JPH079319A - 工具駆動形切削装置 - Google Patents
工具駆動形切削装置Info
- Publication number
- JPH079319A JPH079319A JP15494493A JP15494493A JPH079319A JP H079319 A JPH079319 A JP H079319A JP 15494493 A JP15494493 A JP 15494493A JP 15494493 A JP15494493 A JP 15494493A JP H079319 A JPH079319 A JP H079319A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cutting
- tool
- cutting tool
- cutting device
- drive unit
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 振動の発生を抑制し、安全への配慮に優れ、
しかも高能率を維持できる工具駆動形切削装置を提供す
る。 【構成】 切削工具１１を有する主軸１３が軸受１４に
よって支承されている。これらの主軸１３と軸受１４と
がハウジング１５に内蔵されて駆動部１６が構成され
る。切削工具１１を回転させる電動機２１を内蔵する駆
動部２０が設けられる。さらに、切削部１６と駆動部２
０とをつなぐたわみ軸３１を有する伝達手段３０が設け
られる。
しかも高能率を維持できる工具駆動形切削装置を提供す
る。 【構成】 切削工具１１を有する主軸１３が軸受１４に
よって支承されている。これらの主軸１３と軸受１４と
がハウジング１５に内蔵されて駆動部１６が構成され
る。切削工具１１を回転させる電動機２１を内蔵する駆
動部２０が設けられる。さらに、切削部１６と駆動部２
０とをつなぐたわみ軸３１を有する伝達手段３０が設け
られる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は切削工具に動力を伝達す
る部分にたわみ軸を用いて構成される工具駆動形切削装
置に関する。
る部分にたわみ軸を用いて構成される工具駆動形切削装
置に関する。
【０００２】
【従来の技術】金属加工で電動機から直接切削工具に動
力を伝える工具駆動形切削装置が使用されることがあ
る。ここでは、駆動源および切削工具の軸が同一直線に
あれば、継手あるいはクラッチを介して直接することが
できるが、双方の軸が同一直線上にない場合は、ベルト
あるいは歯車を用いて切削工具と電動機との間をつなぐ
必要がある。
力を伝える工具駆動形切削装置が使用されることがあ
る。ここでは、駆動源および切削工具の軸が同一直線に
あれば、継手あるいはクラッチを介して直接することが
できるが、双方の軸が同一直線上にない場合は、ベルト
あるいは歯車を用いて切削工具と電動機との間をつなぐ
必要がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記の工具
駆動形切削装置のうち、駆動源および切削工具の軸が同
一直線上にないものはベルトあるいは歯車などの伝達機
構が介在するために切削装置が大きくなり、重量も重く
なっている。このため、次のような不具合がみられる。
駆動形切削装置のうち、駆動源および切削工具の軸が同
一直線上にないものはベルトあるいは歯車などの伝達機
構が介在するために切削装置が大きくなり、重量も重く
なっている。このため、次のような不具合がみられる。
【０００４】大きな切削装置は通常の工具のように旋盤
などの通常の刃物台に収まりきらないので、刃物台と専
用の保持具との取換えが必要となり、能率が低下する。
また、切削装置は駆動源と切削工具との距離が近くな
り、作業者の手の届くところにこれらが並ぶので、それ
だけ操作中の危険が大きく問題である。さらに、駆動源
あるいは歯車からの振動が切削工具に伝わり易く、これ
が仕上面粗さに影響を与え、また切削工具の寿命を早め
ることがある。逆に、切削工具の振動が振動源あるいは
歯車に伝わり、固有振動数が一致した場合に共振が起こ
り、構成部材に損傷が発生する可能性がある。
などの通常の刃物台に収まりきらないので、刃物台と専
用の保持具との取換えが必要となり、能率が低下する。
