JPH0791605A - 気水分離器 - Google Patents
気水分離器Info
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- JPH0791605A JPH0791605A JP23653593A JP23653593A JPH0791605A JP H0791605 A JPH0791605 A JP H0791605A JP 23653593 A JP23653593 A JP 23653593A JP 23653593 A JP23653593 A JP 23653593A JP H0791605 A JPH0791605 A JP H0791605A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】ボイラの気水分離器内にスケール等の粒子が混
入しても、気水分離器の上部内壁が削られることなく、
長期にわたり安全、かつ安定して運転を継続することが
できるボイラの気水分離器を提供する。 【構成】変圧ボイラに用いる気水分離器の内筒の外側付
け根部に内筒長さの１／２の大きさの旋回防止板（邪魔
板）を設置し、スケール等の粒子による気水分離器内の
摩耗を防ぐ構造としたことを特長とする。 【効果】水と蒸気の２相流の気水分離効率の低下を招く
ことなく、スケール等の粒子の混入による気水分離器の
上部内壁部の損耗を効果的に抑制することができる。
入しても、気水分離器の上部内壁が削られることなく、
長期にわたり安全、かつ安定して運転を継続することが
できるボイラの気水分離器を提供する。 【構成】変圧ボイラに用いる気水分離器の内筒の外側付
け根部に内筒長さの１／２の大きさの旋回防止板（邪魔
板）を設置し、スケール等の粒子による気水分離器内の
摩耗を防ぐ構造としたことを特長とする。 【効果】水と蒸気の２相流の気水分離効率の低下を招く
ことなく、スケール等の粒子の混入による気水分離器の
上部内壁部の損耗を効果的に抑制することができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はボイラ装置に設けられて
いる水と蒸気を分離する気水分離器に係り、特に変圧ボ
イラの水壁管より送出される蒸気と水の２相流体を、蒸
気と水とに分離するのに好適な構造の気水分離器に関す
る。
いる水と蒸気を分離する気水分離器に係り、特に変圧ボ
イラの水壁管より送出される蒸気と水の２相流体を、蒸
気と水とに分離するのに好適な構造の気水分離器に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来の変圧運転ボイラにおける水の系統
を、図８に示す。水は給水管１より、節炭器（または火
炉壁）２を通過して蒸気となる。蒸気は、過熱器４に送
られ、過熱蒸気となって、蒸気タービン６に送り込まれ
る。ここで、図９を用いて各部での水の状態を説明す
る。図９は横軸にボイラ負荷を、縦軸にエンタルピーを
採っている。図に示すように、節炭器入口または火炉壁
入口では全負荷において水であり、過熱器出口では全負
荷において蒸気となっていることが分る。ところが、過
熱器入口では高負荷時には蒸気となっているが、低負荷
時には水と蒸気が混合した気液２相流の状態となってい
る。過熱器４に、水が混入すると、種々のトラブルの原
因となるので、水の混入を防ぐために、例えば図８に示
すような火炉壁（または節炭器）２の蒸発管の出口に、
水と蒸気を分離する気水分離器３が設置されている。火
炉壁２から送られてきた蒸気と水の２相流は、気水分離
器３で蒸気と水に分離され、蒸気は過熱器４に送られ、
水はドレンタンク５に一時貯留された後、再循環ポンプ
８によって再び節炭器（または火炉壁）２に送られる構
造となっている。従来の気水分離器３の構造を、図７
（ａ）、（ｂ）、（ｃ）に示す。なお、図７（ｂ）は、
図７（ａ）のＤ矢視図で、図７（ｃ）は、図７（ａ）の
Ｅ部の模擬粒子１５の旋回状況を示す説明図である。図
