JPH078752B2 - 撹拌搬送装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、畜産等の糞尿を堆肥化
して良質の有機質肥料を製造するための撹拌搬送装置に
関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種の攪拌搬送装置としては、
特願昭６３−３１８２５３号に示すものが従来より知ら
れている。この撹拌搬送装置は、図７及び図８に示すよ
うに平面形状が円形に設けられた円形発酵槽１と、該円
形発酵槽１の周縁部に沿って設けられたレール２と、該
レール２に沿って転動可能な車輪３Ａを有し前記円形発
酵槽１の中央支持台１Ａをその回転中心として移動自在
なフレーム３と、このフレーム３に対して上下方向に配
置された無端ベルト４と、この無端ベルト４に設けられ
て、円形発酵槽１内に堆積された糞尿等の原料Ｍを上下
方向（矢印（イ）ー（ロ）方向）に対してかき上げる羽
根５と、該羽根５に対して微小な間隔を以て配置された
受圧板６とを有するものであって、前記羽根５によって
かき上げられた糞尿等の原料Ｍは、フレーム３の一方の
側（矢印（ニ）側）に送られ、該フレーム３に固定され
た受圧板６を矢印（ハ）方向に押圧し、この受圧板６へ
の重圧力によりフレーム３を矢印（ハ）方向に自走させ
るようにしている。なお、これらの図において、符号７
で示すものは無端ベルト４を巻回するプーリであり、符
号８で示すものは、無端ベルト４が巻回された無端ベル
ト７を駆動するためのモータ減速機である。そして、上
記フレーム３、無端ベルト４、羽根５、受圧板６、プー
リ７、モータ減速機８によって撹拌機１００が構成され
ている。

【０００３】また、上記撹拌搬送装置では、図８に示す
ように円形発酵槽１内を移動する撹拌機１００の長さ方
向に沿う中心線Ｓが、円形発酵槽１の中心部１ａからず
れた位置に設けられている、すなわち撹拌機１００の回
転中心が、円形発酵槽１の中央支持台１Ａの中心部１ａ
から偏心した位置に設けられており、このような位置関
係により、モータ減速機８により無端ベルト４を一定時
間毎に駆動させた場合に、Ａ点に位置していた原料Ｍが
Ｂ点に移動し、更にこのような原料Ｍの移動を繰り返し
て行うことにより、矢印・・・・・・・で示
すように該原料Ｍが撹拌されつつ円形発酵槽１の内周側
に向けて順次移動するようになっている。 従って、円
形発酵槽１の外周壁１Ｂ付近に原料Ｍを投入することに
より、該原料Ｍが撹拌発酵されつつ円形発酵槽１の中央
支持台１Ａに向けて進んで行き、最終的に撹拌発酵され
た該原料Ｍを、該円形発酵槽１の中央支持台１Ａ付近で
取り出すことができ、これによって該原料Ｍからの有機
質肥料の製造を連続的に効率良く行わせることができる
効果を奏している。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上記のよう
に構成された撹拌搬送装置では、撹拌機１００の中心線
Ｓが円形発酵槽１の中央支持台１Ａの中心部１ａから偏
心した位置に設けられ、かつ該撹拌機１００が矢印
（ハ）方向に進行するようになっているので、これら撹
拌機１００と円形発酵槽１の中央支持台１Ａとの間（符
号Ｘで示す箇所）、あるいは撹拌機１００と円形発酵槽
１の外周壁１Ｂとの間（符号Ｙで示す箇所）に原料Ｍが
入り込むことがあり、これら隙間に入り込んだ原料Ｍに
よって、撹拌機１００の矢印（ハ）方向への移動の妨げ
となり、これによって原料Ｍの撹拌、発酵が円滑に行え
ないという不具合が生じていた。

