JPH0788942A - ブロー成形機におけるダイス交換方法 - Google Patents
ブロー成形機におけるダイス交換方法Info
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- JPH0788942A JPH0788942A JP9751092A JP9751092A JPH0788942A JP H0788942 A JPH0788942 A JP H0788942A JP 9751092 A JP9751092 A JP 9751092A JP 9751092 A JP9751092 A JP 9751092A JP H0788942 A JPH0788942 A JP H0788942A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- die
- resin
- die housing
- housing
- peripheral surface
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- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 材料替え（材料，色などを替える）を円滑に
行なう。 【構成】 ダイスハウジングの外周面上に一端を係止
し，自由端を昇降手段によって上下させ得，材料替え前
にダイスハウジングとマンドレルからなるダイスを一体
的に下降させて新ダイスと交換する。
行なう。 【構成】 ダイスハウジングの外周面上に一端を係止
し，自由端を昇降手段によって上下させ得，材料替え前
にダイスハウジングとマンドレルからなるダイスを一体
的に下降させて新ダイスと交換する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はダイス内の樹脂を射出す
ることによりパリソンと称する円筒状の樹脂筒を形成
し，これを金型で挟み込んだのち，パリソン内へエア等
のガスを吹込んでそのまま冷却することにより中空状の
製品を得るブロー成形機におけるダイス交換方法に関す
るものである。
ることによりパリソンと称する円筒状の樹脂筒を形成
し，これを金型で挟み込んだのち，パリソン内へエア等
のガスを吹込んでそのまま冷却することにより中空状の
製品を得るブロー成形機におけるダイス交換方法に関す
るものである。
【０００２】
【従来の技術】従来においては，材料替えを行なう際，
ダイス内に残留している旧樹脂と，次に使用する新樹脂
を置換する方法として，旧樹脂の上流部より新樹脂を供
給することにより，旧樹脂を流体的に押出す手段が一般
的である。しかしながら新樹脂は流体の性質上，通路の
中央部を通過し易く，通路壁面に付着している旧樹脂を
押出すまでには多量の新樹脂と長時間を要している。ま
た，円筒状のパリソンを成形する上でダイス内には構造
的な樹脂合流部がありこの部分の滞留が色替えの効率を
さらに悪化させることになり，不十分な材料替えはこの
合流部にあたる処の製品の強度低下と，パリソン表面の
残留旧樹脂による表面性状の悪化に帰結する。
ダイス内に残留している旧樹脂と，次に使用する新樹脂
を置換する方法として，旧樹脂の上流部より新樹脂を供
給することにより，旧樹脂を流体的に押出す手段が一般
的である。しかしながら新樹脂は流体の性質上，通路の
中央部を通過し易く，通路壁面に付着している旧樹脂を
押出すまでには多量の新樹脂と長時間を要している。ま
た，円筒状のパリソンを成形する上でダイス内には構造
的な樹脂合流部がありこの部分の滞留が色替えの効率を
さらに悪化させることになり，不十分な材料替えはこの
合流部にあたる処の製品の強度低下と，パリソン表面の
残留旧樹脂による表面性状の悪化に帰結する。
【０００３】一方，材料替えの組合せによっては，例え
ば高粘度の旧樹脂を低粘度の新樹脂あるいは濃色の旧樹
脂を淡色の新樹脂で置換する場合には上記の傾向がさら
に悪化することになる。
ば高粘度の旧樹脂を低粘度の新樹脂あるいは濃色の旧樹
脂を淡色の新樹脂で置換する場合には上記の傾向がさら
に悪化することになる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】前記従来技術において
は，完全に前記合流部から劣化樹脂を取出すことが困難
であるとともに，樹脂の交換時においてもマンドレルと
ダイスハウジングの内壁間に残留する樹脂を完全に取除
くのは中々面倒な作業で，このようなときはダイス自体
を分解して清掃することを余儀なくされていたため，材
