JPH0788641A - 溶断機器 - Google Patents
溶断機器Info
- Publication number
- JPH0788641A JPH0788641A JP23692693A JP23692693A JPH0788641A JP H0788641 A JPH0788641 A JP H0788641A JP 23692693 A JP23692693 A JP 23692693A JP 23692693 A JP23692693 A JP 23692693A JP H0788641 A JPH0788641 A JP H0788641A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- coating
- torch
- electrodeposition coating
- oxygen
- improved
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Paints Or Removers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 耐候性および耐蝕性が向上し、しかも、外観
も良好となる溶断機を提供する。 【構成】 少なくとも吹管１の外表面に電着塗装が施さ
れている。
も良好となる溶断機を提供する。 【構成】 少なくとも吹管１の外表面に電着塗装が施さ
れている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、可燃性ガスと酸素とを
吹管に導き、該吹管の先端から燃焼ガスを噴出させて金
属を溶断する溶断機器に関する。
吹管に導き、該吹管の先端から燃焼ガスを噴出させて金
属を溶断する溶断機器に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、吹管の先端から燃焼ガスを噴出さ
せて金属を溶断する溶断機器にあっては、吹管の外表面
に鍍金や塗装により表面処理が施されていることが一般
的である。前記鍍金には、ニッケル系が多様されてい
る。
せて金属を溶断する溶断機器にあっては、吹管の外表面
に鍍金や塗装により表面処理が施されていることが一般
的である。前記鍍金には、ニッケル系が多様されてい
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記の
ような溶断機器の場合、吹管の耐候性および耐蝕性に不
満があり、錆びや、耐久性が低いといった問題がある。
すなわち、吹管の特に火口付近は、火炎の噴射時には高
温になる上、時折水冷するために温度変化が激しく、し
かも、切断作業中に飛散するスパッタ等が衝突して、鍍
金や塗装が剥離して地金が露出して腐食しやすくなる。
その上、吹管は、工場内での使用においては、特にレー
ザ切断に用いられるアシストガス等の酸性の雰囲気に接
触しやすく、前記鍍金や塗装が剥離した部分がこの酸性
雰囲気に接触すれば、急速に腐食され、耐久性が低下す
る。
ような溶断機器の場合、吹管の耐候性および耐蝕性に不
満があり、錆びや、耐久性が低いといった問題がある。
すなわち、吹管の特に火口付近は、火炎の噴射時には高
温になる上、時折水冷するために温度変化が激しく、し
かも、切断作業中に飛散するスパッタ等が衝突して、鍍
金や塗装が剥離して地金が露出して腐食しやすくなる。
その上、吹管は、工場内での使用においては、特にレー
ザ切断に用いられるアシストガス等の酸性の雰囲気に接
触しやすく、前記鍍金や塗装が剥離した部分がこの酸性
雰囲気に接触すれば、急速に腐食され、耐久性が低下す
る。
【０００４】一方、一般に前記ニッケル系やその他の簡
便な鍍金は、耐蝕性に不満があり、長期保管すれば錆び
が出て商品価値が低下するので、保管のコストがかかる
とともに、取り扱いが不便であるといった問題もある。
前記問題に鑑みて、クロムを鍍金することも考えられる
が、コストが大幅に上昇して、問題の根本的な解決に至
らない。
便な鍍金は、耐蝕性に不満があり、長期保管すれば錆び
が出て商品価値が低下するので、保管のコストがかかる
とともに、取り扱いが不便であるといった問題もある。
前記問題に鑑みて、クロムを鍍金することも考えられる
が、コストが大幅に上昇して、問題の根本的な解決に至
らない。
【０００５】本発明は、前述の課題に鑑みてなされたも
ので、耐候性および耐蝕性が向上し、しかも、外観も良
好となる溶断機器を提供することを目的とするものであ
る。
ので、耐候性および耐蝕性が向上し、しかも、外観も良
好となる溶断機器を提供することを目的とするものであ
る。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明では、可燃性ガス
