JPH07100346A - 高粘性液体への気体混合方法および装置 - Google Patents
高粘性液体への気体混合方法および装置Info
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- JPH07100346A JPH07100346A JP25064593A JP25064593A JPH07100346A JP H07100346 A JPH07100346 A JP H07100346A JP 25064593 A JP25064593 A JP 25064593A JP 25064593 A JP25064593 A JP 25064593A JP H07100346 A JPH07100346 A JP H07100346A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 高粘性液体に対して加圧気体を均一に分散可
能にする気体混合方法の提供。 【構成】 混合室１ａに高粘性液体供給管９と加圧気体
供給管１３を連結し、高粘性液体供給管９から供給した
高粘性液体に加圧気体供給管１３から加圧気体を注入す
るに際し、加圧気体供給管１３からの加圧気体供給圧
を、高粘性液体供給管９からの高粘性液体供給圧よりも
大きくすると共に、両供給圧の差圧を実質的に一定に制
御して注入する方法。
能にする気体混合方法の提供。 【構成】 混合室１ａに高粘性液体供給管９と加圧気体
供給管１３を連結し、高粘性液体供給管９から供給した
高粘性液体に加圧気体供給管１３から加圧気体を注入す
るに際し、加圧気体供給管１３からの加圧気体供給圧
を、高粘性液体供給管９からの高粘性液体供給圧よりも
大きくすると共に、両供給圧の差圧を実質的に一定に制
御して注入する方法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、高粘性液体に加圧気体
を均一に分散するように注入する気体混合方法に関す
る。
を均一に分散するように注入する気体混合方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】高粘性液体の主剤と硬化剤とを混合反応
させて反応ガスを発生させながら発泡体を製造する場
合、予め反応前の主剤等に少量の不活性気体を混合して
おくと、反応ガスによる気泡の急激な成長を抑制し、そ
れら気泡を均一に分散させた発泡率の高い発泡体にする
ことができるようになることは、本件出願人が先の出願
によって提案したところである（特願平３−１９００１
０号参照）。
させて反応ガスを発生させながら発泡体を製造する場
合、予め反応前の主剤等に少量の不活性気体を混合して
おくと、反応ガスによる気泡の急激な成長を抑制し、そ
れら気泡を均一に分散させた発泡率の高い発泡体にする
ことができるようになることは、本件出願人が先の出願
によって提案したところである（特願平３−１９００１
０号参照）。
【０００３】本発明者等が検討したところによれば、こ
のように均一分散した高い発泡率の発泡体を製造するに
は、上記のように予め粘性液体に少量混合する不活性気
体の分散性を高くすればするほど、その硬化後の発泡体
の気泡分散性を向上することができることがわかってい
る。従来、高粘性液体に加圧気体を混合させる方法とし
ては、ホイップドクリームやウレタン発泡体の製造にお
いて知られている。しかしながら、加圧気体を高粘性液
体に混合する場合には、図４に示すように、均一な混合
が非常に難しいという問題があった。
のように均一分散した高い発泡率の発泡体を製造するに
は、上記のように予め粘性液体に少量混合する不活性気
体の分散性を高くすればするほど、その硬化後の発泡体
の気泡分散性を向上することができることがわかってい
る。従来、高粘性液体に加圧気体を混合させる方法とし
ては、ホイップドクリームやウレタン発泡体の製造にお
いて知られている。しかしながら、加圧気体を高粘性液
体に混合する場合には、図４に示すように、均一な混合
が非常に難しいという問題があった。
【０００４】すなわち、図４（Ａ）に示すように、流量
