JPH0791868A - 熱交換器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 二次側熱媒体の流入口及び流出口を互いに近
接して配置してもショートサーキットを生ずることのな
い熱交換器を提供する。 【構成】 外筒１の流入パイプ１ｂから流入した熱媒体
は外筒１と熱交換器本体２との隙間及び内蓋４と外蓋３
との隙間を流通し、その途中で熱交換器本体２によって
加熱され、外筒１の流出パイプ１ｃを介して外部に流出
する。その際、流入側の熱媒体は仕切板７に規制されて
外筒１の円周方向下部、即ち流入パイプ１ｂ及び流出パ
イプ１ｃの反対側を通って流出側に移動することから、
流入パイプ１ｂ及び流出パイプ１ｃが互いに近接して配
置されていても二次側熱媒体がショートサーキットを生
ずることはない。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、例えば車両用や家庭用
の暖房装置等に用いられる熱交換器に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】現在、内燃機関を動力源とする自動車で
は、車内用暖房装置の熱源として内燃機関、即ちエンジ
ンの排熱が利用されている。ところが、冬期の外気温度
が極端に低下する寒冷地等では、排熱利用のみでは車内
を十分に暖房することができない。このため、車内用暖
房装置の補助熱源として灯油等を燃料とする燃焼装置が
用いられている。

【０００３】また、近年、自動車の排気ガスによる大気
汚染が問題化されている中、公害の少ない乗り物として
電気自動車の普及が望まれている。しかしながら、電気
自動車は内燃機関のような有効な熱源を持たないため、
車載のバッテリーに接続した電気ヒータによって暖房す
ることが妥当とされていた。しかしながら、電気ヒータ
は電力消費量が大きいため、バッテリーの電力により走
行する電気自動車にとっては好ましくない。そこで、電
気ヒータに代わる熱源として、先に述べたような燃焼装
置が電気自動車用の暖房装置として注目されている。

【０００４】従来、この種の車内用暖房装置の燃焼装置
に用いられる熱交換器としては、例えば特開昭６０−２
４０９５４号公報に記載されているように、一端を閉塞
された円筒状の熱交換器本体と、熱交換器本体と同一の
面を閉塞された円筒状の外筒とを備えるとともに、熱交
換器本体を外筒内に径方向及び軸心方向に隙間をおいて
収容し、熱交換器本体の内部には燃焼室から供給される
一次側熱媒体（燃焼ガス）を、熱交換器本体と外筒との
間には水，ブライン等の二次側熱媒体をそれぞれ流通さ
せるようにしたものが一般的である。従って、この熱交
換器を車内側に設けられた空気熱交換器に接続し、前記
熱交換器で加熱された二次側熱媒体を空気熱交換器に循
環することにより、車内の暖房が行われる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところで、前記熱交換
器では外筒の円周面に二次側熱媒体の流入口及び流出口
が設けられるが、これら流入口及び流出口を互いに近接
して配置すると熱交換器内で二次側熱媒体がショートサ
ーキットを生ずる恐れがあるため、それぞれ外筒の円周
方向反対側に配置されている。しかしながら、このよう
な配置では一方への配管経路が長く複雑になり、配管の
接続作業やメンテナンスに不利であるという問題点があ
った。

【０００６】本発明は前記問題点に鑑みてなされたもの
であり、その目的とするところは、二次側熱媒体の流入
口及び流出口を互いに近接して配置してもショートサー
キットを生ずることのない熱交換器を提供することにあ
る。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は前記目的を達成
するために、請求項１では、円筒状に形成された熱交換
器本体と、熱交換器本体を径方向に隙間をおいて収容す
る外筒とを備え、熱交換器本体の内部には外部の熱源装
置から供給される一次側熱媒体を流通させ、熱交換器本
体と外筒との間には一次側熱媒体と熱交換する二次側熱
媒体を外筒に設けた流入口及び流出口を介して流通させ
るようにした熱交換器において、前記二次側熱媒体の流
入口及び流出口を互いに近接して配置するとともに、熱
交換器本体の円周面と外筒の円周面との間には二次側熱
媒体の流入側と流出側とを流入口及び流出口に対して熱
交換器本体の円周方向反対側でのみ連通する仕切手段を
設けている。

