JPH0796157A - 高粘性液体への気体混合方法および装置 - Google Patents
高粘性液体への気体混合方法および装置Info
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- JPH0796157A JPH0796157A JP5241800A JP24180093A JPH0796157A JP H0796157 A JPH0796157 A JP H0796157A JP 5241800 A JP5241800 A JP 5241800A JP 24180093 A JP24180093 A JP 24180093A JP H0796157 A JPH0796157 A JP H0796157A
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- viscous liquid
- viscosity liquid
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- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Accessories For Mixers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 高粘性液体に対して加圧気体を均一に分散可
能にする気体混合方法の提供。 【構成】 加圧気体供給管１３の上流に吸気側と排気側
とを交互に開閉する弁機構１５，１６を設けると共に、
該弁機構１５，１６の交互開閉により加圧気体をパルス
的に断続させて混合室１ａ内の高粘性液体に注入し、か
つ該加圧気体のパルス間隔を高粘性液体供給管９内の高
粘性液体の流量に比例するように制御する。又は前記弁
機構１５，１６の吸気側と排気側の間に可変容量タンク
１７’を介挿し、そのタンク容積を高粘性液体供給管９
内の高粘性液体の流量に比例するように制御する。又
は、加圧気体の供給圧力を高粘性液体供給管内の高粘性
液体の供給圧力に比例するように制御する。
能にする気体混合方法の提供。 【構成】 加圧気体供給管１３の上流に吸気側と排気側
とを交互に開閉する弁機構１５，１６を設けると共に、
該弁機構１５，１６の交互開閉により加圧気体をパルス
的に断続させて混合室１ａ内の高粘性液体に注入し、か
つ該加圧気体のパルス間隔を高粘性液体供給管９内の高
粘性液体の流量に比例するように制御する。又は前記弁
機構１５，１６の吸気側と排気側の間に可変容量タンク
１７’を介挿し、そのタンク容積を高粘性液体供給管９
内の高粘性液体の流量に比例するように制御する。又
は、加圧気体の供給圧力を高粘性液体供給管内の高粘性
液体の供給圧力に比例するように制御する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、高粘性液体に加圧気体
を均一に分散するように注入する気体混合方法に関す
る。
を均一に分散するように注入する気体混合方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】高粘性液体の主剤と硬化剤とを混合反応
させて反応ガスを発生させながら発泡体を製造する場
合、予め反応前の主剤等に少量の不活性気体を混合して
おくと、反応ガスによる気泡の急激な成長を抑制し、そ
れら気泡を均一に分散させた発泡率の高い発泡体にする
ことができるようになることは、本件出願人が先の出願
によって提案したところである（特願平３−１９００１
０号参照）。
させて反応ガスを発生させながら発泡体を製造する場
合、予め反応前の主剤等に少量の不活性気体を混合して
おくと、反応ガスによる気泡の急激な成長を抑制し、そ
れら気泡を均一に分散させた発泡率の高い発泡体にする
ことができるようになることは、本件出願人が先の出願
によって提案したところである（特願平３−１９００１
０号参照）。
【０００３】本発明者等が検討したところによれば、こ
のように均一分散した高い発泡率の発泡体を製造するに
は、上記のように予め粘性液体に少量混合する不活性気
体の分散性を高くすればするほど、その硬化後の発泡体
の気泡分散性を向上することができることがわかってい
る。従来、高粘性液体に加圧気体を混合させる方法とし
ては、ホイップドクリームやウレタン発泡体の製造にお
いて知られている。しかしながら、加圧気体を高粘性液
体に混合する場合には、図６に示すように、均一な混合
が非常に難しいという問題があった。
のように均一分散した高い発泡率の発泡体を製造するに
は、上記のように予め粘性液体に少量混合する不活性気
体の分散性を高くすればするほど、その硬化後の発泡体
の気泡分散性を向上することができることがわかってい
る。従来、高粘性液体に加圧気体を混合させる方法とし
ては、ホイップドクリームやウレタン発泡体の製造にお
いて知られている。しかしながら、加圧気体を高粘性液
体に混合する場合には、図６に示すように、均一な混合
が非常に難しいという問題があった。
【０００４】すなわち、図６（Ａ）に示すように、流量
Ｑで供給する高粘性液体に対して、これと同期させて、
（Ｂ）に示すような比較的大流量ｑ1 の加圧気体を混合
する場合は、その注入開始時に加圧気体が過剰に混合し
てオーバシュートする現象があり、また（Ｃ）のように
少流量ｑ2 の加圧気体を混合する場合は、高粘性液体に
対する注入開始から混合が遅延する共に、同じくオーバ
シュートする現象があった。そのため、加圧気体の注入
開始初期の発泡体は、発泡の分散性や発泡率が不均一と
なり、少なくとも初期部分の発泡体は廃棄せざるを得な
かった。
Ｑで供給する高粘性液体に対して、これと同期させて、
（Ｂ）に示すような比較的大流量ｑ1 の加圧気体を混合
