JPH08102287A - 蛍光ランプおよびこれを使用した定着装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】紫外線強度を向上させることにより定着速度の
向上を図れ、しかも、ランプの光出力を増加しても、そ
れぞれのランプから照射された特定色素源定着用の光
が、他の他の色素源に光ノイズとして顕著に悪影響を及
ぼすことのないように、光ノイズの影響を抑制すること
ができ、定着性能が向上する。 【構成】ランプ電流密度が最高値で３ｍＡ／mm² 以上の
高負荷蛍光ランプ１１の内径が１７mm以下のバルブの内
壁に紫外線発光用蛍光膜１６を形成する。バルブ１２内
に、アルゴンとこれより原子質量の軽い希ガスとの混合
ガスを封入する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、カラー印刷の定着用紙
に紫外線や可視光を照射して色素を定着させるためのカ
ラー定着装置の光源に好適な蛍光ランプおよびこれを用
いるカラー等の定着装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】最近、テレビやビデオデッキなどに専用
のカラープリンタを接続し、テレビやビデオデッキの画
面に映されたシーンの画像を専用のカラープリンタによ
って定着用紙にカラー印刷するフルカラー印刷装置が開
発されている。

【０００３】従来、この種のカラー印刷装置の一例とし
ては図８に示すように構成されたものがある。これはプ
ラテン１の外面に巻かれて回転されるカラー感熱紙２を
図９に示すように台紙２ａの表面に、絵具の３原色とし
て知られるイエロー（黄）２ｙ、マセンダ（赤）２ｍお
よびシアン（青）２ｃの色素源をそれぞれ積層して塗布
してある。

【０００４】そして、プリンタサーマルヘッド３によ
り、最初にイエロー層２ｙの所定部分を低エネルギで加
熱し、この加熱部分を発色させる。プラテン１の回転に
伴い、カラー感熱紙２が回転するとき、カラー定着用光
源としての第１の蛍光ランプ４から４２０nm以上の光が
照射され、これによりイエロー発色部分の薬剤が光反応
することによりイエロー色素の定着が行なわれる。

【０００５】次に、プリンタサーマルヘッド３により、
２層目のマゼンダ層２ｍの所定部分を中エネルギで加熱
し、この加熱部分を発色させる。プラテン１の回転に伴
い、カラー感熱紙２が回転するとき、カラー定着用光源
としての第２の蛍光ランプ５から、４１０nm以下の光、
例えば３６５nmの紫外線が照射され、これによりマゼン
ダ発色部分の薬剤が光反応してマゼンダの色素を定着さ
せる。

【０００６】さらに、プリンタサーマルヘッド３によ
り、３層目のシアン層２ｃの所定部分を加熱し、この加
熱部分を発色させる。このシアン層２ｃは光を照射しな
くても定着される。

【０００７】このような定着方法により、絵具の３原色
のイエロー（黄）２ｙ，マゼンダ（赤）２ｍおよびシア
ン（青）２ｃの色素がそれぞれ発色し、これら発色部分
が相互に混ざり合って各種の色を現出し、カラープリン
トがなされる。

【０００８】ところで、上記両色素層２ｍ，２ｙの定着
には、可視光および紫外線を照射する第１および第２の
蛍光ランプ４，５が使用されている。

【０００９】イエローの色素源２ｙを定着させる薬剤
は、４２０nm以上の波長域に感応波長域をもち、また図
１０に示すようにマゼンダの色素源２ｍを定着させる薬
剤は４１０nm以下の波長域に感応波長域をもっている。
このため、第１の蛍光ランプ４は４２０nm以上の可視光
域に発光中心をもち、第２の蛍光ランプ５は４１０nm以
下の波長域に発光中心をもっている。

【００１０】一般に蛍光ランプは、バルブ内に封入した
水銀から放出される紫外線をバルブの内面に形成した蛍
光体膜により所望の波長域の光に変換することができる
から、上記４２０nm以上の可視光や、４１０nm以下など
の光を放出する光源として最適である。しかも蛍光ラン
プは、細長い発光領域をもつので所定の面積の感熱紙を
走査して露光させるのに有利であり、かつ消費電力の割
には発光量が多いので発光効率がよく、さらに発熱が少
ないからカラー印刷装置のハウジングに収容して用いて
も印刷装置の温度上昇を少なくすることができるなどの
利点がある。