Ｑで供給する高粘性液体に対して、これと同期させて、
（Ｂ）に示すような比較的大流量ｑ1 の加圧気体を混合
する場合は、その注入開始時に加圧気体が過剰に混合し
てオーバシュートする現象があり、また（Ｃ）のように
少流量ｑ2 の加圧気体を混合する場合は、高粘性液体に
対する注入開始から混合が遅延する共に、同じくオーバ
シュートする現象があった。そのため、加圧気体の注入
開始初期の発泡体は、発泡の分散性や発泡率が不均一と
なり、少なくとも初期部分の発泡体は廃棄せざるを得な
かった。
Ｑで供給する高粘性液体に対して、これと同期させて、
（Ｂ）に示すような比較的大流量ｑ1 の加圧気体を混合
する場合は、その注入開始時に加圧気体が過剰に混合し
てオーバシュートする現象があり、また（Ｃ）のように
少流量ｑ2 の加圧気体を混合する場合は、高粘性液体に
対する注入開始から混合が遅延する共に、同じくオーバ
シュートする現象があった。そのため、加圧気体の注入
開始初期の発泡体は、発泡の分散性や発泡率が不均一と
なり、少なくとも初期部分の発泡体は廃棄せざるを得な
かった。
【０００５】このような現象のため、特に高粘性液体と
加圧気体とを間欠的に供給し、回分式に発泡体を製造す
る場合には、致命的な欠点を生ずることになる。すなわ
ち、図５（Ａ）のように、高粘性液体を供給時間Ｔ1 と
停止時間Ｔ2 とを交互に行って間欠的供給し、それに同
期させて加圧気体を注入混合する場合には、その加圧気
体の注入は、図５（Ｂ）のように高粘性液体の供給から
時間Ｔ3 のタイムラグを生じ、かつ大幅なオーバシュー
トを生ずるため、均一な製品を得ることがほとんど不可
能になる。
加圧気体とを間欠的に供給し、回分式に発泡体を製造す
る場合には、致命的な欠点を生ずることになる。すなわ
ち、図５（Ａ）のように、高粘性液体を供給時間Ｔ1 と
停止時間Ｔ2 とを交互に行って間欠的供給し、それに同
期させて加圧気体を注入混合する場合には、その加圧気
体の注入は、図５（Ｂ）のように高粘性液体の供給から
時間Ｔ3 のタイムラグを生じ、かつ大幅なオーバシュー
トを生ずるため、均一な製品を得ることがほとんど不可
能になる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、高粘
性液体に対して加圧気体を均一に分散可能にする気体混
合方法を提供することにある。
性液体に対して加圧気体を均一に分散可能にする気体混
合方法を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成する本発
明は、混合室に高粘性液体供給管と加圧気体供給管を連
結し、前記高粘性液体供給管から供給した高粘性液体に
前記加圧気体供給管から加圧気体を注入するに際し、該
加圧気体供給管からの加圧気体供給圧を、前記高粘性液
体供給管からの高粘性液体供給圧よりも大きくすると共
に、両供給圧の差圧を実質的に一定に制御して注入する
ことを特徴とするものである。
明は、混合室に高粘性液体供給管と加圧気体供給管を連
結し、前記高粘性液体供給管から供給した高粘性液体に
前記加圧気体供給管から加圧気体を注入するに際し、該
加圧気体供給管からの加圧気体供給圧を、前記高粘性液
体供給管からの高粘性液体供給圧よりも大きくすると共
に、両供給圧の差圧を実質的に一定に制御して注入する
ことを特徴とするものである。
【０００８】このように混合室に加圧気体を供給すると
きの供給圧ＰG を、高粘性液体の供給圧ＰL よりも大き
くすると共に、その差圧Δｐをほぼ一定に制御しながら
注入することにより、高粘性液体の供給時期にタイムラ
グを生じたり、オーバシュートしたりすることなく均一
に分散混合させることができる。このような本発明によ
る加圧気体の注入方法は、高粘性液体の粘度が１，００
０センチポイズ以上、さらに好ましくは３，０００〜５
００，０００センチポイズの場合に一層有効である。し
かも、上記差圧Δｐの維持によって、加圧気体の混合比
率を高粘性液体１００ｇに対して０．５〜５０Ｎｃｃの
範囲にする場合に一層有利であり、かつその時の加圧気
体の流量として、０．０２〜２０Ｎｃｃ／分にするとよ
い。