において、気水分離器３は、縦型の円筒形をした胴９
と、該胴９の側壁に、円筒形の胴の接線方向に配設した
流入管１０と、上部流出管１１と、上部流出管１１の１
部を、気水分離器３の内側に突出させた内筒１３と、下
部流出管１２により主に構成されている。節炭器（火炉
壁）２を出た水と蒸気の２相流は、気水分離器３の胴９
に設けられている流入管１０を通って、気水分離器３の
内部に送り込まれ、水と蒸気の２相流は気水分離器３内
で旋回流を形成する。このとき、水は蒸気よりも密度が
高いので遠心力によって胴９の内部の側壁側に押し出さ
れ側壁に衝突する。側壁に衝突した水は液膜となり、側
壁を伝って下方に流れ、下部流出管１２にからドレンタ
ンク５に流入する。一方、蒸気は、水に比べて密度が低
いので、気水分離器３の胴９の中央部で上昇流を形成
し、上部流出管１１より過熱器４に導入される。このよ
うに、気水分離器３は、水と蒸気の２相流を旋回させる
ことによって生じる遠心力を利用して、水と蒸気とに分
離を行うものである。なお、従来技術として、例えば特
開平３−２５４８０１号公報、実開平４−５３４６４号
公報等が挙げられる。
を、図８に示す。水は給水管１より、節炭器（または火
炉壁）２を通過して蒸気となる。蒸気は、過熱器４に送
られ、過熱蒸気となって、蒸気タービン６に送り込まれ
る。ここで、図９を用いて各部での水の状態を説明す
る。図９は横軸にボイラ負荷を、縦軸にエンタルピーを
採っている。図に示すように、節炭器入口または火炉壁
入口では全負荷において水であり、過熱器出口では全負
荷において蒸気となっていることが分る。ところが、過
熱器入口では高負荷時には蒸気となっているが、低負荷
時には水と蒸気が混合した気液２相流の状態となってい
る。過熱器４に、水が混入すると、種々のトラブルの原
因となるので、水の混入を防ぐために、例えば図８に示
すような火炉壁（または節炭器）２の蒸発管の出口に、
水と蒸気を分離する気水分離器３が設置されている。火
炉壁２から送られてきた蒸気と水の２相流は、気水分離
器３で蒸気と水に分離され、蒸気は過熱器４に送られ、
水はドレンタンク５に一時貯留された後、再循環ポンプ
８によって再び節炭器（または火炉壁）２に送られる構
造となっている。従来の気水分離器３の構造を、図７
（ａ）、（ｂ）、（ｃ）に示す。なお、図７（ｂ）は、
図７（ａ）のＤ矢視図で、図７（ｃ）は、図７（ａ）の
Ｅ部の模擬粒子１５の旋回状況を示す説明図である。図
において、気水分離器３は、縦型の円筒形をした胴９
と、該胴９の側壁に、円筒形の胴の接線方向に配設した
流入管１０と、上部流出管１１と、上部流出管１１の１
部を、気水分離器３の内側に突出させた内筒１３と、下
部流出管１２により主に構成されている。節炭器（火炉
壁）２を出た水と蒸気の２相流は、気水分離器３の胴９
に設けられている流入管１０を通って、気水分離器３の
内部に送り込まれ、水と蒸気の２相流は気水分離器３内
で旋回流を形成する。このとき、水は蒸気よりも密度が
高いので遠心力によって胴９の内部の側壁側に押し出さ
れ側壁に衝突する。側壁に衝突した水は液膜となり、側
壁を伝って下方に流れ、下部流出管１２にからドレンタ
ンク５に流入する。一方、蒸気は、水に比べて密度が低
いので、気水分離器３の胴９の中央部で上昇流を形成
し、上部流出管１１より過熱器４に導入される。このよ
うに、気水分離器３は、水と蒸気の２相流を旋回させる
ことによって生じる遠心力を利用して、水と蒸気とに分
離を行うものである。なお、従来技術として、例えば特
開平３−２５４８０１号公報、実開平４−５３４６４号
公報等が挙げられる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上述した従来の気水分
離器において、水と蒸気の２相流体に旋回流を与え遠心
力により水と蒸気に分離する関係上、気水分離器の胴部
と上部流出管との接続部において、上部流出管の一部が
胴部に挿入して設けられている内塔部において、水と蒸
気の２相流中に含まれているスケール等の粒子が集合