【０００８】また、請求項２では、請求項１において、
仕切手段を二次側熱媒体の流入口寄りに設けるととも
に、その流出口側には熱交換器本体の円周方向に延びる
多数の整流手段を設けている。

【０００９】また、請求項３では、請求項１において、
仕切手段を二次側熱媒体の流出口寄りに設けるととも
に、その流入口側には熱交換器本体の軸心方向に延びる
多数の整流手段を設けている。

【００１０】また、請求項４では、円筒状に形成された
熱交換器本体と、熱交換器本体を径方向に隙間をおいて
収容する外筒とを備え、熱交換器本体の内部には外部の
熱源装置から供給される一次側熱媒体を流通させ、熱交
換器本体と外筒との間には一次側熱媒体と熱交換する二
次側熱媒体を外筒に設けた流入口及び流出口を介して流
通させるようにした熱交換器において、前記二次側熱媒
体の流入口及び流出口を互いに近接して配置するととも
に、熱交換器本体の円周面と外筒の円周面との間には二
次側熱媒体の流入側から流出側に向かって螺旋状に延び
る整流手段を設けている。

【００１１】また、請求項５では、請求項４において、
熱交換器本体の円周面と外筒の円周面との間に熱交換器
本体の軸心方向に延びる多数の整流手段を設けている。

【００１２】また、請求項６では、円筒状に形成された
熱交換器本体と、熱交換器本体を径方向に隙間をおいて
収容する外筒とを備え、熱交換器本体の内部には外部の
熱源装置から供給される一次側熱媒体を流通させ、熱交
換器本体と外筒との間には一次側熱媒体と熱交換する二
次側熱媒体を外筒に設けた流入口及び流出口を介して流
通させるようにした熱交換器において、前記熱交換器本
体及び外筒の一端を互いに軸心方向に間隔をおいて閉塞
するとともに、前記二次側熱媒体の流入口を外筒の閉塞
面中央に配置し、熱交換器本体の閉塞面と外筒の閉塞面
との間には中央から円周面に向かって放射線状に延びる
多数の整流手段を設けている。

【００１３】また、請求項７では、請求項６において、
熱交換器本体の円周面と外筒の円周面との間に熱交換器
本体の軸心方向に延びる多数の整流手段を設けている。

【００１４】また、請求項８では、請求項１、２、３、
４、５、６または７において、一次側熱媒体の熱源装置
と前記熱交換器本体の開口部とを複数の締結部材によっ
て結合するとともに、各締結部材を熱交換器本体の円周
方向に等間隔をおいて配置している。

【００１５】

【作用】請求項１の熱交換器によれば、二次側熱媒体の
流入口及び流出口が互いに近接して配置されているの
で、流入口及び流出口への配管経路が長く複雑になるこ
とはない。この場合、流入口側に流入した二次側熱媒体
が仕切手段によって規制され、流入口及び流出口に対し
円周方向反対側を通って流出口側に移動するため、流入
口及び流出口が近接していても二次側熱媒体がショート
サーキットを生ずることはない。

【００１６】また、請求項２の熱交換器によれば、請求
項１の作用を有するとともに、流入口側から仕切手段を
介して流出口側に移動した二次側熱媒体は、各整流手段
に沿って熱交換器本体の円周方向に流通して流出口から
流出する。その際、各整流手段に沿って流通する二次側
熱媒体は何れも流出口に到達するまでの流通抵抗が一定
となるため、熱交換器本体の周囲を均一に流れる。

【００１７】また、請求項３の熱交換器によれば、請求
項１の作用を有するとともに、流入口から流入した二次
側熱媒体は各整流手段に沿って熱交換器本体の軸心方向
に流通し、仕切手段を介して流出口側に移動する。その
際、各整流手段に沿って流通する二次側熱媒体は何れも
流出口に到達するまでの流通抵抗が一定となるため、熱
交換器本体の周囲を均一に流れる。

【００１８】また、請求項４の熱交換器によれば、二次
側熱媒体の流入口及び流出口が互いに近接して配置され
ているので、流入口及び流出口への配管経路が長く複雑
になることはない。この場合、二次側熱媒体が整流手段
によって熱交換器本体の周囲を螺旋状に流れるため、流
入口及び流出口が近接していても二次側熱媒体がショー
トサーキットを生ずることはない。

