JPH079982U - 自動糸継装置における糸吸引装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 パッケージの径に関係なく、糸継台車上で回
動するサクションマウスの如き糸吸引部材の先端部とパ
ッケージ表面との間隔を常に一定とし、スラブキャッチ
ャにより糸の欠陥部が検知され、糸継ぎを行う際に確実
に糸端の把持を行うことのできる自動糸継装置における
糸吸引装置を得る。 【構成】 パッケージに対し接離可能に支持された糸吸
引部材を有し、該糸吸引部材のパッケージ接近時に該パ
ッケージに当接して糸の吸引を行い、且つ、該当接位置
で該パッケージから退避する方向に揺動自在な揺動部
を、該吸引部材に備えた。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案は、自動糸継装置において糸端を吸引把持する糸吸引装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】

周知の空気紡績機による結束紡績においては、図３に示すようにケンス１から 引出されたスライバＳは、紡績機台上のドラフト装置２に供給され、該ドラフト 装置２によってスライバＳをドラフトし、ドラフトされた繊維束は空気噴射ノズ ル３に供給加撚されフィードローラ４を経て形成された糸Ｙの欠陥部をスラブキ ャッチャ５で検知した後、巻取装置６に巻取られる。

【０００３】 巻取装置６は軸７に旋回動自在に支持されたクレードル８によって、クレード ル８に装架されたボビン９をフリクションローラ１０に圧接回転し糸を該ボビン ９上に巻取り、パッケージ１１を形成する。

【０００４】 ところが今、スラブキャッチャ５が糸Ｙの欠陥部を検知し、カッタ１２に信号 を伝えて糸Ｙを切断した時は、糸継装置を備えた糸継台車１３が紡績機台上を当 該紡績ユニットの前面に走行停止し、糸継台車１３上のサクションノズル１４先 端部を前記空気噴射ノズル３の出口部近接位置に旋回位置せしめ、上流側即ち空 気噴射ノズル３側の切断糸端を吸引把持して旧位置に復し、糸をノッタ部１５に 移行せしめる。

【０００５】 一方同様にして、糸継台車１３上のサクションマウス１６は、スラブキャッチ ャ５から発せられる糸切断信号により、クレードル８を旋回動してフリクション ローラ１０から離反停止したパッケージ１７表面近接位置に旋回位置し、下流側 即ちパッケージ１７側の切断糸端をサクションマウス１６に設けた糸吸込口で吸 引把持して旧位置に復し、糸をノッタ部１５に移行せしめ双方の糸端を結び合せ て糸継ぎを行っていた。

【０００６】 然しながら前記クレードル８及びサクションマウス１６の旋回量は、パッケー ジ径に関係なく一定であるので、パッケージ径の変化に従い、サクションマウス １６の糸吸込口と、パッケージ周面との間隔も変化し、その結果糸端がサクショ ンマウス１６に充分に把持されず所謂口出しミスを生ずることがあった。

【０００７】

【考案が解決しようとする課題】

この考案はパッケージの径に関係なく、糸継台車上で回動するサクションマウ スの如き糸吸引部材の先端部とパッケージ表面との間隔を常に一定とし、スラブ キャッチャにより糸の欠陥部が検知され、糸継ぎを行う際に確実に糸端の把持を 行うことのできる自動糸継装置における糸吸引装置を得ることを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】

パッケージに対し接離可能に支持された糸吸引部材を有し、該糸吸引部材のパ ッケージ接近時に該パッケージに当接して糸の吸引を行い、且つ、該当接位置で 該パッケージから退避する方向に揺動自在な揺動部を、該吸引部材に備えた。

【０００９】

【作用】

本考案の糸吸引装置は上記構成よりなるものであるから、糸吸引を行う糸吸引 部材の揺動部は、パッケージ径に合わせて揺動してパッケージと当接し、パッケ ージ径の大小に関係なくパッケージ周面と糸吸込口との間隙を一定に保った状態 で糸端の吸引を行う。

【００１０】

【実施例】

以下図面と共にこの考案の実施例を説明する。

【００１１】 この考案の糸吸引装置が用いられる空気紡績機による結束紡績においては、図 ３により述べた従来例と同様に、スラブキャッチャ５が糸Ｙの欠陥部を検知しカ ッタ１２に信号を伝えて糸Ｙを切断したときは、糸継装置を備えた糸継台車１３ が機台上を当該ユニットの前面に走行停止し、サクションノズル１４先端部を空 気噴射ノズル３の出口部近接位置に旋回位置せしめて、切断糸端を吸引把持して 糸Ｙをノッタ部１５に移動せしめると共に、クレードル８が定量旋回して、フリ クショローラ１０から離反されたパッケージ１７に向ってサクションマウスの如 き、本考案糸吸引装置の糸吸引部材２０（図１，図２参照）が旋回し、パッケー ジ１７側切断糸端を吸引把持し、糸を前記ノッタ部１５に移行せしめ双方の糸端 を結び合せ糸継を行っている。