【００１１】したがって、上記カラープリントの定着用
の光源としては、上記のような第１および第２の蛍光ラ
ンプ４，５を使用している。

【００１２】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、最近、
この種のカラー定着装置の性能の向上が要請されてい
る。

【００１３】すなわち、現在使用されているマゼンダの
色素源は、蛍光ランプから４１０nm以下、例えば３６５
nm付近の紫外線を照射する場合、通常の一般照明用蛍光
ランプと同等の光出力で照射すると、鮮明な色信号が得
にくいばかりか、定着時間が長くかかるという問題があ
る。

【００１４】したがって、カラー定着装置の性能を向上
させるには、蛍光ランプの光出力を増大させる必要があ
り、このようにすれば定着性能が高くなり、定着速度が
向上する。

【００１５】一方、図１０に示すように、１層目のイエ
ローの色素源を定着させる薬剤は３８０nm以上の波長域
に感応波長Ａをもち、２層目のマゼンダの色素源を定着
させる薬剤は４１０nm以下の波長域に感応波長Ｂをもっ
ている。しかしながら、これら１層目のイエローの感応
波長域Ａと２層目のマゼンダの感応波長域Ｂは、一部分
重なり合う部分がある。にも拘らず、従来の１層目のイ
エローの色素源を定着させるための第１の蛍光ランプ４
は、４２０nmの波長域に発光中心をもつランプを使用し
ていた。

【００１６】このため、第１の蛍光ランプ４から照射さ
れた光により１層目のイエローの色素源を定着させる時
に、その光の一部の波長がマゼンダの色素源を定着させ
る領域にかかることにより、いわゆる光のノイズとして
第２の色素層のマゼンダに影響を及ぼし、マゼンダの色
素源を部分的に反応させたり、マゼンダの色素源を劣化
させるという心配がある。

【００１７】増してや、この第１の蛍光ランプ４の光出
力を増加させると、この蛍光ランプ４による光ノイズも
増加するから、マゼンダの色素源を反応させたり劣化さ
せる割合が著しくなるという欠点があった。

【００１８】そこで、第１の蛍光ランプ４の照射による
マゼンダの色素源の反応を抑えるため、マゼンダの色素
源そのものの性能を低く抑えるようにすることは不可能
ではないが、このようにすると第２の蛍光ランプ５の照
射によるマゼンダ本来の定着が極めて遅くなるという問
題が生じる。

【００１９】本発明はこのような事情に基づきなされた
もので、その目的は、紫外線強度を増強させて照射光量
を増大させることにより定着速度の向上を図れ、しか
も、ランプの光出力を増加しても、それぞれのランプか
ら照射された特定色素源定着用の光が、他の色素源に光
ノイズとして顕著に悪影響を及ぼすことのないように、
光ノイズの影響を抑制することができ、定着性能が向上
する蛍光ランプおよびカラー定着装置を提供することに
ある。

【００２０】

【課題を解決するための手段】本発明は、主に蛍光ラン
プから、その水銀蒸気発光の約２５４nmの紫外線を出力
させると共に、この紫外線により励起される紫外線発光
用蛍光体膜から、３６５nmの近傍にピークを持つ紫外線
と、を出力させることにより特定波長域の紫外線出力強
度の増強と照射光量の増大とを図ると共に、光ノイズの
低減を図ったものであり、次のように構成される。

【００２１】本願の請求項１に記載の発明（以下、第１
の発明という）は、水銀と希ガスを封入した内径が１７
mm以下のバルブの内壁に紫外線発光用蛍光膜を形成し、
ランプ電流密度が３ｍＡ／mm² 以上であることを特徴と
する。

【００２２】また、本願の請求項２に記載の発明（以
下、第２の発明という）は、水銀および希ガスを封入し
たバルブの内壁に紫外線発光用蛍光膜を形成し、管壁負
荷が１０００Ｗ／ｍ² 以上であることを特徴とする。

【００２３】さらに、本願の請求項３に記載の発明（以
下、第３の発明という）は、希ガスはＡｒおよびＡｒよ
り軽い希ガスの混合ガスであり、Ａｒよりも軽い希ガス
の混合比が４０mol ％以上であることを特徴とする。

【００２４】さらにまた、本願の請求項４に記載の発明
（以下、第４の発明という）は、混合ガスの平均分子量
が３１．９６ｇ／mol 以下であることを特徴とする。

【００２５】また、本願の請求項５に記載の発明（以
下、第５の発明という）は、紫外線発光用蛍光体膜は、
波長が３６５nm近傍に発光ピークを有する蛍光体膜であ
ることを特徴とする。