【００１９】また、請求項５の熱交換器によれば、請求
項４の作用を有するとともに、熱交換器本体の閉塞面か
ら円周面に移動した二次側熱媒体は各整流手段に沿って
熱交換器本体の軸心方向にも流通するので、二次側熱媒
体が熱交換器本体の周囲を均一に流れる。

【００２０】また、請求項６の熱交換器によれば、二次
側熱媒体の流入口が外筒の閉塞面に配置されているの
で、流入口への配管経路が長く複雑になることはない。
この場合、流入口側の二次側熱媒体が整流手段によって
熱交換器本体の閉塞面を中央から円周面に向かって放射
線状に流れるため、流入口及び流出口が近接していても
二次側熱媒体がショートサーキットを生ずることはな
い。

【００２１】また、請求項７の熱交換器によれば、請求
項６の作用を有するとともに、熱交換器本体の閉塞面か
ら円周面に移動した二次側熱媒体は各整流手段に沿って
熱交換器本体の軸心方向に流通するので、二次側熱媒体
が熱交換器本体の周囲を均一に流れる。

【００２２】また、請求項８の熱交換器によれば、請求
項１、２、３、４、５、６または７の作用を有するとと
もに、一次側熱媒体の熱源装置と熱交換器本体の開口部
とを結合する複数の締結部材が熱交換器本体の円周方向
に等間隔で配置されていることから、熱源装置と熱交換
器本体の相対的な位置を各締結部材の間隔ずつ円周方向
に任意にずらして設定することが可能となる。

【００２３】

【実施例】図１乃至図８は本発明の第１の実施例を示す
もので、図１は熱交換器の分解斜視図、図２はその側面
断面図である。この熱交換器は、熱交換器の外装をなす
外筒１と、外筒１内に収容された熱交換器本体２と、外
筒１の一端を閉塞する外蓋３と、熱交換器本体２の一端
を閉塞する内蓋４と、熱交換器本体２内に収容された内
筒５と、外筒１及び熱交換器本体２の隙間を熱交換器本
体２の他端側で閉塞する円形板６と、外筒１及び熱交換
器本体２の隙間を一部を残して仕切る仕切板７とからな
る。

【００２４】外筒１は両端を開口した円筒形をなし、そ
の円周面の下部には一次側熱媒体である燃焼ガスを流出
する流出パイプ１ａが取付けられている。また、外筒１
の円周面の上部には二次側熱媒体である水，ブライン等
を流入及び流出する流入パイプ１ｂ及び流出パイプ１ｃ
が取付けられており、これら流入パイプ１ｂ及び流出パ
イプ１ｃは外筒１の軸心方向に並べて配置されている。

【００２５】熱交換器本体２は両端を開口した円筒形を
なし、外筒１内に径方向に間隔をおいて収容されてい
る。熱交換器本体２の内面には軸心方向に延びる多数の
伝熱フィン２ａが形成され、各伝熱フィン２ａは熱交換
器本体２の中心に向かって互いに間隔をおいて突出して
いる。また、熱交換器本体２の一端面には後記するスペ
ーサ３ｂが挿入される孔２ｂが設けられている。

【００２６】外蓋３は外筒１の一端に溶接等によって接
合され、外筒１の一端側を密閉している。外蓋３には複
数の貫通孔３ａが設けられ、各貫通孔３ａには内蓋４と
の間に隙間を形成するための凸形のスペーサ３ｂが挿入
されている。

【００２７】内蓋４は熱交換器本体２の一端に溶接等に
よって接合され、熱交換器本体２の一端側を密閉してい
る。内蓋４の外側の面には多数の整流フィン４ａが設け
られ、各整流フィン４ａは互いに間隔をおいて上下方向
に延びている。また、内蓋４には前記各スペーサ３ｂが
挿入される貫通孔４ｂが設けられ、各貫通孔５ｂに挿入
された各スペーサ３ｂの先端は熱交換器本体２の孔２ｂ
まで達するようになっている。これにより、各スペーサ
３ｂの段差によって外蓋３と内蓋４との間に軸心方向の
隙間が保たれるとともに、各スペーサ３ｂによって熱交
換器本体２の一端側が支持される。

【００２８】内筒５は両端を開口した円筒形をなし、熱
交換器本体２内の各伝熱フィン２ａの内側に収容されて
いる。内筒５の一端と内蓋４との間には軸心方向の隙間
が形成され、内筒５の他端は後記する燃焼装置１０に接
続されている。

