JPH0792796A

JPH0792796A - 現像剤担持体およびそれを用いた現像装置

Info

Publication number: JPH0792796A
Application number: JP25630093A
Authority: JP
Inventors: Kenji Fujishima; 健司藤島; Yasuhide Goseki; 康秀後関; Masayoshi Shimamura; 正良嶋村; Mayoko Maruyama; 万葉子丸山; Kazunori Saiki; 一紀斉木; Michiko Orihara; 美智子折原
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 1993-09-21
Filing date: 1993-09-21
Publication date: 1995-04-07

Abstract

(57)【要約】【目的】繰り返し複写または耐久による担持体表面の
被膜の劣化やハガレキズのおきない高耐久で画質の安定
した現像装置を提供することにある。【構成】現像容器内に収容した一成分現像剤を現像剤
担持体上に担持して現像剤層規制部材により前記現像剤
担持体上に現像剤の薄層を形成しながら、前記現像剤担
持体により前記現像剤を潜像担持体と対向した現像部へ
と搬送し、前記潜像担持体上に形成された潜像を現像す
る現像装置において、該現像装置の該現像剤担持体が、
金属の円筒上に、少なくともシランカップリング剤又
は側鎖にアミンを有するシリコーンオイルにて処理さ
れた顔料を分散含有してなる樹脂被膜層を有する現像剤
担持体であることを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、電子写真感光体或いは
静電記録誘電体等の像担持体上に形成した潜像を現像し
て顕像化するために用いられる現像装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来例えば、像担持体としての感光ドラ
ム表面に形成した静電潜像を一成分系の現像剤の磁性ト
ナーによって現像する現像装置には、磁性トナー粒子相
互の摩擦、及び現像剤担持体としての現像スリーブと磁
性トナー粒子の摩擦により、感光ドラム上の静電潜像電
荷と現像基準電位に対し逆極性の電荷を磁性トナー粒子
に与え、この磁性トナーを現像スリーブ上に極めて薄く
塗布して感光ドラムと現像スリーブとが対向した現像領
域に搬送し、現像領域において現像スリーブ内に不動に
設置された磁石の磁界の作用で磁性トナーを感光ドラム
表面に飛翔、付着して現像し、静電潜像をトナー像とし
て顕像化するものが知られている。

【０００３】しかしながら、上記のような現像装置にお
いては、いずれもスリーブ上に比較的薄い均一なトナー
層を形成しなければならないが、環境状態，トナー物
性，スリーブ表面の状態などに依存し、均一なトナー層
を得ることができず、特に低湿環境においてムラを生じ
る場合が多い。

【０００４】また、複写を重ねるにつれ現像剤中の結着
樹脂がスリーブ上に堆積，成膜したりするためにスリー
ブの表面状態が変化し現像剤の現像性が不安定化し、あ
るいは静電潜像面への現像剤の搬送が不安定化するとい
う問題があった。

【０００５】さらには、トナー中に微粉が存在すると、
その現像性の差により微粉トナーが選択的にスリーブの
表面近傍に蓄積し、その上に本来のトナーが層を形成す
るために、現像に必要な適正帯電量が得られ難くなり、
微粉層形成部分と通常部分とに濃度差が生じる、いわゆ
るスリーブメモリが発生するという問題が生じていた。

【０００６】また、最近では電子写真の高画質化のため
に、トナーの一層の小粒径化がはかられてきている。例
えば、電子写真式レーザービームプリンタで言えば、印
字密度を従来の３００ｄｐｉから倍の６００ｄｐｉ（２
３．６ｐｅｌ）に上げたものの実現にあたっては、解像
度，シャープネス等を上げ静電潜像を忠実に再現するこ
とが、粒径が８μｍないし６μｍ程度のトナーを用いる
ことで比較的簡単に解決される。このような小粒径化の
トナーの一例を示すと、体積平均粒径が６〜８μｍであ
り、さらに述べると、この一成分磁性トナーには、粒径
が５μｍ以下のものが個数分布で１７〜６０％，６．３
５〜１０．８μｍのものが重量％で５〜５０％，１２．
７μｍ以上のものが２．０％以下の割合で含まれている
トナー等である。

【０００７】ところが、このような小粒径トナーは、従
来のトナーに比べると、体積当りの比表面積が大きいの
で、体積・重量当りの帯電量が、２成分トリボ測定法で
測定すると、約３０％程増加するとともに、上記したよ
うに粒径５μｍ以下の微粉量が大きく増加するため、そ
の結果、これらの小粒径トナーによる高トリボ微粉によ
り、現像スリーブのような現像剤担持体の表面が汚染さ
れ易く、これによって前述と同様濃度低下等生じ易くな
る。

【０００８】以上の現象に対して、現像スリーブ表面に
固体潤滑剤層を特にグラファイト等を表面に露出形成す
ることで解決できると提案してきた（特開平２−１０５
１８１号公報）。しかしながら、最近のトナーの小粒径
化及びプリンター等の長寿命化等によりスリーブ被膜表
面には以前よりも多大なダメージが加わり、微粉トナー
による担持体表面への蓄積や被膜の劣化やハガレキズ等
が発生し問題となっている。

【０００９】さらにサーフ定着等に代表されるようによ
り短時間あるいはより低温での溶融が求められバインダ
ー樹脂の低分子量化が行われる方向であり、スリーブ上
での融着等が懸念される。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、繰り
返し複写または耐久による担持体表面の被膜の劣化やハ
ガレキズのおきない高耐久で画質の安定した現像装置を
提供することにある。

【００１１】また、本発明の目的は、粒径小のトナーを
用いた場合に現われる現像剤担持体表面上への高トリボ
微粉トナーの付着堆積の少ない現像剤担持体を提供する
ものである。

【００１２】さらに、本発明の目的は、低分子樹脂量成
分の多いトナーを用いることで発生し易い、現像剤担持
体表面へのトナー融着のない現像剤担持体を提供するも
のである。

【００１３】また、さらに本発明の目的は、繰り返し複
写または耐久による担持体表面でのトナー層の不均一な
帯電を減らし、トナーに適正な帯電量を与える現像剤担
持体を提供するものである。

【００１４】

【課題を解決するための手段及び作用】本発明では、こ
のような目的に従って検討を重ねた結果、シランカッ
プリング剤又は側鎖にアミンを有するシリコーンオイ
ルによる処理を行った結晶性顔料を含む樹脂被膜層を現
像剤担持体表面に形成することにより上記問題の解決が
可能となった。

【００１５】すなわち本発明は、潜像保持体に形成され
た潜像を、現像剤担持体にて担持搬送される現像剤にて
現像を行う現像装置に用いられる現像剤担持体におい
て、金属の円筒上に、少なくともシランカップリング剤
又は側鎖にアミンを有するシリコーンオイルにて処理さ
れた顔料を分散含有してなる樹脂被膜層を形成すること
により前記問題を解決する手段を提供するものである。