【００２６】さらに、本願の請求項６に記載の発明（以
下、第６の発明という）は、請求項１〜５のいずれか１
項に記載の蛍光ランプを具備したことを特徴とする。

【００２７】さらにまた、本願の請求項７に記載の発明
（以下、第７の発明という）は、請求項１〜５のいずれ
か１項に記載の第１の蛍光ランプ、並びに水銀を含む放
電ガスが封入された透光性気密容器と、この透光性気密
容器の内側に形成され、４２０〜４３０nmの波長域に発
光ピークを有し、半値幅が４０nm以下の蛍光体層と、を
有し、定格管壁負荷が１０００Ｗ／ｍ² 以上である蛍光
ランプを有することを特徴とする。

【００２８】

【作用】

〈第１〜第５の発明〉バルブ内に、アルゴンとこれより
質量の軽い希ガスとの混合ガスを水銀と共に封入し、管
内径１７mm以下の蛍光ランプを、ランプ電流密度が３ｍ
Ａ／mm² 以上、または管壁負荷１０００Ｗ／ｍ² 以上の
高負荷で点灯させると、水銀蒸気発光の約２５４nmおよ
び３６５nmの紫外線が放射される。２５４nmの紫外線は
紫外線発光用蛍光体膜により約３６５nm近傍に発光ピー
クを持つ所定波長域の紫外線に変換され、水銀発光の３
６５nmの紫外線と共にランプから出力される。しかも、
約３６５nmの水銀から放出される紫外線はランプ入力の
増大、すなわち高負荷になるのに伴って急増し、紫外線
光量が急増する。

【００２９】したがって、この高強度多光量の紫外線照
射により、色素源を台紙等に定着せしめる定着性能の向
上と定着速度の高速化を図ることができる。ここで一般
の可視発光蛍光ランプの場合、可視光は殆ど蛍光体から
のみ放射される。蛍光体から放射される可視光は水銀か
ら放射される２５４nmが蛍光体で変換されたものであ
る。一般に低圧水銀蒸気放電ランプはランプ入力に比例
して２５４nmが増大するが、一定の入力を超えた高負荷
になると２５４nmの出力は飽和する。このため蛍光体か
ら放射される可視光も飽和する。これに対して水銀蒸気
中の放電によって放出される紫外線は２５４nmだけでな
く、３６５nm紫外線も存在し、この３６５nmの紫外線は
高負荷になっても飽和せずに入力に比例して増大し続け
る。したがって、３６５nm近傍の紫外線に感応する定着
用紙に対する光源として高負荷のランプを用いる場合に
は、可視発光蛍光ランプと異なり水銀から放射される３
６５nmの紫外線を利用することで出力が飽和することな
く、高出力のランプが得られる。

【００３０】〈第３の発明〉希ガスの平均分子量をＡｒ
１００％よりも軽くしたので、ランプのインピーダンス
が高くなり、同じランプ電流を流しても管電圧が高くな
る。このためランプに高い電力を入れることが可能とな
り高い紫外線出力のランプが得られる。そして、Ａｒよ
り軽いＮｅやＨｅの混合比を４０％mol 以上とすること
で水銀から放射される３６５nmの紫外線出力は顕著に増
大する。

【００３１】〈第５の発明〉紫外線発光用蛍光体膜は、
水銀蒸気発光の約２５４nmの紫外線等により励起される
と、３６５nm近傍に発光ピークを有する３５０〜３８０
nmの波長域の紫外線を出力する。この紫外線は、マゼン
ダ（赤）の色素源を台紙等に定着させる紫外線であっ
て、イエローの色素源を定着させる紫外線とは波長域で
全く重複しない。このために、イエローの色素源を部分
的に反応させたり、イエローの色素源を劣化させる等の
いわゆる光ノイズを低減することができる。

【００３２】〈第７の発明〉第１〜第５の発明のいずれ
かの第１の蛍光ランプからは、３６５nm近傍に発光ピー
クを有する３５０〜３８０nmのマゼンダ定着用の高強度
多光量の紫外線が出力され、その定着性能の向上と定着
速度の高速度とが共に図られる。

【００３３】一方、第２の蛍光ランプからは４２０〜４
３０nmのイエロー定着用の紫外線が出力されるが、この
紫外線の波長域はマゼンダ定着用の紫外線の波長域と全
く重複しないので、上記光ノイズを低減することができ
る。