【００２９】円形板６は熱交換器本体２の他端及び外筒
１の内周面に溶接等によって接合され、熱交換器本体２
と外筒１との隙間を密閉している。また、円形板６は中
央に開口部６ａを有し、この開口部６ａを介して熱交換
器本体２の内部と後記する燃焼装置１０とが連通してい
る。

【００３０】仕切板７は外筒１の流入パイプ１ｂ寄りに
配置され、熱交換器本体２の外周面に溶接等によって接
合されている。この仕切板７は周方向の一部が欠如して
おり、これにより流入パイプ１ｂ側と流出パイプ１ｃ側
との隙間を熱交換器本体２の円周方向下部でのみ連通し
ている。また、仕切板７の上端には僅かな切り欠き部７
ａが設けられ、流出パイプ１ｃ側に溜まった空気をこの
切り欠き部７ａを介して流入パイプ１ｂ側に抜くように
なっている。

【００３１】以上のように構成された熱交換器には、例
えば図２に示すように外部熱源をなす燃焼装置１０が取
付けられ、燃焼装置１０で生成された燃焼ガスが一次側
熱媒体として熱交換器側に供給されるようになってい
る。燃焼装置１０は送風機１１及びバーナ１２を備え、
熱交換器の外筒１の開口端に接続されている。燃焼装置
１０のガス吐出口には熱交換器の内筒５が接続されてお
り、内筒５は予め燃焼装置１０に取付けられて熱交換器
側に挿入されている。また、熱交換器の流入パイプ１ｂ
及び流出パイプ１ｃには、例えば自動車の車内側に設け
られた空気熱交換器が図示しない配管を介して接続さ
れ、熱交換器で加熱された水，ブライン等の熱媒体を空
気熱交換器に循環することにより車内が暖房される。

【００３２】以上の構成においては、送風機１１によっ
て燃焼装置１０内に燃焼用空気が吸入され、バーナ１２
によって燃焼ガスが生成されると、燃焼ガスは図中一点
鎖線で示すように熱交換器内を循環して外部に排出され
る。即ち、燃焼装置１０の燃焼ガスは熱交換器の内筒５
内に流入し、内筒５の一端と内蓋４との隙間から熱交換
器本体２と内筒５との間へ流入する。その際、燃焼ガス
は内筒５から流出するときに流通方向を反転させて熱交
換器本体２の各伝熱フィン２ａ間を内筒５内とは逆方向
に流通し、その途中で熱交換器本体２によって吸熱さ
れ、流出パイプ１ａを介して外部に排出される。

【００３３】また、熱交換器内に流入した水，ブライン
等の二次側熱媒体は、図３の実線で示すように熱交換器
内を循環する。即ち、外筒１の流入パイプ１ｂから流入
した熱媒体は外筒１と熱交換器本体２との隙間及び内蓋
４と外蓋３との隙間を流通し、その途中で熱交換器本体
２によって加熱され、外筒１の流出パイプ１ｃを介して
外部に流出する。その際、流入側の熱媒体は仕切板７に
規制されて外筒１の円周方向下部、即ち流入パイプ１ｂ
及び流出パイプ１ｃの反対側を通って流出側に移動する
ことから、流入パイプ１ｂ及び流出パイプ１ｃが互いに
近接して配置されていても二次側熱媒体がショートサー
キットを生ずることはない。

【００３４】このように、本実施例の熱交換器によれ
ば、流入パイプ１ｂと流出パイプ１ｃとの間を外筒１及
び熱交換器本体２の円周方向反対側でのみ連通する仕切
板７を設けてショートサーキットが生じないようにし、
これにより流入パイプ１ｂ及び流出パイプ１ｃを互いに
近接して配置できるようにしたので、これら流入パイプ
１ｂ及び流出パイプ１ｃへの配管を短くすることがで
き、配管の組付作業やメンテナンスを極めて容易に行う
ことができる。

