JPH07874A - 静電塗装用摩擦帯電ガン - Google Patents
静電塗装用摩擦帯電ガンInfo
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- JPH07874A JPH07874A JP14205693A JP14205693A JPH07874A JP H07874 A JPH07874 A JP H07874A JP 14205693 A JP14205693 A JP 14205693A JP 14205693 A JP14205693 A JP 14205693A JP H07874 A JPH07874 A JP H07874A
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- JP
- Japan
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- conductive resin
- powder coating
- tube
- resin tube
- coating material
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
- B05B5/00—Electrostatic spraying apparatus; Spraying apparatus with means for charging the spray electrically; Apparatus for spraying liquids or other fluent materials by other electric means
- B05B5/025—Discharge apparatus, e.g. electrostatic spray guns
- B05B5/047—Discharge apparatus, e.g. electrostatic spray guns using tribo-charging
Landscapes
- Electrostatic Spraying Apparatus (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 エアーブローによって非導電性樹脂チューブ
内の清掃が可能で、粉体塗料の帯電が安定的に行われる
摩擦帯電ガンを提供する。 【構成】 塗料入口部と塗料出口部との間に、非導電性
樹脂チューブからなる帯電部を設けた静電塗装用摩擦帯
電ガンにおいて、上記帯電部を、複数本の並列する真っ
直ぐな非導電性樹脂チューブに分割したことを特徴とす
る。
内の清掃が可能で、粉体塗料の帯電が安定的に行われる
摩擦帯電ガンを提供する。 【構成】 塗料入口部と塗料出口部との間に、非導電性
樹脂チューブからなる帯電部を設けた静電塗装用摩擦帯
電ガンにおいて、上記帯電部を、複数本の並列する真っ
直ぐな非導電性樹脂チューブに分割したことを特徴とす
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、粉体塗料を非導電性
樹脂と接触させ、両者の摩擦によって粉体塗料を帯電さ
せる静電塗装用の摩擦帯電ガンに関するものである。
樹脂と接触させ、両者の摩擦によって粉体塗料を帯電さ
せる静電塗装用の摩擦帯電ガンに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】この種の摩擦帯電ガンは、塗料入口部と
塗料出口部との間に、非導電性樹脂チューブからなる帯
電部を設けている。
塗料出口部との間に、非導電性樹脂チューブからなる帯
電部を設けている。
【０００３】ところで、従来、帯電部を構成する非導電
性樹脂チューブ１は、チューブ内面と粉体塗料との接触
回数を多くし、粉体塗料への電荷を多くするために、図
５に示すように、多数回（５０〜７０回）ねじった構造
にしたり、図６に示すように、内筒２と外筒３の内外二
重構造にして、内筒２の外面と外筒３の内面との間の隙
間を粉体塗料が通過するようにしている。
性樹脂チューブ１は、チューブ内面と粉体塗料との接触
回数を多くし、粉体塗料への電荷を多くするために、図
５に示すように、多数回（５０〜７０回）ねじった構造
にしたり、図６に示すように、内筒２と外筒３の内外二
重構造にして、内筒２の外面と外筒３の内面との間の隙
