JPH079152A - プラズマ溶接方法およびその装置 - Google Patents
プラズマ溶接方法およびその装置Info
- Publication number
- JPH079152A JPH079152A JP15168993A JP15168993A JPH079152A JP H079152 A JPH079152 A JP H079152A JP 15168993 A JP15168993 A JP 15168993A JP 15168993 A JP15168993 A JP 15168993A JP H079152 A JPH079152 A JP H079152A
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- JP
- Japan
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- welding
- plasma
- plasma gas
- flow rate
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Abstract
(57)【要約】
【目的】作業能率を向上させることができ、しかも良好
な溶接結果が得られるプラズマ溶接方法およびその装置
を提供すること。 【構成】主電極とそれを取り巻くノズル電極との間に発
生させたパイロットアークの助けにより主電極と被加工
物との間にメインアークを発生させて被加工物を溶接す
るプラズマ溶接装置において、溶接終了時に溶接時に流
すプラズマガスの流量よりも多い流量のプラズマガスを
所定の時間だけ流す手段を設ける。
な溶接結果が得られるプラズマ溶接方法およびその装置
を提供すること。 【構成】主電極とそれを取り巻くノズル電極との間に発
生させたパイロットアークの助けにより主電極と被加工
物との間にメインアークを発生させて被加工物を溶接す
るプラズマ溶接装置において、溶接終了時に溶接時に流
すプラズマガスの流量よりも多い流量のプラズマガスを
所定の時間だけ流す手段を設ける。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はプラズマ溶接方法および
その装置に関する。
その装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】図４（ａ）に示すように、主電極１とそ
れを取り巻くノズル電極２とが新しい場合、パイロット
アークのフレーム３はノズル電極２の先端から十分な長
さがある。このため、溶接開始時、容易にメインアーク
を発生させることができる。しかし、主電極１とノズル
電極２が汚れたり消耗してくると、同図（ｂ）に示すよ
うに、フレーム３はノズル電極２の近傍にだけ発生して
先端からあまり出ないようになり、メインアークを発生
させることが困難になる結果、溶接を開始することがで
きなくなる。◆このため、溶接開始時に多量のプラズマ
ガスを流してフレーム３をノズル電極２の先端から強制
的に押し出し、上記（ａ）の形になるようにしていた。
れを取り巻くノズル電極２とが新しい場合、パイロット
アークのフレーム３はノズル電極２の先端から十分な長
さがある。このため、溶接開始時、容易にメインアーク
を発生させることができる。しかし、主電極１とノズル
電極２が汚れたり消耗してくると、同図（ｂ）に示すよ
うに、フレーム３はノズル電極２の近傍にだけ発生して
先端からあまり出ないようになり、メインアークを発生
させることが困難になる結果、溶接を開始することがで
きなくなる。◆このため、溶接開始時に多量のプラズマ
ガスを流してフレーム３をノズル電極２の先端から強制
的に押し出し、上記（ａ）の形になるようにしていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、溶接開始時に
多量のプラズマガスを流すと、プラズマジェット力も大
きくなり、母材を吹き飛ばしてしまい、融合不良やアン
ダーカットなどの溶接欠陥が発生しやすくなる。また、
プラズマガスの流量が安定するまでに時間がかかり、作
業能率を向上させることができなかった。◆本発明の目
的は、上記した課題を解決し、作業能率を向上させるこ
とができ、しかも良好な溶接結果が得られるプラズマ溶
接方法およびその装置を提供するにある。
多量のプラズマガスを流すと、プラズマジェット力も大
きくなり、母材を吹き飛ばしてしまい、融合不良やアン
ダーカットなどの溶接欠陥が発生しやすくなる。また、
プラズマガスの流量が安定するまでに時間がかかり、作
業能率を向上させることができなかった。◆本発明の目
的は、上記した課題を解決し、作業能率を向上させるこ
とができ、しかも良好な溶接結果が得られるプラズマ溶
接方法およびその装置を提供するにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記した課題は、主電極
とそれを取り巻くノズル電極との間に発生させたパイロ
ットアークの助けにより主電極と被加工物との間にメイ
ンアークを発生させて被加工物を溶接するプラズマ溶接
装置において、溶接終了時に溶接時に流すプラズマガス
の流量よりも多い流量のプラズマガスを所定の時間だけ
流す手段を設けることにより解決される。
とそれを取り巻くノズル電極との間に発生させたパイロ
ットアークの助けにより主電極と被加工物との間にメイ