【００３５】図４及び図５は前記熱交換器と燃焼装置１
０との接続構造を示すもので、燃焼装置１０は計６本の
ボルト８によって熱交換器本体２に締結されている。即
ち、熱交換器本体２の他端側には一部の伝熱フィン２ａ
の間に形成されたネジ孔２ｃが計６箇所に設けられ、各
ボルト８は燃焼装置１０側から円形板６の貫通孔６ｂを
介して熱交換器本体２のネジ孔２ｃに螺着されている。
この場合、円形板６は図４(a) に示すように外筒１の端
面のやや内側に配置されており、燃焼装置１０側には円
形板６に接触する面１０ａと外筒１の内面に接触する面
１０ｂが形成されている。これにより、図４(b) に示す
ように燃焼装置１０を熱交換器側に締結すると、燃焼装
置１０側の各接触面１０ａ，１０ｂが円形板６及び外筒
１の内面にそれぞれ密接し、熱交換器側と燃焼装置１０
側との気密が確実に保持される。従って、本来なら溶接
を必要とするところを各ボルト８のみで接続することが
でき、組立工数の低減を図ることができる。

【００３６】また、図５に示すように前記各ネジ孔２ｃ
は熱交換器本体２の円周方向に等間隔で配置されてお
り、隣合うネジ孔２ｃがなす中心角θ（この場合６０
゜）は互いに等しくなる。従って、熱交換器本体２と燃
焼装置１０との相対的な位置を各ネジ孔２ｃの間隔、即
ち中心角θ分だけ円周方向にずらすことができ、任意の
ネジ孔２ｃの位置を選択することにより、配管の接続等
に好都合な向きに設置することができる。

【００３７】更に、図６に示すように外筒１に熱交換器
を外部に固定するための取付脚１ｄを設けておけば、設
置の際に他の固定金具等を必要としないので、部品点数
の削減を図ることができる。

【００３８】また、図７及び図８は前記熱交換器に用い
られる排気マフラーを示すもので、図７は排気マフラー
の側面断面図、図８はその分解斜視図である。この排気
マフラーは筒状に形成されたケース体９と、ケース体９
内に配置された排気管１０とからなり、排気管１０の両
端はケース体９の両端面を貫通して外部に突出してい
る。

【００３９】ケース体９は両端を側板９ａによって閉塞
され、その内部には排気管１０との隙間にロックウール
等からなる消音材９ｂが充填されている。また、ケース
体９の外周面には多数の通気孔９ｃが設けられている。

【００４０】排気管１０は軸心方向中央を径方向に拡大
されており、この拡大部１０ａ内には白金，パラジウム
等からなる触媒１０ｂが収容されている。また、排気管
１０の外周面には多数の通気孔１０ｃが設けられてい
る。

【００４１】排気管１０の一端は前記熱交換器の排気パ
イプ１ａに接続され、熱交換器から排出された燃焼ガス
が触媒１０ｂによって改善されるとともに、排気による
騒音も消音材９ｂによって減少する。従って、この排気
マフラーは排気ガスの改善機能と消音機能とを一つのケ
ース体９に備えているので、これらを別々に設置する必
要がなく、設置スペースの縮小を図ることができる。

【００４２】図９乃至図１１は本発明の第２の実施例を
示すもので、前記熱交換器本体２の外周面に円周方向に
延びる多数の整流フィン２ｄを設けたものである。これ
により、流入パイプ１ｂ側から仕切板７を介して流出パ
イプ１ｃ側に移動した二次側熱媒体の大部分は、図１０
に示すように各整流フィン２ｄに沿って熱交換器本体２
の円周方向に流通するとともに、その一部は各整流フィ
ン２ｄ及び外筒１間の僅かな隙間を通り、それぞれ流出
パイプ１ｃから流出する。その際、各整流フィン２ｄに
沿って流通する二次側熱媒体は、図１１に示すように何
れも流出パイプ１ｃに到達するまでの流通抵抗が一定と
なるため、熱交換器本体２の周囲を均一に流れる。従っ
て、二次側熱媒体と熱交換器本体２との間の熱交換を極
めて効率的に行うことができる。

