例のノズル22の手前に、余剰な気体を抜く余
剰気体抜き部82を、このノズル22の上流側の配管8
4,92の間に設けたものである。余剰気体抜き部82
内部では、入口86のと出口94の間に上方に突き出し
た分岐流路90が構成されている。分岐流路90の先に
は、排出する余剰気体の流量を調整するバルブ96と、
排気配管98が取り付けられている。この実施例ではバ
ルブ96を使用したが、排出する余剰気体を一定の圧力
で分岐流路90に流す場合は、適当な大きさの固定絞り
やバルブ96と同等な管路抵抗を示す配管を使用しても
良い。
は、余剰気体抜き部82の入口86から流入した気液混
合流のうち気体が上方に突き出した分岐流路90から上
方に向かって浮き上がっていく。その後、気体は配管9
8、バルブ96を通って排気される。ここでバルブの絞
りを適当に調節することによって、内部の加圧を変化さ
せずに排気することができる。この余剰気体抜き部82
を設けることにより、液体中に混合している気泡を、数
μmから数十μmの間の気泡径の気泡のみにすることが
できる。
と、必要とされる液流量に応じて運転能力を調整し、消
費エネルギーを削減することができるので、常に最大能
力で動かねばならない従来の装置と比較して省エネルギ
ー化を図ることができる。さらに、液体流量に連動し
て、可変絞り部及び必要に応じてノズルも調整させるこ
とにより、より容易に最小限の動力で効率的な気液溶解
混合を行うことができる。
路を設けることにより、気体が液体中に高効率で溶解
し、少ない気体を無駄なく液体中溶解させることができ
る。さらに、余剰気体を排気することにより、微小な気
泡の発泡液を得ることができる。
である。
ある。
ある。
ある。
図である。
含む構成図である。
図を含む構成図である。
(A)と断面部(B)である。
Claims (7)
- 【請求項1】 液体が流れる流路の途中でその流路が並
列複数に分岐した分岐点を形成し、この並列に複数分岐
した複数の流路の一部の流路に、絞り部を設け、この絞
り部に引き続いて気体流入部を形成し、この気体流入部
に外部から気体を流入させる気体流入孔を形成し、上記
気体流入部の下流に流路を徐々に広げた広がり部を設
け、上記一部の流路以外の上記複数の流路に分岐した流
路の途中に可変絞り部を設け、その下流に上記並列に複
数分岐した流路を再び合流させる合流点を形成し、この
合流点の下流に流路中の液体と上記気体流入孔から流入
した気体を加圧し混合する加圧混合部を設け、この加圧
混合部の出口側にノズルを設け、上記可変絞り部の絞り
量と、上記各流路に液体を送り込んでいる液体流量制御
手段とを互いに連動させて、液体流量と可変絞り部の断
面積とを正の相関関係を持たせて調節する気液溶解混合
方法。 - 【請求項2】 上記ノズルに可変絞りを設け、このノズ
ルの可変絞りを上記可辺絞り部の絞り量に連動させ、上
記液体流量と上記ノズルの開口部の総断面積とを正の相
関関係を持たせて調節する請求項1記載の気液溶解混合
方法。 - 【請求項3】 液体が流れる流路の途中でその流路が並
列複数に分岐した分岐点を形成し、この並列に複数分岐
した複数の流路の一部の流路に、絞り部を設け、この絞
り部に引き続いてその流路の下流側に設けられ流体流路
方向に断面積の等しい気体流入部を形成し、この気体流
入部に外部から気体を流入させる気体流入孔を形成し、
上記気体流入部の下流に流路を徐々に広げた広がり部を
設け、上記一部の流路以外の上記複数の流路に分岐した
流路の途中に可変絞り部を設け、この可変絞り部の下流
に流路を広げた広がり部を設け、上記各広がり部又はそ
の下流に上記並列に複数分岐した流路を再び合流させる
合流点を形成し、この合流点の下流に流路中の液体と上
記気体流入孔から流入した気体を加圧し混合する加圧混
合部を設け、この加圧混合部の出口側にノズルを備えた
気液溶解混合装置。 - 【請求項4】 上記分岐点から分岐した流路の上記絞り
部及び可変絞り部と、上記気体流入部と、上記気体流入
孔と、上記各広がり部と、上記合流点を、一体の吸引器
に形成した請求項3記載の気液溶解混合装置。 - 【請求項5】 上記吸引器と上記ノズル部を、上記加圧
混合部を兼ねた配管で接続した請求項3又は4記載の気
液溶解混合装置。 - 【請求項6】 上記吸引器と上記ノズル部の間に、段階
的に上から下に流れ落ちる形状の流路を設けた請求項4
記載の気液加圧溶解混合装置。 - 【請求項7】 上記ノズル部の手前に、上方に突きだし
余剰気体を抜く分岐流路を設けた請求項4又は6記載の
気液加圧溶解混合装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP6261852A JP2974236B2 (ja) | 1994-09-30 | 1994-09-30 | 気液溶解混合方法と装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP6261852A JP2974236B2 (ja) | 1994-09-30 | 1994-09-30 | 気液溶解混合方法と装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH08103641A true JPH08103641A (ja) | 1996-04-23 |
JP2974236B2 JP2974236B2 (ja) | 1999-11-10 |
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ID=17367651
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Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
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JP (1) | JP2974236B2 (ja) |
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