JPH0790136A - 熱可塑性樹脂組成物 - Google Patents
熱可塑性樹脂組成物Info
- Publication number
- JPH0790136A JPH0790136A JP26044393A JP26044393A JPH0790136A JP H0790136 A JPH0790136 A JP H0790136A JP 26044393 A JP26044393 A JP 26044393A JP 26044393 A JP26044393 A JP 26044393A JP H0790136 A JPH0790136 A JP H0790136A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- weight
- parts
- ethylene
- pts
- resin composition
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 エチレン共重合体の柔軟性及び加工性を損な
わずに、耐熱性を改良し、自動車内外装部品等に適した
熱可塑性樹脂組成物の提供。 【構成】 不飽和ジカルボン酸、その無水物又はそのハ
ーフエステルから選ばれたアミン反応性単量体(1) 、エ
チレン(2) 、（メタ）アクリル酸エステル(3)とからな
るエチレン共重合体（Ａ）・・・・・・・・・・・・50
〜85重量部、ポリアミド（Ｂ）・・・・・・・・・・・
・・・・・・・・・50〜15重量部及び１級又は２級アミ
ノ基を２個以上有する多価アミン（Ｃ）・・0.01〜5 重
量部（（Ａ）＋（Ｂ）100 重量部に対し）からなる熱可
塑性樹脂組成物。
わずに、耐熱性を改良し、自動車内外装部品等に適した
熱可塑性樹脂組成物の提供。 【構成】 不飽和ジカルボン酸、その無水物又はそのハ
ーフエステルから選ばれたアミン反応性単量体(1) 、エ
チレン(2) 、（メタ）アクリル酸エステル(3)とからな
るエチレン共重合体（Ａ）・・・・・・・・・・・・50
〜85重量部、ポリアミド（Ｂ）・・・・・・・・・・・
・・・・・・・・・50〜15重量部及び１級又は２級アミ
ノ基を２個以上有する多価アミン（Ｃ）・・0.01〜5 重
量部（（Ａ）＋（Ｂ）100 重量部に対し）からなる熱可
塑性樹脂組成物。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、柔軟で耐熱性に優れた
熱可塑性樹脂組成物に関する。
熱可塑性樹脂組成物に関する。
【０００２】
【従来の技術】共重合成分を相当量含有するエチレン共
重合体は、柔軟性、加工性等に優れているところから、
その特長を生かし種々の分野で使用されている。しかし
ながら上記エチレン共重合体は一般に融点が低く、高温
において性能低下が著しいところから、自動車内装材の
ような高温にさらされる部分へそのまま使用することが
できなかった。エチレン共重合体の耐熱性を改良するた
めに架橋する方法があるが、多くの場合加工性が損なわ
れることになるため、その使用分野が限定されるもので
あった。耐熱性を改善する別法として、融点もしくは軟
化点の高い熱可塑性重合体を配合する方法が考えられる
が、通常の場合その配合割合が少ないと大きな改良は認
められなかった。またその配合量を増やしていくと耐熱
性は改良されるが、融点もしくは軟化点の高い熱可塑性
重合体は一般に硬質のものが多く、そのため柔軟性が犠
牲になることが多かった。
重合体は、柔軟性、加工性等に優れているところから、
その特長を生かし種々の分野で使用されている。しかし
ながら上記エチレン共重合体は一般に融点が低く、高温
において性能低下が著しいところから、自動車内装材の
ような高温にさらされる部分へそのまま使用することが
できなかった。エチレン共重合体の耐熱性を改良するた
めに架橋する方法があるが、多くの場合加工性が損なわ
れることになるため、その使用分野が限定されるもので
あった。耐熱性を改善する別法として、融点もしくは軟
化点の高い熱可塑性重合体を配合する方法が考えられる
が、通常の場合その配合割合が少ないと大きな改良は認
められなかった。またその配合量を増やしていくと耐熱
性は改良されるが、融点もしくは軟化点の高い熱可塑性
重合体は一般に硬質のものが多く、そのため柔軟性が犠
牲になることが多かった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】そこで、本発明者らは
かかる現状に鑑み、エチレン共重合体の有する優れた加
工性、柔軟性等を生かしつつ、効果的に耐熱性を改善す
る手法について検討を行った。その結果、特定のエチレ
