JPH0797699A

JPH0797699A - 細径複合金属めっき線の製造方法

Info

Publication number: JPH0797699A
Application number: JP24290193A
Authority: JP
Inventors: Shunichi Yoshimura; 俊一吉村; Masanori Nonomura; 雅徳野々村
Original assignee: Totoku Electric Co Ltd
Current assignee: Totoku Electric Co Ltd
Priority date: 1993-09-29
Filing date: 1993-09-29
Publication date: 1995-04-11
Anticipated expiration: 2014-07-26
Also published as: JP2923597B2

Abstract

(57)【要約】【目的】伸線加工時における断線頻度をより低くす
る。【構成】銅または銅合金の芯材の外周上に、鉄，ニッ
ケルまたは鉄−ニッケル合金の第１めっき層を電気めっ
きして、複合金属めっき線を作成する（ステップ１）。
この複合金属めっき線の塑性加工度が９５％以上，９９
％以下の範囲内になるまで伸線加工を行ない（ステップ
２）、中間的に抵抗加熱焼鈍する（ステップ３）。これ
を繰り返して、所定の外径になるまで伸線加工を行なう
（ステップ４）。【効果】細径金属めっき線の生産効率を向上できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、細径複合金属めっき
線の製造方法に関し、さらに詳しくは、外径数十μｍの
細径複合金属めっき線を効率よく製造できる細径複合金
属めっき線の製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の細径複合金属めっき線の製造方法
としては、特開昭６４−１７８９２号公報に記載の細径
複合鉄めっき線の製造方法が知られている。図７に、上
記従来の細径複合鉄めっき線の製造方法のフロー図を示
す。ステップＲ１では、銅の芯材（例えば、外径０．９
ｍｍ）の外周上に、電気めっきにより、鉄めっき層（例
えば、厚さ１０μｍ）を形成して複合鉄めっき線を作成
する。ステップＲ２では、前記ステップ１で作成した複
合鉄めっき線に伸線加工を行なって、所定の外径（例え
ば、０．０２５ｍｍ〜０．０３ｍｍ）の細径複合鉄めっ
き線とする。ステップＲ３では、前記細径複合鉄めっき
線に、ポリウレタン皮膜を焼き付ける。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上記従来の細径複合鉄
めっき線の製造方法は、銅芯材上に鉄を電気めっきによ
り被覆するものであるので、得られた鉄めっき層は展延
性のある靭軟な電解鉄層から形成される。従って、この
複合鉄めっき線は伸線加工により、例えば０．９ｍｍの
母材から０．０５ｍｍの細径線への伸線加工が可能とな
った。しかし、電気めっきによる鉄めっき層が靭軟で展
延性に優れるとはいえ、塑性加工を施していった場合の
加工硬化の進度は芯材の銅線に比べればどうしても高い
ものとなる。このため、かかる複合鉄めっき線に塑性加
工度が９９％を越えるような強加工を施した場合、鉄め
っき層の加工硬化が増大して伸線加工工程における断線
頻度が急増するという生産効率上の大きな問題があっ
た。また加えて、鉄めっき層の硬化により、細径線にカ
ールを生じ易くなる問題があった。さらに、折り曲げに
よって鉄めっき層にクラックを発生するという品質上の
問題もあった。かかる問題は、電気めっき層がニッケル
めっき層あるいは鉄−ニッケルめっき層の場合でも同様
であった。そこで、この発明の目的は、伸線加工工程に
おける断線頻度をより低下させるとともに、カールを生
じさせず、さらに、折り曲げによるクラックの発生を防
止できるようにした細径複合金属めっき線の製造方法を
提供することにある。

【０００４】

【課題を解決するための手段】第１の観点では、この発
明は、銅または銅合金の芯材の外周上に、電気めっきに
より、鉄かニッケルの単一金属または鉄−ニッケル合金
からなる第１めっき層を形成して複合金属めっき線を作
成し、この複合金属めっき線が所定の外径になるまで伸
線加工を行なって細径複合金属めっき線を製造する細径
複合金属めっき線の製造方法において、前記複合金属め
っき線の塑性加工度が９５％以上，９９％以下の範囲に
なった段階で前記複合金属めっき線に対し中間焼鈍を施
すことを特徴とする細径複合金属めっき線の製造方法を
提供する。