【０００５】また、上記のように構成された撹拌搬送装
置では、図８に示すように、Ａ点からＢ点への原料Ｍの
移動を繰り返し行うことにより、矢印・・・・
・・・で示すように円形発酵槽１の内側に該原料Ｍが
到達するようになっているので、撹拌機１００の厚さが
同一である場合に、径が大きい円形発酵槽１と、径の小
さい円形発酵槽１とでは径の大きい円形発酵槽１の方
が、径の小さい円形発酵槽１と比較して、原料Ｍが内側
に到達する時間が多く必要となり、装置の種類（円形発
酵槽１の径の違い）によって、発酵時間にばらつきが生
じ肥料の品質が均一化しないという問題があった。これ
は、撹拌機１００による原料Ｍの一回の搬送量（図８に
示すＡ点からＢ点への原料Ｍの移動）が撹拌機１００の
厚さＷによって決定されるからであり、上記のような不
具合を解決するために、例えば、径の大きい円形発酵槽
１では原料Ｍの１回の搬送距離を大きくするために、撹
拌機１００の厚さＷを相対的に厚くし、また、径の小さ
い円形発酵槽１では原料Ｍの１回の搬送距離が小さくて
良いので、撹拌機１００の厚さＷを相対的に薄くしてい
た。すなわち、撹拌搬送装置の容量によって、逐一撹拌
機１００の厚さＷを調整しなければならず、結果として
該撹拌搬送装置がコストアップするという不具合があっ
た。

【０００６】この発明は、上記の事情に鑑みてなされた
ものであって、撹拌機１００と円形発酵槽１の中央支持
台１Ａとの間（符号Ｘで示す箇所）、あるいは撹拌機１
００と円形発酵槽１の外周壁との間（符号Ｙで示す箇
所）に原料Ｍが入り込むことを防止しつつ、原料Ｍの撹
拌、発酵を円滑に行うことができ、同時に撹拌機１００
の厚さＷに関係なく、円形発酵槽の内周側（あるいは外
周側）に進む原料の移動速度を調整して、該原料Ｍの発
酵速度を調整し、品質の安定した肥料を製造し、装置の
コストダウンを図ることができる撹拌搬送装置の提供を
目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明では、円形発酵槽内に堆積させた糞尿等の原
料を、撹拌させつつ一定期間醗酵させる撹拌搬送装置で
あって、円形発酵槽の中央支持台の中心部を回転中心と
して回転自在に設けられ、かつその長さ方向に沿う中心
線が該円形発酵槽の中心部を通過するように設けられ
て、一方の側に位置する原料をかき上げて他方の側に落
下させる撹拌機と、該撹拌機に設けられて、該撹拌機に
よりかき上げられて落下される原料を誘導する誘導装置
とを具備し、前記誘導装置を、前記原料を滑落させる誘
導板と、該誘導板の向きを前記円形発酵槽の径方向に対
して調整する角度調整手段とから構成するようにしてい
る。

【０００８】

【作用】本発明の撹拌搬送装置によれば、撹拌機により
かき上げられて落下される原料を誘導板の向きを調整す
ることにより、円形発酵槽の径方向に対して調整するよ
うにしたので、撹拌機の長さ方向に沿う中心線を、円形
発酵槽の中心部を通過させるように配置したにも拘ら
ず、該撹拌機によりかき上げられて落下される原料が、
撹拌されつつ円形発酵槽の内周側に順次送られる。すな
わち、本発明の撹拌搬送装置では、 （一） 従来の撹拌機のように撹拌機の回転中心が円形
発酵槽の中心部から偏心した位置に設けられておらず、
該撹拌機の長さ方向に沿う中心線を円形発酵槽の中心部
を通過させるように配置したので、撹拌機と該撹拌機を
回転自在に支持している円形発酵槽の中央支持台との
間、あるいは撹拌機と円形発酵槽の外周壁との間に原料
が入り込むことがない。 （二） 撹拌機の厚さに関係なく、誘導板の向きを調整
することによって、原料が円形発酵槽の内周側に進む速
度（距離）を調整することができ、これにより該円形発
酵槽の径に無関係に、原料を一定時間で該円形発酵槽の
内周側あるいは外周側に到達させることができ、これに
よって原料の発酵速度を一定にすることができる。ま
た、誘導板の向きを調整することによって、原料が円形
発酵槽の内周側または外周側に進む速度（距離）を調整
することができるので、従来のように円形発酵槽の径の
違いに応じて撹拌機の厚さを違える必要がない。