きの供給圧ＰG を、高粘性液体の供給圧ＰL よりも大き
くすると共に、その差圧Δｐをほぼ一定に制御しながら
注入することにより、高粘性液体の供給時期にタイムラ
グを生じたり、オーバシュートしたりすることなく均一
に分散混合させることができる。このような本発明によ
る加圧気体の注入方法は、高粘性液体の粘度が１，００
０センチポイズ以上、さらに好ましくは３，０００〜５
００，０００センチポイズの場合に一層有効である。し
かも、上記差圧Δｐの維持によって、加圧気体の混合比
率を高粘性液体１００ｇに対して０．５〜５０Ｎｃｃの
範囲にする場合に一層有利であり、かつその時の加圧気
体の流量として、０．０２〜２０Ｎｃｃ／分にするとよ
い。
【０００９】また、上記差圧Δｐとしては、０．１〜
５．０ｋｇ／cm2 の範囲内の実質的一定値にすることが
好ましい。また、混合室に攪拌手段を設け、この攪拌手
段により高粘性液体を攪拌しつつ加圧気体を注入するよ
うにすれば、さらに一層高い均一分散性を得ることがで
き、かつ装置を小型化することができる。攪拌手段とし
ては、攪拌羽根を使用した動的な手段であってもよく、
或いはスタティックミキサーのような静的な手段であっ
てもよい。
５．０ｋｇ／cm2 の範囲内の実質的一定値にすることが
好ましい。また、混合室に攪拌手段を設け、この攪拌手
段により高粘性液体を攪拌しつつ加圧気体を注入するよ
うにすれば、さらに一層高い均一分散性を得ることがで
き、かつ装置を小型化することができる。攪拌手段とし
ては、攪拌羽根を使用した動的な手段であってもよく、
或いはスタティックミキサーのような静的な手段であっ
てもよい。
【００１０】以下、本発明を図に示す実施例によって説
明する。図１は、本発明の高粘性液体への気体混合方法
を実施する装置の一列を示し、さらに具体的には、多数
用意されたダストカバーＤを１個ずつ送りだし、その上
縁に順次発泡体ガスケットＥを塗布形成する装置の場合
を示す。１は混合槽、２は高粘性液体の主剤Ａを貯留し
たタンク、３は高粘性液体の硬化剤Ｂを貯留したタン
ク、４は加圧気体Ｃの供給圧制御弁（絞り弁）である。
混合槽１は底部に可撓管２１を介して吐出ノズル２２を
連結し、この吐出ノズル２２をロボット（図示せず）に
よりダストカバーＤの上縁を１周させることにより、混
合室１ａ内の高粘性液体をビード状に吐出塗布して発泡
体ガスケットＥを形成し、この操作を順次新しいダスト
カバーＤに入れ換えながら実施するようになっている。
したがって、高粘性液体が混合槽１から間欠的に吐出
（供給）され、その吐出と停止とが繰り返されるように
なっている。
明する。図１は、本発明の高粘性液体への気体混合方法
を実施する装置の一列を示し、さらに具体的には、多数
用意されたダストカバーＤを１個ずつ送りだし、その上
縁に順次発泡体ガスケットＥを塗布形成する装置の場合
を示す。１は混合槽、２は高粘性液体の主剤Ａを貯留し
たタンク、３は高粘性液体の硬化剤Ｂを貯留したタン
ク、４は加圧気体Ｃの供給圧制御弁（絞り弁）である。
混合槽１は底部に可撓管２１を介して吐出ノズル２２を
連結し、この吐出ノズル２２をロボット（図示せず）に
よりダストカバーＤの上縁を１周させることにより、混
合室１ａ内の高粘性液体をビード状に吐出塗布して発泡
体ガスケットＥを形成し、この操作を順次新しいダスト
カバーＤに入れ換えながら実施するようになっている。
したがって、高粘性液体が混合槽１から間欠的に吐出
（供給）され、その吐出と停止とが繰り返されるように
なっている。
【００１１】混合室１ａには攪拌機５が設けられ、その
攪拌機５はモータ６により駆動されるようになってい
る。また、タンク２，３の下部にはそれぞれ送液ポンプ
７，８が設けられ、高粘性液体供給管９，１０を介して
混合室１ａの上部に逆止弁１１，１２が介して連結され
ている。この逆止弁１１，１２は、吐出ノズル２２から
高粘性液体を吐出するとき、高粘性液体供給管９，１０
から高粘性液体を混合室１ａに導入し、また吐出ノズル
２２の吐出が停止すると、導入を停止するようになって
いる。
攪拌機５はモータ６により駆動されるようになってい
る。また、タンク２，３の下部にはそれぞれ送液ポンプ
