JPH0796203B2 - 木材の切断装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、木材の切断装置に関
し、さらに詳細には、ランバー材の製造にあたって原材
料の両端部を斜めに切断するための切断装置の改良に関
する。

【０００２】

【従来の技術】たとえば２バイ４建築方式において、図
１２に示すトラス１を形成するためには、両端を所定角
度で斜めに切断した図１３に示すランバー材２が組立て
使用される。このランバー材２は、一般に厚み３８ｍｍ
の木材が使用されるが、呼称によって幅Ｗが８９ｍｍか
ら２８６ｍｍまでの５規格に分類される。また、ランバ
ー材２の両端部の傾斜角のうち、たとえば一方端の角度
αの値は、３寸勾配から１２．５寸勾配までの１９段階
に分類され、その分類に従って、７３．３度から３８．
７度まで変化し、それに伴い他方端の角度βは、前記一
方端の角度αの余角を形成するよう設定される。

【０００３】この傾斜角度α，βに従って原材料３を切
断するには、まず、原材料３の先行側である一方端を所
定角度たとえば７３．３度に切断し、その後、原材料３
を所要の長さに合わせて後端側である他方端の角度が１
６．７度になるよう切断している。この切断は、いわゆ
るトラスカットソーによって機械的に実施される。

【０００４】上記切断において、特に、他方端切断に際
して従来は、図１４に示すように、原材料３はコンベア
４上に載置され、コンベア４の左右方向一方側（図１４
の上方側）に寄せられて定規５に当接し、その一方端が
上方より垂下する支持板６によって長手方向を位置決め
された状態で固定される。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記従来
の製造によると、前記定規５と支持板６との間に僅かの
隙間ｔが避けられず、この隙間ｔに切断ずみの一方端側
傾斜面先端部分３ａが入り込む。このため、この隙間ｔ
に入り込んだ長さだけランバー材２の全長が長くなり、
トラス構成に際して不都合を生ずる。これを防ぐために
は、前記隙間ｔに入り込む寸法を見越して、予め所定寸
法より短い寸法に設定しなければならず、同じ隙間ｔで
も、角度αの値によってランバー材２の全長が変化する
ため、調整が極めて面倒で、作業性が低下するなどの問
題点が生じていた。

【０００６】本発明は、上記問題点を解決し、常に所定
の長さのランバー材２が容易に得られるようにした木材
の切断装置を提供することである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は、原材料である
木材をその長手方向へ移送供給する上流側および下流側
のコンベアと、上流側および下流側コンベア間に設けら
れ、鉛直軸線まわりに角変位し、上下動可能な鉛直方向
の切断歯を持つ丸のこを備えた第１および第２カットソ
ーと、下流側コンベアの幅方向一方側に長手方向に沿っ
て設けられ、木材を当接させて、その幅方向位置を規制
する定規と、昇降手段によって下流側コンベア上に昇降
自在とされるストッパフレームと、ストッパフレーム
を、昇降手段とともにコンベアの長手方向に移動させる
移動手段とを含むランバー材製造用の切断装置であっ
て、ストッパフレームには、木材が当接する定規の面に
垂直な鉛直面を持つ鋼製板状体から成るストッパが、木
材の移送方向に対し直面して支承され、該ストッパは、
前記定規に対向する端部を定規に当接・離反させる摺動
手段を備え、前記ストッパフレームに対し摺動自在に支
承されることを特徴とする木材の切断装置である。

【０００８】

【作用】木材はコンベアによってその長手方向へ移送供
給される。

【０００９】木材は上流側コンベアで送給され、第１カ
ットソーの丸のこが上昇することによって木材の先行側
先端部分が所定角度に切断される。切断が終わると丸の
こは下降する。

【００１０】次に木材は、第１および第２カットソー上
を通過して下流側コンベアに送られ、定規に当接して下
流側へ移動する。

【００１１】下流側コンベア上には、昇降手段の駆動に
よってストッパフレームに支承されたストッパが下降す
る。このストッパは、摺動手段によって端部を定規に対
面摺動して定規に当接し、定規との隙間をうめる。これ
によって木材の先行側先端が正しくストッパによって位
置決めされる。

【００１２】第２カットソーが駆動され、その丸のこが
上昇して木材の後端部を切断する。切断後、丸のこは下
降する。

【００１３】摺動手段が駆動され、ストッパが定規から
離反し、ストッパフレームおよびストッパが上方へ退避
する。

【００１４】両端部を切断された木材は、下流側コンベ
ア上をさらに進んでランバー材として切断装置より排出
される。

【００１５】移動手段は予め駆動され、第２カットソー
の丸のこから、下降して定規に当接したときのストッパ
までの距離がランバー材の長さに対応するよう位置決め
されている。