【０００９】

【実施例】本発明の実施例を図１〜図６を参照して説明
する。なお、これらの図において「従来の技術」で示し
た図７及び図８と構成を共通とする箇所に同一符号を付
しその説明を簡略化する。すなわち、符号１は円形発酵
槽、符号１Ａは円形発酵槽１の中央支持台、符号２はレ
ール、符号３Ａは装置本体に設けられた車輪、符号４は
無端ベルト、符号５は羽根、符号６は受圧板、符号７は
プーリ、符号８はモータ減速機である。

【００１０】以下に、本発明に係わる撹拌機１０１と、
撹拌機１０１とその周辺部分の構成を、図１〜図３を参
照して更に詳細に説明すると、この撹拌機１０１は、従
来の技術と同様、車輪３Ａが回転した場合に、円形発酵
槽１の中央支持台１Ａを中心として、該撹拌機１０１が
矢印（ハ）方向に旋回するようになっている。

【００１１】一方、この撹拌機１０１は、該撹拌機１０
１を支持するフレーム１０により、円形発酵槽１の中央
支持台１Ａの中心部１ａに対して以下のような位置関係
に設けられている。すなわち、撹拌機１０１の長さ方向
に沿う中心線（一点鎖線Ｔ）を、円形発酵槽１の中央支
持台１Ａの中心部１ａを通過して該円形発酵槽１の径方
向に沿う位置に配置したものであり、これによって該撹
拌機１０１を、従来の撹拌機１００のように偏心させる
ことなく、中央支持台１Ａの中心部１ａを回転中心とし
て旋回させるようにしている。

【００１２】一方、前記撹拌機１０１は、モータ減速機
８を駆動した場合に、矢印（ハ）側の羽根５が順次下か
ら上に移動し、これによって円形発酵槽１の底近くの原
料Ｍをかき上げて反対側の矢印（ニ）側に落とし、その
結果、該撹拌機１０１に固定された受圧板６を矢印
（ハ）方向に押圧させて、該受圧板６への重圧力により
前記撹拌機１０１を矢印（ハ）方向に自走させるように
しており、このとき、撹拌機１０１が円形発酵槽１の中
央支持台１Ａの周囲を一回旋回する所要時間は約４〜５
時間であり、１日当り１回程度旋回し、投入した原料Ｍ
が堆肥になって取出されるまでの時間は約２〜３週間で
ある。なお、円形発酵槽１に投入した原料Ｍが堆肥にな
って取出されるまでの時間は、後述する誘導板４０・４
４の角度によって決定される。

【００１３】円形発酵槽１上であり、かつ前記撹拌機１
０１より高い位置には、原料Ｍを該円形発酵槽１内に供
給するための旋回アーム２０が設けられている。この旋
回アーム２０は、一端側が円形発酵槽１の中央支持台１
Ａに回転可能に支持され、かつ他端側に円形発酵槽１上
のレール２を滑走する車輪２１が設けられたものであ
る、すなわち、この旋回アーム２０は円形発酵槽１の半
径方向に沿って配置され、撹拌機１０１と同様に該円形
発酵槽１の中央支持台１Ａを中心に旋回自在に設けられ
たものであり、更に、前記車輪２１はモータ減速機２２
により正逆方向に駆動されるようになっている。なお、
このモータ減速機２２による旋回アーム２０の正逆両方
向の旋回速度は、撹拌機１０１の旋回速度の０．２〜
０．３ｍ／毎分より早く、例えば１．０〜２．０ｍ／毎
分程度である。

【００１４】この旋回アーム２０上には、その長さ方向
に沿って原料Ｍを、円形発酵槽１の外周壁１Ｂ付近に運
搬するためのベルトコンベア２３と、このベルトコンベ
ア２３の一端側（円形発酵槽１の内側に位置する）に対
して原料Ｍを投入するためのホッパー２４が設けられて
いる。また、このホッパー２４の上方位置には、該ホッ
パー２４内に原料Ｍを運搬する上り坂のベルトコンベア
２５が設けられている。そして、このようなベルトコン
ベア２５、ホッパー２４、ベルトコンベア２３の配置に
よって、ベルトコンベア２５を通じて搬送された原料Ｍ
が、ホッパー２４に投入された後、該ホッパー２４から
ベルトコンベア２３上に落下し、更に該ベルトコンベア
２３を通じて、円形発酵槽１の外周壁１Ｂ付近に供給さ
れるようになっている。なお、上記原料Ｍを搬送する手
段としてベルトコンベア２３，２５、ホッパー２４を使
用したが、これに限定されずスクリューコンベアを使用
しても良い。