【００４３】図１２乃至図１４は本発明の第３の実施例
を示すもので、前記熱交換器本体２の外周面に軸心方向
に延びる多数の整流フィン２ｅを設けたものである。こ
の場合、仕切板７は外筒１の流出パイプ１ｃ寄りに配置
されている。これにより、流入パイプ１ｂから流入した
二次側熱媒体の大部分は、図１３に示すように各整流フ
ィン２ｅに沿って熱交換器本体２の軸心方向に流通する
とともに、その一部は各整流フィン２ｅ及び外筒１間の
僅かな隙間を通り、それぞれ仕切板７を介して流出パイ
プ１ｃ側に移動する。その際、各整流フィン２ｅに沿っ
て流通する二次側熱媒体は、図１４に示すように何れも
流出パイプ１ｃに到達するまでの流通抵抗が一定となる
ため、熱交換器本体２の周囲を均一に流れる。従って、
前記第２の実施例と同様、二次側熱媒体と熱交換器本体
２との間の熱交換を極めて効率的に行うことができる。

【００４４】図１５は本発明の第４の実施例を示すもの
で、前記熱交換器本体２の外周面に二次側熱媒体の流入
側から流出側に向かって延びる螺旋状の整流溝２ｆを設
けたものである。これにより、流入パイプ１ｂから流入
した二次側熱媒体は整流溝２ｆに沿って熱交換器本体２
の周囲を螺旋状に流通することから、流入パイプ１ｂ及
び流出パイプ１ｃ間のショートサーキットが防止され
る。また、螺旋状に流通することによって二次側熱媒体
の流通経路が長くなるため、熱交換効率の向上も図られ
る。

【００４５】図１６は本発明の第５の実施例を示すもの
で、前記第４の実施例において、熱交換器本体２の外周
面に軸心方向に延びる多数の整流溝２ｇを設けたもので
ある。これにより、流入パイプ１ｂから流入した二次側
熱媒体は前記螺旋状の整流溝２ｆのみならず、軸心方向
の各整流溝２ｇに沿っても流通することから、二次側熱
媒体が熱交換器本体２の周囲を均一に流れ、二次側熱媒
体と熱交換器本体２との間の熱交換を極めて効率的に行
うことができる。

【００４６】図１７は本発明の第６の実施例を示すもの
で、外蓋３の中央に二次側熱媒体の流入パイプ３ｃを設
け、内蓋４には中央から円周面に向かって放射線状に延
びる多数の整流フィン４ｃを設けたものである。また、
熱交換器本体２の外周面には軸心方向に延びる多数の整
流フィン２ｈが設けられている。これにより、流入パイ
プ１ｂから流入した二次側熱媒体は内蓋４の各整流フィ
ン４ｃに沿って放射線状に分散した後、熱交換器本体２
の周囲を軸心方向に流通することから、流入パイプ３ｃ
及び流出パイプ１ｃ間のショートサーキットが防止され
る。また、熱交換器本体２の各整流フィン２ｈにより二
次側熱媒体が熱交換器本体２の周囲を均一に流れるの
で、二次側熱媒体と熱交換器本体２との間の熱交換を極
めて効率的に行うことができる。

【００４７】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の熱交換器
によれば、二次側熱媒体の流入口及び流出口への配管を
短くすることができるので、配管の接続作業やメンテナ
ンスを極めて容易に行うことができ、周辺に他の構造物
が多い場所への設置には特に有利である。

【００４８】また、請求項２、３、５及び７の熱交換器
によれば、前記効果に加え、二次側熱媒体を熱交換器本
体の周囲に均一に流通させることができるので、二次側
熱媒体と熱交換器本体との間の熱交換を極めて効率的に
行うことができる。

【００４９】また、請求項８の熱交換器によれば、前記
効果に加え、外部の熱源装置との相対的な位置を円周方
向に任意にずらして設定することができるので、配管の
接続等に好都合な向きに設置することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施例を示す熱交換器の分解斜
視図

