JPH0791638A - Ｐｃｂ廃油燃焼処理方法 - Google Patents
Ｐｃｂ廃油燃焼処理方法Info
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- JPH0791638A JPH0791638A JP24141993A JP24141993A JPH0791638A JP H0791638 A JPH0791638 A JP H0791638A JP 24141993 A JP24141993 A JP 24141993A JP 24141993 A JP24141993 A JP 24141993A JP H0791638 A JPH0791638 A JP H0791638A
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- Japan
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- combustion
- furnace body
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- pcb
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 炉本体での燃焼温度をＰＣＢの酸化分解に必
要な１４００℃以上の分解温度で完全に燃焼処理するよ
うにした方法。 【構成】 燃焼油とＰＣＢ廃油とを混合して炉本体１内
は噴霧状に拡分散させるＰＣＢ混合油燃焼料噴霧工程
と、炉本体１内の高温加熱空気により燃焼領域における
燃焼温度を１４００℃以上の分解温度に保持する燃焼工
程と、炉本体１で加熱される空気を前記燃焼領域Ｌより
炉本体１内に供給して炉本体１内の燃焼温度を上昇させ
る補助加熱空気供給工程とより成ることを特徴とするＰ
ＣＢ廃油燃焼処理方法。
要な１４００℃以上の分解温度で完全に燃焼処理するよ
うにした方法。 【構成】 燃焼油とＰＣＢ廃油とを混合して炉本体１内
は噴霧状に拡分散させるＰＣＢ混合油燃焼料噴霧工程
と、炉本体１内の高温加熱空気により燃焼領域における
燃焼温度を１４００℃以上の分解温度に保持する燃焼工
程と、炉本体１で加熱される空気を前記燃焼領域Ｌより
炉本体１内に供給して炉本体１内の燃焼温度を上昇させ
る補助加熱空気供給工程とより成ることを特徴とするＰ
ＣＢ廃油燃焼処理方法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、地球環境を破壊する
ものとして各種電気器具などに使用されて来た有害物質
ＰＣＢを有効に燃焼させて地球環境の汚染を防止するよ
うにしたＰＣＢ廃油燃焼処理方法に関する。
ものとして各種電気器具などに使用されて来た有害物質
ＰＣＢを有効に燃焼させて地球環境の汚染を防止するよ
うにしたＰＣＢ廃油燃焼処理方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種のＰＣＢなどの汚染物質を
燃焼処理する方法としては、我が国にあっては燃焼温度
１，１５０℃、滞溜時間２秒、過剰酸素３％でテストを
行い分解効率が９９．９９９９％すなわち、６−ナイン
が確認されることが方法実施のための必要最低限の条件
であった。
燃焼処理する方法としては、我が国にあっては燃焼温度
１，１５０℃、滞溜時間２秒、過剰酸素３％でテストを
行い分解効率が９９．９９９９％すなわち、６−ナイン
が確認されることが方法実施のための必要最低限の条件
であった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな条件を満たすためには、燃焼処理方法は装置の大型
化が余儀なくされ、そのため能率的，効果的な方法の開
発が広く望まれていた。
うな条件を満たすためには、燃焼処理方法は装置の大型
化が余儀なくされ、そのため能率的，効果的な方法の開