間を粉体塗料が通過するようにしている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところが、上記従来の
摩擦帯電ガンには、それぞれ次のような問題がある。
摩擦帯電ガンには、それぞれ次のような問題がある。
【０００５】まず、非導電性樹脂チューブを多数回ねじ
った図５に示す構造のものは、粉体塗料の色替えを行う
際に、エアーブローによってチューブ内を清掃しようと
しても、チューブが多数回ねじられているため、チュー
ブ内面に付着した塗料を取り除くことが困難である。し
たがって、色替えを行う場合には、摩擦帯電ガンを交換
しなければならない。
った図５に示す構造のものは、粉体塗料の色替えを行う
際に、エアーブローによってチューブ内を清掃しようと
しても、チューブが多数回ねじられているため、チュー
ブ内面に付着した塗料を取り除くことが困難である。し
たがって、色替えを行う場合には、摩擦帯電ガンを交換
しなければならない。
【０００６】また、非導電性樹脂チューブを円筒２と外
筒３の二重構造にした図６に示すものは、内筒２と外筒
３の間の隙間に粉体塗料が均一に分散した状態で入りに
くく、粉体塗料がかたよって通過するため、粉体塗料の
帯電が不安定となり、その結果塗装不良を起こすことが
ある。
筒３の二重構造にした図６に示すものは、内筒２と外筒
３の間の隙間に粉体塗料が均一に分散した状態で入りに
くく、粉体塗料がかたよって通過するため、粉体塗料の
帯電が不安定となり、その結果塗装不良を起こすことが
ある。
【０００７】そこで、この発明は、エアーブローによっ
て非導電性樹脂チューブ内の清掃が可能で、粉体塗料の
帯電が安定的に行われる摩擦帯電ガンを提供しようとす
るものである。
て非導電性樹脂チューブ内の清掃が可能で、粉体塗料の
帯電が安定的に行われる摩擦帯電ガンを提供しようとす
るものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに、この発明は、塗料入口部と塗料出口部との間の非
導電性樹脂チューブとからなる帯電部を、複数本の並列
する真っ直ぐな非導電性樹脂チューブに分割したのであ
る。
めに、この発明は、塗料入口部と塗料出口部との間の非
導電性樹脂チューブとからなる帯電部を、複数本の並列
する真っ直ぐな非導電性樹脂チューブに分割したのであ
る。
【０００９】
【作用】上記のように、帯電部を構成する非導電性樹脂
チューブを真っ直ぐに形成することにより、エアーがチ
ューブ内を高速で通過可能となるため、エアーブローに
よってチューブ内の清掃が可能となる。また、粉体塗料
も高速でチューブ内面に接触するため、粉体塗料の帯電
量も大きくなる。
チューブを真っ直ぐに形成することにより、エアーがチ
ューブ内を高速で通過可能となるため、エアーブローに
よってチューブ内の清掃が可能となる。また、粉体塗料
も高速でチューブ内面に接触するため、粉体塗料の帯電
量も大きくなる。
【００１０】また、帯電部が複数本の非導電性樹脂チュ
ーブに分割されており、粉体塗料が各チューブに分散し
て通過するので、粉体塗料の帯電が安定化する。
ーブに分割されており、粉体塗料が各チューブに分散し
て通過するので、粉体塗料の帯電が安定化する。
【００１１】
【実施例】以下、この発明の実施例を図面に基づいて説
明する。
明する。
【００１２】図１〜図４に示す摩擦帯電ガンは、６本の
並列する真っ直ぐな非導電性樹脂チューブ１０からなる
帯電部と、この帯電部の後方に接続される塗料入口部
と、帯電部の前方に接続される塗料出口部の三つの構成
要素に大きく分けられる。
並列する真っ直ぐな非導電性樹脂チューブ１０からなる
帯電部と、この帯電部の後方に接続される塗料入口部
と、帯電部の前方に接続される塗料出口部の三つの構成
要素に大きく分けられる。
【００１３】帯電部は、樹脂製の円筒形のバレル１１内
に、６本の真っ直ぐな非導電性樹脂チューブ１０を、セ
ンターパイプ１２のまわりに均等に配列したものであ
り、バレル１１の後端に、リアバレルキャップ１３を被
せ、このリアバレルキャップ１３の内側にリアバンドル
ホルダー１４を嵌め、このリアバンドルホルダー１４の
内側に、センターパイプ１２の後端と、そのまわりの非
導電性樹脂チューブ１０の後端を保持するリアバンドル
キャップ１５を嵌めている。非導電性樹脂チューブ１０
の後端を保持するリアバンドルキャップ１５の保持孔は
後方側に貫通している。一方、センターパイプ１２の後
端を保持するリアバンドルキャップ１５の保持孔は、後
方側に貫通せず、その後方に突出部１６が形成されてい