料替えの度に必ずライン全体を止める必要があり，他の
装置，作業への影響が大きく，装置の稼動率も低下する
問題があった。
は，完全に前記合流部から劣化樹脂を取出すことが困難
であるとともに，樹脂の交換時においてもマンドレルと
ダイスハウジングの内壁間に残留する樹脂を完全に取除
くのは中々面倒な作業で，このようなときはダイス自体
を分解して清掃することを余儀なくされていたため，材
料替えの度に必ずライン全体を止める必要があり，他の
装置，作業への影響が大きく，装置の稼動率も低下する
問題があった。
【０００５】本発明は，上記従来の問題点に着目し，材
料替え（すなわち，材料，色などを替えること）を円滑
に行なえるブロー成形機におけるダイス交換方法を提供
することを目的とする。
料替え（すなわち，材料，色などを替えること）を円滑
に行なえるブロー成形機におけるダイス交換方法を提供
することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】このような課題を解決す
るために本発明では，射出装置のノズルからマンドレル
とその外方のダイスハウジングとの隙間へ射出された可
撓性中空状のパリソンを金型間へ位置させて型締により
所定の形状に成形するブロー成形機において，前記ダイ
スハウジングの外周面上に一端を係止し，自由端を昇降
手段によって上下させ得，材料替え前に前記ダイスハウ
ジングとマンドレルからなるダイスを一体的に下降させ
て新ダイスと交換するようにした。
るために本発明では，射出装置のノズルからマンドレル
とその外方のダイスハウジングとの隙間へ射出された可
撓性中空状のパリソンを金型間へ位置させて型締により
所定の形状に成形するブロー成形機において，前記ダイ
スハウジングの外周面上に一端を係止し，自由端を昇降
手段によって上下させ得，材料替え前に前記ダイスハウ
ジングとマンドレルからなるダイスを一体的に下降させ
て新ダイスと交換するようにした。
【０００７】
【作用】樹脂替え（材料の種類または色替え）時には，
まず，ボルトを取外すとともにロック装置のロッドを後
退させる。次いで，昇降装置のボール軸受を回動駆動装
置によって適宜回動するとダイスはボールねじ棒の下降
に伴って下降する。次いで，昇降装置を構成するボール
ねじ棒と下部ダイスハウジング間のボルトを取外し，ダ
イスを新ダイスごと交換する。新ダイスを昇降装置に取
付けて元の位置に戻し，新たな材料の樹脂により再びブ
ロー成形を行なう。
まず，ボルトを取外すとともにロック装置のロッドを後
退させる。次いで，昇降装置のボール軸受を回動駆動装
置によって適宜回動するとダイスはボールねじ棒の下降
に伴って下降する。次いで，昇降装置を構成するボール
ねじ棒と下部ダイスハウジング間のボルトを取外し，ダ
イスを新ダイスごと交換する。新ダイスを昇降装置に取
付けて元の位置に戻し，新たな材料の樹脂により再びブ
ロー成形を行なう。
【０００８】
【実施例】以下本発明の実施例を図面を参照しつつ説明
する。図１および図２は本発明に係るブロー成形機のダ
イスの実施例を示し，図１はその切断正面図，図２はダ
イスの分解状態を示す説明図である。
する。図１および図２は本発明に係るブロー成形機のダ
イスの実施例を示し，図１はその切断正面図，図２はダ
イスの分解状態を示す説明図である。
【０００９】本発明においては，特に滞留樹脂量の多い
偏平ダイス１（以下ダイス１という。）を例に上げて実
施例を説明する。図１において，ダイス１は，外周面２
ａの形状と内周面２ｂの形状を環状に形成されたダイス
ハウジング２を備えている。ここでダイスハウジング２
は上部ダイスハウジング２１と下部ダイスハウジング２
２から構成されている。上部ダイスハウジング２１はそ
の上端に設けられた基板２３に複数のボルト２４で締結
されている。前記基板２３上にはブラケット３が固着さ
れ，一方，下部ダイスハウジング２２の下端には環状に
形成された底部リング４がボルト止めされている。
偏平ダイス１（以下ダイス１という。）を例に上げて実
施例を説明する。図１において，ダイス１は，外周面２
ａの形状と内周面２ｂの形状を環状に形成されたダイス
ハウジング２を備えている。ここでダイスハウジング２
は上部ダイスハウジング２１と下部ダイスハウジング２
２から構成されている。上部ダイスハウジング２１はそ
の上端に設けられた基板２３に複数のボルト２４で締結
されている。前記基板２３上にはブラケット３が固着さ
れ，一方，下部ダイスハウジング２２の下端には環状に
形成された底部リング４がボルト止めされている。
【００１０】ブラケット３の上板３ａには，パリソン制