発が広く望まれていた。
【０００４】
【課題を解決するための手段】すなわち、この発明は、
燃焼油とＰＣＢ廃油とを混合して炉本体内へ噴霧状に拡
分散させるＰＣＢ混合油燃焼料噴霧工程と、炉本体内の
高温加熱空気により燃焼領域における燃焼温度を１４０
０℃以上のＰＣＢ分解温度に保持する燃焼工程と、炉本
体１で加熱される空気を前記燃焼領域より炉本体内に供
給して炉本体内の燃焼温度を上昇させる補助加熱空気供
給工程と、より成ることを特徴とするＰＣＢ廃油燃焼処
理方法に係り、これにより上記課題を解決することがで
きた。
燃焼油とＰＣＢ廃油とを混合して炉本体内へ噴霧状に拡
分散させるＰＣＢ混合油燃焼料噴霧工程と、炉本体内の
高温加熱空気により燃焼領域における燃焼温度を１４０
０℃以上のＰＣＢ分解温度に保持する燃焼工程と、炉本
体１で加熱される空気を前記燃焼領域より炉本体内に供
給して炉本体内の燃焼温度を上昇させる補助加熱空気供
給工程と、より成ることを特徴とするＰＣＢ廃油燃焼処
理方法に係り、これにより上記課題を解決することがで
きた。
【０００５】
【作用】ＰＣＢ混合油燃料噴霧工程で燃料油とＰＣＢ廃
油とが予め適正な状態に混合されて炉本体内に噴射分散
され、燃焼領域内に供給されている高温加熱空気によっ
て噴霧状態のＰＣＢ混合油は急激に燃焼作用を呈し、燃
焼領域の全域において１４００℃以上の高温高熱で燃焼
が進行し、ＰＣＢは完全に酸化分解できる。
油とが予め適正な状態に混合されて炉本体内に噴射分散
され、燃焼領域内に供給されている高温加熱空気によっ
て噴霧状態のＰＣＢ混合油は急激に燃焼作用を呈し、燃
焼領域の全域において１４００℃以上の高温高熱で燃焼
が進行し、ＰＣＢは完全に酸化分解できる。
【０００６】ところで、炉本体内の燃焼加熱によって炉
本体に設けられる補助加熱空気供給工程を経て高熱空気
が炉本体に再供給されることにより炉本体内の燃焼処理
温度を、より高く上昇させ、これによりＰＣＢの分解効
率を向上できる。
本体に設けられる補助加熱空気供給工程を経て高熱空気
が炉本体に再供給されることにより炉本体内の燃焼処理
温度を、より高く上昇させ、これによりＰＣＢの分解効
率を向上できる。
【０００７】
【実施例】図面に基づいて、この発明の一実施例を装置
と共に説明する。
と共に説明する。
【０００８】１は燃焼炉本体、２は、炉本体１の一端中
央に開口接続したＰＣＢ混合油燃料噴霧用の廃油ノズル
で、燃料の灯油の供給管３とＰＣＢ廃油の供給管４とが
それぞれ流量を調節する制御弁５，６を介して混合され
る混合管７が接続されている。そして、それぞれの供給
管３，４に介在させた流量計３ａ，４ａの流量を検知計
数して常に炉本体１の燃焼温度が１４００℃以上のＰＣ
Ｂ分解温度を保持できるように前記制御弁３ａ，４ａの
流量をコントロールして比例流量制御できる構成となっ
て、所謂、ＰＣＢ混合油燃焼噴霧工程を形成できるよう
になっている。
央に開口接続したＰＣＢ混合油燃料噴霧用の廃油ノズル
で、燃料の灯油の供給管３とＰＣＢ廃油の供給管４とが
それぞれ流量を調節する制御弁５，６を介して混合され
る混合管７が接続されている。そして、それぞれの供給
管３，４に介在させた流量計３ａ，４ａの流量を検知計
数して常に炉本体１の燃焼温度が１４００℃以上のＰＣ
Ｂ分解温度を保持できるように前記制御弁３ａ，４ａの
流量をコントロールして比例流量制御できる構成となっ
て、所謂、ＰＣＢ混合油燃焼噴霧工程を形成できるよう
になっている。
【０００９】８は炉本体１内に供給される高温高熱空気
の供給口であって、所望の燃焼で加熱される加熱炉９内
にポンプなどのコンプレッサ１０で加圧される空気の配
管１１を設け、この配管１１の出口側の加熱空気供給管
１２を前記供給口８と接続して燃焼領域Ｌ内において高
温加熱空気により燃焼工程を構成できる。そして、この
燃焼工程には、供給する高温加熱空気の温度を検出する