る。
に、６本の真っ直ぐな非導電性樹脂チューブ１０を、セ
ンターパイプ１２のまわりに均等に配列したものであ
り、バレル１１の後端に、リアバレルキャップ１３を被
せ、このリアバレルキャップ１３の内側にリアバンドル
ホルダー１４を嵌め、このリアバンドルホルダー１４の
内側に、センターパイプ１２の後端と、そのまわりの非
導電性樹脂チューブ１０の後端を保持するリアバンドル
キャップ１５を嵌めている。非導電性樹脂チューブ１０
の後端を保持するリアバンドルキャップ１５の保持孔は
後方側に貫通している。一方、センターパイプ１２の後
端を保持するリアバンドルキャップ１５の保持孔は、後
方側に貫通せず、その後方に突出部１６が形成されてい
る。
【００１４】上記リアバンドルホルダー１４の後端に
は、リアバンドルキャップ１５の後面の周囲を押えるバ
ンドルキャップ押え１７がねじ込まれている。
は、リアバンドルキャップ１５の後面の周囲を押えるバ
ンドルキャップ押え１７がねじ込まれている。
【００１５】一方、非導電性樹脂チューブ１０の前端
は、センターパイプ１２の前端に樹脂ビス１８によって
固定されたフロントバンドルキャップ１９によって保持
され、フロントバンドルキャップ１９には、非導電性樹
脂チューブ１０の前端が貫通する６つの保持孔が形成さ
れている。フロントバンドルキャップ１９の保持孔から
前方側に突出する非導電性樹脂チューブ１０には、Ｏリ
ング２０、Ｏリング押え２１、Ｏリング２２を順次取付
け、その前方に、内面が前方に向かって狭まるサブマズ
ル２３が嵌められている。このサブマズル２３とＯリン
グ押え２１とフロントバンドルキャップ１９は、バレル
１１の前端の内側にねじ込まれたフロントバンドルホル
ダー２４によってバレル１１に固定されている。
は、センターパイプ１２の前端に樹脂ビス１８によって
固定されたフロントバンドルキャップ１９によって保持
され、フロントバンドルキャップ１９には、非導電性樹
脂チューブ１０の前端が貫通する６つの保持孔が形成さ
れている。フロントバンドルキャップ１９の保持孔から
前方側に突出する非導電性樹脂チューブ１０には、Ｏリ
ング２０、Ｏリング押え２１、Ｏリング２２を順次取付
け、その前方に、内面が前方に向かって狭まるサブマズ
ル２３が嵌められている。このサブマズル２３とＯリン
グ押え２１とフロントバンドルキャップ１９は、バレル
１１の前端の内側にねじ込まれたフロントバンドルホル
ダー２４によってバレル１１に固定されている。
【００１６】上記非導電性樹脂チューブ１０は、例え
ば、四弗化エチレンによって形成され、その外周面に
は、導電層としてアルミ箔２５及びアルミ管２６が被せ
られている。
ば、四弗化エチレンによって形成され、その外周面に
は、導電層としてアルミ箔２５及びアルミ管２６が被せ
られている。
【００１７】上記のように構成された帯電部の後方に
は、塗料入口部を構成するホースコネクター２７が接続
されている。このホースコネクター２７には、粉体塗料
を供給する搬送ホースが接続される。ホースコネクター
２７は、バレル１１の後端のリアバレルキャップ１３
に、リアキャップナット２８とリアキャップ２９とによ
って固定されている。このリアキャップ２９の内側に
は、中央部分の通路が狭くなるオリフィス３０が嵌めら
れ、このオリフィス３０の後方側は加速エアーを導入す
るために加速エアー導入管３１が接続されている。
は、塗料入口部を構成するホースコネクター２７が接続
されている。このホースコネクター２７には、粉体塗料
を供給する搬送ホースが接続される。ホースコネクター
２７は、バレル１１の後端のリアバレルキャップ１３
に、リアキャップナット２８とリアキャップ２９とによ
って固定されている。このリアキャップ２９の内側に
は、中央部分の通路が狭くなるオリフィス３０が嵌めら
れ、このオリフィス３０の後方側は加速エアーを導入す
るために加速エアー導入管３１が接続されている。
【００１８】上記オリフィス３０とリアバンドルキャッ
プ１５との間には、前方に向かって外側へ斜めに形成さ
れた複数の孔を有するフローツイスター３２が嵌められ
ており、オリフィス３０から噴出する粉体塗料を含むエ
アーが、このフローツイスター３２を通過することによ
って、粉体塗料を含むエアーが旋回し、これによって粉
体塗料が均一に分散した状態で非導電性樹脂チューブ１
０内に導入されるようになっている。
プ１５との間には、前方に向かって外側へ斜めに形成さ
れた複数の孔を有するフローツイスター３２が嵌められ