７，８が設けられ、高粘性液体供給管９，１０を介して
混合室１ａの上部に逆止弁１１，１２が介して連結され
ている。この逆止弁１１，１２は、吐出ノズル２２から
高粘性液体を吐出するとき、高粘性液体供給管９，１０
から高粘性液体を混合室１ａに導入し、また吐出ノズル
２２の吐出が停止すると、導入を停止するようになって
いる。
【００１２】混合室１ａに逆止弁１１を介して連結され
た高粘性液体供給管９には、開閉弁２０のほかに流量計
１９と圧力計２５が取り付けられている。また、混合室
１ａの中間域壁面に逆止弁１４を介して連結された加圧
気体供給管１３には、圧力調整弁４と開閉弁２７のほか
に圧力計２６が取り付けられている。高粘性液体供給管
９の圧力計２５は高粘性液体の供給圧ＰL を計測し、ま
た加圧気体供給管１３の圧力計２６は加圧気体の供給圧
ＰG を計測する。また、開閉弁２７は吐出ノズル２２の
開閉と同期し、吐出ノズル２２が開のとき開くことによ
って加圧気体を混合室１ａに供給し、また吐出ノズル２
２が閉のとき閉じることによって加圧気体の供給を停止
するようになっている。
た高粘性液体供給管９には、開閉弁２０のほかに流量計
１９と圧力計２５が取り付けられている。また、混合室
１ａの中間域壁面に逆止弁１４を介して連結された加圧
気体供給管１３には、圧力調整弁４と開閉弁２７のほか
に圧力計２６が取り付けられている。高粘性液体供給管
９の圧力計２５は高粘性液体の供給圧ＰL を計測し、ま
た加圧気体供給管１３の圧力計２６は加圧気体の供給圧
ＰG を計測する。また、開閉弁２７は吐出ノズル２２の
開閉と同期し、吐出ノズル２２が開のとき開くことによ
って加圧気体を混合室１ａに供給し、また吐出ノズル２
２が閉のとき閉じることによって加圧気体の供給を停止
するようになっている。
【００１３】高粘性液体を供給するポンプ７は、流量計
１９の信号により回転数が制御され、高粘性液体の供給
圧ＰL を設定している。制御部１８は、圧力計２５から
高粘性液体の供給圧ＰL の信号を入力すると共に、予め
設定された差圧Δｐの信号を入力し、これら両信号から
圧力調整弁４に対し、加圧気体の供給圧ＰG を高粘性液
体の供給圧ＰL よりも一定の差圧Δｐだけ高くなるよう
にする絞り信号を出力する。このように供給圧ＰG が制
御された加圧気体Ｃは、逆止弁１４を介して混合室１ａ
の高粘性液体に注入される。
１９の信号により回転数が制御され、高粘性液体の供給
圧ＰL を設定している。制御部１８は、圧力計２５から
高粘性液体の供給圧ＰL の信号を入力すると共に、予め
設定された差圧Δｐの信号を入力し、これら両信号から
圧力調整弁４に対し、加圧気体の供給圧ＰG を高粘性液
体の供給圧ＰL よりも一定の差圧Δｐだけ高くなるよう
にする絞り信号を出力する。このように供給圧ＰG が制
御された加圧気体Ｃは、逆止弁１４を介して混合室１ａ
の高粘性液体に注入される。
【００１４】このように供給圧ＰG の調整された加圧気
体Ｃが、供給圧ＰL の高粘性液体に対して一定の差圧Δ
ｐを維持しながら注入されることにより、図３（Ａ）の
ように供給時間Ｔ1 と停止時間Ｔ2 とで間欠的に混合室
１ａに供給される高粘性液体に対して、図３（Ｂ）のよ
うに加圧気体がタイムラグや大幅なオーバシュートを発
生することなく均一に注入されることになる。また、こ
のような加圧気体の注入において、高粘性液体を攪拌機
５によって攪拌することにより一層分散性を向上するこ
とができる。
体Ｃが、供給圧ＰL の高粘性液体に対して一定の差圧Δ
ｐを維持しながら注入されることにより、図３（Ａ）の
ように供給時間Ｔ1 と停止時間Ｔ2 とで間欠的に混合室
１ａに供給される高粘性液体に対して、図３（Ｂ）のよ
うに加圧気体がタイムラグや大幅なオーバシュートを発
生することなく均一に注入されることになる。また、こ
のような加圧気体の注入において、高粘性液体を攪拌機
５によって攪拌することにより一層分散性を向上するこ
とができる。
【００１５】上記のように加圧気体Ｃを高粘性流体に定
量注入する注入部の逆止弁１４としては、図２に示すよ
うな構造にするとよい。すなわち、逆止弁１４の弁体２