し、これが高速で旋回して気水分離器の上部内壁が削ら
れ侵食されて、気水分離器が破壊されるという問題があ
った。本発明者らは、上記の現象を究明するために、大
きさが実機の約１／４のアクリル製の模型を作り、図７
（ｃ）に示すように、模擬粒子１５を入れて、その粒子
の挙動を観察した。その結果、気水分離器３に混入した
粒子は、気水分離器３の上部に形成されている内筒１３
の外周の付け根部近傍に集り、旋回しながら滞留するこ
とになる。そして、いったんスケール等の粒子が気水分
離器内に流入すると、運転を停止するまでは気水分離器
の上部に、上記粒子が旋回しながら存在することにな
り、気水分離器の上部内壁部に衝突を繰り返しながら旋
回するので、長時間この現象が続くと、気水分離器の上
部内壁は粒子によって削られ侵食されて遂には気水分離
器が破壊されるという問題があった。
離器において、水と蒸気の２相流体に旋回流を与え遠心
力により水と蒸気に分離する関係上、気水分離器の胴部
と上部流出管との接続部において、上部流出管の一部が
胴部に挿入して設けられている内塔部において、水と蒸
気の２相流中に含まれているスケール等の粒子が集合
し、これが高速で旋回して気水分離器の上部内壁が削ら
れ侵食されて、気水分離器が破壊されるという問題があ
った。本発明者らは、上記の現象を究明するために、大
きさが実機の約１／４のアクリル製の模型を作り、図７
（ｃ）に示すように、模擬粒子１５を入れて、その粒子
の挙動を観察した。その結果、気水分離器３に混入した
粒子は、気水分離器３の上部に形成されている内筒１３
の外周の付け根部近傍に集り、旋回しながら滞留するこ
とになる。そして、いったんスケール等の粒子が気水分
離器内に流入すると、運転を停止するまでは気水分離器
の上部に、上記粒子が旋回しながら存在することにな
り、気水分離器の上部内壁部に衝突を繰り返しながら旋
回するので、長時間この現象が続くと、気水分離器の上
部内壁は粒子によって削られ侵食されて遂には気水分離
器が破壊されるという問題があった。
【０００４】本発明の目的は、上記従来技術における問
題点を解消するものであって、気水分離器内に、スケー
ル等の粒子が混入しても、気水分離器の上部内壁が削ら
れ損耗を受けることなく、長期にわたり安全、かつ安定
して運転を継続することができるボイラの気水分離器を
提供することにある。
題点を解消するものであって、気水分離器内に、スケー
ル等の粒子が混入しても、気水分離器の上部内壁が削ら
れ損耗を受けることなく、長期にわたり安全、かつ安定
して運転を継続することができるボイラの気水分離器を
提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記本発明の目的を達成
するために、ボイラ等の気水分離器において、該気水分
離器を構成する縦型の円筒形の胴の上部流出管接続部の
胴内壁部に、気水分離器の長手方向に設定の長の内筒を
設け、該内筒の外周付け根部に水と蒸気の２相流体に含
まれるスケール等の粒子が集合し旋回するのを防止する
手段として、上記２相流体の旋回方向に対して垂直方向
に、旋回を防止する邪魔板（旋回防止板）を少なくとも
１枚以上配設するものである。本発明は、縦型円筒形の
胴側面の接線方向に沿って水と蒸気の２相流体を導入し
て旋回流を与える流入管と、上記円筒形の胴上部に蒸気
を分離して流出する上部流出管と、上記円筒形の胴下部
に凝縮水を分離して流出する下部流出管を備えた気水分
離器において、上記円筒形の胴上部と上部流出管との接
続部の胴内壁部に、水と蒸気の２相流体中に混入するス
ケール等の粒状物が集合し上記胴内壁部に沿って旋回流
が形成されるのを防止する邪魔板を配設したボイラ等の
気水分離器である。本発明の具体的構成として、縦型円
筒形の胴側面の接線方向に沿って水と蒸気の２相流体を
導入して旋回流を与える流入管と、上記円筒形の胴上部
に蒸気を分離して流出する上部流出管と、上記円筒形の
胴下部に凝縮水を分離して流出する下部流出管を少なく