ており、オリフィス３０から噴出する粉体塗料を含むエ
アーが、このフローツイスター３２を通過することによ
って、粉体塗料を含むエアーが旋回し、これによって粉
体塗料が均一に分散した状態で非導電性樹脂チューブ１
０内に導入されるようになっている。
【００１９】上記フローツイスター３２を通過したエア
ーが当たるバンドルキャップ押え１７の内面には、ウエ
アーパイプ３３が嵌められている。
ーが当たるバンドルキャップ押え１７の内面には、ウエ
アーパイプ３３が嵌められている。
【００２０】上記オリフィス３０、フローツイスター３
２及びウエアーパイプ３３は、それぞれ非導電性樹脂チ
ューブ１０と同じ材質、例えば、四弗化エチレンによっ
て形成され、粉体塗料がエアーによってこれらを通過す
る際に、これらの部材内でも粉体塗料に電荷が付加され
るようになっている。
２及びウエアーパイプ３３は、それぞれ非導電性樹脂チ
ューブ１０と同じ材質、例えば、四弗化エチレンによっ
て形成され、粉体塗料がエアーによってこれらを通過す
る際に、これらの部材内でも粉体塗料に電荷が付加され
るようになっている。
【００２１】上記オリフィス３０、フローツイスター３
２及びウエアーパイプ３３内において、粉体塗料が帯電
すると、粉体塗料に帯電した電荷と反対の極性の電荷が
同じ量だけこれらの部材に帯電するため、この電荷を逃
すために、オリフィス３０の外面には、アルミ製のリア
キャップアースリング３４が嵌められ、このリアキャッ
プアースリング３４は、アルミ製のバンドルキャップ押
え１７、アルミ製のリアバンドルホルダー１４を介し
て、リアバンドルホルダー１４に取付けられたアース電
極３５に電気的に接続されている。
２及びウエアーパイプ３３内において、粉体塗料が帯電
すると、粉体塗料に帯電した電荷と反対の極性の電荷が
同じ量だけこれらの部材に帯電するため、この電荷を逃
すために、オリフィス３０の外面には、アルミ製のリア
キャップアースリング３４が嵌められ、このリアキャッ
プアースリング３４は、アルミ製のバンドルキャップ押
え１７、アルミ製のリアバンドルホルダー１４を介し
て、リアバンドルホルダー１４に取付けられたアース電
極３５に電気的に接続されている。
【００２２】また、アース電極３５が接続されているリ
アバンドルホルダー１４は、非導電性樹脂チューブ１０
の外面のアルミ箔２５及びアルミ管２６にも接触してお
り、非導電性樹脂チューブ１０に帯電する電荷もアース
電極３５を通じて逃されている。
アバンドルホルダー１４は、非導電性樹脂チューブ１０
の外面のアルミ箔２５及びアルミ管２６にも接触してお
り、非導電性樹脂チューブ１０に帯電する電荷もアース
電極３５を通じて逃されている。
【００２３】一方、帯電部の前方には、塗料出口部を構
成するマズル３６が接続されている。マズル３６は、バ
レル１１の前端に、フロントキャップナット３７によっ
て取付けられ、マズル３６とサブマズル２３との間に
は、サブマズル２３を通過した粉体塗料を均一に混合す
るためのフローアジテーター３８が嵌められている。
成するマズル３６が接続されている。マズル３６は、バ
レル１１の前端に、フロントキャップナット３７によっ
て取付けられ、マズル３６とサブマズル２３との間に
は、サブマズル２３を通過した粉体塗料を均一に混合す
るためのフローアジテーター３８が嵌められている。
【００２４】上記マズル３６の前方には、粉体塗料の噴
射パターンを形成するパターンキャップ３９が被せられ
ている。
射パターンを形成するパターンキャップ３９が被せられ
ている。
【００２５】上記サブマズル２３、フローアジテーター
３８、マズル３６及びパターンキャップ３９も、非導電
性樹脂チューブ１０と同じ材質、例えば四弗化エチレン
によって形成され、ここでも粉体塗料に電荷が付与され
るようにしている。したがって、マズル３６とパターン
キャップ３４の間及びフローアジテーター３８の外面に
は、マズルアースリング４０、４１が嵌められ、このマ
ズルアースリング４０、４１は、アルミ製のフロントバ
ンドルホルダ２４を介して、非導電性樹脂チューブ１０
の外面のアルミ管２６に電気的に接続され、これによっ
てパターンキャップ３９、マズル３６、フローアジテー
ター３８及びサブマズル２３に帯電する粉体塗料と反対
の電荷がアース電極３５から逃がされるようになってい
る。
３８、マズル３６及びパターンキャップ３９も、非導電
性樹脂チューブ１０と同じ材質、例えば四弗化エチレン
によって形成され、ここでも粉体塗料に電荷が付与され