３を加圧気体供給管１３側に付勢すると共に、弁座２３
ａを混合室１ａの壁面側に開口するように設けて、これ
に弁体２３を当接させ、鎖線で示すように混合室１ａ側
に出入りするようにするのである。
量注入する注入部の逆止弁１４としては、図２に示すよ
うな構造にするとよい。すなわち、逆止弁１４の弁体２
３を加圧気体供給管１３側に付勢すると共に、弁座２３
ａを混合室１ａの壁面側に開口するように設けて、これ
に弁体２３を当接させ、鎖線で示すように混合室１ａ側
に出入りするようにするのである。
【００１６】このような弁構成により、加圧気体供給管
１３から供給する加圧気体Ｃが逆止弁１４の内側に滞留
することがなくなり、混合室１ａの高粘性液体内に円滑
に吐出することができる。したがって、それによって加
圧気体の分散性を一層良好にする。本発明において、上
述した加圧気体の均一分散作用は、粘度が１，０００セ
ンチポイズ以上、さらに好ましくは３，０００〜５０
０，０００センチポイズの高粘性液体に適用する場合に
一層有効である。また、このときの加圧気体の注入量
を、上記差圧Δｐの調整によって高粘性液体１００ｇに
対して０．５〜５０Ｎｃｃの範囲の混合比率に制御すれ
ば、さらに微細な分散状態を得ることができる。このと
きの加圧流体の流量としては、０．０２〜２０Ｎｃｃ／
分の範囲が望ましい。
１３から供給する加圧気体Ｃが逆止弁１４の内側に滞留
することがなくなり、混合室１ａの高粘性液体内に円滑
に吐出することができる。したがって、それによって加
圧気体の分散性を一層良好にする。本発明において、上
述した加圧気体の均一分散作用は、粘度が１，０００セ
ンチポイズ以上、さらに好ましくは３，０００〜５０
０，０００センチポイズの高粘性液体に適用する場合に
一層有効である。また、このときの加圧気体の注入量
を、上記差圧Δｐの調整によって高粘性液体１００ｇに
対して０．５〜５０Ｎｃｃの範囲の混合比率に制御すれ
ば、さらに微細な分散状態を得ることができる。このと
きの加圧流体の流量としては、０．０２〜２０Ｎｃｃ／
分の範囲が望ましい。
【００１７】また、差圧Δｐとしては、０．１〜５．０
ｋｇ／cm2 の範囲にすることが好ましい。この差圧Δｐ
は高粘性液体の流量ＱL の関数（Δｐ＝ａ×ＱL ＋ｂ，
ただしａ，ｂは定数）として表すことができるので、
高粘性液体の流量ＱL が変化すると、差圧Δｐも変える
必要がある。本発明において、高粘性液体の種類は特に
限定されないが、特にシリコーンゴム発泡体を製造する
場合に有効である。かかるシリコーンゴム発泡体を形成
する材料としては、１分子中に２個以上のシラノール基
を有するオルガノポリシロキサン、例えば両末端シラノ
ール基封鎖のジオルガノポリシロキサンを主成分とし、
１分子中に３個以上のケイ素原子結合水素原子を含有す
るオルガノハイドロジェンポリシロキサンを硬化剤と
し、白金化合物，有機錫化合物等の縮合反応促進触媒を
硬化触媒とするものが好ましい。この材料は水素ガスを
発生しつつ硬化して、シリコーンゴム発泡体を形成す
る。
ｋｇ／cm2 の範囲にすることが好ましい。この差圧Δｐ
は高粘性液体の流量ＱL の関数（Δｐ＝ａ×ＱL ＋ｂ，
ただしａ，ｂは定数）として表すことができるので、
高粘性液体の流量ＱL が変化すると、差圧Δｐも変える
必要がある。本発明において、高粘性液体の種類は特に
限定されないが、特にシリコーンゴム発泡体を製造する
場合に有効である。かかるシリコーンゴム発泡体を形成
する材料としては、１分子中に２個以上のシラノール基
を有するオルガノポリシロキサン、例えば両末端シラノ
ール基封鎖のジオルガノポリシロキサンを主成分とし、
１分子中に３個以上のケイ素原子結合水素原子を含有す
るオルガノハイドロジェンポリシロキサンを硬化剤と
し、白金化合物，有機錫化合物等の縮合反応促進触媒を
硬化触媒とするものが好ましい。この材料は水素ガスを
発生しつつ硬化して、シリコーンゴム発泡体を形成す
る。
【００１８】この場合、両末端シラノール基封鎖のジオ
ルガノポリシロキサンと白金化合物触媒を主剤として、
両末端シラノール基封鎖のジオルガノポリシロキサンと
１分子中に３個以上のケイ素原子結合水素原子を有する