【００１６】次に本発明の現像剤担持体が組み込まれる
現像装置について説明例示する。

【００１７】図１において、公知のプロセスにより形成
された静電潜像を担持する像担持体、例えば電子写真感
光ドラム１は、矢印Ｂ方向に回転される。現像剤担持体
としての現像スリーブ８は、ホッパー３によって供給さ
れた一成分磁性現像剤としての磁性トナー４を担持し
て、矢印Ａ方向に回転することにより、現像スリーブ８
と感光ドラム１とが対向した現像部Ｄにトナー４を搬送
する。現像スリーブ８内には、磁性トナー４を現像スリ
ーブ８上に磁気的に吸引，保持するために、磁石５が配
置されている。トナー４は現像スリーブ８との摩擦によ
り、感光ドラム１上の静電潜像を現像可能な摩擦帯電電
荷を得る。

【００１８】現像部Ｄに搬送される磁性トナー４の層厚
を規制するために、強磁性金属からなる規制ブレード２
が、現像スリーブ８の表面から約２００〜３００μｍの
ギャップ幅を持って現像スリーブ８に臨むように、ホッ
パー３から垂下されている。磁石５の磁極Ｎ１からの磁
力線がブレード２に集中することにより、現像スリーブ
８上に磁性トナー４の薄層が形成される。ブレード２と
しては非磁性ブレードを使用することもできる。

【００１９】現像スリーブ８上に形成される磁性トナー
４の薄層の厚みは、現像部Ｄにおける現像スリーブ８と
感光ドラム１との間の最小間隙よりも更に薄いものであ
ることが好ましい。このようなトナー薄層により静電潜
像を現像する方式の現像装置、即ち非接触型現像装置
に、本発明は特に有効である。しかし、現像部において
トナー層の厚みが現像スリーブ８と感光ドラム１との間
の最小間隙以上の厚みである現像装置、即ち接触型現像
装置にも、本発明は適用することができる。

【００２０】説明の煩雑を避けるため、以下の説明で
は、非接触型現像装置を例に採って行う。

【００２１】上記現像スリーブ８には、これに担持され
た一成分磁性現像剤である磁性トナー４を飛翔させるた
めに、電源９により現像バイアス電圧が印加される。こ
の現像バイアス電圧として直流電圧を使用するときは、
静電潜像の画像部（トナー４が付着して可視化される領
域）の電位と背景部の電位との間の値の電圧が、現像ス
リーブ８に印加されることが好ましい。一方、現像画像
の濃度を高め或は階調性を向上するために、現像スリー
ブ８に交番バイアス電圧を印加して、現像部Ｄに向きが
交互に反転する振動電界を形成してもよい。この場合、
上記画像部の電位と背景部の電位の間の値を有する直流
電圧成分が重畳された交番バイアス電圧を現像スリーブ
８に印加することが好ましい。

【００２２】また高電位部と低電位部を有する静電潜像
の高電位部にトナーを付着させて可視化する所謂正規現
像では、静電潜像の極性と逆極性に帯電するトナーを使
用し、一方、静電潜像の低電位部にトナーを付着させて
可視化する所謂反転現像では、トナーは静電潜像の極性
と同極性に帯電するトナーを使用する。尚、高電位、低
電位というのは、絶対値による表現である。いずれにし
ても、トナー４は現像スリーブ８との摩擦により静電潜
像を現像するための極性に帯電する。トナー４に外添し
たシリカも現像スリーブ８との摩擦により帯電する。

【００２３】図２は、本発明の現像装置の他の実施例を
示す構成図、図３は、本発明の現像装置の更に他の実施
例を示す構成図である。

【００２４】図２及び図３の現像装置では、現像スリー
ブ８上の磁性トナー４の層厚を規制する部材として、ウ
レタンゴム，シリコーンゴム等のゴム弾性を有する材
料、或はリン青銅，ステンレス鋼等の金属弾性を有する
材料などの弾性板２０を使用し、この弾性板２０を図２
の現像装置では現像スリーブ８に回転方向と逆方向の姿
勢で圧接させ、図３の現像装置では現像スリーブ８に回
転方向と同方向の姿勢で圧接させていることが特徴であ
る。このような現像装置では、現像スリーブ８上に更に
薄いトナー層を形成することができる。図２及び図３の
現像装置のその他の構成は図１に示した現像装置と基本
的に同じで、図２及び図３において図１に付した符号と
同一の符号は同一の部材を示す。

【００２５】上記のようにして現像スリーブ８上にトナ
ー層を形成する図２，図３に示すような現像装置は、磁
性トナーを主成分とする一成分磁性現像剤を使用するも
のにも、非磁性トナーを主成分とする一成分非磁性現像
剤を使用するものにも適している。いずれの場合も、弾
性板２０によりトナーを現像スリーブ８上に擦りつける
ため、トナーの摩擦帯電量も多くなり、画像濃度の向上
が図られる。

【００２６】次に本発明の現像剤担持体あるいは現像装
置により可視画像を得るために用いられる現像剤（トナ
ー）について説明する。

【００２７】トナーは大別して乾式トナーと湿式トナー
に分かれるが、湿式トナーは溶剤揮発の問題が大きいた
め現在では乾式トナーが主流である。トナーは主として
樹脂，離型剤，荷電制御剤，着色剤等を溶融混練し、固
化した後粉砕し、しかる後分級などをして粒度分布をそ
ろえた微粉体である。トナーに用いられる結着樹脂とし
ては、一般に公知の樹脂が使用可能である。例えば、ス
チレン，α−メチルスチレン，ｐ−クロルスチレンなど
のスチレン及びその置換体の単重合体；スチレン−プロ
ピレン共重合体，スチレン−ビニルトルエン共重合体，
スチレン−アクリル酸エチル共重合体，スチレン−アク
リル酸ブチル共重合体，スチレン−アクリル酸オクチル
共重合体，スチレン−ジメチルアミノエチル共重合体，
スチレン−メタクリル酸メチル共重合体，スチレン−メ
タクリル酸エチル共重合体，スチレン−メタクリル酸ブ
チル共重合体，スチレン−メタクリル酸ジメチルアミノ
エチル共重合体，スチレン−ビニルメチルエーテル共重
合体，スチレン−ビニルメチルケトン共重合体，スチレ
ン−ブタジエン共重合体，スチレン−イソプレン共重合
体，スチレン−マレイン酸共重合体，スチレン−マレイ
ン酸エステル共重合体などのスチレン系共重合体；ポリ
メチルメタクリレート，ポリブチルメタクリレート，ポ
リ酢酸ビニル，ポリエチレン，ポリプロピレンポリビニ
ルブチラール，ポリアクリル酸樹脂，ロジン，変性ロジ
ン，テルペン樹脂，フェノール樹脂，脂肪族又は脂環族
炭化水素樹脂，芳香族系石油樹脂，パラフィンワック
ス，カルナバワックスなどが単独或は混合して使用でき
る。