ンアークを発生させて被加工物を溶接するプラズマ溶接
装置において、溶接終了時に溶接時に流すプラズマガス
の流量よりも多い流量のプラズマガスを所定の時間だけ
流す手段を設けることにより解決される。
【０００５】
【作用】主電極１とノズル電極２が汚れたり消耗してい
ても、溶接終了時に溶接時に流すプラズマガスの流量よ
りも多い流量のプラズマガスを流すと、フレーム３は図
４（ａ）の状態になる。そして、所定の時間経過後にプ
ラズマガスを停止させてもフレーム３は図４（ａ）の状
態を維持する。
ても、溶接終了時に溶接時に流すプラズマガスの流量よ
りも多い流量のプラズマガスを流すと、フレーム３は図
４（ａ）の状態になる。そして、所定の時間経過後にプ
ラズマガスを停止させてもフレーム３は図４（ａ）の状
態を維持する。
【０００６】
【実施例】図１は本発明の一実施例を示すプラズマ溶接
装置の構成図、図２はその制御回路、図３は動作図であ
る。なお、図４と同じものは同一の符号を付してある。
◆同図において、４はプラズマトーチ。５はノズル電極
２を取り巻くシールドキャップで、シールドキャップ５
とノズル電極２との間にはシールドガス６が、また、主
電極１とノズル電極２との間にはプラズマガス７が流れ
る。８，９は電磁弁、１０，１１は流量調整弁。１２は
プラズマガスの供給源。１３は電磁弁８，９を制御する
制御部。２０はパイロットアーク用の電源で、主電極１
とノズル電極２に接続されている。２１は溶接電源で、
主電極１と母材２２に接続されている。２３は溶接電流
の検出器である。◆ＴＰ1はパイロットアークを起動さ
せるためのスイッチ、ＴＰ2はパイロットアークを停止
させるためのスイッチで、いずれも図示しないリモコン
ボックスに配置されている。Ｔｓ1はメインアークを発
生させるための起動スイッチ。Ｔｓ2はメインアークを
停止させるための停止スイッチ。Ｘ，Ｙ１，Ｙ２，Ｙ
３，ＭＶ1，ＭＶ2はリレー。なお、各リレーの接点には
ａまたはｂを付して表示してある。また、リレーＭＶ1
は電磁弁８の開閉を、リレーＭＶ2は電磁弁９の開閉を
行なう。Ｔはタイマ。Ｉｓはメインアーク電流の検出器
２３の接点である。
装置の構成図、図２はその制御回路、図３は動作図であ
る。なお、図４と同じものは同一の符号を付してある。
◆同図において、４はプラズマトーチ。５はノズル電極
２を取り巻くシールドキャップで、シールドキャップ５
とノズル電極２との間にはシールドガス６が、また、主
電極１とノズル電極２との間にはプラズマガス７が流れ
る。８，９は電磁弁、１０，１１は流量調整弁。１２は
プラズマガスの供給源。１３は電磁弁８，９を制御する
制御部。２０はパイロットアーク用の電源で、主電極１
とノズル電極２に接続されている。２１は溶接電源で、
主電極１と母材２２に接続されている。２３は溶接電流
の検出器である。◆ＴＰ1はパイロットアークを起動さ
せるためのスイッチ、ＴＰ2はパイロットアークを停止
させるためのスイッチで、いずれも図示しないリモコン
ボックスに配置されている。Ｔｓ1はメインアークを発
生させるための起動スイッチ。Ｔｓ2はメインアークを
停止させるための停止スイッチ。Ｘ，Ｙ１，Ｙ２，Ｙ
３，ＭＶ1，ＭＶ2はリレー。なお、各リレーの接点には
ａまたはｂを付して表示してある。また、リレーＭＶ1
は電磁弁８の開閉を、リレーＭＶ2は電磁弁９の開閉を
行なう。Ｔはタイマ。Ｉｓはメインアーク電流の検出器
２３の接点である。
【０００７】以下、図３を参照しながら動作について説
明する。◆ＴＰ1を閉じると、リレーＸが動作して自己
保持するとともに、リレーＭＶ1が動作して電磁弁８が
開く。この結果、流量調整弁１０によって定まる流量Ｆ
１（通常０．８ｌ／ｍｉｎ程度）のプラズマガス７がプ
ラズマトーチ４に供給され、電源２０が起動されてパイ
ロットアークが発生する（時点イ）。◆この状態で起動
スイッチＴｓ1を閉じると、溶接電源２１が起動されて
メインアーク電流が流れて接点Ｉｓが閉じ、リレーＹ２
が動作してリレーＹ１とリレーＹ３が自己保持される
（時点ロ）。◆溶接作業が終了し停止スイッチＴｓ2を
開くと、リレーＹ１が開き、溶接電源２１が停止して接
点Ｉｓが開き、リレーＹ２が開く結果、先ず、タイマＴ
が動作を開始し、さらにリレーＭＶ2が閉じる。この結
果、電磁弁９が開き、流量調整弁１１によって定まる流
量Ｆ２（通常１．２ｌ／ｍｉｎ程度）のプラズマガス７
が上記流量Ｆ１に追加されてプラズマトーチ４に供給さ
れる（時点ハ）。◆タイマＴに予め設定されていた時間
ｔ（１〜２秒程度）が経過すると、タイマＴが開き、電
磁弁９が閉じる（時点ニ）。時点ハから時点ニの間フレ
ーム３は図４（ａ）の状態になる。そして、いったん図
４（ａ）の状態になると、主電極１とノズル電極２が汚
れたり消耗している場合においても、フレーム３はこの
状態に維持される。そして、時点ニと時点ホの間で起動
スイッチＴｓを閉じると、時点ロ以降の動作を繰り返す
ことができる。◆なお、時点ニにおいてフレーム３が図
４（ａ）の状態に維持できる理由は明らかではないが、
定常状態においてはアーク点が移動しにくいためではな
いかと推定される。
明する。◆ＴＰ1を閉じると、リレーＸが動作して自己
保持するとともに、リレーＭＶ1が動作して電磁弁８が
開く。この結果、流量調整弁１０によって定まる流量Ｆ
１（通常０．８ｌ／ｍｉｎ程度）のプラズマガス７がプ
ラズマトーチ４に供給され、電源２０が起動されてパイ
ロットアークが発生する（時点イ）。◆この状態で起動