【００１５】そして、前述したように撹拌機１０１と、
旋回アーム２０とはその一端側が円形発酵槽１の中央支
持台１Ａの中心部１ａに同心状に回転自在に設けられ、
かつこれら各他端側が車輪３Ａ及び車輪２１によって円
形発酵槽１の槽壁上のレール２に沿って移動することか
ら、これら撹拌機１０１と、旋回アーム２０とは共に円
形発酵槽１の中央支持台１Ａを中心として旋回すること
になる。

【００１６】そして、この場合、前記撹拌機１０１の旋
回運転時間は、１日当たり約４〜５時間で、それ以外の
時間は停止しているのに対し、原料Ｍを槽内に供給する
ための旋回アーム２０はほぼ終日、撹拌機１０１より早
い速度で旋回する。このため、同じレール２上を車輪３
Ａ，２１により移動する撹拌機１０１と、旋回アーム２
０とが互いに衝突するのを防止し、撹拌機１０１が旋回
しているときでも、旋回を停止しているときでも、旋回
アーム２０を旋回させつつ該旋回アーム２０上のベルト
コンベア２３で円形発酵槽１の外周壁１Ｂ付近に全体的
に原料Ｍを投下、供給できるようにするために、撹拌機
１０１と、旋回アーム２０とには、旋回アーム２０が旋
回して撹拌機１０１に接近したときに、車輪２１を駆動
するモータ減速機２２の回転を切換え、旋回アーム２０
を逆方向に旋回させる切換装置２６（図１参照）が設け
られている。

【００１７】なお、前記切換装置２６は、例えば、旋回
アーム２０の両側にそれぞれ設けられたスイッチ２７，
２８と、撹拌機１０１の両側にそれぞれ設けられて、前
記スイッチ２７，２８をそれぞれ作動させる作動部材２
９，３０とから構成される。また、前記スイッチ２７，
２８としては、リミットスイッチ、リードスイッチなど
が使用される。そして、このような切換装置２６によ
り、高速で旋回する旋回アーム２０側のスイッチ２７，
２８が、低速で旋回あるいは停止している撹拌機１０１
側の作動部材２９，３０に接触して作動させられると、
旋回アーム２０のモータ減速機２２は逆転して、その旋
回方向を反転させる。これにより、撹拌機１０１の移動
速度、停止旋回の有無に関係なく、旋回アーム２０を連
続的に旋回させ、ベルトコンベア２３、ホッパー２４、
ベルトコンベア２５を通じて連続的に原料Ｍを円形発酵
槽１に投入することができる。

【００１８】上記切換装置２６の例では、スイッチ２
７，２８と作動部材２９，３０とにより旋回アーム２０
の旋回方向を変更させるようにしたが、切換装置２６は
上記構成に限定されるものではない。一方、円形発酵槽
１の槽底の中心部には、発酵された肥料を取り出すため
の取出口３２が開口しており、この排出口３２から槽底
の下に設けた取出通路３３内にはスクリューコンベアで
３４が設けられている。

【００１９】撹拌機１０１の受圧板６には、図４及び図
５に示すように、各羽根５によって矢印（ハ）側より送
られた原料Ｍを受けて円形発酵槽１内に滑降させる誘導
板４０が複数設けられている。これら誘導板４０は、図
５に示すように上端の支点４１を中心に回転自在に設け
られ、かつ受圧板６に形成された円弧状のスリット４２
に対して、ボルト・ナットからなる締結手段４３を締め
付けることにより、その角度が変更可能に設けられたも
のである。すなわち、締結手段４３を、円弧状のスリッ
ト４２のどの位置で締めるかによって、誘導板４０の配
置角度が決定されるものである。