また、切削装置は駆動源と切削工具との距離が近くな
り、作業者の手の届くところにこれらが並ぶので、それ
だけ操作中の危険が大きく問題である。さらに、駆動源
あるいは歯車からの振動が切削工具に伝わり易く、これ
が仕上面粗さに影響を与え、また切削工具の寿命を早め
ることがある。逆に、切削工具の振動が振動源あるいは
歯車に伝わり、固有振動数が一致した場合に共振が起こ
り、構成部材に損傷が発生する可能性がある。
【０００５】一方また、切削中の工具に欠損が生じ、切
削不能に陥った場合、動力伝達部に過負荷を回避する手
段が組込むことが難しいことから、過大な力が切削装置
などに加わり、破損を引き起こすなど、重大な事故が発
生する懸念がある。また、この破損に伴って作業者に危
害が及ぶ危険性がある。
削不能に陥った場合、動力伝達部に過負荷を回避する手
段が組込むことが難しいことから、過大な力が切削装置
などに加わり、破損を引き起こすなど、重大な事故が発
生する懸念がある。また、この破損に伴って作業者に危
害が及ぶ危険性がある。
【０００６】したがって、仕上面精度を良好に保ちなが
ら、しかも安全性が高く、能率が低下しない装置が要望
されている。本発明の目的は振動の発生を抑制し、安全
への配慮に優れ、しかも高能率を維持することのできる
工具駆動形切削装置を提供することにある。
ら、しかも安全性が高く、能率が低下しない装置が要望
されている。本発明の目的は振動の発生を抑制し、安全
への配慮に優れ、しかも高能率を維持することのできる
工具駆動形切削装置を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明は回転する切削工具を備えた切削部と、切削工
具を回転せしめる動力を発生する駆動部と、互いに離間
させた駆動部と切削部との間にあって駆動部からの動力
を切削工具に伝達する伝達手段とを備え、伝達手段の動
力伝達部が柔軟にたわむ細い軸をもって構成されること
を特徴とするものである。
に本発明は回転する切削工具を備えた切削部と、切削工
具を回転せしめる動力を発生する駆動部と、互いに離間
させた駆動部と切削部との間にあって駆動部からの動力
を切削工具に伝達する伝達手段とを備え、伝達手段の動
力伝達部が柔軟にたわむ細い軸をもって構成されること
を特徴とするものである。
【０００８】
【作用】切削部と駆動部とをつなぐ柔軟にたわむ細い軸
により切削部は軽量かつコンパクトに構成することがで
き、通常の工具と同様にたとえば旋盤などの刃物台に簡
単に取付けることが可能となる。また、柔軟にたわむ細
い軸により切削部と駆動部との間の距離を離して配置で
きるので、加工点の近くに大きな駆動部を置く必要はな
くなり、そのため作業者が切削部の近傍で操作する場合
の安全が確保され、さらに作業環境が騒音等の減少によ
り向上する。
により切削部は軽量かつコンパクトに構成することがで
き、通常の工具と同様にたとえば旋盤などの刃物台に簡
単に取付けることが可能となる。また、柔軟にたわむ細
い軸により切削部と駆動部との間の距離を離して配置で
きるので、加工点の近くに大きな駆動部を置く必要はな
くなり、そのため作業者が切削部の近傍で操作する場合
の安全が確保され、さらに作業環境が騒音等の減少によ
り向上する。
【０００９】また、歯車などを使用しないため歯車に起
因する振動が無く、駆動源の振動が柔軟にたわむ軸に吸
収され、振動による仕上面への悪影響がなくなり、また
工具の欠損をなくすことができる。切削中に工具の欠損
などで切削不能に陥った場合でも動力伝達部が過大な抵
抗に抗して回転が続行されることがなく、切削装置の破
損事故は発生しない。
因する振動が無く、駆動源の振動が柔軟にたわむ軸に吸
収され、振動による仕上面への悪影響がなくなり、また
工具の欠損をなくすことができる。切削中に工具の欠損
などで切削不能に陥った場合でも動力伝達部が過大な抵
抗に抗して回転が続行されることがなく、切削装置の破
損事故は発生しない。
【００１０】
【実施例】以下、本発明の一実施例を図面を参照して説
明する。図１において、切削装置は切れ刃１０を有する
切削工具１１を止めねじ１２によって固定した全軸１
３、この主軸１３を支承する軸受１４およびこれらの各
要素を内蔵するハウジング１５からなる切削部１６と、