【００２８】また、トナー中には顔料を含有することが
できる。例えば、カーボンブラック，ニグロシン染料，
ランプ黒，スーダンブラックＳＭ，ファースト・イエロ
ーＧ，ベンジジン・イエロー，ピグメント・イエロー，
インドファースト・オレンジ，イルガジン・レッド，パ
ラニトロアニリン・レッド，トルイジン・レッド，カー
ミンＦＢ，パーマネント・ボルドーＦＲＲ，ピグメント
・オレンジＲ，リソール・レッド２Ｇ，レーキ・レッド
Ｃ，ローダミンＦＢ，ローダミンＢレーキ，メチル・バ
イオレットＢレーキ，フタロシアニン・ブル−，ピグメ
ント・ブルー，ブリリアント・グリーンＢ，フタロシア
ニングリーン，オイルイエローＧＧ，ザボン・ファース
トイエローＣＧＧ，カヤセットＹ９６３，カヤセットＹ
Ｇ，ザボン・ファーストオレンジＲＲ，オイル・スカー
レット，オラゾール・ブラウンＢ，ザボン・ファースト
スカーレットＣＧ，オイルピンクＯＰ等が適用できる。

【００２９】トナーを磁性トナーとして用いるために、
トナーの中に磁性粉を含有せしめても良い。このような
磁性粉としては、磁場の中におかれて磁化される物質が
用いられ、鉄，コバルト，ニッケル等の強磁性金属の粉
末、又はマグネタイト，ヘマタイト，フェライト等の合
金や化合物がある。この磁性粉の含有量はトナー重量に
対して１５〜７０重量％が良い。

【００３０】また、トナー中に各種離型剤を用いること
もあり、そのような離型剤としては、ポリフッ化エチレ
ン，フッ素樹脂，フッ化炭素油，シリコンオイル，低分
子量ポリエチレン，低分子量ポリプロピレン等が挙げら
れる。更には、必要に応じて、正或は負に帯電させ易く
するための荷電制御剤を添加する場合もある。

【００３１】次に本発明で使用される顔料とは、アルミ
ニウム，銅，銀等の金属粉体，金属短繊維，カーボンブ
ラック，酸化チタン，酸化スズ，酸化アンチモン，酸化
インジウム等の金属酸化物，等の導電性微粉末、グラフ
ァイト，二硫化モリブデン，窒化ホウ素，ステアリン酸
亜鉛等の固体潤滑剤、マグネタイト，ヘマタイト，フェ
ライトや、鉄，コバルト，ニッケル等の合金や化合物、
その他強磁性合金等の磁性粉，ローダミンＦＢ，ローダ
ミンＢレーキ，フタロシアニン・ブルー，ピグメント・
ブルー，フタロシアニン・グリーン等の着色剤、チタン
酸ストロンチウム，酸化セリウム等の研磨剤、その他シ
リカ、酸化アルミニウム等を総称して指す。これらを目
的に応じて樹脂中に含有させる場合に、シランカップリ
ング剤又は側鎖にアミンを有するシリコーンオイルによ
り処理し用いる。

【００３２】例えば、導電性微粉末は樹脂層の電気抵抗
を下げる場合に、固体潤滑剤は樹脂層表面の滑性を向上
させる等の目的で添加する。

【００３３】本発明で使用されるシランカップリング剤
は、一般にＸ−−Ｓｉ（ＯＲ）₃ の式で表される化合物であり、ここでＸは有機質と反応
する官能基（アミノ基，ビニル基，エポキシ基，メルカ
プト基，クロル基等）であり、Ｒは加水分解可能な基
（メトキシ基，エトキシ基等）であり、例えば、γ−
（２−アミノエチル）アミノプロピルトリメトキシシラ
ン、γ−（２−アミノエチル）アミノプロピルメチルジ
メトキシシラン、γ−メタクリロキシプロピルトリメト
キシシラン、Ｎ−β−（Ｎ−ビニルベンジルアミノエチ
ル）−γ−アミノプロピルトリメトキシシラン・塩酸
塩，γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン，γ
−メルカプトプロピルトリメトキシシラン，メチルトリ
メトキシシラン，メチルトリエトキシシラン，ビニルト
リアセトキシシラン，γ−クロロプロピルトリメトキシ
シラン，ヘキサメチルジシラザン，γ−アニリノプロピ
ルトリメトキシシラン，ビニルトリメトキシシラン，メ
チルトリクロロシラン，ジメチルジクロロシラン，トリ
メチルクロロシラン等があり、前記顔料を分散含有させ
るバインダーとの適合性により適宜選択し用いることが
できる。

【００３４】上記シランカップリング剤により顔料類を
処理する方法としては、例えば、１）スプレー法，２）
有機溶媒法，３）水溶液法などがあり、またバインダー
樹脂への直接混合を用いることもできるが、好ましくは
別途顔料に処理を行うほうがよい。一般に、スプレー法
による処理とは、ピグメントを撹拌しここにカップリン
グ剤の水溶液あるいは溶媒液をスプレーし、この後水あ
るいは溶媒を１２０〜１３０℃程度で除去乾燥する方法
である。また、有機溶媒法による処理とは、少量の水と
ともに加水分解用触媒を含む有機溶媒（アルコール，ベ
ンゼン，ハロゲン化炭化水素等）にカップリング剤を溶
解し、これにピグメントを浸漬した後、濾過或は圧搾に
より固液分離を行い１２０〜１３０℃程度で乾燥させる
ものである。水溶液法とは０．５％程度のカップリング
剤を、一定ｐＨの水あるいは水−溶媒中で加水分解さ
せ、ここにピグメントを浸漬した後、同様に固液分離を
行い乾燥するものである。

【００３５】一方、本発明で使用される側鎖にアミンを
有するシリコーンオイルは、一般に

【００３６】

【化１】の式で表される構成単位を含むシリコーンオイルが使用
できる。ここでＲ₁は水素，アルキル基，アリール基又
はアルコキシ基を表し、Ｒ₂はアルキレン基，フェニレ
ン基を表し、Ｒ₃，Ｒ₄は水素，アルキル基或いはアリ
ール基を表す。ただし上記のアルキル基，アリール基，
アルキレン基，フェニレン基はアミンを含有していても
良いし、また帯電性を損ねない範囲でハロゲン等の置換
基を有していても良い。