【０００５】第２の観点では、この発明は、銅または銅
合金の芯材の外周上に、電気めっきにより鉄かニッケル
の単一金属または鉄−ニッケル合金からなる第１めっき
層を形成し、この第１めっき層の外周上に、電気めっき
により銅，金，銀のうち何れかの単一金属またはその合
金からなる第２めっき層を形成して複合金属めっき線を
作成し、この複合金属めっき線が所定の外径になるまで
伸線加工を行なって細径複合金属めっき線を製造する細
径複合金属めっき線の製造方法において、複合金属めっ
き線の塑性加工度が９５％以上，９９％以下の範囲にな
った段階で中間焼鈍を施すことを特徴とする細径複合金
属めっき線の製造方法を提供する。

【０００６】なお、上記塑性加工度とは、伸線加工前の
外径をＲ，伸線加工後の外径をｒとするとき、塑性加工度＝（１−(ｒ／Ｒ)²）×１００で定義される値である。

【０００７】

【作用】上記第１の観点によるこの発明の細径複合金属
めっき線の製造方法では、複合金属めっき線の塑性加工
度が９５％以上，９９％以下の範囲になるまで伸線加工
を行なうと、その段階で中間焼鈍を施し、鉄かニッケル
の単一金属または鉄−ニッケル合金からなる第１めっき
層の加工硬化を解消する。かかる中間焼鈍を伸線加工中
に１回以上挟みながら、所定の外径まで伸線加工し、所
望の細径複合金属めっき線を得る。このように、伸線加
工の中間で焼鈍を施すことにより第１めっき層の加工硬
化が解消されるので、伸線加工工程での断線が低減し、
また、カールが生じず、さらに、細径線を折り曲げたと
きのクラックの発生も解消できる。

【０００８】なお、塑性加工度が９９％を越えるまで焼
鈍を行わないと、第１めっき層に蓄積した加工ストレス
により伸線加工で断線が多発し易くなり、また、カール
しやすくなり、さらに、折り曲げたときに第１めっき層
にクラックを生ずる。一方、塑性加工度が９５％未満の
段階で焼鈍を行うことは、伸線加工工程と中間焼鈍工程
の作業工程数を増加させることになり、細径複合金属め
っき線の製造設備費用が増大し、また、製造コストを高
めるので好ましくない。従って、塑性加工度９５％以
上，９９％以下の範囲で中間焼鈍を行う必要がある。

【０００９】上記第２の観点によるこの発明の細径複合
金属めっき線の製造方法では、前記第１めっき層の外周
に、銅，金，銀のうち何れかの単一金属またはその合金
からなる第２めっき層を形成する。この第２めっき層
は、伸線加工を施した場合にも第１めっき層に比べ加工
硬化度が低いため、細線加工の際の第１めっき層と伸線
ダイスとの間の潤滑層として作用し、伸線ダイスの摩耗
を著しく低減させる。この作用が上記第１の観点による
作用に加わるため、伸線加工工程における断線トラブル
をより一層低減させることが出来る。

【００１０】なお、伸線加工の前半側の段階と後半側の
段階とでは、一般に前者の線速が大きいので、複合金属
めっき線の塑性加工度が９５％以上，９９％以下の範囲
になるまでの伸線工程とその後の中間焼鈍工程とを連続
した工程とすることにより、大きな線速で焼鈍を行うこ
とができ、生産効率上好ましい。

【００１１】さて、焼鈍には、ジュール熱を利用して直
接的に複合金属めっき線を加熱する抵抗加熱焼鈍の外
に、所定温度の炉雰囲気内を通過させて間接的に複合金
属めっき線を加熱する炉焼鈍もある。しかし、炉焼鈍で
は、間接加熱のため、抵抗加熱焼鈍に比べ焼鈍時間が１
０〜５０倍多く要するので、炉長を長くするか焼鈍線速
を遅くする必要があり、製造設備の省スペース化や生産
効率の点で抵抗加熱焼鈍が好ましい。また、焼鈍時間が
長い程、銅または銅合金と，ニッケルまたは鉄−ニッケ
ル合金の界面で、銅−ニッケル拡散層が生成され易くな
る。この銅−ニッケル拡散層は、塑性加工性に劣り、ま
た細径複合金属めっき線をコイルに巻装したときにコイ
ルの周波数特性の低下をもたらすので、できる限り生成
しないようにすることが望ましい。このため、焼鈍の時
間が短い抵抗加熱焼鈍の方が、焼鈍の時間が長い炉焼鈍
よりも好ましい。