ン多元共重合体と、ポリアミドと、多価アミンとを組み
合せ使用することによって所望性状を有する耐熱柔軟材
料が得られることを知った。従って本発明の目的とする
ところは、柔軟性、加工性及び耐熱性に優れた熱可塑性
樹脂組成物を提供するにある。
かかる現状に鑑み、エチレン共重合体の有する優れた加
工性、柔軟性等を生かしつつ、効果的に耐熱性を改善す
る手法について検討を行った。その結果、特定のエチレ
ン多元共重合体と、ポリアミドと、多価アミンとを組み
合せ使用することによって所望性状を有する耐熱柔軟材
料が得られることを知った。従って本発明の目的とする
ところは、柔軟性、加工性及び耐熱性に優れた熱可塑性
樹脂組成物を提供するにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、不飽和ジカル
ボン酸、その無水物及びそのハーフエステルからなる群
より選ばれるアミン反応性単量体(1) と、エチレン(2)
と、（メタ）アクリル酸エステル(3) とからなるエチレ
ン共重合体 （Ａ）５０〜８５重量部、ポリアミド
（Ｂ）５０〜１
５重量部及び１級又は２級アミノ基を２個以上有する多
価アミン（Ｃ）０．０１〜５重量部（（Ａ）＋（Ｂ）１
００重量部に対し）からなる熱可塑性樹脂組成物に関す
る。
ボン酸、その無水物及びそのハーフエステルからなる群
より選ばれるアミン反応性単量体(1) と、エチレン(2)
と、（メタ）アクリル酸エステル(3) とからなるエチレ
ン共重合体 （Ａ）５０〜８５重量部、ポリアミド
（Ｂ）５０〜１
５重量部及び１級又は２級アミノ基を２個以上有する多
価アミン（Ｃ）０．０１〜５重量部（（Ａ）＋（Ｂ）１
００重量部に対し）からなる熱可塑性樹脂組成物に関す
る。
【０００５】本発明において用いられるエチレン共重合
体（Ａ）は、不飽和ジカルボン酸、その無水物及びその
ハーフエステルからなる群より選ばれるアミン反応性単
量体(1) と、エチレン(2) と、（メタ）アクリル酸エス
テル(3) とからなる共重合体であって、ランダム共重合
体であってもグラフト共重合体であってもよい。上記ア
ミン反応性単量体(1) の具体例としては、フマル酸、マ
レイン酸、無水マレイン酸、無水イタコン酸、ノルボル
ネン−２，３−ジカルボン酸無水物、マレイン酸モノメ
チル、マレイン酸モノエチルなどを例示することができ
る。また（メタ）アクリル酸エステル(3) とはアクリル
酸エステル又はメタクリル酸エステルであり、アクリル
酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸イソブチル、
アクリル酸ｎ−ブチル、アクリル酸２−エチルヘキシ
ル、メタクリル酸メチル、メタクリル酸イソブチルなど
を例示することができる。
体（Ａ）は、不飽和ジカルボン酸、その無水物及びその
ハーフエステルからなる群より選ばれるアミン反応性単
量体(1) と、エチレン(2) と、（メタ）アクリル酸エス
テル(3) とからなる共重合体であって、ランダム共重合
体であってもグラフト共重合体であってもよい。上記ア
ミン反応性単量体(1) の具体例としては、フマル酸、マ
レイン酸、無水マレイン酸、無水イタコン酸、ノルボル
ネン−２，３−ジカルボン酸無水物、マレイン酸モノメ
チル、マレイン酸モノエチルなどを例示することができ
る。また（メタ）アクリル酸エステル(3) とはアクリル
酸エステル又はメタクリル酸エステルであり、アクリル
酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸イソブチル、
アクリル酸ｎ−ブチル、アクリル酸２−エチルヘキシ
ル、メタクリル酸メチル、メタクリル酸イソブチルなど
を例示することができる。
【０００６】エチレン共重合体（Ａ）における各成分の
重合比率は、柔軟性及び多価アミンとの反応性を考慮す
ると、（メタ）アクリル酸エステルが１０〜５０重量
％、好ましくは１５〜４０重量％、アミン反応性単量体
が０．０１〜５重量％、好ましくは０．５〜４重量％で
ある。また機械的特性、加工性を考慮すると、エチレン
共重合体（Ａ）として、１９０℃、２１６０ｇ荷重にお
けるメルトフローレートが０．１〜１０００ｇ／１０
分、とくに１〜５００ｇ／１０分のものを使用すること
ができる。
重合比率は、柔軟性及び多価アミンとの反応性を考慮す
ると、（メタ）アクリル酸エステルが１０〜５０重量
％、好ましくは１５〜４０重量％、アミン反応性単量体
が０．０１〜５重量％、好ましくは０．５〜４重量％で
ある。また機械的特性、加工性を考慮すると、エチレン
共重合体（Ａ）として、１９０℃、２１６０ｇ荷重にお
けるメルトフローレートが０．１〜１０００ｇ／１０
分、とくに１〜５００ｇ／１０分のものを使用すること