する場合は、その注入開始時に加圧気体が過剰に混合し
てオーバシュートする現象があり、また（Ｃ）のように
少流量ｑ2 の加圧気体を混合する場合は、高粘性液体に
対する注入開始から混合が遅延する共に、同じくオーバ
シュートする現象があった。そのため、加圧気体の注入
開始初期の発泡体は、発泡の分散性や発泡率が不均一と
なり、少なくとも初期部分の発泡体は廃棄せざるを得な
かった。
【０００５】このような現象のため、特に高粘性液体と
加圧気体とを間欠的に供給し、回分式に発泡体を製造す
る場合には、致命的な欠点を生ずることになる。すなわ
ち、図７（Ａ）のように、高粘性液体を供給時間Ｔ1 と
停止時間Ｔ2 とを交互に行って間欠的供給し、それに同
期させて加圧気体を注入混合する場合には、その加圧気
体の注入は、図７（Ｂ）のように高粘性液体の供給から
時間Ｔ3 のタイムラグを生じ、かつ大幅なオーバシュー
トを生ずるため、均一な製品を得ることがほとんど不可
能になる。
加圧気体とを間欠的に供給し、回分式に発泡体を製造す
る場合には、致命的な欠点を生ずることになる。すなわ
ち、図７（Ａ）のように、高粘性液体を供給時間Ｔ1 と
停止時間Ｔ2 とを交互に行って間欠的供給し、それに同
期させて加圧気体を注入混合する場合には、その加圧気
体の注入は、図７（Ｂ）のように高粘性液体の供給から
時間Ｔ3 のタイムラグを生じ、かつ大幅なオーバシュー
トを生ずるため、均一な製品を得ることがほとんど不可
能になる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、高粘
性液体に対して加圧気体を均一に分散可能にする気体混
合方法を提供することにある。
性液体に対して加圧気体を均一に分散可能にする気体混
合方法を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成する本発
明は、混合室に高粘性液体供給管と加圧気体供給管を連
結し、前記高粘性液体供給管から供給した高粘性液体に
前記加圧気体供給管から加圧気体を注入するに際し、前
記加圧気体供給管の上流に吸気側と排気側とを交互に開
閉する弁機構を設けると共に、該弁機構の交互開閉によ
り加圧気体をパルス的に断続させて前記高粘性液体に注
入し、かつ該加圧気体のパルス間隔を前記高粘性液体供
給管内の高粘性液体の流量に比例するように制御するこ
とを特徴とするものである。
明は、混合室に高粘性液体供給管と加圧気体供給管を連
結し、前記高粘性液体供給管から供給した高粘性液体に
前記加圧気体供給管から加圧気体を注入するに際し、前
記加圧気体供給管の上流に吸気側と排気側とを交互に開
閉する弁機構を設けると共に、該弁機構の交互開閉によ
り加圧気体をパルス的に断続させて前記高粘性液体に注
入し、かつ該加圧気体のパルス間隔を前記高粘性液体供
給管内の高粘性液体の流量に比例するように制御するこ
とを特徴とするものである。
【０００８】また、本発明による他の方法は、混合室に
高粘性液体供給管と加圧気体供給管を連結し、前記高粘
性液体供給管から供給した高粘性液体に前記加圧気体供
給管から加圧気体を注入するに際し、前記加圧気体供給
管の上流に吸気側と排気側とを交互に開閉する弁機構を
設けると共に、該弁機構の交互開閉により加圧気体をパ
ルス的に断続させて前記高粘性液体に注入し、かつ前記
吸気側と排気側との間に可変容量タンクを介挿し、その
タンク容積を前記高粘性液体供給管内の高粘性液体の流
量に比例するように制御することを特徴とするものであ
る。
高粘性液体供給管と加圧気体供給管を連結し、前記高粘
性液体供給管から供給した高粘性液体に前記加圧気体供
給管から加圧気体を注入するに際し、前記加圧気体供給
管の上流に吸気側と排気側とを交互に開閉する弁機構を
設けると共に、該弁機構の交互開閉により加圧気体をパ
ルス的に断続させて前記高粘性液体に注入し、かつ前記
吸気側と排気側との間に可変容量タンクを介挿し、その
タンク容積を前記高粘性液体供給管内の高粘性液体の流
量に比例するように制御することを特徴とするものであ
る。
【０００９】このように加圧気体をパルス的に断続させ
て高粘性液体に注入することにより、高粘性液体の供給
時期にタイムラグを生じたり、オーバシュートしたりす
ることなく混合することが可能になり、しかもその注入
量を高粘性液体の流量に比例するようにしたので均一に
分散混合させることができる。このような本発明による
加圧気体の注入方法は、高粘性液体の粘度が１，０００
センチポイズ以上、さらに好ましくは３，０００〜５０
０，０００センチポイズの場合に一層有効である。しか
も、加圧気体の混合比率を、高粘性液体１００ｇに対し
て０．５〜５０Ｎｃｃの範囲にする場合に一層有利であ
り、またその時の加圧気体の流量としては、０．０２〜
２０Ｎｃｃ／分にするとよい。
て高粘性液体に注入することにより、高粘性液体の供給
時期にタイムラグを生じたり、オーバシュートしたりす
ることなく混合することが可能になり、しかもその注入
量を高粘性液体の流量に比例するようにしたので均一に
分散混合させることができる。このような本発明による
加圧気体の注入方法は、高粘性液体の粘度が１，０００
センチポイズ以上、さらに好ましくは３，０００〜５０
０，０００センチポイズの場合に一層有効である。しか
も、加圧気体の混合比率を、高粘性液体１００ｇに対し
て０．５〜５０Ｎｃｃの範囲にする場合に一層有利であ
り、またその時の加圧気体の流量としては、０．０２〜
２０Ｎｃｃ／分にするとよい。
【００１０】また、混合室に攪拌手段を設け、この攪拌
手段により高粘性液体を攪拌しつつ加圧気体を注入する
ようにすれば、さらに一層高い均一分散性を得ることが
でき、かつ装置を小型化することができる。攪拌手段と