切削工具１１を回転させる電動機２１を内蔵する駆動部
２０と、切削部１６と駆動部２０とをつなぐたわみ軸３
１を有する伝達手段３０とから構成されている。本実施
例のたわみ軸３１はピアノ線の外周にスプリングを巻き
付け、その上に弾性体、たとえばゴムを被覆したもので
ある。電動機２１により与えられる駆動力はたわみ軸３
１内部のピアノ線を通して工具１１に伝えられる。な
お、図中、符号３２はカップリングを示している。
明する。図１において、切削装置は切れ刃１０を有する
切削工具１１を止めねじ１２によって固定した全軸１
３、この主軸１３を支承する軸受１４およびこれらの各
要素を内蔵するハウジング１５からなる切削部１６と、
切削工具１１を回転させる電動機２１を内蔵する駆動部
２０と、切削部１６と駆動部２０とをつなぐたわみ軸３
１を有する伝達手段３０とから構成されている。本実施
例のたわみ軸３１はピアノ線の外周にスプリングを巻き
付け、その上に弾性体、たとえばゴムを被覆したもので
ある。電動機２１により与えられる駆動力はたわみ軸３
１内部のピアノ線を通して工具１１に伝えられる。な
お、図中、符号３２はカップリングを示している。
【００１１】図２は図１に示される切削部１６を正面か
らみた図である。切削工具１１は円形チップによって構
成されている。また、ハウジング１５の上下に平坦な取
付け面１５ａを形成し、保持具（後記）へ取付けるとき
の安定をよくしている。
らみた図である。切削工具１１は円形チップによって構
成されている。また、ハウジング１５の上下に平坦な取
付け面１５ａを形成し、保持具（後記）へ取付けるとき
の安定をよくしている。
【００１２】さらに、図３には切削装置の使用状態を示
している。図に示すように、切削装置の切削部１６は工
作機械４０の保持具たとえば刃物台４１に締付ボルト４
２によって固定されている。加工物Ｗの中心軸Ｘに主軸
１３の高さを合わせ、切れ刃１０に前逃げ角と横逃げ角
とを与えるために切削部１６はわずかに右向きに傾き、
６ないし２０°の範囲で前傾させている。駆動部２０は
工作機械４０から離れた別の箇所に据付けている。
している。図に示すように、切削装置の切削部１６は工
作機械４０の保持具たとえば刃物台４１に締付ボルト４
２によって固定されている。加工物Ｗの中心軸Ｘに主軸
１３の高さを合わせ、切れ刃１０に前逃げ角と横逃げ角
とを与えるために切削部１６はわずかに右向きに傾き、
６ないし２０°の範囲で前傾させている。駆動部２０は
工作機械４０から離れた別の箇所に据付けている。
【００１３】上記構成からなる切削装置においては切削
部１６と、駆動部２０とを細いたわみ軸３１から構成さ
れる伝達手段３０によって接続しており、通常のバイト
などと同様に切削部１６を刃物台４１に取付けるだけで
直ちに加工を始めることが可能になる。たわみ軸３１か
ら駆動軸２０にかけては刃物台４１の移動に合わせて動
くことができ、切削加工に支障は生じない。たわみ軸３
１は双方の軸がどのような配置でも駆動力を伝えること
ができ、安定した加工が可能になる。従来の歯車の介在
から引き起こされる振動はこうした伝達手段がないので
発生しない。また、駆動部２０からの振動はたわみ軸３
１によって吸収されるので、切削工具１１に伝わらな
い。したがって、仕上面粗さが損なわれることがなく、
切削工具１１が駆動部２０および動力伝達部からの振動
によって寿命が早く尽きるなどの悪影響が生じない。
部１６と、駆動部２０とを細いたわみ軸３１から構成さ
れる伝達手段３０によって接続しており、通常のバイト
などと同様に切削部１６を刃物台４１に取付けるだけで
直ちに加工を始めることが可能になる。たわみ軸３１か
ら駆動軸２０にかけては刃物台４１の移動に合わせて動
くことができ、切削加工に支障は生じない。たわみ軸３
１は双方の軸がどのような配置でも駆動力を伝えること
ができ、安定した加工が可能になる。従来の歯車の介在
から引き起こされる振動はこうした伝達手段がないので
発生しない。また、駆動部２０からの振動はたわみ軸３
１によって吸収されるので、切削工具１１に伝わらな
い。したがって、仕上面粗さが損なわれることがなく、
切削工具１１が駆動部２０および動力伝達部からの振動
によって寿命が早く尽きるなどの悪影響が生じない。