検出部１３と加熱炉９への燃料を調節する調節部１４と
を備えており、常時炉本体１内の温度を適正状態に保持
できるように配慮している。
の供給口であって、所望の燃焼で加熱される加熱炉９内
にポンプなどのコンプレッサ１０で加圧される空気の配
管１１を設け、この配管１１の出口側の加熱空気供給管
１２を前記供給口８と接続して燃焼領域Ｌ内において高
温加熱空気により燃焼工程を構成できる。そして、この
燃焼工程には、供給する高温加熱空気の温度を検出する
検出部１３と加熱炉９への燃料を調節する調節部１４と
を備えており、常時炉本体１内の温度を適正状態に保持
できるように配慮している。
【００１０】１５は補助加熱空気供給工程の空気補助加
熱配管で、前記炉本体１の排煙側に蛇行状に設けられポ
ンプなどのコンプレッサ１６および調節弁１７を介して
前記配管の端部が炉本体１の燃焼領域Ｌ内に臨まれて炉
本体１内の高温加熱を助長している。
熱配管で、前記炉本体１の排煙側に蛇行状に設けられポ
ンプなどのコンプレッサ１６および調節弁１７を介して
前記配管の端部が炉本体１の燃焼領域Ｌ内に臨まれて炉
本体１内の高温加熱を助長している。
【００１１】図１において、燃焼領域Ｌの前部、中間お
よび後部の少なくとも３点には、温度検出部ＴＡ，ＴＢ
およびＴＣが設けられ、検知計測される温度を温度コン
トローラ１８において、前記灯油燃料用の制御弁５、お
よびＰＣＢ廃油用の制御弁６の開度を調節できるように
なっている。
よび後部の少なくとも３点には、温度検出部ＴＡ，ＴＢ
およびＴＣが設けられ、検知計測される温度を温度コン
トローラ１８において、前記灯油燃料用の制御弁５、お
よびＰＣＢ廃油用の制御弁６の開度を調節できるように
なっている。
【００１２】ところで、前記炉本体１の具体的構成につ
いて以下にその詳細を説明するが、必ずしも、この構成
に限るものではない。
いて以下にその詳細を説明するが、必ずしも、この構成
に限るものではない。
【００１３】１９はこの廃油ノズル２の外周に環状に配
設される環状筒で、高温高熱空気の前記供給口８が設け
てある。２０は前記環状筒１９の前部に斜め中心方向に
向かう多数の突出小筒２０ａを有する渦巻高熱空気送風
部であって、廃油ノズル２の前方に渦巻高熱燃焼領域Ａ
を形成している。２１は、この領域Ａを補償しかつこの
領域Ａ内の燃焼気体をさらに前方の燃焼炉本体１内で旋
回流を付勢させることができる放射状の傾斜フィン２２
を有する旋回翼体であって、図示では中央に前記領域Ａ
に向かう膨出部２３を備えるが、この構成はなくても良
い。
設される環状筒で、高温高熱空気の前記供給口８が設け
てある。２０は前記環状筒１９の前部に斜め中心方向に
向かう多数の突出小筒２０ａを有する渦巻高熱空気送風
部であって、廃油ノズル２の前方に渦巻高熱燃焼領域Ａ
を形成している。２１は、この領域Ａを補償しかつこの
領域Ａ内の燃焼気体をさらに前方の燃焼炉本体１内で旋
回流を付勢させることができる放射状の傾斜フィン２２
を有する旋回翼体であって、図示では中央に前記領域Ａ
に向かう膨出部２３を備えるが、この構成はなくても良
い。
【００１４】なお、図において、２４は燃焼炉道、２５
は排煙筒部である。
は排煙筒部である。
【００１５】公害物質としての廃油としてのＰＣＢは、
ポリ塩化ビフェニルと呼ばれる化学組成物であって、物
理的性質の優れ、化学的に安定であることから各種電気
部品、例えばトランス，コンデンサーなどの絶縁油とか
熱媒体などにかって広く利用されたことがある。
ポリ塩化ビフェニルと呼ばれる化学組成物であって、物
理的性質の優れ、化学的に安定であることから各種電気
部品、例えばトランス，コンデンサーなどの絶縁油とか
熱媒体などにかって広く利用されたことがある。
【００１６】ところが、このＰＣＢは、体内で取り込ま
れると分解が遅く長期間残留して毒性を発揮し、ことに
動物への投与は、肝臓において種々の薬物を代謝する酵
素を誘導することが分っており、所謂、地球環境を破壊