しては、攪拌羽根を使用した動的な手段であってもよ
く、或いはスタティックミキサーのような静的な手段で
あってもよい。
手段により高粘性液体を攪拌しつつ加圧気体を注入する
ようにすれば、さらに一層高い均一分散性を得ることが
でき、かつ装置を小型化することができる。攪拌手段と
しては、攪拌羽根を使用した動的な手段であってもよ
く、或いはスタティックミキサーのような静的な手段で
あってもよい。
【００１１】以下、本発明を図に示す実施例によって説
明する。図１は、本発明の高粘性液体への気体混合方法
を実施する装置の一列を示し、さらに具体的には、多数
用意されたダストカバーＤを１個ずつ送りだし、その上
縁に順次発泡体ガスケットＥを塗布形成する装置の場合
を示す。１は混合槽、２は高粘性液体の主剤Ａを貯留し
たタンク、３は高粘性液体の硬化剤Ｂを貯留したタン
ク、４は加圧気体Ｃの流量制御部である。混合槽１は底
部に可撓管２１を介して吐出ノズル２２を連結し、この
吐出ノズル２２をロボット（図示せず）によりダストカ
バーＤの上縁を１周させることにより、混合室１ａ内の
高粘性液体をビード状に吐出塗布して発泡体ガスケット
Ｅを形成し、この操作を順次新しいダストカバーＤに入
れ換えながら実施するようになっている。したがって、
高粘性液体が混合槽１から間欠的に吐出（供給）され、
その吐出と停止とが繰り返されるようになっている。
明する。図１は、本発明の高粘性液体への気体混合方法
を実施する装置の一列を示し、さらに具体的には、多数
用意されたダストカバーＤを１個ずつ送りだし、その上
縁に順次発泡体ガスケットＥを塗布形成する装置の場合
を示す。１は混合槽、２は高粘性液体の主剤Ａを貯留し
たタンク、３は高粘性液体の硬化剤Ｂを貯留したタン
ク、４は加圧気体Ｃの流量制御部である。混合槽１は底
部に可撓管２１を介して吐出ノズル２２を連結し、この
吐出ノズル２２をロボット（図示せず）によりダストカ
バーＤの上縁を１周させることにより、混合室１ａ内の
高粘性液体をビード状に吐出塗布して発泡体ガスケット
Ｅを形成し、この操作を順次新しいダストカバーＤに入
れ換えながら実施するようになっている。したがって、
高粘性液体が混合槽１から間欠的に吐出（供給）され、
その吐出と停止とが繰り返されるようになっている。
【００１２】混合室１ａには攪拌機５が設けられ、その
攪拌機５はモータ６により駆動されるようになってい
る。また、タンク２，３の下部にはそれぞれ送液ポンプ
７，８が設けられ、高粘性液体供給管９，１０を介して
混合室１ａの上部に逆止弁１１，１２が介して連結され
ている。この逆止弁１１，１２は、吐出ノズル２２から
高粘性液体を吐出するとき、高粘性液体供給管９，１０
から高粘性液体を混合室１ａに導入し、また吐出ノズル
２２の吐出が停止すると、導入を停止するようになって
いる。
攪拌機５はモータ６により駆動されるようになってい
る。また、タンク２，３の下部にはそれぞれ送液ポンプ
７，８が設けられ、高粘性液体供給管９，１０を介して
混合室１ａの上部に逆止弁１１，１２が介して連結され
ている。この逆止弁１１，１２は、吐出ノズル２２から
高粘性液体を吐出するとき、高粘性液体供給管９，１０
から高粘性液体を混合室１ａに導入し、また吐出ノズル
２２の吐出が停止すると、導入を停止するようになって
いる。
【００１３】一方、加圧気体供給管１３は、混合室１ａ
の中間域壁面に逆止弁１４を介して連結され、その逆止
弁１４の上流側に注入量制御部４が設けられている。こ
の注入量制御部４には吸気側と排気側にそれぞれ開閉弁
１５，１６が設けられ、かつ両開閉弁１５，１６の間に
タンク１７が設けられている。開閉弁１５と１６とは、
制御部１８の信号によって所定の振動数で交互に開閉
し、その開閉動作を互いに逆の関係にしている。すなわ
ち、開閉弁１５が開のとき開閉弁１６は閉じて一定容量
の加圧気体Ｃをタンク１７に一時貯留し、次いで開閉弁
１５が閉じて開閉弁１６が開くことよりタンク１７に貯
留された加圧気体Ｃを排出する。この操作が所定の振動
数で行われるため、排気側の開閉弁１６から加圧気体が
パルス的に断続して排出され、逆止弁１４を介して１パ
ルスずつ混合室１ａ内の高粘性液体に注入される。
の中間域壁面に逆止弁１４を介して連結され、その逆止
弁１４の上流側に注入量制御部４が設けられている。こ
の注入量制御部４には吸気側と排気側にそれぞれ開閉弁
１５，１６が設けられ、かつ両開閉弁１５，１６の間に
タンク１７が設けられている。開閉弁１５と１６とは、
制御部１８の信号によって所定の振動数で交互に開閉
し、その開閉動作を互いに逆の関係にしている。すなわ
ち、開閉弁１５が開のとき開閉弁１６は閉じて一定容量
の加圧気体Ｃをタンク１７に一時貯留し、次いで開閉弁
１５が閉じて開閉弁１６が開くことよりタンク１７に貯
留された加圧気体Ｃを排出する。この操作が所定の振動
数で行われるため、排気側の開閉弁１６から加圧気体が
パルス的に断続して排出され、逆止弁１４を介して１パ
ルスずつ混合室１ａ内の高粘性液体に注入される。
【００１４】このように加圧気体をパルス化する一対の
開閉弁１５，１６とタンク１７との構成は、図示の例の
ように個別の部品を組合せて構成してもよいが、１個の
三方弁によって構成するようにしてもよい。制御部１８
は、高粘性液体供給管９に設けた流量計１９から高粘性
液体（主剤Ａ）の流量Ｑの信号を入力すると共に、予め
設定された混合比率ｒを入力し、この混合比率ｒによっ
て流量Ｑに比例した加圧流体注入量ｑを設定すると共
に、開閉弁１５，１６に対し、この注入量ｑが得られる
ようなパルス間隔の交互開閉を指令する。
開閉弁１５，１６とタンク１７との構成は、図示の例の
ように個別の部品を組合せて構成してもよいが、１個の
三方弁によって構成するようにしてもよい。制御部１８