と酸素とを吹管に導き、該吹管の先端から燃焼ガスを噴
出させて金属を溶断する場合に使用する機器類であっ
て、少なくとも吹管の外表面に電着塗装が施されている
ことを特徴とする溶断機器を前記課題の解決手段とし
た。
と酸素とを吹管に導き、該吹管の先端から燃焼ガスを噴
出させて金属を溶断する場合に使用する機器類であっ
て、少なくとも吹管の外表面に電着塗装が施されている
ことを特徴とする溶断機器を前記課題の解決手段とし
た。
【０００７】
【作用】本発明の溶断機器によれば、外表面の電着塗装
が、溶断機器を構成する各機器の耐候性および耐蝕性を
向上する。また、電着塗装部分は、表面美観が向上する
とともに、色の選択が可能である。
が、溶断機器を構成する各機器の耐候性および耐蝕性を
向上する。また、電着塗装部分は、表面美観が向上する
とともに、色の選択が可能である。
【０００８】
【実施例】以下本発明の一実施例を、図１を参照して説
明する。図中符号１は本発明の溶断機器に備えられた吹
管である。図１に示すように、吹管１は、作業者が手で
握る握り管２と、該握り管２の一端から切断酸素弁３を
介して握り管２の長さ方向に突出延在する切断酸素管４
と、該握り管２の一端から予熱酸素弁５を介して握り管
２の長さ方向に突出延在し、前記切断酸素管４と略平行
になっている混合ガス６と、前記切断酸素管４および混
合ガス６のそれぞれの先端が連結され、双方の管から供
給されるガスを噴射する火口７とで構成され、外表面に
電着塗装が施されている。
明する。図中符号１は本発明の溶断機器に備えられた吹
管である。図１に示すように、吹管１は、作業者が手で
握る握り管２と、該握り管２の一端から切断酸素弁３を
介して握り管２の長さ方向に突出延在する切断酸素管４
と、該握り管２の一端から予熱酸素弁５を介して握り管
２の長さ方向に突出延在し、前記切断酸素管４と略平行
になっている混合ガス６と、前記切断酸素管４および混
合ガス６のそれぞれの先端が連結され、双方の管から供
給されるガスを噴射する火口７とで構成され、外表面に
電着塗装が施されている。
【０００９】握り管２の他側端部には、酸素ホースが接
続される酸素ホース継手８および燃料ガスホースが接続
される燃料ガスホース継手９が設けられている。握り管
２の燃料ガスホース継手８の基部には、燃料ガスの導入
量を調整する燃料ガス弁１０が設けられている。握り管
２の内部には、切断酸素弁３に設けられた分岐室１１に
酸素ホース継手８の酸素を導入する酸素導管１２と、混
合ガス６に設けられたミキサー１３に燃料ガスホース継
手９の燃料ガスを導入する燃料ガス導管１４とが、とも
に、握り管２の長さ方向に略沿って配設されている。
続される酸素ホース継手８および燃料ガスホースが接続
される燃料ガスホース継手９が設けられている。握り管
２の燃料ガスホース継手８の基部には、燃料ガスの導入
量を調整する燃料ガス弁１０が設けられている。握り管
２の内部には、切断酸素弁３に設けられた分岐室１１に
酸素ホース継手８の酸素を導入する酸素導管１２と、混
合ガス６に設けられたミキサー１３に燃料ガスホース継
手９の燃料ガスを導入する燃料ガス導管１４とが、とも
に、握り管２の長さ方向に略沿って配設されている。
【００１０】分岐室１１は、切断酸素弁３の下部に連続
して設けられた空間である。分岐室１１と予熱酸素弁５
との間には、分岐室１１から予熱酸素弁５に予熱酸素を
供給する細管１５が設けられている。前記予熱酸素弁５
は、下流側に接続された混合ガス６に、前記細管１５か
ら供給された予熱酸素を流量調節して流出させるように
なっている。前記混合ガス６は、インゼクタであって、
前記燃料ガス導管１４から供給される燃料ガスと予熱酸
素弁５から供給される予熱酸素とを混合して、前記火口
７に供給する。
して設けられた空間である。分岐室１１と予熱酸素弁５
との間には、分岐室１１から予熱酸素弁５に予熱酸素を
供給する細管１５が設けられている。前記予熱酸素弁５
は、下流側に接続された混合ガス６に、前記細管１５か
ら供給された予熱酸素を流量調節して流出させるように
なっている。前記混合ガス６は、インゼクタであって、
前記燃料ガス導管１４から供給される燃料ガスと予熱酸
素弁５から供給される予熱酸素とを混合して、前記火口
７に供給する。
【００１１】吹管１は、アセチレン等を燃料ガスに用
い、燃料ガスホースから供給された該燃料ガスを燃料ガ
スホース継手９から燃料ガス弁１０で流量調整して燃料
ガス導管１４に取り込み、吹管１切断酸素弁３に供給す
る。一方、吹管１は、酸素ホース継手８を介して酸素導
管１２に酸素を取り込み、該取り込んだ酸素を分岐室１
１で切断酸素弁３と細管１５とに分流する。切断酸素弁
３に供給された酸素は、切断酸素弁３で流量調節されて