【００３４】

【実施例】以下、本発明の実施例を図１〜図７に基づい
て説明する。なお、図１〜図７中、同一または相当部分
には同一符号を付している。

【００３５】図１は本発明の一実施例の一部を縦断面図
で示す図、図２は図１で示す実施例の軸横断面であり、
これらの図において、蛍光ランプ１１は例えばカラー印
刷装置等のマゼンダ（赤）色素定着用として好適であ
り、ランプ電流密度が最高値で３ｍＡ／mm² 以上、また
は、管壁負荷が１０００Ｗ／ｍ² 以上の高負荷で点灯さ
れる高負荷型蛍光ランプであり、石英ガラス製直管状の
バルブ１２の軸方向両端部を、一対の石英ガラス製フレ
アステム１３ａ，１３ｂにより気密に密閉している。

【００３６】各フレアステム１３ａ，１３ｂはその内端
部上に、熱陰極１４ａ，１４ｂをそれぞれ植設してお
り、これら熱陰極１４ａ，１４ｂは、バルブ１２内で対
向配置されてリード線１５ａ，１５ｂに電気的に接続さ
れ、リード線１５ａ，１５ｂを介して所定のランプ電流
が給電される。

【００３７】バルブ１２は内径が１７mm以下であり、バ
ルブ１２内に、Ａｒとこれより原子質量の軽いＨｅやＮ
ｅとの所定量の混合希ガスと、所定量の水銀またはアマ
ルガムとを放電ガスとして封入している。この混合希ガ
スはＡｒに、ＨｅやＮｅを４０％以上の混合比で混合し
たものであり、平均分子量が３１．９６ｇ／mol 以下で
ある。

【００３８】また、バルブ１２は、そのほぼ全内面に、
紫外線発光用の蛍光体膜１６を被着している。この紫外
線発光用の蛍光体膜１６としては例えば一般式ＳｒＢ₄
Ｏ₇：Ｅｕ²⁺で表わされるほう酸塩蛍光体が有効であ
る。

【００３９】このような構成の蛍光ランプ１１の熱陰極
１４ａ，１４ｂ間に電圧をかけてバルブ１２内で放電さ
せると、水銀が電離および励起され、主して１８５nmお
よび２５４nmの紫外線を発光する。この紫外線は蛍光体
膜１６により、所定波長の光に変換される。この蛍光体
膜１６は、ＳｒＢ₄ Ｏ₇ ：Ｅｕにより形成されているか
ら、３６５nmの強い発光強度をもつ紫外線となる。この
ような３６５nmにピーク波長を有する紫外線がバルブ１
２の外部へ出力される。

【００４０】図３は、この蛍光ランプ１１のバルブ１２
の内径を約１０mm，全長を１５０mm，混合希ガスをＡｒ
４０％とＮｅ６０％、その圧力を１０６４Ｐａとした場
合のランプ入力と、２５４nmの紫外線出力および３６５
nmの紫外線出力との相対関係を示している。図３中、特
性曲線Ｃは２５４nmの紫外線出力特性を示しており、特
性曲線Ｄは３６５nmの紫外線出力特性を示しており、特
性曲線Ｅは２５４nmの紫外線を蛍光体膜１６で３６５nm
近傍光に変換した出力に、水銀からの３６５nm紫外線出
力を加えたものの合計値を表わす。

【００４１】図３に示すように約２４５nmの紫外線はラ
ンプ入力の増大に対しても余り増加しないが、約３６５
nmの紫外線の出力はランプ入力の増大に比例して急激に
増大している。その結果としてランプ全体の３６５nm近
傍の紫外線出力は特性曲線Ｅのように高負荷でも増大す
る。

【００４２】つまり、従来の蛍光ランプでは、水銀蒸気
発光の約２４５nmの紫外線と、この紫外線等により励起
される蛍光体膜による約３６５nm光への変換は余り増加
せず紫外線出力の増加は望めない。

