JPH0796410A - 面板型中ぐり盤の高速化装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 面板型中ぐり盤の高速化装置を小型かつ強力
なものにする。 【構成】 モータ２９を内蔵したツールホルダ本体２４
をスライドベース２２に取り付け、ドリル軸２７を備え
たツールホルダ２５をツールホルダ本体２４にナット２
６により取り付け、モータ２９とドリル軸２７をクラッ
チ３３を介して連結する。主軸箱２１の下面に取り付け
たシリンダ３５のロッド３６に、補給源３８に連結した
ノズルや給電棒４３を有する分配器３７を取り付ける。
面板２３にはノズルや給電棒４３を挿通する貫通孔を形
成し、スライドベース２２には、一方にノズルや給電棒
４３を受け入れる受口を有し、他方に所定の位置に連通
する貫通路を有するブラケット４６を取り付ける。ブラ
ケット４６の給電棒４３を受け入れる受口と駆動モータ
２９を貫通路に通した電線５８により接続する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、低速加工を行う面板に
装着して高速加工を行う面板型中ぐり盤の高速化装置に
関するものである。

【０００２】

【従来の技術】面板型中ぐり盤をの高速化するには、第
１には面板駆動軸の中に高速軸を組込むことが知られて
いる。即ち、図５に示すように主軸１を備えた主軸箱２
には面板３を取り付けた面板軸４がベアリング５ａ、５
ｂを介して回転自在に支持されている。面板軸４の軸孔
４ａには、面板３を貫通する高速軸６がベアリング７
ａ、７ｂを介して回転自在に支持されている。ここで、
主軸１は面板軸４又は高速軸６にクラッチ８を介して択
一的に連結されるようになっている。

【０００３】また、高速化の第２の方法として、増速装
置を取り付けることが知られている。これは、図６に示
すように面板１１にはツールホルダ本体１２が取り付け
られ、ツールホルダ本体１２の先端に設けられた連結機
構１２ａには、増速装置１３が着脱自在に装着されてい
る。増速装置１３にはバイトＴを備えた高速軸１４が連
結されている。増速装置１３は主軸箱１５に固定された
油圧作動のハイロータ１６にアーム１７を介して連結さ
れ、増速装置１３がアーム１７によってツールホルダ本
体１２に着脱されると共に、増速装置１３の本体の回転
がアーム１７によって固定されている。ここで、面板１
１により低速加工を行う際には、増速装置１３はツール
ホルダ本体１２から取り外される。一方、高速軸１４に
より高速加工を行う際には、増速装置１３はツールホル
ダ本体１２に連結され、面板１１の回転が増速装置１３
により４〜６倍に増速されて高速軸１４が回転する。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】図５に示す従来例にお
いては、ベアリング５ａ、５ｂにより支持された面板軸
４の軸孔４ａ内に、高速軸６がベアリング７ａ、７ｂに
より支持されているため、構造が複雑になると共にベア
リングギャップが大きくなって、高速軸６が大きく傾く
という問題点がある。更に、面板軸４の長さが構造上か
ら制約されるため、面板３の回転力が十分でないという
問題点がある。

【０００５】一方、図６に示す従来例においては、増速
装置１３を連結機構１２ａに着脱し、かつ増速装置１３
の本体の回転を固定するアーム１７が必要とされるた
め、構造が複雑になるという問題点がある。また、バイ
トＴの種類に応じた増速装置１３が個々に必要とされる
ため、コストが高くなる上に増速装置１３に小歯車が多
用されているため、重加工ができないという問題点があ
る。

【０００６】本発明の目的は、上述した問題点を解消
し、簡単な構造で十分な切削力を得ることができる面板
型中ぐり盤の高速化装置を提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上述の目的を達成するた
めの本発明に係る面板型中ぐり盤の高速化装置は、面板
のスライドベースに取り付け駆動モータを内蔵したツー
ルホルダ本体と、該ツールホルダ本体に着脱自在に取り
付け高速軸を回転自在に取り付けたツールホルダと、前
記面板の近傍に固定した駆動シリンダとから成り、該駆
動シリンダには電源に接続した給電棒を設け、前記面板
には前記給電棒を挿通する貫通孔を設け、前記スライド
ベースには前記貫通孔に挿通した前記給電棒と前記駆動
モータとを接続する電線を配設し、前記駆動シリンダに
よって前記給電棒を前記貫通孔に挿通して前記電線に接
触させことにより、前記電源と前記駆動モータを導通し
たとを特徴とする。