【００３７】市販の側鎖にアミンを有するシリコーンオ
イルとしては、例えば次の構造式で表されるアミノ変性
シリコーンオイルがあり、好ましい。それは、

【００３８】

【化２】

【００３９】（ここで、Ｒ₅，Ｒ₈はアルキル基，アリ
ール基を表し、Ｒ₆はアルキレン基又はフェニレン基或
いはアミンを含むアルキル基を表し、Ｒ₇は水素，アル
キル基，アリール基を表す。ｍ，ｎは１以上の数であ
る。）で表されるシリコーンオイルであり、具体的には
次のものがあり、好ましい。

【００４０】

【表１】

【００４１】なお上記表中のアミン当量とは、アミン１
個あたりの当量（ｇ／ｅｑｕｉｖ．）で、分子量を１分
子あたりのアミンの数で割った値であり、本発明ではア
ミン当量が２５０００以下のものが好ましく、特に５０
００以下が好ましい。これらは１種又は２種以上の混合
系で用いても良い。

【００４２】上記顔料のアミンを有する変性シリコーン
オイルによる処理は、例えば次のようにして行ない得
る。必要に応じて加熱しながら顔料を激しく撹乱してお
り、これに上記アミンを有する変性シリコーンオイル或
いはその溶液をスプレーもしくは気化して吹き付ける
か、又は顔料をスラリー状にしておき、これを撹拌しつ
つアミンを有する変性シリコーンオイル或いはその溶液
を滴下することによって容易に処理できる。

【００４３】上述のようなアミンを有する変性シリコー
ンオイルで処理した顔料をスリーブ被膜となす他の構成
成分たるバインダーとして樹脂に分散混合後現像スリー
ブ素管に塗工，乾燥硬化により現像スリーブ表面に所望
の樹脂被膜層が得られる。

【００４４】側鎖にアミンを有するシリコーンオイルの
顔料への好ましい処理量比は、処理された顔料の全量の
０．１〜５０重量％である。

【００４５】また、本発明で使用する変性シリコーンオ
イルは、安定で、３００℃程度の耐熱温度を有している
ので、熱的或いは機械的衝撃などによる分解又は変質が
非常に起こりにくく、耐久中の被膜の劣化が著しく軽減
される。

【００４６】上記顔料を分散含有させるバインダー樹脂
材料としては、例えば、スチレン系樹脂，ビニル系樹
脂，ポリエーテルスルホン樹脂，ポリカーボネート樹
脂，ポリフェニレンオキサイド樹脂，ポリアミド樹脂，
フッ素樹脂，繊維素系樹脂，アクリル系樹脂等の熱可塑
性樹脂，エポキシ樹脂，ポリエステル樹脂，アルキッド
樹脂，フェノール樹脂，メラミン樹脂，ポリウレタン樹
脂，尿素樹脂，シリコン樹脂，ポリイミド樹脂等の熱硬
化性樹脂或は光硬化性樹脂等を使用することができる。
中でもシリコン樹脂，フッ素樹脂のような離型性のある
もの、或は、ポリエーテルスルホン樹脂，ポリカーボネ
イト樹脂，ポリフェニレンオキサイド樹脂，ポリアミド
樹脂，フェノール樹脂，ポリエステル樹脂，ポリウレタ
ン樹脂，スチレン系樹脂のような機械的性質に優れたも
のがより好ましい。

【００４７】次に本発明に用いられる現像剤担持体の構
成について説明を加える。

【００４８】現像剤担持体は金属円筒管と、それを取り
巻いて被覆する樹脂層とからなる。金属円筒管は主とし
てステンレススチール，アルミニウム等が好適に用いら
れる。樹脂被覆層は、前記樹脂及び導電性物質等の混合
物であり、材料及び混合比はトナーの性質や現像条件な
どにより任意に選択しうる。

【００４９】一般的には、樹脂（Ｂ）とピグメント
（Ｐ）の比率（ＰＢ比）は、Ｐ／Ｂ＝１／２０〜４／１
程度に設定される。１／２０以上ではピグメントの添加
効果がほとんど得られず、４／１以上になると樹脂層が
非常に脆くなり樹脂層の削れがひどくなってしまう。樹
脂層の膜厚は通常２０μｍ以下にすることが均一な膜厚
を得るためには好ましいが特に限定されるものではな
い。

【００５０】

【実施例】以下、実施例に基づいて本発明をさらに具体
的に説明するが、本発明は実施例によって限定されるも
のではない。「部」は「重量部」を意味する。

【００５１】実施例１（Ａ）：グラファイト１００部イソプロピルアルコール８０部（Ｂ）：フェノール樹脂１００部メタノール１００部イソプロピルアルコール１５０部

【００５２】上記材料（Ａ）撹拌中にメチルトリメトキ
シシラン５部を加え、よく撹拌した後十分に乾燥させ
る。これと（Ｂ）をサンドミルを用いて常温にて５時間
分散を行った。Ｂ型粘度計による測定では９０（ｍＰ
ａ）の粘度を示した。さらにイソプロピルアルコール１
００部を追加しさらに１時間分散を行った。

【００５３】外径２０φの表面にブラスト処理を施し凹
凸を形成したマグネット入りスリーブにスプレー塗工を
行い均一な塗工膜を得る。上記分散液を用いて乾燥後の
塗膜膜厚１０μｍとなるように塗工を行った。塗工後、
乾燥硬化させ現像剤担持体（スリーブ）とした。塗工後
の中心線平均粗さＲａは１．３０であった。

【００５４】次にこのスリーブを現像器に組み込み画出
しテストを行った。

【００５５】トナーとしては次のようなものを用いた。

【００５６】スチレン−アクリル系樹脂１００部マグネタイト８０部負帯電制御剤２部低分子量ポリプロピレン３部

【００５７】前記材料を一般的な乾式トナー製法にて混
練，粉砕，分級等を行い、平均粒径が８μｍ，粒径が４
μｍ以下のものが１２％，１２．７μｍ以上のものが重
量％で０．７％の割合で含まれているトナーとした。粒
度分布はコールターカウンターＴＡ−ＩＩ型による。こ
のトナーにコロイダルシリカ１．０％を外添して用い
た。

【００５８】画出しにはキヤノン製ＧＰ５５を用いた。
現像スリーブ−ブレード間は２００μｍとし、３０万枚
の画出し耐久テストを行った。画出しの環境は２４℃，
６５％ＲＨの常温常湿および２０℃，１０％ＲＨの低湿
環境にて行った。このときの画像濃度変化を図４に示
す。画像濃度は５φのベタ黒画像（５●濃度）と全面ベ
タ黒濃度をマクベス反射濃度計（ＭａｃｂｅｔｈＲＤ
９１４）にて評価を行った。

