JPH079012A - 連続鋼板製造ラインの直流溶接機 - Google Patents
連続鋼板製造ラインの直流溶接機Info
- Publication number
- JPH079012A JPH079012A JP15486993A JP15486993A JPH079012A JP H079012 A JPH079012 A JP H079012A JP 15486993 A JP15486993 A JP 15486993A JP 15486993 A JP15486993 A JP 15486993A JP H079012 A JPH079012 A JP H079012A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- shear
- plate
- blade
- welding machine
- carriage frame
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Shearing Machines (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】磁化されたシャーの刃を消磁することを目的と
している。 【構成】縦断面コ字形状のキャリッジフレーム４が、板
幅方向に往復移動し、前進した状態では、該キャリッジ
フレーム４の上下の腕部４ａ，４ｂがパスラインを挟ん
で上下に対向するようになっている。そして、上記キャ
リッジフレーム４の腕部４ａ，４ｂにシャー６及び電極
７がそれぞれ設置されている。また、キャリッジフレー
ム４が前進・後退するときに、該移動途中で上記上刃６
ａ及び下刃６ｂにそれぞれ近接可能な位置に、図１及び
図２に示すように、消磁器１３が配置されて、上記キャ
リッジフレーム４とは別のフレームで支持されている。
している。 【構成】縦断面コ字形状のキャリッジフレーム４が、板
幅方向に往復移動し、前進した状態では、該キャリッジ
フレーム４の上下の腕部４ａ，４ｂがパスラインを挟ん
で上下に対向するようになっている。そして、上記キャ
リッジフレーム４の腕部４ａ，４ｂにシャー６及び電極
７がそれぞれ設置されている。また、キャリッジフレー
ム４が前進・後退するときに、該移動途中で上記上刃６
ａ及び下刃６ｂにそれぞれ近接可能な位置に、図１及び
図２に示すように、消磁器１３が配置されて、上記キャ
リッジフレーム４とは別のフレームで支持されている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、普通鋼やステンレス鋼
などからなる鋼板の生産を連続的に実施するプロセスラ
インにおける、先行板と後行板の端部同士を溶接する直
流溶接機に関するものである。
などからなる鋼板の生産を連続的に実施するプロセスラ
インにおける、先行板と後行板の端部同士を溶接する直
流溶接機に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】先行鋼板と後行鋼板とを接合するための
直流溶接機は、例えば，特開平４−２８８９０９号公報
などに開示されているような構成をしていて、先行板の
後端部，及び後行板の先端部をそれぞれ出側クランプ装
置及び入側クランプ装置で挟持し、シャーを上下に移動
させて、その上下の刃で該両鋼板の端部をそれぞれ切断
した後、両クランプ装置を相対的に接近させて先行板の
尾端部と後行板の先端部を重ね合わせる。その状態で、
上下に対向する電極で上記鋼板の重ね合わせ部を加圧保
持すると同時に通電して溶接する。
直流溶接機は、例えば，特開平４−２８８９０９号公報
などに開示されているような構成をしていて、先行板の
後端部，及び後行板の先端部をそれぞれ出側クランプ装
置及び入側クランプ装置で挟持し、シャーを上下に移動
させて、その上下の刃で該両鋼板の端部をそれぞれ切断
した後、両クランプ装置を相対的に接近させて先行板の
尾端部と後行板の先端部を重ね合わせる。その状態で、
上下に対向する電極で上記鋼板の重ね合わせ部を加圧保
持すると同時に通電して溶接する。