切断酸素として火口７に供給されるようになっている。
細管１５に供給された酸素は、予熱酸素弁５で流量調節
されて混合ガス６に供給され、燃料ガスと混合された
後、火口７に供給されるようになっている。なお、吹管
１は、管や弁の位置が前記と異なる構造であっても構わ
ない。
い、燃料ガスホースから供給された該燃料ガスを燃料ガ
スホース継手９から燃料ガス弁１０で流量調整して燃料
ガス導管１４に取り込み、吹管１切断酸素弁３に供給す
る。一方、吹管１は、酸素ホース継手８を介して酸素導
管１２に酸素を取り込み、該取り込んだ酸素を分岐室１
１で切断酸素弁３と細管１５とに分流する。切断酸素弁
３に供給された酸素は、切断酸素弁３で流量調節されて
切断酸素として火口７に供給されるようになっている。
細管１５に供給された酸素は、予熱酸素弁５で流量調節
されて混合ガス６に供給され、燃料ガスと混合された
後、火口７に供給されるようになっている。なお、吹管
１は、管や弁の位置が前記と異なる構造であっても構わ
ない。
【００１２】本発明の溶断機器にあっては、吹管１の外
表面のみに電着塗装が施されているが、火口，圧力調整
器，バルブ，逆火防止装置，ストレーナ，ガス配管，ポ
ータブルガス切断機等にも、電着塗装を施してもよい。
前記電着塗装は、水溶性塗料の入ったタンクに被塗物を
浸漬し、被塗物を溶性として適当な陰極との間に直流電
流を通じて塗装するものである。電着塗料は、乾性油の
α，βエチレン性不飽和二塩基酸またはその無水物付加
物を主骨格とするものや、樹脂状ポリオールの乾性油脂
肪酸エステルを主骨格とするものの２種に大別される
が、本発明の吹管１においては、いづれも適用可能であ
る。乾性油のα，βエチレン性不飽和二塩基酸またはそ
の無水物付加物を主骨格とするものとしては、マレイン
化油を塗膜性能，電着性能の向上を目的とする変性を行
なったものが主流である。樹脂状ポリオールの乾性油脂
肪酸エステルを主骨格とするものとしては、エポキシ樹
脂やスチレン-アリルアルコール共重合体のような比較
的高分子量の樹脂状ポリオールに乾性油脂肪酸を反応さ
せたエステル化物を主骨格とし、これを種々の方法でカ
ルボキシル基を導入して水分散化したものが主流であ
る。また、近年では、多成分複雑組成の塗料が多数開発
されるとともに、石油化学誘導体を原料とする重合系合
成樹脂-アクリル樹脂系，ポリオレフィン系，ポリブタ
ジエン系などの応用が進んでいる。さらに、カルボキシ
ル基以外の親水基として、無酸塩基の利用や、カソード
析出型樹脂の利用、粉末樹脂を配合した水性電着塗料等
も開発されている。本発明の吹管１においては、前記し
たいづれの塗料も適用可能である。
表面のみに電着塗装が施されているが、火口，圧力調整
器，バルブ，逆火防止装置，ストレーナ，ガス配管，ポ
ータブルガス切断機等にも、電着塗装を施してもよい。
前記電着塗装は、水溶性塗料の入ったタンクに被塗物を
浸漬し、被塗物を溶性として適当な陰極との間に直流電
流を通じて塗装するものである。電着塗料は、乾性油の
α，βエチレン性不飽和二塩基酸またはその無水物付加
物を主骨格とするものや、樹脂状ポリオールの乾性油脂
肪酸エステルを主骨格とするものの２種に大別される
が、本発明の吹管１においては、いづれも適用可能であ
る。乾性油のα，βエチレン性不飽和二塩基酸またはそ
の無水物付加物を主骨格とするものとしては、マレイン
化油を塗膜性能，電着性能の向上を目的とする変性を行
なったものが主流である。樹脂状ポリオールの乾性油脂
肪酸エステルを主骨格とするものとしては、エポキシ樹
脂やスチレン-アリルアルコール共重合体のような比較
的高分子量の樹脂状ポリオールに乾性油脂肪酸を反応さ
せたエステル化物を主骨格とし、これを種々の方法でカ
ルボキシル基を導入して水分散化したものが主流であ
る。また、近年では、多成分複雑組成の塗料が多数開発
されるとともに、石油化学誘導体を原料とする重合系合
成樹脂-アクリル樹脂系，ポリオレフィン系，ポリブタ
ジエン系などの応用が進んでいる。さらに、カルボキシ
ル基以外の親水基として、無酸塩基の利用や、カソード
析出型樹脂の利用、粉末樹脂を配合した水性電着塗料等
も開発されている。本発明の吹管１においては、前記し
たいづれの塗料も適用可能である。
【００１３】一方、電着塗装の方法としては、電着プラ
イマーを利用したものであってもよい。また、水洗工程
の省略や、水洗水の電着浴への還元利用を行なえば、工
程の短縮となる。なお、電着塗装は、色調も多数ある。
イマーを利用したものであってもよい。また、水洗工程
の省略や、水洗水の電着浴への還元利用を行なえば、工
程の短縮となる。なお、電着塗装は、色調も多数ある。
【００１４】以下、本発明の作用および効果を説明す