【００２０】なお、前記誘導板４０は、図５に示すよう
に通常は実線で示すように、その下端側が円形発酵槽１
の内側に向くように配置され、かつその角度がスリット
４２と締結手段４３とにより調整されるものである。具
体的には、円形発酵槽１の径が大きくなる程に誘導板４
０の傾斜を緩やかにして（角度θを小に設定する）、円
形発酵槽１の径方向内側への原料Ｍの一回あたりの移動
距離を大きくし、一方、円形発酵槽１の径が小さくなる
程に誘導板４０の傾斜を急にして（角度θを大に設定す
る）、円形発酵槽１の径方向内側への原料Ｍの一回あた
りの移動距離を小さくするようにする。

【００２１】そして、上記のように構成された誘導板４
０では、該誘導板４０の角度を適宜調整することによ
り、該誘導板４０により円形発酵槽１の径方向内側に進
む原料Ｍの１回当たりの移動距離（図８参照）を適宜設
定することができ、その結果、従来のように撹拌機１０
０を偏心させ、かつ円形堆積槽１の径に応じて撹拌機１
００の厚さＷを調整したりする必要がない。すなわち、
本発明の撹拌搬送装置では、誘導板４０の角度を調整す
ることにより、撹拌機１０１によりかき上げられた原料
Ｍを任意量内側に移動させることができるので、従来の
撹拌機１００のように中心部１ａに対して偏心した位置
関係に設ける必要がなく、かつ撹拌機１０１の長さ方向
に沿う中心線（一点鎖線Ｔ）を、円形発酵槽１の中央支
持台１Ａの中心部１ａを通過して該円形発酵槽１の径方
向に延びる位置に配置することができ、その結果、 （一）従来のように撹拌機１００と円形発酵槽１の中央
支持台１Ａとの間（符号Ｘで示す箇所）、あるいは撹拌
機１００と円形発酵槽１の外周壁との間（符号Ｙで示す
箇所）に原料Ｍが入り込むことを防止しつつ、原料Ｍの
撹拌、発酵を円滑に行うことができる。 （二） 撹拌機１０１の厚さに関係なく、誘導板４０の
向きを調整することによって、原料Ｍが円形発酵槽１の
内周側に進む速度（距離）を調整することができ、これ
により該円形発酵槽１の径に無関係に、原料Ｍを一定時
間で該円形発酵槽の内周側に到達させることができ、こ
れによって原料Ｍの発酵速度を一定にし、品質の安定し
た肥料を製造することができる。また、誘導板４０の向
きを調整することによって、原料Ｍが円形発酵槽１の内
周側に進む速度（距離）を調整することができるので、
従来のように円形発酵槽１の径の違いに応じて撹拌機１
００の厚さを違える必要がない、すなわち同一厚さの撹
拌機１０１を、径の異なる円形発酵槽１に適用すること
ができ、これによって撹拌搬送装置のコストダウンにつ
ながるという効果も奏する。

【００２２】なお、上記誘導板４０は、支点４１、スリ
ット４２、締結手段４３によって角度を変更するように
したが、これに限定されず、図６に示すように誘導板４
４の長さ方向に沿う中心にボルト４５を設け、このボル
ト４５を緩めた状態で、該ボルト４５を中心に誘導板４
０を回動させて、特定の角度に位置させるようにし、更
にこの状態で該ボルト４５を締めることにより、該誘導
板４０の角度を設定するようにしても良い。また、この
とき、図６に示す誘導板４４では断面形状がＬ字状のも
のを用いて、落下する原料Ｍがボルト４５に直接触れな
いようにしている。

【００２３】また、上記撹拌搬送装置では、主に円形発
酵槽１の径に応じて誘導板４０・４４の角度を調整する
ようにしたが、これに限定されず、原料Ｍ内に含有され
る水分量に応じて、該誘導板４０・４４の角度調整をし
ても良い。また、気温等によっても、該誘導板４０・４
４の角度を調整しても良い。また、上記撹拌搬送装置で
は、円形発酵槽１の外周壁１Ｂ付近に原料Ｍを投入し、
完熟した製品を槽底の中心部にある取出口３２に排出し
て外部に取出すようにしたが、これに限定されず、円形
発酵槽１の中心部付近に原料Ｍを投入し、円形発酵槽１
の外周壁１Ｂに設けた取出口から完熟製品を取出すよう
にしても良い。そして、この場合には、前記誘導板４
０，４４の下端部は外側に向いた状態に設定されること
になる。また、上記撹拌搬送装置では、受圧板６にかか
る原料Ｍの押圧力により、撹拌機１０１を矢印（ハ）方
向に進行させるようにしたが、これに限定されず、車輪
３Ａにモータ減速機３４を設けることにより該撹拌機１
０１を同方向に進行させるようにしても良い。

