JPH0792079A - ハニカムパネルの検査方法 - Google Patents
ハニカムパネルの検査方法Info
- Publication number
- JPH0792079A JPH0792079A JP23640593A JP23640593A JPH0792079A JP H0792079 A JPH0792079 A JP H0792079A JP 23640593 A JP23640593 A JP 23640593A JP 23640593 A JP23640593 A JP 23640593A JP H0792079 A JPH0792079 A JP H0792079A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- honeycomb
- honeycomb panel
- panel
- core
- inspecting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 ハニカムパネルの接合部の健全性を容易に且
つ迅速に検査することができるハニカムパネルの検査方
法を提供する。 【構成】 ハニカムコア２を１対の側板１により挟む形
状を有するハニカムパネルの検査方法において、ハニカ
ムコア２のコア材３に通気孔４を設けておき、ハニカム
パネルの端部を当材５により閉止し、ハニカムパネル内
に所定の圧力を印加して側板１の変形の有無を観察す
る。これにより、ハニカムパネルの接合状態を検査する
ことができる。
つ迅速に検査することができるハニカムパネルの検査方
法を提供する。 【構成】 ハニカムコア２を１対の側板１により挟む形
状を有するハニカムパネルの検査方法において、ハニカ
ムコア２のコア材３に通気孔４を設けておき、ハニカム
パネルの端部を当材５により閉止し、ハニカムパネル内
に所定の圧力を印加して側板１の変形の有無を観察す
る。これにより、ハニカムパネルの接合状態を検査する
ことができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は建築、車両及び船舶等の
構造用板として広く使用されているハニカムパネルの検
査方法に関する。
構造用板として広く使用されているハニカムパネルの検
査方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】ハニカムパネルは、軽くて強いという特
長があり、建築、車両及び船舶等の分野で広く利用され
ている。図５はこのハニカムパネルの構造を示す一部破
断斜視図である。このハニカムパネルは、１対の側板１
の間に、ハニカムコア２が挟まれた形状を有し、このハ
ニカムコア２は、１２０゜の角度をなして屈曲する波状
のコア部材３を面対象となるように重ね合わせて構成さ
れている。これらのコア部材３同士及びコア部材３と側
板１とは、接着剤により又はろう付により接合されて組
み立てられている。
長があり、建築、車両及び船舶等の分野で広く利用され
ている。図５はこのハニカムパネルの構造を示す一部破
断斜視図である。このハニカムパネルは、１対の側板１
の間に、ハニカムコア２が挟まれた形状を有し、このハ
ニカムコア２は、１２０゜の角度をなして屈曲する波状
のコア部材３を面対象となるように重ね合わせて構成さ
れている。これらのコア部材３同士及びコア部材３と側
板１とは、接着剤により又はろう付により接合されて組
み立てられている。
【０００３】しかしながら、図５に示すように、このハ
ニカムパネルは、接合部分が極めて多く、このため、こ
の接合部の全てを完全な状態で接合することは容易では
なく、不完全な接合部分が生じることがある。
ニカムパネルは、接合部分が極めて多く、このため、こ
の接合部の全てを完全な状態で接合することは容易では
なく、不完全な接合部分が生じることがある。
【０００４】このため、ハニカムパネルの組立後に、こ
れを検査する必要がある。従来、ハニカムパネルの検査
方法としては、パネル表面を叩いたときの打音の差によ
り欠陥部を検査するか、超音波により検査するか（NDT
INTERNATIONAL Vol.24 No.11991 P.29）、渦電流を利用
して検査する方法（特開平６０−６４２４９）が提案さ
れている。
れを検査する必要がある。従来、ハニカムパネルの検査
方法としては、パネル表面を叩いたときの打音の差によ
り欠陥部を検査するか、超音波により検査するか（NDT
INTERNATIONAL Vol.24 No.11991 P.29）、渦電流を利用
して検査する方法（特開平６０−６４２４９）が提案さ
れている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、打音の