は、高粘性液体供給管９に設けた流量計１９から高粘性
液体（主剤Ａ）の流量Ｑの信号を入力すると共に、予め
設定された混合比率ｒを入力し、この混合比率ｒによっ
て流量Ｑに比例した加圧流体注入量ｑを設定すると共
に、開閉弁１５，１６に対し、この注入量ｑが得られる
ようなパルス間隔の交互開閉を指令する。
【００１５】したがって、高粘性液体を、図５（Ａ）に
示すように、流量をＱ1 ，Ｑ2 と変化させて間欠的に混
合室１ａに供給するときは、加圧気体は各間欠流に対し
て、図５（Ｂ）のようにパルス的に断続して注入され
る。すなわち、高粘性流体の流量がＱ1 のとき、加圧気
体が注入間隔Ｔ3 、中断間隔Ｔ4 のパルス間隔で注入さ
れるが、高粘性流体の流量がＱ2 のようにＱ1 よりも少
なくなると、加圧気体のパルスが注入間隔をＴ3 より短
いＴ5 にすると共に、中断間隔をＴ4 よりも長いＴ6 に
するようになっている。
示すように、流量をＱ1 ，Ｑ2 と変化させて間欠的に混
合室１ａに供給するときは、加圧気体は各間欠流に対し
て、図５（Ｂ）のようにパルス的に断続して注入され
る。すなわち、高粘性流体の流量がＱ1 のとき、加圧気
体が注入間隔Ｔ3 、中断間隔Ｔ4 のパルス間隔で注入さ
れるが、高粘性流体の流量がＱ2 のようにＱ1 よりも少
なくなると、加圧気体のパルスが注入間隔をＴ3 より短
いＴ5 にすると共に、中断間隔をＴ4 よりも長いＴ6 に
するようになっている。
【００１６】このように、加圧気体を高粘性液体に対し
パルス的に瞬間的に注入するため、高粘性液体の供給時
期からタイムラグを生じたり、オーバシュートしたりす
ることがなく、しかもその注入量を高粘性液体の流量に
比例させるため均一に分散させることができる。上記の
ように加圧気体Ｃを高粘性流体に定量注入する注入部の
逆止弁１４としては、図２に示すような構造にするとよ
い。すなわち、逆止弁１４の弁体２３を加圧気体供給管
１３側に付勢すると共に、弁座２３ａを混合室１ａの壁
面側に開口するように設けて、これに弁体２３を当接さ
せ、鎖線で示すように混合室１ａ側に出入りするように
するのである。
パルス的に瞬間的に注入するため、高粘性液体の供給時
期からタイムラグを生じたり、オーバシュートしたりす
ることがなく、しかもその注入量を高粘性液体の流量に
比例させるため均一に分散させることができる。上記の
ように加圧気体Ｃを高粘性流体に定量注入する注入部の
逆止弁１４としては、図２に示すような構造にするとよ
い。すなわち、逆止弁１４の弁体２３を加圧気体供給管
１３側に付勢すると共に、弁座２３ａを混合室１ａの壁
面側に開口するように設けて、これに弁体２３を当接さ
せ、鎖線で示すように混合室１ａ側に出入りするように
するのである。
【００１７】このような弁構成により、加圧気体供給管
１３から供給する加圧気体Ｃが逆止弁１４の内側に滞留
することがなくなり、混合室１ａの高粘性液体内に円滑
に吐出することができる。したがって、それによって加
圧気体の分散性を一層良好にする。図３は、本発明の他
の実施例を示す。この実施例は、前述した図１の実施例
において一対の開閉弁１５，１６の間に設けた固定容量
のタンク１７を、シリンダ・ピストン式の可変容量タン
ク１７’に置き換えたものである。しかも、この可変容
量タンク１７’の容積を高粘性液体供給管９内の高粘性
液体の流量Ｑに比例させるようにしたものである。
１３から供給する加圧気体Ｃが逆止弁１４の内側に滞留
することがなくなり、混合室１ａの高粘性液体内に円滑
に吐出することができる。したがって、それによって加
圧気体の分散性を一層良好にする。図３は、本発明の他
の実施例を示す。この実施例は、前述した図１の実施例
において一対の開閉弁１５，１６の間に設けた固定容量
のタンク１７を、シリンダ・ピストン式の可変容量タン
ク１７’に置き換えたものである。しかも、この可変容
量タンク１７’の容積を高粘性液体供給管９内の高粘性
液体の流量Ｑに比例させるようにしたものである。
【００１８】すなわち、図１の実施例では、開閉弁１
５，１６の交互開閉のパルス間隔を変えることによって
加圧気体の注入量を設定したが、この実施例では開閉弁
１５，１６の交互開閉のパルス間隔は一定にし、可変容
量タンク１７’の容積を、制御部１８により高粘性液体
供給管９内の高粘性液体の流量Ｑに応じて予め設定した
混合比率ｒ’に比例するように変化させるものである。
５，１６の交互開閉のパルス間隔を変えることによって
加圧気体の注入量を設定したが、この実施例では開閉弁
１５，１６の交互開閉のパルス間隔は一定にし、可変容
量タンク１７’の容積を、制御部１８により高粘性液体
供給管９内の高粘性液体の流量Ｑに応じて予め設定した
混合比率ｒ’に比例するように変化させるものである。
【００１９】この実施例では、加圧気体をパルス的に注
入する点では図１の場合と同じであるが、その注入の仕
方が違っている。すなわち、図５（Ｃ）に示すように、
混合室１ａに流量をＱ1 ，Ｑ2 のように異ならせて間欠
的に供給する高粘性液体に対し、加圧気体は１パルス当
たりの注入量をそれぞれｋ1 ，ｋ2 のように異ならせて
いる。この方法においても、加圧気体を高粘性液体に均
一に分散混合させることができる。
入する点では図１の場合と同じであるが、その注入の仕
方が違っている。すなわち、図５（Ｃ）に示すように、
混合室１ａに流量をＱ1 ，Ｑ2 のように異ならせて間欠
的に供給する高粘性液体に対し、加圧気体は１パルス当
たりの注入量をそれぞれｋ1 ，ｋ2 のように異ならせて
いる。この方法においても、加圧気体を高粘性液体に均
一に分散混合させることができる。
【００２０】図４は、本発明のさらに他の実施例を示
す。図では要部だけ示し、前述した図１の実施例におい
て、加圧気体供給管１３側の開閉弁１５，１６の上流側