【００１２】

【実施例】以下、図に示す実施例によりこの発明をさら
に詳細に説明する。なお、これによりこの発明が限定さ
れるものではない。

【００１３】本実施例では、細径複合金属めっき線の製
造工程中に中間焼鈍工程を１工程入れた場合について説
明する。中間焼鈍工程を２工程入れる場合は中間焼鈍工
程を１工程入れた場合の繰り返しとなり、説明が重複す
るので省略する。図１は、この発明の細径複合金属めっ
き線の製造方法の一実施例を示すフロー図である。ステ
ップＳ１では、図２の（ａ）に示すように、銅または銅
合金の芯材Ａの外周上に、電気めっきにより、鉄または
ニッケルまたは鉄−ニッケル合金の第１めっき層Ｂを形
成し、複合金属めっき線Ｗ１を作成する。あるいは、図
３の（ａ）に示すように、前記第１めっき層Ｂの外周上
に、銅または銀または金または銅合金または銀合金また
は金合金の第２めっき層Ｃを形成して複合金属めっき線
Ｗ１を作成する。

【００１４】ステップ２では、前記複合金属めっき線Ｗ
１を、塑性加工度が９５％以上，９９％以下の範囲内ま
で伸線加工する。ステップ３では、電流焼鈍や高周波焼
鈍などの抵抗加熱焼鈍を施す。ステップ４では、抵抗加
熱焼鈍後の複合金属めっき線を所定の外径まで伸線加工
する。なお、この場合の伸線加工の塑性加工度も９５％
以上，９９％以下の範囲内にあるようにすることは勿論
である。これにより、図２の（ｂ）に示すような細径複
合金属めっき線Ｗが得られる。あるいは、図３の（ｂ）
に示すような細径複合金属めっき線Ｗが得られる。ステ
ップ５では、前記細径複合金属めっき線Ｗに、ポリウレ
タン皮膜を塗布焼付ける。

【００１５】図４は、この発明の細径複合金属めっき線
の製造方法を実施する細径複合金属めっき線の製造装置
の説明図である。この細径複合金属めっき線の製造装置
１００は、伸線焼鈍装置１０１および焼鈍後伸線装置１
０２を具備している。中間焼鈍までの工程と中間焼鈍よ
り後の工程とが分離しているので、中間焼鈍前の伸線加
工速度と中間焼鈍後の伸線加工速度とが違う場合に有用
である。前記伸線焼鈍装置１０１は、供線機１，焼鈍前
伸線機２，電流焼鈍機３および巻取機４を有している。
前記焼鈍後伸線装置１０２は、供線機５，焼鈍後伸線機
６および巻取機７を有している。前記電流焼鈍機３は、
直流電源Ｅの負極に接続された第１給電ロール１０と，
直流電源Ｅの正極に接続された第２給電ロール１１と，
直流電源Ｅの負極に接続された第３給電ロール１２と，
冷却水槽１３とを有している。

【００１６】前記複合金属めっき線Ｗ１は、前記供線機
１から引き出され、前記焼鈍前伸線機２でダイヤモンド
ダイス９により塑性加工度９５％以上，９９％以下の範
囲まで伸線される。前記焼鈍前伸線機２を経た複合金属
めっき線Ｗ２は、前記電流焼鈍機３で、第１給電ロール
１０と第２給電ロール１１の間および第２給電ロール１
１と第３給電ロール１２の間において通電され、そのジ
ュール熱により焼鈍される。そして、水槽１４により冷
却される。前記電流焼鈍機３を経た複合金属めっき線Ｗ
３は、前記巻取機４に巻き取られる。

【００１７】前記複合金属めっき線Ｗ３は、前記供線機
５から引き出され、前記焼鈍後伸線機６でダイヤモンド
ダイス１６により所定の外径まで伸線され、細径複合金
属めっき線Ｗとして、巻取機７で巻き取られる。

【００１８】図５は、この発明の細径複合金属めっき線
の製造方法を実施する別の細径複合金属めっき線の製造
装置の説明図である。この細径複合金属めっき線の製造
装置１００’は、図４の伸線焼鈍装置１０１および焼鈍
後伸線装置１０２を連結したものである。中間焼鈍まで
の工程と中間焼鈍より後の工程が連続なので、中間焼鈍
前の伸線加工速度と中間焼鈍後の伸線加工速度とが同じ
場合に有用である。

