JPH02233216A - 充実質乃至気泡質プラスチツクの製造に際し少なくとも１種の成分にガスを充填する方法 - Google Patents
充実質乃至気泡質プラスチツクの製造に際し少なくとも１種の成分にガスを充填する方法Info
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、少なくとも２種の流動性反応成分から充実質
乃至気泡質のプラスチックを製造する際に少なくとも１
種の流動性成分にガスを充填するに当り、ガスを中空攪
拌機に外部から計量供給し、そこから吸入すると共にガ
ス吹込室内で成分中に分散させるガスの充填方法に関す
るものである。
乃至気泡質のプラスチックを製造する際に少なくとも１
種の流動性成分にガスを充填するに当り、ガスを中空攪
拌機に外部から計量供給し、そこから吸入すると共にガ
ス吹込室内で成分中に分散させるガスの充填方法に関す
るものである。
この種のプラスチックに関し所定の性質を達成するには
、少なくとも１種の成分にガス（たとえば空気）を充填
する必要がある。最終製品における所望の性質の品質は
、実質的に成分に対するガスの分散および均質化に著し
く左右される。特に、この種の方法は、好適に発泡され
るポリウレタンプラスチック、ポリイソシアヌレ−１・
プラスチックおよびポリ尿素プラスチックの製造に用途
がある。中空攪拌機を設けたガス吹込容器においてガス
を成分中に分散させることがＤＥ−Ａ−３４ ３４ ４
４３号公報から知られており、この場合このガス吹込容
器は貯槽から混合ヘッドに到る配管の中間に配置される
。中空攪拌機の攪拌翼および／またはその攪拌機回転数
は、単位時間当りに所望のガス量を吸入しうるよう調節
することができる。
、少なくとも１種の成分にガス（たとえば空気）を充填
する必要がある。最終製品における所望の性質の品質は
、実質的に成分に対するガスの分散および均質化に著し
く左右される。特に、この種の方法は、好適に発泡され
るポリウレタンプラスチック、ポリイソシアヌレ−１・
プラスチックおよびポリ尿素プラスチックの製造に用途
がある。中空攪拌機を設けたガス吹込容器においてガス
を成分中に分散させることがＤＥ−Ａ−３４ ３４ ４
４３号公報から知られており、この場合このガス吹込容
器は貯槽から混合ヘッドに到る配管の中間に配置される
。中空攪拌機の攪拌翼および／またはその攪拌機回転数
は、単位時間当りに所望のガス量を吸入しうるよう調節
することができる。
中空攪拌機による他のガス吹込法が、ＢＰ−Ａ−１１０
２４４号、Ｅ！Ｐ−Ａ−１７５ ２５２号およびＤＥ−
Ａ−３ ４３４ ４４４号各公報から知られている。
２４４号、Ｅ！Ｐ−Ａ−１７５ ２５２号およびＤＥ−
Ａ−３ ４３４ ４４４号各公報から知られている。
これら全ての方法は、成分に対するガスの分散および均
質化が充分でなく、特にこれは高粘度成分および難溶性
ガスのガス吹込の場合に顕著になるという欠点を伴う。
質化が充分でなく、特にこれは高粘度成分および難溶性
ガスのガス吹込の場合に顕著になるという欠点を伴う。
本発明の課題は、成分に対するガスの分散度および溶解
速度を向上させると共に特に高粘度成分についても良好
な結果にて用いろる冒頭記載の種類の方法をさらに改良
することにある。
速度を向上させると共に特に高粘度成分についても良好
な結果にて用いろる冒頭記載の種類の方法をさらに改良
することにある。
上記課題は、本発明によれば、中空攪拌機をそこに供給
されるガス量（Ｎ Ｒ ／ｍｉｎ．）に対応するよりも
大きいガス量一処理能力（Ｎβ／ｍｉｎ．）にて操作す
ることにより解決される。
されるガス量（Ｎ Ｒ ／ｍｉｎ．）に対応するよりも
大きいガス量一処理能力（Ｎβ／ｍｉｎ．）にて操作す
ることにより解決される。
このようにして比較的高い圧力差（負圧）が中空攪拌機
にて得られ、これにより成分中へのガスの迅速かつ均質
な吸収およびしたがって一層高い熔解性が達成される。
にて得られ、これにより成分中へのガスの迅速かつ均質
な吸収およびしたがって一層高い熔解性が達成される。
一般に、公知方法と対比して、より大きいガス量一処理
能力を達成するには、より高い一定回転数を前提とする
。攪拌翼の位置もしくは長さの相応の変化により、同じ
作用も得られるが、これは技術上無駄である。
能力を達成するには、より高い一定回転数を前提とする
。攪拌翼の位置もしくは長さの相応の変化により、同じ
作用も得られるが、これは技術上無駄である。
以下、添付図面を参照して、本発明の方法を実施する装
置につきさらに説明する。
置につきさらに説明する。
貯槽（図示せず）から成分としてのポリオールを配管１
を介して密閉ガス吹込容器２中へその上部領域にて導入
し、その底部３から配管４を混合ヘッド（図示せず）ま
で布設し、ここでガス充填されたボリオールを他の成分
としてのイソシアネートと混合する。この混合物から、
混合ヘッドを出た後に、ポリウレタンフォームが形成さ
れる。
を介して密閉ガス吹込容器２中へその上部領域にて導入
し、その底部３から配管４を混合ヘッド（図示せず）ま
で布設し、ここでガス充填されたボリオールを他の成分
としてのイソシアネートと混合する。この混合物から、
混合ヘッドを出た後に、ポリウレタンフォームが形成さ
れる。
攪拌機５は回転数調節自在な駆動モータ６と中空攪拌機
７とからなり、この中空攪拌機はシール８を介し容器Ｍ
９中に挿通される。攪拌容器２の外部に中空攪拌機７は
吸入開口部１０を備え、これを攪拌アーム１１の端部に
設けられた開口部１２と連通させる。吸入開口部１０の
領域にて中空攪拌機７はケーシング１３により包囲され
、このケーシングにガス供給配管１４を開口させる。こ
の供給配管をガス源１５と連通させる。配管工４にはガ
ス計量装置１６を配置し、この計量装置をガス質量一流
量計１７とガス流量制御井１８とで構成する。ボリオー
ルとガスとの両者を一定流として連続供給すると共に、
混合物を排出する。攪拌機５は一定の回転数で操作され