るようにしている。したがって、マズル３６とパターン
キャップ３４の間及びフローアジテーター３８の外面に
は、マズルアースリング４０、４１が嵌められ、このマ
ズルアースリング４０、４１は、アルミ製のフロントバ
ンドルホルダ２４を介して、非導電性樹脂チューブ１０
の外面のアルミ管２６に電気的に接続され、これによっ
てパターンキャップ３９、マズル３６、フローアジテー
ター３８及びサブマズル２３に帯電する粉体塗料と反対
の電荷がアース電極３５から逃がされるようになってい
る。
【００２６】上記のように構成された摩擦帯電ガンで
は、ホースコネクター２７に粉体塗料の搬送ホースを接
続して、搬送エアーと共に粉体塗料を導入し、加速エア
ー導入管３１からオリフィス３０内に加速エアーを導入
すると、オリフィス３０を通過る間に、搬送エアーに加
速エアーが均一に混入され、粉体塗料がオリフィス３
０、フローツイスター３２を高速で通過し、フローツイ
スター３２を通過した粉体塗料はウエアーパイプ３３内
で旋回しながら均一に分散し、その状態で非導電性樹脂
チューブ１０内に入る。この非導電性樹脂チューブ１０
内に入るまでに、粉体塗料には、オリフィス３０、フロ
ーツイスター３２及びウエアーパイプ２３と接触して電
荷が付与される。そして、さらに粉体塗料には、非導電
性樹脂チューブ１０を通過する間に、多くの電荷が付与
され、最後に、サブマズル２３、フローアジテーター３
８、マズル３６及びパターンキャップ３９の内面と接触
することによっても電荷が付与される。したがって、パ
ターンキャップ３９から噴出される粉体塗料の帯電が安
定化し、帯電量も多い。
は、ホースコネクター２７に粉体塗料の搬送ホースを接
続して、搬送エアーと共に粉体塗料を導入し、加速エア
ー導入管３１からオリフィス３０内に加速エアーを導入
すると、オリフィス３０を通過る間に、搬送エアーに加
速エアーが均一に混入され、粉体塗料がオリフィス３
０、フローツイスター３２を高速で通過し、フローツイ
スター３２を通過した粉体塗料はウエアーパイプ３３内
で旋回しながら均一に分散し、その状態で非導電性樹脂
チューブ１０内に入る。この非導電性樹脂チューブ１０
内に入るまでに、粉体塗料には、オリフィス３０、フロ
ーツイスター３２及びウエアーパイプ２３と接触して電
荷が付与される。そして、さらに粉体塗料には、非導電
性樹脂チューブ１０を通過する間に、多くの電荷が付与
され、最後に、サブマズル２３、フローアジテーター３
８、マズル３６及びパターンキャップ３９の内面と接触
することによっても電荷が付与される。したがって、パ
ターンキャップ３９から噴出される粉体塗料の帯電が安
定化し、帯電量も多い。
【００２７】また、上記摩擦帯電ガンを構成するオリフ
ィス３０、フローツイスター３２、リアバンドルキャッ
プ１５、非導電性樹脂チューブ１０等の各部材は、いず
れもそれぞれの部材に分解可能になっているため、非導
電性樹脂チューブ１０が摩耗した場合には、この非導電
性樹脂チューブ１０の交換が可能である。
ィス３０、フローツイスター３２、リアバンドルキャッ
プ１５、非導電性樹脂チューブ１０等の各部材は、いず
れもそれぞれの部材に分解可能になっているため、非導
電性樹脂チューブ１０が摩耗した場合には、この非導電
性樹脂チューブ１０の交換が可能である。
【００２８】さらに、非導電性樹脂チューブ１０は、真
っ直ぐに形成されているため、エアーブローによって内
面を容易に清掃することができ、清掃によって色替えが
可能である。
っ直ぐに形成されているため、エアーブローによって内
面を容易に清掃することができ、清掃によって色替えが
可能である。
【００２９】
【発明の効果】以上のように、この発明によれば、エア
ーブローによって清掃することにより、色替えを行うこ
とができ、しかも粉体塗料の帯電を安定的に行うことが
できる摩擦帯電ガンを得ることができる。
ーブローによって清掃することにより、色替えを行うこ
とができ、しかも粉体塗料の帯電を安定的に行うことが
できる摩擦帯電ガンを得ることができる。
【図１】この発明に係る摩擦帯電ガンの一例を示す縦断
正面図
正面図
【図２】図１の後半部分の拡大図
【図３】図１の前半部分の拡大図
【図４】図１の中央縦断側面図
【図５】従来例を示す部分縦断正面図
【図６】従来例を示す部分縦断正面図
１０ 非導電性樹脂チューブ ２５ アルミ箔 ２６ アルミ管 ３０ オリフィス ３１ 加速エアー導入管 ３２ フローツイスター