【０００３】このとき、鋼板の板幅方向に沿って溶接す
るために、上記電極及びシャーは、キャリッジフレーム
に支持され、アクチュエータの駆動により板幅方向へ移
動可能となっている。
るために、上記電極及びシャーは、キャリッジフレーム
に支持され、アクチュエータの駆動により板幅方向へ移
動可能となっている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】直流溶接機では、電流
の通電方向が常に一定なため、電極やそのリード線に近
接する鋼部が着磁して永久磁石化する恐れがある。特
に、シャーが磁石化すると、シャーで切断した端板が該
シャーの刃に吸着する恐れがあり、刃に切断した端板が
吸着すると、該端板の搬出が不能となるばかりでなく、
上刃に吸着した端板が、前後板の端部同士を重ね合わせ
た後で脱落したりすると、その端板を巻き込んだ，所
謂，３枚溶接となってしまい、板破断やロールキズ入り
などの溶接トラブルが発生する一因となる恐れがある。
の通電方向が常に一定なため、電極やそのリード線に近
接する鋼部が着磁して永久磁石化する恐れがある。特
に、シャーが磁石化すると、シャーで切断した端板が該
シャーの刃に吸着する恐れがあり、刃に切断した端板が
吸着すると、該端板の搬出が不能となるばかりでなく、
上刃に吸着した端板が、前後板の端部同士を重ね合わせ
た後で脱落したりすると、その端板を巻き込んだ，所
謂，３枚溶接となってしまい、板破断やロールキズ入り
などの溶接トラブルが発生する一因となる恐れがある。
【０００５】本発明は、上記問題点に着目してなされた
もので、磁化されたシャーの刃を消磁することを目的と
している。
もので、磁化されたシャーの刃を消磁することを目的と
している。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の連続鋼板製造ラインの直流溶接機は、鋼板
の生産を連続的に行うプロセスラインで、先行板と後行
板の端部をシャーで切断し、上記両板の端部同士を重ね
合わせ，あるいは突合せて板幅方向に溶接する直流溶接
機において、交番磁界を発生させて対象物の残留磁気を
除去する消磁器を、往復移動する上記シャーの刃の移動
軌道の途中に近接して配置したことを特徴としている。
に、本発明の連続鋼板製造ラインの直流溶接機は、鋼板
の生産を連続的に行うプロセスラインで、先行板と後行
板の端部をシャーで切断し、上記両板の端部同士を重ね
合わせ，あるいは突合せて板幅方向に溶接する直流溶接
機において、交番磁界を発生させて対象物の残留磁気を
除去する消磁器を、往復移動する上記シャーの刃の移動
軌道の途中に近接して配置したことを特徴としている。
【０００７】
【作用】直流溶接機では、溶接のために電極に向けて流
れる電流の向きが常に一定であるために、該電極若しく
はリード線近傍の鋼部が着磁し易く、特に、シャーの刃
が磁化すると、前記のような問題が発生する。そこで、
本願発明では、往復移動するシャーの刃の移動軌道の途
中位置に近接して消磁器を設置して、該消磁器によって
該シャーの刃の永久磁石化を防止するものである。
れる電流の向きが常に一定であるために、該電極若しく
はリード線近傍の鋼部が着磁し易く、特に、シャーの刃
が磁化すると、前記のような問題が発生する。そこで、
本願発明では、往復移動するシャーの刃の移動軌道の途
中位置に近接して消磁器を設置して、該消磁器によって
該シャーの刃の永久磁石化を防止するものである。
【０００８】なお、消磁の原理は、交番磁界を発生さ
せ、そこに対象物を通過させて減衰効果を得るものであ
るので、対象物であるシャーの刃を消磁器に対して相対
的に移動させる必要がある。そこで、上記シャーの刃の
移動軌道の途中近傍に消磁器を配置しておくことで、通
常のシャーの前進若しくは後退の移動の際に、該シャー
の刃が消磁器で発生した交番磁界内を通過して消磁され
る。
せ、そこに対象物を通過させて減衰効果を得るものであ
るので、対象物であるシャーの刃を消磁器に対して相対
的に移動させる必要がある。そこで、上記シャーの刃の
移動軌道の途中近傍に消磁器を配置しておくことで、通
常のシャーの前進若しくは後退の移動の際に、該シャー