、ガス計量装置１６により供給されるガス量に対応する
よりも大きいガス量一処理能力が得られるよう回転数を
調節する。
７とからなり、この中空攪拌機はシール８を介し容器Ｍ
９中に挿通される。攪拌容器２の外部に中空攪拌機７は
吸入開口部１０を備え、これを攪拌アーム１１の端部に
設けられた開口部１２と連通させる。吸入開口部１０の
領域にて中空攪拌機７はケーシング１３により包囲され
、このケーシングにガス供給配管１４を開口させる。こ
の供給配管をガス源１５と連通させる。配管工４にはガ
ス計量装置１６を配置し、この計量装置をガス質量一流
量計１７とガス流量制御井１８とで構成する。ボリオー
ルとガスとの両者を一定流として連続供給すると共に、
混合物を排出する。攪拌機５は一定の回転数で操作され
、ガス計量装置１６により供給されるガス量に対応する
よりも大きいガス量一処理能力が得られるよう回転数を
調節する。
ガス吹込容器２は２Ｉ！．の容積を有し、これを３バー
ルの操作圧力下に置いた。中空攪拌機７を３０００回転
／ｍｉｎ．で操作し、これは１ ０ＮＩｌ／ｍｉｎ．の
吸入能力に相当する。しかしながら、ガス計量装置１６
により供給されるガス量（この場合は空気）は僅か５
Ｎ ｐ！．／ｍｉｎ． とじた。これにより、０．４パ
ールの吸入作用（圧力差）が得られた。６！／ｍｉｎ．
のボリオールを供給し、攪拌容器２内のボリオールの平
均滞留時間を２０秒とした。ガス吹込されたボリオール
は、０．９ｍｍの平均気泡寸法にて２７個／ ｃ＋ｆｆ
の気泡含有量を示した。
ルの操作圧力下に置いた。中空攪拌機７を３０００回転
／ｍｉｎ．で操作し、これは１ ０ＮＩｌ／ｍｉｎ．の
吸入能力に相当する。しかしながら、ガス計量装置１６
により供給されるガス量（この場合は空気）は僅か５
Ｎ ｐ！．／ｍｉｎ． とじた。これにより、０．４パ
ールの吸入作用（圧力差）が得られた。６！／ｍｉｎ．
のボリオールを供給し、攪拌容器２内のボリオールの平
均滞留時間を２０秒とした。ガス吹込されたボリオール
は、０．９ｍｍの平均気泡寸法にて２７個／ ｃ＋ｆｆ
の気泡含有量を示した。
第１図は本発明による方法を実施する装置の略断面図で
ある。 １・・・配管 ２・・・ガス吹込容器５・・
・攪拌機 ６・・・駆動モータ７・・・中空攪
拌機 １０・・・吸入開口部１４・・・ガス供給配
管 １５・・・ガス源１６・・・ガス計量装置 １７・
・・ガス流量計代理人の氏名 川原田 一穂 Ｆに．１
ある。 １・・・配管 ２・・・ガス吹込容器５・・
・攪拌機 ６・・・駆動モータ７・・・中空攪
拌機 １０・・・吸入開口部１４・・・ガス供給配
管 １５・・・ガス源１６・・・ガス計量装置 １７・
・・ガス流量計代理人の氏名 川原田 一穂 Ｆに．１
Claims (1)
- （１）少なくとも２種の流動性反応成分から充実質乃至
気泡質のプラスチックを製造する際に少なくとも１種の
流動性成分にガスを充填するに当り、ガスを中空攪拌機
（７）に外部から計量供給し、そこから吸入すると共に
ガス吹込室（２）内で成分中に分散させるガスの充填方
法において、中空攪拌機（７）をそこに供給されるガス
量（Ｎｌ／ｍｉｎ．）に対応するよりも大きいガス量−
処理能力（Ｎｌ／ｍｉｎ．）にて操作することを特徴と
するガスの充填方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3901462A DE3901462C1 (ja) | 1989-01-19 | 1989-01-19 | |
| DE3901462.2 | 1989-01-19 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02233216A true JPH02233216A (ja) | 1990-09-14 |
Family
ID=6372381
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2006510A Pending JPH02233216A (ja) | 1989-01-19 | 1990-01-17 | 充実質乃至気泡質プラスチツクの製造に際し少なくとも１種の成分にガスを充填する方法 |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4948815A (ja) |
| EP (1) | EP0379015B1 (ja) |
| JP (1) | JPH02233216A (ja) |
| AT (1) | ATE88373T1 (ja) |
| CA (1) | CA2007588A1 (ja) |
| DE (2) | DE3901462C1 (ja) |
| ES (1) | ES2039959T3 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4119966C2 (de) * | 1991-06-18 | 1996-02-08 | Spuehl Ag | Meßeinrichtung zur Erfassung der Gasbeladung einer Kunststoffkomponente |
| DK0565974T3 (da) * | 1992-04-03 | 1995-12-27 | Koepp Ag | Fremgangsmåde til kontinuerlig styring af polyurethanskumstoffers celletal |
| DE4335583C1 (de) * | 1993-10-19 | 1995-03-02 | Dahm Reinhard | Verfahren zur Herstellung von Verbundstoffen aus in einer Gerüstphase eingelagerten Einzelkörpern aus Füllphasen |