差により欠陥を検査する方法は、打音の差が明瞭に得ら
れないことから、正確な検査をすることができないとい
う難点がある。また、超音波及び渦電流により検査する
方法は、パネル材質が金属である場合に制限される。ま
た、パネルが大きい場合には、検査に長時間がかかると
いう欠点がある。
差により欠陥を検査する方法は、打音の差が明瞭に得ら
れないことから、正確な検査をすることができないとい
う難点がある。また、超音波及び渦電流により検査する
方法は、パネル材質が金属である場合に制限される。ま
た、パネルが大きい場合には、検査に長時間がかかると
いう欠点がある。
【０００６】本発明はかかる問題点に鑑みてなされたも
のであって、ハニカムパネルの接合部の健全性を容易に
且つ迅速に検査することができるハニカムパネルの検査
方法を提供することを目的とする。
のであって、ハニカムパネルの接合部の健全性を容易に
且つ迅速に検査することができるハニカムパネルの検査
方法を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明に係るハニカムパ
ネルの検査方法は、ハニカムコアを１対の側板により挟
む形状を有するハニカムパネルの検査方法において、前
記ハニカムコアに通気孔を設けておき、ハニカムパネル
の端部を当材により閉止し、ハニカムパネル内に所定の
圧力を印加して前記側板の変形の有無を観察することに
より接合状態を検査することを特徴とする。
ネルの検査方法は、ハニカムコアを１対の側板により挟
む形状を有するハニカムパネルの検査方法において、前
記ハニカムコアに通気孔を設けておき、ハニカムパネル
の端部を当材により閉止し、ハニカムパネル内に所定の
圧力を印加して前記側板の変形の有無を観察することに
より接合状態を検査することを特徴とする。
【０００８】
【作用】本発明においては、ハニカムコアに通気孔を設
けておき、ハニカムパネルの組立後に端部を当材により
閉止して空気が外部に漏れないようにした後、内部に高
圧空気を送り込む。そうすると、高圧空気は前記通気孔
を介してハニカムコアにより仕切られた各部屋に侵入し
ていき、接合欠陥が生じている部分で、内部圧力により
側板が膨らむ。これにより、欠陥の有無及び欠陥部分を
判定することができる。本発明によれば、当材を設置し
た後、高圧空気を内部に送り込むだけで欠陥の有無及び
欠陥位置を判定することができ、検査が容易である。
けておき、ハニカムパネルの組立後に端部を当材により
閉止して空気が外部に漏れないようにした後、内部に高
圧空気を送り込む。そうすると、高圧空気は前記通気孔
を介してハニカムコアにより仕切られた各部屋に侵入し
ていき、接合欠陥が生じている部分で、内部圧力により
側板が膨らむ。これにより、欠陥の有無及び欠陥部分を
判定することができる。本発明によれば、当材を設置し
た後、高圧空気を内部に送り込むだけで欠陥の有無及び
欠陥位置を判定することができ、検査が容易である。
【０００９】
【実施例】以下、本発明の実施例について、添付の図面
を参照して具体的に説明する。図１乃至４は本発明の実
施例方法を示す図である。これらの図において、図１に
示すように、コア材３は１２０゜の角度で波状に屈曲
し、各コア材３を面対象の位置に重ね合わせてハニカム
コア２が構成されている。そして、このハニカムコア２
を１対の側板１により挟んでハニカムパネルが構成され
ている。ハニカムコア２及び側板１は接着剤、ろう付及
び溶接などにより相互に接合されている。
を参照して具体的に説明する。図１乃至４は本発明の実
施例方法を示す図である。これらの図において、図１に
示すように、コア材３は１２０゜の角度で波状に屈曲
し、各コア材３を面対象の位置に重ね合わせてハニカム
コア２が構成されている。そして、このハニカムコア２
を１対の側板１により挟んでハニカムパネルが構成され
ている。ハニカムコア２及び側板１は接着剤、ろう付及
び溶接などにより相互に接合されている。
【００１０】この場合に、ハニカムコア２のコア材３に
は通気孔４が多数設けられている。この通気孔４は、例
えば、コア材３により仕切られる各部屋に面する６個の
壁に夫々１個設けられている。この通気孔４の径はパネ
ルの全面に圧力が均一にかかるのに必要な時間が短くな
るように設定する。このためには、通気孔４の径は１ｍ
ｍ2以上であることが好ましい。
は通気孔４が多数設けられている。この通気孔４は、例
えば、コア材３により仕切られる各部屋に面する６個の
壁に夫々１個設けられている。この通気孔４の径はパネ
ルの全面に圧力が均一にかかるのに必要な時間が短くな
るように設定する。このためには、通気孔４の径は１ｍ
ｍ2以上であることが好ましい。