【００１２】 然して前記本考案糸吸引装置の糸吸引部材２０は図１，図２に示すように、マ ウス部（揺動部）２１と吸引パイプ部２２とからなり、該マウス部２１と吸引パ イプ部２２とは、フレキシブルパイプ２３を介して互いに連結されている。

【００１３】 更にマウス部２１には、糸吸込口２４、及び前記糸吸込口２４の上下に位置し 、かつ軸方向がパッケージ１７の軸方向と平行な一対の従動回転ローラ２５，２ ６が設けられ、該従動回転ローラ２５，２６はその周面を前記糸吸込口２４より 僅かに前方に臨ませて配置されている。

【００１４】 今、スラブキャッチャが糸の欠陥部を検知すると、制御信号をうけてカッタが 糸を切断し、糸継台車が当該ユニット前面に走行停止する。そしてクレードル８ が定量旋回してパッケージ１７をフリクションローラ１０から離反し、更に巻き 取りを停止したパッケージに向かって糸吸引部材２０が定量回動して前記従動回 転ローラ２５，２６がパッケージ１７の周面と線接触する。尚、糸吸引部材２０ の一定量の回動は、未だボビン上にパッケージ１７が形成されておらず空ボビン ２７であった場合にも上記従動回転ローラ２５，２６が空ボビン周面と線接触す るように回動する（図１Ａ）。そして前記空ボビン２７上にパッケージ１７が形 成された後においては、前記従動回転ローラ２５，２６が該パッケージ表面に接 触すると同時に図１Ｂに示すように、パッケージ１７の巻き量に従って、フレキ シブルパイプ２３の作用により、マウス部２１はパッケージ１７の半径方向外向 きに揺動する。

【００１５】 即ち、糸吸引部材２０のマウス部２１は、フレキシブルパイプ部２３の存在に よりパッケージ１７の径の大小に関係なく、パッケージ１７の径に合せて揺動し 、パッケージ１７の周面と従動回転ローラ２５，２６の表面とを線接触するから 、パッケージ１７の周面とマウス部２１の糸吸込口２４との間隔を一定に保つこ とができる。

【００１６】 そして、切断糸端の口出しのため図示を省略した逆転ローラによりパッケージ １７を巻取方向と逆方向に回転すると、従動回転ローラ２５，２６もこれに伴っ てパッケージ１７に接触回転し、前記従動回転ローラ２５，２６間に移動した切 断糸端は糸吸込口２４からマウス部２１内に吸引され、該糸端は糸吸引部材２０ にしっかりと吸引把持されるのである。尚、糸吸引部材は、パッケージが或る一 定の巻き量になってはじめて従動回転ローラと接触するように回動してもよい。

【００１７】

【考案の効果】

以上詳細に述べた通り、この考案の自動糸継装置における糸吸引装置では、パ ッケージに対し接離可能に支持された糸吸引部材を有し、該糸吸引部材のパッケ ージ接近時に該パッケージに当接して糸の吸引を行い、且つ、該当接位置で該パ ッケージから退避する方向に揺動自在な揺動部を、該吸引部材に備えたので、該 揺動部はパッケージ径に合わせて揺動する。そのためパッケージ径が変化しても パッケージ周面と糸の吸引口との間隔は変化せず、その結果パッケージ径の如何 にかかわらず一定となり、パッケージ上の切断糸端は糸吸引部材の吸引力により 、糸吸引部材の糸吸込口から内部に吸引把持されて、従来のような糸端の口出し ミスを完全に防止することが出来た。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案糸吸引装置の側面図で、Ａは糸吸引部材
が空ボビン周面と接触した状態を、Ｂは糸吸引部材がパ
ッケージ周面と接触した状態を示す。

【図２】本考案糸吸引装置の正面図である。

【図３】従来の糸吸引装置を備えた空気紡績機の側面図
である。

【符号の説明】

２ ドラフト装置 ３ 空気噴射ノズル ６ 巻取装置 １１，１７パッケージ １３ 糸継台車 １６ サクションマウス ２０ 糸吸引部材 ２１ マウス部 ２３ フレキシブルパイブ部 ２４ 糸吸込口 ２５，２６ 従動回転ローラ

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 パッケージに対し接離可能に支持された
   糸吸引部材を有し、該糸吸引部材のパッケージ接近時に
   該パッケージに当接して糸の吸引を行い、且つ、該当接
   位置で該パッケージから退避する方向に揺動自在な揺動
   部を、該吸引部材に備えて成る自動糸継装置の糸吸引装
   置。