る。吹管１は、外表面が電着塗装されているので、外表
面の耐蝕性、耐摩耗性、耐候性が向上し、しかも、美観
も優れたものとなる。したがって、本発明の吹管１は、
表面の腐食等が防がれ、しかも、天候等に対する性状の
変化が少ないので、耐久性が向上し、寿命が延長すると
ともに、美観の向上や、色彩の多様性により商品価値が
向上する。また、電着塗装は、一般の塗装に比して、塗
装膜厚の均一性が高く、吹管１の加工精度が向上する。
なお、特に使用環境の厳しい、火口７の近傍に、耐蝕
性、耐摩耗性の高い塗料で塗装する等、部分的に異なる
塗料を用いてもよい。また、吹管１の配管系によって、
色調の異なる塗料を用いれば、溶断機器の製造時等に部
品の位置が分かりやすくなり便利である。
る。吹管１は、外表面が電着塗装されているので、外表
面の耐蝕性、耐摩耗性、耐候性が向上し、しかも、美観
も優れたものとなる。したがって、本発明の吹管１は、
表面の腐食等が防がれ、しかも、天候等に対する性状の
変化が少ないので、耐久性が向上し、寿命が延長すると
ともに、美観の向上や、色彩の多様性により商品価値が
向上する。また、電着塗装は、一般の塗装に比して、塗
装膜厚の均一性が高く、吹管１の加工精度が向上する。
なお、特に使用環境の厳しい、火口７の近傍に、耐蝕
性、耐摩耗性の高い塗料で塗装する等、部分的に異なる
塗料を用いてもよい。また、吹管１の配管系によって、
色調の異なる塗料を用いれば、溶断機器の製造時等に部
品の位置が分かりやすくなり便利である。
【００１５】本発明の溶断機器においては、電着塗装
を、溶断機器を構成する火口，圧力調整器，バルブ，逆
火防止装置，ストレーナ，ガス配管，ポータブルガス切
断機といった吹管以外の各機器や、前記した以外の構成
の吹管に適用した場合にも、耐蝕性、耐候性、美観の向
上が可能で、溶断機器全体の商品価値が向上するほか、
寿命の延長や、メンテナンスの簡略化等の利点がある。
を、溶断機器を構成する火口，圧力調整器，バルブ，逆
火防止装置，ストレーナ，ガス配管，ポータブルガス切
断機といった吹管以外の各機器や、前記した以外の構成
の吹管に適用した場合にも、耐蝕性、耐候性、美観の向
上が可能で、溶断機器全体の商品価値が向上するほか、
寿命の延長や、メンテナンスの簡略化等の利点がある。
【００１６】
【発明の効果】以上説明したように、請求項１記載の溶
断機器によれば、可燃性ガスと酸素とを吹管に導き、該
吹管の先端から燃焼ガスを噴出させて金属を溶断する場
合に使用する機器類であって、少なくとも吹管の外表面
に電着塗装が施されていることを特徴とするから、
（１）外表面の耐蝕性、耐摩耗性、耐候性が向上するの
で、表面の腐食等が防がれ、しかも、天候等に対する性
状の変化が少なく、耐久性が向上して、寿命が延長す
る、（２）美観の向上や、色彩の多様性により商品価値
が向上する、（３）塗装膜厚が均一性が高いので、溶断
機器器の加工精度が向上する、といった優れた効果を奏
する。
断機器によれば、可燃性ガスと酸素とを吹管に導き、該
吹管の先端から燃焼ガスを噴出させて金属を溶断する場
合に使用する機器類であって、少なくとも吹管の外表面
に電着塗装が施されていることを特徴とするから、
（１）外表面の耐蝕性、耐摩耗性、耐候性が向上するの
で、表面の腐食等が防がれ、しかも、天候等に対する性
状の変化が少なく、耐久性が向上して、寿命が延長す
る、（２）美観の向上や、色彩の多様性により商品価値
が向上する、（３）塗装膜厚が均一性が高いので、溶断
機器器の加工精度が向上する、といった優れた効果を奏
する。
【図１】本発明の溶断機器の吹管を示す断面図である。
１ 吹管
Claims (1)
- 【請求項１】 可燃性ガスと酸素とを吹管に導き、該吹
管の先端から燃焼ガスを噴出させて金属を溶断する場合
に使用する機器類であって、少なくとも該機器の外表面
に電着塗装が施されていることを特徴とする溶断機器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23692693A JPH0788641A (ja) | 1993-09-22 | 1993-09-22 | 溶断機器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23692693A JPH0788641A (ja) | 1993-09-22 | 1993-09-22 | 溶断機器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0788641A true JPH0788641A (ja) | 1995-04-04 |
Family
ID=17007805