ができる。
【０００７】エチレン共重合体（Ａ）の代表例として
は、エチレン・無水マレイン酸・（メタ）アクリル酸エ
ステルランダム共重合体、エチレン・マレイン酸ハーフ
エステル・（メタ）アクリル酸エステルランダム共重合
体、エチレン・（メタ）アクリル酸エステルランダム共
重合体の不飽和ジカルボン酸又はその無水物によるグラ
フト共重合体を挙げることができる。これら共重合体に
ついてはすでに広く知られている。
は、エチレン・無水マレイン酸・（メタ）アクリル酸エ
ステルランダム共重合体、エチレン・マレイン酸ハーフ
エステル・（メタ）アクリル酸エステルランダム共重合
体、エチレン・（メタ）アクリル酸エステルランダム共
重合体の不飽和ジカルボン酸又はその無水物によるグラ
フト共重合体を挙げることができる。これら共重合体に
ついてはすでに広く知られている。
【０００８】本発明においては、エチレン共重合体
（Ａ）の耐熱性を改善するため、ポリアミド（Ｂ）を配
合する。ポリアミドとしては、ナイロン６、ナイロン６
６、ナイロン１２、ポリアミドエラストマー、テレフタ
ル酸・イソフタル酸・ヘキサメチレンジアミンコポリア
ミドなどを代表例として例示することができる。これら
ポリアミドは、成形グレードの分子量を有するものであ
れば使用可能である。
（Ａ）の耐熱性を改善するため、ポリアミド（Ｂ）を配
合する。ポリアミドとしては、ナイロン６、ナイロン６
６、ナイロン１２、ポリアミドエラストマー、テレフタ
ル酸・イソフタル酸・ヘキサメチレンジアミンコポリア
ミドなどを代表例として例示することができる。これら
ポリアミドは、成形グレードの分子量を有するものであ
れば使用可能である。
【０００９】前記エチレン共重合体（Ａ）とポリアミド
（Ｂ）との組成物では、耐熱、柔軟性材料を得ることは
困難であるので、本発明においてはさらに１級又は２級
アミノ基を２個以上有する多価アミン（Ｃ）を使用す
る。多価アミンとしては例えば、ヘキサメチレンジアミ
ン、１，８−オクタンジアミン、イミノビスプロピルア
ミン、メチルイミノビスプロピルアミン、ピペラジン、
アミノエチルピペラジン、１，３−ビスアミノメチルシ
クロヘキサン、１，４−ビスアミノメチルシクロヘキサ
ン、ｍ−キシリレンジアミンなどを例示することができ
る。
（Ｂ）との組成物では、耐熱、柔軟性材料を得ることは
困難であるので、本発明においてはさらに１級又は２級
アミノ基を２個以上有する多価アミン（Ｃ）を使用す
る。多価アミンとしては例えば、ヘキサメチレンジアミ
ン、１，８−オクタンジアミン、イミノビスプロピルア
ミン、メチルイミノビスプロピルアミン、ピペラジン、
アミノエチルピペラジン、１，３−ビスアミノメチルシ
クロヘキサン、１，４−ビスアミノメチルシクロヘキサ
ン、ｍ−キシリレンジアミンなどを例示することができ
る。
【００１０】各成分の使用量は、その種類によっても若
干好適範囲が異なるが、（Ａ）と（Ｂ）の合計量を１０
０重量部とするときに、エチレン共重合体（Ａ）を５０
〜８５重量部、好ましくは５５〜８０重量部に対し、ポ
リアミド（Ｂ）を５０〜１５重量部、好ましくは４５〜
２０重量部である。また多価アミン（Ｃ）は（Ａ）と
（Ｂ）の合計量１００重量部に対し、０．０１〜５重量
部、好ましくは０．０５〜４重量部の割合で使用する。
エチレン共重合体（Ａ）の使用割合が前記範囲より増加
すると、耐熱性が不足する傾向となる一方、ポリアミド
（Ｂ）の使用割合が前記範囲を越えると、柔軟性が著し
く損なわれるようになる。また多価アミン（Ｃ）は耐熱
性付与に有用であるが、あまり多量に使用すると、ゲル
の発生や加工性の低下をひき起こす傾向となるのでその
使用量は多価アミンの種類に応じ厳密に調節すべきであ
る。
干好適範囲が異なるが、（Ａ）と（Ｂ）の合計量を１０
０重量部とするときに、エチレン共重合体（Ａ）を５０
〜８５重量部、好ましくは５５〜８０重量部に対し、ポ
リアミド（Ｂ）を５０〜１５重量部、好ましくは４５〜
２０重量部である。また多価アミン（Ｃ）は（Ａ）と
（Ｂ）の合計量１００重量部に対し、０．０１〜５重量
部、好ましくは０．０５〜４重量部の割合で使用する。
エチレン共重合体（Ａ）の使用割合が前記範囲より増加
すると、耐熱性が不足する傾向となる一方、ポリアミド
（Ｂ）の使用割合が前記範囲を越えると、柔軟性が著し
く損なわれるようになる。また多価アミン（Ｃ）は耐熱
性付与に有用であるが、あまり多量に使用すると、ゲル
の発生や加工性の低下をひき起こす傾向となるのでその
使用量は多価アミンの種類に応じ厳密に調節すべきであ
る。
【００１１】本発明の熱可塑性樹脂組成物は、通常の混
練装置、例えば押出機、加圧ニーダー、バンバリーミキ