【００５９】実施例２（Ａ）：導電性酸化チタン４０部（Ｂ）：フェノール樹脂１００部メタノール１００部イソプロピルアルコール１５０部

【００６０】メチルトリエトキシシランで処理した
（Ａ）と、（Ｂ）をサンドミルを用いて常温にて５時間
分散を行った。Ｂ型粘度計による測定では１１０（ｍＰ
ａ）の粘度を示した。さらにイソプロピルアルコール１
００部を追加しさらに１時間分散を行った。

【００６１】実施例１と同様に外径２０φのマグネット
入りスリーブにスプレー塗工を行い均一な塗工膜を得
る。上記分散液を用いて乾燥後の塗膜膜厚１０μｍとな
るように塗工を行った。塗工後、乾燥硬化させ現像剤担
持体（スリーブ）とした。

【００６２】その後、実施例１と同様の画出しを行っ
た。このときの画像濃度変化を図５に示す。

【００６３】実施例３（Ａ）：グラファイト１００部イソプロピルアルコール８０部（Ｂ）：フェノール樹脂１００部メタノール１００部イソプロピルアルコール１５０部

【００６４】上記材料（Ａ）撹拌中にビニルトリメトキ
シシラン５部を加え、よく撹拌した後十分に乾燥させ
る。これと（Ｂ）をサンドミルを用いて常温にて５時間
分散を行った。Ｂ型粘度計による測定では１１０（ｍＰ
ａ）の粘度を示した。さらにイソプロピルアルコール１
００部を追加しさらに１時間分散を行った。

【００６５】表面をブラスト処理し、凹凸を形成した外
径３２φのマグネット入りスリーブにスプレー塗工を行
い均一な塗工膜を得る。上記分散液を用いて乾燥後の塗
膜膜厚１５μｍとなるように塗工を行った。塗工後、乾
燥硬化させ現像剤担持体（スリーブ）とした。塗工後の
中心線平均粗さＲａは１．３０であった。

【００６６】トナーとしては次のようなものを用いた。

【００６７】ポリエステル樹脂１００部マグネタイト８５部負帯電制御剤３部低分子量ポリプロピレン４部

【００６８】前記材料を一般的な乾式トナー製法にて混
練，粉砕，分級等を行い、平均粒径が８μｍ，粒径が４
μｍ以下のものが１０％，１２．７μｍ以上のものが重
量％で０．８％の割合で含まれているトナーとした。粒
度分布はコールターカウンターＴＡ−ＩＩ型による。こ
のトナーにコロイダルシリカ０．８％を外添して用い
た。

【００６９】画出しにはキヤノン製ＮＰ６０６０を用い
た。現像スリーブ−ブレード間を２００μｍとし、３０
万枚の画出し耐久テストを行った。画出しの環境は２４
℃，６５％ＲＨの常温常湿および２０℃，１０％ＲＨの
低湿環境にて行った。このときの画像濃度変化を図６に
示す。画像濃度は５φのベタ黒画像（５●濃度）と全面
ベタ黒濃度をマクベス反射濃度計（ＭａｃｂｅｔｈＲ
Ｄ９１４）にて評価を行った。

【００７０】実施例４（Ａ）：カーボンブラック２０部グラファイト８０部イソプロピルアルコール８０部（Ｂ）：フェノール樹脂１００部メタノール１００部イソプロピルアルコール１５０部

【００７１】上記材料（Ａ）撹拌中にビニルトリアセト
キシシラン５部を加え、よく撹拌した後十分に乾燥させ
る。これと（Ｂ）をサンドミルを用いて常温にて５時間
分散を行った。Ｂ型粘度計による測定では１０５（ｍＰ
ａ）の粘度を示した。さらにイソプロピルアルコール１
００部を追加しさらに１時間分散を行った。

【００７２】実施例３同様に外径３２φのマグネット入
りスリーブにスプレー塗工を行い均一な塗工膜を得る。
上記分散液を用いて乾燥後の塗膜膜厚１５μｍとなるよ
うに塗工を行った。塗工後、乾燥硬化させ現像剤担持体
（スリーブ）とした。

【００７３】実施例３同様の画出し耐久テストを行っ
た。このときの画像濃度変化を図７に示す。

【００７４】実施例５（Ａ）：カーボンブラック２５部イソプロピルアルコール５０部（Ｂ）：フェノール樹脂１００部メタノール１００部イソプロピルアルコール１５０部

【００７５】上記材料（Ａ）撹拌中にビニルトリアセト
キシシラン５部を加え、よく撹拌した後十分に乾燥させ
る。これと（Ｂ）をサンドミルを用いて常温にて５時間
分散を行った。Ｂ型粘度計による測定では１０５（ｍＰ
ａ）の粘度を示した。さらにイソプロピルアルコール１
００部を追加しさらに１時間分散を行った。

【００７６】実施例３同様に外径３２φのマグネット入
りスリーブにスプレー塗工を行い均一な塗工膜を得る。
上記分散液を用いて乾燥後の塗膜膜厚１５μｍとなるよ
うに塗工を行った。塗工後、乾燥硬化させ現像剤担持体
（スリーブ）とした。

【００７７】実施例５以降は３２φの現像スリーブをＮ
Ｐ６０６０の現像器に装着し、実施例３のトナーを入れ
て空回転を行うことにより比較した。

【００７８】実施例６（Ａ）：チタン酸ストロンチウム８０部イソプロピルアルコール５０部（Ｂ）：フェノール樹脂１００部メタノール１００部イソプロピルアルコール１５０部

【００７９】上記材料（Ａ）をメチルトリメトキシシラ
ンにより実施例５と同様に処理し現像スリーブを作製し
比較を行った。

【００８０】実施例７（Ａ）：フタロシアニンブルー１５部イソプロピルアルコール５０部（Ｂ）：フェノール樹脂１００部メタノール１００部イソプロピルアルコール１５０部

【００８１】上記材料（Ａ）をメチルトリエトキシシラ
ンにより実施例５と同様に処理し現像スリーブを作製し
比較を行った。

【００８２】実施例８（Ａ）：コロイダルシリカ３０部イソプロピルアルコール５０部（Ｂ）：フェノール樹脂１００部メタノール１００部イソプロピルアルコール１５０部

【００８３】上記材料（Ａ）をビニルトリメトキシシラ
ンにより実施例５と同様に処理し現像スリーブを作製し
比較を行った。

【００８４】比較例１フェノール樹脂１００部メタノール１００部イソプロピルアルコール１５０部グラファイト１００部

【００８５】上記材料をサンドミルを用いて常温にて５
時間分散を行った。Ｂ型粘度計による測定では８０（ｍ
Ｐａ）の粘度を示した。さらにイソプロピルアルコール
１００部を追加しさらに１時間分散を行った。