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23692693A Pending JPH0788641A (ja) | 1993-09-22 | 1993-09-22 | 溶断機器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0788641A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2024008321A (ja) * | 2022-07-08 | 2024-01-19 | 岩谷瓦斯株式会社 | 吹管及びガス溶断方法 |
-
1993
- 1993-09-22 JP JP23692693A patent/JPH0788641A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2024008321A (ja) * | 2022-07-08 | 2024-01-19 | 岩谷瓦斯株式会社 | 吹管及びガス溶断方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5571562A (en) | Method of producing a multi-patterned coating | |
| US4346143A (en) | Method of applying zinc-rich primer and product | |
| DE1089614B (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Flammspritzen | |
| US2511627A (en) | Method for producing spatter finish coatings | |
| RU2354561C2 (ru) | Способ и установка для нанесения покрытий с помощью водяного пара | |
| CA1223155A (en) | Coating high solids film-forming compositions | |
| US3896994A (en) | Electrostatic deposition coating system | |
| JPH02164470A (ja) | 制限された範囲を被覆するためのアークスプレーガン | |
| EP0567260A1 (en) | Solenoid operated liquid spray gun | |
| JP4166578B2 (ja) | バーナーアセンブリの使用方法 | |
| JPH0788641A (ja) | 溶断機器 | |
| KR100867237B1 (ko) | 접착 촉진제를 사용하지 않으면서 플라스틱 기판 부품을 도장 준비 상태로 처리하며 잉여부를 구비하는 장치 및 방법 | |
| US4971635A (en) | Low-cure coating composition | |
| JP2004528170A5 (ja) | ||
| US3778292A (en) | Method of striping the inside seams of cans | |
| US3198434A (en) | Apparatus for applying heatreactive coatings | |
| US4780153A (en) | Chromium-containing low-cure coating composition | |
| JPH07252630A (ja) | アーク溶射装置の溶射方法及び溶射制御装置 | |
| JPH04171068A (ja) | 塗料供給装置 | |
| US4542045A (en) | Method and apparatus for cooling and coating the inside seam of a welded can body | |
| KR970005413A (ko) | 복합페인팅 방법 및 그 시스템 | |
| US3684588A (en) | Metal treating process | |
| US6332923B1 (en) | Liquid spray system for depositing coatings on substrates | |
| KR100212807B1 (ko) | 차량 도장공정의 도료 절감 시스템 | |
| KR200146337Y1 (ko) | 농원용 강관의 용사장치 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20040323 |