サーなどを用い溶融混練することによって容易に得るこ
とができる。本発明の熱可塑性樹脂組成物には必要に応
じ種々の添加剤を配合することができる。かかる添加剤
としては、シリカ、アルミナ、酸化チタン、炭酸カルシ
ウム、タルク、クレイ、ガラス粉、ガラス繊維、カーボ
ンブラック等の無機充填剤、酸化防止剤、紫外線吸収
剤、耐候安定剤、帯電防止剤、滑剤、各種顔料、染料、
難燃剤などをあげることができる。
練装置、例えば押出機、加圧ニーダー、バンバリーミキ
サーなどを用い溶融混練することによって容易に得るこ
とができる。本発明の熱可塑性樹脂組成物には必要に応
じ種々の添加剤を配合することができる。かかる添加剤
としては、シリカ、アルミナ、酸化チタン、炭酸カルシ
ウム、タルク、クレイ、ガラス粉、ガラス繊維、カーボ
ンブラック等の無機充填剤、酸化防止剤、紫外線吸収
剤、耐候安定剤、帯電防止剤、滑剤、各種顔料、染料、
難燃剤などをあげることができる。
【００１２】
【実施例】以下に、実施例を示すが、本発明はこれらの
実施例に限定されるものではない。
実施例に限定されるものではない。
【００１３】（１）性能の評価方法 以下の実施例及び比較例において、得られた樹脂組成物
のメルトフローレート、硬度及び耐熱変形試験について
次の方法によって測定し、樹脂組成物の性能を評価し
た。
のメルトフローレート、硬度及び耐熱変形試験について
次の方法によって測定し、樹脂組成物の性能を評価し
た。
【００１４】(1-1)メルトフローレート（ＭＦＲ） ＪＩＳ Ｋ ７２１０に準じ、温度２３０℃、荷重１０
ｋｇの条件で測定した。
ｋｇの条件で測定した。
【００１５】(1-2)硬度 ２３０℃の樹脂温度で、プレス成形機にて、１５０×１
５０×２ｍｍプレスシートを成形し、その角板から、試
験片を打ち抜き、ＡＳＴＭ Ｄ ２２４０に準じて試験
を行って測定した。
５０×２ｍｍプレスシートを成形し、その角板から、試
験片を打ち抜き、ＡＳＴＭ Ｄ ２２４０に準じて試験
を行って測定した。
【００１６】(1-3)耐熱変形試験（以下、ＴＨＤと呼
ぶ） ２３０℃の樹脂温度で、プレス成形機にて、１５０×１
５０×３ｍｍプレスシートを成形し、その角板に空缶を
のせ、１１０℃に調節したエアオーブン中１０分間放置
後の角板の表面を観察し、次の５段階で評価した。 ◎ 全く跡がつかない ○〜◎ ○と◎の中間 ○ 微かに跡がつく（缶の跡が微かにわかる） △ 跡がつく （缶の跡がはっきりわかる） × ひどい跡がつく
ぶ） ２３０℃の樹脂温度で、プレス成形機にて、１５０×１
５０×３ｍｍプレスシートを成形し、その角板に空缶を
のせ、１１０℃に調節したエアオーブン中１０分間放置
後の角板の表面を観察し、次の５段階で評価した。 ◎ 全く跡がつかない ○〜◎ ○と◎の中間 ○ 微かに跡がつく（缶の跡が微かにわかる） △ 跡がつく （缶の跡がはっきりわかる） × ひどい跡がつく
【００１７】（２）原料樹脂 本発明の組成物を調製するために使用した原料は表１の
通りである。
通りである。
【００１８】
【表１】
【００１９】［実施例１〜７］表１に示す各原料成分樹
脂をラボプラストミル混練機を用いて表２に示す配合割
合で調製した試料を樹脂温度２５０℃で１０分間メルト
ブレンドし、得られた樹脂組成物の物性を評価した。こ
れら物性の測定結果は表２に示す通りである。
脂をラボプラストミル混練機を用いて表２に示す配合割
合で調製した試料を樹脂温度２５０℃で１０分間メルト
ブレンドし、得られた樹脂組成物の物性を評価した。こ
れら物性の測定結果は表２に示す通りである。
【００２０】［比較例１］実施例１において、（Ｃ）成
分のｍ−キシリレンジアミンを添加せず、（Ａ）（Ｂ）
成分のみを用いて実施例１と同様にして組成物を調製
し、物性を測定した。結果を表３に示す。混練物の耐熱
性は実施例１の３成分系樹脂組成物に較べて、著しく劣
っていた。
分のｍ−キシリレンジアミンを添加せず、（Ａ）（Ｂ）
成分のみを用いて実施例１と同様にして組成物を調製
し、物性を測定した。結果を表３に示す。混練物の耐熱
性は実施例１の３成分系樹脂組成物に較べて、著しく劣
っていた。
【００２１】［比較例２］実施例１において、ｍ−キシ
リレンジアミンをモノアミンであるベンジルアミンに変
えた以外は実施例１と同様にして組成物を調製し、物性
を測定した。結果を表３に示す。混練物の耐熱性は実施
例１に較べて、著しく劣っていた。
リレンジアミンをモノアミンであるベンジルアミンに変
えた以外は実施例１と同様にして組成物を調製し、物性
を測定した。結果を表３に示す。混練物の耐熱性は実施
例１に較べて、著しく劣っていた。
【００２２】
【表２】 ※ノーフロー、但し２５０℃の樹脂温度でプレス成形可
能