| DE102011050623B4 (de) * | 2011-05-24 | 2013-01-31 | 2Mag Ag | Rührvorrichtung |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE807385C (de) * | 1949-02-22 | 1951-06-28 | Versuchs & Lehranstalt | Ruehr- und Belueftungsvorrichtung fuer Fluessigkeiten |
| US3108146A (en) * | 1959-09-16 | 1963-10-22 | George E Gross | Fluid handling device |
| DE2544559A1 (de) * | 1975-10-04 | 1977-04-07 | Bayer Ag | Verfahren und vorrichtung zum herstellen eines reaktionsgemisches fuer die produktion von schaumstoff |
| US4240618A (en) * | 1979-02-23 | 1980-12-23 | Ostberg Jan Erik | Stirrer for metallurgical melts |
| DE3226412A1 (de) * | 1982-07-15 | 1984-01-19 | Maschinenfabrik Hennecke Gmbh, 5090 Leverkusen | Verfahren und mischkopf zum herstellen eines reaktionsgemisches aus mindestens zwei fliessfaehigen reaktionskomponenten |
| DE3244037A1 (de) * | 1982-11-27 | 1984-05-30 | Bayer Ag, 5090 Leverkusen | Verfahren und vorrichtung zum herstellen eines fliessfaehigen, zu schaumstoff ausreagierenden gemisches aus fliessfaehigen komponenten |
| DE3434443A1 (de) * | 1984-09-19 | 1986-03-20 | Bayer Ag, 5090 Leverkusen | Vorrichtung zum kontinuierlichen herstellen eines fliessfaehigen, schaumstoffbildenden reaktionsgemisches aus fliessfaehigen komponenten |
| US4791142A (en) * | 1985-11-14 | 1988-12-13 | Nordson Corporation | Method and apparatus for producing a foam from a molten thermoplastic material |
| DE3602024A1 (de) * | 1986-01-24 | 1987-07-30 | Hennecke Gmbh Maschf | Verfahren und vorrichtung zum herstellen eines fliessfaehigen, zu schaumstoff ausreagierenden gemisches aus fliessfaehigen komponenten |
-
1989
- 1989-01-19 DE DE3901462A patent/DE3901462C1/de not_active Expired - Lifetime
-
1990
- 1990-01-06 DE DE9090100247T patent/DE59001217D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1990-01-06 EP EP90100247A patent/EP0379015B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1990-01-06 ES ES199090100247T patent/ES2039959T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1990-01-06 AT AT90100247T patent/ATE88373T1/de active
- 1990-01-11 CA CA002007588A patent/CA2007588A1/en not_active Abandoned
- 1990-01-12 US US07/463,760 patent/US4948815A/en not_active Expired - Fee Related
- 1990-01-17 JP JP2006510A patent/JPH02233216A/ja active Pending
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0379015B1 (de) | 1993-04-21 |
| ATE88373T1 (de) | 1993-05-15 |
| US4948815A (en) | 1990-08-14 |
| EP0379015A1 (de) | 1990-07-25 |
| DE59001217D1 (de) | 1993-05-27 |
| CA2007588A1 (en) | 1990-07-19 |
| ES2039959T3 (es) | 1993-10-01 |
| DE3901462C1 (ja) | 1990-01-18 |
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