【００１６】

【実施例】図１は、本発明の木材の切断装置の一実施例
にかかる木材の供給方向上流側部分の平面図である。図
２は、下流側部分の平面図である。なお、一実施例にお
いて従来技術に類似し、同一の部品には同一の参照符を
付す。

【００１７】図１、図２に示すように切断装置は、たと
えば２バイ４方式のランバー材２の原材料を載置して供
給するための複数の回転ローラ８を有する上流側コンベ
ア４ａと下流側コンベア４ｂおよびこれら上流側、下流
側コンベア４ａ，４ｂ間に設けられる一対のカットソー
９ａ，９ｂを含む。

【００１８】上流側コンベア４ａには、原材料（以下、
木材という）３を第１カットソー９ａに導くための定規
５と、この定規５をコンベア４ａの幅方向に沿って進退
させる幅方向規制手段１０が設けられる。

【００１９】図３は、図１における第１カットソー９ａ
の切断面線ＩＩＩ−ＩＩＩから見た断面図である。図３
に示すように、第１カットソー９ａは、ハンドル１１の
操作によってその鉛直方向中心軸線Ｃまわりに回動自在
とされる天板部１２と、天板部１２を下方から支持する
ソー本体部１３とを有し、天板部１２には、鉛直方向の
切断歯を持ち揺動手段１４によって窓１２ａを通して天
板部上に出没自在とされた丸のこ１５が設けられる。さ
らに図３を参照して、揺動手段１４は、天板部１２から
垂設される支持ブラケット１６に支持される水平軸１７
によって枢支され、角変位自在とされる揺動レバー１８
に前記丸のこ１５が支承されており、揺動レバー１８に
は、シリンダブラケット１９によって筒体部分を支持さ
れたシリンダ２０のピストン棒２１の先端部が枢着され
る。したがって、前記シリンダ２０が駆動されることに
よって揺動レバー１８は水平軸１７まわりに角変位して
丸のこ１５を上下動させる。丸のこ１５は平常時は下限
位置にあってソー本体部１３内に没しているが、木材切
断時には上限位置まで上昇し、天板部１２上に突出す
る。丸のこ１５は、揺動レバー１８上に固定される図示
しない電動機が起動されることによって回転を付与され
る。丸のこ１５は上限位置において、その中心が前記鉛
直方向中心軸線Ｃ上にあるよう設定される。

【００２０】天板部１２は、ソー本体部１３に対して下
面周縁に設けられる複数の第１ローラ２３および第２ロ
ーラ２４によって上下方向および水平方向を位置規制さ
れ、円滑に回動可能とされる。

【００２１】上流側コンベア４ａはランバー材となる木
材３を、矢符Ａ方向に従って前記定規５に沿わせて誘導
し、その進行方向先端部分を、コンベア軸線Ｄに対し所
望角度（前記角度αの余角）に調整された第１カットソ
ー９ａの丸のこ１５によって切断する。

【００２２】第２カットソー９ｂも、大略上記第１カッ
トソー９ａと同一の構造とされる。

【００２３】下流側コンベア４ｂは、前記上流側コンベ
ア４ａを経て矢符Ａに沿って送給され、先端部分が所望
の傾斜角度αに切断された木材３を受取り、所定の長さ
で、かつ後端部分を所定の傾斜角度βに第２カットソー
９ｂを用いて切断するための位置決め部材を兼ねるコン
ベアであって、木材３の送給方向に沿って複数の回転ロ
ーラ８が並列配置される。なお、下流側コンベア４ｂお
よび第２カットソー９ｂにおいて、前記上流側コンベア
４ａおよび第１カットソー９ａに類似し、同一部品には
同一参照符を付す。

【００２４】再び図２を参照して、下流側コンベア４ｂ
の幅方向一方側（図２上方）には、木材３をコンベア４
ｂの幅方向一方側の面に当接させ、その当接面が第２カ
ットソー９ｂの鉛直方向軸線Ｃに向くように設置された
定規５が、前記回転ローラ８の上方に該ローラと間隙を
保って固着される。この定規５のコンベア上流側端部
は、丸のこ１５が前記鉛直方向軸線Ｃまわりに角変位し
て上昇したときでも丸のこ１５に接触することのない位
置まで天板部１２上に臨んで延設される。