【００４３】しかし、本実施例では、２５４nm光のみな
らず、ランプへの入力が増大した場合、水銀からの３６
５nm光も増加し、しかも、蛍光体膜１６の変換効率を考
慮すると、蛍光体膜１６での発光量に対して約１０％以
上の３６５nm光が直接水銀蒸気発光で得られるものと考
えられる。また、希ガスの平均分子量をＡｒ１００％よ
りも軽くしたので、ランプのインピーダンスが高くな
り、同じランプ電流を流しても管電圧が高くなる。この
ためランプに高い電力を入れることが可能となり高い紫
外線出力のランプが得られる。そして、Ａｒより軽いＮ
ｅやＨｅの混合比を４０％mol 以上とすることで水銀か
ら放射される３６５nmの紫外線出力は顕著に増大する。

【００４４】したがって、本実施例の蛍光ランプ１１を
ランプ電流密度が最高値で３ｍＡ／mm² 以下、つまり、
管壁負荷が１０００Ｗ／ｍ² 以上の高負荷で点灯する場
合は約３６５nm近傍に発光ピークを有する３５０〜３８
０nmの紫外線の発光強度が高く、照射光量が増大する。

【００４５】この３５０〜３８０nmの紫外線は図１０に
示すようにマゼンダ（赤）色素の感応域Ｂにあるので、
マゼンダ（赤）色素の定着性能を向上せしめて定着速度
を高速化する。しかも、この３５０〜３８０nmの紫外線
はイエロー色素の感応域Ａとは波長域で全く重ならない
ので、マゼンダ色素のみを高速で定着させる一方、イエ
ロー色素にも反応させたり、劣化させることもなく、光
ノイズを防止することができる。

【００４６】図４は本発明をアパーチャ型蛍光ランプ１
１ａに適用した場合の第２実施例の横断面図であり、こ
の蛍光ランプ１１ａは上記第１実施例における蛍光ラン
プ１１のバルブ１２の管軸方向に沿って平行に、かつ所
定幅でアパーチャ部１７を形成し、このアパーチャ部１
７から特定方向へ光を集中的に出光させて特定方向の光
照射強度を増強するように構成した点に特徴がある。

【００４７】アパーチャ部１７はバルブ１２の中心軸の
中心角、すなわち、開口角が６０〜９０°の範囲に設定
されている。

【００４８】アパーチャ部１７は、このアパーチャ部１
７以外のバルブ１２のほぼ全内周面に光反射膜１８を被
着し、この光反射膜１８の全内周面とアパーチャ部１７
のバルブ１２の内周面とに紫外線発光用蛍光体膜１６と
を一体に被着することにより形成される。

【００４９】光反射膜１８はアルファアルミナ＝α−Ａ
ｌ₂ Ｏ₃ 粒子，またはαアルミナとチタニアＴｉＯ₂ の
微粒子を混合して形成されている。好ましくはαアルミ
ナの微粉末を積層して構成されており、この場合、光反
射膜１８の膜厚は、２０μｍ〜１００μｍが望ましい。
なお、αアルミナは、平均粒径が０．２μｍ〜１０μｍ
の粉末の状態で溶剤に混ぜ、この溶液をバルブ１２の内
面に塗布して乾燥することにより積層構造として形成さ
れている。

【００５０】このアパーチャ型蛍光ランプ１１ａではア
パーチャ部１７から特定方向へ光が集中的に出光される
ので、その分、特定方向への出光強度が一段と高く、照
射光量が一段と増大する。

【００５１】なお、図６に示す蛍光ランプ１１ｂのよう
にバルブ１２のアパーチャ部１７を含むほぼ全内面に、
透光性の保護膜１９を直接被着してもよい。この保護膜
１９はプラズマがバルブ１２のガラス壁に直接接触しな
いように隔離し、かつ３６５nmの紫外線が直接軟質ガラ
スに入射するのを防止するためのものであり、例えばα
アルミナを主成分とした被膜により形成されている。こ
の場合αアルミナの膜厚を極めて薄くしておくことによ
り透過率９０％以上の薄膜が形成されている。

【００５２】このような透光性保護膜１９を形成すれ
ば、プラズマが直接ガラス壁に接触しなくなり、バルブ
１２内に封入された水銀のイオンがガラス壁に打ち込ま
れなくなるとともに、３６５nmの紫外線が軟質ガラスに
入射するのが防止されて、ガラスの劣化が防止され、ア
パーチャ部１７に黒化が発生するのが防止される。

【００５３】そして、バルブ１２はその保護膜１９のア
パーチャ部１７以外の内側に、それぞれ周方向に所定範
囲に亘り光反射膜１８と、さらに、この内側に蛍光体膜
１６を形成している。これら光反射膜１８と蛍光体膜１
６は、周方向の所定範囲に亘り形成されているので、こ
れら光反射膜１８および蛍光体膜１６が形成されていな
い領域に素通しの透光部、つまりアパーチャ部１７が形
成されている。