【００１９】−製造例１− 外径０．９ｍｍの銅線の外周上に電気めっきにより厚さ
１０μｍの鉄めっき層を形成し、その鉄めっき層の外周
上に電気めっきにより厚さ５μｍの銅めっき層を形成
し、複合金属めっき線を作成した。この複合金属めっき
線を、外径０．１４ｍｍ（塑性加工度９７．６％）まで
１４００ｍ／ｍｉｎの伸線加工速度で伸線し、続いて、
印加電圧３５Ｖ，電流１７Ａ，通電時間０．０６６秒で
電流焼鈍を施した。次に、電流焼鈍を施した複合金属め
っき線を、外径０．０５ｍｍまで１２００ｍ／ｍｉｎの
伸線加工速度で伸線し、細径複合金属めっき線を製造し
た。焼鈍後伸線において断線が発生するまでの細径複合
金属めっき線の生産量は約２０ｋｇであり、断線頻度は
非常に低かった。また、カールの発生は見られなかっ
た。さらに、この細径複合金属めっき線を折り曲げたと
き、めっき層にクラックの発生は見られなかった。その
後、細径複合金属めっき線にポリウレタン皮膜を塗布焼
き付けし、エナメル細径複合金属めっき線とした。この
エナメル細径複合金属めっき線の伸びを引張試験機によ
り測定した結果は、２６％であった。また、エナメル細
径複合金属めっき線を空心コイルに単層密巻し、周波数
１０ＭHzのときのＱ値を測定した結果は、６０であっ
た。比較のために、電流焼鈍を行わない以外は上記と同
じ条件にして、細径複合金属めっき線を製造した（塑性
加工度は、９９．７％になる）。焼鈍後伸線において断
線が発生するまでの間の細径複合金属めっき線の生産量
は約２ｋｇであり、断線頻度は中間焼鈍を行った場合に
比べ約１０倍も高いものであった。また、カールの発生
が見られた。さらに、細径線を折り曲げたときに、めっ
き層にクラックの発生が見られた。また、伸びは、２２
％であった。また、Ｑ値は、６０であった。なお、上記
結果は、図６に製造例１としてまとめてある。

【００２０】−製造例２− 外径０．９ｍｍの銅線の外周上に電気めっきにより厚さ
１０μｍの鉄めっき層を形成し、その鉄めっき層の外周
上に電気めっきにより厚さ５μｍの銅めっき層を形成
し、複合金属めっき線を作成した。この複合金属めっき
線を、外径０．１０ｍｍ（塑性加工度９８．８％）まで
１４００ｍ／ｍｉｎの伸線加工速度で伸線し、続いて、
印加電圧３６Ｖ，電流９Ａ，通電時間０．０６６秒で電
流焼鈍を施した。次に、電流焼鈍を施した複合金属めっ
き線を、外径０．０５ｍｍまで１２００ｍ／ｍｉｎの伸
線加工速度で伸線し、細径複合金属めっき線を製造し
た。焼鈍後伸線において断線が発生するまでの間の細径
複合金属めっき線の生産量は約２０ｋｇであり、断線頻
度は非常に低かった。また、カールの発生は見られなか
った。さらに、この細径複合金属めっき線を折り曲げた
ときに、めっき層にクラックの発生は見られなかった。
その後、細径複合金属めっき線にポリウレタン皮膜を塗
布焼き付けし、エナメル細径複合金属めっき線とした。
このエナメル細径複合金属めっき線の伸びを引張試験機
により測定した結果は、２７％であった。また、エナメ
ル細径複合金属めっき線を空心コイルに単層密巻し、周
波数１０ＭHzのときのＱ値を測定した結果は、６０であ
った。なお、上記結果は、図６に製造例２としてまとめ
てある。