とも備えた気水分離器において、上記円筒形の胴上部と
上部流出管との接続部の胴内壁部に、上部流出管と径が
同じか、もしくはそれよりも大きい径の設定の長さの内
筒を設け、該内筒の外周部と、上記胴内壁部との間の空
隙部に、上記２相流体の旋回方向に対してほぼ直角方向
に少なくとも１枚以上の邪魔板を配設し、水と蒸気の２
相流体中に混入するスケール等の粒状物が集合し、上記
胴内壁部に沿って旋回するのを防止する手段を設けた気
水分離器である。そして、気水分離器の胴の長手方向の
邪魔板の長さを、内筒の長さの約１／２以下に設定する
ことが望ましい。
するために、ボイラ等の気水分離器において、該気水分
離器を構成する縦型の円筒形の胴の上部流出管接続部の
胴内壁部に、気水分離器の長手方向に設定の長の内筒を
設け、該内筒の外周付け根部に水と蒸気の２相流体に含
まれるスケール等の粒子が集合し旋回するのを防止する
手段として、上記２相流体の旋回方向に対して垂直方向
に、旋回を防止する邪魔板（旋回防止板）を少なくとも
１枚以上配設するものである。本発明は、縦型円筒形の
胴側面の接線方向に沿って水と蒸気の２相流体を導入し
て旋回流を与える流入管と、上記円筒形の胴上部に蒸気
を分離して流出する上部流出管と、上記円筒形の胴下部
に凝縮水を分離して流出する下部流出管を備えた気水分
離器において、上記円筒形の胴上部と上部流出管との接
続部の胴内壁部に、水と蒸気の２相流体中に混入するス
ケール等の粒状物が集合し上記胴内壁部に沿って旋回流
が形成されるのを防止する邪魔板を配設したボイラ等の
気水分離器である。本発明の具体的構成として、縦型円
筒形の胴側面の接線方向に沿って水と蒸気の２相流体を
導入して旋回流を与える流入管と、上記円筒形の胴上部
に蒸気を分離して流出する上部流出管と、上記円筒形の
胴下部に凝縮水を分離して流出する下部流出管を少なく
とも備えた気水分離器において、上記円筒形の胴上部と
上部流出管との接続部の胴内壁部に、上部流出管と径が
同じか、もしくはそれよりも大きい径の設定の長さの内
筒を設け、該内筒の外周部と、上記胴内壁部との間の空
隙部に、上記２相流体の旋回方向に対してほぼ直角方向
に少なくとも１枚以上の邪魔板を配設し、水と蒸気の２
相流体中に混入するスケール等の粒状物が集合し、上記
胴内壁部に沿って旋回するのを防止する手段を設けた気
水分離器である。そして、気水分離器の胴の長手方向の
邪魔板の長さを、内筒の長さの約１／２以下に設定する
ことが望ましい。
【０００６】
【作用】本発明のボイラの気水分離器において、気水分
離器を構成する縦型の円筒形の胴の内部に、垂直方向に
設定の長さ挿入して接続される上部流出管の外周付け根
部に、水と蒸気の２相流体の旋回方向に対し垂直方向に
邪魔板を設けることにより、その部分において、水と蒸
気の２相流体の旋回を防止することができ、上記の上部
流出管の外周付け根部において、スケール等の粒子が集
合して旋回する現象を抑制することができる。したがっ
て、気水分離器の円筒形の胴上部の内壁が上記粒子の旋
回により削られ侵食されることがなくなり、長期にわた
り安定して、安全運転が可能なボイラの気水分離器を実
現することができる。
離器を構成する縦型の円筒形の胴の内部に、垂直方向に
設定の長さ挿入して接続される上部流出管の外周付け根
部に、水と蒸気の２相流体の旋回方向に対し垂直方向に
邪魔板を設けることにより、その部分において、水と蒸
気の２相流体の旋回を防止することができ、上記の上部
流出管の外周付け根部において、スケール等の粒子が集
合して旋回する現象を抑制することができる。したがっ
て、気水分離器の円筒形の胴上部の内壁が上記粒子の旋
回により削られ侵食されることがなくなり、長期にわた
り安定して、安全運転が可能なボイラの気水分離器を実
現することができる。
【０００７】
【実施例】以下に本発明の実施例を挙げ、図面を用いて
さらに詳細に説明する。 〈実施例１〉図１（ａ）は、本実施例で例示した気水分
離器の構成を示す模式図で、図１（ｂ）は、図１（ａ）