に調圧弁２５を設けると共に、高粘性液体供給管９側に
圧力計２６を設けるようにしたものである。この実施例
では、高粘性液体供給管９内の高粘性液体の供給圧力Ｐ
を圧力計２６により検出し、この供給圧力Ｐに対して予
め設定された混合比率ｒ”に比例するように調圧弁２５
の開度を調整することにより、加圧気体供給管１３側の
加圧気体の供給圧力を調整するようにしている。この加
圧気体の圧力調整により、加圧気体の注入量を高粘性液
体の圧力とバランスさせ、図５（Ｃ）に示すようなパル
ス的注入操作によって均一に混合させることができる。
す。図では要部だけ示し、前述した図１の実施例におい
て、加圧気体供給管１３側の開閉弁１５，１６の上流側
に調圧弁２５を設けると共に、高粘性液体供給管９側に
圧力計２６を設けるようにしたものである。この実施例
では、高粘性液体供給管９内の高粘性液体の供給圧力Ｐ
を圧力計２６により検出し、この供給圧力Ｐに対して予
め設定された混合比率ｒ”に比例するように調圧弁２５
の開度を調整することにより、加圧気体供給管１３側の
加圧気体の供給圧力を調整するようにしている。この加
圧気体の圧力調整により、加圧気体の注入量を高粘性液
体の圧力とバランスさせ、図５（Ｃ）に示すようなパル
ス的注入操作によって均一に混合させることができる。
【００２１】本発明において、上述した加圧気体の均一
分散作用は、粘度が１，０００センチポイズ以上、さら
に好ましくは３，０００〜５００，０００センチポイズ
の高粘性液体に適用する場合に一層有効である。また、
このときの加圧気体の注入量を、高粘性液体１００ｇに
対して０．５〜５０Ｎｃｃの範囲の混合比率に制御すれ
ば、さらに微細な分散状態を得ることができる。また、
このときの加圧流体の流量としては、０．０２〜２０Ｎ
ｃｃ／分の範囲が望ましい。
分散作用は、粘度が１，０００センチポイズ以上、さら
に好ましくは３，０００〜５００，０００センチポイズ
の高粘性液体に適用する場合に一層有効である。また、
このときの加圧気体の注入量を、高粘性液体１００ｇに
対して０．５〜５０Ｎｃｃの範囲の混合比率に制御すれ
ば、さらに微細な分散状態を得ることができる。また、
このときの加圧流体の流量としては、０．０２〜２０Ｎ
ｃｃ／分の範囲が望ましい。
【００２２】本発明において、高粘性液体の種類は特に
限定されるものではないが、特に縮合反応によりガスを
発生しつつ硬化するシリコーンゴム発泡体を製造する場
合に有効である。かかるシリコーンゴム発泡体を形成す
る材料としては、１分子中に２個以上のシラノール基を
有するオルガノポリシロキサン、例えば両末端シラノー
ル基封鎖のジオルガノポリシロキサンを主成分とし、１
分子中に３個以上のケイ素原子結合水素原子を含有する
オルガノハイドロジェンポリシロキサンを硬化剤とし、
白金化合物，有機錫化合物等の縮合反応促進触媒を硬化
触媒とするものが好ましい。この材料は、水素ガスを発
生しつつ硬化してシリコーンゴム発泡体を形成する。
限定されるものではないが、特に縮合反応によりガスを
発生しつつ硬化するシリコーンゴム発泡体を製造する場
合に有効である。かかるシリコーンゴム発泡体を形成す
る材料としては、１分子中に２個以上のシラノール基を
有するオルガノポリシロキサン、例えば両末端シラノー
ル基封鎖のジオルガノポリシロキサンを主成分とし、１
分子中に３個以上のケイ素原子結合水素原子を含有する
オルガノハイドロジェンポリシロキサンを硬化剤とし、
白金化合物，有機錫化合物等の縮合反応促進触媒を硬化
触媒とするものが好ましい。この材料は、水素ガスを発
生しつつ硬化してシリコーンゴム発泡体を形成する。
【００２３】この場合、両末端シラノール基封鎖のジオ
ルガノポリシロキサンと白金化合物触媒を主剤として、
両末端シラノール基封鎖のジオルガノポリシロキサンと
１分子中に３個以上のケイ素原子結合水素原子を有する
オルガノハイドロジェンポリシロキサンを硬化剤とし
て、主剤と硬化剤とを略１：１の容量比にするものが好
ましい。
ルガノポリシロキサンと白金化合物触媒を主剤として、
両末端シラノール基封鎖のジオルガノポリシロキサンと
１分子中に３個以上のケイ素原子結合水素原子を有する
オルガノハイドロジェンポリシロキサンを硬化剤とし
て、主剤と硬化剤とを略１：１の容量比にするものが好
ましい。
【００２４】発泡体の他の例としては、軟質若しくは硬
質のポリウレタン発泡体がある。これらはジイソシアネ
ート又はポリイソシアネートを主剤とし、ポリオールと
水との混合物を硬化剤とするものである。また、本発明
に使用する加圧気体も特に限定されるものではないが、
例えば空気，窒素，ヘリウム，アルゴン，炭酸ガス等の
不活性気体を挙げることができる。中でも取り扱い性の
容易な空気は特に好ましい。
質のポリウレタン発泡体がある。これらはジイソシアネ
ート又はポリイソシアネートを主剤とし、ポリオールと
水との混合物を硬化剤とするものである。また、本発明
に使用する加圧気体も特に限定されるものではないが、
例えば空気，窒素，ヘリウム，アルゴン，炭酸ガス等の
不活性気体を挙げることができる。中でも取り扱い性の
容易な空気は特に好ましい。
【００２５】
【発明の効果】上述したように、本発明の高粘性液体へ
の気体混合方法によれば、加圧気体をパルス的に断続さ
せて高粘性液体に注入するようにしたことにより、高粘
性液体の供給時期に対してタイムラグを生じたり、オー
バシュートしたりすることなく混合を可能にし、しかも
その注入量を高粘性液体の流量に比例するようにしたの
で均一に分散混合させることができる。
の気体混合方法によれば、加圧気体をパルス的に断続さ
せて高粘性液体に注入するようにしたことにより、高粘
性液体の供給時期に対してタイムラグを生じたり、オー
バシュートしたりすることなく混合を可能にし、しかも