御シリンダ５が固定されており，そのピストンロッド６
の作用端ねじ部にはカップリング７のねじ孔が螺合され
ている。一方，ダイスハウジング２の内周面２ｂには，
断面形状を小判形に形成された芯金８が嵌合されてお
り，そのほぼ下半部および底部リング４と，ダイスハウ
ジング２の内周面２ｂとの間には，断面波形に形成され
た長円環状の樹脂流路９が設けられている。
御シリンダ５が固定されており，そのピストンロッド６
の作用端ねじ部にはカップリング７のねじ孔が螺合され
ている。一方，ダイスハウジング２の内周面２ｂには，
断面形状を小判形に形成された芯金８が嵌合されてお
り，そのほぼ下半部および底部リング４と，ダイスハウ
ジング２の内周面２ｂとの間には，断面波形に形成され
た長円環状の樹脂流路９が設けられている。
【００１１】また，芯金８のほぼ上半部である樹脂分配
部８ａとダイスハウジング２の内周面２ｂとの間には，
樹脂流路９が設けられておらず，樹脂分配部８ａと内周
面２ｂとはしっくり嵌合されている。そして樹脂分配部
８ａには図示しない押出機の樹脂押出口に連結された樹
脂入口１０が周面から軸芯部に向かって穿設されてお
り，また，この樹脂入口１０の下方には，これと軸芯部
において連通する樹脂通路１１が，樹脂分配部８ａの短
手方向の直径方向に貫通されて両端を樹脂分配部８ａの
周面に開口している。
部８ａとダイスハウジング２の内周面２ｂとの間には，
樹脂流路９が設けられておらず，樹脂分配部８ａと内周
面２ｂとはしっくり嵌合されている。そして樹脂分配部
８ａには図示しない押出機の樹脂押出口に連結された樹
脂入口１０が周面から軸芯部に向かって穿設されてお
り，また，この樹脂入口１０の下方には，これと軸芯部
において連通する樹脂通路１１が，樹脂分配部８ａの短
手方向の直径方向に貫通されて両端を樹脂分配部８ａの
周面に開口している。
【００１２】樹脂通路１１の両端開口部には，前記樹脂
流路９とその上端において連通する一対の溝１２が樹脂
分配部８ａの周面に沿って設けられており，この溝１２
は，樹脂通路１１と連通し樹脂流路９へ向かうにしたが
って幅広となるように正面視を山形状に形成されてい
る。
流路９とその上端において連通する一対の溝１２が樹脂
分配部８ａの周面に沿って設けられており，この溝１２
は，樹脂通路１１と連通し樹脂流路９へ向かうにしたが
って幅広となるように正面視を山形状に形成されてい
る。
【００１３】前記カップリング７はカップリング７ａ，
７ｂの一対より構成されボルト３６によって締結されて
いる。前記カップリング７には，複数個（本実施例では
４個）のロッド１４が上端を固定され芯金８の長手方向
に並列して垂下されており，これらのロッド１４は，芯
金８に設けたロッド孔に摺動自在に嵌合されている。１
５は上端部の径を芯金８の径とほぼ同径の断面小判形に
形成されたマンドレルであって，そのねじ孔には前記ロ
ッド１４のねじ部が螺合されており，このマンドレル１
５の外周面と，底部リング４に固定されたダイリップ１
６の内周面との間には，前記樹脂流路９と連通する断面
波形台形筒状の樹脂流路１７が形成されている。
７ｂの一対より構成されボルト３６によって締結されて
いる。前記カップリング７には，複数個（本実施例では
４個）のロッド１４が上端を固定され芯金８の長手方向
に並列して垂下されており，これらのロッド１４は，芯
金８に設けたロッド孔に摺動自在に嵌合されている。１
５は上端部の径を芯金８の径とほぼ同径の断面小判形に
形成されたマンドレルであって，そのねじ孔には前記ロ
ッド１４のねじ部が螺合されており，このマンドレル１
５の外周面と，底部リング４に固定されたダイリップ１
６の内周面との間には，前記樹脂流路９と連通する断面
波形台形筒状の樹脂流路１７が形成されている。
【００１４】樹脂流路１７の下端には，樹脂が押出され
るすき間としてのノズル１８が形成されており，１９は
ノズル１８から押出される樹脂で形成された筒状のパリ
ソンである。そして前記パリソン制御シリンダ５のピス
トンロッド６を進退させ，ロッド１４を介してマンドレ
ル１５を進退させると，ノズル１８を形成するすき間の
大きさが調節されてパリソン１９の肉厚が調節されるよ
うに構成されている。ダイリップ１６には図示しない金
型が，交換可能なマンドレルリップ２０を介して接合さ
れている。
るすき間としてのノズル１８が形成されており，１９は
ノズル１８から押出される樹脂で形成された筒状のパリ
ソンである。そして前記パリソン制御シリンダ５のピス
トンロッド６を進退させ，ロッド１４を介してマンドレ
ル１５を進退させると，ノズル１８を形成するすき間の