の刃が消磁器で発生した交番磁界内を通過して消磁され
る。
【０００９】
【実施例】本発明の実施例を図面に基づいて説明する。
まず構成を説明すると、図３に示すように基本構成は従
来と同様であって、パスラインに沿って所定間隔をあけ
て入側クランプ装置１と出側クランプ装置２が対向配置
され、その両クランプ装置１，２の間に溶接機本体３が
配置されている。
まず構成を説明すると、図３に示すように基本構成は従
来と同様であって、パスラインに沿って所定間隔をあけ
て入側クランプ装置１と出側クランプ装置２が対向配置
され、その両クランプ装置１，２の間に溶接機本体３が
配置されている。
【００１０】上記各クランプ装置１，２は、それぞれパ
スラインを挟んで上下に対向する一対のクランプから構
成され、図示しない油圧シリンダ装置によって駆動され
て鋼板を上下から挟持固定するようになっている。ま
た、溶接機本体３は、図１及び図４に示すように、縦断
面コ字形状のキャリッジフレーム４が、アクチュエータ
５によって板幅方向に往復移動し、前進した状態では、
該キャリッジフレーム４の上下の腕部４ａ，４ｂがパス
ラインを挟んで上下に対向するようになっている。そし
て、上記キャリッジフレーム４の腕部４ａ，４ｂにシャ
ー６及び電極７がそれぞれ設置されている。
スラインを挟んで上下に対向する一対のクランプから構
成され、図示しない油圧シリンダ装置によって駆動され
て鋼板を上下から挟持固定するようになっている。ま
た、溶接機本体３は、図１及び図４に示すように、縦断
面コ字形状のキャリッジフレーム４が、アクチュエータ
５によって板幅方向に往復移動し、前進した状態では、
該キャリッジフレーム４の上下の腕部４ａ，４ｂがパス
ラインを挟んで上下に対向するようになっている。そし
て、上記キャリッジフレーム４の腕部４ａ，４ｂにシャ
ー６及び電極７がそれぞれ設置されている。
【００１１】シャー６は、上下に刃先を対向した上刃６
ａと下刃６ｂの組が２対，パスライン方向（腕部４ａ，
４ｂの幅方向）へ所定間隔をあけて配置され、それぞれ
板幅方向（枠部の進退方向）へ直線状に延びるようにし
て上記上下の腕部４ａ，４ｂにそれぞれ設置されて構成
されている。上記２枚の上刃６ａは、図５に示すよう
に、油圧シリンダ装置８によって、同期をとって上下に
往復移動することで、パスライン方向に対置させた先行
板９と後行板１０の端部を同時に切断可能となってい
る。
ａと下刃６ｂの組が２対，パスライン方向（腕部４ａ，
４ｂの幅方向）へ所定間隔をあけて配置され、それぞれ
板幅方向（枠部の進退方向）へ直線状に延びるようにし
て上記上下の腕部４ａ，４ｂにそれぞれ設置されて構成
されている。上記２枚の上刃６ａは、図５に示すよう
に、油圧シリンダ装置８によって、同期をとって上下に
往復移動することで、パスライン方向に対置させた先行
板９と後行板１０の端部を同時に切断可能となってい
る。
【００１２】なお、上記２枚の下刃６ｂ間の凹部は、切
断した端板を回収する端板回収部６ｃを形成している。
電極７は上電極７ａと下電極７ｂとからなり、その上下
の電極７が、それぞれ上下の腕部４ａ，４ｂに対向設置
されて、エアーシリンダ装置１２によって上下に移動可
能となって鋼板９，１０の重ね合わせ部を加圧保持する
と同時に，通電して溶着するようになっている。
断した端板を回収する端板回収部６ｃを形成している。
電極７は上電極７ａと下電極７ｂとからなり、その上下
の電極７が、それぞれ上下の腕部４ａ，４ｂに対向設置
されて、エアーシリンダ装置１２によって上下に移動可
能となって鋼板９，１０の重ね合わせ部を加圧保持する
と同時に，通電して溶着するようになっている。
【００１３】また、キャリッジフレーム４が前進・後退
するときに、該移動途中で上記上刃６ａ及び下刃６ｂに
それぞれ近接可能な位置に、図１及び図２に示すよう
に、消磁器１３が配置され、その消磁器１３は、上記キ
ャリッジフレーム４とは別のフレームで支持されてい
る。そして、上記のような直流溶接機では、先行板９の
後端部が出側クランプ装置２によって挟持され、後行板
１０の先端部が入側クランプ装置１によって挟持され