その注入量を高粘性液体の流量に比例するようにしたの
で均一に分散混合させることができる。
【図１】本発明の高粘性液体への気体混合方法を実施す
る装置の一列を示す概略図である。
る装置の一列を示す概略図である。
【図２】図１の装置の加圧気体注入部に使用される逆止
弁の一例を示す概略図である。
弁の一例を示す概略図である。
【図３】本発明の高粘性液体への気体混合方法を実施す
る装置の他の列を示す概略図である。
る装置の他の列を示す概略図である。
【図４】本発明の高粘性液体への気体混合方法を実施す
る装置の他の列を、要部だけ示す概略図である。
る装置の他の列を、要部だけ示す概略図である。
【図５】（Ａ），（Ｂ），（Ｃ）は、本発明により間欠
供給するときの高粘性液体と加圧気体との流量変化を示
すグラフである。
供給するときの高粘性液体と加圧気体との流量変化を示
すグラフである。
【図６】（Ａ），（Ｂ），（Ｃ）は、従来法により連続
供給するときの高粘性液体と加圧気体との流量変化を示
すグラフである。
供給するときの高粘性液体と加圧気体との流量変化を示
すグラフである。
【図７】（Ａ），（Ｂ）は、従来法により間欠供給する
ときの高粘性液体と加圧気体との流量変化を示すグラフ
である。
ときの高粘性液体と加圧気体との流量変化を示すグラフ
である。
１ 混合槽 １ａ 混合室 ２，３ タンク ４ 注入量制御
部 ５ 攪拌機 ９ 高粘性液体
供給管 １３ 加圧気体供給管 １４ 逆止弁 １５，１６ 開閉弁（弁機構） １７ タンク １７’可変容量タンク １８ 制御部 １９ 流量計 ２５ 調圧弁 ２６ 圧力計
部 ５ 攪拌機 ９ 高粘性液体
供給管 １３ 加圧気体供給管 １４ 逆止弁 １５，１６ 開閉弁（弁機構） １７ タンク １７’可変容量タンク １８ 制御部 １９ 流量計 ２５ 調圧弁 ２６ 圧力計
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成６年１０月２４日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】発明の名称
【補正方法】変更
【補正内容】
【発明の名称】 高粘性液体への気体混合方法および装
置
置
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正内容】
【特許請求の範囲】
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００１
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、高粘性液体に加圧気体
を均一に分散するように注入する気体混合方法および装
置に関する。
を均一に分散するように注入する気体混合方法および装
置に関する。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００６
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、高粘
性液体に対して加圧気体を均一に分散可能にする気体混
合方法および装置を提供することにある。
性液体に対して加圧気体を均一に分散可能にする気体混
合方法および装置を提供することにある。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００８
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００８】また、本発明による他の方法は、混合室に
高粘性液体供給管と加圧気体供給管を連結し、前記高粘
性液体供給管から供給した高粘性液体に前記加圧気体供
給管から加圧気体を注入するに際し、前記加圧気体供給
管の上流に吸気側と排気側とを交互に開閉する弁機構を
設けると共に、該弁機構の交互開閉により加圧気体をパ
ルス的に断続させて前記高粘性液体に注入し、かつ前記
吸気側と排気側との間に可変容量タンクを介挿し、その
タンク容積を前記高粘性液体供給管内の高粘性液体の流
量に比例するように制御することを特徴とするものであ
る。また、本発明による混合装置は、混合室に高粘性液
体供給管と加圧気体供給管とを連結すると共に、該加圧
気体供給管の上流側に、吸気側と排気側を交互に開閉し
て加圧気体のパルス流を発生する弁機構を設け、かつ該
弁機構の開閉頻度を前記高粘性液体管内の高粘性液体の
流量又は圧力に比例するように制御する制御部を設けた
ことを特徴とするものである。
高粘性液体供給管と加圧気体供給管を連結し、前記高粘
性液体供給管から供給した高粘性液体に前記加圧気体供
給管から加圧気体を注入するに際し、前記加圧気体供給
管の上流に吸気側と排気側とを交互に開閉する弁機構を
設けると共に、該弁機構の交互開閉により加圧気体をパ
ルス的に断続させて前記高粘性液体に注入し、かつ前記
吸気側と排気側との間に可変容量タンクを介挿し、その
タンク容積を前記高粘性液体供給管内の高粘性液体の流
量に比例するように制御することを特徴とするものであ
る。また、本発明による混合装置は、混合室に高粘性液
体供給管と加圧気体供給管とを連結すると共に、該加圧
気体供給管の上流側に、吸気側と排気側を交互に開閉し
て加圧気体のパルス流を発生する弁機構を設け、かつ該
弁機構の開閉頻度を前記高粘性液体管内の高粘性液体の
流量又は圧力に比例するように制御する制御部を設けた
ことを特徴とするものである。
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１２
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１２】混合室１ａには撹拌機５が設けられ、その
攪拌機５はモータ６により駆動されるようになってい