【０００８】

【作用】上述の構成を有する面板型中ぐり盤の高速化装
置においては、駆動シリンダが作動すると給電棒が第１
の貫通孔に挿通して電線に接触し、電源が給電棒と電線
を介して駆動モータに導通し、第１の貫通孔に挿通した
給電棒は面板の回転を阻止する。

【０００９】

【実施例】本発明を図１〜図４に図示の実施例に基づい
て詳細に説明する。図１は部分切欠断面図であり、主軸
箱２１にはスライドベース２２を有する面板２３が回転
自在に装着されている。スライドベース２２にはツール
ホルダ本体２４が取り付けられ、ツールホルダ本体２４
にはツールホルダ２５がクランプナット２６により着脱
自在に取り付けられている。ツールホルダ２５にはバイ
トＴを備えたドリル軸２７が回転自在に装着されてい
る。

【００１０】ツールホルダ本体２４内には、図２の部分
拡大断面図に示すようにハウジング２８が嵌合固定さ
れ、ハウジング２８内には無段変速で強力に回転する駆
動モータ２９が固定されている。駆動モータ２９の回転
軸３０は歯車軸３１を介して歯車軸３２に連結され、歯
車軸３２はクラッチ３３を介してドリル軸２７に連結さ
れている。また、クラッチ３３はばね３４によりドリル
軸２７側に付勢されている。

【００１１】このことにより、ドリル軸２７が例えば図
示しない自動工具交換装置により交換された際には、駆
動モータ２９が作動して歯車軸３２が回転し、クラッチ
３３がドリル軸２７に噛合される。このとき、駆動モー
タ２９の回転は、約１２５００ｒｐｍから約２５００ｒ
ｐｍに減速されてドリル軸２７に伝達される。

【００１２】一方、主軸箱２１の下面には駆動シリンダ
３５が取り付けられ、駆動シリンダ３５のピストンロッ
ド３６の先端には、分配器３７が取り付けられている。
分配器３７の下端には、スライドベース２２の所定の位
置に空気、潤滑油、切削油、電気を補給するための補給
源３８が接続され、分配器３７の先端には図３に示すよ
うに、補給源３８から供給された空気、潤滑油、切削
油、電気をそれぞれ分配して供給するための空気ノズル
３９、潤滑油ノズル４０、切削油ノズル４１、給電棒４
２、４３が設けられている。

【００１３】また、面板２３の下部にはノズル３９〜４
１や給電棒４２、４３が挿通される貫通孔が５個所に並
設され、給電棒４２、４３が挿通される貫通孔には給電
棒４２、４３を保護するためのベークライトから成るブ
ッシュ４４、４５（ブッシュ４５は図示せず）が嵌合さ
れている。スライドベース２２の下部には、図４に示す
ようなベークライトから成るブラケット４６がねじ留め
されている。ブラケット４６には貫通孔に挿通されたノ
ズル３９〜４１と給電棒４２、４３をそれぞれ受け入れ
る受口４７〜５１が形成されている。これらの受口４７
〜５１のうち、受口４７、４８はその他の受口４９〜５
１より前方に張り出されている。このことにより、ピス
トンロッド３６のストロークが例えば１３０ｍｍにおい
て、空気ノズル３９と潤滑油ノズル４０が張出された受
口４７、４８にそれぞれ連結され、ストロークが例えば
１５０ｍｍにおいて、残りの切削油ノズル４１と給電棒
４２、４３が受口４９〜５１にそれぞれ連結される。