【００８６】実施例１と同様に、この分散液を用いて乾
燥後の塗膜膜厚１０μｍとなるように塗工を行った。塗
工後の中心線平均粗さＲａを実施例と同様の値となるよ
うにした。現像剤担持体を作製し同様の画出しテストを
行った。このときの画像濃度変化を図８に示す。

【００８７】比較例２フェノール樹脂１００部メタノール１００部イソプロピルアルコール１５０部導電性酸化チタン４０部

【００８８】上記材料をサンドミルを用いて常温にて５
時間分散を行った。Ｂ型粘度計による測定では９０（ｍ
Ｐａ）の粘度を示した。さらにイソプロピルアルコール
１００部を追加しさらに１時間分散を行った。

【００８９】実施例２と同様に、この分散液を用いて乾
燥後の塗膜膜厚１０μｍとなるように塗工を行った。同
様に乾燥硬化させ現像剤担持体を作製し同様の画出しテ
ストを行った。このときの画像濃度変化を図９に示す。

【００９０】比較例３フェノール樹脂１００部メタノール１００部イソプロピルアルコール１５０部グラファイト１００部

【００９１】上記材料をサンドミルを用いて常温にて５
時間分散を行った。Ｂ型粘度計による測定では８０（ｍ
Ｐａ）の粘度を示した。さらにイソプロピルアルコール
１００部を追加しさらに１時間分散を行った。

【００９２】実施例３と同様に、この分散液を用いて乾
燥後の塗膜膜厚１５μｍとなるように塗工を行った。同
様に乾燥硬化させ現像剤担持体を作製し実施例３同様の
画出しテストを行った。このときの画像濃度変化を図１
０に示す。

【００９３】比較例４フェノール樹脂１００部メタノール１００部イソプロピルアルコール１５０部カーボンブラック２０部グラファイト８０部

【００９４】上記材料をサンドミルを用いて常温にて５
時間分散を行った。Ｂ型粘度計による測定では１２０
（ｍＰａ）の粘度を示した。さらにイソプロピルアルコ
ール１００部を追加しさらに１時間分散を行った。

【００９５】実施例４と同様に、この分散液を用いて乾
燥後の塗膜膜厚１５μｍとなるように塗工を行った。同
様に乾燥硬化させ現像剤担持体を作製し同様の画出しテ
ストを行った。このときの画像濃度変化を図１１に示
す。

【００９６】比較例５実施例５においてビニルトリアセトキシシランによる処
理を行わず、現像スリーブを作製、空回転を行った。

【００９７】比較例６実施例６においてメチルトリメトキシシランによる処理
を行わず、現像スリーブを作製、空回転を行った。

【００９８】比較例７実施例７においてメチルトリエトキシシランによる処理
を行わず、現像スリーブを作製、空回転を行った。

【００９９】比較例８実施例８においてビニルトリメトキシシランによる処理
を行わず、現像スリーブを作製、空回転を行った。

【０１００】耐久前後の膜厚変化を表２，３に示す。さ
らに耐久前後の中心線平均粗さＲａの変化を表４，５に
示す。実施例１〜８のサンプルでは膜厚およびＲａの変
化は少ないが、比較例１〜８のサンプルでは大きく減少
した。

【０１０１】耐久後の現像スリーブを観察したところ、
比較例のサンプルには被覆層上に微粉トナーの堆積融着
および膜のハガレキズが観られたのに対し、実施例サン
プルでは融着，膜のハガレキズは現れなかった。

【０１０２】

【表２】

【０１０３】

【表３】

【０１０４】

【表４】

【０１０５】

【表５】

【０１０６】実施例９（Ａ）：グラファイト１００部（Ｂ）：フェノール樹脂１００部メタノール９０部イソプロピルアルコール１５０部

【０１０７】上記顔料成分（Ａ）をイソプロピルアルコ
ールによってスラリー状にし、激しく撹拌しつつ、これ
にアミノ変性シリコーンオイル（２５℃における粘度７
０ｍＰａ，アミン当量８３０）を滴下した後、１２０℃
にて１５分乾燥したものと、（Ｂ）をサンドミルを用い
て常温にて５時間分散を行った。Ｂ型粘度計による測定
では８０（ｍＰａ）の粘度を示した。さらにイソプロピ
ルアルコール１００部を追加しさらに１時間分散を行っ
た。

【０１０８】外径２０φの表面にブラスト処理を施し凹
凸を形成したマグネット入りスリーブにスプレー塗工を
行い均一な塗工膜を得る。上記分散液を用いて乾燥後の
塗膜膜厚１０μｍとなるように塗工を行った。塗工後、
乾燥硬化させ現像剤担持体（スリーブ）とした。塗工後
の中心線平均粗さＲａは１．３０であった。

【０１０９】次にこのスリーブを現像器に組み込み画出
しテストを行った。

【０１１０】トナーとしては次のようなものを用いた。

【０１１１】スチレン−アクリル系樹脂１００部マグネタイト９０部負帯電制御剤３部低分子量ポリプロピレン３部

【０１１２】前記材料を一般的な乾式トナー製法にて混
練，粉砕，分級等を行い、平均粒径８μｍ，粒径が４μ
ｍ以下のものが１０％，１２．７μｍ以上のものが重量
％で０．８％の割合で含まれているトナーとした。粒度
分布はコールターカウンターＴＡ−ＩＩ型による。この
トナーにコロイダルシリカ０．９％を外添して用いた。

【０１１３】画出しにはキヤノン製ＧＰ５５を用いた。
現像スリーブ−ブレード間は２００μｍとし、３０万枚
の画出し耐久テストを行った。画出しの環境は２４℃，
６５％ＲＨの常温常湿および２０℃，１０％ＲＨの低湿
環境にて行った。このときの画像濃度変化を図１２に示
す。画像濃度は５φのベタ黒画像（５●濃度）と全面ベ
タ黒濃度をマクベス反射濃度計（ＭａｃｂｅｔｈＲＤ
９１４）にて評価を行った。

【０１１４】実施例１０（Ａ）：酸化スズ４０部（Ｂ）：フェノール樹脂１００部メタノール９０部イソプロピルアルコール１６０部

【０１１５】アミノ変性シリコーンオイル（２５℃にお
ける粘度３５００ｍＰａ，アミン当量３８００）で実施
例９と同様に処理した（Ａ）と、（Ｂ）をサンドミルを
用いて常温にて５時間分散を行った。Ｂ型粘度計による
測定では１３０（ｍＰａ）の粘度を示した。さらにイソ
プロピルアルコール１００部を追加しさらに１時間分散
を行った。（以下実施例１１〜１６のアミノ変性シリコ
ーンオイルによる顔料処理は実施例９と同じ）実施例９と同様に外径２０φのマグネット入りスリーブ
にスプレー塗工を行い均一な塗工膜を得る。上記分散液
を用いて乾燥後の塗膜膜厚１０μｍとなるように塗工を
行った。塗工後、乾燥硬化させ現像剤担持体（スリー
ブ）とした。