オルガノハイドロジェンポリシロキサンを硬化剤とし
て、主剤と硬化剤とを略１：１の容量比にするものが好
ましい。
ルガノポリシロキサンと白金化合物触媒を主剤として、
両末端シラノール基封鎖のジオルガノポリシロキサンと
１分子中に３個以上のケイ素原子結合水素原子を有する
オルガノハイドロジェンポリシロキサンを硬化剤とし
て、主剤と硬化剤とを略１：１の容量比にするものが好
ましい。
【００１９】発泡体の他の例としては、軟質若しくは硬
質のポリウレタン発泡体がある。これらはジイソシアネ
ート又はポリイソシアネートを主剤とし、ポリオールと
水との混合物を硬化剤とするものである。また、本発明
に使用する加圧気体も特に限定されるものではないが、
例えば空気，窒素，ヘリウム，アルゴン，炭酸ガス等の
不活性気体を挙げることができる。中でも取り扱い性の
容易な空気は特に好ましい。
質のポリウレタン発泡体がある。これらはジイソシアネ
ート又はポリイソシアネートを主剤とし、ポリオールと
水との混合物を硬化剤とするものである。また、本発明
に使用する加圧気体も特に限定されるものではないが、
例えば空気，窒素，ヘリウム，アルゴン，炭酸ガス等の
不活性気体を挙げることができる。中でも取り扱い性の
容易な空気は特に好ましい。
【００２０】
【発明の効果】上述したように、本発明の高粘性液体へ
の気体混合方法によれば、混合室に加圧気体を供給する
ときの供給圧を、高粘性液体の供給圧よりも大きくする
と共に、その差圧をほぼ一定に制御しながら注入するこ
とにより、高粘性液体の供給時期にタイムラグを生じた
り、オーバシュートしたりすることなく均一に分散混合
させることができる。
の気体混合方法によれば、混合室に加圧気体を供給する
ときの供給圧を、高粘性液体の供給圧よりも大きくする
と共に、その差圧をほぼ一定に制御しながら注入するこ
とにより、高粘性液体の供給時期にタイムラグを生じた
り、オーバシュートしたりすることなく均一に分散混合
させることができる。
【図１】本発明の高粘性液体への気体混合方法を実施す
る装置の一列を示す概略図である。
る装置の一列を示す概略図である。
【図２】図１の装置の加圧気体注入部に使用される逆止
弁の一例を示す概略図である。
弁の一例を示す概略図である。
【図３】（Ａ），（Ｂ）は、本発明により間欠供給する
ときの高粘性液体と加圧気体との流量変化を示すグラフ
である。
ときの高粘性液体と加圧気体との流量変化を示すグラフ
である。
【図４】（Ａ），（Ｂ），（Ｃ）は、従来法により連続
供給するときの高粘性液体と加圧気体との流量変化を示
すグラフである。
供給するときの高粘性液体と加圧気体との流量変化を示
すグラフである。
【図５】（Ａ），（Ｂ）は、従来法により間欠供給する
ときの高粘性液体と加圧気体との流量変化を示すグラフ
である。
ときの高粘性液体と加圧気体との流量変化を示すグラフ
である。
１ 混合槽 １ａ 混合室 ２，３ タンク ４ 供給圧制御
弁 ５ 攪拌機 ９ 高粘性液体
供給管 １３ 加圧気体供給管 １４ 逆止弁 １８ 制御部 ２５，２６ 圧
力弁
弁 ５ 攪拌機 ９ 高粘性液体
供給管 １３ 加圧気体供給管 １４ 逆止弁 １８ 制御部 ２５，２６ 圧
力弁
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成６年１０月２４日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】発明の名称
【補正方法】変更
【補正内容】
【発明の名称】 高粘性液体への気体混合方法および装
置
置
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正内容】
【特許請求の範囲】
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００１
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、高粘性液体に加圧気体
を均一に分散するように注入する気体混合方法および装
置に関する。
を均一に分散するように注入する気体混合方法および装