【００１４】更に、スライドベース２２には、受口４７
〜５１からそれぞれの所定の位置に通ずる貫通路５２〜
５６がそれぞれ形成されている。これらの貫通孔５２〜
５６のうち、受口５０、５１から駆動モータ２９に至る
貫通路５６、５７には、一端が受口５０、５１に、他端
が駆動モータ２９にそれぞれ接続された電線５７、５８
が挿通されている。なお、給電棒４２、４３とこれらに
接続される電線５７、５８のうち、一方側は往路とされ
他方側は復路とされている。また、貫通路５３、５４に
は逆止弁５９、６０が設けられている。

【００１５】このような構成により、ドリル軸２７を駆
動させる際には、図示しないＮＣ装置からの第１のオリ
エンテーションによって面板２３を所定の位置に固定
し、駆動シリンダ３５を作動させて、ピストンロッド３
６を１３０ｍｍだけ伸長させる。このことにより、空気
ノズル３９と潤滑油ノズル４０が受口４７、４８にそれ
ぞれ嵌合し、空気及び潤滑油が補給源３８からスライド
ベース２２の所定の位置に供給される。

【００１６】次に、第２のオリエンテーションによって
ピストンロッド３６を１５０ｍｍまで伸長させる。この
ことにより、切削油ノズル４１、給電棒４２、４３が受
口４９〜５１にそれぞれ嵌合し、切削油が補給源３８か
らスライドベース２２の所定の位置に供給され、同時に
電気が補給源３８から駆動モータ２９に供給され、駆動
モータ２９が作動する。このとき、高速軸２７の反作用
による面板２３の回転は、挿通されたノズル３９〜４
１、そして給電棒４２、４３により阻止され、図示しな
い主軸モータは停止冷却される。

【００１７】なお、ドリル軸２７に代えてファインボー
リング軸、研磨軸等が使用できる。また、駆動モータ２
９にはフラットで小型な直結駆動モータ等が使用でき
る。

【００１８】

【発明の効果】以上説明したように本発明に係る面板型
中ぐり盤の高速化装置は、ツールホルダ本体に内蔵した
駆動モータによりツールホルダに装着した高速軸を作動
させるため、構造を簡単かつ小型にできる。また、面板
により大口径重加工を行うことができる上に、高速軸に
より小口径軽加工を行うことが可能で、生産性を向上で
きると共に、設備投資を軽減できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例の部分切欠断面図である。

【図２】部分拡大断面図である。

【図３】Ａ−Ａ線断面図である。

【図４】Ｂ−Ｂ線断面図である。

【図５】従来例の部分切欠断面図である。

【図６】従来例の正面図である。

【符号の説明】

２２ スライドベース ２３ 面板 ２４ ツールホルダ本体 ２５ ツールホルダ ２７ ドリル軸 ２９ 駆動モータ ３３ クラッチ ３５ 駆動シリンダ ３９ 空気ノズル ４０ 潤滑油ノズル ４１ 切削油ノズル ４２、４３ 給電棒 ４６ ブラケット ４７〜５１ 受口 ５７、５８ 電線

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 面板のスライドベースに取り付け駆動モ
   ータを内蔵したツールホルダ本体と、該ツールホルダ本
   体に着脱自在に取り付け高速軸を回転自在に取り付けた
   ツールホルダと、前記面板の近傍に固定した駆動シリン
   ダとから成り、該駆動シリンダには電源に接続した給電
   棒を設け、前記面板には前記給電棒を挿通する貫通孔を
   設け、前記スライドベースには前記貫通孔に挿通した前
   記給電棒と前記駆動モータとを接続する電線を配設し、
   前記駆動シリンダによって前記給電棒を前記貫通孔に挿
   通して前記電線に接触させことにより、前記電源と前記
   駆動モータを導通したとを特徴とする面板型中ぐり盤の
   高速化装置。
2. 【請求項２】 前記駆動シリンダには少なくとも１種類
   の流体源からの流体を分配供給するノズルを有する分配
   器を取り付け、前記面板には前記ノズルを挿通する第２
   の貫通孔をそれぞれ設け、前記スライドベースには前記
   ノズルを受け入れ所定位置に通じる流体路をそれぞれ設
   け、前記分配器には前記給電棒を設けた請求項１に記載
   の面板型中ぐり盤の高速化装置。