【０１１６】その後、実施例９と同様の画出しを行っ
た。このときの画像濃度変化を図１３に示す。

【０１１７】実施例１１（Ａ）：グラファイト１００部（Ｂ）：フェノール樹脂１００部メタノール９０部イソプロピルアルコール１６０部

【０１１８】アミノ変性シリコーンオイル（２５℃にお
ける粘度９０ｍＰａ，アミン当量４４００）で処理した
（Ａ）と、（Ｂ）をサンドミルを用いて常温にて５時間
分散を行った。Ｂ型粘度計による測定では１１０（ｍＰ
ａ）の粘度を示した。さらにイソプロピルアルコール１
００部を追加しさらに１時間分散を行った。

【０１１９】表面にブラスト処理を施し凹凸を形成した
外径３２φのマグネット入りスリーブにスプレー塗工を
行い均一な塗工膜を得る。上記分散液を用いて乾燥後の
塗膜膜厚１５μｍとなるように塗工を行った。塗工後、
乾燥硬化させ現像剤担持体（スリーブ）とした。

【０１２０】トナーとしては次のようなものを用いた。

【０１２１】スチレン−アクリル系樹脂１００部マグネタイト９０部負帯電制御剤３部低分子量ポリプロピレン３部

【０１２２】前記材料を一般的な乾式トナー製法にて混
練，粉砕，分級等を行い、平均粒径８μｍ，粒径が４μ
ｍ以下のものが９％，１２．７μｍ以上のものが重量％
で０．９％の割合で含まれているトナーとした。粒度分
布はコールターカウンターＴＡ−ＩＩ型による。このト
ナーにコロイダルシリカ０．９％を外添して用いた。

【０１２３】画出しにはキヤノン製ＮＰ６０６０を用い
た。現像スリーブ−ブレード間を２００μｍとし、３０
万枚の画出し耐久テストを行った。画出しの環境は２４
℃，６５％ＲＨの常温常湿および２０℃，１０％ＲＨの
低湿環境にて行った。このときの画像濃度変化を図１４
に示す。画像濃度は５φのベタ黒画像（５●濃度）と全
面ベタ黒濃度をマクベス反射濃度計（Ｍａｃｂｅｔｈ
ＲＤ９１４）にて評価を行った。

【０１２４】実施例１２（Ａ）：カーボンブラック５部グラファイト７５部（Ｂ）：フェノール樹脂１００部メタノール９０部イソプロピルアルコール１６０部

【０１２５】アミノ変性シリコーンオイル（２５℃にお
ける粘度９０ｍＰａ，アミン当量１２００）で処理した
（Ａ）と、（Ｂ）をサンドミルを用いて常温にて５時間
分散を行った。Ｂ型粘度計による測定では１１０（ｍＰ
ａ）の粘度を示した。さらにイソプロピルアルコール１
００部を追加しさらに１時間分散を行った。

【０１２６】実施例１１同様に外径３２φのマグネット
入りスリーブにスプレー塗工を行い均一な塗工膜を得
る。上記分散液を用いて乾燥後の塗膜膜厚１５μｍとな
るように塗工を行った。塗工後、乾燥硬化させ現像剤担
持体（スリーブ）とした。

【０１２７】実施例１１同様の画出し耐久テストを行っ
た。このときの画像濃度変化を図１５に示す。

【０１２８】実施例１３（Ａ）：カーボンブラック２５部（Ｂ）：フェノール樹脂１００部メタノール９０部イソプロピルアルコール１６０部

【０１２９】アミノ変性シリコーンオイル（２５℃にお
ける粘度７０ｍＰａ，アミン当量８３０）で処理した
（Ａ）と、（Ｂ）をサンドミルを用いて常温にて５時間
分散を行った。Ｂ型粘度計による測定では１００（ｍＰ
ａ）の粘度を示した。さらにイソプロピルアルコール１
００部を追加しさらに１時間分散を行った。

【０１３０】実施例１１同様に外径３２φのマグネット
入りスリーブにスプレー塗工を行い均一な塗工膜を得
る。上記分散液を用いて乾燥後の塗膜膜厚１５μｍとな
るように塗工を行った。塗工後、乾燥硬化させ現像剤担
持体（スリーブ）とした。

【０１３１】実施例１３以降は３２φの現像スリーブを
ＮＰ６０６０の現像器に装着し、実施例１１のトナーを
入れて空回転を行うことにより比較した。

【０１３２】実施例１４（Ａ）：チタン酸ストロンチウム８０部（Ｂ）：フェノール樹脂１００部メタノール９０部イソプロピルアルコール１６０部

【０１３３】アミノ変性シリコーンオイル（２５℃にお
ける粘度３５００ｍＰａ，アミン当量３８００）で処理
した（Ａ）と、（Ｂ）を実施例１３と同様にして現像ス
リーブを作製し比較を行った。

【０１３４】実施例１５（Ａ）：フタロシアニンブルー１５部（Ｂ）：フェノール樹脂１００部メタノール９０部イソプロピルアルコール１６０部

【０１３５】アミノ変性シリコーンオイル（２５℃にお
ける粘度９０ｍＰａ，アミン当量４４００）で処理した
（Ａ）と、（Ｂ）を実施例１３と同様にして現像スリー
ブを作製し比較を行った。

【０１３６】実施例１６（Ａ）：コロイダルシリカ３０部（Ｂ）：フェノール樹脂１００部メタノール９０部イソプロピルアルコール１６０部

【０１３７】アミノ変性シリコーンオイル（２５℃にお
ける粘度９０ｍＰａ，アミン当量１２００）で処理した
（Ａ）と、（Ｂ）を実施例１３と同様にして現像スリー
ブを作製し比較を行った。

【０１３８】比較例９フェノール樹脂１００部メタノール９０部イソプロピルアルコール１６０部グラファイト１００部

【０１３９】上記材料をサンドミルを用いて常温にて５
時間分散を行った。Ｂ型粘度計による測定では７５（ｍ
Ｐａ）の粘度を示した。さらにイソプロピルアルコール
１００部を追加しさらに１時間分散を行った。

【０１４０】実施例１と同様に、この分散液を用いて乾
燥後の塗膜膜厚１０μｍとなるように塗工を行った。こ
のとき中心線平均粗さＲａが同様になるように塗工を行
った。これを同様に乾燥硬化させ現像剤担持体を作製し
同様の画出しテストを行った。このときの画像濃度変化
を図１６に示す。