【００２５】下流側コンベア４ｂの上方には、昇降手段
２４を備え、この昇降手段２４によってコンベア４ｂ上
に昇降自在なストッパフレーム２５が配置される。

【００２６】また、前記ストッパフレーム２５および昇
降手段２４は、下流側コンベア４ｂの長手方向に沿い移
動可能とされた移動手段２６に一体状に組付けられる。
移動手段２６は下流側コンベア４ｂの側方に並設される
移動レール２７上を走行する。

【００２７】図４は、これらストッパフレーム２５、昇
降手段２４および移動手段２６を拡大して示す平面図で
ある。図５は図４における矢符Ｅ側から見た正面図であ
り、図６はストッパフレームの背面図である。また、図
７は、ストッパ３０が組付けられたストッパフレーム２
５を矢符Ｂ側（図２参照）から見た側面図である。これ
らの図を参照して、ストッパフレーム２５は、吊持ロッ
ド２４に吊持されており、移動手段２６に立設されたシ
リンダから成る昇降手段２３が作動されるとき、ガイド
ローラ２８がガイド２９に当接回転することによって上
昇または下降する。ガイド２９の上部には昇降手段２４
による上限を調整するための制御部材２９ａ（図５参
照）が設けられる。ストッパフレーム２５は、最下降時
に回転ローラ８の上面に対し木材３の厚みすなわちラン
バー材２の厚み（３８ｍｍ）以内まで接近する。ストッ
パフレーム２５の昇降作動時において、該ストッパフレ
ーム２５が定規５と接触しないよう、両者間に隙間ｔ
（図５参照）が形成される。

【００２８】ストッパフレーム２５には、鋼製の板状体
から成るストッパ３０が木材３の搬送方向に対し直面す
る姿勢で把持状態に組付け支持される。

【００２９】図８はストッパ３０の正面図であり、図９
は図８の右側面図であり、図１０は図８の底面図であ
り、また図１１は図８の背面図である。

【００３０】これらの図に示すようにストッパ３０は、
定規５の木材３が当接する面に垂直な鉛直面を有し、上
下に摺動溝３１ａ，３１ｂが形成されたストッパ本体３
２と、該本体３２から突設され、補強部材３３によって
補強された駆動アーム３４とを有する。ストッパ３０
は、前記摺動溝３１をストッパフレーム２５の上下把持
片３５に支承されてその長手方向（図８の左右方向）に
摺動可能とされる。

【００３１】一方、前記ストッパフレーム２５には、ス
トッパ３０を長手方向に沿い水平に摺動させるための摺
動手段３６が設けられる。この摺動手段３６は、シリン
ダ基端部が固定板３８をその固定ブラケット３９を介し
てストッパフレーム２５に支持されたピストンシリンダ
機構から成る。このピストンシリンダ機構のピストン棒
３７の端部は前記駆動アーム３４に連結される。駆動ア
ーム３４は、ストッパフレーム２５に設けられたスリッ
ト４０を貫通する。したがってストッパ３０は、昇降手
段２３が作動してストッパフレーム２５がコンベア４ｂ
上の所定位置まで下降し、摺動手段３６が駆動される
と、水平方向にｔ寸法だけ摺動して定規５に当接するに
至る。このような作動は図示外の制御装置からの指令を
うけてなされる。これら作動に先立ち木材３を所定長さ
に切断するために移動手段２６が位置決めされる。

【００３２】移動手段２６は、移動レール２７上を走行
自在とされるが、この移動は、移動手段２６の基板４１
上に固着され、鉛直方向の回転軸を持つサーボモータ４
２が駆動されることによって、この回転軸の下端部に固
着されるピニオン４３が、移動レール２７に沿って固着
されたラック４４と噛み合いながら実行される。

【００３３】これに伴い、ストッパフレーム２５も前記
移動手段２６とともに、定められた距離だけ下流側コン
ベア４ｂ上を走行して停止する。したがって、木材３
は、ストッパフレーム２５の上流側に把持されたストッ
パ３０に先行側先端部分を当接して正しく位置決めされ
る。木材３は、この状態で手動または図示しない機械的
手段によって固着され、予め鉛直方向軸線Ｃまわりに所
定の角度に角変位された第２カットソー９ｂによって後
端部分が切断され、所望のランバー材２が得られる。

【００３４】このように本発明の木材の切断装置による
と、原料材である木材３は、上流側コンベア４ａで送給
され、所定の先端側角度に合わせて予め角変位設定され
た第１カットソー９ａの丸のこ１５が上昇することによ
って木材の先端部分を所定角度に切断する。切断時には
コンベア４ａは、停止される。