大きさが調節されてパリソン１９の肉厚が調節されるよ
うに構成されている。ダイリップ１６には図示しない金
型が，交換可能なマンドレルリップ２０を介して接合さ
れている。
【００１５】芯金８の周面上には凸部８ｂを設けてあ
り，基板２３の穿孔と樹脂分配部８ａの外周面とが若干
の遊嵌状態に組立てた後も芯金８は基板２３と凸部８ｂ
とが係合して上方に持上げられないようになっている。
下部ダイスハウジング２２の上部には外周面上に複数個
の凹部２６（本実施例では４個）が等分布になるように
設けてある。一方，上部ハウジング２１の外周面と少し
離間した位置にリング状の基台２５が芯金８と同芯的に
配設され，基板２３に固設されている。
り，基板２３の穿孔と樹脂分配部８ａの外周面とが若干
の遊嵌状態に組立てた後も芯金８は基板２３と凸部８ｂ
とが係合して上方に持上げられないようになっている。
下部ダイスハウジング２２の上部には外周面上に複数個
の凹部２６（本実施例では４個）が等分布になるように
設けてある。一方，上部ハウジング２１の外周面と少し
離間した位置にリング状の基台２５が芯金８と同芯的に
配設され，基板２３に固設されている。
【００１６】前記基台２５の下端には，前記した凹部２
６の中心軸方向線上に，前後進可能なロッド２７を有し
たロック装置２８が４台配設され，圧油をシリンダ２９
に供排することによってロッド２７が凹部２６に係合し
て下部ダイスハウジング２２を係止する構成となってい
る。ロック装置２８のロッド２７は４台が同時に同調し
て前進するか，個々に進退することも可能なようになっ
ている。
６の中心軸方向線上に，前後進可能なロッド２７を有し
たロック装置２８が４台配設され，圧油をシリンダ２９
に供排することによってロッド２７が凹部２６に係合し
て下部ダイスハウジング２２を係止する構成となってい
る。ロック装置２８のロッド２７は４台が同時に同調し
て前進するか，個々に進退することも可能なようになっ
ている。
【００１７】一方，下部ダイスハウジング２２の下方に
は，前記ロック装置２８間に等分布に配置された４台の
昇降装置３０が配設されている。昇降装置３０はボール
ねじ棒３１とボールねじ棒３１に刻設されたねじに螺合
して設けられたボール軸受３２から構成される。下部ダ
イスハウジング２２の外周下部域にボルト３５等で取付
けられたアタッチメント３３が設けられ，このアタッチ
メント３３にはねじが刻設され，前記ボールねじ棒３１
の下端部に刻設されたねじ部とを螺合して配してある。
は，前記ロック装置２８間に等分布に配置された４台の
昇降装置３０が配設されている。昇降装置３０はボール
ねじ棒３１とボールねじ棒３１に刻設されたねじに螺合
して設けられたボール軸受３２から構成される。下部ダ
イスハウジング２２の外周下部域にボルト３５等で取付
けられたアタッチメント３３が設けられ，このアタッチ
メント３３にはねじが刻設され，前記ボールねじ棒３１
の下端部に刻設されたねじ部とを螺合して配してある。
【００１８】前記ボールねじ棒３１の中間部域から上端
部までねじが刻設されており，基板２３を穿設して貫通
するボールねじ棒３１と，基板２３上に配設されて前記
ボール軸受３２が螺合してある。さらに図示しない駆動
手段によりボール軸受３２を連結して同時に回転できる
ような回動駆動装置を有した構成になっており，ボール
軸受３２の回動に伴って下部ダイスハウジング２２が昇
降するようになっている。
部までねじが刻設されており，基板２３を穿設して貫通
するボールねじ棒３１と，基板２３上に配設されて前記
ボール軸受３２が螺合してある。さらに図示しない駆動
手段によりボール軸受３２を連結して同時に回転できる
ような回動駆動装置を有した構成になっており，ボール
軸受３２の回動に伴って下部ダイスハウジング２２が昇
降するようになっている。
【００１９】以上のように構成されたダイスの動作を説
明する。押出機から押出されてダイス１の樹脂入口１０
に供給された溶融樹脂は，芯金８の樹脂分配部８ａ中心
において樹脂通路１１の中央部に移動し，両側に分配さ
れて樹脂分配部８ａ周面の開口から溝１２内に吐出され
る。吐出された溶融樹脂は，溝１２内を樹脂流路９に向
かって流れるが，樹脂流路９方向へ向かうにしたがって
樹脂流路９の長円環状断面の長手方向両側に広がってい
る溝１２が設けられているので，溶融樹脂は両側に均一
に分配されて溝１２内へ万偏なく広がったのち，樹脂流
路９の各部へ均一に分配される。
明する。押出機から押出されてダイス１の樹脂入口１０
に供給された溶融樹脂は，芯金８の樹脂分配部８ａ中心