【００５４】図７は上記蛍光ランプ１１，１１ａ，１１
ｂのいずれか、例えば１１ｂを、マゼンダ定着用の第２
の蛍光ランプとして、イエロー定着用の第１の蛍光ラン
プ２０と共に具備したカラー印刷装置の定着装置３１の
構成を示しており、図中、３２はカラー感熱紙，３３は
プラテン，３４はプリンタサーマルヘッドである。

【００５５】第１，第２の蛍光ランプ２０，１１ｂは、
その各アパーチャ部２１，１７をプラテン３３側に所定
角で向けており、イエロー定着用の第１の蛍光ランプ２
０はマゼンダ定着用の第２の蛍光ランプ１１ｂと蛍光体
膜の組成以外はほぼ同様に構成されて高負荷点灯される
蛍光ランプである。

【００５６】つまり、イエロー定着用の第１の蛍光ラン
プ２０は、その蛍光体膜を、例えば、一般式（Ｓｒ，Ｃ
ａ）₂ Ｐ₂ Ｏ₇ ：Ｅｕで表されるハロりん酸塩蛍光体に
より形成している。この蛍光体膜は、水銀原子から放出
される主として１８５nmおよび２５４nmの紫外線を受け
て励起された場合の発光波長が４２０nm〜４３０nm、例
えば４２５nmに発光中心をもち、半値幅が４０nm以下と
なる蛍光体であり、図１０に示すようにイエロー色素の
感応域Ａ内にあって、マゼンダ色素の感応域Ｂと重なら
ないようになっている。また、１０００Ｗ／ｍ² の高負
荷で点灯されるので、発光強度も高く、照射光量も多
い。

【００５７】したがって、まず、プリンタサーマルヘッ
ド３４により、カラー感熱紙３２のイエロー層の所定部
分を低エネルギで加熱し、この加熱部分を発色させる。
次にプラテン３３の回転に伴い、カラー感熱紙３２が回
転するとき、イエロー定着用光源としての第１の蛍光ラ
ンプ２０のアパーチャ部２１から４２０〜４３０nmの紫
外線光が感熱紙３２へ照射され、これにより感熱紙３２
のイエロー発色部分の薬剤が光反応することによりイエ
ロー色素の定着がなされる。この第１の蛍光ランプ２０
は上記したように高負荷点灯されるので、イエロー定着
用紫外線の発光強度が高く、カラー感熱紙３２ａへの照
射光量も増大する。しかも、アパーチャ部２１によりプ
ラテン３３方向への光照射強度をさらに増強することが
できる。

【００５８】次に、プリンタサーマルヘッド３４によ
り、カラー感熱紙３２の２層目のマゼンダ層の所定部分
を中エネルギで加熱し、この加熱部分を発色させる。さ
らに、プラテン３３の回転に伴い、カラー感熱紙３２が
回転するとき、マゼンダ定着用光源としての第２の蛍光
ランプ１１ｂから、例えば３６５nmを発光中心とする３
６０〜３８０nmの紫外線が感熱紙３２へ照射され、これ
により感熱紙３２のマゼンダ発色部分の薬剤が光反応し
てマゼンダの色素を定着させる。この波長域の紫外線は
上記したように発光強度が高く、カラー感熱紙３２ａへ
の照射光量も増大する。しかも、第１の蛍光ランプ２０
から出力される４２０〜４３０nmの紫外線と第２の蛍光
ランプ１１ｂから出力される３５０〜３８０nmとが相互
に全く重ならないので、光ノイズを低減することができ
る。

【００５９】この後、プリンタサーマルヘッド３４によ
り、カラー感熱紙３２の３層目のシアン層の所定部分を
加熱し、この加熱部分を発色させる。このシアン層は光
を照射しなくても定着がなされる。

【００６０】このような定着方法により、絵具の３原色
のイエロー（黄），マゼンダ（赤）およびシアン（青）
の色素がそれぞれ発色し、これら発色部分が相互に混ざ
り合って各種の色を現出し、よってカラープリントがな
される。