【００３５】次に木材３は、ソー本体部１３内に丸のこ
１５が没した状態となった第１および第２カットソー９
ａ，９ｂ上を通過して、下流側コンベア４ｂに送られ、
定規５に当接してさらに長手方向に移動する。

【００３６】下流側コンベア４ｂ上には、昇降手段２３
が駆動されてストッパフレーム２５と、該ストッパフレ
ーム２５に支承され、木材３の移動方向に直面するスト
ッパ３０とが下降しており、かつストッパ３０は水平方
向に摺動して定規５との隙間ｔをうめている。

【００３７】したがって、前記木材３は所定角度に切断
された先端部分が正確にストッパ３０によって受け止め
られ、位置決めされて停止する。続いて、第２カットソ
ー９ｂが駆動され、木材３の後端部分を、所定の後端側
角度に合わせて予め角変位設定された第２カットソー９
ｂの、上昇してきた丸のこ１５によって所定角度に切断
する。

【００３８】ストッパ３０は、移動手段２６の駆動によ
って第２カットソー９ｂの丸のこ１５との距離が所望の
長さに対応するよう予め位置決めされているので、製品
としてのランバー材の寸法に誤差が生じることがない。

【００３９】その後、第２カットソー９ｂの丸のこ１５
はソー本体部１３内に没するとともに、摺動手段３６が
駆動され、ストッパ３０は定規５から離反し、昇降手段
２３が作動してストッパ３０を含むストッパフレーム２
５が上方へ退避する。

【００４０】両端を切断された木材３は、再び下流側コ
ンベア４ｂが駆動されて装置外へ排出される。

【００４１】これら一連の作動は、図示しない制御装置
の指令によって実行される。

【００４２】

【発明の効果】本発明は以上のように、原料材である木
材を上流側コンベアで送給し、定規に合わせて位置決め
された木材の先行側端部を所定の角度に切断した後該木
材を下流側コンベアに送給し、定規に合わせて固着状態
に保ちながら、後端部を所定の角度に切断するに際し、
前記先行側端部を、下流側コンベア上に下降するストッ
パフレームに組付けられたストッパに当接させ、かつ該
ストッパの側面と定規との隙間をうめるよう摺動可能と
したので、従来起こり勝ちだった木材の先行側先端部が
ストッパと定規との隙間に入り込んでランバー材の全長
が不正確となる事態が防止されることになった。

【００４３】このように本発明によると、正確な寸法の
所期のランバー材を容易に得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例の上流側部分を示す平面図で
ある。

【図２】本発明の一実施例の下流側部分を示す平面図で
ある。

【図３】図１の切断面線ＩＩＩ−ＩＩＩから見た断面図
である。

【図４】ストッパフレーム、昇降手段および移動手段付
近の拡大平面図である。

【図５】図４の矢符Ｅ側から見た正面図である。

【図６】ストッパフレームの背面図である。

【図７】ストッパフレームを図２の矢符Ｂ側から見た側
面図である。

【図８】ストッパの正面図である。

【図９】図８の右側面図である。

【図１０】図８の底面図である。

【図１１】図８の背面図である。

【図１２】トラスの正面図である。

【図１３】ランバー材の正面図である。

【図１４】従来の作動状態を示す平面図である。

【符号の説明】

１ トラス ２ ランバン材 ３ 木材 ４ａ，４ｂ コンベア ５ 定規 ９ａ，９ｂ カットソー １２ 天板部 １３ ソー本体部 １５ 丸のこ ２３ 昇降手段 ２５ ストッパフレーム ２６ 移動手段 ３０ ストッパ ３６ 摺動手段 ４３ ピニオン ４４ ラック

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 原材料である木材をその長手方向へ移送
   供給する上流側および下流側のコンベアと、 上流側および下流側コンベア間に設けられ、鉛直軸線ま
   わりに角変位し、上下動可能な鉛直方向の切断歯を持つ
   丸のこを備えた第１および第２カットソーと、 下流側コンベアの幅方向一方側に長手方向に沿って設け
   られ、木材を当接させて、その幅方向位置を規制する定
   規と、 昇降手段によって下流側コンベア上に昇降自在とされる
   ストッパフレームと、 ストッパフレームを、昇降手段とともにコンベアの長手
   方向に移動させる移動手段とを含むランバー材製造用の
   切断装置であって、 ストッパフレームには、木材が当接する定規の面に垂直
   な鉛直面を持つ鋼製板状体から成るストッパが、木材の
   移送方向に対し直面して支承され、該ストッパは、前記
   定規に対向する端部を定規に当接・離反させる摺動手段
   を備え、前記ストッパフレームに対し摺動自在に支承さ
   れることを特徴とする木材の切断装置。