において樹脂通路１１の中央部に移動し，両側に分配さ
れて樹脂分配部８ａ周面の開口から溝１２内に吐出され
る。吐出された溶融樹脂は，溝１２内を樹脂流路９に向
かって流れるが，樹脂流路９方向へ向かうにしたがって
樹脂流路９の長円環状断面の長手方向両側に広がってい
る溝１２が設けられているので，溶融樹脂は両側に均一
に分配されて溝１２内へ万偏なく広がったのち，樹脂流
路９の各部へ均一に分配される。
【００２０】樹脂の交換時には，まずボルト２４および
３６を取外す（図２（１））。次いで，ロック装置２８
に圧油を供給してロッド２７を後退させ，下部ダイスハ
ウジング２２の凹部２６との係合状態を解除する（図２
（２））。最後に，図示しない回動駆動装置を駆動して
４台のボール軸受３２を同方向に同調しながら回動す
る。
３６を取外す（図２（１））。次いで，ロック装置２８
に圧油を供給してロッド２７を後退させ，下部ダイスハ
ウジング２２の凹部２６との係合状態を解除する（図２
（２））。最後に，図示しない回動駆動装置を駆動して
４台のボール軸受３２を同方向に同調しながら回動す
る。
【００２１】上部ダイスハウジング２１と下部ダイスハ
ウジング２２がボール軸受３２の回動によって最下端ま
で下降する（図２（３））。この状態でアタッチメント
３３のボルト３５を取外し，ダイスハウジング２と芯金
８からなるダイス１を一体的に取外す。この後，既にダ
イス１内に残留した旧樹脂を取除くため，分解し，旧い
樹脂を取除いた後，再度組立てられた新ダイス１と交換
する。新ダイス１とアタッチメント３３をボルト３５に
よって取付け，ボール軸受３２を図示しない回動駆動装
置により回動して新ダイス１を上昇させ元の位置に取付
ける。
ウジング２２がボール軸受３２の回動によって最下端ま
で下降する（図２（３））。この状態でアタッチメント
３３のボルト３５を取外し，ダイスハウジング２と芯金
８からなるダイス１を一体的に取外す。この後，既にダ
イス１内に残留した旧樹脂を取除くため，分解し，旧い
樹脂を取除いた後，再度組立てられた新ダイス１と交換
する。新ダイス１とアタッチメント３３をボルト３５に
よって取付け，ボール軸受３２を図示しない回動駆動装
置により回動して新ダイス１を上昇させ元の位置に取付
ける。
【００２２】従来と同じ容量のブロー成形用ダイスの分
解掃除を行なう場合，分解に１日，樹脂の除去掃除に半
日，さらに組立に１日の合計２．５日を有していたもの
が，本発明の材料替え方法により，分解から組立まで，
約２０〜３０分（ブロー成形用ダイスが小さければさら
に短くなる）で完了する。本実施例では偏平ダイスの場
合について述べたが，これに限定せず，環状ダイスにつ
いても同様に可能である。
解掃除を行なう場合，分解に１日，樹脂の除去掃除に半
日，さらに組立に１日の合計２．５日を有していたもの
が，本発明の材料替え方法により，分解から組立まで，
約２０〜３０分（ブロー成形用ダイスが小さければさら
に短くなる）で完了する。本実施例では偏平ダイスの場
合について述べたが，これに限定せず，環状ダイスにつ
いても同様に可能である。
【００２３】
【発明の効果】以上説明したことからも明らかなよう
に，本発明では，射出装置のノズルからマンドレルとそ
の外方のダイスハウジングとの隙間へ射出された可撓性
中空状のパリソンを金型間へ位置させて型締により所定
の形状に成形するブロー成形機において，前記ダイスハ
ウジングの外周面上に一端を係止し，自由端を昇降手段
によって上下させ得，材料替え前に前記ダイスハウジン
グとマンドレルからなるダイスを一体的に下降させて新
ダイスと交換することにより，使用材料の種類に応じて
ダイスを交換することも可能で最適流動設計のダイスの
使用ができるとともに，ダイス内の材料替えが不要とな
り，旧ダイスと新ダイスを一体的に交換でき，時間と労
力が大幅に減少できる。
に，本発明では，射出装置のノズルからマンドレルとそ
の外方のダイスハウジングとの隙間へ射出された可撓性
中空状のパリソンを金型間へ位置させて型締により所定
の形状に成形するブロー成形機において，前記ダイスハ
ウジングの外周面上に一端を係止し，自由端を昇降手段
によって上下させ得，材料替え前に前記ダイスハウジン
グとマンドレルからなるダイスを一体的に下降させて新
ダイスと交換することにより，使用材料の種類に応じて
ダイスを交換することも可能で最適流動設計のダイスの
使用ができるとともに，ダイス内の材料替えが不要とな
り，旧ダイスと新ダイスを一体的に交換でき，時間と労
力が大幅に減少できる。
【図１】本実施例に係るブロー成形機のダイスの切断正
面図である。
面図である。