る。また、タンク２，３の下部にはそれぞれ送液ポンプ
７，８が設けられ、高粘性液体供給管９，１０および逆
止弁１１，１２を介して混合室１ａの上部に連結されて
いる。この逆止弁１１，１２は、吐出ノズル２２から高
粘性液体を吐出するとき、高粘性液体供給管９，１０か
ら高粘性液体を混合室１ａに導入し、また吐出ノズル２
２の吐出が停止すると、導入を停止するようになってい
る。
攪拌機５はモータ６により駆動されるようになってい
る。また、タンク２，３の下部にはそれぞれ送液ポンプ
７，８が設けられ、高粘性液体供給管９，１０および逆
止弁１１，１２を介して混合室１ａの上部に連結されて
いる。この逆止弁１１，１２は、吐出ノズル２２から高
粘性液体を吐出するとき、高粘性液体供給管９，１０か
ら高粘性液体を混合室１ａに導入し、また吐出ノズル２
２の吐出が停止すると、導入を停止するようになってい
る。
【手続補正７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２５
【補正方法】変更
【補正内容】
【００２５】
【発明の効果】上述したように、本発明の高粘性液体へ
の気体混合方法および装置によれば、加圧気体をパルス
的に断続させて高粘性液体に注入するようにしたことに
より、高粘性液体の供給時期に対してタイムラグを生じ
たり、オーバシュートしたりすることなく混合を可能に
し、しかもその注入量を高粘性液体の流量に比例するよ
うにしたので均一に分散混合させることができる。
の気体混合方法および装置によれば、加圧気体をパルス
的に断続させて高粘性液体に注入するようにしたことに
より、高粘性液体の供給時期に対してタイムラグを生じ
たり、オーバシュートしたりすることなく混合を可能に
し、しかもその注入量を高粘性液体の流量に比例するよ
うにしたので均一に分散混合させることができる。
【手続補正８】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】図１
【補正方法】変更
【補正内容】
【図１】本発明の高粘性液体への気体混合方法を実施す
る装置の一例を示す概略図である。
る装置の一例を示す概略図である。
【手続補正９】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】図３
【補正方法】変更
【補正内容】
【図３】本発明の高粘性液体への気体混合方法を実施す
る装置の他の例を示す概略図である。
る装置の他の例を示す概略図である。
【手続補正１０】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】図４
【補正方法】変更
【補正内容】
【図４】本発明の高粘性液体への気体混合方法を実施す
る装置の他の例を、要部だけ示す概略図である。
る装置の他の例を、要部だけ示す概略図である。
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０８Ｊ 9/12 ＣＦＨ 9268−4Ｆ Ｂ２９Ｋ 105:04 Ｃ０８Ｌ 75:04 83:04 (72)発明者 渡辺 丈洋 千葉県市原市千種海岸２番２ 東レ・ダウ コーニング・シリコーン株式会社研究開発 本部内
Claims (6)
- 【請求項１】 混合室に高粘性液体供給管と加圧気体供
給管を連結し、前記高粘性液体供給管から供給した高粘
性液体に前記加圧気体供給管から加圧気体を注入するに
際し、前記加圧気体供給管の上流に吸気側と排気側とを
交互に開閉する弁機構を設けると共に、該弁機構の交互
開閉により加圧気体をパルス的に断続させて前記高粘性
液体に注入し、かつ該加圧気体のパルス間隔を前記高粘
性液体供給管内の高粘性液体の流量に比例するように制
御する高粘性液体への気体混合方法。 - 【請求項２】 混合室に高粘性液体供給管と加圧気体供
給管を連結し、前記高粘性液体供給管から供給した高粘
性液体に前記加圧気体供給管から加圧気体を注入するに
際し、前記加圧気体供給管の上流に吸気側と排気側とを
交互に開閉する弁機構を設けると共に、該弁機構の交互
開閉により加圧気体をパルス的に断続させて前記高粘性
液体に注入し、かつ前記吸気側と排気側との間に可変容
量タンクを介挿し、そのタンク容積を前記高粘性液体供
給管内の高粘性液体の流量に比例するように制御する高
粘性液体への気体混合方法。 - 【請求項３】 混合室に高粘性液体供給管と加圧気体供
給管を連結し、前記高粘性液体供給管から供給した高粘
性液体に前記加圧気体供給管から加圧気体を注入するに
際し、前記加圧気体供給管の上流に吸気側と排気側とを
交互に開閉する弁機構を設けると共に、該弁機構の交互
開閉により加圧気体をパルス的に断続させて前記高粘性
液体に注入し、かつ該加圧気体の供給圧力を前記高粘性
液体供給管内の高粘性液体の供給圧力に比例するように
制御する高粘性液体への気体混合方法。 - 【請求項４】 前記高粘性液体の粘度が１，０００セン
チポイズ以上で、該高粘性液体１００ｇに対する前記加
圧気体の混合比率を０．５〜５０Ｎｃｃの範囲にした請
求項１、請求項２または請求項３に記載の高粘性液体へ
の気体混合方法。 - 【請求項５】 前記加圧気体供給管内の加圧気体流量を
０．０２〜２０Ｎｃｃ／分にした請求項４に記載の高粘
性液体への気体混合方法。 - 【請求項６】 前記混合室に攪拌手段を設け、該攪拌手
段により攪拌される高粘性液体に加圧気体を注入する請
求項１、請求項２または請求項３に記載の高粘性液体へ
の気体混合方法。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24180093A JP3292261B2 (ja) | 1993-09-28 | 1993-09-28 | 高粘性液体への気体混合方法 |