【００１４】また、駆動部２０と切削工具１１との間は
たわみ軸３１によって距離が離れており、作業者の安全
が確保される。たわみ軸３１内のピアノ線による動力伝
達に限界値を決めておくことで、切削工具１１の欠損か
ら切削不能に陥り、過負荷状態になった場合の作業者の
安全を護り、かつ切削装置１の破損を未然に防止する。
かくして、上記の切削装置においては専用の保持具と
取替えるなどの非能率な作業を強いられることがないの
で、大きく能率を向上させることができる。
たわみ軸３１によって距離が離れており、作業者の安全
が確保される。たわみ軸３１内のピアノ線による動力伝
達に限界値を決めておくことで、切削工具１１の欠損か
ら切削不能に陥り、過負荷状態になった場合の作業者の
安全を護り、かつ切削装置１の破損を未然に防止する。
かくして、上記の切削装置においては専用の保持具と
取替えるなどの非能率な作業を強いられることがないの
で、大きく能率を向上させることができる。
【００１５】また、切削加工に悪影響をもたらす振動が
起こりにくく、仕上面粗さを向上させることができると
共に、工具寿命を延ばすことができる。さらに、作業者
に対する安全が確保され、人身事故を引き起こすことが
ない。
起こりにくく、仕上面粗さを向上させることができると
共に、工具寿命を延ばすことができる。さらに、作業者
に対する安全が確保され、人身事故を引き起こすことが
ない。
【００１６】本発明の他の実施例を図４および図５を参
照して説明する。図４に示すものは切削工具１１を加工
物４０にほぼ水平に当てて加工する場合のもので、ハウ
ジング１５に固定したホルダー１５ａを刃物台４１に締
め付けて切削部がほぼ垂直になるように取り付ける。こ
の切削方法においては切り込みが深く取れるという効果
がある。
照して説明する。図４に示すものは切削工具１１を加工
物４０にほぼ水平に当てて加工する場合のもので、ハウ
ジング１５に固定したホルダー１５ａを刃物台４１に締
め付けて切削部がほぼ垂直になるように取り付ける。こ
の切削方法においては切り込みが深く取れるという効果
がある。
【００１７】さらに、図５に示すものは切削工具１１の
傾斜角ｉを水平面に対し１５ないし７５°、好ましくは
４５°前後に設定し、傾斜させた状態で加工物Ｗに当て
て切削する方法であり、主切削抵抗が減少し、切りくず
の流れも切れ刃１０の傾斜方向に限定されたため処理性
が向上するという効果がある。この実施例では切削工具
１１の回転軸の方向に合わせて駆動部２０は刃物台４１
の奥となる反対側に置かれ、伝達手段３０は刃物台４１
の裏を回って切削工具１１につながれ、これを駆動して
いる。
傾斜角ｉを水平面に対し１５ないし７５°、好ましくは
４５°前後に設定し、傾斜させた状態で加工物Ｗに当て
て切削する方法であり、主切削抵抗が減少し、切りくず
の流れも切れ刃１０の傾斜方向に限定されたため処理性
が向上するという効果がある。この実施例では切削工具
１１の回転軸の方向に合わせて駆動部２０は刃物台４１
の奥となる反対側に置かれ、伝達手段３０は刃物台４１
の裏を回って切削工具１１につながれ、これを駆動して
いる。
【００１８】なお、駆動部としては、電動機のほか、エ
アーモータや油圧モータなどであってもよく、たわみ軸
はピアノ線の外周にスプリングを巻き、さらにゴムで被
膜した上記以外のものであってもよいことは勿論であ
る。
アーモータや油圧モータなどであってもよく、たわみ軸
はピアノ線の外周にスプリングを巻き、さらにゴムで被
膜した上記以外のものであってもよいことは勿論であ
る。
【００１９】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように本発明に
おいては切削工具に動力を伝達する伝達部が柔軟にたわ
む細い軸をもって構成したので、駆動部からの振動を効
果的に吸収して切削工具に振動が伝わるのを防止でき、
加工精度を良好に保ち、かつ工具寿命を延ばすことが可
能である。また、駆動部と切削工具との間の距離を離す
ことができ、作業者の安全を確実に護ることが可能であ
る。さらに、専用の保持具との交換が不要であって、作
業中断を強いられることなく、高能率な作業が可能であ
る。
おいては切削工具に動力を伝達する伝達部が柔軟にたわ
む細い軸をもって構成したので、駆動部からの振動を効