能
【００２３】
【表３】
【００２４】
【発明の効果】本発明の熱可塑性樹脂組成物は、柔軟
性、耐熱性、成形性に優れており、押出成形、射出成
形、中空成形、プレス成形、真空成形、圧空成形などの
成形法により種々の形状の成形品を製造することができ
る。例えば上記特長を生かし、各種モール、水切り、ガ
スケット、ドア材のような自動車内外装部品、ゴルフボ
ールコア材又はカバー材のようなスポーツ用品、建築土
木製品、日用品、電気部品等に使用することができる。
性、耐熱性、成形性に優れており、押出成形、射出成
形、中空成形、プレス成形、真空成形、圧空成形などの
成形法により種々の形状の成形品を製造することができ
る。例えば上記特長を生かし、各種モール、水切り、ガ
スケット、ドア材のような自動車内外装部品、ゴルフボ
ールコア材又はカバー材のようなスポーツ用品、建築土
木製品、日用品、電気部品等に使用することができる。
Claims (1)
- 【請求項１】 不飽和ジカルボン酸、その無水物及びそ
のハーフエステルからなる群より選ばれるアミン反応性
単量体(1) と、エチレン(2) と、（メタ）アクリル酸エ
ステル(3) とからなるエチレン共重合体（Ａ）５０〜８
５重量部、ポリアミド
（Ｂ）５０〜１５重量部及び１級又は２級アミノ
基を２個以上有する多価アミン（Ｃ）０．０１〜５重量
部（（Ａ）＋（Ｂ）１００重量部に対し）からなる熱可
塑性樹脂組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26044393A JPH0790136A (ja) | 1993-09-27 | 1993-09-27 | 熱可塑性樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26044393A JPH0790136A (ja) | 1993-09-27 | 1993-09-27 | 熱可塑性樹脂組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0790136A true JPH0790136A (ja) | 1995-04-04 |
Family
ID=17348015
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26044393A Pending JPH0790136A (ja) | 1993-09-27 | 1993-09-27 | 熱可塑性樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0790136A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8633273B2 (en) | 2011-06-21 | 2014-01-21 | E I Du Pont De Nemours And Company | Process for production of a heat-stabilized acrylate polymer |
| US8779044B2 (en) | 2011-06-21 | 2014-07-15 | E I Du Pont De Nemours And Company | Heat-stabilized acrylate elastomer composition and process for its production |
-
1993
- 1993-09-27 JP JP26044393A patent/JPH0790136A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8633273B2 (en) | 2011-06-21 | 2014-01-21 | E I Du Pont De Nemours And Company | Process for production of a heat-stabilized acrylate polymer |
| US8664317B2 (en) | 2011-06-21 | 2014-03-04 | E I Du Pont De Nemours And Company | Process for production of a heat-stabilized acrylate polymer |
| US8779044B2 (en) | 2011-06-21 | 2014-07-15 | E I Du Pont De Nemours And Company | Heat-stabilized acrylate elastomer composition and process for its production |