【００２４】また、上記実施例においては、誘導板４
０、支点４１、スリット４２、締結手段４３、誘導板４
４、ボルト４５によって誘導装置が構成され、また、支
点４１、スリット４２、締結手段４３、ボルト４５によ
って誘導装置の角度調整手段が構成される。

【００２５】

【発明の効果】以上説明したように本発明の撹拌搬送装
置によれば、撹拌機によりかき上げられて落下される原
料を誘導板の向きを調整することにより、円形発酵槽の
径方向に対して調整するようにしたので、撹拌機の長さ
方向に沿う中心線を、円形発酵槽の中心部を通過させる
ように配置したにも拘らず、該撹拌機によりかき上げら
れて落下される原料が、撹拌されつつ円形発酵槽の内周
側に順次送られる。すなわち、本発明の撹拌搬送装置で
は、 （一） 従来の撹拌機のように撹拌機の回転中心が円形
発酵槽の中心部から偏心した位置に設けられておらず、
該撹拌機の長さ方向に沿う中心線を円形発酵槽の中心部
を通過させるように配置したので、撹拌機と該撹拌機を
回転自在に支持している円形発酵槽の中央支持台との
間、あるいは撹拌機と円形発酵槽の外周壁との間に原料
が入り込むことがなく、原料の撹拌、発酵を円滑に行わ
せることができる。 （二） 撹拌機の厚さに関係なく、誘導板の向きを調整
することによって、原料が円形発酵槽の内周側に進む速
度（距離）を調整することができ、これにより該円形発
酵槽の径に無関係に、原料を一定時間で該円形発酵槽の
内周側あるいは外周側に到達させることができ、これに
よって原料の発酵速度を一定にすることができる。ま
た、誘導板の向きを調整することによって、原料が円形
発酵槽の内周側あるいは外周側に進む速度（距離）を調
整することができるので、従来のように円形発酵槽の径
の違いに応じて撹拌機の厚さを違える必要がない、すな
わち同一厚さの撹拌機を、径の異なる円形発酵槽に適用
することができ、これによって撹拌搬送装置のコストダ
ウンにつながるという効果も奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】原料の投入状況を図解する平面図。

【図２】図１のＩＩ−ＩＩ線に沿う断面図である。

【図３】図１のＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿う断面図。

【図４】図１をＩＶから視た図である。

【図５】本発明に係わる誘導装置を示す図。

【図６】本発明に係わる誘導装置の他の例を示す図。

【図７】従来の撹拌搬送装置を示す側面図。

【図８】従来の撹拌搬送装置の撹拌機の配置と移動状況
を示す平面図。

【符号の説明】

１ 円形発酵槽 １Ａ 中央支持台 １ａ 中心部 ４０ 誘導板 ４１ 支点（角度調整手段） ４２ スリット（角度調整手段） ４３ 締結手段（角度調整手段） ４４ 誘導板 ４５ ボルト（角度調整手段） １０１ 撹拌機 Ｔ 撹拌機の中心線

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 円形発酵槽内に堆積させた糞尿等の原料
   を、撹拌させつつ一定期間醗酵させる撹拌搬送装置であ
   って、 円形発酵槽の中央支持台の中心部を回転中心として回転
   自在に設けられ、かつその長さ方向に沿う中心線が該円
   形発酵槽の中心部を通過するように設けられて、一方の
   側に位置する原料をかき上げて他方の側に落下させる撹
   拌機と、 該撹拌機に設けられて、該撹拌機によりかき上げられて
   落下される原料を誘導する誘導装置とを具備してなり、 前記誘導装置は、前記原料を滑落させる誘導板と、該誘
   導板の向きを前記円形発酵槽の径方向に対して調整する
   角度調整手段とから構成されていることを特徴とする撹
   拌搬送装置。