る。
するときに、該移動途中で上記上刃６ａ及び下刃６ｂに
それぞれ近接可能な位置に、図１及び図２に示すよう
に、消磁器１３が配置され、その消磁器１３は、上記キ
ャリッジフレーム４とは別のフレームで支持されてい
る。そして、上記のような直流溶接機では、先行板９の
後端部が出側クランプ装置２によって挟持され、後行板
１０の先端部が入側クランプ装置１によって挟持され
る。
【００１４】次に、予め後退していたキャリッジフレー
ム４が前進する。このとき、消磁器１３に通電して交番
磁界を形成しておくことで、上記キャリッジフレーム４
の前進時に上刃６ａ及び下刃６ｂがそれぞれ交番磁界内
を通過して消磁される。続けて、油圧シリンダ８を駆動
して上刃６ａを下方に移動させて、図５に示すように、
上記両鋼板９，１０の端部を同時に切断する。切断され
た端板１１は、下方に落ち端板回収部６ｃに収納され
る。これによって、両鋼板９，１０の端部は一定距離を
もって対置した状態となる。
ム４が前進する。このとき、消磁器１３に通電して交番
磁界を形成しておくことで、上記キャリッジフレーム４
の前進時に上刃６ａ及び下刃６ｂがそれぞれ交番磁界内
を通過して消磁される。続けて、油圧シリンダ８を駆動
して上刃６ａを下方に移動させて、図５に示すように、
上記両鋼板９，１０の端部を同時に切断する。切断され
た端板１１は、下方に落ち端板回収部６ｃに収納され
る。これによって、両鋼板９，１０の端部は一定距離を
もって対置した状態となる。
【００１５】このとき、上記刃６ａ，６ｂは消磁されて
いるので、切断した端板１１が該刃６ａ，６ｂに吸着す
ることがない。次に、上刃６ａを上方に後退させた後
に、入側クランプ装置１を出側クランプ装置２に向けて
前進させて、所定の重ね代で，先行板９と後行板１０の
端部を相互に重ね合わせる。
いるので、切断した端板１１が該刃６ａ，６ｂに吸着す
ることがない。次に、上刃６ａを上方に後退させた後
に、入側クランプ装置１を出側クランプ装置２に向けて
前進させて、所定の重ね代で，先行板９と後行板１０の
端部を相互に重ね合わせる。
【００１６】次に、上下の電極７間がパスライン上に位
置するようにキャリッジフレーム４を移動させ、上下の
電極７を上下方向に移動させて、図６に示すように、該
上下の電極７によって上記重ね合わせ部を加圧保持する
と同時に通電して溶着する。上記溶着が完了したら、キ
ャリッジフレーム４を後退させる。このとき、消磁器１
３に通電して該消磁器１３によって交番磁界を形成して
おくことで、上記キャリッジフレーム４の後退時に上刃
６ａ及び下刃６ｂがその交番磁界内を通過して消磁され
る。
置するようにキャリッジフレーム４を移動させ、上下の
電極７を上下方向に移動させて、図６に示すように、該
上下の電極７によって上記重ね合わせ部を加圧保持する
と同時に通電して溶着する。上記溶着が完了したら、キ
ャリッジフレーム４を後退させる。このとき、消磁器１
３に通電して該消磁器１３によって交番磁界を形成して
おくことで、上記キャリッジフレーム４の後退時に上刃
６ａ及び下刃６ｂがその交番磁界内を通過して消磁され
る。
【００１７】以上のように、一回の切断及び溶接工程中
にシャー６の上刃６ａ及び下刃６ｂが２回消磁されて永
久磁石化することが防止され、もって、刃６ａ，６ｂに
切断した端板１１が吸着することで発生する溶接時のト
ラブルが防止される。また、上記消磁工程は、通常のキ
ャリッジフレーム４，即ちシャー６の移動中に実施され
るので、消磁だけのためにシャー６を移動したりするこ
とはない。
にシャー６の上刃６ａ及び下刃６ｂが２回消磁されて永
久磁石化することが防止され、もって、刃６ａ，６ｂに
切断した端板１１が吸着することで発生する溶接時のト
ラブルが防止される。また、上記消磁工程は、通常のキ
ャリッジフレーム４，即ちシャー６の移動中に実施され
るので、消磁だけのためにシャー６を移動したりするこ
とはない。
【００１８】実際に、消磁器１３としてカネテック社
製，型式ＫＭＤＨ−５（商品名）を使用し、該刃６ａ，
６ｂの移動軌道との対向間隙を３mmに設定して該消磁器
１３を配設し、ティンゲージ用ＭＡＸ５０００Ａ直流シ