【０１４１】比較例１０フェノール樹脂１００部メタノール９０部イソプロピルアルコール１６０部酸化スズ４０部

【０１４２】上記材料をサンドミルを用いて常温にて５
時間分散を行った。Ｂ型粘度計による測定では８５（ｍ
Ｐａ）の粘度を示した。さらにイソプロピルアルコール
１００部を追加しさらに１時間分散を行った。

【０１４３】実施例１０と同様に、この分散液を用いて
乾燥後の塗膜膜厚１０μｍとなるように塗工を行った。
同様に乾燥硬化させ現像剤担持体を作製し同様の画出し
テストを行った。このときの画像濃度変化を図１７に示
す。

【０１４４】比較例１１フェノール樹脂１００部メタノール９０部イソプロピルアルコール１６０部グラファイト１００部

【０１４５】上記材料をサンドミルを用いて常温にて５
時間分散を行った。Ｂ型粘度計による測定では７５（ｍ
Ｐａ）の粘度を示した。さらにイソプロピルアルコール
１００部を追加しさらに１時間分散を行った。

【０１４６】実施例１１と同様に、この分散液を用いて
乾燥後の塗膜膜厚１５μｍとなるように塗工を行った。
同様に乾燥硬化させ現像剤担持体を作製し実施例１１同
様の画出しテストを行った。このときの画像濃度変化を
図１８に示す。

【０１４７】比較例１２フェノール樹脂１００部メタノール９０部イソプロピルアルコール１６０部カーボンブラック５部グラファイト７５部

【０１４８】上記材料をサンドミルを用いて常温にて５
時間分散を行った。Ｂ型粘度計による測定では１２０
（ｍＰａ）の粘度を示した。さらにイソプロピルアルコ
ール１００部を追加しさらに１時間分散を行った。

【０１４９】実施例１２と同様に、この分散液を用いて
乾燥後の塗膜膜厚１５μｍとなるように塗工を行った。
同様に乾燥硬化させ現像剤担持体を作製し同様の画出し
テストを行った。このときの画像濃度変化を図１９に示
す。

【０１５０】比較例１３実施例１３においてアミノ変性シリコーンオイルによる
処理を行わず、現像スリーブを作製、空回転を行った。

【０１５１】比較例１４実施例１４においてアミノ変性シリコーンオイルによる
処理を行わず、現像スリーブを作製、空回転を行った。

【０１５２】比較例１５実施例１５においてアミノ変性シリコーンオイルによる
処理を行わず、現像スリーブを作製、空回転を行った。

【０１５３】比較例１６実施例１６においてアミノ変性シリコーンオイルによる
処理を行わず、現像スリーブを作製、空回転を行った。

【０１５４】耐久前後の膜厚を表６，７に示す。さらに
耐久前後の中心線平均粗さＲａを表８，９に示す。

【０１５５】実施例９〜１６のサンプルでは膜厚および
Ｒａの変化は少ないが、比較例９〜１６のサンプルでは
両者とも大きく減少した。耐久後の現像スリーブを観察
したところ、比較例のサンプルには被覆層上に微粉トナ
ーの堆積融着および膜のハガレキズが観られたのに対
し、実施例サンプルでは融着，膜のハガレキズは現れな
かった。

【０１５６】

【表６】

【０１５７】

【表７】

【０１５８】

【表８】

【０１５９】

【表９】

【０１６０】

【発明の効果】実施例からわかるように、本発明の現像
剤担持体およびこれを用いた各種装置は、耐久画出しを
通じて高濃度で均一な画像を得ることができる。

【０１６１】また、繰り返し複写や耐久画出しによるス
リーブ被膜の劣化及び膜のハガレキズを防ぐことができ
る。

【０１６２】さらに、スリーブ上への微粉トナーの堆
積，融着による適正帯電不良による濃度低下や濃度ム
ラ，文字の太り細りのない鮮明な画像を得ることができ
る。

【０１６３】さらに、環境変化に対しても左右されない
安定した画像を得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の現像剤担持体が組み込まれる現像装置
の一例を示す。

【図２】本発明の現像剤担持体が組み込まれる現像装置
の他の例を示す。

【図３】本発明の現像剤担持体が組み込まれる現像装置
の他の例を示す。

【図４】実施例１の画出し耐久テストによる画像濃度変
化を示すグラフである。

【図５】実施例２の画出し耐久テストによる画像濃度変
化を示すグラフである。

【図６】実施例３の画出し耐久テストによる画像濃度変
化を示すグラフである。

【図７】実施例４の画出し耐久テストによる画像濃度変
化を示すグラフである。

【図８】比較例１の画出し耐久テストによる画像濃度変
化を示すグラフである。

【図９】比較例２の画出し耐久テストによる画像濃度変
化を示すグラフである。

【図１０】比較例３の画出し耐久テストによる画像濃度
変化を示すグラフである。

【図１１】比較例４の画出し耐久テストによる画像濃度
変化を示すグラフである。

【図１２】実施例９の画出し耐久テストによる画像濃度
変化を示すグラフである。

【図１３】実施例１０の画出し耐久テストによる画像濃
度変化を示すグラフである。

【図１４】実施例１１の画出し耐久テストによる画像濃
度変化を示すグラフである。

【図１５】実施例１２の画出し耐久テストによる画像濃
度変化を示すグラフである。

【図１６】比較例９の画出し耐久テストによる画像濃度
変化を示すグラフである。

【図１７】比較例１０の画出し耐久テストによる画像濃
度変化を示すグラフである。

【図１８】比較例１１の画出し耐久テストによる画像濃
度変化を示すグラフである。

【図１９】比較例１２の画出し耐久テストによる画像濃
度変化を示すグラフである。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者丸山万葉子東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノン株式会社内 (72)発明者斉木一紀東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノン株式会社内 (72)発明者折原美智子東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノン株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】潜像保持体に形成された潜像を、現像剤
担持体にて担持搬送される現像剤にて現像を行う現像装
置に用いられる現像剤担持体において、金属の円筒上
に、少なくともシランカップリング剤又は側鎖にア
ミンを有するシリコーンオイルにて処理された顔料を分
散含有してなる樹脂被膜層を形成することを特徴とする
現像剤担持体。
【請求項２】現像容器内に収容した一成分現像剤を現
像剤担持体上に担持して現像剤層規制部材により前記現
像剤担持体上に現像剤の薄層を形成しながら、前記現像
剤担持体により前記現像剤を潜像担持体と対向した現像
部へと搬送し、前記潜像担持体上に形成された潜像を現
像する現像装置において、該現像装置の該現像剤担持体
が、金属の円筒上に、少なくともシランカップリング
剤又は側鎖にアミンを有するシリコーンオイルにて処
理された顔料を分散含有してなる樹脂被膜層を有する現
像剤担持体であることを特徴とする現像装置。