【図２】一次側熱媒体の流れを示す熱交換器の側面断面
図

【図３】二次側熱媒体の流れを示す熱交換器の側面断面
図

【図４】熱交換器本体と燃焼装置との接続構造を示す側
面断面図

【図５】燃焼装置との円周方向の位置関係を示す正面断
面図

【図６】取付脚を備えた外筒の斜視図

【図７】消音マフラーの側面断面図

【図８】消音マフラーの分解斜視図

【図９】本発明の第２の実施例を示す熱交換器の分解斜
視図

【図１０】二次側熱媒体の流れを示す熱交換器の側面断
面図

【図１１】二次側熱媒体の流れを示す模式図

【図１２】本発明の第３の実施例を示す熱交換器の分解
斜視図

【図１３】二次側熱媒体の流れを示す熱交換器の側面断
面図

【図１４】二次側熱媒体の流れを示す模式図

【図１５】本発明の第４の実施例を示す熱交換器の分解
斜視図

【図１６】本発明の第５の実施例を示す熱交換器の分解
斜視図

【図１７】本発明の第６の実施例を示す熱交換器の分解
斜視図

【符号の説明】

１…外筒、１ｂ，３ｃ…流入パイプ、１ｃ…流出パイ
プ、２…熱交換器本体、２ｃ…ネジ孔、２ｄ，２ｅ，２
ｈ，４ｃ…整流フィン、２ｆ，２ｇ…整流溝、７…仕切
板、８…ボルト。

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 円筒状に形成された熱交換器本体と、熱
   交換器本体を径方向に隙間をおいて収容する外筒とを備
   え、熱交換器本体の内部には外部の熱源装置から供給さ
   れる一次側熱媒体を流通させ、熱交換器本体と外筒との
   間には一次側熱媒体と熱交換する二次側熱媒体を外筒に
   設けた流入口及び流出口を介して流通させるようにした
   熱交換器において、 前記二次側熱媒体の流入口及び流出口を互いに近接して
   配置するとともに、 熱交換器本体の円周面と外筒の円周面との間には二次側
   熱媒体の流入側と流出側とを流入口及び流出口に対して
   熱交換器本体の円周方向反対側でのみ連通する仕切手段
   を設けたことを特徴とする熱交換器。
2. 【請求項２】 前記仕切手段を二次側熱媒体の流入口寄
   りに設けるとともに、その流出口側には熱交換器本体の
   円周方向に延びる多数の整流手段を設けたことを特徴と
   する請求項１記載の熱交換器。
3. 【請求項３】 前記仕切手段を二次側熱媒体の流出口寄
   りに設けるとともに、その流入口側には熱交換器本体の
   軸心方向に延びる多数の整流手段を設けたことを特徴と
   する請求項１記載の熱交換器。
4. 【請求項４】 円筒状に形成された熱交換器本体と、熱
   交換器本体を径方向に隙間をおいて収容する外筒とを備
   え、熱交換器本体の内部には外部の熱源装置から供給さ
   れる一次側熱媒体を流通させ、熱交換器本体と外筒との
   間には一次側熱媒体と熱交換する二次側熱媒体を外筒に
   設けた流入口及び流出口を介して流通させるようにした
   熱交換器において、 前記二次側熱媒体の流入口及び流出口を互いに近接して
   配置するとともに、 熱交換器本体の円周面と外筒の円周面との間には二次側
   熱媒体の流入側から流出側に向かって螺旋状に延びる整
   流手段を設けたことを特徴とする熱交換器。
5. 【請求項５】 前記熱交換器本体の円周面と外筒の円周
   面との間に熱交換器本体の軸心方向に延びる多数の整流
   手段を設けたことを特徴とする請求項４記載の熱交換
   器。
6. 【請求項６】 円筒状に形成された熱交換器本体と、熱
   交換器本体を径方向に隙間をおいて収容する外筒とを備
   え、熱交換器本体の内部には外部の熱源装置から供給さ
   れる一次側熱媒体を流通させ、熱交換器本体と外筒との
   間には一次側熱媒体と熱交換する二次側熱媒体を外筒に
   設けた流入口及び流出口を介して流通させるようにした
   熱交換器において、 前記熱交換器本体及び外筒の一端を互いに軸心方向に間
   隔をおいて閉塞するとともに、 前記二次側熱媒体の流入口を外筒の閉塞面中央に配置
   し、 熱交換器本体の閉塞面と外筒の閉塞面との間には中央か
   ら円周面に向かって放射線状に延びる多数の整流手段を
   設けたことを特徴とする熱交換器。
7. 【請求項７】 前記熱交換器本体の円周面と外筒の円周
   面との間に熱交換器本体の軸心方向に延びる多数の整流
   手段を設けたことを特徴とする請求項５記載の熱交換
   器。
8. 【請求項８】 前記一次側熱媒体の熱源装置と前記熱交
   換器本体の開口部とを複数の締結部材によって結合する
   とともに、各締結部材を熱交換器本体の円周方向に等間
   隔をおいて配置したことを特徴とする請求項１、２、
   ３、４、５、６または７記載の熱交換器。