| US8791180B2 (en) | 2011-06-21 | 2014-07-29 | E I Du Pont De Nemours And Company | Process for production of a heat-stabilized acrylate polymer |
| US8921460B2 (en) | 2011-06-21 | 2014-12-30 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Heat-stabilized acrylate elastomer composition and process for its production |
| US8940824B2 (en) | 2011-06-21 | 2015-01-27 | E.I. Du Pont De Nemours And Company | Heat-stabilized acrylate elastomer composition and process for its production |
| US9284443B2 (en) | 2011-06-21 | 2016-03-15 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Heat-stabilized acrylate elastomer composition and process for its production |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0258040B1 (en) | Thermoplastic resin composition comprising a polyamide | |
| JPS63199755A (ja) | 熱可塑性樹脂組成物 | |
| CA1135892A (en) | Mixtures of polyamides and graft polymers of styrene and acrylonitrile on polybutadiene | |
| EP0284379B1 (en) | Process for producing polymeric polyamide resin composition | |
| EP0901507B1 (en) | Aromatic polyamide resin composition having excellent balance of toughness and stiffness | |
| EP0418068B1 (en) | Manufacture of thermoplastic elastomer compositions | |
| JPH07258540A (ja) | エポキシド基を有するエチレンポリマーを含むポリアミド樹脂をベースとした多相熱可塑性組成物 | |
| US6812282B2 (en) | Thermoplastic compositions providing matt surface | |
| JPH0790136A (ja) | 熱可塑性樹脂組成物 | |
| JPH0414134B2 (ja) | ||
| JPH0414135B2 (ja) | ||
| JPH06179791A (ja) | 樹脂組成物 | |
| JPH0318662B2 (ja) | ||
| JPH0414137B2 (ja) | ||
| JP3373599B2 (ja) | 熱可塑性樹脂組成物 | |
| JP4318126B2 (ja) | 同時硬化されたゴム−熱可塑性エラストマー組成物 | |
| JP3743198B2 (ja) | 変性ポリエステル弾性体の製造方法 | |
| JPH036944B2 (ja) | ||
| IE904024A1 (en) | Thermoplastic compositions based on a vinyl aromatic¹copolymer and a polyamide resin | |
| JPS6296557A (ja) | 熱可塑性ゴム組成物 | |
| JPH0414141B2 (ja) | ||
| JPH0414136B2 (ja) | ||
| JP3395910B2 (ja) | 熱可塑性樹脂組成物 | |
| JPH0812832A (ja) | 熱可塑性樹脂組成物 | |
| JPH02305852A (ja) | 熱可塑性樹脂組成物 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20030527 |