置に関する。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００６
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、高粘
性液体に対して加圧気体を均一に分散可能にする気体混
合方法および装置を提供することにある。
性液体に対して加圧気体を均一に分散可能にする気体混
合方法および装置を提供することにある。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００７
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００７】上記目的を達成する本発明による混合方法
は、混合室に高粘性液体供給管と加圧気体供給管を連結
し、前記高粘性液体供給管から供給した高粘性液体に前
記加圧気体供給管から加圧気体を注入するに際し、該加
圧気体供給管からの加圧気体供給圧を、前記高粘性液体
供給管からの高粘性液体供給圧よりも大きくすると共
に、両供給圧の差圧を実質的に一定に制御して注入する
ことを特徴とするものである。また、本発明による混合
装置は、混合室に高粘性液体供給管と加圧気体供給管と
を連結すると共に、該高粘性液体供給管と加圧気体供給
管とにそれぞれ圧力計を設け、前記加圧気体供給管の加
圧気体圧力を前記高粘性液体管の高粘性液体圧力よりも
大きくすると共に、前記両圧力計の差圧を実質的に一定
にするように制御する制御部を設けたことを特徴とする
ものである。
は、混合室に高粘性液体供給管と加圧気体供給管を連結
し、前記高粘性液体供給管から供給した高粘性液体に前
記加圧気体供給管から加圧気体を注入するに際し、該加
圧気体供給管からの加圧気体供給圧を、前記高粘性液体
供給管からの高粘性液体供給圧よりも大きくすると共
に、両供給圧の差圧を実質的に一定に制御して注入する
ことを特徴とするものである。また、本発明による混合
装置は、混合室に高粘性液体供給管と加圧気体供給管と
を連結すると共に、該高粘性液体供給管と加圧気体供給
管とにそれぞれ圧力計を設け、前記加圧気体供給管の加
圧気体圧力を前記高粘性液体管の高粘性液体圧力よりも
大きくすると共に、前記両圧力計の差圧を実質的に一定
にするように制御する制御部を設けたことを特徴とする
ものである。
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２０
【補正方法】変更
【補正内容】
【００２０】
【発明の効果】上述したように、本発明の高粘性液体へ
の気体混合方法および装置によれば、混合室に加圧気体
を供給するときの供給圧を、高粘性液体の供給圧よりも
大きくすると共に、その差圧をほぼ一定に制御しながら
注入することにより、高粘性液体の供給時期にタイムラ
グを生じたり、オーバシュートしたりすることなく均一
に分散混合させることができる。
の気体混合方法および装置によれば、混合室に加圧気体
を供給するときの供給圧を、高粘性液体の供給圧よりも
大きくすると共に、その差圧をほぼ一定に制御しながら
注入することにより、高粘性液体の供給時期にタイムラ
グを生じたり、オーバシュートしたりすることなく均一
に分散混合させることができる。
【手続補正７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】図１
【補正方法】変更
【補正内容】
【図１】本発明の高粘性液体への気体混合方法を実施す
る装置の一例を示す概略図である。
る装置の一例を示す概略図である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 渡辺 丈洋 千葉県市原市千種海岸２番２ 東レ・ダウ コーニング・シリコーン株式会社研究開発 本部内
Claims (5)
- 【請求項１】 混合室に高粘性液体供給管と加圧気体供
給管を連結し、前記高粘性液体供給管から供給した高粘
性液体に前記加圧気体供給管から加圧気体を注入するに
際し、該加圧気体供給管からの加圧気体供給圧を、前記
高粘性液体供給管からの高粘性液体供給圧よりも大きく