のＡ−Ａ矢視図である。本発明は従来の気水分離器（図
７参照）３の胴９の内部に挿入して接続されている上部
流出管１１の１部分である内筒１３の外周の付け根部
に、水と蒸気の２相流体の旋回を防止する旋回防止板
（邪魔板）１４を設けたものである。この旋回防止板１
４の設置による気水分離器３の効率の低下が懸念され
る。そこで、実機の１／４の大きさの模型を使って、上
記の旋回防止板１４が気水分離器３の分離効率に及ぼす
影響について調べた。その結果を、図５に示す。横軸に
乾き度（任意単位）を採り、縦軸に分離効率（任意単
位）を採っている。三角印のプロットは、旋回防止板１
４の長さｄが、内筒１３の長さＬの１／２の場合、四角
印のプロットは、旋回防止板１４の長さｄが、内筒１３
の長さＬと同じ場合の、それぞれの分離効率を示す。図
５の結果より、旋回防止板１４の長さを、内筒１３の長
さと同じにすると分離効率が悪くなることが分かる。次
に、乾き度０．９５とした場合の、旋回防止板１４の長
さｄと分離効率との関係を調べた結果を図６に示す。横
軸に旋回防止板１４の長さｄと内筒１３の長さＬとの比
（ｄ／Ｌ）を、縦軸に分離効率を採っている。図６に示
すごとく、旋回防止板１４の長さｄを、内筒１３の長さ
Ｌの１／２以上にすると分離効率が悪くなることが判明
した。上記の模擬試験の結果より、本実施例においては
内筒１３の長さＬの１／２の大きさの旋回防止板１４を
設置した、図１に示す構造の模型を作製し、スケール等
を模擬した粒子を入れて、その挙動を観察した結果、模
擬粒子１５は、気水分離器３の胴９の上部で旋回するこ
となく、旋回防止板１４の付け根部の近傍で留まること
が分かった。そのため、スケール等の粒子が水と蒸気の
２相流体中に混入し、気水分離器３の胴９の上部の内壁
が削られ破壊されるという問題は解消されることにな
る。
さらに詳細に説明する。 〈実施例１〉図１（ａ）は、本実施例で例示した気水分
離器の構成を示す模式図で、図１（ｂ）は、図１（ａ）
のＡ−Ａ矢視図である。本発明は従来の気水分離器（図
７参照）３の胴９の内部に挿入して接続されている上部
流出管１１の１部分である内筒１３の外周の付け根部
に、水と蒸気の２相流体の旋回を防止する旋回防止板
（邪魔板）１４を設けたものである。この旋回防止板１
４の設置による気水分離器３の効率の低下が懸念され
る。そこで、実機の１／４の大きさの模型を使って、上
記の旋回防止板１４が気水分離器３の分離効率に及ぼす
影響について調べた。その結果を、図５に示す。横軸に
乾き度（任意単位）を採り、縦軸に分離効率（任意単
位）を採っている。三角印のプロットは、旋回防止板１
４の長さｄが、内筒１３の長さＬの１／２の場合、四角
印のプロットは、旋回防止板１４の長さｄが、内筒１３
の長さＬと同じ場合の、それぞれの分離効率を示す。図
５の結果より、旋回防止板１４の長さを、内筒１３の長
さと同じにすると分離効率が悪くなることが分かる。次
に、乾き度０．９５とした場合の、旋回防止板１４の長
さｄと分離効率との関係を調べた結果を図６に示す。横
軸に旋回防止板１４の長さｄと内筒１３の長さＬとの比
（ｄ／Ｌ）を、縦軸に分離効率を採っている。図６に示
すごとく、旋回防止板１４の長さｄを、内筒１３の長さ
Ｌの１／２以上にすると分離効率が悪くなることが判明
した。上記の模擬試験の結果より、本実施例においては
内筒１３の長さＬの１／２の大きさの旋回防止板１４を
設置した、図１に示す構造の模型を作製し、スケール等
を模擬した粒子を入れて、その挙動を観察した結果、模
擬粒子１５は、気水分離器３の胴９の上部で旋回するこ
となく、旋回防止板１４の付け根部の近傍で留まること
が分かった。そのため、スケール等の粒子が水と蒸気の
２相流体中に混入し、気水分離器３の胴９の上部の内壁
が削られ破壊されるという問題は解消されることにな
る。
【０００８】〈実施例２〉図３（ａ）、（ｂ）は、気水
分離器３の胴９の上部に設けられている内筒１３が、上
部流出管１１と分離して接続されている場合である。こ
の場合においても、内筒１３の付け根部近傍の胴９の内