【００１１】次に、このハニカムパネルの端部を、図２
及び図３に示すように、当材５により閉止する。図２は
この状態を示す斜視図、図３はその３ー３線による断面
図である。当材５は断面がコ字形をなし、組立後のハニ
カムパネルの端部に当材５をあてがい、接着、溶接又は
ろう付け等の方法で当材５をハニカムパネルの端部に接
合する。ハニカムパネルが長方形の場合は、その長辺及
び短辺に合う長さの当材５がその４辺の端部に夫々あて
がわれるが、その中の１つの当材５には、口金６が取り
付けられている。この口金６は円筒状をなし、この口金
６を介して、当材５に囲まれたハニカムパネル内に圧縮
空気を送り込むことができるようになっている。
及び図３に示すように、当材５により閉止する。図２は
この状態を示す斜視図、図３はその３ー３線による断面
図である。当材５は断面がコ字形をなし、組立後のハニ
カムパネルの端部に当材５をあてがい、接着、溶接又は
ろう付け等の方法で当材５をハニカムパネルの端部に接
合する。ハニカムパネルが長方形の場合は、その長辺及
び短辺に合う長さの当材５がその４辺の端部に夫々あて
がわれるが、その中の１つの当材５には、口金６が取り
付けられている。この口金６は円筒状をなし、この口金
６を介して、当材５に囲まれたハニカムパネル内に圧縮
空気を送り込むことができるようになっている。
【００１２】次いで、口金６を介して、高圧空気をハニ
カムパネル内に徐々に送り込む。そうすると、ハニカム
パネル内の圧力が上昇し、図４に示すように、接合不良
がある部分で、側板１が膨れてくる。即ち、ハニカムコ
ア２と側板１とが健全に接合されていないと、その部分
で側板１は内圧に耐えることができず、膨れてしまい、
永久変形が生じる。接合部が健全である場合は、接合不
良がある場合に比してより高い圧力まで耐えることがで
き、接合不良がある場合に永久変形が生じる圧力を超え
て高い圧力まで永久変形が生じることはない。これによ
り、接合不良の有無及び接合不良の個所を判定すること
ができる。
カムパネル内に徐々に送り込む。そうすると、ハニカム
パネル内の圧力が上昇し、図４に示すように、接合不良
がある部分で、側板１が膨れてくる。即ち、ハニカムコ
ア２と側板１とが健全に接合されていないと、その部分
で側板１は内圧に耐えることができず、膨れてしまい、
永久変形が生じる。接合部が健全である場合は、接合不
良がある場合に比してより高い圧力まで耐えることがで
き、接合不良がある場合に永久変形が生じる圧力を超え
て高い圧力まで永久変形が生じることはない。これによ
り、接合不良の有無及び接合不良の個所を判定すること
ができる。
【００１３】接合部が健全である場合に、側板１に膨ら
みが生じる圧力（耐圧許容圧力）は、側板１の強度、ハ
ニカムコア２の寸法及び接合剤の強度等により異なる。
このため、接合部の検査のために、当材５により閉止し
たハニカムパネルに送り込む空気の圧力は、その健全な
ハニカムパネルに固有の耐圧許容圧力より若干低い圧力
である。この各ハニカムパネルに固有の耐圧許容圧力よ
り低い圧力を負荷することにより、接合部を検査する。
みが生じる圧力（耐圧許容圧力）は、側板１の強度、ハ
ニカムコア２の寸法及び接合剤の強度等により異なる。
このため、接合部の検査のために、当材５により閉止し
たハニカムパネルに送り込む空気の圧力は、その健全な
ハニカムパネルに固有の耐圧許容圧力より若干低い圧力
である。この各ハニカムパネルに固有の耐圧許容圧力よ
り低い圧力を負荷することにより、接合部を検査する。
【００１４】次に、本実施例方法によりハニカムパネル
の接合部の検査試験を実施した結果について説明する。
この耐圧試験の実施条件は以下の通りである。
の接合部の検査試験を実施した結果について説明する。
この耐圧試験の実施条件は以下の通りである。
【００１５】ハニカムパネルの材質：アルミニウム 側板：Ａ３００３−０、厚さ：０．６ｍｍ コア：Ａ３００３−０、厚さ：０．２ｍｍ セル：６角形の１辺の長さが１６ｍｍ、高さが２０ｍｍ 接着剤：エポキシ系接着剤 パネルの大きさ：５００×１０００ｍｍ。
【００１６】このハニカムパネルの健全な部分の耐圧許
容圧力は０．８ｋｇ／ｃｍ2以上であることがわかって
いるので、本実施例では、パネルに０．５ｋｇ／ｃｍ2
の圧力を負荷して耐圧試験を実施した。試験したハニカ
ムパネルの個数は５個である。その結果を下記表１に示
す。また、圧力負荷試験の後、各パネルを破壊して、側
板とコアとの間の接合状態を調査し、欠陥部の面積を求
めた。その結果を表１に併せて示す。
容圧力は０．８ｋｇ／ｃｍ2以上であることがわかって
いるので、本実施例では、パネルに０．５ｋｇ／ｃｍ2
の圧力を負荷して耐圧試験を実施した。試験したハニカ