果的に吸収して切削工具に振動が伝わるのを防止でき、
加工精度を良好に保ち、かつ工具寿命を延ばすことが可
能である。また、駆動部と切削工具との間の距離を離す
ことができ、作業者の安全を確実に護ることが可能であ
る。さらに、専用の保持具との交換が不要であって、作
業中断を強いられることなく、高能率な作業が可能であ
る。
【図１】本発明による工具駆動形切削装置の一実施例を
示す構成図。
示す構成図。
【図２】図１に示される切削装置の切削部の正面図。
【図３】図１に示される切削装置の装着時状態を示す斜
視図。
視図。
【図４】本発明の他の実施例を示す斜視図。
【図５】本発明の他の実施例を示す斜視図。
１１…切削工具 １３…主軸 １５…ハウジング １６…切削部 ２０…駆動部 ２１…電動機 ３０…伝達手段 ３１…たわみ軸 ４０…工作機械 ４１…刃物台 Ｗ……加工物
Claims (4)
- 【請求項１】 回転する切削工具を備えた切削部と、前
記切削工具を回転せしめる動力を発生する駆動部と、互
いに離間させた前記駆動部と切削部との間にあって該駆
動部からの動力を前記切削工具に伝達する伝達手段とを
備え、前記伝達手段の動力伝達部が柔軟にたわむ細い軸
をもって構成されることを特徴とする工具駆動形切削装
置。 - 【請求項２】 前記切削部が切削工具を着脱可能に設け
た主軸と、この主軸の両端を支承する軸受と、これらの
主軸および軸受を内蔵するハウジングとから構成される
ことを特徴とする請求項１記載の工具駆動形切削装置。 - 【請求項３】 前記切削工具が円形チップによって構成
され、切れ刃を加工物外周に水平的な円もしくは水平面
に対して１５ないし７５°傾斜した円として当接される
ことを特徴とする請求項２記載の工具駆動形切削装置。 - 【請求項４】 前記切削工具が円形チップによって構成
され、切れ刃を加工物外周に垂直的な円として当接され
ることを特徴とする請求項２ないし３記載の工具駆動形
切削装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15494493A JPH079319A (ja) | 1993-06-25 | 1993-06-25 | 工具駆動形切削装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15494493A JPH079319A (ja) | 1993-06-25 | 1993-06-25 | 工具駆動形切削装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH079319A true JPH079319A (ja) | 1995-01-13 |
Family
ID=15595345
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15494493A Pending JPH079319A (ja) | 1993-06-25 | 1993-06-25 | 工具駆動形切削装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH079319A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002370150A (ja) * | 2001-06-15 | 2002-12-24 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 表面加工装置 |
-
1993
- 1993-06-25 JP JP15494493A patent/JPH079319A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002370150A (ja) * | 2001-06-15 | 2002-12-24 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 表面加工装置 |
| JP4658389B2 (ja) * | 2001-06-15 | 2011-03-23 | 三菱重工業株式会社 | 表面加工装置 |
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