壁部の摩耗が問題となるので、本発明の旋回防止板１４
は極めて有効である。なお、図３（ｂ）は、図３（ａ）
のＢ−Ｂ矢視図である。図４（ａ）、（ｂ）、（ｃ）
は、旋回防止板１４の数を変えた場合の一例であって、
図４（ｂ）および図４（ｃ）は、図４（ａ）のＣ−Ｃ矢
視図である。なお、旋回防止板１４の枚数を変えても、
旋回防止の効果はほとんど変わらず実施例１と同等の効
果があった。
分離器３の胴９の上部に設けられている内筒１３が、上
部流出管１１と分離して接続されている場合である。こ
の場合においても、内筒１３の付け根部近傍の胴９の内
壁部の摩耗が問題となるので、本発明の旋回防止板１４
は極めて有効である。なお、図３（ｂ）は、図３（ａ）
のＢ−Ｂ矢視図である。図４（ａ）、（ｂ）、（ｃ）
は、旋回防止板１４の数を変えた場合の一例であって、
図４（ｂ）および図４（ｃ）は、図４（ａ）のＣ−Ｃ矢
視図である。なお、旋回防止板１４の枚数を変えても、
旋回防止の効果はほとんど変わらず実施例１と同等の効
果があった。
【０００９】
【発明の効果】本発明の気水分離器によれば、気水分離
器の胴の上部内壁部に、気水分離効率の低下が生じない
大きさで、水と蒸気の２相流体中のスケール等の粒子が
集合し旋回するのを防止する邪魔板（旋回防止板）を設
けているので、スケール等の粒子の混入による気水分離
器の上部内壁部の侵食を効果的に抑制することができ、
長期にわたり安全、かつ安定してボイラの運転を継続す
ることができる。
器の胴の上部内壁部に、気水分離効率の低下が生じない
大きさで、水と蒸気の２相流体中のスケール等の粒子が
集合し旋回するのを防止する邪魔板（旋回防止板）を設
けているので、スケール等の粒子の混入による気水分離
器の上部内壁部の侵食を効果的に抑制することができ、
長期にわたり安全、かつ安定してボイラの運転を継続す
ることができる。
【図１】本発明の実施例１で例示した気水分離器の構造
を示す模式図。
を示す模式図。
【図２】本発明の実施例１で例示した気水分離器に設け
る旋回防止板の構成を示す模式図。
る旋回防止板の構成を示す模式図。
【図３】本発明の実施例２で例示した気水分離器の構造
を示す模式図。
を示す模式図。
【図４】本発明の実施例２で例示した気水分離器の他の
構造を示す模式図。
構造を示す模式図。
【図５】本発明の模擬実験により得られた乾き度と分離
効率の関係を示すグラフ。
効率の関係を示すグラフ。
【図６】本発明の模擬実験により得られた旋回防止板の
大きさと分離効率の関係を示すグラフ。
大きさと分離効率の関係を示すグラフ。
【図７】従来の気水分離器の構造を示す模式図。
【図８】従来の変圧運転ボイラにおける水および蒸気の
系統を示す図。
系統を示す図。
【図９】従来の変圧運転ボイラの各部における水および
蒸気の状態を示す説明図。
蒸気の状態を示す説明図。
１…給水管 ２…節炭器（または火炉壁） ３…気水分離器 ４…過熱器 ５…ドレンタンク ６…蒸気タービン ７…復水器 ８…再循環ポンプ ９…胴 １０…流入管 １１…上部流出管 １２…下部流出管 １３…内筒 １４…旋回防止板（邪魔板）
Claims (3)
- 【請求項１】縦型円筒形の胴側面の接線方向に沿って水
と蒸気の２相流体を導入して旋回流を与える流入管と、
上記円筒形の胴上部に蒸気を分離して流出する上部流出
管と、上記円筒形の胴下部に凝縮水を分離して流出する
下部流出管とを少なくとも備えた気水分離器において、
上記円筒形の胴上部と上部流出管との接続部の胴内壁部
に、上記２相流体中に混入するスケール等の粒状物が集
合して上記胴内壁部に沿って旋回流を形成するのを防止
する邪魔板を配設してなることを特徴とする気水分離
器。 - 【請求項２】縦型円筒形の胴側面の接線方向に沿って水
と蒸気の２相流体を導入して旋回流を与える流入管と、
上記円筒形の胴上部に蒸気を分離して流出する上部流出
管と、上記円筒形の胴下部に凝縮水を分離して流出する
下部流出管とを少なくとも備えた気水分離器において、