すると共に、両供給圧の差圧を実質的に一定に制御して
注入する高粘性液体への気体混合方法。 - 【請求項２】 前記高粘性液体の粘度が１，０００セン
チポイズ以上で、該高粘性液体１００ｇに対する前記加
圧気体の混合比率を０．５〜５０Ｎｃｃの範囲にした請
求項１または請求項２に記載の高粘性液体への気体混合
方法。 - 【請求項３】 前記加圧気体供給管内の加圧気体流量を
０．０２〜２０Ｎｃｃ／分にした請求項２に記載の高粘
性液体への気体混合方法。 - 【請求項４】 前記加圧気体供給圧と高粘性液体供給圧
との差圧を、０．１〜５．０ｋｇ／cm2 にした請求項２
または請求項３に記載の高粘性液体への気体混合方法。 - 【請求項５】 前記混合室に攪拌手段を設け、該攪拌手
段により攪拌される高粘性液体に加圧気体を注入する請
求項１に記載の高粘性液体への気体混合方法。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25064593A JPH07100346A (ja) | 1993-10-06 | 1993-10-06 | 高粘性液体への気体混合方法および装置 |
| US08/310,603 US5480597A (en) | 1993-09-28 | 1994-09-22 | Method for blending a gas into a high viscosity liquid |
| EP94114914A EP0654300B1 (en) | 1993-09-28 | 1994-09-22 | Method for blending a gas into a high viscosity liquid |
| ES94114914T ES2104246T3 (es) | 1993-09-28 | 1994-09-22 | Metodo para mezclar un gas en un liquido altamente viscoso. |
| DE69402666T DE69402666T2 (de) | 1993-09-28 | 1994-09-22 | Verfahren zum mischen eines Gases in einer hoch-viskose Flüssigkeit |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25064593A JPH07100346A (ja) | 1993-10-06 | 1993-10-06 | 高粘性液体への気体混合方法および装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07100346A true JPH07100346A (ja) | 1995-04-18 |
Family
ID=17210945
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25064593A Pending JPH07100346A (ja) | 1993-09-28 | 1993-10-06 | 高粘性液体への気体混合方法および装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07100346A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009208298A (ja) * | 2008-03-03 | 2009-09-17 | Bridgestone Corp | ゴム組成物の混合方法および混合装置 |
-
1993
- 1993-10-06 JP JP25064593A patent/JPH07100346A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009208298A (ja) * | 2008-03-03 | 2009-09-17 | Bridgestone Corp | ゴム組成物の混合方法および混合装置 |
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