する汚染物質して、不用品中のＰＣＢを燃焼して分解さ
せるなどの処理が必要であると云われている。
れると分解が遅く長期間残留して毒性を発揮し、ことに
動物への投与は、肝臓において種々の薬物を代謝する酵
素を誘導することが分っており、所謂、地球環境を破壊
する汚染物質して、不用品中のＰＣＢを燃焼して分解さ
せるなどの処理が必要であると云われている。
【００１７】例えば、テトラクロロビフェニルの高温加
熱による酸化分解は ２Ｃ12Ｈ6 Ｃｌ4 ＋２５Ｏ2 →２４ＣＯ2 ＋８ＨＣｌ＋２Ｈ2 Ｏ……（１） で示される。
熱による酸化分解は ２Ｃ12Ｈ6 Ｃｌ4 ＋２５Ｏ2 →２４ＣＯ2 ＋８ＨＣｌ＋２Ｈ2 Ｏ……（１） で示される。
【００１８】そして、この（１）式に示される分解過程
を有効に行わせるためには、ＰＣＢの噴霧粒径は、体面
積平均径で４０〜６０μｍで最大径は２００μｍをこえ
ないものが好ましいとされ、炉内に噴霧された液状のＰ
ＣＢ廃油の微粒子は、高温雰囲気で蒸発，分解，燃焼す
ると考えられる。したがって、最大粒径の蒸発分解速度
が炉の大きさを決定する因子となり、液滴の火炎中にお
ける粒子の変化式として次式が経験的に使用されてい
る。
を有効に行わせるためには、ＰＣＢの噴霧粒径は、体面
積平均径で４０〜６０μｍで最大径は２００μｍをこえ
ないものが好ましいとされ、炉内に噴霧された液状のＰ
ＣＢ廃油の微粒子は、高温雰囲気で蒸発，分解，燃焼す
ると考えられる。したがって、最大粒径の蒸発分解速度
が炉の大きさを決定する因子となり、液滴の火炎中にお
ける粒子の変化式として次式が経験的に使用されてい
る。
【００１９】Ｘt 2＝ＸO 2−Ｃｔ ……（２） ＸO ：最初の粒径（mm） Ｘt ：ｔ時間の粒径（mm） ｔ：時間（ｓ） Ｃ：燃焼速度定数０．７〜１．０（mm2 ／ｓ） この（２）式から、廃油ＰＣＢの噴霧最大粒径２００μ
ｍ＝ＸO としてＸt ＝０、すなわち完全に気化する時間
を求めてみると、１，４００℃で０．０４〜０．０６ｓ
の短時間に完了することになる。
ｍ＝ＸO としてＸt ＝０、すなわち完全に気化する時間
を求めてみると、１，４００℃で０．０４〜０．０６ｓ
の短時間に完了することになる。
【００２０】また、気化したＰＣＢの熱分解に関し目的
とする分解効率ηを得るのに必要な分解時間ｔは ｔ＝−１ｎ（１−η）／Ｋu ……（３） で示されることが分っている。
とする分解効率ηを得るのに必要な分解時間ｔは ｔ＝−１ｎ（１−η）／Ｋu ……（３） で示されることが分っている。
【００２１】そしてこの（３）式に基づいて計算したＰ
ＣＢの温度と目的とする分解効率に達するまでの時間と
の関係を表１に示す。
ＣＢの温度と目的とする分解効率に達するまでの時間と
の関係を表１に示す。
【００２２】
【表１】
【００２３】上述に示す特殊なＰＣＢの燃焼環境に立脚
して、以下にこの一実施例について、その作用を説明す
る。
して、以下にこの一実施例について、その作用を説明す
る。
【００２４】廃油としてのＰＣＢを、まず灯油と混合し
てＰＣＢ混合油燃料噴霧工程を経て廃油ノズル２より炉
本体１内に噴射分散させる。
てＰＣＢ混合油燃料噴霧工程を経て廃油ノズル２より炉
本体１内に噴射分散させる。
【００２５】なお、炉本体１内は、予め４００℃〜８０
０℃に加熱された高温加熱空気流で十分加熱されてお
り、この高温加熱空気流がノズルより噴射されたＰＣＢ
混合油と作用して燃料工程に当たる渦巻高熱燃焼領域Ａ
で蒸発，燃焼分解処理される。
０℃に加熱された高温加熱空気流で十分加熱されてお
り、この高温加熱空気流がノズルより噴射されたＰＣＢ
混合油と作用して燃料工程に当たる渦巻高熱燃焼領域Ａ
で蒸発，燃焼分解処理される。
【００２６】そして、さらに補助加熱供給工程によって
炉本体１内で加熱された空気の重畳的な作用でＰＣＢ廃
油の酸化分解に必要な高温を確保できる。
炉本体１内で加熱された空気の重畳的な作用でＰＣＢ廃