【００６１】なお、上記第１，第２の蛍光ランプ２０，
１１ｂのバルブ形状は直管に限定されるものではなく、
例えばＵ字形やＨ字形等でもよい。Ｈ字形蛍光ランプ
は、２本の直管部を、これらの端部において相互の側壁
を加熱溶融して融着させ、この融着部により２本の直管
部を機械的に接合し、かつ内部空間を相互に導通させた
構造であり、全体としてＨ字に似た形状の発光管バルブ
を構成している。

【００６２】

【発明の効果】以上説明したように本願第１〜第５の発
明によると、蛍光ランプの出光のうち、マゼンダ定着に
好適な３６５nm近傍にピークを持つ波長域の紫外線の強
度が高くなり、照射光量が増大する。この結果、紫外線
照射によるマゼンダ等の色素の定着性能が向上し、定着
時間の高速化を図ることができる。

【００６３】また、蛍光ランプから出力される光の波長
域が３５０〜３８０nmの光はマゼンダ感応領域に含まれ
るが、イエロー感応領域とは全く重ならないので、光ノ
イズを低減ないし防止することができる。

【００６４】第６の発明によると、上記第１〜第５の発
明のいずれかの蛍光ランプを具備しているので、マゼン
ダ等の色素定着性能が向上し、定着時間の高速化を図る
ことができる。

【００６５】第７の発明によると、第１，第２の蛍光ラ
ンプの出光の波長域がマゼンダとイエローの色素感応域
で相互に重ならないので、相互に光ノイズを低減ないし
防止することができる。また、第１の蛍光ランプの発光
強度が高く、照射光量も多いので、色素定着性能の向上
と、定着時間の高速化とを共に図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る蛍光ランプの第１の実施例の部分
縦断面図。

【図２】図１で示す実施例の横断面図。

【図３】図１，図２で示す実施例のランプ入力と出力光
との相対関係を示す図。

【図４】本発明の第２実施例の蛍光ランプの部分縦断面
図。

【図５】本発明の第２実施例の横断面図。

【図６】本発明の第３実施例の横断面図。

【図７】本発明のカラー印刷装置の一実施例の概略的構
成図。

【図８】カラー印刷装置の原理を説明する概略的構成
図。

【図９】カラー印刷の感熱紙の構造を説明する図。

【図１０】イエロー色素とマゼンダ色素の光感応領域を
示す図。

【符号の説明】

１１，１１ａ，１１ｂ 蛍光ランプ １２ バルブ １３ａ，１３ｂ 一対のステム １４ａ，１４ｂ 一対の熱陰極 １６ 蛍光体膜（紫外線発光用） １７，２１ アパーチャ部 １８ 光反射膜 １９ 保護膜 ２０ 第１の蛍光ランプ ３１ カラー印刷装置の加熱装置 ３２ カラー感熱紙 ３３ プラテン ３４ サーマルヘッド

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 水銀と希ガスを封入した内径が１７mm以
   下のバルブの内壁に紫外線発光用蛍光膜を形成し、ラン
   プ電流密度が３ｍＡ／mm² 以上であることを特徴とする
   蛍光ランプ。
2. 【請求項２】 水銀および希ガスを封入したバルブの内
   壁に紫外線発光用蛍光膜を形成し、管壁負荷が１０００
   Ｗ／ｍ² 以上であることを特徴とする蛍光ランプ。
3. 【請求項３】 希ガスはＡｒおよびＡｒより軽い希ガス
   の混合ガスであり、Ａｒよりも軽い希ガスの混合比が４
   ０mol ％以上であることを特徴とする請求項１または２
   記載の蛍光ランプ。
4. 【請求項４】 混合ガスの平均分子量が３１．９６ｇ／
   mol 以下であることを特徴とする請求項１または２記載
   の蛍光ランプ。
5. 【請求項５】 紫外線発光用蛍光体膜は、波長が３６５
   nm近傍に発光ピークを有する蛍光体膜であることを特徴
   とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の蛍光ラン
   プ。
6. 【請求項６】 請求項１〜５のいずれか１項に記載の蛍
   光ランプを具備したことを特徴とする定着装置。
7. 【請求項７】 請求項１〜５のいずれか１項に記載の第
   １の蛍光ランプ、 並びに水銀を含む放電ガスが封入された透光性気密容器
   と、この透光性気密容器の内側に形成され、４２０〜４
   ３０nmの波長域に発光ピークを有し、半値幅が４０nm以
   下の蛍光体層と、を有し、定格管壁負荷が１０００Ｗ／
   ｍ² 以上である蛍光ランプを有することを特徴とする定
   着装置。