【図２】ダイスの分解状態を示す説明図である。
１ ダイス ２ ダイスハウジング ５ パリソン制御シリンダ ８ 芯金 ８ａ 樹脂分配部 ９，１７ 樹脂流路 １０ 樹脂入口 １１ 樹脂通路 １２ 溝 １５ マンドレル １６ ダイリップ １８ ノズル １９ 筒状パリソン ２０ マンドレルリップ ２１ 上部ダイスハウジング ２２ 下部ダイスハウジング ２５ 基台 ２６ 凹部 ２７ ロッド ２８ ロック装置 ３０ 昇降装置 ３１ ボールねじ棒 ３２ ボール軸受 ２４，３５，３６ ボルト
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成６年９月２７日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】図面の簡単な説明
【補正方法】変更
【補正内容】
【図面の簡単な説明】
【図１】本実施例に係るブロー成形機のダイスの切断正
面図である。
面図である。
【図２】ダイスの分解状態を示す説明図である。
【図３】図２に示す動作の続きを示す説明図である。
【図４】図３に示す動作の続きを示す説明図である。
【符号の説明】 １ ダイス ２ ダイスハウジング ５ パリソン制御シリンダ ８ 芯金 ８ａ 樹脂分配部 ９、１７ 樹脂流路 １０ 樹脂入口 １１ 樹脂通路 １２ 溝 １５ マンドレル １６ ダイリップ １８ ノズル １９ 筒状パリソン ２０ マンドレルリップ ２１ 上部ダイスハウジング ２２下部ダイスハウジング ２５ 基台 ２６ 凹部 ２７ ロッド ２８ ロック装置 ３０ 昇降装置 ３１ ボールねじ棒 ３２ ボール軸受 ２４、３５、３６ ボルト
【手続補正２】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】全図
【補正方法】変更
【補正内容】
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
Claims (1)
- 【請求項１】 射出装置のノズルからマンドレルとその
外方のダイスハウジングとの隙間へ射出された可撓性中
空状のパリソンを金型間へ位置させて型締により所定の
形状に成形するブロー成形機において，前記ダイスハウ
ジングの外周面上に一端を係止し，自由端を昇降手段に
よって上下させ得，材料替え前に前記ダイスハウジング
とマンドレルからなるダイスを一体的に下降させて新ダ
イスと交換することを特徴とするブロー成形機における
ダイス交換方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9751092A JPH0788942A (ja) | 1992-03-06 | 1992-03-06 | ブロー成形機におけるダイス交換方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9751092A JPH0788942A (ja) | 1992-03-06 | 1992-03-06 | ブロー成形機におけるダイス交換方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0788942A true JPH0788942A (ja) | 1995-04-04 |
Family
ID=14194261
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9751092A Pending JPH0788942A (ja) | 1992-03-06 | 1992-03-06 | ブロー成形機におけるダイス交換方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0788942A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113681867A (zh) * | 2021-10-27 | 2021-11-23 | 山东中茂散热器有限公司 | 一种便于更换模具的吹塑机 |
-
1992
- 1992-03-06 JP JP9751092A patent/JPH0788942A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113681867A (zh) * | 2021-10-27 | 2021-11-23 | 山东中茂散热器有限公司 | 一种便于更换模具的吹塑机 |
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