ムパネルの個数は５個である。その結果を下記表１に示
す。また、圧力負荷試験の後、各パネルを破壊して、側
板とコアとの間の接合状態を調査し、欠陥部の面積を求
めた。その結果を表１に併せて示す。
【００１７】
【表１】
【００１８】この表１から明らかなように、膨れが存在
しないＮｏ．５のパネルは欠陥部が全く存在しなかっ
た。また、膨れが生じたものは、いずれも欠陥を含んで
いた。
しないＮｏ．５のパネルは欠陥部が全く存在しなかっ
た。また、膨れが生じたものは、いずれも欠陥を含んで
いた。
【００１９】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
当材を設けた後、パネル内部に高圧空気を送り込むだけ
で、パネルの接合部の検査をすることができ、極めて容
易に且つ迅速にパネルの接合部を検査することができ
る。これにより、接合不良が検出されたハニカムパネル
は、これを廃棄することにより、強度上、信頼性が高い
ハニカムパネルのみを構造材として使用することがで
き、ハニカムパネルを使用する構造物の強度の信頼性を
向上することができる。
当材を設けた後、パネル内部に高圧空気を送り込むだけ
で、パネルの接合部の検査をすることができ、極めて容
易に且つ迅速にパネルの接合部を検査することができ
る。これにより、接合不良が検出されたハニカムパネル
は、これを廃棄することにより、強度上、信頼性が高い
ハニカムパネルのみを構造材として使用することがで
き、ハニカムパネルを使用する構造物の強度の信頼性を
向上することができる。
【図１】本発明の実施例方法を示す斜視図である。
【図２】同じく本実施例方法を示す斜視図である。
【図３】図２の３−３線による断面図である。
【図４】本実施例方法を示す斜視図である。
【図５】従来製造されているハニカムパネルを示す斜視
図である。
図である。
１；側板 ２；ハニカムコア ３；コア部材 ４；通気孔 ５；当材 ６；口金
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 古金 和郎 神奈川県藤沢市宮前字裏河内100番１ 株 式会社神戸製鋼所藤沢事業所内
Claims (1)
- 【請求項１】 ハニカムコアを１対の側板により挟む形
状を有するハニカムパネルの検査方法において、前記ハ
ニカムコアに通気孔を設けておき、ハニカムパネルの端
部を当材により閉止し、ハニカムパネル内に所定の圧力
を印加して前記側板の変形の有無を観察することにより
接合状態を検査することを特徴とするハニカムパネルの
検査方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23640593A JPH0792079A (ja) | 1993-09-22 | 1993-09-22 | ハニカムパネルの検査方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23640593A JPH0792079A (ja) | 1993-09-22 | 1993-09-22 | ハニカムパネルの検査方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0792079A true JPH0792079A (ja) | 1995-04-07 |
Family
ID=17000272
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23640593A Pending JPH0792079A (ja) | 1993-09-22 | 1993-09-22 | ハニカムパネルの検査方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0792079A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7163456B2 (en) | 2003-04-10 | 2007-01-16 | Denso Corporation | Vehicle air conditioner |
-
1993
- 1993-09-22 JP JP23640593A patent/JPH0792079A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7163456B2 (en) | 2003-04-10 | 2007-01-16 | Denso Corporation | Vehicle air conditioner |
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