油の酸化分解に必要な高温を確保できる。
【００２７】その時の温度は前記表１で示されるように
分解効率ηが６−ｎｉｎｅ，７−ｎｉｎｅ，８−ｎｉｎ
ｅによって異なるが例えば分解効率が６−ｎｉｎｅであ
れば、１４００℃の時、約６／１０００秒の滞溜時間で
あることが必要であり、また同じ分解効率の場合、１０
００℃では約１．２秒，１２００℃では６／１００秒の
滞溜時間を必要とすることがわかる。
分解効率ηが６−ｎｉｎｅ，７−ｎｉｎｅ，８−ｎｉｎ
ｅによって異なるが例えば分解効率が６−ｎｉｎｅであ
れば、１４００℃の時、約６／１０００秒の滞溜時間で
あることが必要であり、また同じ分解効率の場合、１０
００℃では約１．２秒，１２００℃では６／１００秒の
滞溜時間を必要とすることがわかる。
【００２８】ところで燃焼用加熱空気の量と、高温燃焼
炉の温度とが変動すると炉の燃焼ガスの滞在時間に変動
がありＰＣＢの分解が不能となる。
炉の温度とが変動すると炉の燃焼ガスの滞在時間に変動
がありＰＣＢの分解が不能となる。
【００２９】炉本体１のＴＡ，ＴＢ，ＴＣの各点の温度
が１４００℃を１ヶ所でも下がると、ＰＣＢの供給を止
めてすぐ燃焼（灯油）に切替なければならない。
が１４００℃を１ヶ所でも下がると、ＰＣＢの供給を止
めてすぐ燃焼（灯油）に切替なければならない。
【００３０】炉本体１がＴＣ点に於て１４００℃を越え
るまで、即ち灯油（又はガス）燃料を燃やして炉温を１
４００℃以上に上昇させなければならない。この時のＴ
Ａは２０００℃以上にも昇る。そしてＴＣが１４５０℃
になって初めて灯油燃料と、予め調整したＰＣＢ混合油
燃料との切替を（ＯＮ，ＯＦＦ動作で）行う様に制御し
て、セットしておく必要がある。
るまで、即ち灯油（又はガス）燃料を燃やして炉温を１
４００℃以上に上昇させなければならない。この時のＴ
Ａは２０００℃以上にも昇る。そしてＴＣが１４５０℃
になって初めて灯油燃料と、予め調整したＰＣＢ混合油
燃料との切替を（ＯＮ，ＯＦＦ動作で）行う様に制御し
て、セットしておく必要がある。
【００３１】灯油の燃料と、空気の供給量制御について
は炉温を上げるためには、温度コントローラ１８および
制御弁５，６によって有効に行わせることができる。
は炉温を上げるためには、温度コントローラ１８および
制御弁５，６によって有効に行わせることができる。
【００３２】この炉本体１内の全温度および滞溜時間
は、炉本体１内に設けた３箇所の温度センサＴＡ，Ｔ
Ｂ，ＴＣおよび炉本体１の口径および高温加熱空気の送
風量および流体抵抗値などより検知計測できるので、表
１の条件を設定して有効な燃焼作用を行うものである。
は、炉本体１内に設けた３箇所の温度センサＴＡ，Ｔ
Ｂ，ＴＣおよび炉本体１の口径および高温加熱空気の送
風量および流体抵抗値などより検知計測できるので、表
１の条件を設定して有効な燃焼作用を行うものである。
【００３３】このような渦巻高熱燃焼領域Ａを含む燃焼
工程での有効な燃焼処理を受けた気体は、燃焼炉道２５
より排煙筒部２５を経て大気中に放出される。
工程での有効な燃焼処理を受けた気体は、燃焼炉道２５
より排煙筒部２５を経て大気中に放出される。
【００３４】そして、大気中には前式（１）の通りに酸
化分解されて放出されるのでＣＯ2およびＨＣｌはこれ
を既存の回収手段で有効に捕捉できる。
化分解されて放出されるのでＣＯ2およびＨＣｌはこれ
を既存の回収手段で有効に捕捉できる。
【００３５】
【発明の効果】この発明によれば、ＰＣＢのような分解
しにくい廃油を、ＰＣＢ混合油燃料噴霧工程で微少粒に
噴霧状に拡分散させると共に１４００℃以上の燃焼工程
による高熱空気による燃焼作用と、補助加熱空気供給工
程による加熱空気の重畳的な作用を受けて所望時間蒸
発，分解，燃焼を効率よく行わせているので完全な熱分
解が行われ、ここに完全な無害化状態にすることができ
る。
しにくい廃油を、ＰＣＢ混合油燃料噴霧工程で微少粒に