ームウェルダーで検査してみた。すると、従来のように
消磁器１３がない場合には、約２０００回／月の溶接作
業で上記シャー６の刃６ａ，６ｂは２５０ガウスまで磁
化されていたが、上記のように消磁器１３で消磁する
と、４０ガウス以下に維持できて、切断した端板１１を
吸着する程には磁化されていないことが確認できた。
製，型式ＫＭＤＨ−５（商品名）を使用し、該刃６ａ，
６ｂの移動軌道との対向間隙を３mmに設定して該消磁器
１３を配設し、ティンゲージ用ＭＡＸ５０００Ａ直流シ
ームウェルダーで検査してみた。すると、従来のように
消磁器１３がない場合には、約２０００回／月の溶接作
業で上記シャー６の刃６ａ，６ｂは２５０ガウスまで磁
化されていたが、上記のように消磁器１３で消磁する
と、４０ガウス以下に維持できて、切断した端板１１を
吸着する程には磁化されていないことが確認できた。
【００１９】
【発明の効果】以上説明してきたように、本発明の連続
鋼板製造ラインの直流溶接機では、シャーの刃が永久磁
石化されることが防止されて、シャーによる鋼板端部切
断時に端板が刃に吸着して発生する、溶接トラブルが低
減されて生産性の向上が図れるという効果がある。
鋼板製造ラインの直流溶接機では、シャーの刃が永久磁
石化されることが防止されて、シャーによる鋼板端部切
断時に端板が刃に吸着して発生する、溶接トラブルが低
減されて生産性の向上が図れるという効果がある。
【図１】本発明に係る実施例の溶接機本体と消磁器に設
置位置を示す側面図である。
置位置を示す側面図である。
【図２】本発明に係る実施例のシャーの刃と消磁器との
近接状態を示す図である。
近接状態を示す図である。
【図３】本発明に係る実施例の直流溶接機を示す図であ
る。
る。
【図４】本発明に係る実施例の溶接機本体を示す図であ
る。
る。
【図５】本発明に係る実施例のシャーによる切断を示す
図である。
図である。
【図６】本発明に係る実施例の電極による溶接を示す図
である。
である。
１，２ クランプ装置 ３ 溶接機本体 ４ キャリッジフレーム ６ シャー ６ａ，６ｂ シャーの刃 ７ 電極 ９ 先行板 １０ 後行板
Claims (1)
- 【請求項１】 鋼板の生産を連続的に行うプロセスライ
ンで、先行板と後行板の端部をシャーで切断し、上記両
板の端部同士を重ね合わせ，あるいは突合せて板幅方向
に溶接する直流溶接機において、交番磁界を発生させて
対象物の残留磁気を除去する消磁器を、往復移動する上
記シャーの刃の移動軌道の途中に近接して配置したこと
を特徴とする連続鋼板製造ラインの直流溶接機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15486993A JPH079012A (ja) | 1993-06-25 | 1993-06-25 | 連続鋼板製造ラインの直流溶接機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15486993A JPH079012A (ja) | 1993-06-25 | 1993-06-25 | 連続鋼板製造ラインの直流溶接機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH079012A true JPH079012A (ja) | 1995-01-13 |
Family
ID=15593706
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15486993A Pending JPH079012A (ja) | 1993-06-25 | 1993-06-25 | 連続鋼板製造ラインの直流溶接機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH079012A (ja) |
-
1993
- 1993-06-25 JP JP15486993A patent/JPH079012A/ja active Pending
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