Claims (3)
- 【請求項１】 塗料入口部と塗料出口部との間に、非導
電性樹脂チューブからなる帯電部を設けた静電塗装用摩
擦帯電ガンにおいて、上記帯電部を、複数本の並列する
真っ直ぐな非導電性樹脂チューブに分割したことを特徴
とする静電塗装用摩擦帯電ガン。 - 【請求項２】 上記塗料入口部に、加速エアー導入管を
接続し、塗料入口部と帯電部との間に、加速エアーの混
入を均一にするオリフィスと、粉体塗料を分散させるフ
ローツイスターとを設けたことを特徴とする請求項１記
載の静電塗装用摩擦帯電ガン。 - 【請求項３】 上記非導電性樹脂チューブの外面に導電
層が設けられ、この導電層を介して非導電性樹脂チュー
ブがアースされていることを特徴とする請求項１又は２
に記載の静電塗装用摩擦帯電ガン。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14205693A JP3407337B2 (ja) | 1993-06-14 | 1993-06-14 | 静電塗装用摩擦帯電ガン |
| US08/251,965 US5400976A (en) | 1993-06-02 | 1994-06-01 | Frictional electrification gun |
| EP94108483A EP0627265B1 (en) | 1993-06-02 | 1994-06-01 | Frictional electrification gun |
| DE69408035T DE69408035T2 (de) | 1993-06-02 | 1994-06-01 | Triboelektrische Spritzpistole |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14205693A JP3407337B2 (ja) | 1993-06-14 | 1993-06-14 | 静電塗装用摩擦帯電ガン |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07874A true JPH07874A (ja) | 1995-01-06 |
| JP3407337B2 JP3407337B2 (ja) | 2003-05-19 |
Family
ID=15306393
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14205693A Expired - Lifetime JP3407337B2 (ja) | 1993-06-02 | 1993-06-14 | 静電塗装用摩擦帯電ガン |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3407337B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5894989A (en) * | 1996-04-25 | 1999-04-20 | Kao Corporation | Electrostatic powder coating gun |
| US5955152A (en) * | 1996-08-08 | 1999-09-21 | Kao Corporation | Electrostatic powder coating method |
| WO2010047637A1 (en) | 2008-10-21 | 2010-04-29 | Svab Hydraulik Ab | A control system for controlling a tiltrotator, a method for calibrating a control system of a tiltrotator and a method for leveling a tool attached to a tiltrotator |
| CN107787253A (zh) * | 2015-06-26 | 2018-03-09 | 瑞士金马有限公司 | 粉末转接器以及具有粉末转接器的粉末排出系统 |
-
1993
- 1993-06-14 JP JP14205693A patent/JP3407337B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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