噴霧状に拡分散させると共に１４００℃以上の燃焼工程
による高熱空気による燃焼作用と、補助加熱空気供給工
程による加熱空気の重畳的な作用を受けて所望時間蒸
発，分解，燃焼を効率よく行わせているので完全な熱分
解が行われ、ここに完全な無害化状態にすることができ
る。
【図１】 この発明に係るＰＣＢ廃油燃焼処理方法の一
実施例を示す装置の断面説明図
実施例を示す装置の断面説明図
【図２】 同上要部の拡大断面図
１ 燃焼炉本体 ２ 廃油ノズル ３ａ，４ａ 流量計 ５，６ 制御弁 ８ 供給口 ９ 加熱炉 １１ 空気配管 １２ 加熱空気供給管 １４ 調節部 １５ 空気補助加熱配管 １８ 温度コントローラ ＴＡ，ＴＢ，ＴＣ 温度検出部 Ｌ 燃焼領域
Claims (1)
- 【請求項１】 燃焼油とＰＣＢ廃油とを混合して炉本体
内へ噴霧状に拡分散させるＰＣＢ混合油燃焼料噴霧工程
と、炉本体内の高温加熱空気により燃焼領域における燃
焼温度を１４００℃以上のＰＣＢ分解温度に保持する燃
焼工程と、炉本体で加熱される空気を前記燃焼領域より
炉本体内に供給して炉本体内の燃焼温度を上昇させる補
助加熱空気供給工程と、より成ることを特徴とするＰＣ
Ｂ廃油燃焼処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24141993A JPH0820066B2 (ja) | 1993-09-28 | 1993-09-28 | Ｐｃｂ廃油燃焼処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24141993A JPH0820066B2 (ja) | 1993-09-28 | 1993-09-28 | Ｐｃｂ廃油燃焼処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0791638A true JPH0791638A (ja) | 1995-04-04 |
| JPH0820066B2 JPH0820066B2 (ja) | 1996-03-04 |
Family
ID=17074018
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24141993A Expired - Fee Related JPH0820066B2 (ja) | 1993-09-28 | 1993-09-28 | Ｐｃｂ廃油燃焼処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0820066B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008215700A (ja) * | 2007-03-02 | 2008-09-18 | Fujita Seisakusho:Kk | 廃油燃焼装置 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106369614A (zh) * | 2016-10-25 | 2017-02-01 | 天津渤化永利化工股份有限公司 | 一种高温气化环保耦合燃烧装置 |
-
1993
- 1993-09-28 JP JP24141993A patent/JPH0820066B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008215700A (ja) * | 2007-03-02 | 2008-09-18 | Fujita Seisakusho:Kk | 廃油燃焼装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0820066B2 (ja) | 1996-03-04 |
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