スイッチＴｓ1を閉じると、溶接電源２１が起動されて
メインアーク電流が流れて接点Ｉｓが閉じ、リレーＹ２
が動作してリレーＹ１とリレーＹ３が自己保持される
（時点ロ）。◆溶接作業が終了し停止スイッチＴｓ2を
開くと、リレーＹ１が開き、溶接電源２１が停止して接
点Ｉｓが開き、リレーＹ２が開く結果、先ず、タイマＴ
が動作を開始し、さらにリレーＭＶ2が閉じる。この結
果、電磁弁９が開き、流量調整弁１１によって定まる流
量Ｆ２（通常１．２ｌ／ｍｉｎ程度）のプラズマガス７
が上記流量Ｆ１に追加されてプラズマトーチ４に供給さ
れる（時点ハ）。◆タイマＴに予め設定されていた時間
ｔ（１〜２秒程度）が経過すると、タイマＴが開き、電
磁弁９が閉じる（時点ニ）。時点ハから時点ニの間フレ
ーム３は図４（ａ）の状態になる。そして、いったん図
４（ａ）の状態になると、主電極１とノズル電極２が汚
れたり消耗している場合においても、フレーム３はこの
状態に維持される。そして、時点ニと時点ホの間で起動
スイッチＴｓを閉じると、時点ロ以降の動作を繰り返す
ことができる。◆なお、時点ニにおいてフレーム３が図
４（ａ）の状態に維持できる理由は明らかではないが、
定常状態においてはアーク点が移動しにくいためではな
いかと推定される。
【０００８】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
常に十分な長さのフレーム３が得られる。この結果、溶
接開始時に、メインアークを発生させることが容易で、
作業能率を向上させることができるという効果がある。
また、溶接開始時に多量のプラズマガスを流さないから
溶接欠陥も発生しないという効果がある。
常に十分な長さのフレーム３が得られる。この結果、溶
接開始時に、メインアークを発生させることが容易で、
作業能率を向上させることができるという効果がある。
また、溶接開始時に多量のプラズマガスを流さないから
溶接欠陥も発生しないという効果がある。
【図１】図１は本発明の一実施例を示すプラズマ溶接装
置の構成図。
置の構成図。
【図２】本発明の一実施例を示す制御回路の図。
【図３】本発明の動作図。
【図４】パイロットアークの形成状態図。
１ 主電極 ２ ノズル電極 ３ フレーム ７ プラズマガス ８，９ 電磁弁 １０，１１ 流量調整弁 ２２ 母材 Ｘ，Ｙ１，Ｙ２，Ｙ３，ＭＶ1，ＭＶ2 リレー Ｔ タイマ
Claims (2)
- 【請求項１】溶接時に流すプラズマガスの流量よりも多
い流量のプラズマガスを溶接終了時に流すことを特徴と
するプラズマ溶接方法。 - 【請求項２】主電極とそれを取り巻くノズル電極との間
に発生させたパイロットアークの助けにより主電極と被
加工物との間にメインアークを発生させて被加工物を溶
接するプラズマ溶接装置において、溶接終了時に溶接時
に流すプラズマガスの流量よりも多い流量のプラズマガ
スを所定の時間だけ流す手段を設けたことを特徴とする
プラズマ溶接装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15168993A JPH079152A (ja) | 1993-06-23 | 1993-06-23 | プラズマ溶接方法およびその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15168993A JPH079152A (ja) | 1993-06-23 | 1993-06-23 | プラズマ溶接方法およびその装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH079152A true JPH079152A (ja) | 1995-01-13 |
Family
ID=15524117
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15168993A Withdrawn JPH079152A (ja) | 1993-06-23 | 1993-06-23 | プラズマ溶接方法およびその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH079152A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2017060972A (ja) * | 2015-09-25 | 2017-03-30 | 株式会社ダイヘン | プラズマアーク溶接方法およびプラズマアーク溶接装置 |
| CN108057949A (zh) * | 2016-11-07 | 2018-05-22 | 株式会社达谊恒 | 等离子电弧焊接的起弧控制方法 |
-
1993
- 1993-06-23 JP JP15168993A patent/JPH079152A/ja not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2017060972A (ja) * | 2015-09-25 | 2017-03-30 | 株式会社ダイヘン | プラズマアーク溶接方法およびプラズマアーク溶接装置 |
| CN108057949A (zh) * | 2016-11-07 | 2018-05-22 | 株式会社达谊恒 | 等离子电弧焊接的起弧控制方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20000905 |