【００２１】−製造例３− 外径０．９ｍｍの銅線の外周上に電気めっきにより厚さ
１０μｍの鉄めっき層を形成し、その鉄めっき層の外周
上に電気めっきにより厚さ５μｍの銅めっき層を形成
し、複合金属めっき線を作成した。この複合金属めっき
線を、外径０．１４ｍｍ（塑性加工度９７．６％）まで
１４００ｍ／ｍｉｎの伸線加工速度で伸線し、続いて、
印加電圧３５Ｖ，電流１７Ａ，通電時間０．０６６秒で
電流焼鈍を施した。次に、電流焼鈍を施した複合金属め
っき線を、外径０．０３ｍｍまで１２００ｍ／ｍｉｎの
伸線加工速度で伸線し、細径複合金属めっき線を製造し
た。焼鈍後伸線において断線が発生するまでの間の細径
複合金属めっき線の生産量は約６ｋｇであり、断線頻度
は非常に低かった。また、カールの発生は見られなかっ
た。さらに、この細径複合金属めっき線を折り曲げたと
きに、めっき層にクラックの発生は見られなかった。そ
の後、細径複合金属めっき線にポリウレタン皮膜を塗布
焼き付けし、エナメル細径複合金属めっき線とした。こ
のエナメル細径複合金属めっき線の伸びを引張試験機に
より測定した結果は、１８％であった。また、エナメル
細径複合金属めっき線を空心コイルに単層密巻し、周波
数１０ＭHzのときのＱ値を測定した結果は、３２であっ
た。比較のために、焼鈍を行わない以外は上記と同じ条
件にして、細径複合金属めっき線を製造した（塑性加工
度は、９９．９％になる）。焼鈍後伸線において断線が
発生するまでの間の細径複合金属めっき線の生産量は約
６００ｇであり、断線頻度は焼鈍を行った場合に比べ約
１０倍も高いものであった。また、カールの発生が見ら
れた。さらに、この細径複合金属めっき線を折り曲げた
ときに、めっき層にクラックの発生が見られた。また、
伸びは、１５％であった。また、Ｑ値は、３２であっ
た。なお、上記結果は、図６に製造例３としてまとめて
ある。

【００２２】−製造例４− 外径０．９ｍｍの銅線の外周上に電気めっきにより厚さ
１０μｍの鉄めっき層を形成し、その鉄めっき層の外周
上に電気めっきにより厚さ５μｍの銅めっき層を形成
し、複合金属めっき線を作成した。この複合金属めっき
線を、外径０．１０ｍｍ（塑性加工度９８．８％）まで
１４００ｍ／ｍｉｎの伸線加工速度で伸線し、続いて、
印加電圧３６Ｖ，電流９Ａ，通電時間０．０６６秒で電
流焼鈍を施した。次に、電流焼鈍を施した複合金属めっ
き線を、外径０．０３ｍｍまで１２００ｍ／ｍｉｎの伸
線加工速度で伸線し、細径複合金属めっき線を製造し
た。焼鈍後伸線において断線が発生するまでの間の細径
複合金属めっき線の生産量は約６ｋｇであり、断線頻度
は非常に低かった。また、カールの発生は見られなかっ
た。さらに、この細径複合金属めっき線を折り曲げたと
きに、めっき層にクラックの発生は見られなかった。そ
の後、細径複合金属めっき線にポリウレタン皮膜を塗布
焼き付けし、エナメル細径複合金属めっき線とした。こ
のエナメル細径複合金属めっき線の伸びを引張試験機に
より測定した結果は、１９％であった。また、エナメル
細径複合金属めっき線を空心コイルに単層密巻し、周波
数１０ＭHzのときのＱ値を測定した結果は、３２であっ
た。なお、上記結果は、図６に製造例４としてまとめて
ある。

【００２３】−製造例５− 外径０．９ｍｍの銅線の外周上に電気めっきにより厚さ
１０μｍの鉄めっき層を形成し、複合金属めっき線を作
成した。この複合金属めっき線を、外径０．２ｍｍ（塑
性加工度９５％）まで１４００ｍ／ｍｉｎの伸線加工速
度で伸線し、続いて、印加電圧１８Ｖ，電流２８Ａ，通
電時間０．０６６秒で電流焼鈍を施した。次に、電流焼
鈍を施した複合金属めっき線を、外径０．０５ｍｍまで
１２００ｍ／ｍｉｎの伸線加工速度で伸線し、細径複合
金属めっき線を製造した。焼鈍後伸線において断線が発
生するまでの間の細径複合金属めっき線の生産量は約１
０ｋｇであり、断線頻度は非常に低かった。また、カー
ルの発生は見られなかった。さらに、この細径複合金属
めっき線を折り曲げたときに、めっき層にクラックの発
生は見られなかった。その後、細径複合金属めっき線に
ポリウレタン皮膜を塗布焼き付けし、エナメル細径複合
金属めっき線とした。このエナメル細径複合金属めっき
線の伸びを引張試験機により測定した結果は、２５％で
あった。また、エナメル細径複合金属めっき線を空心コ
イルに単層密巻し、周波数１０ＭHzのときのＱ値を測定
した結果は、６０であった。なお、上記結果は、図６に
製造例５としてまとめてある。