上記円筒形の胴上部と上部流出管との接続部の胴内壁部
に、上部流出管と径が同じか、もしくは上部流出管の径
よりも大きい設定の長さの内筒を設け、該内筒の外周部
と、上記胴内壁部との間の空隙部に、上記２相流体の旋
回方向に対してほぼ直角方向に少なくとも１枚以上の邪
魔板を配設して、水と蒸気の２相流体中に混入するスケ
ール等の粒状物が集合して上記胴内壁部に沿って旋回流
を形成するのを防止する手段を設けたことを特徴とする
気水分離器。 - 【請求項３】請求項２において、気水分離器の胴の長手
方向における邪魔板の長さを、内筒の長さの１／２以下
に設定することを特徴とする気水分離器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23653593A JP3450034B2 (ja) | 1993-09-22 | 1993-09-22 | 気水分離器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23653593A JP3450034B2 (ja) | 1993-09-22 | 1993-09-22 | 気水分離器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0791605A true JPH0791605A (ja) | 1995-04-04 |
| JP3450034B2 JP3450034B2 (ja) | 2003-09-22 |
Family
ID=17002119
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23653593A Expired - Lifetime JP3450034B2 (ja) | 1993-09-22 | 1993-09-22 | 気水分離器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3450034B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004230294A (ja) * | 2003-01-30 | 2004-08-19 | Komatsu Ltd | 気泡除去装置 |
| CN104534445A (zh) * | 2014-12-25 | 2015-04-22 | 哈尔滨锅炉厂有限责任公司 | 用于前后墙对冲超超临界锅炉的汽水分离器及分离方法 |
| KR20210085357A (ko) * | 2019-12-30 | 2021-07-08 | (주)에너스 | 차량 탑재 방식의 미세먼지 제거장치 및 이를 탑재한 차량 |
-
1993
- 1993-09-22 JP JP23653593A patent/JP3450034B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004230294A (ja) * | 2003-01-30 | 2004-08-19 | Komatsu Ltd | 気泡除去装置 |
| CN104534445A (zh) * | 2014-12-25 | 2015-04-22 | 哈尔滨锅炉厂有限责任公司 | 用于前后墙对冲超超临界锅炉的汽水分离器及分离方法 |
| CN104534445B (zh) * | 2014-12-25 | 2016-07-06 | 哈尔滨锅炉厂有限责任公司 | 用于前后墙对冲超超临界锅炉的汽水分离器及分离方法 |
| KR20210085357A (ko) * | 2019-12-30 | 2021-07-08 | (주)에너스 | 차량 탑재 방식의 미세먼지 제거장치 및 이를 탑재한 차량 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3450034B2 (ja) | 2003-09-22 |
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