| US08/310,603 US5480597A (en) | 1993-09-28 | 1994-09-22 | Method for blending a gas into a high viscosity liquid |
| ES94114914T ES2104246T3 (es) | 1993-09-28 | 1994-09-22 | Metodo para mezclar un gas en un liquido altamente viscoso. |
| DE69402666T DE69402666T2 (de) | 1993-09-28 | 1994-09-22 | Verfahren zum mischen eines Gases in einer hoch-viskose Flüssigkeit |
| EP94114914A EP0654300B1 (en) | 1993-09-28 | 1994-09-22 | Method for blending a gas into a high viscosity liquid |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24180093A JP3292261B2 (ja) | 1993-09-28 | 1993-09-28 | 高粘性液体への気体混合方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0796157A true JPH0796157A (ja) | 1995-04-11 |
| JP3292261B2 JP3292261B2 (ja) | 2002-06-17 |
Family
ID=17079701
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24180093A Expired - Fee Related JP3292261B2 (ja) | 1993-09-28 | 1993-09-28 | 高粘性液体への気体混合方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3292261B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002210342A (ja) * | 2001-01-18 | 2002-07-30 | Reika Kogyo Kk | 振動型攪拌混合装置への被混合ガスの供給方法 |
| JP2006256099A (ja) * | 2005-03-17 | 2006-09-28 | Sumitomo Chemical Co Ltd | 熱可塑性エラストマー組成物の製造方法 |
| WO2010082318A1 (ja) * | 2009-01-14 | 2010-07-22 | 東洋ゴム工業株式会社 | フロス法硬質ポリウレタンフォームの製造装置 |
| JP2016222796A (ja) * | 2015-05-29 | 2016-12-28 | 東洋インキＳｃホールディングス株式会社 | 気泡含有液状物、およびその製造方法、並びにその利用 |
| CN107462693A (zh) * | 2017-08-16 | 2017-12-12 | 北京拓普莱博油气田开发技术研究院 | 一种高精度co2定量添加仪及其定量添加方法 |
-
1993
- 1993-09-28 JP JP24180093A patent/JP3292261B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002210342A (ja) * | 2001-01-18 | 2002-07-30 | Reika Kogyo Kk | 振動型攪拌混合装置への被混合ガスの供給方法 |
| JP2006256099A (ja) * | 2005-03-17 | 2006-09-28 | Sumitomo Chemical Co Ltd | 熱可塑性エラストマー組成物の製造方法 |
| JP4760071B2 (ja) * | 2005-03-17 | 2011-08-31 | 住友化学株式会社 | 熱可塑性エラストマー組成物の製造方法 |
| WO2010082318A1 (ja) * | 2009-01-14 | 2010-07-22 | 東洋ゴム工業株式会社 | フロス法硬質ポリウレタンフォームの製造装置 |
| US8512642B2 (en) | 2009-01-14 | 2013-08-20 | Toyo Tire & Rubber Co., Ltd. | Apparatus for producing hard polyurethane foam by froth process |
| JP2016222796A (ja) * | 2015-05-29 | 2016-12-28 | 東洋インキＳｃホールディングス株式会社 | 気泡含有液状物、およびその製造方法、並びにその利用 |
| CN107462693A (zh) * | 2017-08-16 | 2017-12-12 | 北京拓普莱博油气田开发技术研究院 | 一种高精度co2定量添加仪及其定量添加方法 |
| CN107462693B (zh) * | 2017-08-16 | 2023-06-30 | 北京拓普莱博油气田开发技术研究院 | 一种高精度co2定量添加仪及其定量添加方法 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3292261B2 (ja) | 2002-06-17 |
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