【００２４】

【発明の効果】この発明の細径複合金属めっき線の製造
方法によれば、伸線加工の途中で中間焼鈍を入れたの
で、断線頻度を低減することが出来る。また、カールの
発生を防止することが出来る。さらに、めっき層のクラ
ックの発生を防止することが出来る。このため、外径数
十μｍの細径複合金属めっき線を効率よく製造できるよ
うになる。また、第１めっき層を第２めっき層で保護す
るので、さらに断線頻度を小さくでき、外径数十μｍの
細径複合金属めっき線をさらに効率よく製造できるよう
になる。また、伸線加工と焼鈍加工とを連続して行うの
で、作業工程の効率化が図れる。また、抵抗加熱焼鈍に
より短時間で焼鈍を行うので、生産効率を向上できると
共に、異種金属間の拡散が抑制され、細径複合金属めっ
き線の機械的，電気的，磁気的特性の劣化を防止できる
ようになる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の細径複合金属めっき線の製造方法の
一実施例のフロー図である。

【図２】２層の複合金属めっき線および細径複合金属め
っき線の断面図である。

【図３】３層の複合金属めっき線および細径複合金属め
っき線の断面図である。

【図４】この発明の細径複合金属めっき線の製造方法を
実施する細径複合金属めっき線の製造装置の説明図であ
る。

【図５】この発明の細径複合金属めっき線の製造方法を
実施する別の細径複合金属めっき線の製造装置の説明図
である。

【図６】この発明の細径複合金属めっき線の製造方法に
よる製造例のデータを示す特性図表である。

【図７】従来の細径複合鉄めっき線の製造方法のフロー
図である。

【符号の説明】

１００，１００’ 細径複合金属めっき線の製造装置１供線機２焼鈍前伸線機３電流焼鈍機６焼鈍後伸線機１０第１給電ロール１１第２給電ロール１２第３給電ロールＥ電源Ｗ，Ｗ’ 細径複合金属めっき線Ａ芯材Ｂ第１めっき層Ｃ第２めっき層

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】銅または銅合金の芯材の外周上に、電気
めっきにより、鉄かニッケルの単一金属または鉄−ニッ
ケル合金からなる第１めっき層を形成して複合金属めっ
き線を作成し、この複合金属めっき線が所定の外径にな
るまで伸線加工を行なって細径複合金属めっき線を製造
する細径複合金属めっき線の製造方法において、前記複合金属めっき線の塑性加工度が９５％以上，９９
％以下の範囲になった段階で前記複合金属めっき線に対
し中間焼鈍を施すことを特徴とする細径複合金属めっき
線の製造方法。
【請求項２】銅または銅合金の芯材の外周上に、電気
めっきにより、鉄かニッケルの単一金属または鉄−ニッ
ケル合金からなる第１めっき層を形成し、この第１めっ
き層の外周上に、電気めっきにより、銅，金，銀のうち
何れかの単一金属またはその合金からなる第２めっき層
を形成して複合金属めっき線を作成し、この複合金属め
っき線が所定の外径になるまで伸線加工を行なって細径
複合金属めっき線を製造する細径複合金属めっき線の製
造方法において、複合金属めっき線の塑性加工度が９５％以上，９９％以
下の範囲になった段階で中間焼鈍を施すことを特徴とす
る細径複合金属めっき線の製造方法。
【請求項３】請求項１または請求項２に記載の細径複
合金属めっき線の製造方法において、複合金属めっき線
の塑性加工度が９５％以上，９９％以下の範囲になるま
での伸線工程とその後の中間焼鈍工程とが連続した工程
になっていることを特徴とする細径複合金属めっき線の
製造方法。
【請求項４】請求項１から請求項３のいずれかに記載
の細径複合金属めっき線の製造方法において、前記焼鈍
が、抵抗加熱焼鈍であることを特徴とする細径複合金属
めっき線の製造方法。